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数控机床调试步骤要求内容

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数控机床调试步骤要求

(一)安装调试的前期准备工作:用户的准备事项,由售后服务人员联系落实。

(1)立式加工中心

1.机床的吊运与安装:包括机床的吊运、开箱、安装、粗调水平、防锈油的清洗。其中安装可采用混凝土地基加地脚螺钉固定机床,或直接使用随机的调整垫铁加地脚螺钉固定机床。

2.根据机床型号的不同确定外接电源线的线径,以下为各种型号机床参考线径:

2.1 CY-VMC650采用10平方毫米左右线径。

2.2 CY-VMC850采用16平方毫米左右线径。

2.3 CY-VMC1060/1270/1370采用25平方毫米左右线径。

2.4 CY-VMC1580/1690/1890采用35平方毫米左右线径。

2.5 所有机床必须可靠接地。

3.安装调试前用户需购买以下备件物品:

3.1 空压机,要求排量在0.6立方米/分钟以上。

3.2 连接空压机至机床的PTV气管,外径为12毫米。

3.3 标准刀柄和拉钉:CY-VMC650/850/1060采用型号为BT-40刀柄和45°拉钉;CY-VMC1270/1370/1580采用型号为BT-50刀柄和45°拉钉。

3.4刀具的购买:根据用户加工零件的实际情况,来确定购买不同夹持方式的刀柄和刀具,比如:

3.4.1铣平面用的盘铣刀柄和直径为Ф63、Ф80、Ф100不等的盘铣刀体及刀片。

3.4.2强力铣夹头刀柄,主要方便于夹持直径较大的外圆铣刀和球头铣刀,例如夹持Ф20毫米的球头铣刀。

3.4.3弹簧夹头刀柄,主要方便于夹持小直径外圆铣刀和球头铣刀,例如夹持Ф3~Ф16毫米的外圆铣刀。常用的刀柄规格型号为Ф32型刀柄。

3.4.4一体式或分离式钻夹头刀柄,主要用于装夹直柄小直径钻头,常见刀柄规格型号为Ф3~Ф13毫米的钻夹头。

3.4.5带扁尾莫氏锥孔刀柄,主要用于装夹锥柄钻头。常用的刀柄规格型号是3号和4号莫氏锥孔刀柄。

3.4.6不带扁尾莫氏锥孔刀柄,主要用于装夹锥柄外圆铣刀。常用的刀柄规格型号是3号和4号莫氏锥孔刀柄。

3.4.7粗镗孔刀柄,主要用于孔的粗加工。

3.4.8精镗孔刀柄,主要用于孔的精加工。

3.4.9快换式或一体式攻牙刀柄,主要用于夹持丝锥进行螺纹的加工。

3.4.10其他专用刀具夹持刀柄。

3.5刀座(锁刀器),主要用于夹紧刀柄上的刀具。使用时把刀座固定在钳工桌上,刀柄装入刀座后,夹紧刀具时刀柄不会跟着旋转。在各大刀柄刀具厂家都能购买到,比如:量具刃具公司、量具刃具公司、株洲钻石量具刃具公司、威海量具刃具公司、量具刃具公司等等。

3.6导轨用润滑油,常用规格型号为:32~46号机械油。

3.7冷却液:由用户自己确定购买何种冷却液,常用的有以下几种:

3.7.1乳化液:是最常用的一种冷却液,成本比较低,冷却效果比较好但润滑性一般,对机床的腐蚀损伤相对大一些。

3.7.2混合油(机油对煤油):润滑性比较好,有利于零件表面质量的保证,对机床无明显的腐蚀损伤,主要用户群为学校、军工企业、国营企业等。

3.7.3柴油:性能在乳化液和混合油之间。

3.7.4进口型的配方冷却液:成本比较高,但综合性能比较好,比如在低炭钢上进行刚性攻丝,加工出来的螺纹精度和表面质量都比较高,有利于延长丝锥的使用寿命。

3.8有关传输的配件购买:

3.8.1发那科系统(FANUC),可采用两种传输方式。

3.8.1.1系统与电脑之间通过RS232口进行传输,传输电缆可直接到电脑市场进行购买,规格型号是:九针对九孔的串口线。

3.8.1.2采用CF卡进行传输,需购买以下三种配件:①CF卡;②PCMCIA卡适配件,CF卡转PCMCIA 插槽(系统侧使用);③CF卡读卡器:CF卡转USB接口(电脑侧使用)。

3.8.2三菱系统(MITSUBISHI),不同型号的系统传输方式不同。三菱M64SM型系统只能用RS232口进行传输,三菱E68型系统可采取CF卡传输和RS232口传输两种方式。

3.8.2.1 E68系统可选择CF卡进行传输,需购买以下三种配件:①CF卡;②PCMCIA卡适配件,CF 卡转PCMCIA插槽(系统侧使用);③CF卡读卡器:CF卡转USB接口(电脑侧使用)。

3.8.2.2系统与电脑之间通过RS232口进行传输,传输电缆的连接方式如下:有两种连接方式,9孔对25针或9孔对9针,事先应确定机床侧的RS232口是25针形式还是9针形式,来选择传输电缆的焊接方式。

电脑侧(9孔)机床侧(25针)电脑侧(9孔)机床侧(9针)

2——————————2 2——————————2

3——————————3 3——————————3

5——————————7 5——————————5

7——4 4 —— 4

8——5 6 —— 6

1——20 7 —— 7

4——6 8 —— 8

6——8

3.8.3广数983M系统(GSK), 系统与电脑之间通过RS232口进行传输,传输电缆可直接到电脑市场进行购买,规格型号是:九针对九孔的串口线。

3.8.4西门子系统(SIEMENS),不同型号的系统传输方式不同。西门子802Dbl/810D/840D型系统能用RS232口或西门子专用卡进行传输,西门子802Dsl型系统可采取CF卡传输和RS232口传输两种方式。

3.8.

4.1西门子802Dsl型系统可选择CF卡进行传输,需购买以下两种配件:①CF卡;②CF卡读卡器:CF卡转USB接口(电脑侧使用)。

3.8.

4.2西门子802Dbl/810D/840D型系统一般常用RS232口进行传输,使用西门子专用卡传输成本相对比较高,传输电缆的连接方式如下:

电脑侧(9孔)机床侧(9针)

3——————————2

2——————————3

6——————————4

5--------------------5

4--------------------6

8--------------------7

7--------------------8

3.8对刀附件:主要方便用户对刀,建议用户购买。一般在各大刀柄刀具厂家都能买到。

3.8.1 Z轴设定仪,有带表式和电子式两种型号的Z轴设定仪,适用于Z轴方向的对刀。

3.8.2寻边器,有光电式和机械式两种寻边器,适用于X轴和Y轴方向的对刀。

(2)数控车床

1.机床的吊运与安装:包括机床的吊运、开箱、安装、粗调水平、防锈油的清洗。。其中安装可采用混凝土地基加地脚螺钉固定机床,或直接到市场购买减振垫铁固定机床。

2.根据机床型号的不同确定外接电源线的线径,以下为各种型号机床参考线径:

2.1 CY- /e6132/K6132采用4平方毫米左右线径。

2.2 CY- K360 /e6150/K6150采用6平方毫米左右线径。

2.3 CY-K500/ K6166采用10平方毫米左右线径。

2.4 CY-K32/40/52配置7.5~11kw主电机采用16平方毫米左右线径。配置15~18.5kw主电机采用25平方毫米左右线径。

2.5 所有机床必须可靠接地。

3.安装调试前用户需购买以下备件物品:

3.1 各齿轮箱用32号机械油。

(二)服务人员现场安装调试:

(1)数控车床和加工中心

1.机床通电

1.1准备工作:紧固所有电气(含外围)上的接线螺钉和空螺钉、紧固所有的电器插头、检查所有电器元件的安装是否劳靠(含电柜原器件和外围按钮、行程开关等)。

1.2通电顺序:

1.2.1断开机床电柜部所有开关。

1.2.2检查外接电源线是否短路。

1.2.3检查电柜部主电路是否短路,包括:主电机部分、伺服部分、刀架部分、冷却部分、润滑部分、液压部分、排屑部分。

1.2.4检查电柜部控制电路是否短路,包括:控制变压器部分、开关电源部分、整流桥堆部分。其中特别注意:开关电源的输出线400与600之间、整流桥堆的输出线700与800之间、主电机变频器的外接制动电阻线与之间绝对不能短路。

1.2.5将开门断电解除钥匙置于无效位置,或将电柜门开关拉出于手动位置。解除开门断电功能,进入电气可维修调试状态。

1.2.6合上用户用于控制机床的总开关。测量L1、L2、L3之间的交流380V(+10℅~-15℅)电压是否正确,测量L1、L2、L3与PE之间的交流220V电压是否正确,如果电压波动超过规定围,应建议用户购买稳压装置。

1.2.7合上机床总电源控制开关,测量U、V、W之间的交流380V电压是否正确;测量控制变压器的输出电压是否正确,包括250与251之间的18.5V交流电压、240与0之间的24V交流电压、100与0之间的110V 交流电压、220与0之间的220V交流电压。

1.2.8 合上250与252之间的空气开关QF13,测量整流桥堆的输出端700与800之间直流24V电压是否正确。

1.2.9合上100与101之间的空气开关QF11。

1.2.10按机床操作面板上的系统上电按钮。

1.2.11测量主变压器输出端R、S、T之间的交流220V电压是否正确。

1.2.12合上用于控制开关电源的空气开关QF10(线号为R、S对R2、S2),测量开关电源输出400与600之间直流24V电压是否正确。注意:一般在新机通电之前,应该拆下开关电源的输出接线400与600,只有确认开关电源输出正确后再恢复接线,但应该特别注意的是400与600接线时不能接反,因为是直流电压具有方向性,接反后将造成系统烧坏。

1.2.13合上电柜所有的空气开关。

1.2.14检验机床外接电源线相序是否正确。数控车床进行手动换刀试验,如果没有换刀动作并出现报警,说明相序错误需要换相处理;立式加工中心进行指令换刀试验,当指令刀号与刀库实际的刀号不对应时,说明相序错误需要换相处理并进行刀号的修改(立式加工中心检验的前提条件是拆除机床上所有的固定装置)。

1.2.15机床通电完毕。

2.机床上所有固定装置的拆除

2.1数控车床

2.1.1拆除防护门、显示器上的固定装置。

2.1.2放松尾座的锁紧螺钉。

2.1.3向各齿轮箱加润滑油。

2.2立式加工中心

2.2.1铣头(Z轴)固定装置的拆除,方法如下:机床上电,用手抡往正方向移动Z轴(顺时针),起下铣头的支架,然后非常缓慢的往负方向移动Z轴,移动到连接铣头与配重之间的链条刚刚吃到力为止,取下立柱后方固定配重的支撑杆。注意:有些机床运输固定时,立柱侧面有固定配重的可能(螺钉)。

2.2.2拆除固定X轴和Y轴移动的角铁。

2.2.3拆除固定刀库移动的角铁。

2.2.4拆除防护门、显示器上的固定装置。

3.试验系统的各项功能

3.1各种手动试验

3.1.1手动操作试验,试验手动操作的准确性。

3.1.2点动试验。

3.1.3主轴变档试验。

3.1.4超程试验。

3.2功能试验

3.2.1用按键、开关、人工操纵对机床进行功能试验,试验动作的灵活性、平稳性及功能的可靠性。

3.2.2主轴做正转、反转、停止及变换主轴转速试验。任选一种主轴转速做主轴启动,正转、反转、停止的连续试验,操作不少于7次。

3.2.3任选一种进给量,在各轴的全部行程上,连续做工作进给和快速进给试验,快速行程应大于1/2全行程,正反方向连续操作不少于7次。

3.2.4在各轴的全部行程上,连续做底、中、高进给量变换试验。

3.2.5卡盘做夹紧、松开、灵活性及可靠性试验。

3.2.5液压、润滑、冷却系统做密封、润滑、冷却性试验。

3.2.6转塔刀架进行正反方向转位试验。普通四工位、六工位电动刀架进行各种转位夹紧试验。立加刀库进行各刀位的换刀试验。

3.2.7试验进给坐标超程、回参考点、手动数据输入、位置显示、程序序号批示和检索、程序暂停、程序删除、直线插补、圆弧插补、各种车削循环、各种铣削循环、刀具补偿等功能的可靠性、动作灵敏性。

4.机床水平的调整及试件的加工

4.1数控车床

4.1.1精调水平:达到标准要求。

4.1.2精车外圆试件:要求0.03/300以,试件的直径应该大于机床主轴回转直径的1/8

4.2立式加工中心

4.2.1精调水平:把X轴和Y轴移动到机床的中间位置后进行水平调整,一般要求把机床调整到绝对水平,并测量一项精度,〝主轴旋转轴线对工作台面的垂直度(画圈),精度要0.02/500〞,如果画圈精度不对时,应对地脚螺钉进行调整,使精度恢复到标准值围。

4.2.2试件的加工:根据用户的要求,进行一些简单试件的加工并测量精度,比如铣一个圆、铣一个方、镗孔、铣平面等。

5.培训用户对机床的使用

5.1操作机床之前,服务人员必须嘱咐用户熟读机床使用说明书,特别是有关安全操作章节。

5.2培训用户使用操作面板上各开关按钮的相关功能。

5.3培训用户对数控系统的操作。

5.4培训用户对机床常见故障的判断、调整及维修。比如:常用参数的修改、报警信息的查看、使用输入输出点的诊断功能进行故障判断、主轴皮带松紧调整、镶条松紧调整等。

5.5协助用户完成立式加工中心的加工程序传输工作。

5.6协助用户完成典型零件的编程与加工。

5.7办理验收移交手续,详细填写维修记录反馈单。

5.8机床调试完毕。

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