掘进工作面防止煤与瓦斯突出措施
掘进工作面防止煤与瓦斯突出措施
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水城县支都煤矿
防治煤与瓦斯突出设计及安全技术措施（1090２运输巷掘进工作面）
防治煤与瓦斯突出设计及安全技术措施为了加强矿井煤与瓦斯突出的防治工作，有效预防煤矿突出事故，保障矿井安全生产和职工生命安全，现根据《煤矿安全规程》、《矿井安全设施设计》、《防治煤与瓦斯突出规定》编制10902运输巷掘进工作面防治煤与瓦斯突出措施,严格执行区域和局部两个“四位一体”防突措施。
第一章掘进工作面概况
第一节地面相对位置及邻近采区情况
１090２运输巷掘进工作面在1１运输石门见K9煤层处开门，按照方位角３01°沿煤层顶板掘进，总长度为585米对应地面标高＋20５6m~＋211０m,井下标高＋1938m～+1９40m，开采深度118~１70m，地面相对应为茂密植被地带，局部有水沟,该巷位于主斜井西翼，原k3煤层运、回两巷已对ｋ9、k13进行顶板穿层预抽，上方为３#煤层为采空区，其余四周均为原始地层，对掘进影响不大。
第二节煤(岩)层赋存
该煤层属k９＃,煤层厚0.38-2.74米，平均约1．２１米,属薄煤层与上层煤1#煤层层间距为10 m，与下层煤1３#煤层层间距为20?35m，９＃煤煤层平均倾角24°,煤层结构较简单，含１-２层隐晶高岭石粘土岩夹矸，为较稳定煤层。顶板以细砂岩为主，次为粉砂岩及粉砂质泥岩,底板为粘土岩。
瓦斯含量16．６4m3／t。
该煤层顶板主要为粉砂岩,次为细砂岩及粉砂质泥岩,底板为粘土
岩。
第三节巷道布置情况
?该掘进工作面位于主斜井西翼,巷道采用锚网支护。断面为不规则梯形,巷道净宽为３６00mm，巷道上帮高为2９50mm,巷道下帮高为1５00mm,巷道净断面为8．０1ｍ２。巷道掘进方式为炮掘, 巷道走向长度设计为5８5ｍ；
第二章通风系统
一、通风系统
该掘进工作面采用压入式通风，最长供风距离600m。掘进头有效风量为400m3／min，局部通风机采用FBD．NO７.1/２×30KW 型（风量可供范围在360－560m3/mｉn）,局扇安装在10902运输巷进风绕道。
?新风通行路线：主井（副井）→11运输石门→１0９02运输巷进风绕道(局扇）→掘进工作面迎头。
乏风通行路线：掘进工作面迎头→10902运输掘进回风巷→回风斜石门→风井→地面
二、通风设施
?10902运输巷掘进前,在1０902运输联络巷安装１组反向防突风门和1组正向调节风门,并根据掘进的需要及时调整通风系统和构筑通风设施。
第三章掘进工作面防突设计
?我矿的《煤层瓦斯突出参数测定及煤层突出危险性鉴定报告》、《矿
井防治煤与瓦斯突出专项设计》正在编制中，根据《防治煤与瓦斯突出规定》第11条要求:“矿井鉴定未完成前，应当按照突出煤层管理。”及2012年瓦斯等级鉴定结果：２０12年度为突出矿井,因此我矿按突出矿井进行管理。在1０902运输巷掘进过程中,均按突出危险掘进工作面进行管理，严格执行两个“四位一体”综合防突措施。
第一节区域“四位一体”防突措施
一、预测预报
根据《煤与瓦斯防治突出》第四十二条规定：“区域预测一般根据煤层瓦斯参数结合瓦斯地质分析的方法进行，也可以采用其他经验证实有效的方法”。
我矿利用测定煤层瓦斯含量进行区域预测。9号煤层原始瓦斯含量为１6.64m3/t。
二、区域防突措施
1、开采保护层
我矿属技改矿井,1#、3＃煤已经开采完毕，现利用３#煤层作为9＃煤层的保护层进行开采，因此已采取开采保护层措施。
2、预抽掘进工作面瓦斯
原ｋ3煤层运、回两巷已对k9进行顶板穿层预抽
三、区域措施效果检验
为确保施工过程中的安全，在掘进前必须严格按照《防治煤与瓦斯突出规定》第五十五条规定进行区域措施效果检验。
我矿采用直接测定残余瓦斯含量和残余瓦斯压力进行区域措施效果检验。
1、残余瓦斯压力测定
(1、测压钻孔的布置
根据《防治煤与瓦斯突出规定》在10902运输巷正迎头头布置１个测压钻孔。测压钻孔方位为301°,倾角０°,孔深为６0m。(2、测压要求
测压钻孔施工结束后立即封孔上压力表观测压力,测压过程中关闭评价范围内钻场抽放管的阀门,使评价范围内钻孔全部处在停抽状态,每天观测压力变化情况并记录。测定时间为７天以上，如瓦斯压力7天后无变化或压力下降，则认为这个稳定的压力值就是煤层瓦斯压力。
2、残余瓦斯含量的计算及测定
1、残余瓦斯含量按下式计算。
WＣ＝(Q气-QＣ）/G
式中:
ＷＣ―评价单元煤层残余瓦斯含量,m3／ｔ;
Q气-评价单元煤层瓦斯储量,m3；
ＱC－评价单元煤层抽排瓦斯量,ｍ3;
Ｇ―评价单元煤层储量，t。
2、残余瓦斯含量测定
①瓦斯含量检测仪器及工作原理
采用沈阳研究院生产的WP-１瓦斯含量快速测定仪测定10902运输巷评价单元内的残余瓦斯含量,
②瓦斯含量检测孔的布置
根据《防治煤与瓦斯突出规定》在10９02运输巷布置3个检测钻孔测定评价单元内的残余瓦斯含量。
在评价单元内共布置3个瓦斯含量检测孔，3个瓦斯含量检测孔分别位于10902运输巷开口点）0m正头处。
①瓦斯含量测定要求
取样钻孔施工前关闭钻场抽放管的阀门,使抽放钻孔全部处于停抽状态,停抽8小时后开始施工取样钻孔,钻孔施工结束到开始取样时间不超过30分钟，开始取样到煤样装入煤样筒时间不超过2分钟。待取样结束后再恢复钻场抽放。
四、区域验证
我矿根据《煤与瓦斯突出》第五十七条规定，对1０９02运输巷进行区域验证，当1０902运输巷验证为无突出危险工作面时，在采取安全防护措施并保留2米突出预测超前距离后进行掘进工作,但只要１０９02运输巷有一次区域验证为有突出危险或超前钻孔等发现了突出预兆,则在以后的掘进作业均立即执行局部综合防突措施。
第二节局部“四位一体”防突措施有突出危险工作面掘进期间，首先选取钻屑瓦斯解析指标K1值和每米最大钻屑量S值进行预测预报,再实施超前排放钻孔和效果检验及采取安全防护的综合局部防突措施。
一、预测预报
?采用钻屑指标法预测掘进工作面的突出危险性，即通过测定最大钻屑解吸指标K1值和最大钻屑量Smaｘ值,来进行掘进工作面的突出危险性预测预报。由于我矿无煤与瓦斯突出危险性临界的实测资料,参照《防治煤与瓦斯突出规定》, 将最大钻屑量Smａx=6kg∕m和最大钻屑解吸指标K1=0.５mL∕g·ｍin1∕2作为预测掘进工作面突出危险的临界值。
用钻屑指标法预测煤巷推进工作面突出危险性的临界值表
△h2最大钻屑量Ｋ1值
危险性Pa Kg/m L/m ml/g·min１／２
≥２0０≥6 ≥5.４≥０.5 有
＜20０ ＜6 ＜5.4 <０．5 无
当K １值<0．5m Ｌ/ｇ·mi ｎ, 和S<6Kg ／ｍ时，掘进工作面为无突出危险，当K1≥０.5m Ｌ/g ·min, 或（和）S ≥6Kg/m 为有突出危险。其钻孔布置方法：在巷道迎头布置三个预测预报钻孔,掘进巷道断面中部布置一个且平行于掘进方向，其余两个孔布置在距两帮5０cm 且终孔点控制巷道断面两侧轮廓线外３m,钻孔深度均为10m,钻孔应尽量布置在软分层中。
钻孔每钻进1m,测定１m 段的全部钻屑量S,每钻进2m ，测定一次钻屑瓦斯解析指标k1,钻孔施工机具为风动防突钻机,钻孔直径为φ４2mm 麻花钻杆。如参数不超标，允许掘进8ｍ，必须保留2ｍ的超前距。
预测预报孔布置如下图: ?
10902运输巷预测预报示意图1
2
3
预测预报孔参数如下表:
钻孔编号 钻孔长度 钻孔方位角 钻孔倾角
备 注 1 10m 301° 0 本表巷道中心线方位角为301°
2 10m
10° 0 ３
1０m
232°
二、防突措施:
?１、当掘进工作面任何一次预测指标(K1值）和(S 值)大于或等于规定的临界值，或有突出预兆(喷孔、顶钻、夹钻、煤炮声等)时,掘进工作面预测为有突出危险，应立即停止掘进作业,实施防突措施。根据《防治煤与瓦斯突出规定》第87条规定：“有突出危险的煤巷掘进工作面应优先选用超前钻孔(包括超前预抽瓦斯钻孔、超前排放钻孔）防突措施”,因此我矿选用超前预抽瓦斯钻孔作为掘进工作面的防突措施。为使工作面前方煤体不留下未卸压抽放空白带，我矿采用长短钻孔相结合的布置方式进行打孔抽放。再根据《防治煤与瓦斯突出规定》第8９条规定确定超前排放钻孔的布置方式和数量：我矿选用在控制范围内均匀布置15个排放钻孔，排放钻孔φ76mm ，钻孔控制巷道两侧轮廓线煤层上帮5ｍ、煤层下帮5 m 。(缓斜煤层）。如有特殊情况需要增多或减少抽放钻孔时,另行编制措施进行补充说明。 防突措施孔布置见下图：
防突措施钻孔参数见下表：
10902运输巷防突措施钻孔技术参数表 钻孔编号 钻孔长度 钻孔方位角
钻孔倾角 备注? 1
6.6２m
23８°
+2°
本图表中心
掘进巷迎头
1号孔
2号孔3号孔
4号孔
5号孔6号孔
7号孔
8号孔
9号孔
10号孔11号孔
12号孔
13号孔
14号孔
15号孔
10902运输巷防突措施孔设计示意图
2 ８.４1ｍ2５6°＋２°线方位角为
301°
3 10.76m 268°+3°°
４13.3７ｍ２75°+３°
5 16.12m ２８０°＋４°
６16．16m 279°+３°
7 1５.３m 290°＋4°
８15ｍ30１°＋5°
9 1５.3ｍ31２°+6°
10 1６.16m 3２３°＋７°
11 １6.１
2m
322°+5°
１2 １3.3７
m
３27°+10°
13 10.76ｍ334°＋1４°
１4 ８.4m 346°+18°
15 ６.６2m 4°+22°
２、根据我矿瓦斯抽放系统的实际情况，该掘进工作面也可采用本煤层瓦斯抽放进行预抽掘进工作面前方瓦斯的抽放方式的防突措施进行该工作面的防突。具体情况如下：
①沿巷道掘进方向每隔2０米交叉布置,靠巷道两帮布置钻场;钻场深度为2m，宽度为3米,高度为2m。
②每个钻场布置(靠上帮钻场）10个钻孔(控制巷道中线靠上帮1５ｍ的范围）；钻场布置(靠下帮钻场)10个钻孔(控制巷道中线靠下帮1５ｍ的范围)，控制巷道掘进前方６0米进行布孔,钻孔顺煤层进行钻进。
三、效果检验：
施工完防突措施孔，经抽放24小时后,进行防突措施的效果检验,即在措施孔之间布置3个检验孔,检验孔的深度应小于或等于措施孔的深度，直径为φ42mｍ。效检孔应尽量布置在钻孔密度相对较小,孔间距相对较大的位置。在地质构造复杂的地带应根据实际情况适当增加效检钻孔。其检验的方法、临界指标与预测预报一致。当效检不超标(即措施有效)时,在保留不小于5m的超前距并同时保留2m检测孔投影孔深超前距的条件下,在采取安全防护措施后工作面方可掘进。
当效检超标(即措施无效)时，继续实施防突措施,再进行效果检验，直至效检不超标,同时未发现有其他异常情况（卡钻、顶钻、喷孔等）时,在保留安全距离条件下，实施安全防护措施后可进行掘进。
第四章工作面安全防护
?工作面安全防护措施包括：远距离放炮、设置避难硐室、建立压风自救系统、砌筑反向风门和佩戴自救器等。
?（一)、反向风门
?根据工作面整体布局，以及回风系统、进风系统情况,在10902运输
联络上山安装1组反向风门;风门之间的距离不得小于4m 。反向风门墙垛用砖、料石或者混凝土砌筑，风门墙体四周必须掏槽,掏槽深度见硬帮硬底后,在进入实体煤不小于0.５m 。通过反向风门墙体的风筒、水沟等,设置逆向隔断装置。
在人员进入工作面时，必须将反向风门打开,顶牢。工作面放炮和
无人时反向风门必须关闭。
（二)、避难与压风自救装置
10302运输巷
10302运输联络巷
10301运输巷
10302回风巷
反向风门设置示意图
?1、避难硐室
根据要求及实际情况避难硐室的位置设在109０2运输联络巷且必须符合如下要求:
?(１)、避难硐室设置向外开启的隔离门，隔离门设置标准按照反向风门标准安设。室内净高不低于2m,深度满足扩散通风的要求，长度和宽度应根据可能同时避难的人数确定,但至少能满足15人避难，且每人使用面积不得少于０.５m２。避难硐室内支护保持良好,并设有与矿井调度直通的电话;
（２）、避难所内放置足够的饮水、安设供给空气的设施,每人供风量不得小于0．３m３/miｎ。使用空压机供风时,必须设有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴;
?(3)、避难硐室内应根据设计的最多避难人数(１5人）配备足够数量的隔离式自救器,并保证自救器不过期。
２、压风自救系统
?在掘进期间设置压风自救系统，并应达到以下要求：
?(1)、压风自救装置安设在掘进工作面巷道的压风系统管路上；高度不小于1．2m，周围巷道支护要良好,无设备、杂物。
(2）、距掘进工作面25-－-40m的巷道内设置一组压风自救系统装置，以后每５0m设置一组压风自救装置，每组压风自救装置应可供５-8个人使用，平均每人的供给的风量不得少于０.１m3/ｍin。
压风自救系统安装示意图
三通
气管
减压阀球阀防护袋气管5～8个
三通气管
减压阀
球阀
防护袋
气管
5～8个
掘进工作面
50m
25～40m
（三）、远距离放炮
10９02运输巷掘进期间执行远距离放炮安全防护措施。放炮地点必须设在反向风门之外的全风压通风的新鲜风流中。执行远距离放炮时，回风系统必须停电、撤人
①放炮必须使用三级煤矿许用乳化炸药及毫秒电雷管，采用水炮泥，炮泥(黄泥必须充填满剩余的炮孔），毫秒电雷管最后一段的延期时间不得超过１3０ms，并不得跳段使用。电雷管使用前必须按有关规定进行导通试验,以免出现瞎炮。必须坚持一次装药一次起爆。所有炮眼必须在炸药与封泥间充填1~２个水炮泥,炮眼封泥（黄泥)必须装至眼口,所有不装药的眼孔必须用黄泥充填密实至孔口，充填深度不小于爆破孔深度的1．５倍。
②坚持“一炮三检”和“三人连锁放炮换牌”制度。每次放炮前，掘进工作面及其回风流系统必须停电撤人(撤离至指定地点）,并在与回风系统相通的巷道（进风侧)警戒,起爆点设在防突风门进风侧。
③放炮前,瓦检员检查工作面、回风流瓦斯浓度变化情况,监测室当班值班员做好记录。监测室当班值班人员必须随时观察炮后瓦斯情况,如炮后瓦斯浓度超过2%，且连续5 min降不到2%以
下,或放炮后30min内瓦斯浓度不能降到1%以下,监测室当班值班员立即打电话通知通风部门和矿井调度室,通风部门值班员接到通知后,立即通知现场瓦检员停止该工作面施工作业,同时汇报通风部门值班领导，值班领导必须立即组织人员察看现场，分析原因,采取措施,切断电源、进行处理。
④放炮时回风系统必须撤人、设岗及停电,放炮警戒点的设置见附图
⑤撤离人员集中地点必须设有直通调度室的电话,并设置有供给压缩空气设施的避难硐室或压风自救系统。
⑥撤岗送电,放炮30min后，经矿井瓦斯监控系统显示数据低于0.8%时,由矿井调度室通知现场瓦检员检查工作面及其回风流中瓦斯浓度,确认现场瓦斯小于0．8%时，再向矿调度汇报请示恢复生产施工作业，经过矿井调度室同意后，方可通知班长、安检员撤岗，安检员电话汇报调度室并派专人于入口处设临时岗，再由瓦检员、班组长、安检员进入工作面检查瓦斯、顶帮安全情况、支架完整情况,确认安全后,方可允许其余施工人员进入施工地点进行施工作业,同时瓦检员通知电工恢复送电。
。放炮后进入工作面检查时间不得少于３0ｍin。
(四)、佩戴隔离式自救器。
所有作业人员及放炮警戒人员警戒时必须随身携带隔离式自救器,并熟知自救器的使用方法,撤人、站岗、放炮时必须携带到各自岗位,自救器的正确使用方法由技术人员用实体自救器现场演示培训，
确保每位职工都能熟练正确地使用自救器，未经培训的或未携带隔离式自救器的，严禁进入防突工作面施工。
第五章、避灾路线
作业人员必须掌握煤与瓦斯突出的预兆及避灾路线，一旦发生险情,要保持冷静及时撤到安全地点并电话汇报调度室。
煤与瓦斯突出的预兆：
?（1)无声预兆:①煤层结构变化，层理紊乱，煤层由硬变软、由薄变厚,倾角由小变大,煤由湿变干,光泽暗淡,煤层顶、底板出现断裂,煤岩严重破坏等。②工作面煤体和支架压力增大,煤壁外鼓、掉碴、煤块进出等。③打钻有顶钻、夹钻、卡钻、喷孔现象。④瓦斯增大或忽小忽大，煤尘增多。
（2)有声预兆:煤爆声、闷雷声、深部岩石或煤层的破裂声、支架断裂等。
煤与瓦斯突出避灾路线:1０9０2运输巷掘进工作面→防突反向风门→1０9０2运输联络巷→11运输石门→副井平硐→地面。
避灾路线见附图
掘进工作面防突措施
古蔺开江煤矿 掘进8119工作面防突措施 措施编制人： 审核人： 技术负责人： 日期； 防突机构 防突领导小组： 组长：XXX（矿长） 副组长：（副矿长）（副矿长） 成员：XXX（技术负责人）（办公室主任） 防突队长： 防突队成员： 第一章概况 一、工程概况： 1、8119工作面运输巷和回风巷(根据81196工作面的瓦斯涌出量和81206工作面的瓦斯涌出量分别为0.8m3/min,
0.5m3/min，经矿研究决定，对8119工作面运输巷和回风巷开切眼进行掘进。 2、工作位置 工作面位于煤矿井田一水平西翼第一个区段，工作面煤层运输巷道标高+865.9m，煤层回风巷道标高+880m,开切眼标高+866～880m；回风上山标高+880～881m详见巷道布置平面图。 3、工程量：8119补开切眼98m。 二、区域地质概况 1、煤层及围岩特征：详见煤岩层综合柱状图。 2、瓦斯涌出：预计瓦斯绝对涌出量为0.8m3/min。 3、地质构造：根据81208工作面的资料及已掘进情况表明，该工作面中部有一条正断层，走向205度，倾向295度，倾角45度，断距0.5—1.5米。 4、煤层情况：本面煤层厚度2—2.3m，煤层倾角15—30度。 5、该面水文地质条件简单，地表无大的水源存在，仅有季节性冲沟，充水方式为滴水或极少淋水。 6、煤层属高瓦斯煤层，有煤与瓦斯突出危险，掘进按防突管理。 7、地表垂深及采动影响：地表标高水平1025—1060米，煤层埋深159—180米，地面无民房，掘进对地面不会有较大影
响。 8、掘进过程中存在的问题 （1）、由于该工作面中部有一条正断层，走向205度，倾向295度，倾角45度，断距0.5—1.5米，在掘进过程中应加强工作面顶板的支护管理，过断层时严格按过断层的措施执行。（2）、在掘进过程中应加强防治水的管理工作。 （3）、在掘进过程中应加强通风瓦斯管理工作，严格执行“四位一体”防突措施。 二、掘进工作面地质概况 （一）、Y3煤层情况 1、煤层结构 Y3为主采区层，煤层厚度2～2.3米，煤层倾角15～30度，密度1.45t/m3。 （二）顶底板情况 1、直接顶厚度0.5～3.5米，灰、深色砂泥岩，泥质粉砂岩，细砂岩。 2、直接顶上覆Y4煤层（81208回采工作面）厚度1.5—1.9米。 3、直接底：粘土泥质岩伴生一种无形硫角矿石，厚度为0.5～2米，再往下是泥质砂岩，厚度6—8米。 （三）地质构造及水文地质 根据钻探表明：该井田范围内无大的地质构造，水文地质
掘进工作面防尘措施
掘进工作面防尘措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、掘进工作面必须有完善的洒水系统，距工作面50米范围内必须安装两道水幕，回风口安装两道，并且距工作面20—30米处设置放炮喷雾装置，放炮前后工作面20m范围内必须洒水，洒水时间不小于10min。 2、必须实行湿式钻眼，或采用捕尘器捕尘。 3、掘进机必须有内外喷雾（原来无内喷雾的除外）并确保完好有效，实行开机先开水，无水不开机，掘进机喷雾必须能够有效地抑制煤尘飞扬，且机掘面使用湿式除尘风机。
4、炮掘工作面必须使用水炮泥，放炮地点及其前后20m范围内，放炮前后必须冲洗煤（岩）帮，必须采用放炮喷雾措施，放炮净化水幕不得少于2道，喷雾装置安装的地点和喷雾的质量要符合规定，喷雾时能够有效地封闭巷道全断面，装煤（岩）时必须洒水灭尘。 5、各装煤点和转载点都必须安装合格的喷雾装置，阀门安装地点必须便于开关。 6、必须安排专人负责冲刷巷道和洒水灭尘，每日冲刷一次，外围所属巷道要定期冲刷，冲刷的间隔周期由矿总工程师确定，并要保证巷道内没有厚度超过2mm、连续长度超过5m的煤尘堆积。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
回风巷掘进防突措施(通用版)
回风巷掘进防突措施(通用版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0327
回风巷掘进防突措施(通用版) 一、安全技术措施 （一）工艺流程 在掘进过程中，必须严格坚持区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则，其防突工艺流程详见图1。 （二）11031回风巷掘进工作面受开采保护情况 1、11031回风巷与保护层关系图详见附图2-1/2。 2、根据井下实际和采掘关系图，11031回风巷270米的掘进均受1#层的开采所保护（1#层与3#层的层间距为11.5米），其开采已保护到11031回风巷轮廓线外上帮大于20米，下帮大于10米。 3、11031回风巷掘进过程中，必须进行区域效果检验及区域验证（区域效果检验及区域验证的方法已在区域综合防突措施中进行详细说明），当其中任何一次检验结果为突出危险区时，说明保护效
果无效，则必须按突出煤层进行管理，重新采取区域防突措施。 （三）区域综合防突措施 1、区域防突措施 ①11031回风巷采取开采保护层的区域防突措施，其保护层的开采情况：11031回风巷270米的掘进受1#层的开采所保护，即1#层的开采已保护到11031回风巷巷道轮廓线外上帮大于20米，下帮大于10米； ②当11031回风巷经进行区域效果检验为突出危险区后，说明保护层开采无效，则必须设计顶（底）板瓦斯巷施工穿层钻孔预抽煤体瓦斯的区域防突措施和工作面布置长距离（大于60米）预抽钻孔相结合的措施进行消突； 2、区域防突措施效果检验 ①结合我矿实际情况，采取直接测定煤体残余瓦斯含量和残余瓦斯压力的方法进行区域措施效果检验，即沿工作面推进方向每间隔40m布置1组检验测试孔，每次布置3个检验测试孔。 ②检验测试孔必须布置在煤层中，且尽可能与周围预抽钻孔保
石关煤矿综合防尘措施2020
贵州景盛矿业有限公司 遵义县泮水镇石关煤矿矿井综合防尘措施 时间：二〇二〇年
矿井综合防尘措施 根据《煤矿安全规程》中关于矿井综合防尘的规定，为消除粉尘危害，防止煤尘爆炸事故的发生；保护职工的安全和身体健康，结合我矿的实际情况，特制定本防尘措施。 一、煤矿粉尘防治小组： 组长：矿长 副组长：安全矿长 成员：生产矿长、机电矿长、各副总、各科长、各皮带输送机司机、各刮板机司机及各采掘队队长 二、具体措施： 1、通风队负责编制专门防尘安全技术措施，按标准要求设置好防尘设施。采煤、机电、掘进等各部门都要在本职工作范围内对粉尘防治工作负责。重点是：各部门必须管好、用好其管辖区内的防尘设施。 2、①井下各地点的防尘、防爆设施的设置、挪移、维修等工作由通风队负责。各地点防尘设施的使用由其责任区队组负责，并附有看护责任。 ②当各地点的防尘设施（如：供水管路及三通、闸阀、连接过道的软管等）需要更换或出现故障及其他原因致使防尘设施不能正常使用时，负责使用的作业人员必须及时通知矿调度室或通风队。 ③当供水水压、流量不稳定或水压、流量不符合要求时，由通风队负责调整水压和流量。
④井下各采掘、喷浆、巷修和其它作业地点供水防尘管路及其附属的闸阀、三通的延接和安设由通风队负责。 ⑤井下所有地点的防尘设施由通风队防尘工定期进行巡回检查 维护，采掘地点每圆班不少于一次，行人较少的巷道每星期不少于两次。 ⑥粉尘防治责任区的划分（冲刷巷道的具体使用）各采面（即进风侧20米和回风侧120米范围内）和各掘进工作面从局扇住里的煤尘清洗工作，由施工单位负责定期进行洗（扫）尘，由各采掘队队长负责，生产矿井将煤尘管理和洗尘安全措施编入作业规程中，在生产过程中，严格执行综合防尘管理制度，减少和降低产尘量。 三、采煤工作面防尘措施： 1、回风巷超前支护20m至工作面，前顺槽至工作面范围的防治粉尘工作由采煤队负责（主要是正确使用转载机处的喷雾和巷道积尘的清（扫）洗）。 2、前顺槽至溜煤眼或煤仓的煤尘防治工作由回采队负责。 3、回风巷超前支护以外范围粉尘防治工作由通风队负责。 4、距工作面20m范围的巷道，凡不符合标准要求的应及时冲洗或清扫一次，并清除堆积浮煤。 5 、落煤作业的防尘措施： 在炮采采煤工作面，落煤生成的煤尘很大，除采用预湿煤体的防尘措施外，还必须在落煤作业时采取多种防尘措施，这些措施是：（1）用水电钻进行湿式打眼。使用中空麻花钻杆及湿式煤钻头，
切眼掘进工作面区域防突措施效果检验报告
盘县柏果镇麦地煤矿10101切眼掘进工作面区域防突措施 效果检验报告 麦地煤矿 二〇一三年四月三日
盘县柏果镇麦地煤矿 10101切眼掘进工作面区域防突措施 效果检验报告 编制单位： 编制人： 参加检验人员： 通风工区： 技术科： 地测科： 安检科： 采掘副总： 通风副总： 安全副总： 总工程师：
目录 10101切眼掘进工作面 (3) 一、检验依据 (3) 二、10101切眼掘进工作面概况 (3) 1、工作面位置、标高及周围开采情况 (3) 2、地质构造情况 (4) 3、煤层特征情况及顶底板岩性 (4) 4、掘进工作面参数........................................................ 错误！未定义书签。 三、工作面开采参数及临近煤层开采情况...................... 错误！未定义书签。 1、工作面与地表关系...................................................... 错误！未定义书签。 2、保护层开采及煤柱留设情况.............................................. 错误！未定义书签。 3、煤层原始瓦斯含量、瓦斯压力情况........................................ 错误！未定义书签。 四、10101切眼掘进工作面防突措施实施情况 (4) 1、开采保护层............................................................ 错误！未定义书签。 五、区域防治煤与瓦斯突出措施效果检验 (8) 1、开采保护层区域防突措施效果检验 (8) 2、开采保护层区域突出危险性检验综合指标 .................................. 错误！未定义书签。 3、工作面区域防突措施效果检验 (9) 4、工作面区域防突措施效果检验结论 (10) 5、区域防突措施效果验证要求 (10)
井筒岩巷段揭煤安全技术措施
主斜井井筒揭4#煤层安全技术措施 一、工程概况 1、井筒布置 新田矿主斜井井筒总长1448.536ｍ，井口坐标为X=3000128.500； Y=35608679.300；标高H=1234.000（轨面）；巷道方位角为340°，巷道坡度为-14°45′，设计断面为直墙半圆拱形，净宽4.4ｍ，净高3.8ｍ，净断面积为14.6ｍ2。 2、煤层及煤层顶底板 4#煤层为全区可采煤层，煤层厚1.24~5.83m，平均2.79m，全部可采，属较稳定偏稳定型煤层，是本区的主采煤层。煤层结构较简单，含夹矸0~3层，多为0~1层，东、西两端夹矸层数增多（2层）夹矸为泥岩、炭质泥岩，厚度0.08~0.68m。煤层顶板一般为泥质粉砂岩，局部为泥岩或粉砂岩，底板为泥岩，富含植物根部化石。 3、构造说明 新田井田位于黔西向斜北西翼近轴部地带，区内构造形态为次一级缓倾斜褶曲。地层总体走向NE，倾向以NW和SE为主，局部地段（转折端附近）为SW或NE。地层倾角较缓，一般为5-10o；断层附近倾角常变陡，局部可达10-21 o。井田内，次一级褶曲和断层均有发育，构造复杂类型为中等。4#煤层的富煤带在201-302-B405-J402-502孔一线，呈NE向条带状，煤厚一般3~4m。由该带向NW和SE，煤层均逐渐变薄。煤层总体呈单斜构造赋存，煤层走向60o～80o，倾角8o～10o，平均8o左右。无大的断裂构造，构造条件较简单。 4、瓦斯及煤尘 根据《贵州省黔西县新田井田煤炭勘探地质报告》，本矿井瓦斯采样钻孔共19个，经测定4#煤层原煤瓦斯含量为8.82~23.99m3/t，平均为14.55m3/t。4号煤层常夹软煤分层（呈粉未状），在勘探过程中，部分钻孔（如308、J301、J302、B406等）钻进至4号煤层时，发生过瓦斯涌出、软煤分层（粉煤）“喷泻”、垮塌及顶钻具现象，井下瓦斯压力较大，因此按煤与瓦斯突出设计。 根据《贵州省黔西县新田井田煤炭勘探地质报告》，井田内共采煤尘爆炸样41件。试验结果，其火焰长度及岩粉均为“0”，全区均属无爆炸性煤层。 5、巷道支护形式 根据地质资料，巷道顶板岩层基本稳定，压力不大，巷道设计直墙半圆拱形，锚网喷支护，喷厚度120mm。若遇到破碎带，采用锚网+架棚喷射混凝土支护。 二、新田煤矿井筒揭煤总体技术方案 按照新田煤矿三条井筒掘进进度及地层编录和地质预测，主斜井将比
2021新版工作面上顺槽掘进防突安全技术措施
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021新版工作面上顺槽掘进防 突安全技术措施 Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
2021新版工作面上顺槽掘进防突安全技术 措施 一、工程概况 B101工作面上顺槽位于-800m水平后一采区，巷道东邻-675回风大巷，北接-650石门，南邻（-717至-675）边界回风上山。该巷以西及上方均为未采区。 B101工作面上顺槽设计沿B2煤层顶板掘进，方位174°3′，巷道走向平距646.1m，标高-647.3m～-664.3m，倾角0°～15°。 根据B2煤层底板等高线图（三维地震勘探）及底抽巷内钻孔施工资料，区域内B2煤层主要呈黑色，条痕为棕黑色，玻璃光泽，主要由亮煤组成，夹少量镜煤、暗煤及丝炭透镜体或薄层，质松软，能搓成粉末，强度低，坚固性系数一般小于0.5。煤层结构简单，局部为复杂结构。
该掘进区域B2煤层为1/3焦煤，发热量（Qb，ad）平均24.25MJ/kg，水分（Mad）平均0.94%，灰分(Ad)含量平均17.54%，挥发分（Vdaf）平均为24.98%，磷(Pd)含量小于0.0042%，硫分（St,d）含量0.44%，真相对密度（TRD）1.50，煤层的粘结指数（GRI）平均为80。 B101上顺槽掘进采用综掘工艺，锚网索支护，过地质异常带采用U型钢+锚网索支护。 二、瓦斯地质概况 1、煤层顶底板情况 该掘进区段B2煤层顶板由下向上依次为粉砂岩、细砂岩、中砂岩，厚度分别为0～6.4m、3.0m、18.0m左右。其中粉砂岩，灰黑色，裂隙不发育，较坚硬，层理不明显，含植物根部化石；细砂岩，灰色，层理发育，质坚硬，有较厚泥岩夹层；中砂岩，以浅灰白色为主，灰白色、浅灰绿色次之，矿物成分以石英为主，长石次之，泥钙质胶结，具有斜层理及未充填斜交裂隙。 B2煤层直接底板由上至下为泥岩、中砂岩，厚度分别为0～1.0m、
掘进工作面防尘措施正式版
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.掘进工作面防尘措施正式 版
掘进工作面防尘措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、掘进工作面必须有完善的洒水系统，距工作面50米范围内必须安装两道水幕，回风口安装两道，并且距工作面20—30米处设置放炮喷雾装置，放炮前后工作面20m范围内必须洒水，洒水时间不小于10min。 2、必须实行湿式钻眼，或采用捕尘器捕尘。 3、掘进机必须有内外喷雾（原来无内喷雾的除外）并确保完好有效，实行开机先开水，无水不开机，掘进机喷雾必须能够有效地抑制煤尘飞扬，且机掘面使用湿
式除尘风机。 4、炮掘工作面必须使用水炮泥，放炮地点及其前后20m范围内，放炮前后必须冲洗煤（岩）帮，必须采用放炮喷雾措施，放炮净化水幕不得少于2道，喷雾装置安装的地点和喷雾的质量要符合规定，喷雾时能够有效地封闭巷道全断面，装煤（岩）时必须洒水灭尘。 5、各装煤点和转载点都必须安装合格的喷雾装置，阀门安装地点必须便于开关。 6、必须安排专人负责冲刷巷道和洒水灭尘，每日冲刷一次，外围所属巷道要定期冲刷，冲刷的间隔周期由矿总工程师确定，并要保证巷道内没有厚度超过2mm、连
回风巷掘进防突措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K8291 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 回风巷掘进防突措施标 准版本
回风巷掘进防突措施标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、安全技术措施 （一）工艺流程 在掘进过程中，必须严格坚持区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则，其防突工艺流程详见图1。 （二）11031回风巷掘进工作面受开采保护情况 1、11031回风巷与保护层关系图详见附图2-1/2。 2、根据井下实际和采掘关系图，11031回风巷270米的掘进均受1#层的开采所保护（1#层与3#
层的层间距为11.5米），其开采已保护到11031回风巷轮廓线外上帮大于20米，下帮大于10米。 3、11031回风巷掘进过程中，必须进行区域效果检验及区域验证（区域效果检验及区域验证的方法已在区域综合防突措施中进行详细说明），当其中任何一次检验结果为突出危险区时，说明保护效果无效，则必须按突出煤层进行管理，重新采取区域防突措施。 （三）区域综合防突措施 1、区域防突措施 ①11031回风巷采取开采保护层的区域防突措施，其保护层的开采情况：11031回风巷270米的掘进受1#层的开采所保护，即1#层的开采已保护到11031回风巷巷道轮廓线外上帮大于20米，下帮大于10米；
②当11031回风巷经进行区域效果检验为突出危险区后，说明保护层开采无效，则必须设计顶（底）板瓦斯巷施工穿层钻孔预抽煤体瓦斯的区域防突措施和工作面布置长距离（大于60米）预抽钻孔相结合的措施进行消突； 2、区域防突措施效果检验 ①结合我矿实际情况，采取直接测定煤体残余瓦斯含量和残余瓦斯压力的方法进行区域措施效果检验，即沿工作面推进方向每间隔40m布置1组检验测试孔，每次布置3个检验测试孔。 ②检验测试孔必须布置在煤层中，且尽可能与周围预抽钻孔保持等距离，检验测试孔设计详见附图3。 ③检验测试孔测定的煤体残余瓦斯含量和压力均取最大值，当其中一个检验测试孔的瓦斯含量≧
揭煤措施
+450m水平西翼胶带输送机大巷探揭煤 施工安全技术措施 一、工程概况 +450m水平西翼胶带输送机大巷根据停头巷道顶板标高和测点(WP’)标高，经计算从测点（WP’）40m处距3#煤层顶板5m时开始探煤，根据西翼通风措施巷、西翼进风大巷施工情况，3#煤顶板为粉砂岩，层厚1m，深灰色，粉砂质结构断口平坦状，水平层理状。3#煤层平均厚6.02m，参照主井和风井07-08年度施工的东、西翼煤巷实际揭露的煤层瓦斯情况等有关资料证实，高河矿井属高瓦斯矿井，煤层中瓦斯有一定的压力（1.6Mpa），但无瓦斯动力现象，为确保顺利安全穿过该煤层，特制定本措施。 二、施工方案 由于29处停掘的西翼胶带输送机大巷迎头已揭露煤层，瓦斯已得到释放，因此预计揭煤时瓦斯含量及压力不会太大，为确保安全施工时采取排放和揭煤措施。 1．探放瓦斯：根据《煤矿安全规程》工作面距煤层法线距离≤3m时，采用长钎探测掌握巷道底板距煤层顶板的深度，并对煤层瓦斯压力、气体含量进行初步的测定，并释放瓦斯。若煤层瓦斯压力小于等于0.74Mpa，则直接采用震动放炮揭煤；若煤层瓦斯压力大于0.74Mpa，必须采用探孔释放瓦斯（附瓦斯探孔布置图），直至煤层瓦斯压力小于等于0.74Mpa，然后采用震动放炮揭开煤层。 2．震动放炮揭煤措施：根据《煤矿安全规程》规定震动放炮揭开缓倾斜煤层距离为1.5米。鉴于+450m水平东、西翼进风大巷已顺利揭露煤层，且3#煤层顶板岩石硬度大，震动放炮法线距离取为1.5米，钻孔采用Ф42的钎头，在底板钻眼60个；瓦斯浓度低于1.0%时，一次性放炮揭开底板煤层。 3．3#煤为缓倾斜煤层，目前巷道底板离迎头见煤点不远，本次探揭煤以后,根据揭露煤层的瓦斯情况，如果瓦斯压力大，继续往前施工时，每次放炮将设计巷道底板与煤层间的岩层全部掘完。
在突出煤层中实施防突措施(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 在突出煤层中实施防突措 施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2272-52 在突出煤层中实施防突措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1概况 滴道立井一采左20路19 #煤层设计掘进大巷700m。巷道见煤点标高为－465.8m，煤层走向88°，倾向178°，煤层倾角22°～26°，平均24°，煤层厚度由0.6m，变化到1.6m，煤层平稳厚度为1.3m，局部厚度变化较大。顶底板为砂岩和砂质页岩，且较完整。接近掘进终止位置近200m 地段顶板压力大，较破碎。 19 #煤层是严重的煤与瓦斯突出煤层，瓦斯压力大，瓦斯含量高，经预测预报，煤层具有突出危险，从而确定必须采取防突措施，并实施“四位一体”的综合措施治理瓦斯，预防煤与瓦斯突出。 2 防突措施
2.1 超前钻孔排放瓦斯 （1）从见煤点开始掘进大巷5.4m时（煤层厚度1.15m，软煤0.06m），采取超前钻孔排放瓦斯，首次打了4个钻孔，钻进33m后，增到5个钻孔，回风流瓦斯浓度为0.5％～0.8％；掘至Δ10 #点前26.2m时，瓦斯浓度度增至1.2％，开始进入瓦斯严重区域，打钻时有喷孔现象；掘至Δ14 #点前66.8m时，各孔见硬打不动，煤厚为1.8m，软煤上帮厚为0.1m，软煤下帮厚0.6m，煤层中有构造，掘进时发生突出；掘至Δ15 #点前32m和Δ15 #点前55m时，由于出现煤厚由0.6m增至1.8m，再变至1.0m的地质变化，再次发生突出（见表1），此后钻孔增至7个。 表1 大巷掘进时突出情况统计表 编 号 突出时间
煤矿掘进巷道防突设计
柏果镇*******煤矿 #####掘进工作面专项防突设计及安全技术措施 编制人： 总工程师： 生产矿长： 安全矿长： 机电矿长： 矿长： 编制日期：年月日
矿会审意见 参加部门签字日期参加部门签字日期施工单位机运科 通防科生产技术 调度室安检科 机电矿长生产矿长 安全矿长 会审意见: 技术负责人意见: 签字: 日期: 矿长意见: 签字: 日期:
目录 一、编制说明 (5) 二、编制设计的依据 (5) 三、掘进工作面概况 (6) 四、区域综合防突措施 (7) （一）、区域突出危险性预测 (7) （二）、区域防突措施效果检验 (9) （三）、区域验证 (10) 五、局部综合防突措施 (10) （一）工作面突出危险性预测 (10) （二）、工作面局部防突措施 (11) （三）、工作面局部防突措施效果检验 (11) （四）、安全防护措施 (12) 1、压风自救装置 (12)
2、防突风门 (12) 3、携带隔离式自救器 (12) 4、远距离放炮 (12) 5、避难硐室 (12) （五）、其他安全技术措施 (13) 1、局部通风及瓦斯管理 (13) 2、机电设备管理措施 (14) 3、安全监测监控系统的安装与管理措施 (15) 4、综合防尘管理 (15) 5、防灭火管理措施 (16) 六、地质预报及煤层赋存探测 (16) 七、避灾 (18) （一）煤与瓦斯突出预兆 (18) （二）避灾 (19) 八、防突日常管理规定 (19)
#####掘进工作面防突设计 及安全技术措施 一、编制说明 根据《煤矿安全规程》第179条和《防治煤与瓦斯突出规定》第14条的规定，必须编制矿井防突设计。为此，依照《煤矿安全规程》（2012年出版）、《防治煤与瓦斯突出规定》、国家相关煤炭行业标准、安全生产行业标准等的相关要求，特编制#####防治煤与瓦斯突出设计。 二、编制设计的依据 1.国家安全生产监督管理总局令第19号《防治煤与瓦斯突出规定》； 2.国家安全生产监督管理总局令第29号《煤矿安全规定》（2012年版）； 3.《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028—2006）； 4.《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026—2006）； 5.《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027—2006）； 6.《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法》（AQ/T1047—2007）； 7.《煤层瓦斯含量井下直接测定方法》（AQ1066—2008）； 8.《预抽回采工作面煤层瓦斯防治煤与瓦斯突出措施效果检验方法》（MT/T 1037-2007）； 9.《煤矿井下粉尘综合防治防治技术规范》（AQ1020—2006）； 10.《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029—2006）； 11.中煤科工集团重庆研究院编制的《*******煤矿2#、6#上、10#、12#号煤层突出参数测定及突出危险性鉴定报告》；
采煤、掘进工作面综合防尘管理措施实用版
YF-ED-J4990 可按资料类型定义编号 采煤、掘进工作面综合防尘管理措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
采煤、掘进工作面综合防尘管理 措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、防尘措施 我矿主要从事煤炭生产，在生产作业过程 中，会产生大量的煤尘，在此环境下，作业工 人长期接触煤尘，会引起尘肺、煤肺等职业 病。粉尘包括煤尘和岩尘两类，煤尘主要来源 于采掘工作面，由于采煤过程中，造成煤炭的 破碎和运动以及煤炭装载、转载、卸载、仓储 等过程中产生煤尘。岩尘主要是岩石巷道掘进 过程中产生的。煤矿粉尘产生的因素有自然因 素和技术因素，对矿尘防治应采取“预防为
主、综合防治”的措施。但具体的尘源点应根据粉尘产生的不同原因采取不同的防治方法。防尘工作的原则是尽量减少浮游粉尘的产生，将粉尘消灭在尘源地点，防止飞扬和进入风流中，使已经浮游的粉尘降下来，搜集清除，将剩余的粉尘用足够的风量加以稀释，但又要防止因风速过大，使已沉积的粉尘重新飞扬。 在每个掘进工作面，采煤工作面，装、卸、转载点、运输巷道等主要产生粉尘的尘源地点及粉尘集聚点均采用洒水降尘的综合防尘措施。 具体防尘措施如下： 1、通风防尘：通风防尘是稀释和排除工作地点悬浮粉尘，防止过量累积的有效措施。通风防尘要有合理的风量和风速，以排除粉尘，
运输大巷掘进工作面综合防突措施
贵州化窝煤业有限公司 运输大巷掘进工作面“四位一体” 综 合 防 突 措 施 编制单位：安全科 编制人：陈玉根 编制日期：2010年11月3日
目录 第一部分运输大巷基本简况 (5) 第一节地面相对情况及邻近采区情况 (5) 第二节煤岩层赋存特征 (6) 第三节地质构造 (7) 第四节水文地质情况 (8) 第二部分区域防突措施10 第一节区域突出危险性预测10 第二节区域防突措施11 第二节区域防治措施效果检验11 第四节区域验证13 第三部分局部综合防突措施15 第一节突出危险性预测15 第二节局部综合防突措施15 第三节局部防突措施效果检验18 第四节安全防护措施18 一、通风与瓦斯监测18 二、机电防爆19 三、压风自救19 四、安全避灾20 第四部分执行防突措施的岗位责任制20 第一节运输大巷掘进工作面防突工作领导小组成员组成及责任21 第二节运输大巷掘进工作面防突管理制度22 第五部分相关必备图纸23 图一运输大巷掘进工作面区域验证钻孔（预测孔）布置示意图24 图二运输大巷掘进工作面排放孔布置图25 图三运输大巷掘进工作面通风系统图错误!未定义书签。 图四运输大巷掘进工作面放炮警戒布置图错误!未定义书签。7锹籁饗迳琐筆襖鸥娅薔。 图五运输大巷掘进工作面避灾路线系统图错误!未定义书签。
运输大巷综合防突措施审批意见
运输大巷掘进工作面综合防突措施 贯彻和考试记录 贯彻人签名：贯彻时间：贯彻地点：在册人数：实到人数：缺席原因： 片区负责人：队长：
运输大巷掘进工作面综合防突措施 编制依据 1、《煤矿安全规程》2010年版 2、《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027-2006） 3、《运输大巷工作面地质说明书》 4、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006） 5、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规定》（AQ1029-2006） 6、《防治煤与瓦斯突出规定》 7、《运输大巷掘进工作面作业规程》 8、《黔西化窝煤业有限责任公司4#煤层、9#煤层瓦斯基本参数测定研究报告》 第一部分工作面基本情况 第一节地面相对位置及邻近采区情况 一、地面相对位置： 运输大巷地面相对位置：黄家寨附近。 二、井下相对位置： 巷道位置：该巷道位于30万吨扩能工程中部，上部为扩能工程上部采区（未布置），下部为扩能工程下部采区（未布置），走向布置。 三、地质层位：
煤矿揭煤防突安全技术措施
高位抽放巷揭煤安全技术措施 编制人：尹超 编制时间：2012年2月
批复意见 矿长： 年月日生产矿长： 年月日总工程师： 年月日安全矿长： 年月日机电矿长： 年月日
高位抽放巷揭煤安全技术措施 为了确保工作面安全顺利的揭穿煤层，有效防治煤与瓦斯突出，根据煤矿《安全规程》及《防突规定》。特制定高位抽放巷掘进工作面揭煤安全技术措施： 第一节煤与瓦斯突出预测预报 一.揭煤工作面前方煤层的突出危险性的预测方法： 1.钻屑指标法 2.经验证有效的温差指标法 A.采用钻屑指标法预测工作面揭煤突出危险性时，应按下列步骤进行： ａ在工作面掘至煤层法向距离3m以外时必须进行突出危险性预测。岩石段采用风钻打眼，见煤后立即停止钻进，改用电煤钻继续打穿煤层全厚，打钻速度控制在1m/min左右。打3个直径45mm、孔深8—10m的钻孔，一个钻孔位于工作面巷道中部，并平行于掘进方向，其它钻孔的终孔点应位于巷道轮廓线外2—4m处。 ｂ.揭开煤层，但尚未全断面揭穿煤层全厚，必须先施工顺层钻孔预测煤层的突出危险性。钻孔数量不得少于4个，孔径42mm，钻孔控制范围在巷道断面前方及其两侧轮廓线外不少于5m。 ｃ.钻孔每打1m测定钻屑量一次，每隔2m测定一次钻屑解吸指标。根据每个钻孔长每米的最大钻屑量S max和钻屑解吸指标K1预测工作面的突出危险性。 ｄ.钻屑解吸指标的测定使用WTC仪器测定。其方法是：
每钻进2米，取一次钻屑作解吸特征测定。取样时，把秒表、筛子准备好（1mm 的筛子在下，3mm的筛子在上），钻孔钻到预定深度时，用组合筛子在孔口接钻屑，同时启动秒表，一面取样，一面筛分，当钻屑量不少于100g时停止取样，并继续进行筛分，取后把已筛分好的1—3mm的煤样装入仪器的煤样瓶中，盖好煤样瓶，准备测试。当秒表走到t0时，启动仪器采样键进行测定，经5min后，当仪器显示时，用键盘输入，按监控键，仪器显示L0时，输入L0，按监控键，仪器进行计算，并显示F1，此值即为K1值。` ｅ.钻屑指标法各项指标的突出危险性临界值，应根据现场测定资料确定。如无实测资料时，可参照表： 最大钻屑量K1 危险性 Kg/m L/m Ml/g.min1/2 6 5.4 0.5 突出危险性工作面 6 5.4 0.5 无突出危险性工作面 预测无突出危险性时，每预测循环应留有2m的预测超前距。 B.温差指标法：钻孔每打1米测定钻屑温度差；常规指标是30C。 突出危险区出现下列情况之一者，即使测试指标未超限也应视为有突出危险，必须实施防治突出技术措施。 ａ.在突出煤层的地质构造带，包括断层等。 ｂ.2类煤厚度达0.5m及以上或3类煤（软分层）厚度达0.3m 及以上时。 ｃ.煤层厚度急剧变化或异常变化的地带。 ｄ.施工钻孔时，发生喷孔、响煤炮、煤体变冷等突出预兆。
9煤层掘进工作用面(非保护层开采范围内)防突专项设计编制指南
XX煤巷进工作面防突专顶设计 附件9 XX有限公司XX煤矿 XX煤巷掘进工作面防突专项设计 （非保护层开采卸压范围内） 编制单 位．编制 人： 单位负责人： x年x月x日
XX煤巷进工作面防突专顶设计 会审意见 会审时间．年月日 主持人：（必须是总工程师或矿长）会审 意见： 会审意见共条 会审人员签字 会审人员必须包括通防副总、地质副总、安全副总，通风、技术、安监、地测、调度室、施工单位部门负责人或技术负责人（必须有助理以上职称）参加。 审批意见：（必须经总工程师和矿长审批） 审批人签字： 目录
XX 煤巷进工作面防突专顶设计 第一章编，依据第 二章概况 、矿井（采区）基本情况 “ 、 综 合 防 突 措 施 实 施 过 程 管 哩 和 突 出 预 兆 管 控
、掘进工作面情况 第三章安全系．． 、这风系统 、抽采系统、监 控系统西、供电系 统五、人员定位系 统，亠这信联絡系 统-E、矿井压风系 统八、紧急避险系 统九、供水施救 、区域突出危险性预测、区域防突措施 、区域防突措施效果检验西、区域验证 西、安全防护措施 第六章组织管理措施 、成立领导小组 、明确职责 XX煤巷进工作面防突专顶设计
XX煤巷进工作面防突专顶设计 XX煤巷掘进工作面防突专项设计第一 章编制依据 煤矿安全规礻（20巧版） 防治煤与瓦斯突出细则（煤安监肢苌〔2m9〕28号） 煤矿瓦斯抽采达标暂行规定（安监总煤苌〔2011〕巧3号）四、煤层瓦斯 含量井下直接测定方法（/ T2325D） 五、煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法(0/11049-2001) 煤与 瓦斯突出矿井反向风门设置肢术条件(MT1066-2008) 七、贵州省相关规定及要求。 （相关规定如有变化，以最新版本为准）
矿综合防尘安全技术专项措施
矿综合防尘安全技术专 项措施 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
某矿综合防尘安全技术专项措施一、矿井生产接续情况： 2010年度我矿正常生产时有一个回采工作面和2个掘进工作面，1003回采工作面四月正式开始回采，预计2010年5月份回采完毕，1005运输巷掘进工作面预计于2010年12月与回风巷贯通，8101-1掘进工作面计划于2010年4月下旬开始，于2010年7月份形成工作面。 二、防治粉尘的重点区域： 所有的采掘作业工作面，井上、下皮带运输系统，矿井的主要回风系统和其他有人作业的场所是防治粉尘的重点地区。 三、井上下作业地点粉尘的危害性 1、主要危害为引起井下煤尘爆炸。 2、引起井上、下职工的煤矽肺病、污染井下作业环境。 四、粉尘预防措施
1、认真宣传安全生产方针，使全公司职工树立“安全第一”的思想，宣传粉尘的危害及防治措施。 2、严格按照“三大规程”作业，杜绝“三违”现象发生。 3、加强矿井通风系统管理，实行分区通风，消除不合理的“三风”（串联通风、?扩散通风、老塘通风），合理分配风量，各条巷道及采掘作业地点风速必须符合规程规定，调整风量、风速来控制作业地点粉尘飞扬，浓度超标。 4、严格按《规程》及有关规定进行粉尘的分析、化验、测定工作和风量检测工作，根据矿井实际生产情况及有关气体及粉尘的检测结果，及时调整风量，发现粉尘积聚超标现象及时汇报并落实处理。 5、加强爆破管理，严格执行“一炮三检”及“三人联锁”放炮制度，坚持使用便携式沼气报警仪或光学瓦斯鉴定器，防止瓦斯积聚，一旦发生瓦斯超限，立即按规定予以处理，要特别注意检查并处理回采工作面下隅角和巷道冒高点的瓦斯，每次爆破必须做到提前洒水降尘等预防措施来预防瓦斯、煤尘事故的发生。 6、严格按安全质量标准化要求进一步完善矿井综合防尘供水管路系统及各种防尘设施，保证防尘管路、设施齐全、灵敏可靠。
防突知识培训考试卷带答案
防突知识培训考试卷带答案 单位姓名评卷人分数 一、填空题（30 分，每空 2 分） 1、防治煤瓦斯突出局部综合防突措施有：工作面突出危险性预测、工作面防突措施、工作面措施效果检验、。 2、有突出矿井的煤矿企业、突出矿井应当设置防突机构，建立健全和各级岗位责任制。 3、区域防突工作应当做到多措并举、可保必保、、效果达标。 4、突出矿井发生突出的必须立即停产，并立即分析、查找突出原因;在、消除突出隐 患后，方可恢复生产。 5、防突专项设计应当包括开拓方式、煤层开采顺序、采区巷道布置、采煤方法、、通风系统、区域综合防突措施和局部综合防突措施等内容。 6、突出矿井应当做好防突工程的计划和实施，将防突的、保护层开采等工程与矿井采 掘部署、工程接替等统一安排，使矿井的开拓区、抽采区、保护层开采区和突出煤层 （或被保护层）开采区按比例协调配置，确保在突出煤层采掘前实施区域防突措施。 7、突出煤层的任何区域的任何工作面进行和前，必须采取安全防护措施。 8、突出矿井、有突出煤层的采区、突出煤层工作面都有独立的。采区回风巷是专用回风巷. 9、在突出煤层中，严禁任何两个采掘工作面之间通风 . 10、突出矿井应当编制预案。 11、施工防突措施的区（队）在施工前，负责向贯彻并严格组织实施防突措施 . 12、采掘作业时，应当严格执行防突措施的规定并有。 13、突出矿井的井下工作人员的培训包括和等内容。 二、判断对错题（20 分，每题 2 分）
1、在同一地区，一般煤系时代老的较煤系时代新的瓦斯含量底（） 2、突出煤层走向、倾角发生变化的部位，其突出危险性大 3、突出煤层掘进工作面的通风方式采用压入式 ( ) 4、突出矿井未进行工作面预测的采掘工作面，应当视为突出危险工作面 ( ) 5、突出矿井无突出危险工作面，煤巷掘进和采煤工作面应保留的最小预测超前距均为 2m( ) 6、在突出矿井开采煤层群时，必须采用开采保护层防治突出措施。( ) 7、预抽煤层瓦斯时，钻孔间距应当根据实际考察的煤层有效抽放半径。 ( ) 8、同一地质单元内沿煤层走向布置测试点不少于 2 个，沿倾向不少于 5 个。( ) 9、当煤层群中有几个煤层都可作为保护层时，须开采下保护层。( ) 10、在煤巷掘进工作面对无突出危险区进行区域验证时，在工作面进入该区域立即连续 进行至少 1 次区域验证。 ( ) 三、单项选择题 (30 分，每题 3 分 ) 1、突出煤层的瓦斯含量一般均不小于 ( ) A.1m3/t B. 10m3/t C. 25m3/t D.30m3/t 2、突出煤层在无突出危险区，石门揭煤工作面突出煤层的最小法向距离不得小于 ( )。 A.5M B.10M C.20M 3、如果被保护层的最大膨胀变形量大于 ( )，则检验和考察结果可适用于其他区域的同 一保护层和被保护层。 A.3 ‰ B.5‰ C.3% 4、无突出危险工作面，在地质构造破坏严重地带应适当增加超前距，但煤巷掘进工作面不小于 ( ) 。 A.2m B.5m C.7m
掘进工作面综合防尘措施(新版)
掘进工作面综合防尘措施(新 版) Safety technology is guided by safety technology, based on personnel protection, and an orderly combined safety protection service guarantee system. ( 安全技术) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改
掘进工作面综合防尘措施(新版) 一、概况： 掘进工作面综合防尘措施主要有： (1)湿式凿岩、湿式电钻或风镐； (2)放炮时使用水炮泥、水风喷雾、爆破自动喷雾、水幕空气净化等； (3)冲洗帮顶和洒水装渣； (4)水幕净化； (5)加强同风除尘，合理风速、混合式通风、风流净化等。 二、掘进打眼的防尘措施 掘进工作面打眼的防尘有三种： 1、风钻湿式凿岩。将压力水经过风钻和钻杆中心孔送到炮眼底部，把岩粉炮眼中湿润并冲洗出来达到防尘目的。湿式凿岩
可使粉尘从1000毫克／立方米以上降低到10毫克／立方米左右。 2、干式凿岩捕尘。一般在缺水的矿井使用，可分为两种：一是干式孔底捕尘，另一种是孔口干式捕尘，通过炮眼口的捕尘塞和连在捕尘塞上的抽尘管，把炮眼内的粉尘抽到一个滤尘袋中去，过滤后的干净空气回到巷道内。 3、湿式电钻，同侧式湿式凿岩一样，用水冲洗孔内粉尘，达到降尘目的。 三、掘进爆破的防尘措施 1、使用水炮泥。用装满水的柱形塑料袋当炮泥，放炮时借助于爆破冲击力使水散成雾状起到降尘作用，用可消除爆破火焰，提高爆破安全性。水炮泥填入炮眼以后，外部应用粘土炮泥封住，这是一项防尘和预防放炮引起瓦斯、煤尘爆炸的极重要的措施。 2、爆破喷雾。以压缩空气作动力，是具有一定压力的水通过各种形状的喷射器吹成水雾射向工作面爆破空间内降尘。放炮