标准层模板样本

模板分项工程质量技术交底卡

D2301003

本工程6、7层层高5.0m,标准层层高3.5m,结构梁大小为150*400 ―― 600*800,结构布置形式统一规

则，裙楼部分为高支模。

2、柱、剪力墙模板

1）、施工准备：支设前钢筋已验收，钢筋保护层牢固、柱墙底砼已清理干净并凿毛、测量放线已完并复核完毕，钢管柱已施工完成并检测合格。

2）、柱、剪力墙底处理：支模前在柱和剪力墙底压海棉条，模板外用1: 1水泥砂浆封堵，待砂浆达到强度后方可进行下道工序，剪力墙与下层交接处采用海棉条压脚。

3）、柱加固：方柱背枋@ 250，柱箍：钢管双肢每40cm 一道，柱底一道楼面以上20cm;①14对拉螺杆加固，6道以上柱箍可采用50cm 一道。

4）、剪力墙加固：背纵枋@ 250，外侧背钢管@ 400，钢筋①14对拉螺杆，间距400*400mm;最低下一道距基面处200mm，在与下层搭接处的剪力墙（即核心筒内侧墙），应沿原剪力墙砼以下留置一道对拉螺杆。

5）、每层柱支设完后，施工员负责复核柱墙的垂直度，垂直度超过3mm必须重新调整。

6）、柱加固示意图如下：

交底部位

6层以上模板

3、梁板模

内架：设内架满堂架技术交底。

2）、梁高在600mm 以下采用梁底钉压脚板，侧面采用模板斜撑加固，梁底采用木枋铺枋间距 250mm; 梁高在600-900mm 的采用梁底木枋铺枋间距

250mm,梁底钉压脚板，梁中加设一道①12对拉螺杆间距

450;梁高在900mm 以上的采用沿梁高每 300mm 加对拉螺杆，横向400mm —道。

梁模加固示意图如下

3）、板底背纵枋，间距300mm;梁板板缝处理：用双面胶粘贴

4） 、梁板模快拆体系：用独立钢管支撑，上垫1cm 厚10cm*10cm 钢板，底加一个底支托，支撑顶撑在 主梁底每隔2m 一道，主次梁交接处均加设；视砼试块强度的检测情况再加设。

5） 、楼梯模：采用封闭式楼梯支模方法。

专业技术负责人 人:

交底人：

模板分项工程质量技术交底卡

接受

D2301003

施工单位

中国建筑第五工程局

工程名称 珠江国际大厦 分项工程 模板分项工程

10月15日

D2301003

施工单位

中国建筑第五工程局

工程名称

珠江国际大厦

分项工程 模板分项工程

专业技术负责人 人：

交底人: 接受

模板分项工程质量技术交底卡

专业技术负责人：交底人：接受人:

模板分项工程质量技术交底卡

D2301003

施工单位中国建筑第五工程局

工程名称珠江国际大厦分项工程模板分项工程

交底部位6层以上模板日期10月15日现浇模板的安装允许偏差

8、职业健康与安全

1、雨天不得进行脚手架的搭设作业；

2、模板拆除后，其模板钉子及时拨除，以防扎脚；

3、工人在支设高跨模板时，应系好安全带；

4、吊装墙体钢模模板时应使模板稳定后，操作人员方可协助就位，不得在摆动中硬拉硬扯。

9、成品保护：安装模板时，严禁将钢筋上的保护层垫块向内扭转或打掉；装模要等脱模剂干燥后进行，以防污染钢筋表面；拆模时严禁硬撬硬砸，严禁从上向下抛掷；对拆下的模板要立即涂刷隔离剂，分类堆码整齐；对缺楞掉角的模板进行修整，螺杆孔立即用木塞封堵，并刷一道水泥浆(加建筑胶)抹平。

专业技术负责人交底人:接受

模板工程量计算规则

模板工程量计算规则 9．1 现浇建筑物模板工程量，按以下规定计算： 9．1．1 现浇混凝土建筑物模板工程量，除另有规定外，均按混凝土与模板的接触面积以面积计算9．1．2 现浇混凝土框架模板分别按柱、梁、板、墙模板的有关规定计算。 9．1．3 梁与梁、梁与墙、梁与柱交接时，按净空长度计算，不扣减接合处的模板面积。 9．1．4 墙板上单孔面积在l ㎡以内的孔洞不扣除，洞侧壁模板亦不增加：单孔面积在1 ㎡以外应予扣除，洞侧壁模板面积另行计算。 9．1．5 附墙柱、暗柱、暗梁及墙突出部分的模板并入墙模板计算。 9．1．6 梁、板、墙模板均不扣除后浇带所占的面积。 9．1．7 构造柱按外露部分计算模板面积。 9．1．8 计算板的模板时，应扣除混凝土柱、梁、墙所占的面积。 9．1．9 悬挑板、挑板(挑檐、雨蓬、阳台)模板按外挑部分的水平投影面积计算，伸出墙外的牛腿、 挑梁及板边的模板不另计算。 9．1．10 楼梯模板按水平投影面积计算，伸入墙内部分不计算。不扣除小于500mm宽度的楼梯井所占面积，楼梯的踏步板、平台梁等的侧面模板不另计算。 9．1．11 台阶模板，按水平投影面积计算，台阶两侧不另计算模板面积。 9．1．12 压顶、扶手模板按其长度以米计算。 9．1．13 小型池槽模板按构件外围体积计算，池槽内、外侧及底部的模板不另计算。 9．1．14 柱、梁、墙所出的弧线或二级以上的直角线，以及体积在0.05m3以内的构件，其模板按小型构件模板计算。 9，2 预制混凝土的模板(除漏花÷刀花外)按构件设计图示尺寸以体积计算。 9，3 预制混凝土漏花、刀花的模板制作工程量，按构件外围垂直投影面积计算。 9，4 现浇构筑物模板工程量，按以下规定计算：

标准层模板方案

标准层模板方案 中银大厦工程进入标准层后，结构有一定的变化，模板方案也相应进行一部分调整。梁板模支撑由原来的扣件式脚手架改为碗扣式脚手架支撑，局部使用扣件式脚手架的方案；柱模板高度变矮、模板套数变多；墙模板变低，而且楼梯间加设凹槽等。 一、标准层平台模板支撑系统 标准层高度为3.3m，大部分楼板厚度为300mm，井字梁、核心筒、楼梯间部分楼板为100或120mm厚，在楼板为300mm厚的部位模板支撑使用碗扣式脚手架，其它部位使用扣件式脚手架。 碗扣式脚手架立杆为2400mm高，上面有四个固定的碗套，距地面高度分别为300mm、900mm、1500mm、2100mm，标准层满堂架使用距地300mm、2100mm两个碗扣搭设横杆，横杆的长度有600mm、900mm、1200mm三个类型，可根据现场的具体情况使用。 1.第一施工段平台满堂脚手架搭设 第一施工段的满堂脚手架距⑥轴线600mm离结构北侧边缘1900mm处向两边搭设，立杆间距为1200mm，局部使用900mm、600mm间距调整。第一段满堂架搭设见附图。 2.第二施工段平台满堂脚手架搭设 第二施工段脚手架共有三个平台使用碗扣架，其立杆搭设要沿着第一施工段已有钢管搭设，如附图。 3.第三施工段平台满堂脚手架搭设 第三施工段的满堂脚手架与第一施工段脚手架相互对称，在靠近核心筒部位的两跨不使用碗扣式脚手架，如图。 4.第四施工段平台满堂脚手架搭设 第四施工段的满堂脚手架搭设量较小，可以沿以搭设好的第二、三施工段搭设。 在标准层由于碗扣式脚手架立杆长度为2.4m，可作为大多数650×500mm的框架梁的梁底加固支撑，由于框架梁梁侧模需要用竖杆加固，所以标准层的梁均要用扣件式脚手架搭设支撑，即在搭设梁板的满堂脚手架时，将梁支撑与板支撑分成两部分搭设，在搭设完梁、板支撑竖杆时，用扣件式脚手架将梁板支撑连接成一个整体，保证其整体刚度及稳定性。

模板摊销计算规则

模板摊销计算规则 一、模板摊销量的计算公式: 摊销量= 一次使用量× （1+施工损耗）×[1+（周转次数,1）×补损率/周转次数,（1 ] , 补损率）50%/ 周转次数 二、分类计算公式: 1、组合钢模板、复合木模板 模板摊销量=一次使用量*（1+ 施工损耗率）/ 周转次数*（1+ 回库维修费率）注: 回库维修费率取定8% 2、模板 模板摊销量=一次使用量*[1+（周转次数-1）* 补损率]/ 周转次数 3、木模板 模板摊销量=一次使用量*（1+ 施工损耗率）* 摊销系数 注: 模板的一次使用量、周转次数、补损率均根据取定表采用。 现场经验值:木模如果是规则结构:周转7~9次;圆形不规则的:4 次左右不超过5 次，钢模一般在50次以上. 三、补充说明: 此公式含有以下几个概念: 1、损耗量=一次使用量× （1+施工损耗）×（周转次数,1）×补损率/周转次数周转性材料从第二次使用起，每周转一次后必须进行一定的修补加工才能使用。每次加工修补所消耗的木材量称为损耗量。 2、周转使用量=一次使用量× （1+施工损耗）/ 周转次数+损耗量

周转使用量是指周转性材料在周转使用和补损的条件下，每周转一次平均所需的木材量。 3、回收量=一次使用量× (1+施工损耗)*(1, 补损率)/ 周转次数回收量是指周转性材料 每周转一次后，可以平均回收的数量。 4、摊销量=周转使用量- 回收量摊销量是指为完成一定计量单位建筑产品的生产，一次所消耗的周转性材料的数量。 5、若此公式用于编制预算定额中的周转性材料摊量时: (1) 回收部分必须考虑材料使用前后价值的变化，应乘以回收折价率。 (2) 周转性材料在周转使用过程中施工单位均要投入人力、物力，组织和管理补修模板工作，须额外支付施工管理费。 6、为补偿此项费用和简化计算的采取措施: 减少回收量、增加摊量 (1) 回收量乘以回收折价率 (2) 回收量的分母上乘以增加的施工管理费率 7、摊量=周转使用量- 回收量* 回收折价率/(1+ 施工管理费率) 8、上面公式的50%=回收折价率/(1+ 施工管理费率) ，是综合考虑系数。 四、算例: 1、在建筑工程项目的施工中，某一施工企业拟投入l O0 乎方米全新的模板。则:第一次使用时的状态是100,全新的模板，即使用的是1 00 平方米全新模板第二次使用时的状态是1 0, 为全新的模板，而其余的为使用过1 次的模板; 第三次使用时的状态是10, 为全新的模板，10, 为使用了1 次的模板，而其余的为使用了2 次的模板; 第四次使用时的状态是1 0, 为全新的模板，10, 为使用了1 次的模板，10, 为使用了 2 次的模板; 而其余的为使用了 3 次的模板; 以 此类推 , 为使用了1 第十次使用完毕的状态是，模板收回数量为90 平方米，其中:10 次的模

工程量计算规则模板

工程量计算规则 平整场地 : 建筑物场地厚度在± 30cm 以内的挖、 填、 运、 找平. 1、 平整场地计算规则 ( 1) 清单规则 : 按设计图示尺寸以建筑物首层面积计算。 ( 2) 定额规则 : 按设计图示尺寸以建筑物首层面积计算。 2、 平整场地计算方法 (1) 清单规则的平整场地面积：清单规则的平整场地面积=首 层建 筑面积 (2) 定额规则的平整场地面积：定额规则的平整场地面积=首 层建 筑面积 3、 注意事项 ( 1) 、 有的地区定额规则的平整场地面积 ： 按外墙外皮线外放 2 米计算。计算时按外墙外边线外放 2 米的图形分块计算 , 然后与 底层建筑面积合并计算；或者按”外放2米的中心线X 2二外放2米 面积” 与底层建筑面积合并计算。这样的话计算时会出现如下难 划分块比较麻烦 , 弧线部分不好处理 , 容易出现误差。 2米的中心线计算起来较麻烦 , 不好计算。 外放 2米后可能出现重叠部分 , 到底应该扣除多少不好计 点 ： ①、 ②、 ③、

算。 ( 2) 、清单环境下投标人报价时候可能需要根据现场的实际情况计算平整场地的工程量, 每边外放的长度不一样。 大开挖土方 1、开挖土方计算规则 ( 1) 、清单规则: 挖基础土方按设计图示尺寸以基础垫层底面积乘挖土深度计算。 ( 2) 、定额规则: 人工或机械挖土方的体积应按槽底面积乘以挖土深度计算。槽底面积应以槽底的长乘以槽底的宽, 槽底长和宽是指混凝土垫层外边线加工作面, 如有排水沟者应算至排水沟外边线。排水沟的体积应纳入总土方量内。当需要放坡时, 应将放坡的土方量合并于总土方量中。 2、开挖土方计算方法 ( 1) 、清单规则: ①、计算挖土方底面积: 方法一、利用底层的建筑面积+外墙外皮到垫层外皮的面积。外墙外边线到垫层外边线的面积计算( 按外墙外边线外放图形分块计算或者按”外放图形的中心线X外放长度”计算。)方法二、分块计算垫层外边线的面积( 同分块计算建筑面积) 。 ②、计算挖土方的体积：土方体积=挖土方的底面积*挖土深度。 ( 2) 、定额规则：

标准层宽柱模板支撑计算书样本

标准层柱模板支撑计算书 一、 柱模板基本参数( 以900*900为例) 柱模板的截面宽度 B=900mm, B 方向对拉螺栓1道, 柱模板的截面高度 H=900mm, H 方向对拉螺栓1道, 柱模板的计算高度 L = 6mm, 柱箍间距计算跨度 d = 500mm 。 柱箍采用双钢管48mm×3.0mm。 柱模板竖楞截面宽度40mm, 高度80mm 。 B 方向竖楞5根, H 方向竖楞5根。 面板厚度15mm, 剪切强度1.4N/mm 2, 抗弯强度15.0N/mm 2, 弹性模量6000.0N/mm 2。 木方剪切强度1.3N/mm 2, 抗弯强度15.0N/mm 2, 弹性模量9000.0N/mm 2。 900 柱模板支撑计算简图 二、 柱模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值; 挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:

其中 γc —— 混凝土的重力密度, 取25.000kN/m 3; t —— 新浇混凝土的初凝时间, 为0时(表示无资料)取200/(T+15), 取3.000h; T —— 混凝土的入模温度, 取20.000℃; V —— 混凝土的浇筑速度, 取2.500m/h; H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度, 取3.000m; β—— 混凝土坍落度影响修正系数, 取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.220kN/m 2 考虑结构的重要性系数0.90, 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值: F1=0.90×28.220=25.398kN/m 2 考虑结构的重要性系数0.90, 倒混凝土时产生的荷载标准值: F2=0.90×4.000=3.600kN/m 2。 三、 柱模板面板的计算 面板直接承受模板传递的荷载, 应该按照均布荷载下的连续梁计算, 计算如下 215 215 21517.76kN/m A B 面板计算简图 面板的计算宽度取柱箍间距0.50m 。 荷载计算值 q = 1.2×25.398×0.500+1.40×3.600×0.500=17.759kN/m 面板的截面惯性矩I 和截面抵抗矩W 分别为: 本算例中, 截面惯性矩I 和截面抵抗矩W 分别为:

标准层结构施工模板

38 济亨商业中心主体工程 模板工程(标准层) 根据混凝土结构工程施工及验收规范GB50204 —92 规定: 1、材料及主要机具: 1) 、梁板采用竹木胶合板, 梁、墙模板采用定型钢板、定型钢角模及地脚螺栓及垫板, 穿墙螺栓及套管, 护身栏、爬梯及操作平台、U 形卡、扣件与配套设施。 2) 、支撑系统、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼 托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿。 3) 、脱模剂: 水质隔离剂。 4) 、工具: 铁木榔头、活动板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车、线坠、撬棍等。 2、作业条件: 轴线、模板线( 或模板边线) 放线完毕, 钢筋绑扎完毕水电管线、预留洞、预埋洞、预埋件已安装完毕, 绑好钢筋保护层垫块, 办完预检手续。 3、施工工艺:

A 、梁模、板采用竹木胶合板。 1）、在柱混凝土上弹出梁的轴线及水平线, 并复核。 2）、粮大于4m 按3%起拱。 3）、梁底模、梁侧模、梁底方木规格50*100mm（立放） , 梁底方木间距不大于200mm, 每根梁下不少于 3 根, 梁侧模方木间距不大于300mm, 上、下距板边不大于100mm 各设置一根, 中间大的方木设在中间位置。 4）、两块模板拼缝宽不大于1.5mm, 背后沿拼缝方向钉上木方补强。 5）、梁侧模的加固：梁中间设置一道? 12对拉螺杆，水平间距不大于600mm, 螺栓长度为梁宽加440mm, 梁模两侧增设立向钢管固定, 间距为600mm, 配备斜支撑钢管固定。 6）、转换层大梁（ 14.7至1 6.9板底部分）采用大钢模, 梁侧模加固，每50cm竖向，90cm横向设一道? 12对拉螺杆，模板就位后用钢架管加固。 7）、转换层大梁下支撑采用可调式支撑, 每断面4 根, 间距600mm。 8）、板模支撑采用碗扣式可调支架。钢（木）楞间距为 60~120cm。上部放方木，以便于固定竹胶板，间距40~60cm。

模板工程计算规则

模板工程计算规则 模板一般就是按照与砼接触面的面积进行计算，你可以按照当地的计算规则学习一下就可以了，也可以借鉴一下以下的，各地的具体规则只是局部有不大相同的 一、本章中模板是分别按本省施工中常用的组合钢模板、定型钢模板、竹模板、木模板编制的，实际施工采用不同模板时可以调整。 二、现浇混凝土梁、板、柱、墙是按支撑高度3.6m编制的，超过3.6m时，每超过1m （不足1m者按1m计），超过部分工程量另按超高的项目计算。 三、拱形、弧形构件是按木模考虑的，如实际使用钢模时，套用直形构件项目，人工乘以系数1.2。 四、构造柱模板套用矩形柱项目。 五、倒锥壳水塔塔身钢滑升模板项目，也适用于一般水塔塔身滑升模板工程。 六、烟囱钢滑升模板项目均已包括烟囱筒身、牛腿、烟道口；水塔钢滑模均已包括直筒、门窗洞口等模板用量。 七、项目中钢筋混凝土烟囱筒身、圆形贮仓筒壁及造粒塔筒壁，是采用钢滑模或木模施工的。其他项目，是按组合式钢模或木模施工计算的，如实际施工方法或采用的模板品种、数量与项目规定不同时，可以调整。 八、采用钢滑模施工的项目内包括了提升支撑杆的用量，如设计不同时，可以调整。如设计规定利用支撑杆代替结构钢筋，在计算钢筋用量时，应扣除支撑杆的重量，如支撑杆施工后拔出者，其回收率和拔杆费用另行计算。 九、如大面积模板需要加大刚度，在构件中设置对拉螺栓，并同混凝土一起现浇在构件中不取出周转使用，可根据经批准的施工组织设计，按实际用量及单价调整。 十、斜梁（板）是按坡度30°以内综合取定的。坡度在45°以内，按相应项目人工乘以系数1.05。坡度在60°以内，按相应项目人工乘以系数1.1。 十一、剪力墙计算时，按以下规定计算。 1、剪力墙较长边是墙厚的4倍以下时，按柱的相应项目计算。 2、剪力墙较长边是墙厚的4倍以上，7倍以下时，按短肢剪力墙项目计算。 3、剪力墙较长边是墙厚的7倍以上时，按墙的相应项目计算。 十二、现浇空心楼板执行平板项目。 十三、电梯井壁的混凝土支模高度超过3.6m时，超过部分工程量另按墙超高项目计算。 计算规则 一、现浇混凝土。 1.现浇混凝土模板工程量，除另有规定者外，均按混凝土与模板的接触面的面积以平方米计算，不扣除后浇带所占面积。二次浇捣的后浇带模板按后浇带体积以立方米计算。 2.现浇钢筋混凝土墙、板上单孔面积在0.3m2以内的孔洞，不予扣除，洞侧壁模板亦不增加；单孔面积在0.3m2以上时，孔洞所占面积应予扣除，洞侧壁模板面积并入墙、板模板工程量之内计算。 3.基础： （1）带形基础：应分别按毛石混凝土、无筋混凝土、有梁式钢筋混凝土、无梁式钢筋混凝土带形基础计算。凡有梁式带形基础，梁的模板按梁长乘以梁净高以平方米计算，次梁与主梁交接时，次梁模板算至主梁侧面。其梁高（指基础扩大顶面至梁顶面的高）超过1.2m 时，其带形基础底板模板按无梁式计算，扩大顶面以上部分模板按混凝土墙项目计算。 （2）独立基础：应分别按毛石混凝土和钢筋混凝土独立基础与模板接触面计算，其高度

标准层剪力墙模板计算书

标准层剪力墙模板计算书墙模板的计算参照《建筑施工手册》第四版、《建筑施工计算手册》江正荣著、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等规范。 墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2； 一、参数信息 1.基本参数 次楞(内龙骨)间距(mm):200mm；穿墙螺栓水平间距(mm):600mm； 主楞(外龙骨)间距(mm):400mm；穿墙螺栓竖向间距(mm):400mm； 对拉螺栓直径(mm):M14； 2.主楞信息 龙骨材料:钢楞；截面类型：圆形钢管48×3.0 截面惯性矩I(cm4):10.78cm4；截面抵抗矩W(cm3):4.49cm3； 主楞肢数:1； 3.次楞信息 龙骨材料:木楞；截面类型:矩形； 宽度(mm):60mm；高度(mm):80mm； 次楞肢数:2； 4.面板参数 面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):18.00mm； 面板弹性模量(N/mm2):9500.00N/mm2； 面板抗弯强度设计值f c(N/mm2):13.00N/mm2； 面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50N/mm2；

5.木方参数 方木抗弯强度设计值f c(N/mm2):130.00N/mm2；方木弹性模量 E(N/mm2):9500.00N/mm2； 方木抗剪强度设计值f t(N/mm2):1.50N/mm2； 钢楞弹性模量E(N/mm)2:210000N/mm2；钢楞抗弯强度设计值 f c N/mm2:205N/mm2； 墙模板设计简图 二、墙模板荷载标准值计算 按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: 其中γ--混凝土的重力密度，取24.00kN/m3； t--新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h； T--混凝土的入模温度，取20.00℃； V--混凝土的浇筑速度，取2.50m/h；

梁侧模板计算书标准层

梁侧模板计算书（标准层)

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梁侧模板计算书 计算依据: 1、《混凝土结构工程施工规范》GB506６６－2０１1 2、《混凝土结构设计规范》GB5001０-2０１０ 3、《建筑结构荷载规范》GB50009－２012 4、《钢结构设计规范》GB５001７-20０3 一、工程属性 新浇混凝梁名称ＫＬ1，标高3m 混凝土梁截面尺寸(mｍxmm) ２00×6０0 新浇混凝土梁计算跨度(m) ７．8 二、荷载组合 侧压力计算依据规范《混凝土结构工程 施工规范》GB506 ６６-２０11 混凝土重力密度γc（kN／m３) 24 结构重要性系数１可变组合系数0.９新浇混凝土初凝时间t０(h) ４ 塌落度修正系数β0.９ 混凝土浇筑速度V（m/h) 2 梁下挂侧模,侧压力计算位置距梁顶面高度H下挂(m) 0.6 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G４ ｋ（ｋN/ｍ2) 梁下挂侧模G4ｋ miｎ{0.２8γc t０βv1/2,γc H｝=min{０.28×24×4×0.9×21/ ２ ,24×0．6｝＝mｉn{34.213,1４.4｝=１4.4kN/ｍ2 混凝土下料产生的水平荷载标准值Ｑ4k(kN/m2) 2 下挂部分：承载能力极限状态设计值S 承 ＝γ0[1．3５×0.9×G4ｋ+1．４×φｃＱ4ｋ]＝1×[１．３5×0.9×１4.4＋1.4×0.9×２]＝２0．016kN／ｍ2 下挂部分：正常使用极限状态设计值S 正 ＝G4k=14.４kN/m2 三、支撑体系设计 小梁布置方式水平向布置主梁间距(mm) ６0０

成本核算清单模板

合同段编号： 货币单位：人民币元细目编号项目名称单位数量单价合价或金额103-1临时工程 103-1-a便桥m 103-1-b便函m 103-1-c轨道m 103-1-d便道m 103-1-e冬季施工 103-1-z其它总额 104-1承包人驻地建设 104-1-a承包人驻地建设总额 104-1-b其它总额 100章 小计-

合同段编号： 货币单位：人民币元细目编号项目名称单位数量单价合价或金额202-1场地清理 202-1-a清理现场m2 202-1-b砍树挖根棵 202-1-c挖除旧路面m2 202-1-d拆除结构物m3 202-1-e植物移栽m2 202-1-f填前压实m2 202-1-g铣刨m2 202-1-z其它m2 203-1挖方 203-1-a挖土方m3 203-1-b挖石方m3 203-1-c挖除非适用材料（包括淤泥）m3 203-1-d改路、改河、改渠挖方m3 203-1-z其它m3 204-1路基填筑（包括填前压实） 204-1-a利用土（石）方m3 204-1-b借土（石）填方m3 204-1-c改河、改路、改渠填筑m3 204-1-d掺水泥t 204-1-e掺白灰t 204-1-f碾压(大吨位压路机)m2 204-1-g强夯m2 204-1-z其它m3

合同段编号： 货币单位：人民币元细目编号项目名称单位数量单价合价或金额205-1软基处理 205-1-a围堰 205-1-b换填材料（包括砂砾等）m3 205-1-c土工织物m2 205-1-d抛石挤淤m3 205-1-e结构物台背回填m3 205-1-z其它处理措施m3 207-1排水工程 207-1-a排水沟m 207-1-b边沟m 207-1-c截水沟m 207-1-d跌水与急流槽m3 207-1-e渗沟m 207-1-f中央分隔带渗沟m 207-1-g横向排水管m 207-1-h检查井座 207-1-i盲沟m 207-2-j砂砾垫层m3 207-2-k植草m2 207-1-z其它m 208-1防护工程 208-1-a片石护坡m3 208-1-b砼护坡m3 208-1-c护面墙m3

模板工程量计算公式

、现浇混凝土及钢筋混凝土模板工程量计算规则 1 ?现浇混凝土及钢筋混凝土模板工程量，除另有规定外，均按混凝土与模板接触面的面积，以m2计算。 2 ?现浇钢筋混凝土柱、梁、板、墙的支模高度（即室外地坪至板底或板面至板底之间的高度）以3.6m以为准，超过3. 6m以上部分，另按超过部分计算增加支撑工程量。 3 ?现浇钢筋混凝土墙、板单孔面积在0.3m2以的孔洞，不予扣除，洞侧壁模板亦 不增加；单孔面积在0.3 m2以外时，应予扣除，洞侧壁模板面积并入墙、板模板工程量之计算。 4. 现浇钢筋混凝土框架分别按梁、板、柱、墙有关规定计算，附墙柱，并入墙工程量计算。 5. 杯形基础杯口高度大于杯口大边长度的，套高杯基础定额项目。 6. 柱与梁、柱与墙、梁与梁等连接的重叠部分以及伸入墙的梁头、板头部分，均不计算模板面积。 7. 构造柱外露面均应按图示外露部分计算模板面积。构造柱与墙接触面不计算模板面积。 8. 现浇钢筋混凝土悬挑板（雨篷、阳台）按图示外挑部分尺寸的水平投影面积计算。挑出墙外的牛腿梁及板边模板不另计算。 9. 现浇钢筋混凝土楼梯，以图示露明面尺寸的水平投影面积计算，不扣除小于500mm 楼梯井所占面积。楼梯的踏步、踏步板平台梁等侧面模板，不另行计算。 10 ?混凝土台阶不包括梯带，按图示台阶尺寸的水平面积计算，台阶端头两侧不另计算

模板面积。 11 ?现浇混凝土小型池槽按构件外围体积计算，池槽、外侧及底部的模板不另行计 二、预制钢筋混凝土构件模板工程量计算规则 1 ?预制钢筋混凝土模板工程量，除另有规定者外均按混凝土实体体积以m3计算 2 ?小型池槽按外型体积以m3计算。 3 ?预制桩尖按虚体积（不扣除桩尖虚体积部分）计算 三、构筑物钢筋混凝土模板工程量计算规则 1 ?构筑物工程的模板工程量，除另有规定者外，区别现浇、预制和构件类别，分别 按一和二的有关规定计算。 2. 大型池槽等分别按基础、墙、板、梁、柱等有关规定计算并套相应定额项目。 3. 液压滑升钢模板施工的烟囱、水塔塔身、贮仓等，均按砼体积以m3计算。预制倒圆锥形水塔罐壳模板按砼体积以m3计算。 4. 预制倒圆锥形水塔罐壳组装、提升、就位，按不同容积以座计算。 四、混凝土模板项目工程量计算举例 1、如图所示，求100块预应力钢筋砼空心板模板工程量。

楼层模板拆除规范

楼层模板拆除规范 篇一:模板安装和拆除施工工艺标准 模板安装和拆除施工工艺标准 GXEJ/QB09-2003 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑现浇钢筋砼模板安装及拆除。 一、材料要求 1、木模板、木支撑所用木材应选用质地坚硬、无腐朽的松木和杉木，不宜低于?等材，含水率应低于25%，不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。必要时按《木结构设计规范》进行设计。当木材含水率小于25%时，容许应力可提高15%。 2、金属模板、支承工具及其配件所用钢材应符合3号钢标准。必要时按《钢结构设计规范》进行设计，钢材的容许应力值可提高25%。当采用弯曲薄壁型钢时应符合《弯曲薄型钢结构技术规范》的规定，钢材容许应力不予提高。 3、钢管扣件应采用KT33-8可锻铸铁加工件。 4、胶合板模板、塑料模板等可根据各地区具体条件采用，但必须具有足够的强度和刚度，能可靠地承受所浇捣混凝土 1 的重量、侧压力以及施工中所产生的荷载。 5、嵌缝材料和脱模剂等，可根据具体情况采用，但应满足工程质量要求。 二、主要机具设备 1、施工机械:电锯、电钻、电动扳手、电焊机等。 2、主要工具:斧、锯、钉锤、水平尺、钢尺、钢卷尺、线锤、钢丝刷、毛刷、小油漆桶、小白线、墨斗、撬杠、起子等。

三、作业条件 1、施工图纸及有关资料齐全。 2、施工方案已编，审批手续完备。 3、已组织技术交底和安全技术交底。 4、施工机具、材料已按计划进场。 5、操作所需的脚手架已搭设完毕，有足够的支模空间。 6、测量控制及轴线、标高等能满足施工要求。 四、操作工艺 1、模板及其支撑系统的设计和安装应符合下列规定: 2、应保证结构和构件各部位形状、尺寸的准确，误差应在允许范围内。 (1)应具有足够的稳定性、强度和刚度，在混凝土浇灌过程申，不变形、不位移。 (2)模板及其支撑系统应考虑便于装拆，损耗少，周转 2 快。 (3)模板的接缝应严密，不漏浆。 3、模板及支架的设计和配制，应根据工程结构形式、施工设备和材料供应等条件而定。复杂的混凝土结构应做好配板设计，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图、零件加工图及支撑系统、穿墙螺栓的设置和间距等。大模板、滑升模板的设计、制作和施工尚应符合有关专业标准。 4、为防止模板及其支架在风荷载作用下倾倒，应从构造上采取措施。风荷 载按《建筑结构荷载规范》的规定采用。 5、模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。影响装饰效果或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。

建筑模板工程量的计算规则

建筑模板工程量的计算规则 1 现浇混凝土模板工程量，除另有规定外，应区分不同材质，按混凝土与模板接触面积以平方米计算。 1.1 杯形基础杯口高度大于外杯口大边长度的，套用高杯基础定额； 1.2 有肋式带形基础，肋高与肋宽之比在4：1以内的按有肋式带形基础计算；肋高与肋宽之比超过4：1的，其底板按板式带形基础计算，以上部分按墙计算。 1.3 桩承台按独立式桩承台编制，带形桩承台按带形基础定额执行。 1.4 箱式满堂基础应分别按满堂基础、柱、墙、梁、地下室顶板有关规定计算。 1.5 柱模板： 1.5.1 柱高按下列规定确定： （1）有梁板的柱高，应自柱基或楼板的上表面至上层楼板底面计算； （2）无梁板的柱高，应自柱基或楼板的上表面至柱帽下表面计算； 1.5.2 暗柱、暗梁及墙凸出部分的模板并入墙模板工程量内计算。附墙柱凸出墙面部分小于墙厚1.5倍时，并入墙计算；超过墙厚1.5倍时，按柱计算。 1.5.3 计算柱模板时，不扣除梁与柱交接处的模板面积。 1.5.4 构造柱按外露部分计算模板面积，留马牙槎的按最宽面计算模板宽度。 1.6 梁模板： 1.6.1 梁长按下列规定确定：梁与柱连接时，梁长算至柱侧面；主梁与次梁连接时，次梁长算至主梁侧面。 1.6.2 计算梁模板时，不扣除梁与梁交接处的模板面积。 1.7 墙、板模板： 1.7.1 墙高应自墙基或楼板的上表面至上层楼板底面计算。 1.7.2 墙、板上单孔面积在0.3㎡以内的孔洞不扣除，洞侧模板也不增加，单孔面积在0.3㎡以上应扣除，洞侧模板并入墙、板模板工程量计算。 1.7.3 计算墙模板时，不扣除梁与墙交接处的模板面积。 1.7.4 计算板模板时，不扣除柱、墙所占的面积。 1.8 梁、板、墙模板均不扣除后浇带所占的面积。 1.9 现浇悬挑板按外挑部分的水平投影面积计算，伸出墙外的牛腿、挑梁及板边的模板不另计算。 1.10 薄壳板由平层和拱层两部分组成，按平层水平投影面积计算工程量。 1.11 板式转换层楼板模板按楼板水平投影面积以平方米计算，侧面面积不增加，不扣除柱、墙接触面所占面积；楼层顶撑按转换层楼板模板乘以实际支撑层数计算。 1.12 屋顶水池，分别按柱、梁、墙、板项目计算。 1.13 楼梯包括休息平台、梁、斜梁及楼梯与楼板的连接梁，按设计图示尺寸以水平投影面积计算，不扣除宽度小于500mm的楼梯井所占面积，楼梯的踏步板、平台梁等侧面模板不另计算。 1.14 混凝土压顶、扶手按延长米计算。 1.15 小型池槽模板按构件外围体积计算，池槽内、外侧及底部的模板不另计算。 1.16 台阶模板按水平投影面积计算，台阶两侧不另计算模板面积。 1.17 现浇混凝土散水按散水坡设计图示面积以平方米计算，现浇混凝土明沟按延长米计算。 1.18 小立柱、装饰线条及二次浇灌模板套用小型构件定额子目，按模板接触面积以平方米计算。 1.19 梁、墙、板后浇带模板工程量按后浇部分混凝土体积以立方米计算。 2 构筑物混凝土模板工程量，按以下规定计算：

标准层钢筋绑扎技术交底样本

标准层钢筋工程绑扎技术交底 本工程钢筋采用现场加工制作, 在现场设立钢筋加工棚, 配备闪光对焊机一台、钢筋弯曲机、切断机各二台。钢筋采用机械成型, 按图纸及规范要求采取人工绑扎, 竖向钢筋采用电渣压力焊, 水平钢筋采用闪光对焊及绑扎接头。钢筋加工顺序按绑扎的先后秩序加工并归类堆放整齐。钢筋不应有锈蚀现象。对焊接头、位置、绑扎要求等均应符合施工规范要求。墙板及柱筋在基础浇捣前预埋好, 复核尺寸后, 两边用矩形钢筋网进行控制间距及断面。钢筋绑扎前由质量部门检查, 规格尺寸是否正确无误。钢筋在绑扎过程中应注意下列要点: 楼板钢筋双层处, 钢筋撑脚数量应保证间隔距离≤1000mm , 确保上下皮钢筋位置及钢筋保护层。 为避免墙、柱钢筋整体扭转, 在钢筋绑扎完毕, 检查位置准确后, 先将其临时固定然后再绑扎墙板钢筋。 垫块数量应适当, 厚度一样, 规格一致, 以确保钢筋保护层, 垫块: 墙柱用塑料聚乙烯制作, 板用水泥砂浆垫块。 按图纸和规范认真施工, 加强施工过程管理。钢筋绑扎完毕, 在自检的基础上, 及时通知各单位各部门进行验收, 作好隐蔽工程验收记录。 一、材料的质量要求 1、钢筋原材料进场应检查下列内容: 钢筋进场应附带出厂质量证明书, 证明书中的各项试验内容应符合现行国标准规定。

钢筋表面均应有厂牌标志, 是否符合该厂生产。 检查钢筋的外观质量, 是否有变径现象或者有片皮锈, 严重影响使用功能。 2、检验钢筋进场具备足够的附带资料外, 还应对进场的验收批进行抽样检查, 对同批钢材每60t抽样一组试件, 不同规格的钢材各取一组。送试验室进行复试, 出具的试验报告各项指标合格后方可使用。 二、主要机具 钢筋钩子、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷、粉笔、小撬棍、脚手架、工作台等。 三、作业条件 （1）按施工平面图规定的位置平整好场地, 按不同规格型号垫好堆放。 （2）进场钢筋应对照设计图纸和配料单, 详细核对其型号、尺寸、数量、钢号、对焊的按焊质量。 （3）弹好标高水平线及构造柱、外混凝土墙内模板的外皮线。 四、操作工艺 1、钢筋绑扎应符合现行建筑施工规范的规定: 1) 所有钢筋网片因属双向受力结构, 钢筋交叉点必须用扎丝全部扎牢。 2) 扎丝绑扎的方向应梅花形布置, 以防网片发生偏斜。 3) 根据图纸及03G101要求:

建筑模板量计算规则

建筑模板工程工程量计算规则 1 现浇混凝土模板工程量，除另有规定外，应区分不同材质，按混凝土与模板接触面积以平方米计算。 1.1 杯形基础杯口高度大于外杯口大边长度的，套用高杯基础定额； 1.2 有肋式带形基础，肋高与肋宽之比在4：1以内的按有肋式带形基础计算；肋高与肋宽之比超过4：1的，其底板按板式带形基础计算，以上部分按墙计算。 1.3 桩承台按独立式桩承台编制，带形桩承台按带形基础定额执行。 1.4 箱式满堂基础应分别按满堂基础、柱、墙、梁、地下室顶板有关规定计算。 1.5 柱模板： 1.5.1 柱高按下列规定确定： （1）有梁板的柱高，应自柱基或楼板的上表面至上层楼板底面计算； （2）无梁板的柱高，应自柱基或楼板的上表面至柱帽下表面计算； 1.5.2 暗柱、暗梁及墙凸出部分的模板并入墙模板工程量内计算。附墙柱凸出墙面部分小于墙厚1.5倍时，并入墙计算；超过墙厚1.5倍时，按柱计算。 1.5.3 计算柱模板时，不扣除梁与柱交接处的模板面积。 1.5.4 构造柱按外露部分计算模板面积，留马牙槎的按最宽面计算模板宽度。 1.6 梁模板： 1.6.1 梁长按下列规定确定：梁与柱连接时，梁长算至柱侧面；主梁与次梁连接时，次梁长算至主梁侧面。 1.6.2 计算梁模板时，不扣除梁与梁交接处的模板面积。 1.7 墙、板模板： 1.7.1 墙高应自墙基或楼板的上表面至上层楼板底面计算。 1.7.2 墙、板上单孔面积在0.3㎡以内的孔洞不扣除，洞侧模板也不增加，单孔面积在0.3㎡以上应扣除，洞侧模板并入墙、板模板工程量计算。 1.7.3 计算墙模板时，不扣除梁与墙交接处的模板面积。 1.7.4 计算板模板时，不扣除柱、墙所占的面积。 1.8 梁、板、墙模板均不扣除后浇带所占的面积。 1.9 现浇悬挑板按外挑部分的水平投影面积计算，伸出墙外的牛腿、挑梁及板边的模板不另计算。 1.10 薄壳板由平层和拱层两部分组成，按平层水平投影面积计算工程量。1.11 板式转换层楼板模板按楼板垂直投影面积以平方米计算，侧面面积不增加，不扣除柱、墙接触面所占面积；楼层顶撑按转换层楼板模板乘以实际支撑层数计算。 1.12 屋顶水池，分别按柱、梁、墙、板项目计算。 1.13 楼梯包括休息平台、梁、斜梁及楼梯与楼板的连接梁，按设计图示尺寸以水平投影面积计算，不扣除宽度小于500mm的楼梯井所占面积，楼梯的踏步

成本核算报表的模板

企业各类成本核算表 原材料成本核算表 单位：元 盘点 数 数量 单位成本 金额 数量 金额 数量 金额 数量 单位成 本 金额 数量 数量 金额PO 粉袋 - - - - 四氟管50*3*4200根 - - - - - 合计 期末帐面 差异单位 期初帐面 入库 出库原料类 型编码描述 PO 粉 当月产成品成本核算表 单位：元 元 制造费用 原材料 原材料单位成本 辅助材料 合计 焊/铆接(元/件) 翻边(元/件) 打磨 (元/件) 衬胶 /塑(元/件) 喷沙 硫化 合计 分摊 金额 单位 成本 金额65根 - - #REF!#REF!#REF!168- - #REF! #REF! #REF! 合计 单位成本 总成本 材料 人工费用 产品编码型号规格单位 数量 当月半成品成本核算表（只核算主材和辅助材料成本） 单位：元 期末 制造费 用 盘点 差异 数量 原材料 原材 料单位成本 辅助 材料 焊/铆接 打磨 衬胶/塑 喷沙 硫化 分摊金 额 数量 数量 6596合计 材料 人工费用 产品编码型号规格单位 单位成本 产成品成本计算表

型号 规格 数量 单位成本 金额 数量 6596合计 产品编码单 位 期初帐面 完工入 半成品成本计算表（只核算主材和辅助材料成本） 单位：元型号 盘点 数 规格 数量 单位成本 金额 数量 金额 数量 金额 数量 单位成本 金额 数量 数 量 金额 65#DIV/0!#DIV/0!##DIV/0!#DIV/0!##DIV/0!96#DIV/0! #DIV/0! ##DIV/0!#DIV/0!##DIV/0! 合计 产品 编码单 位 期初帐面 完工入库 完工出库 期末帐面 差异

标准层模板工程施工方案

标准层模板工程施工方案

目录 第一章工程概况 (1) 第二章编制依据 (1) 第三章模板支架的材料选用及搭设方法： (1) 第四章模板支撑系统计算 (5) 第五章模板的拆除 (6) 第六章模板安装质量要求 (22) 第七章模板验收 (23) 第八章安全措施 (24) 第九章应急事故处理措施： (25) 第十章施工要点 (25)

第一章工程概况 本工程拟建项目为XX?国际公馆-泉城首府工程，占地面积：161481㎡，总建筑面积：148945.89㎡，其中地下室建筑面积：21301.1m2，裙楼商业建筑面积：26911.9m2，主楼分为A#、B#、C#、D#、楼4栋高层。其中A#、B#楼：地上34层，转换层1层，建筑层高：1层4.4m，2～34层标准层：2.9m，机房层：2.5m，建筑总高度99.800m，单层建筑面积为：861.72㎡；C#、D#楼：地上34层，转换层1层，建筑层高：1层4.4m，2～34层标准层：2.9m，机房层：2.5m，建筑总高度：99.8m，单层建筑面积为：610.72㎡；采用现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构，按6度抗震设防，抗震设防类别为丙类，安全结构等级为二级。本方案针对标准层模板施工。 第二章编制依据 1、本工程合同及设计图纸 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 506666－2011 3、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ 3—2002 4、《混凝土模板用胶合板》GB／T 17656─1999 5、《建筑工程大模板技术规程》JGJ 74—2003 6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2011 7、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2011 第三章模板支架的材料选用及搭设方法 （一）、材料选用及保证措施 1、支撑系统：本工程梁板支撑系统使用承插型盘扣式钢管快拆满堂脚手架，顶部采用UQ50可调式钢顶托，柱墙采用扣件式钢管脚手架。在材料质量保证方面，对本工程

标准层模板交底样本

交交底内容： 1、 工程概况 1 ?本工程结构形式为剪力墙结构 ，地下1层地上33层，标准层层高为2.9m 。 2 .流水段的划分 根据本工程特点及施工方要求特按 C-44轴?C-70轴、C-71轴?C-92轴两个流水段设计。 2、 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1木胶板,15mm 厚、 方木40mm*60mm 木楔、 支撑、（木或钢）、打眼电钻、 搬手、 钳子。 2.1.2 隔离剂：甲基硅树脂、 水性脱模剂。 2.1.3 一般应各有卷尺、 锤子、 活动扳子、 水平尺、 线坠、 撬棍、 吊装索具等。 2.2 作业条件： 2.2.1 按工程结构设计图进行模板设计 ，确保强度、 刚度及稳定性。 2.2.2 弹好楼层的标高线作业需要的脚手架已搭设完毕。 2.2.4为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。 2.2.5安装模板后应把大模板板面清理干净 ，刷好隔离剂（涂刷均匀，不得漏刷）。 2.2.6梁、板、墙、柱、楼梯钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，办完隐蔽 手续。 3、 操作工艺 3.1楼板模板安装工艺 3.1.1楼板模板就位安装工艺流程 搭设支架T 安装纵向木楞T 调整模板下皮标高及起拱 （梁及楼板均按 2%。） T 铺设模板T 检查模板上皮 标高，平整度。 3.1.2支架搭设在楼地面上，楼板下立杆间距 1000mm ，步距1500mm ，模板下木楞间距 300mm ，梁下立杆间距 800 mm ，步距1400 mm ，梁下支架应与满堂架连接成整体。楼板满堂架采用扣件式钢管脚手架 ，立杆间距不得 大于90cm 。采用60*80间距20cm 的方木塄铺。水平扫地杆离地15cm ，水平杆间距每一步间距不得大于 150cm ， 上下相邻水平杆应避开在同一垮内对接 ，且对接处应为同垮内的 1/3处，严禁将对接设在中间。每一垮搭一个 剪刀撑，剪刀撑钢管头部要接地，搭接长度不小于100cm ，接头处要用3个旋转扣件。 3.1.3支架搭设完毕后，认真检查模板下木楞标高及支架安装的牢固稳定性 ，根据给定的水平线，调整钢管 支架横向水平杆的高度，保证铺模板后标高符合要求。模板拼缝必须严密 ，并进行校正。 不错台、不涨模、不跑模、不变形，堵缝所有胶条、泡 ，轴线、垂直线、结构构件尺寸、 门窗、孔洞、位置 等符合设计要求，跨度等于或大于4m 的梁板模板应按照设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为跨度 的1/1000至3/1000.起拱要求顺直，不得有折线。 3.2梁模板安装工艺 弹出梁轴线及水平线并复合 T 搭设梁模支架 T 安装梁底楞或梁卡具 T 安装梁底模板 T 梁底起 拱 T 安装侧梁模 T 安装另一侧梁模 T 安装上下锁口楞、斜侧楞及腰楞和对拉螺栓 T 复核梁模尺 寸、位置 T 与相邻模板连固 并用胶带纸封闭。 3.1.4平板铺设完毕后，检查平整度和楼板底标高 3.1.5模板安装应接缝严密、 平整、不漏浆、 沫塑料不得突出模板表面，严防浇入砼。 3.1.6模板安装应依据施工方案确保模板的位置线

板模板计算书

板模板(扣件钢管架)计算书 西河套工程；工程建设地点：；属于结构；地上0层；地下0层；建筑高度：0m ；标准层层高：0m ；总建筑面积：0平方米；总工期：0天。 本工程由投资建设，设计，地质勘察，监理，组织施工；由担任项目经理，担任技术负责人。 模板支架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范编制。 一、参数信息 1.模板支架参数 横向间距或排距(m):0.80；纵距(m):0.80；步距(m):1.50； 立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.50；模板支架搭设高度(m):4.00； 采用的钢管(mm):Φ48?.0 ；板底支撑连接方式:方木支撑； 立杆承重连接方式:双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.75； 2.荷载参数 模板与木板自重(kN/m2):0.500；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.500； 施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000； 3.材料参数 面板采用胶合面板，厚度为12mm；板底支撑采用方木； 面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13； 木方弹性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000； 木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):300.000； 木方的截面宽度(mm):60.00；木方的截面高度(mm):80.00；

图2 楼板支撑架荷载计算单元 二、模板面板计算 模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： W = 80?.22/6 = 19.2 cm3；