预制楼板安装工程专项施工方案.
预制楼板安装工程专项施工方案
一、施工准备
（一）作业条件
1、吊装楼板以前按设计图纸核对板型号，对设计中与施工规范要求和实际情况发生冲突的部位应提前与设计人员进行协商，并画出每层的楼板吊装图，作为施工中的吊装依据。现场场地应平整、夯实。
2、依据吊装图组织构件进场，按图码放，垫木距板端30㎝，上下对齐。堆放高度不超过10块。并检查圆孔板质量，对有裂纹、翘曲或断裂损坏的构件不得采用。
3、检查模板的刚度，稳固性，标高等；对于硬架支撑体系，模板的整体刚度和整体稳定性尤为重要，要认真进行检查，对达不到要求的部位及时进行加固。办完模板预检手续。
4、熟悉图纸。
（二）材质要求
预应力圆孔板型号符合设计要求，有出厂合格证，并应符合质量要求。有裂纹、翘曲等有质量缺陷的楼板不准进场，按楼板型号分门别类码放整齐并做好标识。
（三）施工机具
撬械，圆形套管，4㎝厚模板，100×100㎜方木等。
二、质量要求
质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。
表2-15
三、工艺流程
抹找平层或硬架支模→依排板图画板位置线→楼板吊装→调整板的位置→整理绑扎或焊接锚固筋。
四、操作工艺
（一）找平层或硬架支模
圆孔板安装之前先将墙顶或梁顶清扫干净，检查标高及
轴线尺寸，按设计要求抹水泥砂浆找平层，厚度一般为15~20㎜，配比为1:3，在现浇混凝土墙体上安装圆孔板，墙体混凝土强度应达到4Mpa以上方准安装。对超厚的部位应垫以高一强度等级的豆石混凝土，并振捣密实，待强度达到要求后方准吊装。
（二）画板位置线
根据楼板吊装图在承托预应力圆孔板的圈梁或梁的侧模板上画出板缝位置线，如设计无要求时，预应力圆孔板板缝宽度为不大于40㎜，超过40㎜时应按要求配筋。在板底或侧面事先画好搁置长度位置线，以保证板的搁置长度。
（三）吊装楼板
起吊时要求各吊点均匀受力，板面保持水平。避免扭曲使板开裂，按楼板吊装图要求将板型号与墙或梁上标明的板号核对，对号入座。不得放错。安装楼板时对准位置线，缓慢下降，安稳后再脱钩。
（四）调整板位置
如为短向圆孔板，用撬棍拨动板端，使板两端搭接长度及板间距离符合设计要求。
（五）整理绑扎或焊锚固筋
如为短向板将板端伸出的锚固筋（胡子筋）进行整理，使其互相交叉成45°弯角，在交叉处绑一根φ6的通长连接筋。严禁将胡子筋弯成90°或压在板下，弯钢筋用套管弯防
止弯断，如板缝大于60㎜应按要求进行配筋，如为长向板时，安装后应按要求将胡子筋进行焊接，用一根φ12通长钢筋把每块板板端伸出的预应力钢筋与另一块板端伸出的钢筋隔根焊接，但每块至少点焊四根，焊接质量必须符合焊接的规程要求。
墙面抹灰工程专项施工方案
一、施工准备
（一）作业条件
1、抹灰部位的主体结构分部工程均经过有关单位（如建设、设计、监理、施工单位等共同验收并签认）。门窗框及需要预埋的管线已安装完毕，并经检查验收合格。
2、抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200~250㎜，搭好脚手板，防止落灰在地面，造成浪费。
3、将混凝土墙等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1:2:5水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。
4、对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透。对于加气混凝土砌块墙面，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上。
（二）材料要求
1、水泥：32.5级及其以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2、砂：中砂，平均粒径为0.35~0.5㎜。
（三）施工机具
砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、磅秤、孔径5㎜筛子、窄手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴（阳）角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托线板、八字尺、5~7㎜厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺、盒尺、钢丝刷、长毛刷、鸡腿刷、笤帚、粉线包、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋等。
二、质量要求
质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）的规定。
表3-2
三、工作流程
基层处理→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋（设置标筋）→做护角→抹水泥窗台板→抹底灰→抹中层灰→抹水泥砂浆罩面灰（包括水泥踢脚板、墙裙等）→抹墙面罩面灰→养护
四、操作工艺
1、基层处理：吊直、套方，打墩，墙面冲筋，抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用磨板搓平带毛面。在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢
抹子每隔一定距离交叉画出斜线。
2、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合浆抹面层，厚度为5~8㎜。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一遍使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用灰匙压实压光。为防止出现墙面花，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大，要按交底控制水灰比。
3、大面积外墙抹灰施工，在施工前必须先吊线，四个大角及长度大于6m的大墙面，高低不平处先剔凿，同时水平方向也要求挂通线，在每一层楼面进行分缝，防止外墙面抹灰的收缩裂缝（外窗框与墙体间缝隙一定要在大面积抹灰前填堵好，防止空鼓及渗水）。罩面抹灰时，用力要轻重一致，用抹子先圆弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，这样不易于留下抹纹。
五、应注意的质量问题
1、粘结不牢、空鼓、裂缝：加气混凝土墙面抹灰，最常见通病之一就是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，湿润不够，不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成干缩裂缝。改进措施，可采用喷洒防裂剂或涂刷掺107胶的素水泥浆，增加粘结作用，减少砂浆的收
缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关键。或者掺外墙防裂纤维。同时砂浆表面抗拉强度的提高，足以抗拒砂浆表面的收缩应力，待砂浆强度增长以后，就足以随收缩应力的影响，从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。
2、抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持15~20㎜为宜。操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度宜为7~8㎜，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。
3、门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，预埋木砖间距大，木砖松动，反复开关振动，在窗框两侧产生空鼓、裂缝：应把门窗塞缝当作一个工序由专人负责，木砖必须预埋在混凝土砌块内，随着墙体砌筑按规定间距摆放。加气混凝土墙体的门框周边宜做成钢筋混凝土小柱，小柱内预埋木砖最为妥当。