浅析辊底式连续热处理炉辐射管现状及发展前景

辊底式光亮连续热处理炉辐射管现状及发展趋势

天津钢管公司轧管二部冷轧机组黄大伟鲍云飞

[摘要]文章概述了辊底式连续热处理炉的工作原理及特点，对辊底式连续热处理炉自预热时辐射管内部结构及辐射管类型及材质进行详尽评述，并表明了目前存在问题及今后发展的主要方向。

关键词辊底式连续热处理炉辐射管烧嘴热效率

1 前言

天津钢管集团公司冷轧不锈机组的辊底式连续热处理炉是2003年从德国洛伊公司引进。炉体全长132M，设计热处理管坯直径为φ20至φ406，管坯长度为5-12M，炉体内采用氮气作为保护气，控制自预热式烧嘴燃烧通过热辐射管对钢管进行热处理，钢管在热处理过程中不接触明火，保证了生产过程中炉体内部无氧化成份气体，在热处理效果和抗氧化技术在国内处于领先水平。

2 辊底式连续热处理炉主要工作原理及特点

辊底式连续热处理炉整体由上料台架、上料横移小车、入口真空室、入口过渡段、加热段、喷冷锻、出口缓冷段、出口真空室、下料横移小车及下料台架10部分组成，其中入、出口真空室各有2道密封门，管料生产过程即按上述10部分依次行进。炉子传动采用辊道运输钢管，加热区主要通过两台电机减速机及变频器控制辊道转动速度，根据不同钢种、规格等要求设定不同温度及辊道运输速度。本设备采用氮气作为炉内保护气体，热处理炉在工作时始终向炉体内填充氮气，保持炉内气压为0.1-3mbar的微正压，防止外部空气进入炉内，

在整条生产线中，炉子加热段温度最高，进料端离加热段近，如此处气氛控制不好极易造成钢管的氧化，为避免外界空气进入炉膛，保证炉内气氛，真空室配备有耐热真空锁气门及隔热附件。坯料快速进入真空室后，其前后两道真空锁气门关闭，2台真空泵将真空室抽至设定的真空状态（绝对压力1-5mbar），在充入保护气体。上述过程完成后，靠近加热段侧真空锁气门打开，坯料快速进入炉前过渡段，这样可以防止外界空气进入炉内。

炉子加热系统分为8个区，采用德国洛伊公司最新型的套管式自身预热辐射管烧嘴，烧嘴采用脉冲式燃烧控制，空气、燃气比例始终保持在最佳状态，可以连续稳定的调节炉子供热量；辐射管管由高级耐热材料制成，内管为柔性组合式高温陶瓷管，该式烧嘴可以保证火焰在炉宽方向的刚度和长度，使辐射管内外管温度均匀分布，最大限度地保证了炉子加热的均匀性。这种烧嘴配备了高压自动点火及紫外线火焰检测装置，确保烧嘴使用安全可靠。

3 自预热辐射管的结构

针对现代工业质量及环保的要求，自身预热式辐射管主要以天然气为燃料，在特制的密封套管内燃烧通过受热的套管表面以热辐射的形式把热量传递给被加热物体，燃烧产物不与被加热物体接触有效避免了被加热表面的氧化和脱碳。将高效的换热器内置于燃烧器装置中，通过回收工业炉窑或锅炉烟气的显热预热助燃空气或燃气，从而达到提高热量利用效率以及节能减排的目的。

自预热式辐射管总体上由燃烧器、内层管、辐射管体以及控制系统组成（直管型预热式辐射管如图1所示）。辐射管的结构设计研究是紧紧围绕着辐射管表面温度的均匀性及辐射管烟气排放中N O x含量这两个重要的方面来进行的。

1）燃烧器

燃烧器是整个加热装置的核心，它控制着辐射管的功率、温度分布、热效率及使用寿命。燃烧器应该具有良好的火焰稳定性，在较小的空气消耗系数情况下也能稳定燃烧，且在频繁开关的情况下，不至于回火或严重积碳。自预热燃烧器由燃气烧嘴、空气导管、换热器及烟气回流装置组成。由于技术保密及商业竞争，就自预热燃烧器的具体结构而言，鲜有可供查询的资料，有的仅仅只是对燃烧器整体结构的宏观把握及其在工业上的高效运用。

( 1 )燃气烧嘴

燃气烧嘴是燃烧器的关键。燃气烧嘴中空燃气喷嘴的位置及分布直接影响着空燃气的混合强度及内部空气流动，继而影响着辐射管的性能。通过长期使用德国LBE公司烧嘴来看，我厂烧嘴通过脉冲式燃烧控制，可以连续稳定的调节炉子供热量，但此烧嘴也存在空燃比例不稳定的情况，由于是由一台助燃风机提供烧嘴需用的燃烧空气，在调节各个烧嘴前助燃风压的同时，首先要调节助燃风机使其提供充足稳定的总风压，使烧嘴燃烧数量无论在50%还是在100%工作时，都能得到稳定的助燃风压力。

( 2 )空气导管

就直管型预热式辐射管而言，助燃空气是空气导管的表面流动，同时与空气导管外的换器表面的烟气进行热量交换，从而达到加热助燃空气的目的。空气导管的结构决定了助燃空气在圆环型型通道内的流动状态，继而决定了与流动方向相反的烟气之问的热交换效率。

( 3 ) 换热器

对于自身预热式辐射管，换热器的好坏直接决定了助燃空气与燃气的换热效率。如何在有限的空间内将换热器的效率提高，是广大研究者所关注的问题。德国LBE公司设计的凸缘肋状换热器采用表面凸凹不平结构，通过增大换热面积提高了整体的换热效率，但换热效率与成本之间的效益体现得并不完美。

2）内层管

内层管的作用在于使火焰与辐射管外管不直接接触，一方面减少了对辐射管内壁的冲刷和烧蚀，另一方面消除了局部高温区。内层管的选择与火焰长度相当为宜。因内层管的热传导作用，局部高温区温度降低，温度分布更加均匀。德国LBE燃烧器制造公司使用7节组装自锁式的S i C材料内层管，即使水平安装的合金材料外层辐射管在高温下发生凹陷弯曲，也不会引起辐射管内层管的损坏，减少备件损坏。

3）辐射管体

工业上所用的自预热式辐射管就其管型及功能不同辐射管也设计成各种各样的型式，大致可以分为直管型、U型、W型及P型，表1列出了几种有代表性的辐射管型式和性能指标。

表一各种辐射管的型式和性能

4 辐射管使用现状

辊底式连续热处理炉辐射管全长2574mm，由于辐射管只在两端有支点，长时间高温加热后辐射管整体强度会大幅度降低，在自身重力作用下辐射管会产生弯曲，弯曲后就会损坏辐射管内大石棉套及凸缘肋状换热器（材料陶瓷S i C），造成烧嘴不能正常工作，如果在高温区域内同时有三个或三个以上烧嘴不能正常工作，就达不到生产工艺需要的温度，影响产品质量，同时辐射管弯曲严重后发生断裂。为了减轻辐射管弯曲程度，每使用6个月后，就需要对辐射管进行旋转，每次旋转180°，将原来向下弯曲的辐射管拱形转到上面，这样辐射管在以后使用过程中会逐渐先变回直线状态再向下弯曲，减缓辐射管的弯曲程度，避免因弯曲过大损坏内部大石棉套和凸缘肋状换热器等烧嘴附件而使烧嘴无法工作。目前国内较大部分热处理炉辐射管均采用高鉻镍耐热钢，通过离心铸造而成，并且结构形式为直管式。热处理炉在工作时处于850℃-1050℃高温状态，因管体表面与高温烟气直接接触，工作环境恶劣，容易被局部烧蚀和氧化而使材料失效，此种辐射管服役年限为3-5年，寿命短，并且由表一可以看出，直管式辐射管热效率低。另外目

前国内使用自身预热式辐射管的热负荷可调节范围较小，且在不同的热负荷下管壁温度分布均匀性不够好；换热器的结构设计并不完善，且换热效率也不高。

目前天津钢管公司使用的辊底式连续热处理炉燃烧系统产生的废气由辐射管通过废气风机直接排出，排走的烟气带走大量热能，辐射管燃烧器的热效率是辐射管燃烧器的一项重要性能指标，其计算公式为

式中：η一辐射管燃烧器热效率，％

Q g一燃料带人的化学热，kJ／m3

Q g一预热空气带人的物理热,k J／m3

Q g一烟气带走的热量，kJ／m3

从公式中可以看出,烟气带走的物理热对辐射管热效率有很大影响，排烟温度与烟气带走的物理热成正比。

5 发展趋势

虽然现在对自预热热式辐射管的研究已取得了一定的成果，且自预热式辐射管在工业上的运用也越来越广泛，但仍然还有许多的不足，针对目前辐射管使用现状，应向以下几个方向展开研究：

1）国内生产的耐热铸钢已不能满足生产要求，容易被局部烧蚀和氧化而使材料失效。故管体应向具有良好的耐热性能、较高的导热系数、较强的抗高温氧化能力、小的热膨胀系数、较高的结构强度及良好的气密性能方向发展。目前国外通过改进辐射管材质以增加使用寿命、提高总体性能。已研究开发了品质更高的辐射管，包括渗铝低碳无缝钢管、陶瓷管( S i C)、S i —S i C复合材料等新型辐射管。

2 )对辐射管燃烧器的性能进行更广泛的试验研究，比较不同结构的辐射管燃烧器性能，特别是关于换热器的结构优化及火焰长度可调节研究应作为工作的重点。

3 )进一步研发烟气余热回收装置，对烟气热量进行充分利用；运用降低N Ox 的措施于自预热辐射管中，最大限度地降低有害气体的排放量。

可控气氛热处理炉的分类及特点

编订：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 可控气氛热处理炉的分类 及特点 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-4645-44 可控气氛热处理炉的分类及特点 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.可控气氛热处理炉的分类 可控气氛热处理炉种类很多，有周期式和连续式之分。 周期炉:有井式炉和密封箱式炉(又称多用炉），适用于多品种小批量生产，可用于光亮淬火、光亮退火、渗碳、碳氮共渗等热处理。 连续炉:有推杆式、转底式及各种形式的连续式可控气氛渗碳生产线等，适用于大批量生产，可以进行光亮淬火、回火、渗碳及碳氮共渗等热处理。 2.可控气氛热处理炉的特点 (1)炉膛密封良好 炉膛密封形式主要有炉体密封和炉罐密封两类。炉体密封，包括炉壳、炉门、电热元件引出孔、热电偶孔、风扇轴孔和推料机械伸出炉外的孔洞等处的密

封。电热元件等在可控气氛作用下，需采用抗渗碳性强的材料或加抗渗碳涂料，最好用低压供电，以免元件渗碳或炉壁积碳使元件发生短路而毁坏。 采用炉罐(金属或陶瓷罐)隔离密封，密封效果比较好，但会降低传热效果和增加炉罐材料消耗，炉子工作温度也受到限制。还有一种密封形式兼有上述两类密封的特点，即除炉膛密封外，采用辐射管加热器，可防止炉气侵蚀元件和火焰破坏炉内气氛。 (2)炉内保持正压 可控气氛炉内应保持正压，以防止炉外空气侵入引起爆炸，并且保证炉内气筑稳定。保持炉内正压的措施是，以一定压力供入足够的可控气体，保证可控气氛充满炉膛；对全密封的炉子，在废气排出口设置水封；控制炉内压力；炉门设置装料前室及火帘装置，以隔绝空气侵入和防止炉气外溢。 (3)炉内气氛均匀 可控气氛在炉内必须循环流动，使气氛和温度均匀，以保证产品质量一致。因此，可控气氛炉大都设

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浅述退火炉用无外框式辐射管底座双重密封保温装置 摘要常规间接加热退火炉用辐射管底座安装后需人员进入炉内用纤维毯填塞辐射管底座与炉壳之间的缝隙，费时费力。本文提供一种自带密封结构的辐射管底座保温装置，安装就位后无需人员进入炉内，大大节约时间，提供检修人员效率。 关键词辐射管底座；保温；密封 1 概述 宝钢冷轧厂某连续退火热处理线中，在立式连退炉采用辐射管加热炉钢带。原产线中立式炉为引进设备，经过十多年的运行后，炉内耐火材料粉化严重，开始影响产品质量，而且能耗指标偏高。原辐射管加热段炉衬使用硅钙板背衬，施工破损和使用收缩大，导致炉壁散热量极大（约12.13GJ/h），内衬板使用超限整体损坏严重，且大量采用焊接凸板加剧破损，须整体更换。故冷轧厂计划停炉技改对退火炉内耐材及衬板进行更换。 对常规的耐材施工顺序而言，通常为炉内耐材施工、衬板施工，施工完毕后安装辐射管。辐射管安装就位后，人工进入退火炉内进行塞缝处理。本次技改冷轧厂给定的施工时间为38天，涉及1200平方米的耐材和不锈钢衬板的拆除与铺设，以及333套辐射管底座的拆除与重新安装。 综合考虑各方因素，结合前后施工工序，唯有节约辐射管底座回装后人员再次进入炉内塞缝这一工序存在节省时间的可能。 另外，辐射管内的烧嘴为立式退火炉提供加热钢带的热量，辐射管底座距离辐射管近，热短路效应明显，对应的炉壳温度高。由于立式退火炉中辐射管底座占的炉壳面积比重高，降低辐射管底座温度可以有效地降低炉壳散热，提高炉子整体热效率，降低能耗。 因此，需要设计一种安装后自密封的辐射管底座结构。 2 背景技术 工业炉窑是广泛应用于冶炼、化工行业的加热设备，间接加热式工业炉窑以辐射管为加热元件，辐射管设于底座上。为提高加热效率减少热量损失，底座上需设有保温装置。目前的底座保温结构为纤维毯外加不锈钢衬板包裹，或者采用纤维模块并在角部外加不锈钢框架。 3 这两种结构存在如下问题 3.1 以不锈钢制成的衬板或框架容易变形，在检修时拆卸困难，检修完成后

极具发展潜力的辐射固化材料

极具发展潜力的辐射固化材料 辐射固化材料属高技术含量、高附加值精细化工产品，一般由齐聚物、活性稀释剂（包括单官能团、双官能团、三官能团）、光敏引发剂和添加剂组成。 辐射固化技术经过近30年发展，已广泛用于涂料、油墨、胶粘剂和电子产品等诸多领域。由于采用该项技术可使固化速度加快，可降低施工能耗，减少溶剂排放量，固化产品性能优异。因此，辐射固化技术及其所获得的各种材料被誉为面向21世纪的绿色工业技术和产品。 涂料工业经过几十年发展，花色品种不断翻新，质量也不断提高。但是目前所使用的传统涂料一般是由树脂（成膜物）、有机溶剂、颜料、填料和助剂组成。该类涂料施工时大量溶剂挥发到空气中，造成环境污染，同时更对人体造成伤害，威胁人类健康。随着全球环境保护法规强化和环保意识增强，替代或降低传统涂料中的有机溶剂，生产无毒涂料成为涂料产业的发展方向之一。光固化涂料包括UV（紫外线）固化和EB（电子束）固化涂料，采用活性稀释溶剂，基本没有溶剂挥发，是重要的环保型涂料之一，也是技术含量和附加值最高的品种之一。同时，光固化涂料由于固化时间短，特别适合自动化、连续化应用，已广泛用于光纤通讯（光纤涂料）、高级木制地板和塑料地板、高档家具和乐器、光盘、高档纸张和纸板、易拉罐等领域，是最具发展前景的新型涂料品种之一，市场潜力巨大。自光固化涂料商品化以来，便在全世界特别是西方发达国家迅速发展起来。由于各国政府都严格控制涂料施工环境中挥发性有机化合物含量，光固化涂料应用优势日益明显。 油墨和胶粘剂行业也正在向环保型产品方向发展，近几年水性化和低污染产品（包括辐射固化产品）发展很快，生产消费比重在逐步上升。尤其是电子工业和数字化技术迅速发展，对辐射固化材料的需求进一步扩大。 国外辐射固化材料生产供应模式一般为：齐聚物和活性稀释剂由辐射固化材料生产商生产，原料单体、光敏剂和其他添加剂外购，配套后供给涂料、油墨和胶粘剂生产商。目前世界主要辐射固化材料生产商有比利时的UCB、德国的BASF、美国的UCC和日本的DAICEL UCB等公司，和平比较集中。在亚太辐射固化领域中，我国台湾地区的地位非常重要。目前我国台湾是亚太地区UV固化产品和原材料最大的供应商，其在辐射固化领域中崛起主要得益于日本技术的输出。 预计今后世界辐射固化材料最具市场发展潜力的领域是印刷油墨、医疗器械、电子产品包装、硅酮脱膜涂料、光纤涂料和纸张涂料等方面。 我国于20世纪70年代就开始辐射固化技术的基础理论及应用研究，80年代初国内开始应用此技术，80年代后期辐射固化涂料、油墨、胶粘剂和电子产品等的市场规模每年约700～800

浅谈辊底式加热炉技术

浅谈辊底式加热炉技术 浅谈辊底式加热炉技术 【摘要】辊底式加热炉是薄板坯连铸连轧生产线上的一个重要设备。本文阐述了辊底式加热炉的基本概念及作用，并重点介绍了辊底式加热炉的主要技术特点。 【关键词】步进式加热炉机械设备 辊底式加热炉是薄板坯连铸连轧生产线上的一个重要设备，在功能上起着承上启下的作用，它一面将连铸出来的板坯加热至轧钢工艺所要求的出钢温度1150±10℃，这个温度精度要远高于一般步进炉所能够达到的±30℃的温差值，这样就为生产超薄热带产品奠定了基础，另一方面，辊底炉在整个工艺中还起着重要的缓冲作用。 一、辊底式加热炉概述 辊底式加热炉用炉内辊道运送热处理材，沿炉子整个长度每隔一定距离安装一根辊子，物料在辊子上运行，在辊子上面和下面的炉膛都可布置烧嘴供热。辊子有环辊（带有盘形辊环）和平辊二种，前者只能用于加热板材，后者可用于加热板材、型钢、管材和棒材。辊子外层辊套的材质通常为耐热钢，有的也用碳化硅。温度高的炉子（1000-1150℃）采用水冷轴并带绝热内衬的耐热钢炉辊，或全水冷的炉辊。为了防止炉辊弯曲，在高温下工作的辊子必须不停地旋转；当炉子空烧或不出料时，也要用低速以每分钟0.5-1.5周的转速摆动或旋转。辊底式炉因物料两面受热，加热较快、较均匀，广泛应用于常化、退火、淬火、回火等热处53工艺。 二、辊底式加热炉的作用 将连铸机送来的薄板坯按工艺要求均匀地加热到轧制温度。投产的生产线连铸坯入炉温度一般在850℃-1050℃之间，出炉温度（轧制温度）1100℃-1150℃，在炉内需提温50℃-300℃。要求出炉板坯长度与宽度方向温差≤±10℃，板坯边部（约40ram范围内）温度比中部温度高40℃左右。 在单尺坯轧制时，炉子能储存若干块单尺坯，当轧机换辊或事故

燃气式热处理炉

燃气式热处理炉、天然气炉、燃气炉 品牌恒炉型号多种别名燃料炉适用范围金属件淬火、正 火、退火等热处理炉膛最高温度 1300（℃）工作温度按工艺（℃） 装载量参照用户（kg） 本系列炉是国家标准节能型周期式作业炉，节能结构。台车采用防撞击密封，炉门采用自动弹簧式压紧机构，自动密封台车和炉门，一体化连轨，不需基础安装，放在水平地面即可使用。主要用于高铬、高锰钢铸件、球墨铸铁、轧辊、钢球、45钢、不锈钢以及各种机械零件等淬火、正火、退火等热处理。 简介： 1、设备以各式燃烧气体为介质，通过各式烧咀燃烧加热，最高温度1300℃。 2、炉体骨架由各种大中型型钢现场组合焊接而成，外壳封板为钢板，高铝全纤维耐火纤维棉模块为炉衬，密封、节能效果好。 3、台车骨架由各种大型工字钢、槽钢、角钢及厚钢板等组合焊接而成。 4、台车传动采用全部车轮均为驱动轮，驱动可靠，传动系统采用“三合一”电机—减速机，安装方式为轴装式，结构紧凑、装配牢固、进出灵活、操作简单、维修方便。 5、台车耐火砌体采用高铝定型砖结构，与炉体密封效果好，耐压强度高。台车面搁置垫铁供堆放工件用。台车帮板全部采用铸件，保证车体经久耐用。炉车与炉衬的密封采用耐火纤维密封块电动推杆自动压紧结构。侧密封的开、闭与炉车进出连锁。 6、炉门采用高铝全纤维耐火甩丝毯与型钢组合框架结构，电动葫芦升降，炉门密封机构采用长短杠杆弹簧式自动压紧凸轮机构和软边密封装置。保证上下无摩擦、轻松自如、安全可靠。 7、烟囱安装蝶阀与执行器等，可调节降温速度，控制炉压。 8、加热器采用高速烧咀，均布两侧。连续比例调节燃烧。执行器调节风量的大小，通过比例阀来调节燃气量的大小，达到空燃比例燃烧，燃气和风量设有下限限幅，每个烧咀的燃气管上设有控制电磁阀，每个烧咀配有独立完整的燃烧控制器，具有自动点火，火焰检测，灭火报警自动断气。这样充分保证燃烧温控系统的稳定性、安全性。 9、烧咀的特点 高速烧咀可使燃料与助燃空气在燃烧室内基本实现完全燃烧，燃烧后的高温气体以100m-150m/s的速度喷出，从而达到强化对流传热，促进炉内气流循环，保温时炉温均匀度≤±10℃。 该烧咀 a、燃烧室体积小 b、燃烧气体出口速度高

世界涂料工业现状及发展趋势

世界涂料工业现状及发 展趋势 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

内容摘要： 1. 世界涂料工业现状及发展趋势生产、消费现状 1997年世界涂料总产量约2200万乙价值600亿美元。产量分布见表1。表1...关键词：涂料,发展,生产,工业,产品,溶剂型,溶剂,聚乙烯 . 世界涂料工业现状及发展趋势 生产、消费现状 1997年世界涂料总产量约2200万乙价值600亿美元。产量分布见表1。 表1 1997年世界涂料产量分布 国家或地区产量／（万t）比例／％ 西欧 北美 亚大地区 拉美 东欧 中东 其它地区 合计2200 世界各国按1997年涂料产量排序，美国第一，为517万t；日本第二，为万t；德国第三，为万t；我国第四，为165．8万t。 按销售业绩排序，1999年占全球涂料业务60％的前十位涂料生产商依次为：Akko Nobel；ICI；Sherwin-Williams；Du Pont；PPG；BASF；关西涂料；日本涂料；Valspar；RPM。 1998年全球共约销售涂料2218万t，预计到2003年将增长到2445万t。市场容量以美洲最大，占％；其次是欧洲，占％；亚大地区居第三，占％。就1998～2003年的年均增长率而论，亚大地区居首，为％；美洲为2％；欧洲为％。世界涂料市场分布及其增长情况见表2。

技术进展 在世纪之交，国外涂料工业正处于一个技术进步的重要时期。环保法规的强化，推动了涂料产品结构的调整：传统溶剂型涂料逐渐减少，高性能、低污染涂料快速增长；限制铅、铬、锌等重金属颜料在涂料中的应用，促进了低毒性颜料的开发；有机锡防污剂的限制使用，促进了无锡低毒长效防污涂料的开发；激烈的军备竞赛又刺激了隐形涂料等特殊性能专用产品的发展。 表2 世界涂料市场分布及其增长情况 1998年市场分布2003年市场分布1998～2003年年均 地区需求量/万t 占有率％需求量／万t 占有率％增长率％ 美洲 欧洲 亚大地区 其它地区 合计 所谓高性能涂料，是指技术性能、使用性能和施工注能更好的涂料品种。其中包括：要求装饰性、鲜映性接近工艺品的轿车面漆；耐腐蚀性极优，具有10年以上保护期的重防腐蚀涂料；耐候性、耐久性达15年的氟碳树脂外墙涂料；电子产业、高新技术要求配套的各种涂料；塑料及橡胶制品涂料；各种功能性涂料如无锡自清洗防污涂料；防静电涂料、防火涂料、大气净化用光催化涂料、零VOC水乳胶涂料、幻觉色彩涂料；等等。 低污染涂料主要指环境适应性好的涂料，包括水性涂料，无溶剂涂料，粉未涂料，高固体分涂料，辐射固化涂料等。其中，以乳胶漆为代表的水性涂料已占涂料总量的55％，水性工业涂料已占工业涂料总量的26％，而且仍呈增长之势。为适应高性能低污染的发展方向，国外通过各种方法对树脂改性，不断推出水性树脂，氟碳树脂，硅树脂，高固体分树脂，超细无机填料，各种低毒高装饰耐候性颜料，水性涂料专用原材料等。 国外涂料生产企业不仅致力于涂料技术本身的提高，还特别重视涂料施工技术的发展，尤其对于OEM涂料施工（在线涂料涂装）的研究投入了巨额经费，远远超过对涂料产品生产本身的投入，做到了涂料技术开发与施工技术研究的紧密结合。如日本关西涂料公司研究所，就装备有能实车涂装的电泳槽（容积20m3），可大大缩短产业研发的周期，但运行费用是很可观的。 发展趋势 向集团化、规模化、专业化方向发展 当今世界涂料工业发展的最显着特点，是一些世界级的大公司通过相互收购、合资合作、技术转让等方式，使涂料生产向集团化、规模化、专业化方向发展，以强化其在某一产品市场领域的竞争能力，从而达到全球化、合理化经营的目的。荷兰阿克苏公司与瑞典Nobel公司合并组建的Akzo一Nobel公司，成为世界上最大的涂料公司之一，最引人注目。阿克苏公司美国部分为集中力量发展其优势产品卷钢涂料（占世界市场的25％）和木器涂料等，将其汽车涂

浅析辊底式连续热处理炉辐射管现状及发展前景

辊底式光亮连续热处理炉辐射管现状及发展趋势 天津钢管公司轧管二部冷轧机组黄大伟鲍云飞 [摘要]文章概述了辊底式连续热处理炉的工作原理及特点，对辊底式连续热处理炉自预热时辐射管内部结构及辐射管类型及材质进行详尽评述，并表明了目前存在问题及今后发展的主要方向。 关键词辊底式连续热处理炉辐射管烧嘴热效率 1 前言 天津钢管集团公司冷轧不锈机组的辊底式连续热处理炉是2003年从德国洛伊公司引进。炉体全长132M，设计热处理管坯直径为φ20至φ406，管坯长度为5-12M，炉体内采用氮气作为保护气，控制自预热式烧嘴燃烧通过热辐射管对钢管进行热处理，钢管在热处理过程中不接触明火，保证了生产过程中炉体内部无氧化成份气体，在热处理效果和抗氧化技术在国内处于领先水平。 2 辊底式连续热处理炉主要工作原理及特点 辊底式连续热处理炉整体由上料台架、上料横移小车、入口真空室、入口过渡段、加热段、喷冷锻、出口缓冷段、出口真空室、下料横移小车及下料台架10部分组成，其中入、出口真空室各有2道密封门，管料生产过程即按上述10部分依次行进。炉子传动采用辊道运输钢管，加热区主要通过两台电机减速机及变频器控制辊道转动速度，根据不同钢种、规格等要求设定不同温度及辊道运输速度。本设备采用氮气作为炉内保护气体，热处理炉在工作时始终向炉体内填充氮气，保持炉内气压为0.1-3mbar的微正压，防止外部空气进入炉内， 在整条生产线中，炉子加热段温度最高，进料端离加热段近，如此处气氛控制不好极易造成钢管的氧化，为避免外界空气进入炉膛，保证炉内气氛，真空室配备有耐热真空锁气门及隔热附件。坯料快速进入真空室后，其前后两道真空锁气门关闭，2台真空泵将真空室抽至设定的真空状态（绝对压力1-5mbar），在充入保护气体。上述过程完成后，靠近加热段侧真空锁气门打开，坯料快速进入炉前过渡段，这样可以防止外界空气进入炉内。

退火炉、时效炉检修规范

退火炉、时效炉检修规程 1 适用范围：台车式热风炉（退火炉）、铝合金线材时效/退火炉 2 设备主要组成：辐射管（加热组件）、快冷风机、温度控制检测系统、台车及其动力系统、电气控制系统。 3 运行性能要求 3.1 加热组件无故障，能在规定时间内升到规定温度。 3.2 台车进入自如。 3.3 炉体无碰撞损伤。 3.4 电气控制无故障，温度控制准。 4 检修周期 5 检修内容 5.1小修 5.1.1 检查炉门四周砌体是否有损坏、封闭不严现象。 5.1.2 检查台车行走是否灵活。 5.1.3 检查电气控制是否正常。 5.2中修 5.2.1 小修的全部内容 5.2.2检修炉子内膛，对破损的耐火砖进行更换维修。 5.2.3检修台车车轮及其轨道，必要时进行修整和更换。 5.2.4 检修加热部分，对老化严重部分进行更换。 5.3大修 5.3.1 大面积更换炉子保温材料。 5.3.2 对台车进行全面修整。 5.3.3 对加热组件进行全面检修、更换。 5.3.4 全面检查维修电气控制系统。

6 检修工艺及技术要求 6.1 检修炉内设备时，必须待炉内温度降到人体可接受的温度后才可进入。 6.2检查辐射管（加热组件）的绝缘电阻值及相间电阻，要求用500V兆欧表测量绝缘电阻值大于2MΩ，相间电阻值误差不超过10％。 6.3加热组件变形或故障，需采取措施处理或更换。 6.4 检查炉体及管路密封，有故障及时维修。 6.5 检查炉辊电机、减速机及连接轴有无松动，有松动及时紧固。 6.6 检查温控系统、电控系统及线路，有故障及时维修。 7 检修的执行与验收 7.1 退火炉由检修工负责检修，车间生产班组组织操作人员进行验收。 7.2 炉体损坏严重，可以委外维修，委外维修由设备部组织车间人员共同验收。8检修安全注意事项 8.1 高温生产设备，检修时一定要确认设备完全冷却后进行，以防烫伤。 8.2 带电检修电气控制系统时，一定要有人监护。 8.3 停电检修时，应在配电柜处悬挂“正在检修”、“禁止合闸”的警示牌。

可控气氛热处理炉的分类及特点(通用版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 可控气氛热处理炉的分类及特 点(通用版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

可控气氛热处理炉的分类及特点(通用版) 1.可控气氛热处理炉的分类 可控气氛热处理炉种类很多，有周期式和连续式之分。 周期炉:有井式炉和密封箱式炉(又称多用炉），适用于多品种小批量生产，可用于光亮淬火、光亮退火、渗碳、碳氮共渗等热处理。 连续炉:有推杆式、转底式及各种形式的连续式可控气氛渗碳生产线等，适用于大批量生产，可以进行光亮淬火、回火、渗碳及碳氮共渗等热处理。 2.可控气氛热处理炉的特点 (1)炉膛密封良好 炉膛密封形式主要有炉体密封和炉罐密封两类。炉体密封，包括炉壳、炉门、电热元件引出孔、热电偶孔、风扇轴孔和推料机械伸出炉外的孔洞等处的密封。电热元件等在可控气氛作用下，需采用抗渗碳性强的材料或加抗渗碳涂料，最好用低压供电，以免元件

渗碳或炉壁积碳使元件发生短路而毁坏。 采用炉罐(金属或陶瓷罐)隔离密封，密封效果比较好，但会降低传热效果和增加炉罐材料消耗，炉子工作温度也受到限制。还有一种密封形式兼有上述两类密封的特点，即除炉膛密封外，采用辐射管加热器，可防止炉气侵蚀元件和火焰破坏炉内气氛。 (2)炉内保持正压 可控气氛炉内应保持正压，以防止炉外空气侵入引起爆炸，并且保证炉内气筑稳定。保持炉内正压的措施是，以一定压力供入足够的可控气体，保证可控气氛充满炉膛；对全密封的炉子，在废气排出口设置水封；控制炉内压力；炉门设置装料前室及火帘装置，以隔绝空气侵入和防止炉气外溢。 (3)炉内气氛均匀 可控气氛在炉内必须循环流动，使气氛和温度均匀，以保证产品质量一致。因此，可控气氛炉大都设有风扇。可控气氛可从加热室的侧面供入，也可从加热室上方滴入。 (4)装设安全装置

论连续退火炉节能减排降耗的控制措施

论连续退火炉节能减排降耗的控制措施 文章分析了冷轧大型连续退火炉炉内气氛中压力、露点、氧含量等主要指标对公辅能耗和排放的影响，并针对退火炉设备制造、现场安装调试和生产运行3个不同阶段分别提出了降低公辅能耗和排放的措施。 标签：退火炉；露点；氧含量；炉内压力；公辅能耗 1 概述 连续退火炉的关键性指标有炉内压力、露点、氧含量等参数，这些指标与冷轧退火带钢的品质、介质能耗排放是息息相关的。当今市场，对产品品质提出了越来越高要求，然而对于每一种设备，在其制造、安装、调试过程中已基本定型，就需要炉内有高品质的露点（小于-30℃）、氧含量（小于5×10-6）保证，故通过不停的注入保护气体来保证炉内压力、露点及氧含量的正常稳定，为了保证炉温，就需要增加燃气量，这些措施的执行就加大了能源的消耗和废气的排放。 设计年产能70万t的大型立式连续退火炉，一般设计要求氮气平均消耗约1.6×103Nm3/h，煤气平均消耗约1.5×104Nm3/h，根据热能公式可以得出带钢加热需要的热量3.6347×1014J，折合需要煤气用量为8.8×107Nm3（按热效率55%、煤气热值为7500KJ/Nm3计算）。 由于每座炉子单体设备在制造精度、现场安装精度、调试生产稳定结果不同，每个钢铁企业所提供的能耗介质不同，所以其实际的能源消耗一般比设计值高3%～20%，折中按新增氮气10%耗量（160Nm3/h）计算，温度加热到800℃（炉内温度）所需能量为0.2392×106KJ，折合消耗的混合煤气约为58Nm3/h，则每年多消耗煤气为 4.06×106Nm3（以年作业时间7000h计算），排放烟气1.6×106Nm3、高温氮气1.6×106Nm3、氢气8.05×104Nm3、氮氧化物528kg、二氧化硫213.15kg。 2 炉内主要参数与公辅能耗关联 2.1 炉内压力 炉内压力是由分布于炉子各部分（主要是底部）大量保护气体（压力（0.1-0.3bar）注入和炉上各放散阀门的开度调节形成，在整个炉内形成一个正压系统。通过保证炉内为微正压（100-250pa）以达到防止外界气体进入炉内，保证炉内气氛稳定，从而保证产品质量和设备安全的目的。当炉内压力高时，可以通过调整炉上各放散阀门的开度来保证炉内压力正常，但是这增加热保护气体的流失，增加了煤气消耗；当炉内压力低时，可通过增加保护气体注入量来维持炉内压力正常，但这会降低炉温，增加煤气消耗。 2.2 氧含量

气氛保护辊底式热处理炉方案及报价

广西钦州力创特种合金新材料有限公司可控气氛保护连续辊底式不锈钢热处理炉 方案及报价书 广州市沛凯技术工程有限公司 2011年11月25日

一、概述 可控气氛保护连续辊底式不锈钢热处理炉是连续工作制设备，专门为不锈钢圆钢进行冷拉拔中间退火或不锈钢圆钢的固溶热处理而设计，工件由辊筒输送，经进料区、预热区、高温区、冷却区，最后到出料区，完成热处理工艺，为了减少氧化烧损，该设备炉体采取全密封结构，炉膛注入氮气保护，进出料口用火封封闭，保持炉内气氛的稳定，实现无氧化处理。 电气控制采用PLC、温度控制模块、人机界面对各区的温度、运行速度等参数进行自动控制，该设备具有高效节能，自动化程度高，生产的产品质量稳定的特点。 二、工艺描述及技术参数 2.1 工艺描述 可控气氛保护连续辊底式不锈钢固溶炉的热处理工艺是：在处理材料前先进行炉膛预热，设定预热区和高温区的工作温度值，通电升温，同时通过设在各区的保护气氛输入阀，按照工艺流量要求向炉膛注入氮气，各区的温度达到设定温度后，人工将待处理材料放置到进料段的辊筒上摆放整齐，然后推到送料辊筒上，由送料辊筒将材料送进炉膛，由于进料区、预热区、高温区、均布置了辊筒，并以同样的速度旋转，材料从进料区进入，便由辊筒带动经过预热区、高温区、到冷却区，由于需要采用水套冷却方式，材料到冷却区后，传动方式改为网带传动，以增加传热面积，达到快速冷却的工艺目的，最后到达出料区，完成整个工艺过程。 2.2 技术参数

2.2.1 额定工作产量：1吨/小时（按直径为12mm的不锈钢圆钢计算）； 2.2.2 额定电源电压：380V 三相四线供电； 2.2.3 额定总功率：400KW，其中电加热功率380KW； 2.2.4 工作方式：连续工作制，辊筒及网带传动组合； 2.2.5 炉膛最高使用温度：1150°C； 2.2.6 工作室（炉膛）尺寸：长*宽*高=10000*800*150mm； 2.2.7 设备外形尺寸：长*宽*高=25000*2000*1500mm； 2.2.8辊筒运行速度：200~600mm/min； 2.2.8 保护气氛：纯度99%以上的氮气； 2.2.9 气氛消耗量：约50m3/hr 三、结构材料 可控气氛保护连续辊底式不锈钢热处理炉设备由进料区、炉体、冷却区、出料区、辊筒及网带传动运行系统、气氛输入机构、冷却水循环机构及电控系统构成。 3.1 进料区 进料区总长度为：8000mm，宽度：1000mm，兼做上料工作台。机架用8#槽钢焊接，布置直径为60mm的钢质辊筒，两端轴承，其中靠近炉膛一端2000mm长辊道的辊筒为有动力辊筒，其余为无动力辊筒，用于支承材料。 3.2 炉体由外壳、保温材料、炉膛耐火材料、电加热元件和炉内辊筒等部 分组成 3.2.1 炉体外壳框架用10#槽钢焊接，外壳用6mm厚钢板折弯密封焊接， 炉底铺6mm钢板，炉体进、出口端面用12mm厚钢板，使整个炉体框架有足

国产船舶涂料的现状及发展趋势.doc

国产船舶涂料的现状及发展趋势 江苏兰陵化工（集团）公司--盛晔 一．前言 我国海域广阔，海洋资源丰富，为大力发展海洋事业提供了有利条件。为了进一步开发海洋资源，我国相继建造了大型船舶、钻井平台、港湾设施等大型钢铁结构。这些钢铁材料处于比陆地严酷5~6倍的腐蚀和污损的海洋环境中，因而开发海洋防腐和防污涂料就显得更为重要。海洋涂料需求量近年来以每年30%的速度增长着。而船舶涂料占海洋涂料中的相当一部份。我国船舶涂料的生产厂不少，发展较早的有上海开林、青岛海建、宁波、广州造漆厂等，改革开放以后发展起来的有上海海生、江苏兰陵、常州特种、武进船舶、舟山造漆等，合资企业有上海国际、上海中涂、天津关西、深圳海虹、佐敦远洋、式玛（昆山）有限公司等。这些船舶涂料厂的兴起推动了我国船舶涂料的发展。本文就国产船舶涂料的现状及发展趋势进行简单阐述。 二．国产船舶涂料的现状及发展趋势

1．车间底漆 国产车间底漆以环氧富锌、环氧铁红、无机富锌三个品种为主。无机富锌车间底漆由于具有优良的防锈性，室外保养期达9~12个月，而且干燥快、机械性能好、耐热性能优异、热加工损伤面积小，是目前应用广泛的一种车间底漆。但焊接切割时有一定的锌蒸汽产生，不利于劳动者健康。 据英国IP、荷兰Sigma公司介绍它们都在欧洲大力推广高耐热、低锌车间底漆，这种车间底漆可耐800℃高温（国产无机锌车间底漆只有耐400℃）旨在大幅度降低焊接切割和火工校正时车间底漆的烧损范围，从而大大降低二次除锈工作量。另外含锌量纸，热加工时锌蒸汽量少，对工人健康有利。 2．船舶防锈漆 船舶防锈漆包括长期浸泡在水中的船底防锈漆和用于船舶水线以上大气曝露区域和机舱、房舱、货舱等的一般防锈漆。 2．1船底防锈漆

退火炉工作计划

昆钢镀锌彩涂工程镀锌机组退火炉 施工方案 编制：雍雄文审核：批准： 中国第十九冶昆明公司机装昆明工程处 2003年12月10日 目录 一、工程概况.........................................................2 二、编制依据 (2) 三、工程特点............................................................2 四、过程内容 (3) 五、施工工艺流程......................................................3 六、主要技术措施 (4) 七、施工工期安排.................................................9 八、人工计划......................................................9 九、机具计划.........................................................10 十、材料计划 (10) 十一、质量保证措施 (11) 十二、安全及文明施工 (11) 一、工程概况 退火炉是昆钢镀锌机组的一个主要设备，其组成主要为炉子支撑钢结构、炉体及管道系 统等。其中炉体沿长度方向分为五段，即预热段（phs）、无氧化加热段（nof）、辐射管加热 和均热段（rth）、喷射冷却段（ghs）、转向段（tds）。管道系统包括冷却水管道、压缩空气 管道、氮气管道、nh保护气体管道、助燃空气管道、cog煤气管道和排烟系统管道。设备制 作安装量约为700t。 二、编制依据 1、《钢结构制作、安装施工规程》（yb9254-95）； 2、《钢结构工程施工质量验收规范》 （gb50205-2001）； 3、《冶金机械设备安装工程施工验收规范—液压、气动及润滑系统》（ybj207-85）； 4、《冶金机械设备安装工程施工验收规范—轧钢设备》—（yb9249-93） 5、《冶金机械 设备安装工程施工验收规范—通用规定》—（ybj201-83） 6、甲方提供的施工图纸、技术资 料及设计变更； 7、我方在类似钢结构安装工程上积累的经验，以及现有的技术力量和施工装备。 三、工程特点： 1、施工任务重。该项目包括了炉子设备及炉体钢结构的安装、炉子支撑钢结构及炉子所 有管道系统的制作安装。设备安装量为700t，制作量为300t。 2、施工难度大。炉子施工是 一个系统工程，需各工种密切配合，而施工较小，给施工组织带来了很大难度。 3、施工工期短。根据土建施工、到图时间及设备到货情况，预计12月才能进行钢结构 制作。到4月1日点火烘炉，施工工期不足5个月，施工工期很短。 四、工程内容 五、施工工艺流程（如下图） 六、主要技术措施 1、施工前的准备 1）、安装前，应按设备、构件明细表核对进场的设备、构件进行检查，核查质量证明 书、设计更改文件及交工所必需的技术资料。 2 ）、安装前应清除附在设备表面的灰尘、油污和泥土等杂物，钢构件的柱、梁、支撑等 主要构件安装就位后应立即进行校正、固定，对不能形成稳定空间体系的构件应进行临时加

热处理炉参数

2#热处理炉 1．1数量：一座 1.2炉型：上下供热氮气保护无氧化辊底式热处理炉 1.3结构：平顶炉i 1.4炉体基本尺寸 1.4.1炉子内部长度：63220mm 1.4.2炉子有效长度：59740mm 1.4.3炉子内部宽度：3650mm 1.4.4炉子有效宽度： 1.4.5炉子内部高度：3025mm 1.5炉底辊 1.5.1辊子材质：25%的Cr、35%的Ni及1.5%的Nb 1.5.2端部材料是DIN1.4852浇注材料，轴是1.0570浇注材料（St50） 1.5.3辊子数量：109根 1.5.4辊子直径：380mm 1.5.5辊子壁厚：20mm 1.5.6辊子长度：5393mm 1.5.7辊子有效长度：3650mm 1.5.8辊子的斜度：580mm 1.5.9电机功率：1~73（非卸料部分） 2.2KW/根；74~109（卸料部分）40KW/根1.5.10辊道速度：非卸料部分0.3~20m/min 卸料部分0.3~60m/min 1.5.11传动方式：每个齿轮电机驱动一个辊子 1.6幅射管 1.6.1内管火管 1.6.1.1火管数量：1848(每个辐射管内12段) 1.6.1.2外部直径：270mm 1.6.1.3厚度：5mm 1.6.1.4最大承受温度：1380℃ 1.6.1.5成分组成：SiC88﹪游离硅12﹪

1.6.2外管 1.6. 2.1数量：154 1.6. 2.2外部直径：300mm 1.6. 2.3厚度：10mm 1.6. 2.3成分组成：28﹪的Cr 48﹪的Ni Nb 1.7烧嘴 1.7.1空气电磁阀 1.7.1.1电压220~240V 1.7.1.2频率：50~60Hz 1.7.1.3功率：67~75W 1.7.1.4工作温度：-20~+60℃ 1.7.1.5 IP：54 1.7.2空气手动球阀 1.7. 2.1型号：Q11F-16C 1.7. 2.2公称压力1.6Mpa 1.7. 2.3公称直径50mm 1.7. 2.4使用温度：≤150℃ 1.7.3煤气电磁阀 1.7.3.1电压：230V AC 1.7.3.2频率：50~60Hz 1.7.3.3功率53W 1.7.3.4工作温度：-20~+60℃ 1.7.3.5IP：65 1.7.4煤气手动阀 1.7.4.1型号：Q11F-16C 1.7.4.2公称压力1.6Mpa 1.7.4.3公称直径40mm 1.7.4.4使用温度：≤150℃ 1.8装料辊道

连续式热处理炉操作标准说明书

标 题: 连续式热处理炉操作标准说明书 第3次修订 、型号：5S 6S 二、厂牌：三永电热机械股份有限公司 三、机械规格与特性: SY-805-6 主炉规格 10m X 1.8m 、lOmX 1.6m , SY-809-6 10m x 1.7m （调质 炉）、10n X 1.4m （渗碳炉）。 五、使用前应注意事项: （一）:检查各瓦斯压力是否足够。 （二）:检查冷却水是否足够。 （三）:各轴承部位应加注黄油。 （四）：检查淬火油及回火油是否足够。 （五）:检查各经路是否正常。 六、开炉步骤: （一）、主炉部分: 、将冷却水总开关打开调整设定水量，检视各冷却水是否畅通。 、启动输送传动马达，调整输送网位置。 、启动主炉电热开关升温至400C 保持续2小时，升至600r /2保持2小时, 升至800r 保持2小时。 （二）:特性: 连续式。 四、诸元介绍: （详细参阅附件WEM701 股份有限公司 05.12.06 05.12.05 05.12.04 （一）:规格: 、启动一、 三、四号搅拌器风扇。

第3次修订 （二）、碳势控制系统: 1、打开碳势控制系统电源，设定碳势。 2、主炉温度达800r后，方可打开甲醇开关，调整甲醇流量。 3、将排气口打开点燃30分至1小时。 4、等炉内火焰烧至入口时，方可打开瓦斯开关。 5、先手动调节瓦斯流量，再调整伺服马达，使其置于自动控制状态。 6等碳势显示达所需标准且稳定后方可入料操作生产。 （三）、淬火油槽: 1、打开淬火油槽循环油开关。 2、启动输送带开关。 （四）、洗净 槽: 1、打开洗净槽循环泵浦。 2、打开喷射管开关。 3、启动输送带开关。 （五）、回火炉部分: 1、启动回火炉电热开关，将温度升至所需温度（具体温度依所生产之产品而定） 2、启动输送网传动马达。 3、启动1、2、3、4号搅拌器。 4、打开冷却水开关。 （六）、回火油槽: 1、启动回火油槽循环泵。 2、启动输送马达。

冷轧连续退火机组中辐射管加热炉设计与调试探讨

龙源期刊网 https://www.wendangku.net/doc/4318917322.html, 冷轧连续退火机组中辐射管加热炉设计与调试探讨 作者：于海 来源：《科技创新导报》2011年第15期 摘要:本文以理论与实践为基础,介绍了用于冷轧连续退火机组辐射管加热炉的设计,详细阐述了辐射管烧嘴的设计特点,烧嘴的燃烧调整等。并且还简要介绍了现在最新冷轧加热炉的最 新技术。 关键词:辐射管加热炉烧嘴烧嘴调整 中图分类号:TG307 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2011)05(c)-0117-04 The Heating Furnace Design and Commissioning In Cold Rolling Continuous Annealing Line Yu Hai (WISDRI (Wuhan) WIS Industrial Furnace Co.,Ltd.) Abstract:On the base of theories and practical experience,this article introduce the design about the radiant tube heating furnace applying to cold rolling continuous annealing line,and state in details the design feature of radiant tube burner,adjustment for the burners and so on. In addition,some new technology for cold rolling heating furnace was introduced briefly in this text. Keywords:radiant tube heating furnace,burner,adjustment burner 1 前言 冷轧宽带钢连续退火炉主要用于轧后带钢的再结晶退火,以消除冷加工硬化。而连续退火 炉中的加热炉设计的合理性及调试的好坏,直接影响到以后机组的正常稳定运行。

3《辊底式热处理炉过程控制系统及应用》

收稿日期：2011-03-16 作者简介：唐郑磊（1985-），男，助理工程师，双学位，主要从事宽厚板方面的技术工作。Process Controlling System and Its Application for Roller Hearth Heat -treating Furnace TANG Zheng -lei ，ZHANG Hong -wei ，YANG Dong ，ZHU Cheng -jie （Nanyang Hanye Special Steel Co.，Ltd.，Nanyang 474500，China ） ABSTRACT ：The article analyzes comprehensively the process controlling distinguishing features of roller hearth heat -treating furnace of Nangang.Moreover on the basis of mathematical model of roller hearth furnace ，achieves computer optimal controlling of roller hearth heat -treating furnace.The online optimal controlling of roller hearth heat -treating furnace can achieve real-time tracking of plate position inner furnace ，dynamic calculation of the temperature ，the best temperature optimization and online feedback correction ，plate loading and unloading online correction and other functions ，finally realizes the computer controlling system network in the whole line. KEY WORDS ：roller hearth heat-treating furnace ；process controlling ；mathematical model ；optimal controlling 摘要：以南钢辊底式热处理炉为研究对象，全面分析了其过程控制特点。并以辊底式热处理炉数学模型为基础，实现了辊底式热处理炉的计算机优化控制。该辊底式热处理在线优化控制可实现炉内钢板位置的实时跟踪、温度的动态计算、最佳炉温优化及在线反馈修正、钢板装出炉在线修正等功能，最终实现了全线计算机控制系统网络。 关键词：辊底式热处理炉；过程控制；数学模型；优化控制 中图分类号：TF 806.4文献标识码：A 文章编号：1005-6084（2011）03-0019-05 唐郑磊，张红伟，杨 东，朱承杰（南阳汉冶特钢有限公司，河南 南阳474500）第39卷第3期2011年6月Vol .39No .3Jun 2011 金属材料与冶金工程 METAL MATERIALS AND METALLURGY ENGINEERING 辊底式热处理炉过程控制系统及应用 热处理工艺是中厚板生产的最后处理工序， 热处理在这个过程中扮演着极其重要的角色， 钢板的加热质量将直接影响产品的质量。辊底 式热处理炉由于其处理的钢材质量好，产量高， 易于实现机械化、自动化操作而被广泛应用于 冶金及机械行业生产中［1］。辐射管加热辊底式热 处理炉由于充入氮气做保护气，炉内保持无氧 化气氛，使钢板不会被氧化，大大提高了钢板 的加热质量［2］。本文针对南阳汉冶特钢有限公司 已建成的采用辐射管加热的辊底式热处理炉进行研究，全面分析了其过程控制特点，并以辊底式热处理炉数学模型为基础，实现了辊底式热处理炉的计算机优化控制。1南阳汉冶特钢有限公司辊底式热处理炉南阳汉冶特钢有限公司的辊底式热处理炉

可控气氛热处理炉的分类及特点

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可控气氛热处理炉的分类及特点 1.可控气氛热处理炉的分类 可控气氛热处理炉种类很多，有周期式和连续式之分。 周期炉:有井式炉和密封箱式炉(又称多用炉），适用于多品种小批量生产，可用于光亮淬火、光亮退火、渗碳、碳氮共渗等热处理。 连续炉:有推杆式、转底式及各种形式的连续式可控气氛渗碳生产线等，适用于大批量生产，可以进行光亮淬火、回火、渗碳及碳氮共渗等热处理。 2.可控气氛热处理炉的特点 (1)炉膛密封良好 炉膛密封形式主要有炉体密封和炉罐密封两类。炉体密封，包括炉壳、炉门、电热元件引出孔、热电偶孔、风扇轴孔和推料机械伸出炉外的孔洞等处的密封。电热元件等在可控气氛作用下，需采用抗渗碳性强的材料或加抗渗碳涂料，最好用低压供电，以免元件渗碳或炉壁积碳使元件发生短路而毁坏。 采用炉罐(金属或陶瓷罐)隔离密封，密封效果比较好，但会降低传热效果和增加炉罐材料消耗，炉子工作温度也受到限制。还有一种密封形式兼有上述两类密封的特点，即除炉膛密封外，采用辐射管加热器，可防止炉气侵蚀元件和火焰破坏炉内气氛。 (2)炉内保持正压 可控气氛炉内应保持正压，以防止炉外空气侵入引起爆炸，并且保证炉内气筑稳定。保持炉内正压的措施是，以一定压力供入足够的可控气体，保证可控气氛充满炉膛；对全密封的炉子，在废气排出口设置水封；控制炉内压力；炉门设置装料前室及火帘装置，以隔绝空气侵入和 第 2 页共 4 页

防止炉气外溢。 (3)炉内气氛均匀 可控气氛在炉内必须循环流动，使气氛和温度均匀，以保证产品质量一致。因此，可控气氛炉大都设有风扇。可控气氛可从加热室的侧面供入，也可从加热室上方滴入。 (4)装设安全装置 可控气氛多数有毒和有爆炸的危险。除要求正确操作外，炉上应有防爆孔，还应设安全装置。如在管路上设单向阀、截止阀、火焰逆止阀、压力测定器以及安全报替等装置。 (5)炉内构件抗气氛侵蚀中国冶金行业网 对于吸热式可控气氛，炉衬霈要采用抗渗砖砌筑。多数可控气氛对电热元件都有侵蚀作用，破坏元件的氧化膜，发生渗碳或渗氮，缩短元件的使用寿命。为保护电热元件，可将其安装在辐射管内。对暴露在气氛中的元件，应在氧化性气氛中加热，使其退碳、退氧，重新形成保护性氧化膜。热电偶的热结点不得暴露在可控气氛中。 第 3 页共 4 页