重华潜油电泵简介
潜油电泵简介陕西重华泵业有限公司
一、潜油电泵概述
二、潜油电泵机组的组成
三、潜油电泵机组的工作原理及特点
四、保护器的作用、种类、组成、结构工作原理及装配工艺
五、潜油电机的作用、工作原理、组成结构特点、及基本参数
六、潜油泵的作用、种类、工作原理、组成、结构特点、基本参数、及使用条件
一、潜油电泵概述
潜油电泵机组是一种机械采油设备。其作用就是将井下的液体抽送到地面。；机组耐温等级分别适用于井温90℃、 120℃、 150℃、 180℃；工作介质除原油外，还有水、天然气、砂等。
二、潜油电泵机组的组成
潜油电泵机组主要由三个部分组成
1、井下部分：潜油离心泵、分离器、保护器、潜油电机、潜油电缆；
2、地面设备：定频驱动：降压变压器、控制柜；变频驱动：降压变压器、变频器、升压变压器；
3、辅助设备：扶正器、测温测压装臵、单流阀、泄油阀、接线盒。
三、潜油电泵机组的工作原理及特点
1、工作原理：潜油电泵机组以电能为动力源，电网电压首先经过降压变压器改变电压后，输入到变频器中，经过变频器换至所需的电源频率后，输入到升压变压器，将电压提升到电机所需电压（400～3000v)，通过潜油电缆将电能输给潜油电机，潜油电机将电能转换为机械能，带动潜油离心泵高速旋转，潜油离心泵中的每级叶轮、导壳使井液压力逐步提高，在潜油泵出口处达到潜油泵要求的举升扬程，井液通过油管被举升至地面，再通过地面管线传送至地面集输系统。
2.潜油电泵机组的工作特点
●扬程高（≤3000m）；
●可以根据产液变化要求进行变频调速（50～60Hz)；
●地面设备占用面积和空间小，适用于海上平台；
●排量范围大（≤30～4700m3/d）；
●使用寿命长；
●便于管理；
四、保护器的作用、种类及、工作原理
1.保护器简介：保护器也称潜油电机保护器，它在电
泵机组中直接与电机相连接，起到保护电机的作用。潜油
电机要达到长期运转和反复起动，电机腔体的密封和电机
油的补充都是很困难的必须有一个特定装臵使电机在不同
的井况中保持良好的密封和容纳，补偿电机油因温度的变
化而引起的热胀冷缩。这种特定的装臵就是潜油电泵机组
的保护器。
2. 保护其作用：
（1）提供电机油膨胀体积。电机和保护器注满了电机油，用于润滑轴承和冷却电机，在机组安装、运行和起井过程中，电机油将膨胀和收缩，电机油体积的变化要由保护器来补偿。当机组下入井底后，由于温度升高，使电机油膨胀，有部分电机油进入收缩胶囊，当电机启动后，电机温度继续升高，又有部分电机油进入收缩胶囊，达到温度最高值时，电机油不再膨胀，保护器胶囊完全容纳了由常温到井底温度，再到电机工作温度时膨胀的的电机油。当机组停机后，温度降至井底温度，电机油体积收缩，胶囊收缩，井液从上接头的连通孔进入胶囊与保护器壳体间的环形空间。
（2）压力平衡。保护器用于平衡电机内部与井筒之间的压力，消除轴密封周围的压力不平衡。当保护器呼吸时，保护器内的电机油通过保护器护轴管上部的呼吸孔与电机相通。当机组停机后，温度降至井底温度，电机油体积收缩，胶囊收缩，井液从上接头的连通孔进入胶囊与保护器壳体间的环形空间。
（3）隔离井液。保护器起到防止井液进入电机的作用。
（4）承受轴向力。保护器承担来自泵的向下的轴向力，以避免电机止推轴承承担该轴向力，当泵在非正常工作时，保护器的上止推轴承用于防止泵的向上的轴向力的增加。
（5）传递扭矩。保护器传递从电机轴到泵轴的扭矩，包括传递壳体的反向扭矩。
3、种类：保护器有两种结构形式即胶囊式和沉降式
4、保护器工作原理：根据井液、电机油两种液体的密度不同、性质不同，在混合时不互相溶解、分层沉淀，密度大的井液沉淀于下层，电机油的密度
低于井液的密度，机组下井后井液进入保护器与电机油混合时，井液沉淀于保护器沉淀腔的下部，电机油与井液分层处于沉淀腔的上部。当保护器呼吸时，保护器内的电机油通过保护器护轴管上部的呼吸孔与电机相通，为电机提供补充或容纳，经过长时间的运转，机组反复启动停机，腔体内的电机油全部替换为井液，井液就会通过该腔进入下一腔内，该腔体就完全失效，第二腔开始起作用，直到保护器所有的腔体的电机油全都替换为井液，保护器
就失去作用，井液就能够直接进入电机，最终导致电机烧毁。
五、潜油电机的作用、工作原理、组成结构特点、及基本参数
潜油电机的作用：
潜油电机为二级三相鼠笼式异步电动机，是潜油电泵
机组的动力机，它驱动潜油离心泵吸取地下的原油。
结构形式:
●正常结构―P；
●高温结构电机―G；
●四极电机―F；
●永磁电机―Y
㈠潜油电机的基本结构
潜油电机主要是由细长的固定部分和旋转部分组成。
固定的部分叫定子，旋转部分叫转子。转子装在定子
腔内，由扶正轴承支承，彼此之间的空间叫气隙，此外还有上、
下接头及止推轴承等。
1、定子
潜油电机定子是由定子铁芯、定子绕组和壳体等组成的。
2、潜油电机定子绕组的绝缘处理形式一般有两种：
●浸漆绝缘处理形式；
●环氧浇注绝缘处理形式；
3、转子：潜油电机的转子与普通异步电动机的最大区别在于转子是分节的，由许多相同的转子节扶正轴承和转轴等组成的。
（二）潜油电机的特点
1、细而长的结构当电机的外径被确定后，其功率的大小将由长度来决定为了保证电机有一定的负载能力，只能靠增加电机长度，使之向细长方向发展；
2、转子分节潜油电机细长的结构特点，决定了必须加强转子的支承，为了保证电机有均匀的气隙，使定、转子不会相磨擦，潜油电机转子采用了多支点的径向支承，支承点为扶正轴承，整个转子是由多节相同的小转子节串联组成的，每两节之间放臵一个扶正轴承作为径向支承点。
3、定子铁芯分节。潜油电机定子铁芯是由软磁性硅钢片和非磁性材料铜片交替叠压组成的，并按一定的压力压入到细长的机壳内。根据转子节和扶正轴承的长度，每叠压一段硅钢片，叠压一段铜片，作为扶正轴承处的无磁性区域，叠压后的定子铁芯与嵌装在定子槽内的定子绕组合为一体，则每一段就相当于一个小的电机定子，整个潜油电机的定子就是由许多相同的小定子串联组成的，组装时，转子的转子节与定子的定子铁芯硅钢片段是平齐的，组成了一个较完整的小的异步电机，整个潜油电机就相当于数个相同的小异步电机组成的。
4、特殊的油路循环系统。密封在电机内部的电机油，随着转子带动止推轴承的动块高速旋转，将气隙中的电机油强引通过转轴的径向油孔压入转轴
的空心腔内，从其上端出口再流回到气隙中去，不但润滑了电机内部的各种运动部件，而且又把电机内部的大量热量通过电机的两端及定子铁芯传给机壳散到油井的井液中去，实现润滑和冷却的双重目的。
（三）潜油电机工作原理：
潜油电机是通过一种旋转磁场借助感应作用在转子绕组内所感应的电流相互作用，以产生电磁转矩来实现拖动作用的。
在电机中实现能量变换的前提是产生一种旋转磁场。
1、旋转磁场的产生
旋转磁场就是一种极性和大小不变且以一定转速旋转的磁场。
2、工作原理
潜油电机的定子装有三相对称绕组，当接至三相交流电源时，流入定子绕组的三相对称电流就将在电机的气隙内产生一个以同步转速旋转的旋转磁场，当转子导体被旋转磁场的磁力线切割时，导体内将产生感应电势，在转子回路闭合的情况下，转子导体中就有电流流通。载流电体在磁场中就会受到电磁力的作用。转子上各导条都受到逆时针方向的电磁转矩的作用，如果转子与轴端负载相联，则转子受到电磁转矩将克服负载转矩而做功，从而实现了将电能转换为机械能的能量转换过程。
（四）基本参数:每一台潜油电机的头部都有一块铭牌，记载着电机的性能及一些必要的数据。如果铭牌上的内容没有搞清楚，就没有办法使用。如果不按照铭牌的规定去使用，就可能造成事故。基至烧毁电机。
1、型号：主要表示潜油电机的种类，用途和定子外径等。例如：QYD138。
2、容量：即额定容量，也叫额定功率，表示该潜油电机能带动设备的能力。如55kW。
3、电压即额定电压，表示潜油电机正常运行时定子绕组应加的电压数值。电源电压和铭牌已规定的电压上下在5%以内对电动机没有影响。
4、电流即额定电流，表示在额定电压时潜油电机负载达到额定功率时的电流，是最大安全电流。用电流表测得实际负载电流比额定电流小，说明电机还不满载，还有余力。若测得负载电流超过额定电流说明电机已过载，必须及早调整或在调换成容量较大的适合负荷情况的电机。
5、接法接法表示潜油电机定子绕组三相的连接方式，潜油电机大多采用是星形接法。即把三相绕组的三个尾端接在一起，三个首端作为与电源相接的引出线。
6、转速即额定转速，它是指电机在额定电压、额定负载下运行时的转速。不同负载电机的转速是不完全相同的，空载及轻载时，比额定转速高一些，过载时要比额定转速低一些，在正常运行时，电机的转速要比同步转速低2%～5%。
7、频率表示该电机要求使用的电源的频率。我国交流电均为50Hz，有些国家使用60Hz的频率。
8、温升是指电机绕组允许高出周围环境温度的数值。
9、功率因数表示该电机在额定功率时的值，大约在0.8～0.9左右，假如负载减小，则功率因数也减小。
六、潜油泵的工作原理、结构特点、基本参数、及使用条件
(一)潜油泵的工作原理:
潜油泵是一种多级离心泵，潜油泵在使用时应完全浸没在被抽汲的液体中，使潜油泵内首先充满液体。当机组启动后，潜油电机带动潜油泵轴及轴上叶轮高速旋转，叶轮的叶片驱使叶轮流道内的液体转动，这部分过程就像液体依靠惯性在叶轮叶片的作用下向叶轮外缘流去。由于液体流动的连续性，这部分向叶轮外缘流动的液体对叶轮吸入口处的液体产生一种吸力，使叶轮吸入口的液体填充流向叶轮外缘的液体所占有的空间。在这一过程中，叶轮中的液体绕流叶片，在绕流过程中液体作用于一升力于叶片，反过来叶片以一个与升力大小相等、方向相反的力作用于液体，这个力对液体做功，使液体得到能量而流出叶轮，这时液体的动能与压能均增大。流出叶轮的液体直接进入导壳的压出室，压出室把这部分液体收集起来，适当降低液体的流动速度，将部分动能转化为压能后，再将这部分液体引入导壳的吸入室，供下一级叶轮抽汲。这样液体逐级流过泵内所有的叶轮、导壳，每流过一级叶轮、导壳，其压能就提高一次。经逐级压能叠加后，在潜油泵的出口就获得一定的能量增值，即产生一定的扬程，从而达到抽送液体的目的。
（二）潜油泵基本参数：潜油泵是一种多级离心泵，其基本参数包括泵的排量、扬程、转速、功率及效率
(三)潜油泵使用条件
1、油井温度：50～180℃。温度小于90 ℃，O型密封圈一般采用丁腈橡胶，叶轮上的止推垫片，一般采用酚醛层压玻璃布板，高于90 ℃的油井，O 型密封圈一般采用氟橡胶（ 170 ℃），叶轮上的止推垫片一般选用F4聚苯（ 150 ℃）。
2、含气量：潜油泵在油井工作时是完全浸在井液中的。油井中往往含有不同种类的游离气体，游离气体对潜油泵的工作特性会产生严重影响，当达到一定量时则发生气锁，气体干扰严重影响潜油电泵的正常工作，使电机负载急剧变化或卸载，可在潜油泵的下面安装油气分离器。
3、含砂量：潜油泵在油井中抽汲井液时，要求井液中含砂不超过0.05%。
潜油电泵项目规划设计方案
潜油电泵项目规划设计方案 规划设计/投资方案/产业运营
摘要 该潜油电泵项目计划总投资16738.83万元，其中：固定资产投资12604.13万元，占项目总投资的75.30%；流动资金4134.70万元，占项目 总投资的24.70%。 达产年营业收入38387.00万元，总成本费用29715.61万元，税金及 附加344.61万元，利润总额8671.39万元，利税总额10212.05万元，税 后净利润6503.54万元，达产年纳税总额3708.51万元；达产年投资利润 率51.80%，投资利税率61.01%，投资回报率38.85%，全部投资回收期 4.07年，提供就业职位634个。 报告根据项目工程量及投资估算指标，按照国家和xx省及当地的有关 规定，对拟建工程投资进行初步估算，编制项目总投资表，按工程建设费用、工程建设其他费用、预备费、建设期固定资产借款利息等列出投资总 额的构成情况，并提出各单项工程投资估算值以及与之相关的测算值。 潜油电泵全称电动潜油离心泵，是一种重要的油井举升设备，主要由 电动机和多级离心泵组成。在油井中，潜油电机将机械能传递给潜油泵， 潜油泵内的叶轮高速旋转，将液体从井中抽送到地面集油系统。 报告主要内容：概况、建设背景、市场调研分析、项目投资建设方案、项目建设地研究、土建方案、工艺技术方案、环保和清洁生产说明、职业 安全、建设风险评估分析、节能方案分析、项目实施方案、投资计划方案、经济效益、综合评估等。
潜油电泵项目规划设计方案目录 第一章概况 第二章建设背景 第三章项目投资建设方案 第四章项目建设地研究 第五章土建方案 第六章工艺技术方案 第七章环保和清洁生产说明第八章职业安全 第九章建设风险评估分析 第十章节能方案分析 第十一章项目实施方案 第十二章投资计划方案 第十三章经济效益 第十四章项目招投标方案 第十五章综合评估
潜油电泵设计
5.3电动潜油泵 5.31设备描述 典型的沉没式泵送装置由电机、保护器、吸人段、多级离心泵、电缆、地面配电柜、接线盒和变压器组成。还有其它一些组件，诸如使电缆紧靠油管的固定装置和井口装置等。任选设备包括：检测井底压力和温度的压力检测器、单流阀和放泄阀等。电机在相对恒定的速度下运转，并且电机是通过保护器或密封段直接与泵联接的。动力是通过三芯电缆传送到并下设备，并且，电缆须捆扎到油管上。流体由吸人段进人泵并被排人油管，泵送装置也是接在油管上而下入井内的。 当泵只泵送液体时，其泵效才可达最高点。当然泵能够而且确实在处理混有游离气的液体。虽然泵处理气的方式还不完全明了但是已经得知，游离气含量过高会使泵效大大降低。 5.32泵性能曲线 布朗先生等已经提供了几种泵的性能曲线。根据泵所能下人的最小套管尺寸，泵可分成儿组。即便是同一组泵，其性能也不尽相同。 沉没式电泵的性能曲线（图5.32和5.33)表示了泵的压头、马力和泵效随着泵的排量变化而变化的情况。泵的排量系指采出流体的体积，它包括游离气及/或溶解气。这些曲线是基于固定的动力频率绘出的——通常是50或60赫兹——可以用变频控制器改变频率。
将方程5. 17代人上述力程，可得： 由离心泵产生的压头（英尺/每级），不管泵送流体的种类或重度如何，都是相同的。但如果将压头换成压力，则必须乘上被泵送流体的梯度。因此，可用以下式子表示【4】: (泵产生之压力)=(压头/每级）x (流体梯度）x (级数） 当液体与气体同时泵送时，泵的排量及相应产生的每级压头和梯度会随着流体从吸人值p3升高到排出值p2而发生变化。这样，上述公式可改写如下： dp = h(V) x G r(V) x d (S t) (5.7) 式中dp——泵所产生的压差的微分，磅/英寸2; h——每级压头，英尺/级； G r——泵送流体的梯度，磅/英寸/英尺； d (S t)——泵级数的微分。 注意，上式中的括号是表示，h和G r是排量V的函数，V由方程5.4求出。 在任何压力和温度下的流体梯度由下式求得： γ(V) G r (V) = 0.433 f (5.8) 但 式中W是在任何压力下和温度下排量V的重量，它相当于在标准条件下的重量，因此: 将方程5.9代入方程5.8便得出： ρ在标准条件下1桶液体加上泵送的气体（每一桶液体），或 fsc
潜油电泵模拟试题
潜油电泵模拟试题 一、选择题（将正确的选项号填入括号内） 1．下列选项中，( )是电动潜油泵井的地面装置。 (A)多级离心泵(B)保护器 (C)潜油电动机(D)接线盒 2．下列选项中，( )是电动潜油泵井的井下装置。 (A)控制屏(B)保护器(C)变压器(D)接线盒 3．电动潜油泵井的专用电缆属于( )。 (A)中间部分(B)井下部分(C)地面部分(D)控制部分 4．电动潜油泵井电流卡片是描绘( )曲线。 (A)井下机组电流随时间变化的关系(B)井下机组电流与井口产量的关系 (C)井下机组电流与井底流压的关系(D)井下机组扭矩随时间变化的关系 5．电动潜油泵井电流卡片是装在( )。 (A)井口接线盒内(B)井下机组保护器内 (C)地面控制屏内(D)地面变压器上 6．对如图所示的电动潜油泵井电流卡片，错误的叙述是( )。 (A)是一张日卡(B)必要时也可当周卡用 (C)电流卡片顺时针运行(D)记录笔要放在左侧 7．在如图所示的电动潜油泵井井口生产流程示意图中，( )的叙述是不正确的。 (A)电动潜油泵井关井时，6是关闭的(B)电动潜油泵井关井时，2是开着的 (C)电动潜油泵井关井时，4是关闭的(D)电动潜油泵井并关井时，3是可以开着的 8．在如图所示的电动潜油泵井井口流程示意图中，( )的叙述是正确的。 (A)电动潜油泵井关井时，1是一定要关闭的 (B)电动潜油泵井测静压时，2是要关闭的 (C)电动潜油泵井测动液面时，2是要关闭的 (D)电动潜油泵井更换油嘴时，2是要开着的
9．电动潜油泵井在( )时，可不必把正常运行的井下机组停下来。 (A)更换双翼油嘴流程(B)测动液面 (C)供电线路检修(D)测静压 10．下列有关电动潜油泵井停止操作叙述，其中( )的说法是正确的。 (A)停机后选择开关位于“off'’挡位 (B)停机后选择开关位于“hand'’挡位 (C)选择开关由“off'’一“hand'’挡位 (D)停机后选择开关位于“ON'’挡位 11．电动潜油泵井的机组运行指示灯至少要有( )个。 (A)一(B)二(C)三(D)四 12．电动潜油泵井的机组运行时( )是正确的。 (A)红色的指示灯亮(B)黄色的指示灯亮 (C)绿色的指示灯亮(D)三个指示灯都亮 13．电动潜油泵井机组保护主要是通过( )来实现的。 (A)机组电阻(B)机组电压(C)机组电流(D)机组相序 14．下列选项中，( )不属电动潜油泵井机组保护的内容。 （A）机组电阻(B)机组过载电流 （C）机组欠载电流(D)机组相序 15．电动潜油泵井控制屏上的电流卡片反映的是( )。 (A)机组某相工作电流(B)机组三相工作电流 (C)机组某相工作电压(D)机组三相工作电压 16．电动潜油泵井从控制屏上录取的资料是( )。 (A)电流(B)油压(C)静压(D)流压 17．电动潜油泵井记录仪电流与实际电流不符，其原因可能是( )。 (A)控制电压太低(B)笔尖连杆松动、移位 (C)电泵反转(D)缺相运转 18．电动潜油泵井采油就是把( )的油通过潜油泵采出到地面。 (A)套管(B)油管(C)多级离心泵(D)油层 19．电动潜油泵井采油特点的叙述，其中( )的说法是不正确的。 (A)电动潜油泵井采油和抽油机井采油在原理上基本是相同的 (B)电动潜油泵井采油对斜井、超深井均适用 (C)电动潜油泵井采油时不能降低井底压力 (D)电动潜油泵井采油是一种人工举升采油的方法 20．有关电动潜油泵井采油原理的描述，其中( )是正确的o (A)油层流人井底的油一套管一井口装置一地面 (B)油层流人井底的油一套管一油管一多级离心泵一井口装置一地面 (C)油层流人井底的油一油管一多级离心泵一井口装置一地面 (D)油层流人井底的油一分离器一多级离心泵一油管一井口装置一地面 21．电动潜油泵装置中，( )是可以自动保护过载或欠载的设备。 (A)控制屏(B)接线盒(C)保护器(D)变压器 22．电动潜油泵装置中，( )可以防止天然气沿电缆内层进入控制屏而引起爆炸， (A)保护器(B)接线盒(C)电机(D)分离器 23．地面上的( )将电网电压转变为电动潜油泵装置所需要的电压。 (A)变压器(B)控制屏(C)接线盒(D)电缆
潜油电泵采油工艺的设计说明
潜油电泵采油工艺设计 一、设计概要 潜油电泵是油田中使用的一种重要的无杆采油设备。近几年来，特别是国外，生产现场的装机总容量超过了20%，是油田高产稳产的重要手段。典型的潜油电泵系统主要由地面部分和井下部分组成。地面部分主要包括：变压器、控制屏和接线盒； 井下部分包括：井下管柱、井下电缆、多级离心泵、气液分离器、保护器和潜油电机。动力通过电缆传递给井下电机，使潜油电机带动多级离心泵旋转，将井下液体举升到地面。 1.1设计目的 通过设计计算，了解潜油电泵采油系统组成，工艺方案的基本设计思路，设计容，掌握方案设计的基本方法，步骤以及设计中所涉及的基本计算，加强系统的工程训练，培养分析和解决实际工程问题的能力。 1.2设计容 根据油井基本情况，通过潜油电泵举升系统设计计算： 1.2.1确定油井产能 1.2.2确定井筒压力温度。井筒压力温度预测主要是根据油井基 本资料，计算井筒泵以下温度及压力分布，得到泵入口温度及 吸入压力。 1.2.3确定泵入口气液比。泵入口气液比是选择气液分离器的依 据，根据油井基本资料、泵入口压力温度及流体物性计算方法计算泵入口气液比。 1.2.4确定潜油电泵系统设备 1.2.4.1气液分离器。根据供选择的分离器分别计算安装分离 器后的进泵气液比，由设计原则（进泵气液比要求）选用气 液分离器。气液分离器效率越高，成本越高，通常只需要选 择满足设计原则的分离器。
1.2.4.2选择多级离心泵。潜油电泵的选择主要是选择泵型及 计算所需要的级数。根据计算出来的油井产量、总扬程，并 由供选择的离心泵特性曲线来选择配备多级离心泵。 1.2.4.3选择潜油电机。当潜油泵的型号、扬程及所需要的级 数被确定以后，计算泵所需功率。选择电机功率还应考虑分 离器和保护器的机械损耗功率。一般情况下，气液分离器的 机械损耗功率为1.5KW，保护器为1.0KW。 1.2.4.4选择潜油电缆。潜油电缆的选择主要是确定电缆型号 及压降。电缆的电压降一般应小于30V/304.8m，电流不能超 过电缆的最大载流能力。从成本角度考虑，电压降越小，成 本越高，通常只需选择满足要求的电缆。 1.2.4.5选择变压器。选择变压器就是确定系统所需要变压器 容量，其容量必须能够满足电机最大负载的启动，应根据电 机的负载来确定变压器的容量。 1.2.4.6选择控制屏。普通控制屏就是根据现场使用条件和潜 油电泵机组性能要求来进行选择的，但主要还是根据电机的 功率、额定电流和地面所需的电压来选择控制屏的容量，以 保证电机在满载情况下长期运行。 1.3设计原则 为了合理地选择潜油电泵设备，使其运行最可靠及最经济，在进行选泵设计时，必须遵照以下几点原则： 1.3.1满足设计产液量要求； 1.3.2选择潜油电泵，必须使泵在最高效率点或最高效率点附近 工作，使泵效尽可能达到最高； 1.3.3潜油电机的输出功率必须能够满足泵举升液体所需要功率 要求； 1.3.4电缆、控制屏及变压器的选择，在保证套管尺寸要求的情 况下，电缆的耐压和型号选择要尽量大一些，以减少其功率损失。为了考虑以后更换排量大一些的泵，控制屏和变压器的容量选择要稍大一些； 1.3.5进泵气液比不能超过10%。
重华潜油电泵简介
潜油电泵简介陕西重华泵业有限公司
一、潜油电泵概述 二、潜油电泵机组的组成 三、潜油电泵机组的工作原理及特点 四、保护器的作用、种类、组成、结构工作原理及装配工艺 五、潜油电机的作用、工作原理、组成结构特点、及基本参数 六、潜油泵的作用、种类、工作原理、组成、结构特点、基本参数、及使用条件
一、潜油电泵概述 潜油电泵机组是一种机械采油设备。其作用就是将井下的液体抽送到地面。；机组耐温等级分别适用于井温90℃、 120℃、 150℃、 180℃；工作介质除原油外，还有水、天然气、砂等。 二、潜油电泵机组的组成 潜油电泵机组主要由三个部分组成 1、井下部分：潜油离心泵、分离器、保护器、潜油电机、潜油电缆； 2、地面设备：定频驱动：降压变压器、控制柜；变频驱动：降压变压器、变频器、升压变压器； 3、辅助设备：扶正器、测温测压装臵、单流阀、泄油阀、接线盒。
三、潜油电泵机组的工作原理及特点 1、工作原理：潜油电泵机组以电能为动力源，电网电压首先经过降压变压器改变电压后，输入到变频器中，经过变频器换至所需的电源频率后，输入到升压变压器，将电压提升到电机所需电压（400～3000v)，通过潜油电缆将电能输给潜油电机，潜油电机将电能转换为机械能，带动潜油离心泵高速旋转，潜油离心泵中的每级叶轮、导壳使井液压力逐步提高，在潜油泵出口处达到潜油泵要求的举升扬程，井液通过油管被举升至地面，再通过地面管线传送至地面集输系统。 2.潜油电泵机组的工作特点 ●扬程高（≤3000m）； ●可以根据产液变化要求进行变频调速（50～60Hz)； ●地面设备占用面积和空间小，适用于海上平台； ●排量范围大（≤30～4700m3/d）； ●使用寿命长； ●便于管理； 四、保护器的作用、种类及、工作原理 1.保护器简介：保护器也称潜油电机保护器，它在电 泵机组中直接与电机相连接，起到保护电机的作用。潜油 电机要达到长期运转和反复起动，电机腔体的密封和电机 油的补充都是很困难的必须有一个特定装臵使电机在不同 的井况中保持良好的密封和容纳，补偿电机油因温度的变 化而引起的热胀冷缩。这种特定的装臵就是潜油电泵机组 的保护器。
潜油电泵工艺
潜油电泵工艺 一、潜油电泵结构 图5-1潜油电泵结构图 1-变压器2-控制屏3-接线盒4-地面管线5-井口6-泄油阀7-单流阀 8-多级离心泵9-潜油电缆10-分离器 1. 潜油电泵系统由三大部分七大件组成。 井下部分：包括潜油电机、保护器、分离器和多级离心泵； 中间部分：潜油电缆； 地面部分：变频柜和变压器； 2. 潜油电泵各结构介绍 潜油电机：主要由定子系统、转子系统、止推轴承、油循环系统及上下接头等组成，给多级离心泵提供动力。 多级离心泵：由多级叶轮和导轮组成、分多节串联的离心泵。用于把油井中的液体举升到地面。
油气分离器：主要油沉降式和旋转式两种。 保护器：用来补偿电机内润滑油的损失，并起到平衡电机内外压力、防止井液进入电机及承受泵的轴向负荷作用。 3. 潜油电泵的工作原理：电潜泵工作时，地面电源通过变压器变为电机所需要的工作电压，输入到控制屏内，然后经由电缆将电能传给井下电机，使电机带动离心泵旋转，把井液通过分离器抽入泵内，进泵的液体由泵的叶轮逐级增压，经油管举升到地面。 4. 电潜泵型号：QYDB50/2500 QYDB：QY-潜油运行，DB-电泵。 理论排量：50m3/d, 泵挂：2500m。 二、运行现状分析 潜油电泵采油作为一种大排量、高效率、管理方便的机械采油方式,在油田得到了广泛的应用。然而,对于复杂断块油田来说,油水井的对应连通性差,部分潜油电泵井出现供液不足,影响到潜油电泵的正常生产及井下机组运转寿命。 油井深达数千米，变频器与电动机之间距离也是数千米，因此要求变频器输出波形为正弦波，谐波愈小愈好，否则线路压降很大，电机无输出力矩，拖不动负荷。用现代高新技术改造现有的油田采油设备是大势所趋。用现代自控技术和变频调速技术来为油田潜油电泵提供理想电源是这种技术改造过程中的一个重要组成部分。潜油电泵的电压等级多为1140V 和2300V。潜泵按放在地平面以下1000～3000米处，工作环境极度恶劣（高温、强腐蚀等），传统的供电方式—全压、工频使它故障频繁，运行成本大增。潜泵损坏后提到地面上来修理，仅工程费一项就达5万元，价值10万元的电缆平均提上放下5次就须更换，潜泵平均每10个月就须维修一次，维修费用约8万元。传统供电方式危害甚多。例如： （1）潜泵全速运转，当井下液量不富余时，容易抽空，甚至造成死井，一旦死井，则损失惨重。 （2）全压、工频工作启动电流大，冲击扭矩大，不但浪费了电，还对电机寿命有很大影响。（3）油田供电电压常有波动，使电机欠激励或过激励，电机被烧时有发生。 （4）几千米的井下电缆带来了150V左右的线路损耗，由于这部分损耗无法补偿，从而影响了电机的正常工作。 由上可看出，潜泵的传统供电方式必须改造，比较理想的供电设备应具备如下特性：（1）软启动
天津潜油电泵及其厂家介绍
潜油电泵特点是体积小、重量轻、扬程高，该泵具有独特的平衡装置，运行时不产生向下的轴向力，因此扬程可大幅度提高，适用于地下水位较低、或需要扬程较高的场合，流量在每小时100方以下。下文对该泵做个简单的介绍 一、潜油电泵机组的组成 井下部分:电机、保护器、油气分离器(或进口段）、潜油泵、PSI、电缆、止回阀、泄流阀等。 潜油电泵机组井下部分为细长圆柱体结构，长度可达几十米，电机、保护器、油气分离器(或进口段)、潜油泵的轴均用花键套连接，外壳用法兰螺栓连接。
井上部分:变压器、控制柜(控制站)、接线盒等。 二、潜油电泵机组的供电流程 地面电网→变压器→控制柜→接线盒→电缆→电机 三、潜油电泵机组的抽油流程 油气分离器(或进口段)→潜油泵→止回阀→泄流阀→油管→井口→输油系统 四、压力、温度信号传输流程 压力、温度检测装置(PSI) →电机绕组→井下电缆→地面电缆→控制柜中压力、温度传感器组件→地面读数表。 当潜由电泵机组配有压办、温度检测装置时，可以测量井下压力、温度值，压力、温度检测装置安装于电机的底部。 五、电机结构特征 电机主要由定了、转子、结构支承系统，油路循环系统、引线连接系统组成。 根据电机结构，电机运行产生的温升，必须通过井波散热冷却，因此电机必须潜入井内液面以下，射礼段以上工作，以免损坏机组。 电机内充满电机油，具有良好的绝缘性和导热性，电机的油路替环系统使电机轴承得到润滑，并将电机中产生的热能传到电机外壳，它的上部止推轴承承受电机转子的自重。 电机定子绕组采市耐油、耐水、的高温的新型薄膜绕包线，并整体灌注特殊绝缘漆，在油、气、水温度和压力的综合作用下，具有良好的绝缘性能。 由于制达，运输、安装等多种原因、单节电机制造长度限制在10米以内，大功率电机采用串联结构，按其需要制造成多节电机，相同额定电流的电机可以串接，电机额定功率为各节电机功率之和，额定电压为各节电机电压之和。 德能泵业（天津）有限公司是一家集生产制造、技术研发、项目设计为一体的大型泵类
潜油电泵现场存在的问题分析及处理讨论
潜油电泵现场存在的问题分析及处理讨论 【摘要】本文主要是讨论了对于潜油电泵井的现场管理中需要注意的事项，对生产中潜油泵电流卡片和其他方面可能存在的故障进行分析，探讨合理的处理方式来提电泵机组的使用寿命，从而提高原油产量。 【关键词】潜油电泵；管理；故障 本文主要讨论的是无杆泵，不借助抽油杆传递动力的抽油设备电动潜油电泵。当油层的能量不足以维持自喷时必须人为从地面补充能量，这样才能把原油举升出井口，如果补充能量的方式是用机械能量把油采出地面的，称为机械采油。目前，国内外机械采油装置主要分为有杆泵和无杆泵两种。潜油电泵采油技术发展是从引进到消化，吸收到创新的全过程。这项技术近年来得到了推广，在生产规模和技术发展上都有了很大的进步。电泵井管理的好坏直接影响着原油的产量及电泵机组的运转周期。因此，加强日常管理和电泵机组的维护及故障处理，才能提高电泵机组的使用寿命，从而提高原油产量。本文主要分析潜油电泵的管理、维护和故障处理几个方面。 一、潜油泵电流卡片分析及故障处理 潜油泵井电流卡片是反映潜油泵运行过程中时间与潜油电机的电流变化关系曲线，它是潜油泵井日常生产管理的主要依据。正常的电流卡片中，电流曲线应为一条平滑的曲线。电流卡片的原因分包括泵受气干扰和过载停机，其他的故障包括电压波动和供液不足等。 泵在受气干扰中运行的电流卡片是原油脱气，大量气体进泵引起电流波动，导致产量下降。防止方法为是在泵吸入口加气锚或旋转式油气分离器；合理控制套管气；保证机组合理的沉淀度；井液中加入一定量的破乳剂。 过载停机的电流卡片是机组启动后，电流逐渐上升到额定电流值正常运行；随后逐渐上升，最后达到过载电流整定值，过载停机。预防及处理方法：正常过载停机应进行洗井；下泵前冲砂，出砂井上提机组；定时清蜡和热洗地面管线；处理缺相，或更换机组。 当供电电压波动时，为了满足泵的功率需求，马达电流也会随之波动。原因为供电线路上大功率柱塞泵突然启动引发电压瞬时下降、附近抽油机井多口同时启动，或是有雷击现象。防止办法：在大面积断电后，等其他设备启动后再启泵，并装上避雷设备。 由于地层供液不足，泵抽空最终过载关停，系统会自动重启。当电流降低，产液量和泵效就会降低，直至无液进泵，导致欠载停机。原因是在电泵井投产初期，选泵不当，或在生产一段时间后，油井供液。处理办法：缩小油嘴；加深泵挂；更换小排量的机组。
潜油电泵项目策划方案
潜油电泵项目 策划方案 规划设计/投资方案/产业运营
报告说明— 该潜油电泵项目计划总投资3785.49万元，其中：固定资产投资2718.15万元，占项目总投资的71.80%；流动资金1067.34万元，占项目总投资的28.20%。 达产年营业收入8890.00万元，总成本费用6810.06万元，税金及附加72.21万元，利润总额2079.94万元，利税总额2439.04万元，税后净利润1559.95万元，达产年纳税总额879.09万元；达产年投资利润率54.95%，投资利税率64.43%，投资回报率41.21%，全部投资回收期3.93年，提供就业职位178个。 潜油电泵全称电动潜油离心泵，是一种重要的油井举升设备，主要由电动机和多级离心泵组成。在油井中，潜油电机将机械能传递给潜油泵，潜油泵内的叶轮高速旋转，将液体从井中抽送到地面集油系统。
目录 第一章项目概述 第二章项目建设单位基本情况第三章背景、必要性分析 第四章项目方案分析 第五章项目选址规划 第六章土建工程 第七章工艺方案说明 第八章环境保护、清洁生产第九章项目安全管理 第十章项目风险评估分析 第十一章项目节能说明 第十二章实施进度 第十三章项目投资可行性分析第十四章经济效益可行性 第十五章总结说明 第十六章项目招投标方案
第一章项目概述 一、项目提出的理由 潜油电泵全称电动潜油离心泵，是一种重要的油井举升设备，主要由 电动机和多级离心泵组成。在油井中，潜油电机将机械能传递给潜油泵， 潜油泵内的叶轮高速旋转，将液体从井中抽送到地面集油系统。 二、项目概况 （一）项目名称 潜油电泵项目 （二）项目选址 某某经济示范区 项目建设方案力求在满足项目产品生产工艺、消防安全、环境保护卫 生等要求的前提下尽量合并建筑；充分利用自然空间，坚决贯彻执行“十 分珍惜和合理利用土地”的基本国策，因地制宜合理布置。场址应靠近交 通运输主干道，具备便利的交通条件，有利于原料和产成品的运输，同时，通讯便捷有利于及时反馈产品市场信息。 （三）项目用地规模 项目总用地面积9444.72平方米（折合约14.16亩）。 （四）项目用地控制指标
潜油电泵专用变频器在油田的应用
潜油电泵专用变频器在油田的应用 （一）概述 随着我国石油工业发展和油田开发的需要，为了提高油田采油速度和最终采收率，应用机械采油方法，是整个油田开发过程中一个重要步骤。潜油电泵作为一种比较新的机械采油设备，近十年来在我国已得到广泛应用，并得到不断完善和发展。 潜油电泵是井下工作的多级离心泵，同油管一起下入井内，地面电源通过变压器、控制屏和潜油电缆将电能输送给井下潜油电机，使电机带动多级离心泵旋转，将电能转换为机械能，把油井中的井液举升到地面。 由于潜油电泵的机组与泵是在地面以下两千多米的井底工作，工作环境非常恶劣（高温、强腐蚀等），传统的供电方式-----全压、工频使它故障频繁，运行成本大增。潜油电泵损坏后提到地面上来修理，仅工程费一项就达五万元，价值十万元的电缆平均提上放下五次就须更换，潜油电泵平均每十个月就须维修一次，维修费用约八万元。传统的供电方式危害甚多，例如： 1、潜油电泵全速运转，当井下液量不富余时，容易抽空，甚至造成死井，一旦死井，则损失惨重。 2、油田供电电压常有波动，使电机欠励磁或过励磁，电机被烧时有发生。 3、两千米的井下电缆带来了150V左右的线路损耗，由于这部分
损耗无法补偿，从而影响了电机的正常工作。 （二）潜油电泵专用变频器的应用 潜油电泵在工频启动时，启动电流大，电机电缆的压降较大，使得电机电缆在启动过程中的反压较高，使绝缘性能降低，每次开机都会使电泵寿命大打折扣，大大影响了潜油电泵的使用寿命。潜油电泵在正常工作时，普遍存在着电机负载率较低的情况，“大马拉小车”现象严重。潜油电泵的功率因数都较低，无功损耗较大，耗电量多。根据油田开发方案的要求，潜油电泵应根据地质情况的变化，调节抽油量。传统的调节方式是靠更换油嘴来调节产量，这样既造成能量损失又不能精确地控制。有时使得电机与泵长期在高压状态下运行；有时使得油井出沙严重，使设备寿命缩短，不能符合开发方案的要求。要解决以上问题，只有采用变频控制系统，调节油压、调节产量。我们对胜利油田的二十多口电泵井进行了变频运行改造，起到了良好的效果。 潜油电泵专用变频器有以下特点： 1、可实现电泵软启动、软停车，延长电泵的使用寿命，保护电机、电缆，节约维修费用。 2、提高电泵系统的功率因数，节电效果明显。 3、提高管网的品质，可实现电泵系统的闭环控制，增加电泵系统的工作安全性。 4、可靠性高，操作方便，可以实现输出电压、电流的连续调节，以达到输出功率连续可调的目的，使电泵采油系统处于最佳工作状
关于编制潜油电泵用管项目可行性研究报告编制说明
潜油电泵用管项目 可行性研究报告 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司编制时间：https://www.wendangku.net/doc/432947434.html, 高级工程师：高建
关于编制潜油电泵用管项目可行性研究报 告编制说明 （模版型） 【立项 批地 融资 招商】 核心提示： 1、本报告为模板形式，客户下载后，可根据报告内容说明，自行修改，补充上自己项目的数据内容，即可完成属于自己，高水准的一份可研报告，从此写报告不在求人。 2、客户可联系我公司，协助编写完成可研报告，可行性研究报告大纲（具体可跟据客户要求进行调整） 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司 专 业 撰写节能评估报告资金申请报告项目建议书 商业计划书可行性研究报告
目录 第一章总论 (1) 1.1项目概要 (1) 1.1.1项目名称 (1) 1.1.2项目建设单位 (1) 1.1.3项目建设性质 (1) 1.1.4项目建设地点 (1) 1.1.5项目主管部门 (1) 1.1.6项目投资规模 (2) 1.1.7项目建设规模 (2) 1.1.8项目资金来源 (3) 1.1.9项目建设期限 (3) 1.2项目建设单位介绍 (3) 1.3编制依据 (3) 1.4编制原则 (4) 1.5研究范围 (5) 1.6主要经济技术指标 (5) 1.7综合评价 (6) 第二章项目背景及必要性可行性分析 (7) 2.1项目提出背景 (7) 2.2本次建设项目发起缘由 (7) 2.3项目建设必要性分析 (7) 2.3.1促进我国潜油电泵用管产业快速发展的需要 (8) 2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (8) 2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (8) 2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (8) 2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (9) 2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (9) 2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (10) 2.4项目可行性分析 (10) 2.4.1政策可行性 (10) 2.4.2市场可行性 (10) 2.4.3技术可行性 (11) 2.4.4管理可行性 (11) 2.4.5财务可行性 (11) 2.5潜油电泵用管项目发展概况 (12)
潜油电泵保护器的作用
一、保护器的作用 保护器的主要功能是密封潜油电机，防止井液进入电机。保护器能使电机内部压力和吸入口处压力保持平衡，同时当电机运行时，电机内的润滑油因温度升高而膨胀，保护器内有足够的空间储存因膨胀而溢出的油。反之，当润滑油的温度下降而收缩时，保护器内的油又可返回补充给电机。保护器的上端与分离器（吸入口）相连，且轴端相接，以使泵轴的重量、液压负载以及叶轮的轴向力全部或部分地传到保护器的止推轴承上。保护器的下端与电机相连，并允许电机轴由于升温而伸长。 综上所述，保护器的作用基本上有五个： （1）提供电机油膨胀体积。电机和保护器注满了电机油，用于润滑轴承和冷却电机。在机组安装、运行和起井 过程中，电机油将膨胀或收缩，电机油体积的变化要 由保护器来补偿。 （2）压力平衡。保护器用于平衡电机内部与井筒之间的压力，消除轴密封周围的压力不平衡。 （3）隔离井液。保护器起到防止井液进入电机的作用。 （4）承受轴向力。保护器承担来自泵的向下的轴向力，以避免电机止推系统承担该轴向力。当泵在非正常工作 时，保护器的上止推系统用于防止泵的向上的轴向力 增加。 （5）传递扭矩。保护器传递从电机轴到泵轴的扭矩。包括
传递壳体的反向扭矩。 二、保护器的种类 目前国内外使用的保护器，从其原理来看，使用比较普遍的有两种：沉淀式保护器和胶囊式保护器。 一、保护器的结构及原理 潜油电泵保护器的作用决定了保护器的基本结构是以隔离电机油和井液为主要目的，使电机不仅在油井中运行能够有足 够的电机油来提供润滑，而且在停机变冷时，保护器能够为电 机补充不足的电机油，防止井液进入电机。隔离的手段有用胶 囊隔离、根据两种液体的相对密度不同隔离和用重油隔离。 保护器的基本结构可分为：沉淀式保护器、胶囊式保护器、联通式保护器。根据地质条件和要求不同，保护器的结构也可 以自由组合为：沉淀与胶囊结合、双沉淀、双胶囊等组合式保 护器。 保护器的原理是根据不同液体的密度不同、性质不同，在混合时不相互溶解、分层沉淀，密度大的液体沉淀于下层。电 机油的密度低于井液的密度，机组下井后井液进入保护器与电 机油混合腔的上部。当保护器呼吸时，保护器内的电机油通过 保护器护轴管上部的呼吸孔与电机相通，为电机提供补充或容 纳，经过长时间的运转，机组反复启动停机，腔体内的电机油
潜油电泵安全操作规程
潜油电泵安全操作规程 采油二队 2006年1月10日
1、工作原理及组成 1.1工作原理 泵轴传递的扭矩带动叶轮高速旋转，把动能转化为压力能，将液体举升到地面。 泵为多级串接式潜油泵，每级由一个旋转的叶轮和一个固定的导壳组成。泵潜没在井液中，液体受到高速旋转的叶轮上的叶片作用，将速度能转化为压力能，经过导壳井液又进人下一级叶轮，压力便逐级叠加……，最后经泵出口通过油管输送到地面，经井口装置和地面集输系统汇合。 5.3 泵的结构特点 由于受到井筒套管尺寸的限制，泵的外径小，级数多，呈细长圆柱型结构，最长可达30米，采用分节制造。泵节之间用法兰连接，轴与轴用花键套连接。泵的流量决定泵型，扬程决定级数，流量与扬程之乘积决定所需功率。潜油离心泵具有高泵效，扬程高，排量范围大（30—1000m3/d），油井适应范围宽等特点。 1.2标准电泵组成 井下部份包括：电机、保护器、油气分离器、多级离心泵、电缆、单流阀、泄流阀等。井上部份包括：变压器、控制箱、接线盒等。 电泵供电流程：地面电网—变压器—控制箱—接线盒—电缆—电机 电泵抽油流程： 油气分离器—多级离心泵—单流阀—泄流阀—油管—井口—输油系统
潜油电泵机组为细长圆柱体结构，长度可达几十米，标准潜油电泵安装方法：井下部份：电机、保护器、油气分离器、离心泵。泵轴均用花键套连接，外壳用法兰螺栓连接，电泵机组上电机外壳与支座连接螺纹的接缝处均焊有防倒块，以防止机组短时反转使螺纹倒扣松开。 除上述主要部件外，还有各种附件，这些附件有些是必要的，有些则可以选用安装。所需的最常用的附件有下井安装附件、包装箱、电缆滚筒、电缆滚筒支架、电缆滑轮、下井工具等。 2、安全操作 2.1总体要求 1)穿戴好劳保服装。 2)按要求准备好防护用品。 3)按照要求做好三紧（领口紧、袖口紧、上衣下摆紧）。 4)女同志将头发盘紧束在安全帽内。 5)严格按照操作规程操作。 2.2启动安全操作 2.2.1启动前安全检查 1)检查井口装置和出油管线，保证全部阀门安装正确并处于正确的工作状态。 2)检查地面变压器，接线盒和控制柜的接线布置，必须符合设计要求。 3)检查过载和欠载继电器，一般先按电机额定电流值1。2倍整定过载值，0.8倍 整定签载值。
潜油电泵采油技术在低孔低渗油田的应用
潜油电泵采油技术在低孔低渗油田的应用 发表时间：2014-12-01T16:09:35.793Z 来源：《价值工程》2014年第6月下旬供稿作者：胡萍 [导读] 潜油电泵有助于实现弱差层的利用在潜油电泵采油的过程中，可减少油井井底流压，使生产压差得到提高。 Application of ESP Oil Production Technology in Low Porosity and Low Permeability Oilfield 胡萍HU Ping曰刘捷丰LIU Jie-feng（塔西南勘探开发公司，喀什844804）（Tarim Southwest Developing and Exploring Company，Kashi 844804，China） 摘要院随着科技与时代的发展，潜油电泵采油技术也随之逐渐成熟，应用范围越来越广，可满足于多种特殊油田的采集需求。现阶段潜油电泵采油技术在油田生产中得到广泛的应用，潜油电泵采油技术是保障油田生产效率的关键，对油田开发有着重要作用。本文首先从潜油电泵采油技术出发，对其应用与管理作出了分析，并提出潜油电泵采油技术在低孔低渗油田的应用建议。 Abstract: With the development of science and technology, the ESP oil recovery technology has been gradually mature. It is more andmore widely used, and can meet the requirement of a variety of special oilfields. At present, ESP oil recovery technology has been widelyused in oil field production. It is the key to ensuring oilfield production efficiency, and plays an important role in oilfield development. Thisarticle first analyzes the application and management of ESP oil production technology, and proposes suggestions for the application of ESPoil production technology in low porosity and low permeability oilfield. 关键词院潜油电泵；采油技术；低孔低渗油田；应用Key words: ESP；oil production technology；low porosity low permeability oilfield；application中图分类号院TE355 文献标识码院A 文章编号院1006-4311（2014）18-0052-021 潜油电泵采油技术的概述潜油电泵机系统包括潜油电泵测试装置、保护器、潜油电机、多级离心泵、变压器、控制屏等，其中还有较多的元件，如电缆卡子、泄油阀、单流阀、大小头、扶正器、接线盒等，在油井开采的过程中，潜油电泵机处于工作状态，潜油电机发挥自身作用，将机械能传输给潜油泵，使潜油泵叶轮不停的旋转，从而将井中的原油输送至地面集油系统。潜油泵的工作原理是首先保证潜油泵自身的湿润，最好充分浸没在液体中，一旦潜油电机开始工作，潜油电机驱使潜油泵轴、叶轮飞速旋转，叶轮叶片带动叶轮流道中液体不停的转动，液体在惯性的作用下，随着叶轮叶片的转动方向，逐渐流至叶轮外缘。此时叶轮流道中的液体还处于流动状态，已达到叶轮吸入口处的液体，就会被叶轮外缘的液体所吸引，随之液体完全进至叶轮外缘。在叶轮旋转的过程中，会对液体产生力的作用，让大部分液体流出叶轮，此时液体压能、液体动能同时增加，已流出叶轮的液体将会进入导壳压出室，这部分液体就会被放置在压出室内。如果在这时减慢液体流动速，将液体动能转变成压能，被放置在压出室的液体就会进入导壳吸入室，以满足叶轮抽汲，直至完成整个潜油电泵机系统的分级过程。液体在流经泵中叶轮、导壳时，液体压能就会增加一次。随着压能的增多，就会给潜油泵造成一定的压力，完成井内液体的抽送。 潜油泵对环境的要求较高，油井温度最好高于五十摄氏度，低于一百八十摄氏度，通常在井温低于九十摄氏度时，需要在O 型密封圈上使用丁睛橡胶，叶轮装置止推垫片，在玻璃布板加上酚醛层，在井温高于九十摄氏度时，需要在O 型密封圈上使用氟橡胶，温度控制在一百七摄氏度左右，叶轮装置F4 聚苯止推垫片，温度控制在一百五摄氏度左右。由于在油井开采的过程中，潜油泵充分浸没在液体中，油井内存在较多的化学气体，这些气体会对潜油泵运行产生一定的影响，一旦含气量达到一个固定额度时，就会发生气锁，此时就无法保证潜油泵的安全稳定运行，更有可能导致电机负载出现剧烈的反应，因此在潜油泵装置油气分离器是很有必要的。潜油泵在油井采集的过程中，要求井液含砂低于百分之零点零五，才能进行抽汲。 2 复杂油田井况下潜油电泵机组的应用与防护潜油电泵机系统在运行的过程中，常见的问题有防砂油井出砂，由于潜油泵对运作环境的要求较高，井液含砂在低于百分之零点零五时，潜油泵才能进行井液抽汲工作，一旦井液含砂高于百分之零点零五，就会造成潜油泵磨损，致使加电机负荷加大。随着磨损严重程度的增加，甚至会出现卡泵，导致潜油电泵机组的无效性。潜油电泵机系统在制造时，应加强抗砂蚀工艺的设计，来提高潜油电泵机的耐磨性与硬度。由于潜油电泵机在工作的过程中，是向井下抽吸液体，因此，在设计机组结构时也要充分考虑到液体流向上这一特性，以加强抗砂蚀性为主，降低机组磨损程度。考虑到潜油电泵机组长期处于油井高温高压环境下，机组浸没在液体中，长久发展下去，机组内部、外部就会形成较厚的结垢，尤其是含二氧化碳高、含蜡质胶质高的油井，机组结垢更快、更厚。由于机组结垢，致使电机无法散热，更容易堵塞各管道，例如泵、分离器等流道，给抽吸液体带来一定的影响，导致产液低下，加大了泵的轴功率，会造成电机的损坏，更有可能烧毁电机，因此，要加强潜油电泵机的防垢措施。在实际的油井生产中，最常用的防垢措施是在油井中加入防垢剂，在机组表面采用防垢材料，此种防垢措施有利于改善机组结垢情况，延长机组使用时间。由于油田水质存在较多的腐蚀质，长期浸泡在油井下的潜油电泵机组必然会受到一定的影响，对机组进行防腐蚀措施也是很有必要的，可在机组表面涂防腐材料。 3 潜油电泵井系统管理潜油电泵采油是集科学性、完整性、系统性为一体的工艺技术，潜油电泵机是油井生产的关键设备，其设计、制造、施工、养护等与油井生产有着密切的关联，为保障潜油电泵机使用寿命，可从电泵生产制造质量、施工质量、日常管理等方面，对其进行保护，只有做好制造、施工、管理工作，才能提升潜油电泵机使用寿命，减少生产成本，保证油田生产效率的提高。 潜油电泵系统工程管理是指在油井开采的过程中，对潜油电泵采油的设计、施工、运行方式等方面进行管理，充分调动各大环节的工作，实现潜油电泵采油工作的有效衔接，优化系统组织与结构，达到对潜油电泵系统工程的管理。潜油电泵系统工程包括油井工程设计、选泵设计、施工、潜油电泵井投产、潜油电泵井管理。最后一个环节是总结与分析，通过上述环节的相互配合，提高电泵系统的运行效率。下面四点是潜油电泵生产分析的要素，第一点，合理的油井工作制与生产压差，油井系统效率的优良，生产过程中是否充分发挥油层作用，油井产能与泵额定流量是否一致；第二点，油井产能的变化，抽油后采油指数的改变与变化原因；第三点，井下机组工作状况，产量是否在预期值以内；第四点，使用潜油电泵抽油的前后变化与效果。 4 潜油电泵采油技术在低渗透油田的应用建议4.1 地层压力保持水平由于低渗透油田储层物性较差，启动压力起落较大，通过高地层压力才能释放出压差采油的最大效用，采用潜油电泵采油技术，可有效减少油井井底流压，一旦地层压力小于饱和压力，地层流体就会因为脱气而逐渐分流，从原本的两相转变为三相，油相渗流阻力也随之加大，不利于采油。高气油还会对潜油电泵产生一定的影响，甚至会危害到机组的稳定运行。只有地层压力稳定，才是保证采油效率的关键。 4.2 潜油电泵有助于实现弱差层的利用在潜油电泵采油的过程中，可减少油井井底流压，使生产压差得到提高。当潜油电泵采油在低渗
潜油电泵同井采注工艺技术介绍
潜油电泵同井采注工艺技术介绍
目录 一、用途 (2) 二、技术原理 (2) 三、技术指标 (6) 四、现场试验情况 (7)
技术概要： 一、三种管柱：采上注下、采下注上和井下增压高压注水管柱。 二、选井要求：①水层厚度大、能保证有足够的水量供给，水层深度小于2400米，且水质与注水层配伍性好；②采水层位与注水层位的井段间距至少大于25m；③日注水量需求在25-60方之间，配注水量下注水层流压和水源层按配注水量采水时的井底流压的差值不高于30MPa；④出水含砂量低于0.5‰,不携带硬蜡或沥青质，流动中不分离出盐粒。 三、技术指标 1、封隔器耐压差40MPa。 2、机组耐温120℃。 3、采注层间距≥25m。 4、专用电泵机组扬程≤3500m。 5、最小日注水量20方/天 6、适用51/2”套管。 四、在中原油田的试验情况 4口井，工艺均成功。二厂濮2-496井；采油六厂春9-26；内蒙锡6井；内蒙探区毛6井。 ———石军2011年7月5日摘录 中原油田采油工程技术研究院 二Ｏ一一年六月
一、用途 随着油田进入中后期开发，注水成为增加油层能量，提高采油速度和提高油田采收率的一种重要而有效的工艺措施。目前，国内所采用的注水设备主要是大型地面离心泵站或柱塞泵，利用所建立的注水管网进行注水，以便保持油层压力及油井产能。在油田注水开发初期，基本上能够满足油田开发的需要。随着油田开发技术的提高和对油田开发的深入及细化，油田开发对油田注水的要求越来越高，特别是低渗透油层及边远井区等的注水，受到现有管网设计、管输距离等条件的制约，注水尤其困难。 为了解决这些困难，利用潜油电泵排量范围大、扬程高、管理方便等优点，开发了潜油电泵同井分层采注水技术，即：在注水井内，选择不同的层段分别作为水源层和注水层，采用封隔器将其隔开，再利用潜油电泵从水源层采出水直接注入注水层。 该技术的主要用途是：利用同一口井中的水源层的水对目的层进行注水，解决局部高压注水区块、边缘区块的注水问题，节约大量的修建水源、泵站、注水流程及辅助设施等方面的投入。 该技术另一个用途是：井下增压高压注水。即，在具有常压注水流程的井内，下入高压封隔器和电泵，通过电泵将常压来水在井下增压，实现对低渗层的高压注水，可大量减少地面管线的改造和维护费用，同时实现高压注水下的套管保护。 二、技术原理 根据不同的地质条件和开发要求，主要有三种管柱：采上注下同井采注水管柱、采下注上同井采注水管柱和井下增压高压注水管柱。变频调水。