采煤工作面设备参数

一、超前架组

1、ZCZ12700/23/37型前超前支护支架组：

（1）高度： 2300~3700mm

宽度： 3280mm

初撑力： 10464kN(p=31.5MPa)

工作阻力： 12696kN(p=38.2MPa)

底板比压： (平均) 0.66MPa

支护强度： 0.43MPa

泵站压力： 31.5MPa

操作方式：本架控制

重量： 45000kg（45t）

（2） 立 柱： （双伸缩）缸径： 230/180mm

柱径： 220/160mm

行程： 1400mm

初撑力： 1308kN(P=31.5Mpa)

工作阻力： 1587kN（P=38.2MPa）

（3） 拉架千斤顶： 2个缸径/杆径： 230/115mm

行程： 900mm

推力/拉力： 1308/981kN(P=31.5Mpa)（4） 顶梁调架千斤顶： 3个缸径/杆径： 125/70mm

行程： 900mm

推力/拉力： 386/265kN(P=31.5Mpa)（5） 伸缩梁千斤顶： 2个缸径/杆径： 100/70mm

行程： 800mm

推力/拉力： 247/126kN(P=31.5Mpa)（6） 底座调架千斤顶： 2个缸径/杆径： 125/70mm

行程： 800mm

推力/拉力： 386/265kN(P=31.5Mpa)（7） 内侧护千斤顶： 12个缸径/杆径： 80/60mm

行程： 100mm

推力： 158kN(P=31.5Mpa)

工作阻力： 188kN(P=38.2Mpa)

（8） 外侧护千斤顶： 6个

缸径/杆径： 80/60mm

行程： 233mm

推力： 158kN(P=31.5Mpa)

（9） 挑梁千斤顶： 2个

缸径/杆径： 100/70mm

行程： 435mm

推力： 247kN(P=31.5Mpa)

工作阻力： 2845kN(P=39.7Mpa)

2、ZCZ9500/23/37型后超前支护支架组：

（1） 高 度： 2300~3700mm

宽 度： 3280mm

初 撑 力： 7848kN(p=31.5MPa)

工作阻力： 9522kN(p=38.2MPa)

底板比压： (平均) 1.54MPa

支护强度： 0.48MPa

泵站压力： 31.5MPa

操作方式： 本架控制

重 量： 34000kg(34t)

（2）立柱： 6个（双伸缩）

缸径： 230/180mm

柱径： 220/160mm

行程： 1400mm

初撑力： 1308kN(P=31.5Mpa)

工作阻力： 1587kN（P=38.2MPa）（3）拉架千斤顶： 2个

缸径/杆径： 180/105mm

行程： 900mm

推力/拉力： 799/527kN(P=31.5Mpa)（4）顶梁调架千斤顶： 2个

缸径/杆径： 125/70mm

行程： 900mm

推力/拉力： 386/265kN(P=31.5Mpa)（5）底座调架千斤顶： 2个

缸径/杆径： 125/70mm

行程： 800mm

推力/拉力： 386/265kN(P=31.5Mpa)（6）内侧护千斤顶： 8个

缸径/杆径： 80/60mm

行程： 100mm

推力： 158kN(P=31.5Mpa)

工作阻力： 188kN(P=38.2Mpa)（7）外侧护千斤顶： 4个

缸径/杆径： 80/60mm

行程： 233mm

推力： 158kN(P=31.5Mpa)

（8）伸缩梁千斤顶： 2个

缸径/杆径： 100/70mm

行程： 800mm

推力/拉力： 247/126 kN(P=31.5Mpa) 3、ZZM6350/23/37型锚固支架：

（1）高度： 2300~3700mm

宽度： 2000mm

初撑力： 5232kN(p=31.5MPa)

底板比压： (平均) 0.8MPa

支护强度：

0.5MPa

泵站压力： 31.5MPa

操作方式：本架控制

重量： 23250kg

（2）立柱： 4个（双伸缩）

缸径： 230/180mm

柱径： 220/160mm

行程： 1400mm

初撑力： 1308kN(P=31.5Mpa)

工作阻力： 1625kN（P=38.2MPa）

（3）拉架千斤顶： 2个

缸径/杆径： 230/115mm

行程： 1700mm

推力/拉力： 1308/981kN(P=31.5Mpa)

二、工作面支架

1、ZF7500/20/38中间支架：

（1）高度： 2000~3800mm

中心距： 1500mm

宽度： 1420 ~1590mm

初撑力： 6164kN(p=31.4MPa)

工作阻力： 7500kN(p=38.2MPa)

底板比压： (前端最大) 1.3 ~2.5MPa

支护强度： 0.99 ~1.02MPa

适应煤层倾角 ≤15°

泵站压力： 31.4MPa

重量：约24t

操作方式：本架控制

（2）立柱： 4个双伸缩

缸径： 250/180mm

柱径： 230/160mm

初撑力： 1514kN

工作阻力： 1875kN（P=38.2MPa）

（3）推移千斤顶： 1个

缸径/杆径： 160/105mm

行程： 900mm

推力/拉力： 360/633kN

（4）前梁千斤顶： 2个

缸径/杆径： 180/115mm

行程： 195mm

推力/拉力： 799/472kN

工作阻力(推力)： 972kN（p=38.2MPa）（5）护帮千斤顶： 1个

缸径/杆径： 100/70mm

行程： 410mm

推力/拉力： 247/126kN

工作阻力(推力)： 300kN（p=38.2MPa）

（6）尾梁千斤顶： 2个

缸径/杆径： 180/115mm

行程： 640mm

推力/拉力： 799/472kN

工作阻力(推力)： 972kN（p=38.2MPa）（7）插板千斤顶： 2个

缸径/杆径： 80/45mm

行程： 650mm

推力/拉力： 158/69kN

（8）拉后溜千斤顶： 1个

缸径/杆径： 125/85mm

行程： 900mm

推力/拉力： 386/207kN

（9）侧推千斤顶： 3个

缸径/杆径： 63/45mm

行程： 170mm

推力/拉力： 98/48kN

（10）抬底千斤顶： 1个

缸径/杆径： 125/90mm

行程： 240mm

推力/拉力： 386/186kN

（11）伸缩梁千斤顶： 2个

缸径/杆径： 100/70mm

行程： 800mm

推力/拉力： 247/126kN

2、ZFG7500/20/35过渡支架：

（1）高度： 2000～3500mm

中心矩： 1600mm

宽度： 1520～1690mm

初撑力: 6164KN(p=31.4MPa)

工作阻力： 7500KN(p=38.2MPa)

支护强度： 0.81～0.87MPa

适应煤层倾角： ≤15o

重量：约26.4t（以图纸重量为准）操作方式：本架控制

（2）立柱： 4个双伸缩

缸径： 250/180mm

柱径： 230/160mm

初撑力： 1514kN

工作阻力： 1875kN（P=38.2MPa）（3）推移千斤顶： 1根

缸径： 160mm

杆径： 105mm

行程： 900mm

推力/拉力： 360/633KN

（4）前梁千斤顶： 2根

缸径： 180mm

杆径： 115mm

行程： 195mm

推力/拉力： 799/472KN

工作阻力（推力）： 972KN （P=38.2MPa）（5）护帮千斤顶： 1根

缸径： 100mm

杆径： 70mm

行程： 410mm

推力/拉力： 247/126KN

工作阻力： 300KN（P=38.2MPa）（6）拉后溜千斤顶： 1根

缸径： 125mm

杆径： 85mm

行程： 900mm

推力/拉力： 386/207KN

（7）侧推千斤顶： 3根

缸径： 80mm

杆径： 45mm

行程： 170mm

推力/拉力： 158/108KN

（8）尾梁千斤顶 2根

缸径： 160mm

杆径： 105mm

行程： 350mm

推力/拉力： 633/472KN

工作阻力（推力）： 972KN（p=38.2MPa）（9）插板千斤顶： 2根

缸径： 80mm

杆径： 45mm

行程： 650mm

推力/拉力： 158/69KN

（10）伸缩梁千斤顶： 2根

缸径： 100mm

杆径： 70mm

行程： 800mm

推力/拉力： 247/126KN

（11）摆动梁千斤顶： 2根

缸径： 200mm

杆径： 115mm

行程： 690mm

推力/拉力： 986KN

工作阻力： 1200KN

3、ZYD4200/20/38端头支架：

（1）高度：最低/最高 2000/3800mm 宽度： 2450mm

内宽： 1570mm

初撑力： 2990KN (P=31.4MPa)

对底板比压：平均值 1.3MPa

工作阻力： 4200KN (P=42.8MPa)

支护强度: 0.50-0.62Ma

泵站压力: 31.4MPa

重量：约22t(以图纸重量为准)

操纵方式：本架操纵

（2）立柱 2根

型式：双伸缩

缸径：一级/二级 250/180mm

活柱：一级/二级 230/160mm

初撑力： P=31.4MPa 1541KN

工作阻力：P=42.8MPa 2100KN

行程 1545mm

拉移千斤顶 2根

缸径： 160mm

杆径： 105mm

推力/拉力： 631/359KN

行程： 1200mm

（3）平衡千斤顶 2根

缸径： 160mm

杆径： 105mm

推力/拉力： P=40.8MPa 820/467KN

行程： 386mm

（4）伸缩梁千斤顶 2根

缸径： 100mm

杆径： 70mm

推力/拉力： 247/126KN

行程： 800mm

采煤工作面设计规范样本

采煤工作面设计规范 一、范畴 1、本规范规定了采煤工作面设计程序、根据、技术内容、设计阐明书编写格式。 2、本规范合用于综采工作面、综采放顶煤工作面、水采工作面设计。 二、设计程序 1、采煤工作面设计由矿生产技术部门按采煤工作面衔接安排，拟定工作面设计或项目设计负责人。 2、由矿总工程师组织关于科（部）室，依照采区设计研究拟定采煤工作面设计详细原则。 3、设计负责人依照设计指令下达设计告知单，告知关于单位提供有关基本资料或者告知各专业依照有关基本资料进行专业设计。 4、设计负责人或者各专业依照拟定设计原则及收集有关资料进行采煤工作面设计。 5、编制采煤工作面设计阐明书。 6、由矿总工程师组织关于单位负责人对采煤工作面设计进行审查。经修改通过后报送长治公司进行审核备案。 三、设计根据 1、长治公司批准采区设计。 2、矿总工程师批准掘进地质阐明书。 3、采面位置、范畴，井上、下关系及四邻采面地质状况。涉及煤层赋存状况、水文地质、瓦斯及二氧化碳等有害气体赋存状况与涌出特性，煤层爆炸倾向，煤层自燃发火倾向及分类状况。 4、采面内煤层顶底板岩性特性、岩移特点及上、下煤层间及夹矸关系；邻近工作面同一煤层矿压观测资料。

5、邻近工作面及边界小窑采空区、积水状况资料。 6、编制内容必要符合《矿产资源法》、《矿山安全法》、《煤矿安全规程》、《煤炭工业矿井设计规范》、《煤炭工业小型矿井设计规范》等国家关于安全生产法律法规、技术原则和规范规定。 7、采煤工作面设计编制必要以经集团、公司和政府关于部门批准设计文献（矿井设计、矿井改扩建设计、水平延深设计、区域设计等）和经审批采区地质阐明书为根据。 四、工作面设计内容 1、工作面所处位置及编号，所采煤层位置（编号），巷道布置、巷道断面，支护形式及支护材料选取计算，掘进设备。 2、工作面几何尺寸、位置、边界、煤柱，邻近工作面开采状况，采动对地面影响预测及采用相应办法，工作面储量计算及回采率。 3、采煤办法、生产工艺、顶板管理、设备选型、生产能力及其拟定根据、可采期及工作制度。 4、依照煤层赋存条件、顶底板岩性和矿压资料，拟定液压支架选型设计和顶板管理办法。 5、通风、运送、供电、注浆、供排水、综合防尘、煤层注水、防灭火、瓦斯抽放、钻场钻孔、防治水、通讯照明和监测监控等系统设施选型、布置和能力配套设计，并附各种系统图及有关图纸。 6、综合防尘、防火、防瓦斯、煤尘爆炸隔爆设施、办法及灌浆系统拟定。 7、防治瓦斯、煤层突出、火灾、透水及其他危险现象安全技术办法。 8、采煤工作面重要技术经济指标。 9、六大系统（监测监控系统、井下人员定位系统、压风自救系统、供水施救系统、通讯联系系统、紧急避险系统涉及避难硐室和救生舱）设计。 五、采煤工作面设计阐明书编制

2021年采煤工作面的顶板支护

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021年采煤工作面的顶板支护

2021年采煤工作面的顶板支护导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 顶板事故是煤矿五大自然灾害之一，认识煤层顶板，按制煤层顶板，预防顶板事故是煤矿安全工作的重要内容。 煤层上面的岩层叫顶板，根据顶板的坚硬程度及距煤层的距离，可以把煤层的顶板分为伪顶、直接顶、老顶，伪顶是位于煤层之上，紧贴煤层的一层松软岩层，直接顶是位于伪顶之上或煤层之上的顶板，具有一定的稳定性、当工作面煤层被采落时，它不会立即垮落，而是要在工作面之上悬露一定的时间才垮落，直接顶是采煤工作面支护的对象，老顶是在直接顶上方的岩层，比较坚硬，它一般在采空区上方悬露一定的面积后才能垮落，悬露面积根据岩层的性质有所不同，老顶垮落后会给采煤工作面带来很大压力，如果工作面支护不好，就会发生冒顶伤人事故。 在采煤工作面回采中，有老顶的初次来压和周期来压，工作面靠采空区一侧还有固定的支承压力，如果支护措施不能有效地抵抗压力，就会发生冒顶事故，轻则影响矿井生产，重则造成人员伤亡事故。

综采工作面设备选型配套理论1

2 综采工作面设备选型配套 2.1 综采工作面主要设备概述 综采设备是指综合机械化采煤工作面机电设备的总称。综采工作面成套设备以采面所需设备为核心，一般情况下，其成套机械和电器设备布置分别如图2-1所示。综采设备将各种相对独立的机械合理地组合在一起，在工艺过程中协调工作，使采煤工作面的破、装、运、支全部工序实现机械化。综采设备包括滚筒采煤机或刨煤机、可弯曲刮板输送机、液压支架以及各种供电、供液设备和其他辅助设备。 5 13 A 图2-1 滚筒采煤机综采工作面设备布置图 1-滚筒采煤机；2-刮板输送机；3-液压支架；4-下端头支架；5-上端头支架； 6-转载机；7-可伸缩胶带输送机；8- 配电箱；9-乳化液泵站；10-设备列车； 11-移动变电站；12-喷雾泵站；13-液压安全绞车；14-集中控制台工作面主要设备及功能如下： 采煤机采煤机是完成破煤、装煤工序的一种机械设备。当前普遍使用的是可调高的双滚筒采煤机，它可以骑在可弯曲刮板输送机上沿工作面穿梭割煤，一般截深为600mm或800mm，最大截深可达1000mm。 刮板输送机可弯曲刮板输送机是完成工作面运煤的机械，同时它还作为采煤机械的导轨，以及液压支架及推移输送机的支点。 液压支架液压支架是以高压液体为动力，由若干液压元件（油缸和阀件）与一些金属结构件组合而成的一种支撑和控制顶板的采煤工作面设备，用于支护、移架、

推移运输机和管理顶板。 端头支架端头支架是用于加强工作面端部（上下出口）顶板支护的液压支架。 排头支架排头（或称过渡）支架是用于可弯曲刮板输送机机头、机尾放置电动机、减速箱和液力偶合器处支护顶板的液压支架，它比工作面中间架滞后一个步距，顶梁长于中间架一个步距。 转载机转载机是20~60m长的刮板输送机。它一端与工作面输送机机头相搭接，另一端骑在可伸缩胶带输送机的机尾上，其作用是将刮板输送机运出的煤炭转移到胶带输送机上，它可随工作面的推进进行整体移动，转载机常配置破碎机。 可伸缩胶带输送机可伸缩胶带输送机是工作面运输巷中的运煤设备。通过其贮带装置，可调节输送机的长度。当工作面前进式或后退式回采时，能做到伸长或缩短。 乳化液泵站乳化液泵站是供给液压支架和其他液压装置压力液的动力设备。 除以上设备外，上端巷道中还设有运送设备和材料的单吊车，或搬运绞车，以及在倾斜角度较大时防止采煤机下滑的液压安全绞车；下端巷道中设有供电移动变电站和配电点，以及刮板输送机和巷道转载机的监视、控制、通讯照明的集中控制台。 如上所述，综采成套设备主要由采煤机、液压支架、刮板输送机、转载机、破碎机及胶带输送机等组成，这些设备不是孤立的“单机”，而是结构上需要相互配合、功能上需要相互协调的有机整体，具有较强的配套要求和较高的可靠性要求。组成综采成套设备的每一种机械设备，都有严格限定的适用条件，选型不当会导致设备不配套、生产效率低、经济效益差。因此，设备的正确选型设计是充分发挥其效能，实现综采工作面高产高效、经济安全运行的前提。 2.2 液压支架选型 2.2.1液压支架结构与类型 1．液压支架的结构 液压支架是一种以液压为动力实现升降，前移等运动，用于支撑和维护顶板，提供安全作业空间的支护设备。液压支架的基本部件包括顶梁、立柱、底座、掩护梁、推移装置、护帮板等，如图2-2所示。 4 612 7 5 8 3

采煤工作面设计规范

采煤工作面设计规范 一、范围 1、本规范规定了采煤工作面设计的程序、依据、技术内容、设计说明书编写的格式。 2、本规范适用于综采工作面、综采放顶煤工作面、水采工作面的设计。 二、设计程序 1、采煤工作面设计由矿生产技术部门按采煤工作面衔接安排，确定工作面设计或项目设计负责人。 2、由矿总工程师组织有关科（部）室，根据采区设计研究确定采煤工作面设计的具体原则。 3、设计负责人根据设计指令下达设计通知单，通知有关单位提供相关基础资料或者通知各专业根据相关基础资料进行专业设计。 4、设计负责人或者各专业根据确定的设计原则及收集的相关资料进行采煤工作面设计。 5、编制采煤工作面设计说明书。 6、由矿总工程师组织有关单位负责人对采煤工作面设计进行审查。经修改通过后报送长治公司进行审核备案。 三、设计依据 1、长治公司批准的采区设计。 2、矿总工程师批准的掘进地质说明书。 3、采面位置、范围，井上、下关系及四邻采面的地质情况。包括煤层赋存情况、水文地质、瓦斯及二氧化碳等有害气体赋存情况与涌出特征，煤层爆炸倾向，煤层自燃发火倾向及分类情况。 4、采面内煤层顶底板岩性特征、岩移特点及上、下煤层间及夹矸关系；邻近工作面同一煤层的矿压观测资料。 5、邻近工作面及边界小窑采空区、积水情况资料。 6、编制内容必须符合《矿产资源法》、《矿山安全法》、《煤矿安全规程》、《煤炭工业矿井设计规范》、《煤炭工业小型矿井设计规范》等国家有关安全生产的法律法规、技术标准和规范的要求。

7、采煤工作面设计的编制必须以经集团、公司和政府有关部门批准的设计文件（矿井设计、矿井改扩建设计、水平延深设计、区域设计等）和经审批的采区地质说明书为依据。 四、工作面设计内容 1、工作面所处位置及编号，所采煤层位置（编号），巷道布置、巷道断面，支护形式及支护材料的选择计算，掘进设备。 2、工作面几何尺寸、位置、边界、煤柱，邻近工作面开采情况，采动对地面的影响预测及采取的相应措施，工作面储量计算及回采率。 3、采煤方法、生产工艺、顶板管理、设备选型、生产能力及其确定的依据、可采期及工作制度。 4、根据煤层赋存条件、顶底板岩性和矿压资料，确定液压支架选型设计和顶板管理方法。 5、通风、运输、供电、注浆、供排水、综合防尘、煤层注水、防灭火、瓦斯抽放、钻场钻孔、防治水、通讯照明和监测监控等系统的设施选型、布置和能力配套的设计，并附各种系统图及相关图纸。 6、综合防尘、防火、防瓦斯、煤尘爆炸的隔爆设施、措施及灌浆系统的确定。 7、防治瓦斯、煤层突出、火灾、透水及其它危险现象的安全技术措施。 8、采煤工作面主要技术经济指标。 9、六大系统（监测监控系统、井下人员定位系统、压风自救系统、供水施救系统、通讯联络系统、紧急避险系统包括避难硐室和救生舱）设计。 五、采煤工作面设计说明书的编制 设计说明书包括封面、会审签字表、会审记录表、章节目录、章节内容及附图。 概述 1、工作面的井上下位置及对地表的影响、盖山厚度和四邻关系、主要大巷的关系。 2、工作面周围开采状况。 3、工作面所采煤层及开采顺序。 4、该工作面计划接替时间及安装时间。

综采工作面机械设备选型毕业论文

综采工作面机械设备选型毕业论文 目录 第一章矿井基本情况………………………………………第一节采区地质概括……………………………………… 第二节矿山生产系统……………………………………… 第二章三机选型………………………………………………第一节采煤机械选型……………………………………… 第二节支护设备选型……………………………………… 第三节运输装置选型……………………………………… 第三章机选型…………………………………………… 第四章通风系统………………………………………………第五章排水设备………………………………………………第六章压风装置………………………………………………第七章提升系统………………………………………………第八章综采工作面三机配套特性……………………………第九章实训总结…………………………………………… .WORD版本.

.WORD 版本. 第一章 矿井基本情况 第一节 采区地质概括 该采区位于该矿第一水平，开采2号煤层，采区上以—160为界，下已—580为界，左已F10断层为界，右以F11断层为界。 采区走向2340米，倾斜长1640米，（已是煤层实际倾斜长）煤层走向为东西走向。煤层的平均厚度3.5米，倾角平均为8°左右，煤的密度为1.33T/M 3，采区瓦斯相对涌出量15 M 3 /T ，采区正常涌水量为120 M 3/h ，煤层自燃发火期为6个月，煤尘具有爆炸性，煤质中硬。 地面无需保护地物，邻近采空区对本采区开采无影响，井底车场位于采区左侧，水平运输大巷在本采区走向中部煤层底板20米的岩石中。 一、采区地质特征 1，地质构造 本采区以断裂构造为主，除王庄和高庙两条边界断层外，区还有王庄支断层和13－5逆断层，走向基本为NE 向，均位于采区南部，两条断层控制程度均一般，实际摆动位置尚有待检验。 2，采区煤层及其顶底板特征 煤层自然发货期6个月，煤层顶板 无伪顶，直接顶为厚8.0m 的细砂岩，基本顶厚度为11m 厚度的石灰岩。煤层底板为砂页岩。 3，采区瓦斯.相对涌水量.煤质 采区瓦斯相对涌出量153m /t ，采区正常涌水量为120 3m /h ，煤层自然发货期6个月，煤尘具有爆炸性，煤质中硬。 4，水文地质 1、含水层 采区含水层有第四系砂层、上侏罗系砾岩、二迭系石盒子组底部粗砂岩层、3煤顶板砂岩、三灰等。二迭系石盒子组底部粗砂岩含水层富水性强、径流条件好、有相当的补给水源，对回采影响较大。三层灰岩含水层平均厚7.1m ，属裂隙溶洞水，富水性强而不均一，在掘进过程中遇到该层水时，应坚持提前探放。

综采工作面验收标准

XX煤矿综采队 工程质量验收标准 为搞好我队工程质量标准化管理，维护充分必要的生产空间和创造合理的回采设备布局，保证安全稳产和质量创建取得不断进步，经队研究讨论审议，制订如下工程质量验收制度，望全队员工严格遵照执行。 一、验收员管理制度 1、队长为全队质量管理第一负责人，技术员为质量管理具体负责人，跟班、班长为现场工程质量直接管理者，验收员为现场工程质量直接监督验收责任人，队长、技术员负责考核验收员的日常工作。 2、验收员必须与队保持高度一致，坚决按标准执行队安排的各项工作，注重工作方法，加强流程监督控制，确保精品工程不断线。 3、验收员应加强职业道德修养，做到秉公执法，公正、公平，对验收项目务必全面从严从细，尺子要硬，对面工程质量具有较高的掌控水平，每发现一次失职行为罚50元，对不称职的要撤职。 4、验收员应精通业务，熟练掌握验收方法标准，按队里要求填写清楚验收单，填写的验收单必须达到反映全面质量状态，每发现记录不祥实不准确，一次罚20元。 5、认真督促当班队里安排重点工作的落实，督催不力导致生产被动一次罚50-100元。 6、验收员严格执行一班三汇报制度，保证队领导值班对现场全面情况的即时了解。 7、组长负责安排轮休，严禁空岗，出现空岗一次罚当班验收员50元，组长50元；坚持现场交接班和四人签字制度，每违反一次罚责任人50元。 8、验收员按时参加队内每周一次质量会议和规程措施学习，无故不参加者罚30元。 9、成立验收小组： 组长：XX 成员：XXXXXXXX 队技术员XXX全面负责质量验收工作，组长负责验收日常具体管理、及时填写台帐、召集召开会议。 二、验收方法 1、得分计算方法 ①、当班得分为：核子称记吨数一半＋端头尾得分＋各项奖罚得分 ②、端头尾记分以错茬至少拉够25架，完全推溜10架，才算此错茬进尺、得分，否则不计分；弄虚作假，每发现做手脚一次的，当班不计分。 ③、端头每进一刀记30分，端尾每进一刀记20分，全岩区每打放一炮眼分别计7、3分，其它奖分按验收标准执行。 ④、放煤一架记1分（标准以见1/2矸石为准），放煤不净每架扣10分。 ⑤、凡质量扣分下班整改达到标准要求的，按扣分同等记分。 ⑥、临时工作临时定分，但必须同尺度。 ⑦、检修班人均按生产班平均得分90％计分。 ⑧、下料组人均按生产班平均得分80％计分。 2、扣分方法 严格执行扣分标准，且必须根据实际情况、轻重缓急扣分。临时性的安排必须立即兑现。 3、实行四人现场验收方法，共同验收共同签字，以下班验收为主，接受上下班群众监督。 4、验收必须动用量具，执行正确测量方法，坚持动态跟踪监督。 5、验收工作必须分清责任主体，全面查实，严禁无据奖罚、片面不实、尺度不一、责任不清等不公正、不公平现象。 三、工程质量验收标准 1、直线度：工作面支架直线误差±50毫米，面中部撇后（超前）200毫米长度不超过10架按每架3分扣；撇后（超前）大于200毫米长度超过10架的，按每架5分扣。溜子或架子有一项问题的按标准一半扣分。煤机返机拾炭或其它情况造成超割200毫米的每架扣2分。 2、运输机头（尾）不得勾头或撇后，每勾头或撇后200毫米扣20分。

采煤工作面顶板管理技术基础工作(通用版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 采煤工作面顶板管理技术基础 工作(通用版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

采煤工作面顶板管理技术基础工作(通用 版) 1、在综采工作面采区设计前，要有地质部门提供的详细地质资料，对工作面的煤层赋存、煤质硬度、煤层倾角、夹石、断层构造、顶底板岩性、水文地质、瓦斯涌出量、瓦斯动力、无煤带、火成岩侵入带及有无炭柱等要全面探明、查清。 2、加强综采工作面矿压观测工作，逐步摸清各煤层综采工作面的矿压显现规律，分析研究液压支架的工作状况，为安全生产和今后支架选型提供科学依据。 3、及时收集工作面顶板压力情况和有关地质资料，认真分析工作面矿压显现规律，并制定有效的顶板管理措施。 4、采煤工作面必须建立工作面技术档案。记载地质构造带、围岩变化带、积水区域、掘进和开采影响范围内采空区、老巷等情况，

为下分层开采提供支护设计依据。 5、每个采煤工作面，都应根据本煤层和邻近采区的地质和矿压观测等资料，确定采煤工作面的顶板管理方法、支护方式，作为编制采煤工作面作业规程的依据和内容。凡没有矿压观测资料和支护设计的作业规程，不得审批。新投产矿井、新开采煤层应在生产中逐步积累矿压观测资料。 6、矿井应制定采煤工作面支护质量、顶板监测及矿压观测预报制度，并认真执行。矿压观测资料的收集处理应及时反馈，指导生产，并定期进行顶板压力预报。 7、采煤工作面初次放顶、老顶来压、过断层、过破碎带、过老窑、工作面收尾等，必须事先拟定周密的安全技术措施，经矿总工程师批准后执行。分管生产的副矿长应组织安全、生产、技术部门人员和队长到现场指挥，直至处理完毕为止。 8、采煤工作面在停产或节日放假前必须对工作面加强支护，缩到最小控顶距，防止顶板来压，造成垮冒。 初次放顶

回采工作面支护专项设计

150102回采工作面支护专项设计 矿长： 总工程师： 编制人： 编制时间：二O一三年七月四日

一、概况

山西长治联盛首阳山煤业有限公司位于长治县西南15km 处八义镇石窝沟村一带，行政区划属八义镇管辖。 地理坐标为东经112°57″32′—112°59″12′，北纬35°55″25′—35°58″01′。 山西省煤炭工业厅文件晋煤办基发[2010]654号“关于山西长治联盛首阳山煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计的批复”，生产能力为90万t/a。井田保有资源/储量为34.12Mt，设计可采储量18.34 Mt，矿井设计开采服务年限14.6年。 2012年10月23日，山西省国土资源厅为山西长治联盛首阳山煤业有限公司换发的第C1400002009121220051251号《采矿许可证》，批准山西长治联盛首阳山煤业有限公司矿井井田面积为6.6898km2,开采3号～15号煤层，现开采15号煤层。 二、150102工作面位置 井下位置及相邻关系：150102回采工作面位于井田南部，南为井田南边界采空区，北为石窝沟村和原3#煤坑口工业广场（现养猪场）保安煤柱，东为设计150103运输顺槽，西为150101工作面采空区。

地面相对位置：150101回采工作面相对应的地面位置为 长治县八义镇石窝沟村向南的山脊地带，范围内有少量的农田，无民房。 工作面地面标高+1170m- +1266m， 井下标高+920m—+ 968m 三、含煤特征 150102采煤工作面开采煤层为15#煤层位于太原组下部，3号煤层之下107.36m，可采煤层平均厚度4.2m，含1层炭质泥岩夹矸，结构简单，属全区发育，全区可采之稳定煤层，为一型，顶板为石灰岩，底板为泥岩。 四、瓦斯、煤尘和煤的自燃 1、煤层瓦斯 据山西省煤炭工业厅文件晋煤瓦发[2013]391号文件，本 矿15号煤层瓦斯绝对涌出量为0.65m3/min，相对涌出量为 0.56m3/t，为瓦斯矿井。 2、煤尘爆炸性 综上表所述，本矿15#煤具有爆炸性，在生产过程中应加强洒

综采工作面模型要求

综采工作面模型设计要求 一、模型组成要求 1、进风顺槽设备列车模型：移动变压器、组合开关、监控中心、清水泵、乳化泵 2、进风顺槽模型：超前支架 3、采煤工作面模型：液压支架、刮板运输机、采煤机 4、回风顺槽模型：破碎机、转载机、超前支架、胶带运输机 5、地面监控中心模型 二、模型设备功能要求 1、各设备具备仿真模拟运行功能，包括乳化泵、清水泵仿真运行，皮带仿真运行，三机仿真运行（破碎机、转载机、刮板运输机），采煤机具备牵引行走、滚筒旋转割煤、前后摇臂升降功能。 2、工作面支架具备跟机移架功能。采煤机过后的支架能跟机自动移架，包括降柱、移架、升柱、推溜等动作。 3、监控中心具备“一键启停”顺序控制功能。当按下“一键启动”按钮后，乳化泵、清水泵、皮带、三机（破碎机、转载机、刮板运输机）、采煤机顺序启动，设备上安装的指示灯也顺序亮灯。当按下“一键停机”按钮后，所有设备顺序停机。 4、设备状态视频监控功能。在工作面运输机机头和机

尾、皮带机头安装微型摄像头，配备电脑并在电脑上对监控画面进行显示。 三、其他要求 1、模型要做到形象逼真、仿真度高，按照综采工作面实际情况进行布置，模型能直观反映出综采工作面设备布置、生产工艺、巷道布置、运输系统。 2、顺槽监控中心模型应与实际相符，包含六台显示器、两台操作台（采煤机操作台和支架操作台）、两个凳子及其上面坐着的两个操作员等，具有“一键启停”按钮并能顺序启动顺序停止所有模型设备。地面监控中心模型与顺槽监控中心模型配置、功能相同并进行互联。 3、所有设备均需安装指示灯，安装预警语音，用以指示设备的启停状态，用以指示“一键启动”过程中设备的启动顺序。用机械传动技术显示工艺流程。

综采工作面设备选型设计与计算

前言 一、概述 1.1设计题目、条件、任务及相关资料 1.1.1设计题目和条件 1.1.2任务和相关资料 1.2选型的基本原则 1.2.1采煤机 1.2.2运输机 1.2.3液压支架 二、采煤机的选型 2.1初选采煤机 2.1.1根据煤的坚硬度选型 2.1.2根据煤层厚度选型 2.1.3根据煤层倾角选型 2.2滚筒 2.2.1滚筒直径的确定 2.2.2滚筒截深 2.3采煤机的生产率 2.3.1理论生产率 2.3.2技术生产率 2.3.3实际生产率 2.4采煤机的牵引力和允许的最大牵引速度 2.4.1牵引力 2.4.2最大牵引速度 2.5防滑设备 三、液压支架的选型 3.1确定架型 3.2主要参数计算和支架型号的确定 3.2.1支护强度和工作阻力 3.2.2初撑力 3.2.3支架高度 3.2.4顶梁长度 3.2.5确定支架型号 3.3支架布置台数 四、输送机的选型 4.1.刮板输送机的选用原则 4.2运输能力的验算 4.3刮板输送机电机功率的验算 五、乳化液泵站的选型 5.1乳化液泵 5.2乳化液泵的电机功率 5.3乳化液 参考文献 总结

前言 一、概述 1.1设计题目、条件、任务及相关资料 1.1.1设计题目和条件 1.1.2任务和相关资料 工作面长度：350米；倾角：40度；煤层平均厚度：4.5米；顶板中等稳定；A=230N/mm f=3.5.

1.2选型的基本原则 1.2.1采煤机 1.2.2运输机 1.2.3液压支架 二、采煤机的选型 2.1初选采煤机 2.1.1根据煤的坚硬度选型 煤的力学性质主要包括煤的坚硬度系数f,抗压强度,截割阻抗A,韧性,层理和节理的发育状况,夹石含量及分布等.这些因素关系到选择采煤机械的工作机构形式和采煤机械的功率大小.

采煤工作面设计

第一章概述 一采煤工作面位置及开采范围 5015N工作面位于该矿第一水平，该工作面上以-40m煤层底板等高线的保护煤柱为界，下以-400m煤层底板等高线的边界保护煤柱为界。左以工作面的运输斜巷为界，右以工作面的回风斜巷为界。 二采煤工作面与相邻煤层及相邻已采条带的关系 相邻条带对本条带无影响。 三采煤工作面与地面相对位置关系 地面无保护物。

第二章地质概述 一煤层的赋存情况 西安矿工作面走向为东西走向。工作面的长度为280m，工作面推进长度为1718m。煤层倾角12°左右，平均煤厚5m，煤质中硬，煤的密度为1.33t/m3。 二围岩的性质及对煤的影响 无伪顶。直接顶为8m厚的细沙岩（Ⅰ）类，基本顶为11m厚的石灰岩（Ⅱ）类。煤层底板为中砂岩。邻近条带对本条带无影响。三地质构造及水文地质情况 西安矿工作面的左以断层为界，留20m保护煤柱。采区的正常涌水量为150m3/h。 四瓦斯，煤尘和自燃发火期 采区瓦斯相对涌出量为16m3/t。煤尘具有爆炸性。自燃发火期为6个月。

第三章可采储量及可采期 一可采储量的计算公式： ? ? ? ? =K M Z S = R L ? 33.1 91 % 280 5 1738= ? ? ? 式中 Z—工作面的可采储量，万t S—工作面的倾向长度，1738m L—工作面的长度，280m M—煤层的厚度，5m R—煤的实体密度，t 33 .13 m/ K—工作面的采出率 二可采期的计算公式： Z 1.2a T = = AK 式中 T—可采期，a A—工作面年生产能力，334Wt K—储量备用系数 1.4

第四章巷道布置与生产系统 第一节巷道布置概述 在靠近 F断层保护煤柱线处沿煤层的倾向在煤层中掘进第一带 10 区的回风斜巷在距第一带区中心右侧在煤层中沿煤层的倾向掘进第一带区的运输斜巷二条斜巷掘至保护煤柱线处在煤层中沿走向掘一条平巷使二条斜巷相通该巷道称开切眼，待各巷道检查合格后安装采煤机设备进行采煤工作。 同时做好下一条带的准备工作。 将采区车场布置在停采线上部的煤层底板岩石中，材料斜巷通过平巷和材料斜巷与大巷相通，同时，材料斜巷与回风大巷相通，绞车房在材料斜巷上端。采区煤仓一端与运输斜巷相通，另一端与水平大巷相通。进风行人斜巷一端与水平运输大巷相通，另一端与运输斜巷相通。 第二节生产系统 一运煤系统（附图1） 采煤工作面→运输斜巷→采区煤仓→运输大巷→井底煤仓 二运料系统

综采工作面设备选型报告

12050工作面设备选型及验算报告 一、工作面概况 12050工作面位于新义井田12采区，北部为新义井田与新安井田边界保护煤柱，南部为西翼回风大巷保护煤柱，东部为12040工作面采空区，西部为12060工作面未采区。地表无水体，地貌多为林地、草地、耕地等，有少量居民住户。井下标高-298.3m～-220.56m，对应地面标高+368m～+399m。 表：采面规格及储量表 工作面主要设备配备表

二、设备选型基本原则 1）设备选型在满足矿井生产的基础上以成熟可靠、经济合理和关键设备技术先进为原则； 2）简化工艺系统，选用处理量大、运行效率高的设备。 3）同类产品在满足工艺要求前提下采用同一型号，减少备品备件种类，便于设备检修。 三、设备选型 (一)、液压支架的选型依据 1、支护强度计算： 1）工作面顶板支护强度： Q=K×g×h×r Q=5×9.8×2.2×2.4=258.72（KN/m2） 式中： Q：支护强度 K：安全系数（4-8）取5 g=9.8 h: 采高取2.2 m r：顶板岩石容重支架顶部上覆岩层平均容重取2.4t/m3 2）支架工作阻力计算： P=Q×(L1+L2+a)×B P=258.72×(6+0.6+0.34)×1.5=2693.28(KN) 式中： Q:支架支护顶板所需的支护强度258.72KN/m2 L1:支架长度m 6 L2:前伸梁长度m 0.6 a:支架的梁端距m 0.34 B:支架的宽度m 1.5

3）底板比压校核： 根据工作面最大顶板载荷强度计算支架对底板的最大比压： D=P×支架支护面积/支架底座面积 根据工作面地质说明书提供的煤层底板抗压强度S=4.5 KN/m2,与计算结果D=1.8 KN/m2比较， S＞D，支架对底板比压符合要求。 4）、ZZ4400/16/25型支架主要技术参 数： 支架高度 1.6—2.5m 支架长度 6m 不含前伸梁的长度 支架中心距 1.5m 支架工作阻力 4357—4381 KN 支架初撑力 3915—3957 KN 移架步距 0.6m 泵站压力 31.5Mpa 支架重量约14t 乳化液浓度 3-5% 前伸梁长度 0.6m 端头架ZYG5000/18/28型过渡支架技术参数： 支架高度 1.8—2.8m 支架长度 6.4m 不含前伸梁的长度 支架中心距 1.5m 支架工作阻力 5000 KN 支架初撑力 3845 KN 移架步距 0.6m

采煤工作面投产验收管理办法

采煤工作面投产验收管理办法 公司所属各单位： 为加强采煤工作面安全技术管理，规范采煤工作面投产验收工作程序，保证采煤工作面投产前各系统符合相关规定，根据焦煤办字【2012】75号文《焦煤集团采煤工作面投产验收管理办法》要求，特制定本办法。 一、为加强工作面投产验收的组织领导，矿井成立采煤工作面投产预验收领导小组 组长： 副组长： 成员： 领导小组下设办公室，办公室设在生产技术科。 二、采煤工作面投产预验收领导小组职责 （一）负责对我矿工作面安装进行协调、指导。 （二）针对新安装工作面现场存在的生产、通风、防治水、机电等安全隐患，制定整改措施，并监督落实。 （三）确保新安装工作面顺利通过焦煤集团验收。 （四）各业务科室验收职责分工： 1、生产技术科负责采煤工作面支护质量的验收。 2、机电科负责采煤工作面机电、运输、排水、通讯、

人员定位、乳化液泵站及液压系统的的验收。 3、通风区负责工作面通风、监测监控、压风自救、防尘及灭火系统的验收。 4、地测科负责工作面地测防治水系统的验收。 5、安监科负责采煤工作面各项安全技术措施的审核验收，并跟踪落实验收中所存在的问题。 6、供应科负责对所供材料的质量、安标情况的验收。 7、煤质科负责工作面原煤防破碎设施系统的验收。 四、工作面投产验收相关要求参照焦煤办字【2012】75号文规定。 五、罚则 1、工作面预验收不合格，对采煤队罚款1万元； 2、工作面预验收严格执行“谁验收、谁签字、谁负责”的原则，在焦煤集团验收中，哪个系统出问题致使工作面未通过焦煤集团验收，将追究验收人员的责任并进行处罚。 六、本办法自印发之日起执行。 附件：1、采煤工作面投产验收精细化标准 附件：2、矿井采煤工作面预验收表

采煤工作面爆破要求

(一)采煤工作面的爆破工作要求 采煤工作面爆破工作应满足“五不、两少、两高”的要求。 “五不”：不崩坏顶板；不崩倒、崩坏支架；不崩翻刮板输送机；不留底煤，以减少工人起底煤的工作量；不出大块煤炭，以减少工人二次破碎的工作量。 “两高”：爆破自装率高，爆破后要求煤体松动适度，使尽量多的煤落入刮板输送机，以减少人工攉煤量，同时防止把煤抛到采空区一侧，以提高煤炭采出率；炮眼利用率高，以保证采煤工作面的循环进度。 “两少”：爆破消耗的时间少，应尽量增加每一次爆破的炮眼个数，以减少放炮次数，缩短放炮的辅助时间，提高出煤工效；爆破材料消耗量少，应合理布置炮眼和装药量，降低炸药、雷管消耗量，提高经济效益。 另外，在有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面进行爆破作业时，还有特殊的安全要求，概括为以下基本内容： (1)有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面，都必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。 (2)放炮工作必须由经过专门训练、取得放炮合格证的专职放炮员担任。放炮作业包括放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。 (3)放炮作业时，放炮员、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。 (4)装药前和放炮前后，必须检查瓦斯。如果放炮地点20m以内瓦斯浓度达到1％时，不准装药、放炮，同时附近20m以内，都必须进行洒水降尘。 (5)炮眼封泥必须使用水炮泥，水炮泥外剩余炮眼部分，应用粘土炮泥充填封实。严禁放糊炮和放炮出现“打筒”现象。 (6)采煤工作面可以采用分组装药，但一组装药必须一次起爆。严禁在一个采煤工作面使用两台放炮器同时进行放炮。 (二)采煤工作面炮眼布置方式 采煤工作面炮眼布置方式一般有以下几种： (1)单排眼布置方式：在煤层厚度为1．0m以下的薄煤层或煤质松软、节理发达的中厚煤层中，可沿工作面中间打一排向下倾斜的炮眼，称为单排眼，如图5--7所示。炮眼与工作面煤壁的夹角为65。～75。。 (2)双排眼布置方式：在煤层厚度1．0m～1．5m，煤质中硬的中厚煤层中，可靠近顶、底板沿工作面打两排眼，称为双排眼，如图5—8所示。如上、下两排眼互相错开，又称三花眼。 底眼位于工作面下部，靠近底板。它的作用是将煤层下部的煤沿底板

综采工作面上端头支护安全技术措施

综采工作面上端头支护安全技术措施 由于工作面长度变化较大现有支架无法支护上端头，所以利用DW31.5-315/100单体液压支柱及铰接梁配合ZY5600/23/45型支架进行支护上端头处的空顶。 一、支护工艺及回收工艺 1、工作面端头处使用单体液压支柱进行支护，支护要求为:单体 支柱间距不能小于700mm，排拒为1000mm，每天早班进行回收，端头支护见四回一。 2、所支设的单体必须挂铰接梁，并保证铰接梁连接有效不的出 现断开现象。 3、每孔的间距为1米，孔的排距5-7米， 综采工作面超前孔爆破参数

4、使用单体柱时，柱体顶盘和底座要均匀受力，顶板背实，软底穿鞋。 5、单体液压支柱在支设过程中应当2人互相协助挂铰接梁，1人扶支柱，1人负责给单体液压支柱注液，并保证支撑力，直径为Φ100≥90KN，Φ80≥60KN。 6、所有单体液压支柱的三用阀注液嘴必须朝向采空区方向,并保持横竖都在一条直线上。 7、工作面上端头单体支护到过支架大柱以后再进行回撤。 8、单体液压支柱再回撤时必须使用卸压扳手远距离操作，用绳子或专门加工的铁钩将单体拖出，严禁人员直接用手将单体拉出。 9、回撤出的单体立即补打到超前支护单体前方，使超前支护距离不少于20米。 10、所有支架的侧护板必须使用以缩小上端头空顶距离。 11、采煤机上行割煤时要割到与上端头下帮煤璧处。

二、安全措施 1、单体支设过程中思想要集中，以防铰接梁及单体砸伤人员。 2、单体支设过程中其他人员不得经过，以防出现事故。 3、单体支设完成后检查单体于铰接梁咬合情况、并能够保证单体达到初撑力要求。 4、单体必须使用≮5mm的钢丝绳或利用废旧皮带做的防倒绳防倒， 以防止单体支柱卸压倾倒后造成人员或者设备、设施损害。 5、损坏的单体立即回收不得摆放在工作面端头处，闲置单体柱要立放在上、下顺槽，不影响两巷行人安全出口处固定，保证行人通道畅通无阻. 6、单体在回撤过程中必须有区队领导现场指导作业。 7、工作面确保有完好的敲帮问顶工具、以便随时使用。 8、交接班后负责运输机机尾人员首先检查有无伞岩或煤层离层情况，并进行处理。人员不得在上端头处停留或工作，确需工作时必须有专人进行监护。 9、支设区域顶板过高时使用加长腿，确实无法支护的可使用木点柱进行支护。 10、工作面范围内每位人员要熟悉该工作面可能出现的各种灾害的避灾路线。

综采工作面设备选型设计与计算

前言 综合机械化采煤，是加速我国煤炭工业发展，大幅度提高劳动生产率，实现煤炭工业现代化的一项战略措施。综合机械化采煤不仅产量大、效率高、成本低，而且能减轻笨重的体力劳动、改善作业环境，是煤炭工业技术的发展方向。我国综采技术日趋成熟，生产水平、工艺水平均已进入世界先进行列。综合机械化采煤设备选择的是否合适，决定着设备能否正常运行、能否达到优越的技术经济效果以及能否获得良好的安全环境。影响设备选型的原始因素有两类：一类是围岩的岩石特征和地质条件，包括顶底板岩石的力学性能、煤层厚度、煤质硬度、倾角和构造等；另一类是围岩（缓倾斜煤层为顶板）的工程特征，如顶板移动规律和它与支架相互作用的状况等。为了更好地发挥机械化的效益，应根据不同的地质和煤层赋存条件、采煤机械化设备的合理选型计算、设备配套、设备布置以及与之相适应的工作面有关参数选择等，是综合机械化开采设备的重要内容。为此，结合我们专业的教学内容和安排，编写了《综采工作面设备选型设计与计算》指导书，以供学生课程设计参考。 书中如有缺点和错误，恳请读者批评指正。 编者 2006.10

目录 第一章概述 (1) 一、设计题目、任务和要求、设计条件 二、选型的基本原则 第二章采煤机的选型 (2) 一、初选采煤机（确定型号） 二、滚筒 三、电机功率 四、牵引力 五、防滑设备 六、采煤机允许的最大牵引速度 七、采煤机喷雾供水装置 八、采煤机的稳定性 第三章刮板输送机选型 (11) 一、初选刮板输送机 二、运输能力的验算 三、刮板输送机电机功率的验算及电机的数量 四、刮板链强度验算 第四章液压支架的选型 (15) 一、确定架型 二、主要参数计算和支架型号的确定 三、性能验算 四、支架布置台数 第五章乳化液泵站的选型 (23) 一、乳化液泵 二、乳化液泵的电机功率 三、乳化液箱容积的验算 四、乳化液 第六章配套验算 (27) 一、通风计算 二、设备的空间尺寸配套关系 三、综采工作面布置图 参考书 (30) 附录1：采煤机技术特征表 (31) 附录2：刮板输送机技术特征表 (43) 附录3：缓倾斜煤层回采工作面顶板分类方案 (44) 附录4：经济型、轻型系列综采设备 (45) 附录5：液压支架技术特征表 (46) 附录6：三机配套附图 (47)

煤矿综采工作面配套设备选型设计

矿山机械课程设计 综采工作面配套设备选型设计 （90万吨/年） 专业班级：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿学号：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿姓名：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿日期：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 河南理工大学

综采工作面配套设备选型设计任务书 （一）设计任务 1）根据所给原始数据进行设备配套选型的详细计算 2）编写综采设备配套选型设计的说明书 3）工作面综采设备配套关系图 4）原始数据及条件 （二）具体要求 根据所给已知参数，综采工作面配套设备选型设计，并绘出综采面配套设备关系图； 1）装订顺序如下：封面－任务书－目录－说明书正文。 2）图纸折叠好装入毕业设计专用袋内。 3）图纸、说明书必须手绘、手写，且严禁图纸、说明书复印件或抄袭他人成果，发现雷同设计成绩一律不及格。 4）图纸一律用A3号图纸绘制；说明书用A4开纸书写，内容应在20～30页。 I

目录 综采工作面配套设备选型设计说明书 (1) 第1节“三机”的选型原则和装备标准 (1) 第2节滚筒采煤机的选择 (5) 第3节液压支架的选型 (12) 第4节工作面可弯曲刮板输送机、转载机、破碎机 (18) 第5节采煤机、支护设备、输送机配套关系图 (22) 第6节选型设计结果汇总 (25) 参考文献 (26) 结束语 (27)

综采工作面配套设备选型设计说明书 综采工作面的“三机”是指采煤机、液压支架、刮板输送机，是综采工作面的主要设备。其选型首先必须考虑配套关系，选型正确先进、配套关系合理是提高综采工作面生产能力、实现高产高效的必要条件。 第1节“三机”的选型原则和装备标准 建设高产高效矿井是煤炭工业的发展方向，提高矿井机械化水平是发展高产高效的有效途径。我国从70年开始经过对综合机械化采煤技术不断探索、引进、消化、创新，使之有了突飞猛进的发展，降尘、防尘、防火、防瓦斯积聚及提高采出率研究在“九五”期间取得重大进展，装备水平不断提高。目前采煤机朝大功率、大截深、高速电牵引方向发展；运输设备朝大运量、大功率、重型化、高强度、多点驱动、高自动化方向发展；液压支架朝简单实用、高工作阻力、高强度、高可靠性方向发展，采用电液控制系统，提高移架速度和安全性能。针对这种发展趋势，结合本井田煤层倾角较大等实际情况，在工作面主要设备选型时考虑以下原则： 一、采煤机的选型原则 1、采煤机能适合的煤层地质条件，其主要参数(采高、截深、功率、牵引方式)的选取要合理，并有较大的适用范围。 2、采煤机应满足工作面开采生产能力的要求，其生产能力要大于工作面设计能力。 3、采煤机的技术性能良好，工作可靠，具有较完善的各种保护功能，便于使用和维护。 采煤机的实际生产能力、采高、截深、截割速度、牵引速度、牵引力和功率等参数在选型时必须确定。实际生产能力主要取决于采高、截深、牵引速度以及工作时间利用系数。采高由滚筒直径、调高形式和摇臂摆角等决定。滚筒直径是滚筒采煤机采高的主要调节变量，每种采煤机都有几种滚筒直径供选择，滚筒直径应满足最大采高及卧底量的要求。截深的选取与煤层厚度、煤质软硬、顶板岩性以及移架步距有关。截割速度是指滚筒截齿齿尖的圆周切线速度，由截割部传

采煤工作面验收情况表

盘县煤炭开发总公司采煤工作面验收情况表（急倾斜煤层俯伪倾斜柔性掩护支架） 煤矿名称： 工作面名称： 验收时间：年月日 参与验收部门及人员 生产技术部： 安全监察部： 地测防治水部： 通防部： 机电运输部： 生产副总： 安全副总： 机电副总： 总工程师： 总经理： 综合平均打分：分 验收等级为：。

一、煤矿基本情况 盘县煤炭开发总公司盘县保庆煤矿为生产矿井，设计生产能力为30万吨/年，井田面积为 km2，可采煤层为，共层，其中煤层已采完，目前正开采煤层，煤矿采煤工作面为：，开采标高为至，开采煤层为煤层，煤层厚度为米，属煤层，走向长米，倾向宽米，采面面积为 m2，回采率％，回采煤炭吨。该工作面于年月日开始初采，目前已进入正常开采阶段。 该煤层自燃倾向性为类，煤层爆炸倾向性为，具有突出危险性，采取及区域综合防突措施和及局部综合防突措施，目前区域已消突，且已编制了区域消突评价报告。在开采过程中，严格按照《防突规定》及《探放水规定》进行瓦斯和水害防治、管理，工作面严格执行预测预报及相应措施等工作。 目前该工作面采用11＃工字钢制作的多边形柔性掩护支架进行采煤，沿俯伪倾斜布置采面，伪倾角为30°左右，采面沿走向推进，备采工作面为，目前备采工作面待形成，运输巷已掘进多米，还需掘多米，回风巷已掘进多米，还需掘多米才掘到位，然后开切眼之后安装掩护支架，方可形成10302工作面。 二、10301采面验收情况 2015年5月日，经盘县煤炭开发总公司组织公司总工程师、生产副总、安全副总、机电副总、

安全副总、生产技术部、安监部、机电运输部及通防部等人员共人对盘县保庆煤矿10301工作面进行全面验收。 验收采取打分制，打分分为两部份，一部份为多边形柔性掩护支架验收标准，满分为100分（见“10301多边形柔性掩护支架采煤工作面验收表---表1”，以下简称为表1）；另一部份为采面质量标准化验收标准，满分为100分（见“10301多边形柔性掩护支架采煤工作面验收表---表2”，以下简称为表2）；把两部分的得分之和除以2，即为本次验收的综合平均分。 我公司根据平均分来划分验收等级为四个等级：综合平均分＜65分为不合格，≥65分为合格，≥75分为良，≥85分为优。经验收，对盘县煤炭开发总公司盘县保庆煤矿10301采面所打分数为表1分、表2分，综合平均分为分，该采面验收结果的等级为。 参与验收人员签字： 。年月日。 煤矿负责人签字：年月日。