乳化沥青设备操作规程

乳化沥青设备操作规程

1.检查电源电压是否正常，检查胶体磨冷却水是否缺少，冷却泵运行是否正常。

2.检查胶体磨阀门是否在关闭状态，皂液跟沥青生产阀门是否在循环状态，磨出口管道阀门

是否打开；温度、液位仪表和实际值是否正常。

3.开启设备导热油进出总阀门及胶体磨、沥青管道导热油加温手动阀门。

4.将乳化罐、沥青罐的温度仪表设定至生产需要值（普通乳化皂液温度60℃+5℃，沥青温

度135℃+5℃。确认各温控阀门工作是否正常。

5.开启供水系统、系统冷却水循环泵，使乳液罐中有一定的压力(0.15MP～0.2MP)并仍有回

水流出;按配比称量乳化剂后倒入相应的乳液罐，开启搅拌配置乳液。

6.开启沥青进料管路阀门，启动沥青进料泵，向沥青罐注入沥青,沥青液位高度超过40cm 时

即可开启搅拌，使储罐内的沥青温度均匀。

7.将乳液出、回料选择阀拨至回料位置，乳液回罐选择阀拨至储料罐位置，开启乳液配料料

泵，循环乳液，按生产要求调整流量量仪表的设定流量值，调整乳液压力为0.15MP～0.2MP,至运行流量显示值稳定。

8.将沥青出、回选择阀拨至回料位置，开启沥青泵，循环沥青，按生产要求调整流量量仪表

的设定流量值，至运行流量显示值稳定。

9.确定乳液成品出口有乳液出料时开启胶体磨，然后慢慢地将沥青出、回料选择阀旋至出料

位置;开启取样阀门，取样检验沥青含量及其他相关数据,并做好生产记录。

10.生产完成后先切换沥青换向阀至回料料位，关闭沥青配料泵，让乳液泵及胶体磨继续运行，

直至胶体磨中残余沥青被乳液冲洗干净。

11.停止胶体磨和乳液泵，用清水冲洗乳液罐，开启乳液泵冲洗胶体磨和管道,恢复成品冷却

器阀门；关闭导热油总阀。

12.

乳化沥青生产流程修订稿

乳化沥青生产流程 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

一、沥青乳化的生产流程 乳化沥青主要由以下五种主要的材料组成：沥青、水、乳化剂、酸和改性剂，为了储存稳定或者是为了满足其他的特殊用途，还会惨加少量的添加剂。 乳化沥青的生产流程可以分为以下四个过程：沥青准备，皂液准备，沥青乳化，乳液储存。 1.沥青的准备 沥青是乳化沥青中的最主要组成部分，一般占到乳化沥青总质量的50%-65%。当乳化沥青喷洒或者拌和完成后，乳化沥青破乳，其中的水分蒸发后真正留在路面上的是沥青。因此，沥青的准备至关重要。 根据乳化沥青的用途，选择适宜的沥青品牌和标号后，沥青的准备过程主要就是将沥青加热并保持在适宜的温度的过程。 沥青准备过程中温度的控制十分重要，如果沥青温度过低，会造成沥青黏度大，流动困难，从而乳化困难；如果沥青温度过高，一方面会造成沥青老化，同时也会使乳化沥青的出口温度过高，影响乳化剂的稳定性和乳化沥青的质量。 2.皂液的准备 根据所需的乳化沥青的不同，选择适宜的乳化剂种类和剂量以及添加剂种类和剂量，配置乳化剂水溶液（皂液）。 根据乳化沥青设备和乳化剂种类的不同，乳化剂的水溶液（皂液）的制备过程也有差异。对于全自动连续式的乳化沥青生产设备，皂液的各个组分（水、酸、乳化剂等）都是由生产设备本身设置的程序自动完成的，只要保证各材料的供给即可；对于半连续式或间歇式的生产设备，则需要按照配方要求

手工配置皂液。有的乳化剂水溶液需要加酸调节PH值，有的（如季铵盐类）则不需要。有些常温下呈固态的乳化剂还需要在配置皂液前首先将其加热熔化。 皂液在进入乳化设备前的温度一般控制在55-75℃之间。 3.沥青的乳化 将合理配比的沥青和皂液一起放入乳化机，经过增压、剪切、研磨等机械作用，使沥青形成均匀、细小的颗粒，稳定而均匀的分散在皂液中，形成水包油的沥青乳状液。 合适的乳化沥青出口温度应在85℃左右。 4.乳化沥青的储存 乳化沥青从乳化机中出来，经冷却后进入储罐。大型的储罐中应配置搅拌装置，定期进行搅拌。以减缓乳化沥青的离析。 二、乳化沥青生产设备的分类 1. 按照生产流程分类 乳化沥青设备按照工艺流程分类，可以分为间歇作业式、半连续作业式、连续作业式三种。其工艺流程分别如图1-1和图1-2所示。 如图1-1所示间歇式改性乳化沥青生产设备，生产时将乳化剂、酸、水、和胶乳改性剂等在皂液掺配罐中掺配，然后将其于沥青泵送到胶体磨中。一罐皂液用完后再配置皂液，然后再进行下一罐的生产。当用于改性乳化沥青生产时，根据改性工艺的不同，胶乳管道既可以连接在胶体磨前也可以连接到胶体磨后，或者没有专用的胶乳管道，而是手工将规定剂量的胶乳惨加到皂液罐中。

改性乳化沥青生产工艺

改性乳化沥青生产工艺 1乳化沥青的改性 以各种胶乳为改性剂生产改性乳化沥青的工艺最主要的是胶乳的选择和胶乳的加入方式。把胶乳掺入乳化沥青中的方法有多种: a) 在胶体磨前加人，即把胶乳加入到皂液中。可以加入皂液配制罐中，也可以加入到皂液配制罐出口管道中。如果加入到皂液配制罐出口管道中，应考虑胶乳与皂液按比例计量问题以及胶乳与皂液混合是否均匀的问题。为了使胶乳与皂液混合均匀，需要增加静态混合器。 b) 胶乳直接送入胶体磨，在皂液、沥青乳化的同时，混和分散均匀。这种情况下，胶体磨的入口是三个，三种原料同时按比例进入。 c) 胶乳在胶体磨后加，即在胶体磨出口处加入。这种情况下，必须有混合分散设备，使乳胶与乳化沥青混合分散均匀。混合分散设备可以是胶体磨、乳化机、静态混合器等。 d) 在乳化沥青成品中掺入，再经乳化机混合分散。 e) 在拌制乳化沥青混合料时掺入，例如在稀浆封层机中掺入，与集料、乳化沥青、水及添加剂等同时拌制成改性乳化沥青稀浆混合料，对路面进行稀浆封层。胶乳属于热力学不稳定体系，易因各种原因引起破乳。破乳后的胶乳脱水凝结，结成胶团，极易堵塞乳化机、泵、管道、阀门。所以使用胶乳

应特别注意，通过胶乳的各种设备以及管道、阀等必须在使用后立即清洗干净，以免问题发生。选择胶乳除应考虑品种、性能、价格等外，还应考虑其微粒离子电荷的电性。这一点对于改性乳化沥青特别重要。胶乳微粒离子电荷应和沥青乳化剂分子所带电荷相一致或相匹配。如:同是阳离子;同是阴离子;可与阳离子或阴离子相匹配的非离子。如果胶乳微粒离子电荷和沥青乳化剂分子所带电荷不相一致或不匹配，则会消耗掉一部分乳化剂，严重时则会引起破乳，造成损失，达不到改性的目的。从理论上讲阳离子乳化剂可以和阴离子乳化剂复配。实际上这种复配是有很严格的条件的，不是随意就能复配的，所以选择胶乳时应特别重视这一间题，与沥青乳化剂分子所带电荷相反的胶乳是不能使用的。 2. 乳化沥青的复合改性 由于一种胶乳改性乳化沥青往往不能达到理想的改性效果，采用两种胶乳复合改性乳化沥青就可以达到同时从两方面改性的目的。胶乳的加入方式应采取一种在胶体磨前加入，另一种在胶体磨后后加人。一般不采取两种胶乳混合在一起然后加入的方式。因为两种胶乳混合后的稳定性往往不好，甚至引起破乳。如果先把一种加入皂液中，则由于皂液中沥青乳化剂会与胶乳中的乳化剂重新分布达到新的平衡，稳定性要好得多。从工艺上讲，复合改性乳化沥青的生产技术要复杂得多，因为除了要考虑一种胶乳与沥青乳化剂微粒离子电荷相一致和相匹配外，还要考虑另一种胶乳与沥青乳化剂微粒离子电荷相一

沥青产品生产工艺流程培训

沥青产品生产工艺流程培训 一、原材料介绍 1、基质沥青：用于生产改性沥青，掺加改性剂进行改性的基础 沥青 2、SBS: 沥青改性剂，可提咼沥青的路用性能 3、橡胶粉: : 沥青改性剂，可提咼沥青的路用性能 4、硫磺：沥青稳疋剂，起稳疋作用，使改性剂不产生沉淀。 5、抽出油:石油馏分溶剂精制的抽出液经脱除溶剂后的油， 做道路沥青的调合组分。 二、生产流程 1、改性沥青生产流程 基质沥青通过卸油槽进入基质沥青罐，再通过基沥沥青泵进入高温罐升温至160-170 C通过快速升温罐升至180-195 C,通过阀门控制进入溶胀罐，投料并保持搅拌，溶胀30分钟后通过高速剪切机（或胶体磨）剪切到反应罐，加入硫磺搅拌30分钟通过成品泵打进成品罐，装车。 2、橡胶沥青生产流程 基质沥青通过卸油槽进入基质沥青罐，再通过基沥沥青泵进入高温罐升温至160-170 C通过快速升温罐升至180-195 C,通过阀门控制进入溶胀罐，投入橡胶粉并保持搅拌，溶胀30分钟后通过高速剪切机（或胶体磨）剪切到反应罐，通过成品泵打进成品罐，装车。 3、乳化沥青生产流程

乳化沥青主要由以下五种主要的材料组成：沥青、水、乳化剂、 酸和改性剂，为了储存稳定或者是为了满足其他的特殊用途，还会惨加少量的添加剂。 乳化沥青的生产流程可以分为以下四个过程：沥青准备，皂液准备，沥青乳化，乳液储存。 (1 )、沥青的准备 沥青是乳化沥青中的最主要组成部分，一般占到乳化沥青总质量的50%-65% 。 (2 )、皂液的准备 皂液由水、酸、乳化剂等材料组成在进入乳化设备前的温度一般控制在55-75 C之间。 (3 )、沥青的乳化 将合理配比的沥青和皂液一起放入乳化机，经过增压、剪切、研磨等机械作用，使沥青形成均匀、细小的颗粒，稳定而均匀的分散在皂液中，形成水包油的沥青乳状液。合适的乳化沥青出口温度应在85 C左右。 (4 )、乳化沥青的储存 乳化沥青从乳化机中出来，经冷却后进入储罐。大型的储罐中应配置搅拌装置，定期进行搅拌。以减缓乳化沥青的离析胶体磨

乳化沥青稀浆封层工艺

乳化沥青稀浆封层工艺 乳化沥青稀浆混合料是指用适当级配的石料或砂为骨科，以乳化沥青为结合料，必要时加入一定量的粉料（水泥、粉煤灰、矿粉）、添加剂后和水按一定比例拌和而成的，具有流动状态的沥青混合料。该混合料通过稀浆封层车连续、均匀地摊铺在路面上形成的沥青表面处理薄层，用来作为原路面的保护层或磨耗层。稀浆封层混合料在水分蒸发干燥硬化成型后，其外观与细料式沥青混凝土相似，均有耐磨、抗滑、防水、平整等技术性能，是一种沥青路面养护用新材料、新工艺、新结构。 一、稀浆封层特点： 用阳离子乳化沥青拌制稀浆混合料时，沥青乳液中的沥青微粒表面带有正电荷，湿矿料表面带有负电荷。由于异性电荷相吸的原因，沥青微粒可透过矿料水膜，牢固地吸附在矿料表面。若采用阴离子乳化沥青，在拌和稀浆混合料时，在矿料中若加入水泥或石灰粉。矿料表面附有钙、镁离子，带正电荷，沥青与矿料的粘结力同样得到提高。摊铺稀浆封层混合料时，只要原路面清扫湿润，稀浆中沥青微粒能与原路面上露出的矿料很好地粘结，稀浆能透到路面缝隙中去，加强与原路面的结合。在拌和稀浆混合料时，加入的水对沥青乳液起到了稀释的作用，降低了沥青乳液的粘度，使之有着更好的流动分散性，使沥青微粒完全地均匀裹覆在所有矿料的表面上，形成一定厚度的沥青薄膜，既有足够的结构沥青粘附矿料，又无过多的自由沥青降低混合料热稳定性和强度。

稀浆封层主要特点如下： （1）防水：稀浆混合料的骨料粒径较细，并且具有一定的级配，乳化沥青稀浆混合料成型后，它能与路面牢固地粘附在一起，形成一层密实的表层，防止雨水或雪水渗入基层。 （2）防滑：由于乳化沥青稀浆混合料摊铺层较薄，并且其级配中的粗料分布均匀，如果沥青用量合适，不会产生泛油现象，路面具有良好的粗糙度，磨擦系数明显增加，抗滑性能好。 （3）耐磨耗：由于阳离子乳化沥青对酸、碱性骨料都有具有良好的粘附性，因此稀浆混合料可选用坚硬耐磨的优质矿料，因而可得到很好的耐磨性，延长路面的使用寿命。 （4）填充作用：乳化沥青稀浆混合料中有较多的水份，拌合后呈稀浆状态，具有良好的流动性，这种稀浆有填充和调平作用。对路面的细小裂缝和路面松散脱落造成的路面不平，可用稀浆封层处治，改善路面的平整度。 （5）施工成本低：相对于热料摊铺方法而言，由于是常温施工，无需加热，而且施工速度快，节省人力、物力、财力，经济性好。 （6）不足：稀浆封层不能补救由于路基强度和稳定性不佳而引起的路面开裂和变形，也不能改善沥青路面因用油过多而起的泛油，稀浆封层还需要早期养护，对原材料的适配性要求较高，对于不能封闭交通的路段，不能提供原材料的情况，不宜采用稀浆封层施工。 二、稀浆封层结构分类及选择 在道路工程中常用的乳化沥青有阳离子型和阴离子型，而根据

乳化沥青设备安全操作规程

乳化沥青设备安全操作规程 1、提前两天得到生产计划，确定生产量，结合施工要求制订配方。 2、安排沥青转罐，根据生产计划确定沥青数量，并将沥青升温 至140oC~150oC。 3、检查线路及电器设备。确保设备的可使用性，检查所有有关的泵、阀门、温度计、液位计，流量计和仪表仪器。 4、准备成品罐并相应检查成品管线，打开相应阀门。 5、根据配方和施工要求及生产量备料，并做初步记录。添加备料是一定要穿戴防护衣具，装卸是要小心谨慎，避免伤及自己和他人，杜绝浪费，外漏时要及时解决，并用温水清洗，避免腐蚀设备。 6、落实准备好调配生产中需要的手推车，取样瓶，标签，棉布等物料。 7、输入配方并确认，设定产量流量成品罐，并有足够的产品储存空间。 8、提前5~6 小时打开沥青泵、磨加热器及乳化剂加热器。 9、打开沥青进口阀门，单循环沥青，确定沥青温度和流量。 10、单循环各添加剂，使实际流量达到设定值，并与配方校对流 量，核对设定配方。 11、确定水温20oC~50oC，小于20oC时应打开锅炉，设定值65 oC。 12、打开相应的阀门，设置水循环系统 13、打开水系统，并相应打开酸、乳化剂阀门，标定PH 值，当PH

值达到配方要求时，打开皂液阀门，打开MILL ，半分钟后打开沥青按钮，半分钟后打开添加剂。 14、生产当中，时刻关注PH 值，相应调节酸值，并及时观察各种原料，水相数值及时组织人员添加。 15、观察记录生产当中的各种温度压力，并随时调节，使温度压力数值达到要求值。 16、生产过程中，每过 1 小时，从取样口取样，化验。 17、注意观察各种添加剂用量是否与配方相同。 18、生产达到所需量时，先停添加剂（胶乳、CACL2 、煤油）。 19、再停沥青泵，用皂液冲洗MILL 及管道，使PH 值升至7.0，半分钟后停MILL ，半分钟后停水泵，再停乳化剂酸，最后停水系统。 20、关闭相关阀门，记录原料使用量，计算用料是否与配方相同。 21、清理现场乳化沥青生产完毕后，应让其自循环10 分钟，长期存放时，应多次循环。

改性乳化沥青的生产工艺

改性乳化沥青的生产工艺及成本 一、乳化沥青的改性工艺 乳化沥青的改性生产工艺可以分为四类：1.制作出乳化沥青后掺加胶乳改性剂，即先乳化后改性；2.将胶乳改性剂掺配到乳化剂水溶液中，然后与沥青一起进入胶体磨制作出改性乳化沥青；3.将胶乳改性剂、乳化剂水溶液、沥青同时放入胶体磨制作改性乳化沥青（2，3两种方法可以统称为边乳化边改性）；4.将改性沥青进行乳化，制作出乳化的 改性沥青。 （1）先乳化后改性 这是一种相对简单的制作改性乳化沥青的方式。生产工序是将热沥青和乳化剂皂液一起通过胶体磨制成普通的乳化沥青，再通过机械搅拌将胶乳状的改性剂加入到乳化沥青中，制成改性的乳化沥青。该方法的优点是，对设备要求不高，缺点是是适合胶乳状的改性 剂。生产工艺见图1-1. 图1-1 先乳化后改性方法制作改性乳化沥青示意图 （2）边乳化边改性 这是国外常用的一种制作改性乳化沥青的方法。典型的生产工序是将改性剂掺

配到乳化剂皂液中，然后将“改性”的皂液与沥青一起进入胶体磨，制成改性乳化沥青；或者不是将改性剂预先惨加到乳化剂皂液中，而是单独放到一个罐中，最终在泵送管道 中与乳化剂、酸、水等混合后再与热沥青一起进入胶体磨。生产工艺见图1-2. 将胶乳改性剂惨加到皂液罐的方法，其优点是与生产普通乳化沥青的工艺完全相同，不需要对生产设备做任何改动；缺点是用该方法生产改性乳化沥青时，改性剂的计量受到 一定限制，且要求改性剂胶乳能够耐受皂液的PH值。而将胶乳改性剂通过管道直接连 接到胶体磨的方法可以克服上述缺点，但要求对普通乳化沥青设备进行必要的改进后方可用于改性乳化沥青的生产。 图1-1 边乳化改性方法制作改性乳化沥青示意图 先改性后乳化）3（． 该方法是将现成的改性沥青加热到一定温度，成为流淌状起进入胶体磨，制成乳化的改性沥青。生产工艺见图1-3.

乳化沥青生产流程

一、沥青乳化的生产流程 乳化沥青主要由以下五种主要的材料组成：沥青、水、乳化剂、酸和改性剂，为了储存稳定或者是为了满足其他的特殊用途，还会惨加少量的添加剂。 乳化沥青的生产流程可以分为以下四个过程：沥青准备，皂液准备，沥青乳化，乳液储存。 1.沥青的准备 沥青是乳化沥青中的最主要组成部分，一般占到乳化沥青总质量的50%-65%。当乳化沥青喷洒或者拌和完成后，乳化沥青破乳，其中的水分蒸发后真正留在路面上的是沥青。因此，沥青的准备至关重要。 根据乳化沥青的用途，选择适宜的沥青品牌和标号后，沥青的准备过程主要就是将沥青加热并保持在适宜的温度的过程。 沥青准备过程中温度的控制十分重要，如果沥青温度过低，会造成沥青黏度大，流动困难，从而乳化困难；如果沥青温度过高，一方面会造成沥青老化，同时也会使乳化沥青的出口温度过高，影响乳化剂的稳定性和乳化沥青的质量。 2.皂液的准备 根据所需的乳化沥青的不同，选择适宜的乳化剂种类和剂量以及添加剂种类和剂量，配置乳化剂水溶液（皂液）。 根据乳化沥青设备和乳化剂种类的不同，乳化剂的水溶液（皂液）的制备过程也有差异。对于全自动连续式的乳化沥青生产设备，皂液的各个组分（水、酸、乳化剂等）都是由生产设备本身设置的程序自动完成的，只要保证各材料的供给即可；对于半连续式或间歇式的生产设备，则需要按照配方要求手工配置皂液。有的乳化剂水溶液需要加酸调节PH值，有的（如季铵盐类）则不需要。有些常温下呈固态的乳化剂还需要在配置皂液前首先将其加热熔化。 皂液在进入乳化设备前的温度一般控制在55-75℃之间。

3.沥青的乳化 将合理配比的沥青和皂液一起放入乳化机，经过增压、剪切、研磨等机械作用，使沥青形成均匀、细小的颗粒，稳定而均匀的分散在皂液中，形成水包油的沥青乳状液。 合适的乳化沥青出口温度应在85℃左右。 4.乳化沥青的储存 乳化沥青从乳化机中出来，经冷却后进入储罐。大型的储罐中应配置搅拌装置，定期进行搅拌。以减缓乳化沥青的离析。 二、乳化沥青生产设备的分类 1. 按照生产流程分类 乳化沥青设备按照工艺流程分类，可以分为间歇作业式、半连续作业式、连续作业式三种。其工艺流程分别如图1-1和图1-2所示。 如图1-1所示间歇式改性乳化沥青生产设备，生产时将乳化剂、酸、水、和胶乳改性剂等在皂液掺配罐中掺配，然后将其于沥青泵送到胶体磨中。一罐皂液用完后再配置皂液，然后再进行下一罐的生产。当用于改性乳化沥青生产时，根据改性工艺的不同，胶乳管道既可以连接在胶体磨前也可以连接到胶体磨后，或者没有专用的胶乳管道，而是手工将规定剂量的胶乳惨加到皂液罐中。

6水泥乳化沥青砂浆施工作业指导书

合福铁路安徽段站前一标工程 （DK1+250～DK7+525） CRTSⅡ型板式无砟轨道 水泥乳化沥青砂浆施工作业指导书 编制： 复核： 审核： 批准： 有效状态： 中铁四局合福铁路安徽段站前一标项目经理部三分部 二〇一三年十月

水泥乳化沥青砂浆施工作业指导书 1．适用范围 本作业指导书适用于合福铁路安徽段站前一标段桥上CRTSⅡ型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆灌注施工指导。 2．作业准备 ⑴根据施工便道条件、施工进度要求选择合适的砂浆搅拌车型号，并对搅拌车的计量系统进行标定。 ⑵对砂浆搅拌车操作人员和砂浆灌注人员进行专项培训，使作业人员熟悉砂浆搅拌车的操作方法及规程，掌握砂浆各项原材料的加料顺序、搅拌时间及砂浆灌注操作速度、温度要求。 ⑶在沿线每10km左右设置一处水泥乳化沥青砂浆原材料供应站，每个供应站内设置2个40t乳化沥青储存罐、2个50t干料储存罐，为移动式乳化沥青砂浆搅拌车进行干料、液料的补充。 3．技术要求 ⑴材料的进场组织及检验、储存管理 ①原材料进场及检验 砂浆原材料严格按《客运专线铁路CRTSII型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件》科技基[2008]74号要求进场和检验，收集好材料生产合格证、检验单等相关证书，并做好施工材料进场及检验相关实验报检工作，做好施工机械及人员的配置等。 ②原材料储存管理 a、原材料储存管理必须按照工管技[2009]12号关于印发《板式无

砟轨道水泥乳化沥青砂浆施工材料储存管理办法》的通知执行。沿线每10-15km左右建立一个原材料供应站（利用既有拌和站场地建站）。 b、原材料进厂后，应及时建立原材料管理台帐。台帐的内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、生产日期、质量证明书编号、复验报告编号、使用区段里程等。管理台帐应填写正确、真实、项目齐全。 c、原材料的储存应按品种、生产厂家分别储存，不同品种、不同生产厂家的原材料不得混装、混堆。 d、乳化沥青、干料、减水剂等应遮光储存、避免阳光直射。 e、袋装材料的储存要采取相应的防水、防潮措施。 f、乳化沥青储存罐应有搅拌设备，定期对乳化沥青进行搅拌，使其均匀。使用前，应将乳化沥青搅拌均匀。 g、原材料在储存和使用过程中，其温度应严格控制在限界温度范围内。乳化沥青、干料的进场、储存、使用温度控制在5℃～35℃；未作明确要求的，材料的适宜储存和使用温度以保证砂浆的温度要求为前提。环境温度低于5℃时，应对原材料采取必要的保温措施,温度过高应采取降温措施。 h、乳化沥青的储存时间不大于3个月，干料的储存时间不宜大于1个半月。 i、对于检验不合格的原材料，应按有关规定清除出厂（场）。 ⑵上道施工前在线外进行灌板试验，验证配合比的适应性和物理、力学和耐久性指标，并制作用于抗压和抗折试验的试件、弹模试

乳化沥青基础知识及生产技术

基础知识 一、沥青乳化剂分类 1、按电荷分：①阳离子乳化剂②阴离子乳化剂③非离子型乳化剂 2、按破乳速度分：①快裂型②中裂型③慢裂型（慢凝、快凝） 我公司生产的802（中裂型、不需调酸）; 803(慢裂慢凝型、需调酸) ; 801(慢裂快凝型、需调酸) 二、乳化沥青 1、乳化沥青的组成：①沥青②乳化剂③水（井水，自来水） ④盐酸（需要时）⑤稳定剂（需要时） 2、乳化沥青制备： 是将沥青热融后，通过乳化剂（水溶液）和机械的作用，使沥青以细小的颗粒分散在一定量的水中而形成的沥青乳液。乳化剂水溶液也称为皂液生产时皂液温度60-70℃，沥青温度130-140℃，皂液温度和沥青温度之和不能大于200℃. 3、改性乳化沥青：①加胶乳（SBR ）分內掺和外掺：生产乳化沥青时胶乳加在皂液里或直接进入胶体磨

的为内掺；加在乳化沥青里搅拌的为外掺。 ②直接用SBS改性沥青乳化成乳化沥青。 《乳化沥青生产工艺》 生产乳化沥青的方法有很多种，其中机械分散法具有效率高，速度快，产量大，调节控制容易等优点，因而在乳化沥青生产中广为采用。所谓机械分散法，是依靠机械的强力搅拌作用力，把沥青液相剪切形成微小的颗粒，悬浮在乳化剂水溶液中，成为水包油状的沥青乳液。一般习惯上把用来完成沥青乳化所需的全部装置称为乳化沥青生产设备，把沥青液相粉碎的机器称之为乳化机。沥青乳化不仅需要专用的生产设备，而且要在一定的生产工艺流程和技术条件下才能完成。通常把沥青，乳化机，水从初始进入生产设备到乳液成品输出的这一全过程及每一生产过程中的技术要求称之为乳化工艺。 乳化沥青生产工艺主要包括生产配方，温度控制，油水比例控制等内容。一般应根据乳液技术要求，乳化剂性能，沥青性能，水质，设备性能，生产规模，施工要求等技术条件，首先通过室内试验，初步确定乳化工艺，然后在生产设备上试生产。检验和修正室内试验所确定的工艺，补充试验室无法确定的其它工艺问题，最后得到正式用于生产的乳化沥青生产工艺。 乳化沥青生产过程一般分为沥青配置，乳化剂水溶液配置，沥青乳化和乳液储存四个主要工序。用机械分散法生产乳化沥青的工艺流程是：将沥青加热到额定温度，将水， 乳化剂，外掺剂，（稳定剂，酸等）混合到一起并加热到额定温度，

乳化沥青设备与乳化沥青生产流程

乳化沥青设备与乳化沥青生产流程乳化沥青的生产流程与设备 江阴市鑫路建筑设备有限公司唐炜 一、沥青乳化的生产流程 乳化沥青主要由以下五种主要的材料组成:沥青、水、乳化剂、酸和改性剂，为了储存稳定或者是为了满足其他的特殊用途，还会惨加少量的添加剂。 乳化沥青的生产流程可以分为以下四个过程:沥青准备，皂液准备，沥青乳化，乳液储存。 1. 沥青的准备 沥青是乳化沥青中的最主要组成部分，一般占到乳化沥青总质量的50%-65%。当乳化沥青喷洒或者拌和完成后，乳化沥青破乳，其中的水分蒸发后真正留在路面上的是沥青。因此，沥青的准备至关重要。 根据乳化沥青的用途，选择适宜的沥青品牌和标号后，沥青的准备过程主要就是将沥青加热并保持在适宜的温度的过程。 沥青准备过程中温度的控制十分重要，如果沥青温度过低，会造成沥青黏度大，流动困难，从而乳化困难;如果沥青温度过高，一方面会造成沥青老化，同时也会使乳化沥青的出口温度过高，影响乳化剂的稳定性和乳化沥青的质量。 2. 皂液的准备 根据所需的乳化沥青的不同，选择适宜的乳化剂种类和剂量以及添加剂种类和剂量，配置乳化剂水溶液(皂液)。 根据乳化沥青设备和乳化剂种类的不同，乳化剂的水溶液(皂液)的制备过程也有差异。对于全自动连续式的乳化沥青生产设备，皂液的各个组分(水、酸、乳化剂等)都是由生产设备本身设置的程序自动完成的，只要保证各材料的供给即可;对

于半连续式或间歇式的生产设备，则需要按照配方要求手工配置皂液。有的乳化剂水溶液需要加酸调节PH值，有的(如季铵盐类)则不需要。有些常温下呈固态的乳化剂还需要在配置皂液前首先将其加热熔化。 皂液在进入乳化设备前的温度一般控制在55-75?之间。 3. 沥青的乳化 将合理配比的沥青和皂液一起放入乳化机，经过增压、剪切、研磨等机械作用，使沥青形成均匀、细小的颗粒，稳定而均匀的分散在皂液中，形成水包油的沥青乳状液。 合适的乳化沥青出口温度应在85?左右。 4. 乳化沥青的储存 乳化沥青从乳化机中出来，经冷却后进入储罐。大型的储罐中应配置搅拌装置，定期进行搅拌。以减缓乳化沥青的离析。 二、乳化沥青生产设备的分类 1. 按照生产流程分类 乳化沥青设备按照工艺流程分类，可以分为间歇作业式、半连续作业式、连续作业式三种。其工艺流程分别如图1-1和图1-2所示。 如图1-1所示间歇式改性乳化沥青生产设备，生产时将乳化剂、酸、水、和胶乳改性剂等在皂液掺配罐中掺配，然后将其于沥青泵送到胶体磨中。一罐皂液用完后再配置皂液，然后再进行下一罐的生产。当用于改性乳化沥青生产时，根据改性工艺的不同，胶乳管道既可以连接在胶体磨前也可以连接到胶体磨后，或者没有专用的胶乳管道，而是手工将规定剂量的胶乳惨加到皂液罐中。 图1-1 间歇式乳化沥青设备生产流程

乳化沥青作业指导书格式

文件代号：JXJK-QJX09.0-LQ17 乳化沥青试验 作业指导书 编写：日期： 审核：日期： 批准：日期： 受控状态： 江西省交通工程质量检测中心

目录 一、主要设备及开展项目 (1) 二、仪器设备操作规程 (2) 2.1针入度仪 (2) 2.2沥青乳化稳定性试验管 (2) 2.3沥青延伸度仪 (3) 2.4沥青动力粘度计 (3) 2.5电热鼓风干燥箱 (3) 2.6电极板 (4) 三、试验检测工作程序及样品处置 (4) 3.1样品收发程序 (4) 3.2试验工作程序及物品处理 (5) 3.3操作过程 (5) 四、测量结果，数据处理规定 (5) 4.1数据计算 (5) 五、原始记录表格 (6) 六、报告格式 (14)

一、主要设备及开展项目

二、仪器设备操作规程 2.1针入度仪 (1)操作〈设置〉键，选择所需的试验时间； (2)调整针杆高度，使试样与标准针尖接触； (3)按〈启动〉键，位移传感器自动清零，针与连杆立即自动释放，并自动穿入试样中，同时，液晶显示器显示“05”并开始倒计时，计时时间一到，则自动锁定并显示此时测试针插入沥青的深度值； (4)若检测有效，按〈存储〉键给予确定； (5)用手将砝码往上推到检测位后，便可以进行下一次试验； (6)将试样换一个位置，重复以上步骤，进行第二次和第三次测量，当第三次测量后，按〈存储〉键显示的是三次测量数据的平均值，记录下该数值； (7)〈存储〉键只有在检测完成后，按键有效，其它均无效； (8)试验结束后，先关掉电源，再将针与连杆往上推复位，不能先复位在关电源； (9)〈打印〉键在试验一次时，打印此次的针入度值，当三次做完时，打印此三次的试验结果及平均值； (10)〈手动〉按键按下时针与连杆立即自动释放。

乳化沥青微粒子电荷试验仪操作规程

乳化沥青微粒子电荷试验仪操作规程 仪器 名称 乳化沥青微粒子电荷试验仪 SYD-0653 主要 用途 适用于测定各类乳化沥青微粒子的电荷极性 性能 指标 直流电源6V 环境 要求示值范围：室温 操作规程1、将乳化沥青试样过1.18mm的筛后在一容器中。 2、将过滤后的乳液试样约500ml注入1000ml烧杯中，插 入铜板电极。 3、接通电源，3min后关闭开关，取出电极板。 4、观察沥青微粒吸附在阳极或阴极銅板上，如吸附在阳极 上，说明该乳化沥青为阴离子型，反之为阳离子型。 5、洗净电极板并擦干。

水泥沥青砂浆含气量仪操作规程 仪器 名称 水泥沥青砂浆含气量仪 主要 用途 用于水泥沥青砂浆的含气量试验 性能 指标 1L 环境 要求5～35℃ 操作规程1、将含气量桶内壁用湿布擦拭使之微湿润。 2、注入水泥沥青砂浆，用刮尺刮平，擦净桶边缘沥青砂浆，盖上容器盖，旋紧螺丝。 3、打开注水阀门和排水阀门，将含气量仪稍稍倾斜，通过注水阀门用注水瓶向容器内注水，当排水阀门流出的水不含气泡时，关闭注水阀和排水阀。 4、通过加气阀向气室加气，使指针指向红线位置，通过微调按钮将指针调至零刻度位置。 5、连续按下两次测试按钮，等指针稳定后读取含气量。 6、打开注水阀和排水阀，放掉气体后取下容器盖，清洗含气量桶。

电动变频搅拌机操作规程 仪器 名称 电动变频搅拌机 主要 用途 用于对搅拌有变频要求的各类试验 性能 指标 220V工作电压转速0～1200r/min 环境 要求室温 操作规程1、准备好试验材料，将搅拌容器放置在搅拌机下。 2、将搅拌页放入搅拌容器内并紧固，调整搅拌机高度。 3、接通电源打开开关，按照要求调节搅拌频率开始搅拌。 4、搅拌结束后取下容器开始试验。 5、试验结束后关闭电源并擦净仪器。

微表处乳化沥青生产及施工问题解决方法(吕紫剑)

Troubleshooting in Micro-Surfacing Emulsion Production and Field Applications/微表处乳化沥青生产及施工问题 解决方法 吕紫剑 MeadWestvaco/美德维实伟克公司 1 Micro-Surfacing Troubleshooting /微表处问题的解决What is the source of the problem?/什么是导致问题产生的原因？ 2

Micro-Surfacing Troubleshooting Motivation/解决微表处问题的动力 When EVERYONE cooperates in finding the cause of the problem, the amount of down time is minimized/当我们每个人齐心协力合作找出问 题的原因时，停机的时间将被减到最小。 3 Micro-Surfacing Troubleshooting Objectives/微表处问题解决方案的目标 ?Method –approach to problem solving/方法–解决问题的模式 ?Details/具体考虑细节 –Materials/工程所用材料 –Equipment and Placement/施工设备和摊铺方式 –Environment/施工环境 –Emulsion Production/乳化沥青生产 4

Micro-surfacing Troubleshooting Method/微表处问题解决的方法 ?Logical Approach/逻辑上的思路 –Weigh “real”data and “fuzzy”data differently/衡量区分“真实”数据和“失真”数据 –Consider all possibilities/考虑所有的可能性 –Don’t avoid the real issue/不能回避真实的情况 –Focus on the primary cause/注意力集中到主要原因上 –Always keep track of time frames/时刻保持时间纪录 –Use documentation and baselines/参考文献记录以及技术底限 –There is no such thing as “Black Magic”/“万灵魔法” –Change one variable at a time/每次只检测一个变量 5 Micro-surfacing Troubleshooting Method/微表处问题解决的方法 ?The big question is “What changed?”/关键问题……“什么地方改变了吗？” –“We have been laying this stuff for 3 years, we haven’t changed anything, but suddenly it is not working”/“我们已经利用现在的材料进 行微表处施工3年了，没有改变过任何东西，为什么突然不行了呢？” 6

实验室乳化沥青的制备方法

实验室乳化沥青的制备方法
江阴市鑫路建筑设备有限公司 唐炜
1、设备的选择 小试可用 JM-5 乳化沥青实 中试可用 JM-30 乳化沥青实 专业实验室可用 JM-30A 乳 验机 验机 化沥青实验机 试验量：0.5～3L 试验量：30L 试验量：30L
手工配比，循环过磨出料 调速配比，一次过磨出料 自动计量配比，一次过磨 2、制备方法 ① JM-5 型乳化沥青实验机制备方法 A、用烧杯取适量的基质沥青，放入设备上的电加热碗中加温待用，并使用温度计测量 监视其温度值； B、用烧杯按试验要求配置乳液，确定胶体磨能运转后定量后倒入料斗中； C、先将设备上的胶体磨温度仪表设定至试验要求值（50～60℃） ，然后将运行选择按钮 拨至“预热”档，启动胶体磨，运行至温度要求值，设备即能自动停机； D、首先将运行选择按钮拨至“工作”档，启动胶体磨，然后将温度适宜（125～135℃） 的沥青按配比量慢慢倒入料斗中； E、倒完沥青后循环 1~3 分钟即可关闭胶体磨，开启出料阀，放出成品至容器中； F、最后用煤油将胶体磨中残留的沥青清洗干净，便于再次试验时胶体磨的启动。 ② JM-30 型乳化沥青实验机制备方法 A、在乳液罐中配置适量乳液、开启搅拌，并设置乳液罐的温度使设备自动将乳液加温 至设定值； B、将适量的基质沥青加入沥青罐中，开启搅拌，设置沥青罐的温度使设备自动将沥青 加温至设定值； C、将乳液、沥青罐的出料阀拨至回料位置，开启乳液及沥青泵，使乳液及沥青泵回至 罐中，调节变频器，使配比至设定值； D、将乳液罐出料阀开启至出料位置，启动胶体磨，至出料后将沥青罐慢慢将出料阀拨 至出料阀位； E、成品取样检测后确定配比，或再次调整变频器改变配比值，再次生产。 ③ JM-30A 型乳化沥青实验机制备方法 A、在乳液罐中配置适量乳液、开启搅拌，并设置乳液罐的温度使设备自动将乳液加温 至设定值； B、将适量的基质沥青加入沥青罐中，开启搅拌，设置沥青罐的温度使设备自动将沥青 加温至设定值； C、将乳液、沥青罐的出料阀拨至回料位置，开启乳液及沥青泵，使乳液及沥青泵回至 罐中，调节流量控制器，使配比至设定值；

乳化沥青生产流程教学内容

乳化沥青生产流程

一、沥青乳化的生产流程 乳化沥青主要由以下五种主要的材料组成：沥青、水、乳化剂、酸和改性剂，为了储存稳定或者是为了满足其他的特殊用途，还会惨加少量的添加剂。 乳化沥青的生产流程可以分为以下四个过程：沥青准备，皂液准备，沥青乳化，乳液储存。 1.沥青的准备 沥青是乳化沥青中的最主要组成部分，一般占到乳化沥青总质量的50%-65%。当乳化沥青喷洒或者拌和完成后，乳化沥青破乳，其中的水分蒸发后真正留在路面上的是沥青。因此，沥青的准备至关重要。 根据乳化沥青的用途，选择适宜的沥青品牌和标号后，沥青的准备过程主要就是将沥青加热并保持在适宜的温度的过程。 沥青准备过程中温度的控制十分重要，如果沥青温度过低，会造成沥青黏度大，流动困难，从而乳化困难；如果沥青温度过高，一方面会造成沥青老化，同时也会使乳化沥青的出口温度过高，影响乳化剂的稳定性和乳化沥青的质量。 2.皂液的准备 根据所需的乳化沥青的不同，选择适宜的乳化剂种类和剂量以及添加剂种类和剂量，配置乳化剂水溶液（皂液）。 根据乳化沥青设备和乳化剂种类的不同，乳化剂的水溶液（皂液）的制备过程也有差异。对于全自动连续式的乳化沥青生产设备，皂液的各个组分（水、酸、乳化剂等）都是由生产设备本身设置的程序自动完成的，只要保证各材料的供给即可；对于半连续式或间歇式的生产设备，则需要按照配方要求

手工配置皂液。有的乳化剂水溶液需要加酸调节PH值，有的（如季铵盐类）则不需要。有些常温下呈固态的乳化剂还需要在配置皂液前首先将其加热熔化。 皂液在进入乳化设备前的温度一般控制在55-75℃之间。 3.沥青的乳化 将合理配比的沥青和皂液一起放入乳化机，经过增压、剪切、研磨等机械作用，使沥青形成均匀、细小的颗粒，稳定而均匀的分散在皂液中，形成水包油的沥青乳状液。 合适的乳化沥青出口温度应在85℃左右。 4.乳化沥青的储存 乳化沥青从乳化机中出来，经冷却后进入储罐。大型的储罐中应配置搅拌装置，定期进行搅拌。以减缓乳化沥青的离析。 二、乳化沥青生产设备的分类 1. 按照生产流程分类 乳化沥青设备按照工艺流程分类，可以分为间歇作业式、半连续作业式、连续作业式三种。其工艺流程分别如图1-1和图1-2所示。 如图1-1所示间歇式改性乳化沥青生产设备，生产时将乳化剂、酸、水、和胶乳改性剂等在皂液掺配罐中掺配，然后将其于沥青泵送到胶体磨中。一罐皂液用完后再配置皂液，然后再进行下一罐的生产。当用于改性乳化沥青生产时，根据改性工艺的不同，胶乳管道既可以连接在胶体磨前也可以连接到胶体磨后，或者没有专用的胶乳管道，而是手工将规定剂量的胶乳惨加到皂液罐中。

乳化沥青作业指导书格式

乳化沥青作业指导书格 式 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

文件代号：乳化沥青试验 作业指导书 编写：日期： 审核：日期： 批准：日期： 受控状态： 江西省交通工程质量检测中心 目录

一、主要设备及开展项目

二、仪器设备操作规程 针入度仪 (1)操作〈设置〉键，选择所需的试验时间； (2)调整针杆高度，使试样与标准针尖接触； (3)按〈启动〉键，位移传感器自动清零，针与连杆立即自动释放，并自动穿入试样中，同时，液晶显示器显示“05”并开始倒计时，计时时间一到，则自动锁定并显示此时测试针插入沥青的深度值； (4)若检测有效，按〈存储〉键给予确定； (5)用手将砝码往上推到检测位后，便可以进行下一次试验； (6)将试样换一个位置，重复以上步骤，进行第二次和第三次测量，当第三次测量后，按〈存储〉键显示的是三次测量数据的平均值，记录下该数值； (7)〈存储〉键只有在检测完成后，按键有效，其它均无效； (8)试验结束后，先关掉电源，再将针与连杆往上推复位，不能先复位在关电源；

(9)〈打印〉键在试验一次时，打印此次的针入度值，当三次做完时，打印此三次的试验结果及平均值； (10)〈手动〉按键按下时针与连杆立即自动释放。 沥青乳化稳定性试验管 (1)准备工作 将稳定性试验管分别用溶剂(可用汽油)、洗液和洁净水洗净并置温度105℃＆#177;5℃的烘箱中烘干，冷却后用塞子塞好上下支管出口。将均匀的乳化沥青试样约30ml,通过1.18mm滤筛过滤至试样容器内。 (2)将过滤后的乳液试样用玻璃棒搅匀,缓缓注入稳定性试验管内,使液面达到管壁上的250ml 标线处。注入时就注意支管上不得附有气泡.然后,用塞子塞好管口。将盛样封闭好的稳定性试验管置于试管架上,在室温下静置5昼夜.静置过程中,经常观察乳液有否分层、沉淀或变色等情况，作好记录并记录5d内的室温情况（最高及最低温度）。当生产的郛液计划在5d内即用完时,储存稳定性试验的试样也可静置一昼夜(24h).3.2.3静置后,轻轻拔出上支管口的塞子,从上支管口流出试样约50g接入一个已称质量的蒸发残留物试验容器中。再拔开下支管口的塞子,将下支管以上的试样全部放出,流入另一容器.然后充分摇匀下支管以下的试样,倾斜稳定性管,将管内的剩余试样从下支管口流出试样约50g,接入第三个已称质量的蒸发残留物试验容器内。分别称取上下的两部分试样质量,准确至0.2g.然后按本规程T0651乳化沥青蒸发残留物含量试验方法测定蒸发残留物含量PA及pB。 沥青延伸度仪 （1）按“设置”键进入设置界面，设置好延伸速率和试验温度。然后再按“设置”键返回试验界面； （2）按下“启动控温”，仪器开始控温，根据设定的温度，到达设定的温度需要30分钟到1小时不等；

乳化沥青生产工艺控制与操作规程

乳化沥青生产工艺控制与操作规程 唐兴明 一、生产前的准备工作 （1）首先做好设备运行前的预热和颜料准备工作，乳化沥青分为以下几种，普通乳化沥青，改性乳化沥青，SBR胶乳乳化沥青，各种乳化沥青用途不同，所以添加配方也各不相同。 （2）在电脑操作界面的参数设置区设定基质沥青生产量皂液流速，乳化剂添加量，固含量（沥青与皂液的百分比）。 （3）确定成产量及生产何种乳化沥青后，给基质沥青开始升温，生产温度基质沥青为130℃-135℃，改性沥青为160℃-165℃，加温完成后启动基质沥青泵入乳化设备沥青罐，罐的容量为7吨左右，按生产量控制，剩三分之一时开启基质泵随时泵入。 二、乳化沥青批次连续生产 （1）沥青升温完成后，首先经换热器开始往皂液罐开始进行注水，通过流量计可保证进水的计量，后开启乳化剂泵加入一定数量的乳化剂，开启皂液罐搅拌。皂液温度控制在50℃-55℃连续生产时设备配备2个皂液罐可交替使用。 （2）开始生产：将设备状态切换至循环模式，开启皂液和沥青的循环至可以生产时，先启动胶体磨及水冷和润滑系统，各管路管线气动阀打开，切换至生产模式，这时皂液三通阀通向磨机，现象磨机管路冲洗60kg皂液正常后沥青三通阀打向磨机供料生产开始。 （3）生产时时刻观察胶体磨电流量是否在正常范围值，如电流量

过大或过小，都输不正常，应及时停机处理，维护，检查，生产过程中如果成品乳化沥青温度高于75℃应打开冷却水泵经换热器降温，否则将导致乳化沥青提早破乳。 （4）成品乳化沥青罐配备为2台立式罐，每个罐容量为25吨，一只罐生产至一定数值后切换至另一只罐连续生产，做完一罐后开启成品乳化沥青罐搅拌，搅拌10-15分钟后即可装车，搅拌完成通知试验室验证固含量。 （5）批次沥青生产结束时，沥青三通阀自动打开到循环状态，皂液泵继续工作惊醒管路，磨头的清洗，设定泵入皂液量为60kg，后打开注洗阀清洗100-150kg自来水，完毕后关闭胶体磨，沥青泵及相关电气设备，批次连续生产乳环沥青结束。

乳化沥青生产新技术

乳化沥青生产新技术 摘要：简述了乳化改性沥青的生产方法，并介绍了一种生产乳化SBS改性沥青的新技术，即利用美国进口道维施改性/乳化沥青组合站，先将基质沥青进行改性处理，发育完成后再进行乳化处理，制备成品乳化SBS改性沥青。 关键词：SBS改性沥青乳化改性沥青沥青组合站高剪切胶体磨 1 前言 目前，在宏观经济调控的影响下，国家对新建公路项目的投资将逐步趋于缓和，今后一段时间国家公路建设的重点将以对现有路面的维护和路面材料再生应用为主。乳化沥青作为路面粘结料的主要原材料将会被大量推广应用。随着国民经济的持续高速发展，交通量迅速增长，重载超载车辆日益增多，对交通路面的要求越来越高，重交乳化沥青已无法适应现代公路特别是高等级高速公路等发展需要。因此要提高沥青路面的质量，延长路面的使用寿命，就必须对乳化沥青进行改性。 乳化SBS改性沥青用于高等级公路，表现出良好的高温稳定性、低温抗裂性，良好的抗车辙能力，与石料的粘结力强，具有很好的路用性能。但是乳化SBS改性沥青生产工艺相对比较复杂，它必须是先生产出合格的SBS改性沥青，然后再对其进行乳化，对改性沥青进行乳化处理相当困难，对乳化设备及乳化剂等要求很高，因此制约着其推广应用。 2乳化SBS改性沥青生产技术 2.1乳化改性沥青概述 2.1.1 概念 改性乳化沥青是指以沥青为基料，以高分子聚合物为改性材料，在一定的设备和工艺条件下，通过乳化剂及助剂的作用，使沥青、改性剂与水混溶而成的乳液。根据生产工艺的不同，近年又细分出来了乳化改性沥青和改性乳化沥青，前者是先将基质沥青加入SBS聚合物等改性剂进行改性，发育合格成为改性沥青中间产品后再进行乳化处理；后者指将SBR胶乳等改性剂在乳化生产过程中同时加入所制备的乳化沥青。 2.1.2乳化改性沥青的技术性能 乳化改性沥青具有两个鲜明的特点：一是保留着乳化沥青的特性；二是具有改性材料的优点。实质上是沥青乳化技术和沥青改性技术的结合，使沥青的功能趋于完善。与乳化沥青相比，乳化改性沥青具有以下优点：⑴、提高高温稳定性；⑵、增强抗低温性能；⑶、提高粘附强度；⑷、扩大应用范围；⑸、提高内聚力；⑹、延长使用寿命；⑺、提高早期强度。 2.1.3乳化改性沥青的用途 乳化改性沥青可以取代乳化沥青应用于包括高等级公路在内的新建道路及其养护、维修，且能明显提高道路质量，特别是在桥面铺筑、稀浆封层等工程中表现出它特殊的优越性，这是普通乳化沥青所不及的。 乳化改性沥青产品中添加了一定量的改性剂，对乳化剂的要求或用量也相对高些，使单位成本有所提高，但因道路使用期延长而节约的维修养护费用则远远高于增加的成本费用。