钢筋质 量 交 底 记 录

质量交底记录

接受交底单位：交底部门：交底人：负责人：负责人：（签字）

年月日

钢筋质量交底资料

钢筋由工程技术人员根据设计施工图纸开出钢筋加工单，并注明钢筋型号、下料长度、加工型式、数量、使用时间。在钢筋加工厂按加工单放1∶1的大样，照大样图进行加工。加工成型的钢筋，按部位分类堆放，安装时用汽车吊、龙门吊等吊运至基坑内，人工搬运至工作面进行绑扎及焊接。

1、钢筋进场时的检验

钢筋进场应满足如下要求：

（1）钢筋进场应有钢筋质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均应有标牌，进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收。

（2）钢筋进场时应按批量抽样做物理力学试验，使用中发生异常情况时，要做化学成分分析及试验，经检验合格后方可使用，对不合格的钢筋严禁使用到本标段工程，并及时清理出场，记录存档。

（3）钢筋必须顺直，无局部曲折，调直后的钢筋表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减少，如遇死弯时，应将其切除。

（4）对进场钢筋要加强管理，按国别、级别、规格分别堆放。并严格遵守“先检验后使用”的原则，除对其进行一般的力学性能检验外还须进行化学性质的检验，对含碳量较高的脆性钢筋不得使用碰焊、点焊。

2、钢筋的加工

（1）钢筋加工允许偏差应符合表2.1的要求：

表2.1钢筋加工允许偏差表

HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；

当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；

钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

（3）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足（2）的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；

钢筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；

箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

3、钢筋焊接

（1）焊工必须持证上岗，所使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢必须符合设计要求和有关规定。

（2）当受力钢筋直径d＞22mm时不宜采用焊接接头，优先采用冷挤压、直螺纹接头；轴心受压和偏心受压构件，当钢筋直径d＜32mm时，可采用绑扎接头，但接头位置宜设在受力较小处。

（3）焊接连接钢筋时，焊接处不得有水锈、油渍等，焊接后在焊接处不得有缺口、裂纹及较大金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声，钢筋端部扭曲、弯折应予以校直或切除。

（4）钢筋闪光接触对焊接头不得有裂隙，与电极接触处的钢筋表面，对Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋不得有明显的烧伤。

（5）受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一断面内的接头应相互错开，错开距离为钢筋直径的35倍，且不小于500mm，在该区段内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率为：受拉区不宜超过50%，受压区不限。

（6）接头距钢筋弯曲处的距离不小于钢筋直径的10倍也不宜位于最大弯矩处。主筋保护层厚度为迎坑面50mm，迎土面70mm。

（7）主筋搭接采用对焊接头，其余采用单面焊接，焊缝长度满足10d，搭接错位及接头检验应满足钢筋混凝土规范要求。钢筋笼成型用电焊点焊固定，内部交点50%点焊，钢筋笼四周钢筋交点和桁架处100%点焊。钢筋笼底端在0.5m 范围内的厚度方向上作收口处理，钢筋笼须确保纵向预留导管位置，并上下贯通。

（8）钢筋应按设计图纸所示的部位分类堆放，所加工钢筋的级别、种类、根数、直径等必须符合设计要求。

（9）钢筋闪光接触焊机械性能与允许偏差见表3.1。

表3.1 钢筋闪光焊接机械性能与允许偏差表

4、钢筋的绑扎

（1）钢筋绑扎前必须清点数量、类别、型号、直径，锈蚀严重的钢筋应除锈，弯曲变形钢筋应校正；清理结构面杂物，调直施工缝处钢筋；检查结构位置、高程和模板立设情况，测放钢筋位置后方可进行绑扎。

（2）结构不在同一高程或坡度较大时，必须自下而上进行绑扎，必要时应增设适当固定点或加设支撑。板的双层钢筋内设置“马凳”架立钢筋，保证钢筋层间距。

（3）钢筋绑扎应用同标号砂浆垫块支撑，支垫距离为1m左右，并按梅花型布置，垫块与钢筋应固定牢固。

（4）钢筋绑扎搭接长度应满足设计要求，绑扎点应符合下列规定：

①钢筋搭接时，中间和两端共绑扎三处，并必须单独绑扎后，再和交叉钢筋绑扎。

②主筋和分布筋，除变形缝处2～3列骨架全部绑扎外，其他可交叉绑扎。

③主筋之间或双向受力钢筋交叉点应全部绑扎。

④单肢箍筋和双肢箍筋拐角处与主筋交叉点全部绑扎，双肢箍筋平直部分与主筋交叉点可交叉绑扎。

⑤墙、柱立筋与底板水平主筋交叉点必须绑扎牢固，如悬臂较长时，交叉点必须焊牢，必要时应加支撑。

（5）箍筋位置应正确并垂直主筋。双肢箍筋弯钩叠合处，应沿受力方向错开设置，单肢箍筋可按行列式或交错式排列。

（6）钢筋绑扎必须牢固稳定，不得变形松脱和开焊。变形缝处主筋和分布筋均不得触及止水带和填缝板，混凝土保护层、钢筋级别、直径、数量、间距等应符合设计要求。预埋件固定应牢固、位置准确。钢筋绑扎位置允许偏差应符合表4.1规定。

（7）受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率为：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

5、钢筋绑扎注意事项

（1）钢筋应按设计图纸所示的位置、钢筋型号、直径、间距、数量等准确安装，其安装误差必须满足设计和有关规范要求。所配置钢筋的级别、种类、根数、直径等必须符合设计要求。

（2）钢筋安装必须稳定牢固，并保证在浇注混凝土时不松动或不变形。板的双层钢筋内设置“马凳”架立钢筋，保证钢筋层间距。

（3）钢筋安装严格按设计图纸要求错开钢筋搭接，另外钢筋接头优先采用机械连接，同时进行型式试验检验。

（4）绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不应小于10倍主筋直径，也不宜位于最大弯矩处。

（5）钢筋与模板间应设置足够数量及同强度的混凝土垫块，以确保钢筋保护层达到设计要求。

（6）施工缝处预留钢筋应错开搭接接头至少1m，并保证两层钢筋接头错开。

（7）钢筋安装时，特别注意对防水板的保护。绑扎时防止防水板被钢筋扎破，焊接时防止被焊条灼、烧穿。

（8）钢筋安装允许偏差见表5.1。

表5.1钢筋安装允许偏差表

（1）钢筋笼加工

钢筋笼采用现场加工制作，加工尺寸严格按设计图纸及GB50204-2002规范要求施作。钢筋笼主筋采用焊接，焊接长度符合设计要求，接头相互错开。主筋与加强筋、箍筋采用点焊。施工中按照以下规定加工钢筋笼。

①根据设计图纸计算出箍筋的用料长度、主筋分布段长度，将所需钢材用切割机成批切好备用，并按照钢筋加工的规格和编号的不同分别挂牌堆放。

②将支撑架按2～3m的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直摆放在支撑架上。

③主筋与加强筋间采用点焊，加强筋置于主筋两侧，自桩顶往下每隔2m设一道。

④钢筋笼自上而下以4m间距设一组保护层导正筋，每组4根。主筋混凝土保护层允许偏差为±20mm。

⑤将制作好的钢筋笼稳固放置在平整地面上，防止变形，并挂牌标明钢筋笼

的长度及对应的桩号。

⑥钢筋笼加工完毕，报请监理验收，合格后方可使用。

⑦钢筋笼、立柱桩制作允许偏差见下表6.1

表6.1钢筋笼、立柱桩制作允许偏差表

将钢筋笼水平吊起，然后升主吊、放副吊，将钢筋笼凌空吊直。校核钢筋笼入槽定位的平面位置与高程偏差，并通过调整位置与高程，使钢筋笼吊装位置符合设计要求。

⑨下笼时由人工辅助对准孔位，保持垂重、轻放、慢放，避免碰撞孔壁。下放过程中若遇到障碍应立即停止，查明原因进行处理，严禁高提猛放和强制下入。

⑩下放钢筋笼时，技术人员在场严格控制笼顶标高。

钢筋施工技术交底

钢筋施工技术交底 工程名称：商南县东域丽柏二期工程 交底日期年月日 生产班组名称：钢筋工班 分项工程：地下室、主体、裙楼钢筋绑架 一、施工准备： 1、根据施工图纸、图纸会审及规范要求，做出配筋单，由班组提前提出各种规格、级别的钢筋原材计划，由项目栋号钢筋主管工长审核确认后，交项目材料部门组织分批进场。 2、钢筋进场后及时按试验规定取样进行力学性能复试，复试合格后方可加工使用。 3、施工机具准备：断钢机、弯钢机、对焊机、电焊机、电渣压力焊机具及直螺纹机械连接套丝机具等安装就位，检查机械设备是否完好。并在机械设备旁悬挂设备操作规程牌。 二、钢筋调直及加工： 1、本工程Ⅰ级钢筋调直机进行调直。 2、钢筋切断：切断机可切割直径小于40mm的钢筋，按照审核后的配筋单进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。本工程Ⅲ级钢筋及机械连接钢筋采用砂轮切割机进行切割，其他钢筋采用切断机进行切断。 3、钢筋的弯曲成型：

将切割好的钢筋按照配筋单分楼号、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。Ⅲ级钢筋末端做成180°弯钩时，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径，平直长度≥3d；Ⅲ级箍筋的末端弯钩为135°，平直长度为10d；Ⅲ级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，Ⅲ级钢筋末端做成135°弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 三、钢筋的连接： 钢筋连接可采用绑扎搭接、机械连接或者焊接。受拉钢筋直径大于25mm，受压钢筋直径大于28mm时，不宜采用绑扎搭接接头。同一连接区段内纵向受力钢筋搭接接头面积百分率：梁、板≦25%，墙柱≦50%。 柱：机械连接、焊接或绑扎搭接连接。 框架梁、连梁： 框架梁：上部通长钢筋在跨中1/3范围链接；当相邻两跨跨度相差较大时，在较长一跨连接； 当相邻两跨梁（框架梁和连梁）下部钢筋相同且竖向构件在此方向的尺寸H满足（20倍钢筋直径≦H≦2倍钢筋锚固长度）时，下部钢筋不应在竖向构件内分别锚固，而应拉通设置以保障节点区域混凝土浇筑质量，其余情况应在下部钢筋应在竖向构件内锚固和搭接。 楼板： 上部通长钢筋在跨中1/3范围链接；当相邻两跨跨度相差较大

钢筋技术交底

钢筋工程质量技术交底 工程名称天誉2华府施工单位广东电白建设集团有限公司 分部分项工程名称钢筋工程交底时间 2012年月日 交底依据：1、施工图；2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002)； 3、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101-1）； 4、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ-80-97）； 按此交底，不全之处按规范要求为准。 交底内容： 本工程所用钢筋的类型：HPB300、HRB400钢筋，HPB300钢筋直径有6mm、8mm、10mm；HRB400钢筋直径有6mm、8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、25mm、28mm。 主体结构钢筋制作与绑扎 一、材料要求 1、工程所进钢筋必须符合图纸设计要求及合同要求，所采购的钢材必须是合同约定的生产厂家生产的钢材。 2、钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规范抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 3、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 4、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 二、钢筋制作要求 1、钢筋制作时必须按照施工图及施工规范规定，绘出钢筋放样图，然后按放样图制作就位。 2、钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 3、当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩后的平直部分长度符合设计要求。 4、HPB300级钢筋末端应做180o弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直段长度不应小于3d，但作受压钢筋时可不做弯钩。 5、钢筋的锚固长度和搭接长度应符合《11G-101-1》平法图集的做法。 6、本工程基础工程基础承台保护层厚度为40mm，基础梁、柱的钢筋保护层厚度为30mm，主体结构、柱梁的钢筋保护层厚度为25mm，板的钢筋保护层厚度为15mm。 7、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定： (1) 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本交底、2、3、4条要求外，尚应不小于受力钢筋的直径。 (2) 箍筋弯钩的弯折角度对一般结构不应小于90°，对有抗震要求的结构应为135°。 (3) 箍筋弯后的平直部分长度对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。 8、箍筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法时，HPB300钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400的冷拉率不宜大于1%。

工程施工技术交底记录表

工程施工技术交底记录表

工程施工技术交底记录表 工程名称：秭归县归州镇贾家店村六组谭家湾高切坡防护工程 承包单位：河南省郑州地质工程勘察院№：施 单位工程减载与压脚工 程 分部 工程 削方减载 分项 工程 K0+000~K0+160削方减载

交底内容： 1、清理的范围必须延伸到最大清理边界或周边截水沟外侧3m的水平距离。 2、清理的内容为：破碎松动岩体和危岩体、对局部陡倾坡段进行适当削方及强风化层挖除，以及规定区域内的全部垃圾、杂草、树根、废碴、表土和监理工程师认为必须清除的其它有碍物，坡面清理厚度以0.5～0.6m计，坡面清理不得有大的突起和凹陷，尤其是清除危岩体坡面，应该与周围平顺连接。坡面清理须经监理工程师验收合格后，方可后序项目的施工。 3、本段坡面的土石方开挖部分较少，采用人工作业。全部采用人工开挖，宜先坡上后坡下、先陡坡段后缓坡段、分区跳段的方式进行，任何部位均不得采用自下而上的开挖方式施工。开挖过程中，严禁施工用水及生活用水入渗边坡体。坡体应人工按设计坡比整形、夯实。 4、清方的过程中，如遇见与设计不符之处，需要比较大的变更，施工单位应及时通过建立单位通报业主单位、勘察单位、设计单位。 5、清方应由后向前逐层开挖，严禁在施工

范围内进行土方堆载，应及时将土方清理出现场。 6、对已清理的切坡，应按设计要求及时进行支护加固。 附设计图纸及有关技术规范2007年3月30日 技术负责施工 员 班组长 说明：一式二份，送监理工程师一份 工程施工技术交底记录表 工程名称：秭归县归州镇贾家店村六组谭家湾高切坡防护工程

承包单位：河南省郑州地质工程勘察院№：施 单位工程防护工程 分部 工程 锚喷支护 分项 工程 K0+000~K0+160锚喷支护 交底内容： 锚杆施工： 1、钻孔 该段锚杆为5m\8m间隔布置, 锚杆钢筋直径为25mm、钻孔孔径为76mm。 锚杆开孔孔位偏差不得大于5cm，钻孔的孔斜偏差不得超过长度的3%，孔深偏差不大于10cm，倾角15°。钻进时如发生塌孔现象应采用套管跟进或分段注浆固结后再钻进，以保证钻孔成型。放置锚筋前应进行清孔工作。 2、锚筋 锚筋尽量避免接头，锚筋插入前应清除锚筋体的油渍和铁锈，并不能粘有泥土，沿锚筋轴线方向每2米设置一个对中支架。锚筋如需搭接时，应按国家有关规范要求进行。

技术交底记录

技术交底记录标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

本装置施工工期较短，装置框架较高，跨距较大，交叉作业及高空作业的安全防范施工是本次施工的重点和难点。 高氨氮钢结构框架为本次施工的主要内容。该框架共计6跨，总跨距30米；宽度6米；高30米，共计4层。框架所有钢构件（钢柱、钢梁及其他辅助构件）的材质均为Q235B材质；我方计划采取的焊接方式为SMAW结合GMAW。钢格板型号为 G255/30/100，材质为Q235A，钢格板为焊接方式固定。 2.施工工序 为加快施工进度，减少现场及高空作业量，采取成片吊装的方式完成本次钢结构施工。其中钢结构的下料及零部件的施工在预制场内完成，经验收合格后倒运至现场进行钢结构成片施工。 钢结构成片方式如下： a)轴线3B-3C、4B-4C、5B-5C、6B-6CD单片高度20m，各成1片吊装；

b)轴线1B-1C、2B-2C单片高度30m，各分成2片吊装，分段处标高约16米； c)A轴线为管廊，共计分为3片成片吊装，分片形式为1A-2A、3A-4A、5A-6A； d)其他设备平台分块预制，梯子按自然段整体预制，根据设备吊装方案采取地面安装或 设备吊装就位后安装的方法。 b)对于型钢、钢板等主要结构材料应着重检查出厂质量合格证明文件、标志及检验报告 等。 c)下列情况应由材料供应部门负责按规定进行材质复验： 1、钢号、炉批号、规格型号与质量证件不符； 2、质量证件中关键参数不清或有异议； 3、规定应有而质量证件中未列出或没有注明有关试验数据或参数。 d)重要的钢结构焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要 求。

各种技术交底记录

附件一、安全技术交底记录 工人入场安全技术交底 一、事故形成机理：“隐患”多由物的不安全状态和管理上的缺陷共同偶合形成的，客观上一经出现事故隐患，人主观上表现不安全行为，就会立即导致伤亡事故的发生。事故的直接原因是由于人的不安全行为和物的不安全状态。但是，造成“人失误”和“物故障”的这个直接原因的原因常常是管理上的缺陷，后者虽然是间接原因，但它却是背景因素，而且是事故发生的本质原因。从事故形成机理看，我们要保证安全生产，把伤亡事故降下来，除必须依靠科学的安 全管理和相应的安全技术措施外，尚应广泛开展安全生产的宣传教育，使各级领导和广大 职工群众，真正认识到安全生产的重要性、必要性，懂得安全生产、文明生产的科学性； 牢固树立安全第一的思想，自觉地遵守国家和企业各项安全生产法令、规程和规章制度。下面专讲建筑工人在施工生产中应注意事项和一些安全操作规程。二、一般规定：工人入场安全教育主要根据建设部“一标（JGJ59-99）三规范和国家建工总局（80）号文印发的《建筑安装工人安全技术操作规程》的有关规定，结合我司一些24建工劳字第实际情况进行的。 遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，工作思想集中，坚守岗位，未经许1、可不得从事非本工种作业；严禁酒后上班。 ，不得违章指挥和2、严格执行操作规程（包括安全技术操作规程和质量的操作规程等） 违章作业，对违章指挥的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。 3、听从班组和现场施工员的指挥，服从分配，团结一致，共同完成好生产任务。正确使用个人防护用品，进入施工现场必须戴好安全帽、扣好帽带，不得穿拖鞋，高、4跟鞋或光脚上班；不得穿硬底和带钉易滑鞋上高空。5、施工现场的种种设施，“四口”防护，安全标志，警示牌、安全操作规程牌等，不得任意拆除或挪动，要移动必须经现场施工负责人同意方可。施工现场设的效能指示标志，不得随意拆拿，场内工作要注意车辆来往及机械吊装。、6 不得在工作地点或工作中开玩笑、打闹以免发生事故。、7． 1 上班前应检查所要工具是否完好，上高空作业所携带工具应放在工具袋内，随用随取。8、操作前应检查操作地点是否安全，道路是否畅通，防护措施是否完善。工作完成后应将所使用工具收回，以免掉落伤人。高处作业，不准上下抛掷工具、材料等物，不得在高空作业下方操作，如确需要上下9、交叉作业必须采取有效的隔离措施。 在没有防护设施的高处，悬崖和陡坡作业，必须系安全带。10、 遇有恶劣气候，风力在六级以上时，应停止高处露天作业。11、 、暴风雨过后，上岗前要检查自己操作地点的脚手架有无变形歪斜。如有变形及时通知12班组长及施工员，派人维修，确认安全后方可上架操作。、凡是患有高血压病、心脏病、癫痢病以及其它不适于上高处作业的，不得人事高处作13业。、不得带小孩进入施工现场，不得叫小摊贩进入工地卖点心。14、现场材料堆放要整齐稳固成堆成垛，搬运材料、半成品等应由上而下逐层搬取，不得15由下而上或中间抽取，以免造成倒垛伤人毁物等事故。 10m。，坡道应大于、用斗车运送材料、行中两车距离应大于2m16 17、清理安全网，如须进入安全网，事前必须先检查安全网的质量，支杆是否牢靠，确认 安全后，方可进入安全网清理，清理时应一手抓住网筋，一手清理什物，禁止人站立安全网上，双手清理什物或往下抛掷。、在建工程每层清理的建筑垃圾余料应集中运至地面，禁止随

钢筋工程技术交底

技术交底记录 编号：工程名称交底时间 交底提要：钢筋工程 交底内容： （包括工程中的关键性施工技术问题；保证工程施工质量的施工方法、技术措施和安全措施；施工质量标准及验收规范的有关条文；施工图中必需注意的尺寸、标高、轴线及预埋件、预留孔位置；设计变更的具体情况；质量和安全操作要求等） 一、施工准备: 1、认真熟悉图纸，严格按照施工图纸和16G101～16G101-3，13G101-11,12G901-1～12G901-3标准图集及有关规范标准、设计变更，正确计算材料单，下料正确，制作加工按规范标准及设计要求制作。 2﹑在加工前出具详细的加工配料单(下料单)交项目部施工员审核。 3﹑对操作人员进行技术安全教育。 4﹑画出施工钢筋绑扎分布图，重要部位画出节点。 5﹑所有机械操作，必须维护完好。 6、本工程为框架、剪力墙结构，其抗震等级为：13#楼为二级，12#、15#商业部分及相关范围内的框架及剪力墙为二级，其余均为三级，框架三级，地库框架三级。 7、钢筋：级别、规格符合设计要求，具有出厂合格证及复试报告。 8、机具：调直机、弯曲机、切断机、滚丝机、弯箍机等。 9、进场钢筋必须具有产品合格证、出厂检测报告、钢筋原材已经送检并检验合格。 钢筋进场检查的内容：每捆（盘）上都挂有标牌（注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证明书。检查是否与质量证明书相符。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度。钢筋每1米弯曲度不能大于4mm。 二﹑钢筋半成品加工要求： 经外观及力学性能检验皆符合要求的钢筋在场内按指定区域存放。存放的钢筋要求放在离地300㎜高的定型槽钢上，按规格、级别存放并设置钢筋防护棚，防止雨淋、日晒、锈蚀，并设置合格标识牌。 1、钢筋除锈：通过调直对钢筋除锈。 2、钢筋调直： 采用钢筋调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，要正确掌握调直模的偏移量和 压辊的压紧程度。钢筋调直机拉直钢筋用于调直?10以下的钢筋，钢筋调直应平直,无局部弯折,表面不得有 明显擦伤,抗拉强度不得低于设计要求。 采用冷拉方法调直钢筋时，HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4%。

钢筋技术交底记录

工程名称郑州市中原区桐树王村庄 改造项目W-03-1地块 分部工程 地基与基础、主体 结构工程 分项工程名称钢筋工程 交底内容： 一、适用范围： 郑州市中原区桐树王村庄改造项目W-03-1地块钢筋工程质量管理与控制。 二、钢筋工程施工工艺操作控制要点： 一）工艺流程 1、基础底板钢筋：基础垫层上放线→清理弹线→绑电梯井及积水坑钢筋→底板钢筋绑扎→底板垫块加设→搭设钢管支撑架→有地梁的绑扎地梁→支设底板工字形马凳铁→摆放及绑扎底板上层网片筋→钢管支撑架拆除→墙、柱插筋→清理、验收→隐蔽记录并进入下道工序 3、柱子钢筋安装工艺流程：竖向受力钢筋连接→划箍筋间距线→套柱箍筋→绑扎箍筋→保护层垫块 2、剪力墙钢筋工艺流程：楼板放线（包括门窗洞口线）→纠偏→绑剪力墙竖向钢筋→绑扎剪力墙水平筋→拉结筋绑扎→保护层垫块 4、梁钢筋绑扎工艺流程：画主次梁箍筋间距→放主梁、次梁箍筋→绑扎主梁底层纵筋及弯起筋→穿主梁上层纵向架立筋→绑扎主次梁箍筋→设置钢筋保护层垫块→验收交接 5、板钢筋绑扎：清理模板→模板上划线→绑扎下受力筋→绑扎负弯矩钢筋 6、楼梯钢筋绑扎：划位置线→绑扎梯板底主筋→绑扎梯板底负筋 7、后浇带钢筋： 7.1地下室底板防水后浇带留置：底板底层钢筋及加强筋绑扎→底板上层钢筋及加强筋绑扎→后浇带两侧钢板止水带用钢筋底板筋点焊（间距为400mm）→钢丝网固定→钢板止水带两侧加固 7.2地下室外墙防水后浇带留置：外墙常规钢筋施工→钢板止水带安置→止水钢板和剪力墙钢筋焊接→绑扎双层钢丝网→封剪力墙模板。 技术负责人交底人接受人

工程名称郑州市中原区桐树王村庄 改造项目W-03-1地块 分部工程 地基与基础、主体 结构工程 分项工程名称钢筋工程 交底内容： 7.3楼板面后浇带留置：后浇带模板支承(应独立支撑)→楼板钢筋绑扎→焊短钢筋板面筋和底板筋上（用于固定板筋上下层钢筋间距）→绑扎双层钢丝网。 二）工艺操作控制要点 1、钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告。进场钢筋应组织验收，并在监理监督下进行原材取样送检，原材复试合格后方可使用。 2、钢筋加工应对钢筋的规格形状、长度、数量、重量、使用部位进行监控，并分类分批标注。 4、钢筋螺纹加工：钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的数量规格全数检验合格。已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。 5、钢筋连接： 5.1套筒连接：对于钢筋直径大于等于25mm的考虑套筒连接，同一根钢筋在同一跨严禁存在两个接头。连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外丝应和连接套匹配。确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露；加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显的标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。 5.2电渣压力焊： 5.2.1对于钢筋直径大于等于16mm的考虑电渣压力焊，不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。 5.2.2钢筋端部10㎝左右的铁锈、油污等用钢刷除去，不直部分用气焊割掉。5.2.3钢筋下料要用砂轮锯，不得使用切断机，以免钢筋端头呈马蹄形而无法压接。两钢筋对接面间隙最大不得超过3mm。 技术负责人交底人接受人

钢筋工程施工技术交底书

钢筋工程施工技术交底书 一、材料要求： 1、所用原材料必须有出厂合格证，并在进场后按批量、批次、型号、规格等进行复检合格后方可使用，进场材料应进行标识，包括“已检合格”、“检中待定”、“未检”及“已检不合格”，不合格材料立即退库，使用时只可使用标识“已检合格”品。 2、所用钢筋规格型号、形状、长度尺寸、接头形式、锚固长度等必须图纸设计要求及施工规范规定。 3、所用钢材不得有片状及颗粒状老锈钢筋且不得有油污，漆斑等。 4、所用钢材须平直，加工时无脆断及焊接性能不良等现象。 5、钢筋焊接及机械连接所用焊条、焊剂、螺纹套等必须有出厂合格证，焊接接头必须按每300个同一批材料、同等级、同规格接头为一个批次送检一组。机械连接接头取样以每500个同一批材料、同等级、同规格接头为一个批次送检一组。每层每种构件接头送检不少于一组。 二、施工连接方法选择及施工机具准备： （一）现浇梁钢筋Φ18以上采用直螺纹接头，Φ18以下采用双面搭接焊。 （二）柱钢筋采用电渣压力焊。 三、施工顺序： 柱主筋钢筋焊接绑扎——箍筋及水平筋绑扎——柱梁钢筋绑扎——次梁钢筋绑扎——现浇板钢筋绑扎。 四、施工工艺流程：

钢筋下料、放样——钢筋加工制作——弹线——安装——绑扎 ——检查验收 五、施工方法及施工要点 （一）钢筋制作前先按照施工图纸及其平法构造说明、结构总说明、施工规范中规格、型号、形状、长度尺寸、锚固长度、弯钩长度、搭接长度、接头位置，以及施工方法等进行钢筋料单制作，并复核无误后方可施工。 （二）钢筋制作好之后要分类存放，并挂牌标识、标识牌包括以下内容： 1、简图 2、钢筋具体使用部位 3、钢筋规格、型号、根数 （三）钢筋加工、制作： 1、受力钢筋的弯钩及弯折应符合以下规定： 1）Ι级筋末端应做1800弯钩，其同弧弯折内直径不应小于，其平直长度不应小于钢筋直径的10倍。 2）Π级钢筋做1350弯钩时弯弧内直径不应小于4d。 3）小于等于90度的弯折其弯折处的弯弧内直径不应小于5d。 2、本工程箍筋末端应做1350弯钩，箍筋弯后平直部分长度为10d。 3、Ι级钢筋调直采用调直机调直。 4、钢筋剪断Φ—12采用切割机及人工剪断，Φ12以上采用剪断机剪断。 6、钢筋弯曲小规格Ι级的采用人工弯曲，大规格及Π级筋采用煨弯机弯曲。

建筑工程技术交底(钢筋工程)

钢筋工程技术交底 一、工程概况 本工程钢筋用量大，钢筋规格比较多。为了便于施工，所有钢筋全部在施工现场加工制作，确保钢筋及时供应，保证工程顺利进行。 二、材料准备 1、钢筋：所有进场钢筋必须具备出场合格证方能进场。钢筋进场后必须经检验合格后才能使用。材料组应按照材料供应计划准备货源及时供货，钢筋进场后应分类挂牌堆放。核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符。 2、垫块：按各部位保护层的厚度选用水泥砂浆垫块或塑料垫（卡）块。 3、绑扎丝：选用20?22号镀锌铁丝。 三、钢筋成型过程 钢筋加工时应按施工顺序：地梁、承台钢筋-地下室底板钢筋- 地下室墙柱钢筋-地下室梁板钢筋-转换层墙柱钢筋-二层梁板钢筋-标准层墙柱钢筋 -标准层梁板及屋面梁板钢筋 -屋面构架钢筋，并分部位，分规格挂牌分类堆放整齐。 四、钢筋加工 1、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： a、I级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋 直径的 2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应、小于钢筋直径的 3 倍。 b、当设计要求，钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB440 级钢筋

的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求； c、钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 2、箍筋的末端弯钩形式应符合设计要求。 3、钢筋加工的允许偏差如下： 五、钢筋连接 （1）承台钢筋绑扎 承台钢筋的绑扎，必须将全部钢筋相互交点扎牢, 注意相邻绑扎点的铁丝要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。 电梯井承台钢筋绑扎时，必须先焊接钢筋安全支架，保证工人能安全在上面施工。焊接时须保证支架顶面标高。 （2）底板、地梁钢筋绑扎 地下室底板厚度400mm设计为2层钢筋网，绑扎时需垫钢筋马镫支撑，马镫形状为“几”字型，梅花型设置，间距＜1200，以固定钢筋网的位置。用20 号铁丝满扣绑扎。

钢筋技术交底(最终版)

钢筋 一般规定 开工前应认真核对设计文件，对钢筋布置图与钢筋数量表及工程数量表进行对照复核。 应选择采购信誉良好、管理规范的大中型企业生产的符合现行国家标准的钢筋，严禁使用废旧钢筋。 钢筋进场后，应对钢筋进行检验，对不合格的钢筋，严禁施工时使用。 钢筋在运输，储存过程中应避免锈蚀、污染、机械损伤和弯曲变形等，加工完成后应分类存放，挂牌标明钢筋的规格、使用部位。 钢筋的加工 钢筋表面应洁净、无损伤，加工前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，对除锈后表面有严重麻坑、斑点，已伤蚀截面的应剔除不用。 钢筋下料、加工前应对钢筋的下料长度、连接接头的设置等进行设计计算，避免出现主筋不必要的接长、连接长度不足、焊接接头位置不符合要求、弯曲角度不满足设计要求、钢筋骨架或钢筋笼扭曲等现象。 钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应采用调直机调直。 钢筋弯曲加工时，应按设计一次弯曲成型，不得反复弯折或调直后再弯，严禁热弯成型。钢筋连接： 1）钢筋下料前应先确定好钢筋的链接方式，并按照链接方式确定下料长度。 2）钢筋直径小于25mm并采用电弧焊时，焊条的选择、搭接长度应满足规范要求，并应保证钢筋轴线同心。 3）钢筋直径大于25mm时，应采用滚轧直螺纹等机械连接方式，并满足下列要求： （1）对直螺纹套筒应严格按照相关规范进行检查验收，内螺纹不得有缺牙、错牙、污染、生锈、机械损伤等现象。 （2）应配备力矩扳手和专用螺纹环规，固定作业人员，按规定进行丝头检验和拧紧力矩检验。 （3）钢筋下料时，切口断面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不符合要求时应将钢筋端头切掉，保证丝头面平整、垂直。 （4）严格控制丝头长度，不应过长或过短，每加工10个丝头应采用环规检查一次，剔除不合格丝头，丝头检验合格后应加护套防护，丝头不得有污染、生锈、机械损伤等显现。（5）现场安装时，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。

钢筋技术交底大全

编号：土建JSJD－ 商业楼钢筋工程技术交底 一、施工前准备 1、认真熟悉深化图纸、图纸变更设计文件、图集03G101-1、03G101- 2、04G101- 3、03G329-1，掌握工程细部做法，正确合理的放样编制料单。钢筋下料单应提前10天上报项目技术部门审查，合格后方可进行下料，钢筋下料尺寸、几何形状必须准确。 2、钢筋表面的铁锈在绑扎前清除干净；网片几何尺寸、规格及焊接质量检验合格后方可使用。 3、弹好墙身、洞口线，并将施工缝处的松散砼剔干净。 4、预制带火烧丝的水泥砂浆块或塑料卡作保护层。 5、钢筋机具；调直机、弯曲机、切断机、钢筋钩子、扳手、无齿锯、钢筋连接机具、电焊机、撬棍等。 二、工艺流程 核对钢筋半成品→划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎基础钢筋（墙体、顶板钢筋）→预埋线管及铁件→垫好垫块及马凳→隐检。 三、操作工艺 （一）、基础钢筋操作工艺 1、基础底板端部构造参照04G101-3第40页中“端部有外伸构造”施工，应注意板的第一根筋应距基础梁角筋的距离，为板筋间距的1/2。能直锚的优先直锚。 2、基础筏板板顶板底均有高差时，钢筋构造参照04G101-3第41页中“梁板式筏形基础平板变截面部位底部与顶部钢筋构造.2”施工。 3、基础底板底部贯通纵筋在基础梁跨中1/3跨围连接，顶部钢筋每跨伸入基础梁长度≥12d且至少到梁中线，在支座处连接可以不焊接。顺梁方向底筋不布置，顶部钢筋按原间距正常布置。 4、基础梁底部贯通纵筋在跨中1/3跨围连接，顶部贯通纵筋在柱或墙根1/4跨度围连接。

5、基础梁、基础底板钢筋连接方式为：闪光对焊、双面搭接焊。 6、底板筋与基础梁筋之间布置关系,按04G101-3第38页施工。 7、基础梁在十字、T字处基础（主）梁箍筋通长设置，另一方向的梁箍筋梁边5cm起设置。 8、基础梁端部构造采用04G101-3第29页“端部无外伸构造（2）”施工，底顶部纵筋成对连通设置，并向跨延伸至规定区构造设置。 9、基础梁底梁顶有高差时钢筋构造采用04G101-3第30页“梁底、梁顶均有高差钢筋构造”施工。 10、电梯井及后浇带参照04G101-3第57页“基坑JK构造（一）、后浇带HJD构造”施工。 11、筏板钢筋绑扎时，必须将钢筋交叉点全部绑扎。绑扎时采用八字或交错变换方向绑扎。必须保证钢筋不移位。绑完下层钢筋后，应放马凳或钢筋支撑。底板钢筋绑扎完成后，要按设计要求梅花形布置拉筋。筏板钢筋绑扎完后，进行垫块的摆放，间距1米为宜，厚度满足钢筋保护层要求。 （二）、暗柱、剪力墙操作工艺 修理伸出筋→焊接、绑扎接点竖向钢筋→绑扎墙体钢筋→网片定位→修理。 1、根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度和甩出长度要符合设计及规要求，同时用钢管或钢筋将上部固定，保证甩筋位置准确，垂直，不歪斜、倾倒、变位。 2、剪力墙钢筋的绑扎时先立2-4根竖筋,并划好横筋分档标志,然后于下部及齐胸处绑两根筋固定好位置,并在横筋上划好分档标志,然后在绑其余竖筋,然后绑扎其余横筋。在钢筋搭接部分的中心和两端共绑三扣. 3、剪力墙、柱在基础梁上插筋构造采用04G101-3第32页“柱插筋构造（一）”和“墙竖向钢筋插筋构造”之“基础梁底与基础板底一平”施工。墙、柱插筋应伸至梁底部，弯钩长度为150mm，梁底至少有两道箍筋。 4、外墙收缩变化部位，根据图纸设计节点详图施工。 5、施工放线完成后在套箍筋前，根据施工放线墙体边线对偏位、变形钢筋

设计交底记录示例

设计交底记录 交底内容：建筑专业 一、工程规模：科研楼川，建筑高度；建筑层数为地上3层局部4层。制剂车间卅，建筑高度； 建筑层数为地上一层厂房；原材料库房卅，建筑高度；建筑层数为地上一层厂房；前处理车间卅，建筑高度；建筑层数为地上一层厂房；传统工艺车间卅，建筑高度；建筑层数为地上 一层厂房；柴油发电机房卅， 建筑高度，建筑层数为地上一层；厂区大门24川，建筑高度。 二、工程概况：本工程科研楼一层为沿街商铺；二、三层为办公和员工宿舍。建筑结构形式为 框架结构，设计使用年限为50年，抗震设防烈度七度。本工程耐火等级为二级。屋面防 水等级为 II级 三、设计依 据： 2 3 〖1600001〗 3 O 1、建设单位提供的设计任务及有关设计要求。、根据初步设计?规划.工艺 布置图要求绘制。 、城市规划批准的《建筑用地规划许可证》地字号文件。 、建筑设计规范： 《建筑设计防火规范》GB50016-2014 《工程建设标准强制性条文》2013版 《民用建筑设计通则》GB50352-2005 《办公建筑设计规范》JGJ67-2006 《商店建筑设计规范》JGJ48-2014 《青海省02系列建筑标准设计》青02J01-09 《无障碍设计规范》GB50763-2012 《屋面工程技术规范》GB50345-2012 《外墙外保温建筑构造》10J121 《铝合金节能窗通用图集》青2011J701 1、《青海省绿色建筑评价标准》 DB63/T 1110-2015 四、绿色设计: 2 3 4 5 6 7 8

、《青海省建筑绿色设计标准》DB63/T 1340-2015 、《建筑采光设计标准》GB50033-2001 、《建筑照明设计标准》GB50034-2004 、《民用建筑热工设计标准》GB50176-93 、《民用建筑节水设计标准》GB50555-2010 、《公共建筑节能设计标准》 GB50189-2015 、《青海省人民政府办公厅关于转发省发展改革委省 住房城乡建 设厅青海省绿色建筑行动实施方案的通知》（青政办【2013 135号）文 设计交底记录

施工技术交底记录

技术（安全）交底记录

用滚筒或毛刷把界面剂浆料涂刷到基面上，不能漏刷。待水分挥发，表面发黏、收浆，接近初凝，而后续材料可以压入又不下滑，即可进行后续墙面材料粘附施工。 3.3.4 养护与成品保护施工后自然养护即可，保证室内通风，待浆料实干，并确认完全封闭基面后，方可开展下一步的工序。 3.4 水泥砂浆（抗裂砂浆）找平 3.4.1清理基层：首先将凸出的混凝土剔平，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将顶面的油污刷掉，随之用清水将碱液冲净、晾干。然后用1∶ 3 水泥细砂浆内掺用水量 20%的 801 胶，喷或用笤帚将砂浆甩到顶上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。 3.4.2 找标高、弹线：根据墙上 1000mm 水平标高控制线，向下量出找平层标高，在墙上弹出控制标高线。 3.4.3 砂浆搅拌 ①混凝土搅拌机开机前应进行试运行，并对其安全性能进行检查，确保其运行正常。 ②水泥砂浆搅拌先向已转动的搅拌机内加入适量的水，再按配合比将水泥和砂子先后投入，再加水至规定配合比，搅拌时间不得少于 2min。 ③水泥砂浆一次拌制不得过多，应随用随拌。砂浆放臵时间不得过长，应在初凝前用完。 3.4.4 砂浆的运输：在运输中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。运到浇灌地点时，砂浆应满足施工要求的稠度。 3.4.5 铺设砂浆 ①铺设前，将基层湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺砂浆。 ②砂浆铺设应从一端开始，由内向外连续铺设。

③大面积水泥砂浆找平层应分区段施工，分区段时应结合变形缝位臵、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位臵进行划分，并应与设臵的纵向、横向缩缝的间距相一致。 3.4.6 砂浆表面找平：砂浆先用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平，铁抹子抹平压光。 3.4.7 找平层施工完后 12h 应进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于 7d。 3.5 铺贴抗裂网 ①抗裂网应按工作面的长宽要求剪裁，相互搭接≥ 100mm，抗裂网的裁减应顺经纬向进行。 ②在门窗等洞口四周抗裂网翻包，四角均应附加一层抗裂网加强，整幅网格应在洞口周边翻包及附加抗裂网之上。 ③在洞口及抗裂网翻包部位均涂抹砂浆。将预先甩出的抗裂网沿板厚翻转。 ④将整幅抗裂网沿水平方向绷直、绷平，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下两边将抗裂网抹平，使其紧贴。抗裂网水平方向搭接宽度不小于 100mm，垂直方向搭接宽度不小于 80mm，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。 ⑤在凹凸线角处，应将窄幅抗裂网埋入底层砂浆内，整幅抗裂网应在窄幅抗裂网之上，搭接宽度 80mm ⑥在墙面施工预留孔洞四周 100mm 范围内仅抹底层砂浆并压入抗裂网，暂不抹面层砂浆，待大面积施工完毕后修补。 ⑦在墙身阴、阳角处两侧抗裂网双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于 200mm. 3.6 抹面层砂浆 ①抹完底层砂浆并铺贴好抗裂网后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层砂浆，抹面厚度以盖住抗裂网为准，使砂浆总厚度为 2－2.5mm。 3.7 刮腻子

钢筋工程技术交底内容

钢筋绑扎与安装工程技术交底 一、施工准备： 1、材料及主要机具： （1）钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 （2）铁丝：可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。 （3）控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。 （4）工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。 2、作业条件： （1）按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。 （2）核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。 （3）弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。 （4）圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。 （5）预应力圆孔板的端孔已按标准图（96G44）的要求堵好。 二、操作工艺 1、构造柱钢筋绑扎： （1）工艺流程： 预制构造柱钢筋骨架修整底层伸出的构造柱搭接筋安装构造柱钢筋骨架绑扎搭接部位箍筋 （2）预制构造柱钢筋骨架： 1）先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。 2）根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜

采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。

3）穿另外二根受力钢筋，并与固筋端头平直长度不小于10d(d为箍筋直径)，弯钩角度不小于135°4）在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一高或45㎝，箍筋间距不宜大于10㎝（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。 （3）、修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。 底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固：无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内，如图4-2；当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深。 （4）安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，搭接倍数不低于35d,对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。 （5）绑扎搭接部位箍筋。 1）构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封团框架。 2）在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50㎝埋设两根φ6水平拉结筋，与构造柱拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接，见图4-3。 3）在砌砖设置在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造，要符合《多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范》（JGJ13—82）DI 第3.2.5条的规定。 4）砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。 2、圈梁钢筋的绑扎： （1）工艺流程： 画钢筋位置线放箍筋穿圈梁受力筋绑扎箍筋

设计交底会议纪要审批稿

设计交底会议纪要 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】

项目名称 施工图纸会审设计交底会议纪要 会议时间：2016年8月12日 会议地点：室 参加单位：普陀区建设工程行业协会 上海市普陀区市政管理中心 上海市政交通设计研究院有限公司 上海市普陀市政水务工程建设中心 上海天恒建设工程项目管理有限公司 上海智通建设发展股份有限公司 上海普陀市政工程有限公司 上海金典市政交通设施工程有限公司 参加人员：见会议签到表 会议内容：设计单位根据专业分别介绍关于延长西路大修工程图纸设计情况。 施工单位根据设计图纸，结合现场实际情况，提出以下问题： 1.临近侧石的车道仅为铣刨加罩时侧石维持现状，而道路纵断面图 设计有部分路段比原路面抬高7-8cm，侧石不翻，平石抬高7- 8cm，那剩下侧石高度仅有7-8cm，请设计确认遇以上问题处， 侧石是否根据路面标高适当调整？ 设计答疑：延长西路侧平石全部翻建。 2.传力杆设置，每块板的长度是按多少米设置一道传力杆？ 设计答疑：按5米设置一道传力杆。

3.施工图纸上主车道上的雨、污水窨井数量与现场实际窨井数量有 偏差，请设计确认是以图纸窨井数量为准，还是以现场实际窨井数量为准？ 设计答疑：以现场实际窨井数量为准。 4.施工图纸上进出口斜坡数量与现场实际进出口斜坡数量有偏差， 请设计确认是以图纸进出口斜坡数量为准，还是以现场实际进出口斜坡数量为准？ 设计答疑：以现场实际进出口斜坡数量为准。 5.公用管线（电力、燃气、上水、信息、联通、铁通等）检查井盖 及沿线小区已接入延长西路（主要位于人行道上）雨、污水井盖是否更换？ 设计答疑：位于机动车道上的公用管线井盖全部更换，材质、工艺同设计图纸雨、污水窨井盖；位于人行道上的公用管线窨井盖及沿线小区接入延长西路的雨污水窨井盖更换为普通井盖。 6.根据现场实际情况，机动车道重度损坏区域与施工图纸相比较， 有新增加情况，请设计确认工程量？ 设计答疑：根据现场实际情况，施工时请参建各方现场实地确认。 7.按图纸是子长路~骊山路南侧有机非分隔带，按图纸要求需拆除 还路，但是现场实际情况是骊山路~沪太路南侧也有机非分隔 带，是否需要拆除？机非分隔带拆除后的结构修复图纸未注明，请设计确认拆除后的机非分隔带结构修复方式？ 设计答疑：机非分隔带实际数量按现场实际测量数量，所有机非分隔带均需拆除；拆除后的机非分隔带结构修复方式按图纸中重度损坏区域结构层修复。

钢筋工技术交底大全

钢筋分项工程技术交底 一、钢筋操作安全 1、钢筋加工: (1)、机械必须设置防护装置,注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。 (2)、工作场所保持道路畅通,危险部位必须设置明显标志。 (3)、操作人员必须持证上岗。熟识机构性能和操作规程。 2、钢筋安装: (1)、搬运钢筋时,要注意前后方向有无碰撞危险或被钩持料物,特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋,上户卸料要注意安全。 (2)、起吊或安装钢筋时,应和附近高压线路或电源保持一定安全距离,在钢筋林立的场所,雷雨时不准操作和站人。 (3)、在高空安装钢筋应选好位置站稳,系好安全带。 3、钢筋电弧焊: (1)、焊机必须接地良好,不准在露大雨水的环境下工作。 (2)、焊接施工场所不能使用易燃材料搭设,现场高空作业必须系好安全带,按规定配戴防护用品。 二、钢筋绑扎作业安全技术措施 1) 进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用具。 2) 操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。 3) 钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。 4) 搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。 5) 现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作；绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。 6) 起吊钢筋骨架下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。 7) 起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。 8) 切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电；电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。 9) 钢筋头应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。 10) 高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。 11) 雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。 12) 钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。 三、钢筋成型过程 钢筋加工时应按施工顺序：地梁、承台钢筋→地下室底板钢筋→地下室墙柱钢筋→地下室梁板钢筋→转换层墙柱钢筋→二层梁板钢筋→标准层墙柱钢筋→标准层梁板及屋面梁板钢筋→屋面构架钢筋，并分部位，分规格挂牌分类堆放整齐。 四、钢筋加工 1、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

模板技术交底记录

交底内容:

12、无论是新配制的模板，还是使用已清除了污、锈待用的旧模板，在使用前必须涂刷脱模剂，严禁脱模剂沾污钢筋和混凝土接茬处。 13、固定在模板上预埋件、预留孔和预留洞，应按图纸要求逐个核对其质量、数量、位置，不得遗漏，并安装牢固。 14、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架的立柱应对准，应铺设垫板。 15、模板接头处严禁用编织袋乱堵乱塞。模板安装后实测项目的尺寸应符合规范要求。 16、模板安装中严禁锯末、杂物拌入梁板及墙内。浇注混凝土过程中应有专人看护模板。 17、由于本工程混凝土表面为清水砼，其质量要求严格，具体标准见下表 三、模板拆除 1、拆除模板前必须填写拆模申请，经项目部同意后方可拆模。

2、侧模拆除时的混凝土强度，应保证构件表面不变形其表面及棱角完整不受损伤。 3、拆模后，构件表面模板拼缝处不规则部分，必须用角磨机打磨平整。 4、底模及支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土强度应符合一下规定： 5、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架应分散堆放并及时清运。 四、应注意的质量问题 1、柱模：防止炸模，造成断面尺寸鼓出，漏浆，混凝土不密实或蜂窝麻面。 防治措施： (1 )对拉螺栓直径间距、竖楞的间距及围檩间距必须满足模板设计要求。 (2 )四周斜撑要牢固。 (3 )成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直和复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。 2、墙模：防止炸模，倾斜变形，墙体厚薄不一，墙面高低不平，墙根跑浆、露筋。 防治措施： (1)对拉螺栓直径间距、竖楞的间距及围檩间距必须满足模板设计要求。 (2 )四周斜撑要牢固。 (3 )两片模板之间，应根据墙的厚度用竹管作撑头，以保证墙体厚度一致，有防水要求时, 应采用焊有止水片的螺栓。 (4 )模板面应涂有隔离剂。