影响高压电缆泄漏电流测试结果的因素及预防

电力电缆线路的预防性试验规程

电力电缆线路的预防性试 验规程 Final approval draft on November 22, 2020

电力电缆线路的预防性试验规程 1.1对电缆的主绝缘作直流耐压试验或测量绝缘电阻时，应分别在每一相上进行。对一相进行试验或测量时，其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地。 1.2新敷设的电缆线路投入运行3～12个月，一般应作1次直流耐压试验，以后再按正常周期试验。 1.3试验结果异常，但根据综合判断允许在监视条件下继续运行的电缆线路，其试验周期应缩短，如在不少于6个月时间内，经连续3次以上试验，试验结果不变坏，则以后可以按正常周期试验。 1.4对金属屏蔽或金属套一端接地，另一端装有护层过电压保护器的单芯电缆主绝缘作直流耐压试验时，必须将护层过电压保护器短接，使这一端的电缆金属屏蔽或金属套临时接地。 1.5耐压试验后，使导体放电时，必须通过每千伏约80kΩ的限流电阻反复几次放电直至无火花后，才允许直接接地放电。 1.6除自容式充油电缆线路外，其它电缆线路在停电后投运之前，必须确认电缆的绝缘状况良好。凡停电超过一星期但不满一个月的电缆线路，应用兆欧表测量该电缆导体对地绝缘电阻，如有疑问时，必须用低于常规直流耐压试验电压的直流电压进行试验，加压时间1min；停电超过一个月但不满一年的电缆线路，必须作50%规定试验电压值的直流耐压试验，加压时间1min；停电超过一年的电缆线路必须作常规的直流耐压试验。 1.7对额定电压为0.6/1kV的电缆线路可用1000V或2500V兆欧表测量导体对地绝缘电阻代替直流耐压试验。 1.8直流耐压试验时，应在试验电压升至规定值后1min以及加压时间达到规定时测量泄漏电流。泄漏电流值和不平衡系数(最大值与最小值之比)只作为判断绝缘状况的参考，不作为是否能投入运行的判据。但如发现泄漏电流与上次试验值相比有很大变化，或泄漏电流不稳定，随试验电压的升高或加压时间的增加而急剧上升时，应查明原因。如系终端头表面泄漏电流或对地杂散电流等因素的影响，则应加以消除；如怀疑电缆线路绝缘不良，则可提高试验电压(以不超过产品标准规定的出厂试验直流电压为宜)或延长试验时间，确定能否继续运行。 1.9运行部门根据电缆线路的运行情况、以往的经验和试验成绩，可以适当延长试验周期。

浅谈影响电解铝电流效率的因素及影响程度

浅谈影响电解铝电流效率的因素及影响程度 发表时间：2018-12-17T17:18:01.147Z 来源：《基层建设》2018年第33期作者：刘立明 [导读] 摘要：电解过程反应机理复杂。 中国铝业青海分公司青海西宁 810100 摘要：电解过程反应机理复杂。影响因素很多，参照上述分析，同时结合我厂生产的实际经验，在保持较高电流密度、低氧化铝浓度、适中的电解温度及适当偏高的铝水平的条件下，可以有效的提高电流效率。针对铝电解槽的物理场仿真和优化技术逐步精确，开发大容量槽、低电压技术是当今铝电解工业的发展趋势。 关键词：电解铝；电流效率；影响程度； 降低电解槽电耗的一个重要研究课题方向就是改善铝电流效率，电流效率和槽电压能够直接影响吨铝直流电耗，吨铝直流电耗数值高低标志着电解槽是否运行良好。 一、概述 电流效率是电解铝生产过程中的一项非常重要的技术经济指标，它在一定程度上反映着电解铝生产的技术和管理水平。一定的生产条件下，电流效率的高低取决于实际产铝量。因为在电解过程中。一方面金属铝在阴极析出，另一方面又以各种原因损失掉，所以电流效率总是不能达到100％，即实际铝产量总是要比理论铝产量低。目前，国内先进铝电解技术的电流效率一般可达92％～94％，而国外的电流效率已高达95％。因此，加强铝电解工艺技术的研究，优化生产技术条件，减少铝的损失，是提高电流效率与经济效益的根本途径。在实际电解铝生产过程中，槽内部的阴极析出金属铝和由于各种原因所导致铝损失掉一部分是时刻同时发生，实际上产出的铝量总会低于理论量，故电流效率总是低于100%。通过淘汰老旧技术、引进新技术，可减小铝的额外损失，能够有效提升电解的电流效率。通过研究分析发现，有多种因素会影响铝电解槽电流效率，如氧化铝浓度、温度、电解质水平、极距、阴极电流密度、炉底压降、电解焙烧等。 二、影响电解铝电流效率的因素及影响程度 1.影响电解铝电流效率的因素。一是电解槽工作电压的高低可以通过极距的高低来定性确定，虽然在一定的极距范围内，电解槽电流效率和极距成正比，但当极距超过一定值后，因极距增加而产生的焦耳热量将明显增加，电解温度提升，粘度也明显变小，加快了对流循环，促使铝的二次返溶增大，故电流效率几乎不再提高，电流效率随极距的增加变化不显著。经研究发现，极距的小幅变化就会引起槽电压较大变化，例如在大型预焙槽上，每缩短极距0.01 m，大约可以降低电压达0.30~0.33 V，电压降几乎占整个槽电压的1/3，低极距的节能潜力巨大，其他工艺技术条件（如：槽膛内形规整、两极状况良好、电解质水平和铝水平合理匹配）处于较为理想状态时，铝电解槽保持适当的低极距可以有效提高电流效率。极距过大，导致增高槽电压、增加电耗，增加热量，槽子转热而诱导病槽出现等，造成铝液波动；极距过小会引起局部短路，严重地拉低了电流效率。当前铝电解用极距一般为4.2~4.5cm。二是电解槽中盛装有铝液和电解质等成分，因各自成分具有不同的密度而导致出现溶液分层现象，各液层的厚度代表了其相应的水平。合理的铝液高度是电解槽获得好的技术经济指标必不可少的技术条件，工作中电解质水平经常维持在20~25cm，大型预溶槽的铝水平一般维持在18~20 cm。电解槽稳定性和散热性也受铝水平的影响，铝水平会减小热损失，降低增强铝液的波动，提高槽内水平电流分量，电解槽的稳定性易被破坏，但炉底沉淀不易生成，因此保持铝水平的合理稳定是非常必要的。维持一定的铝水平、电解质水平的作用是：①形成了一层良好的散热通道，利用此散热通道，多余热量会被快速传到阳极四周，从而均衡了槽内各处的温度。②阴极炭块上不会因此放电析出铝离子，阻止了大量的碳化铝的产生，减小了炉底压降。③适当厚度的铝液层相当于一层缓冲层和保温层作用，可保证炉底温度不因骤热骤冷而致早期破损。④磁场作用可被适当厚度的铝液层大量削弱。⑤直接在炭块上放电析出会破坏炭块，铝水平、电解质水平阻止了放电，保护了炉底炭块。⑥维持一定量的铝液水平，磁场中的水平电流被减弱，减弱了铝液循环频率，使铝液不剧烈滚动。⑦炉底上的高低不平，铝液层可填充填平，有利于均匀炉底电流分布。⑧铝液的高度会影响伸腿的高度。因此，根据电解槽槽龄和电解工艺的技术条件保持电解槽内合理的铝液高度可有效提升电流效率，促进生产。 2.主要影响程度分析。电解槽的过热度、电解温度均可对电流效率产生严重影响，铝在电解质中的溶解度及溶解后的铝溶液的扩散速度均受温度影响，低温可以降低扩散到阳极氧化区的速度，减少电流效率的损失。①将会减小铝在电解槽中的溶解度，亦即减小。②会增大熔体的粘度，减小电解质的循环速度，导致扩散层的厚度变大。③扩散系数也减小。因此，降低电解槽中的电解温度后值减小，意味着减弱了铝的二次反应，减小了铝的损失，提升了电流效率。当电解槽运行稳定时，尽可能的维持较低的电解温度，一般可以获得最好的电流效率，有研究表明：电解时每降低10 ℃，将提高电流效率达1%~5%。电解质的初晶温度决定了电解温度的大小，并且要确保电解过程能够顺利进行，电解质初晶温度与电解温度差值即为过热度，一般至少为5 ℃，否则就会导致电解质粘度和密度增大，电解质浓缩、氧化铝溶解度降低、导电率下降。这时会使电解槽内产生大量沉淀、槽底电压降增加。有可能会混淆铝液和电解质熔体相，加剧铝的溶解氧化损失，使电流效率急剧下降。因此，向电解槽内添加适量氟化锉、氟化镁，改善电解质的组成，均可降低电解质的初晶温度，进而维持电解槽在低温状态运行。 三、处理措施 1.通过改造阴极结构来降低水平电流。（1）变截面钢棒技术。变截面钢棒技术是对阴极钢棒进行改造，达到减小电解槽的水平电流，降低电解槽的垂直磁场，最终达到减小铝水波浪，降低电压、节能的目的。其变截面阴极钢棒结构。进行阴极组装后，对该结构的铝液体层水平电流进行计算，水平电流平均值相对于传统阴极结构下减少了70% 以上。（2）阴极钢棒组装斜扎技术。阴极钢棒组装斜扎技术在导流槽研究的基础上，在阴极钢棒组装时，留有一段斜面不扎，用绝缘材料进行填充，达到降低电解槽的水平电流，抑制电解槽的垂直磁场，减小铝液波动。其水平电流分布。进行阴极组装后，对该结构的铝液体层水平电流进行计算，水平电流平均值相对于传统阴极结构下减少了60% 以上。 2.提高电解槽筑炉技术和焙烧启动技术，降低电解槽早期破损几率。通过提高筑炉材料质量、提高筑炉质量；制定科学合理的焙烧启动制度，并做好过程管理，降低电解槽早期破损几率。 3.加强电解槽生产工艺技术条件管理。优化工艺技术条件、加强电解槽的管理等措施，保持槽况的稳定；避免冷槽、热槽、破损槽的产生。优化计算机控制程序，保持合理的氧化铝浓度、合理的过热度，减少电解槽的波动，减少二次反应，降低水平电流的产生。

高压电气预防性试验方案样本

10KV配电室高压试验方案 工程概况: 二、设备概况: 项目包括宇龙酷派10KV配电室的高压开关柜、变压器、高压电缆电缆和配变装置 总容量为3900KVA: 施工部署 初步根据设备各部位的情况及甲方的要求, 在甲方安排的停电时间内, 确定施工员为10人, 其中项目施工现场总负责1人, 技术监督总监1人, 施工安全负责人1人, 施工人员分1个班组, 施工班组长1人, 施工试验调试班组8人; 在实施过程中可根据实际情况适当调整, 以满足安全及生产需要。

组织管理措施 1、依据的文件及标准 本方案按照中华人民共和国电力行业标准的规定执行 《电业安全作业规和》 《电力设备预防性试验标准》GB50150- 《中国南方电网有限责任公司企业标准》Q/CSG114002- 2、协调配合 试验调试工作的特殊性决定, 试验工作必须在设备停电状态下进行, 为缩短停电时间和避免试验人员误入带电设备间隔事故的发生, 因此需要甲、已双方单位密切协调配合、统一步调。 试验工作前的准备工作: 甲方单位应向乙方单位提供完整的设备及线路图纸资料( 包括各设备的合格证和技术参数表格等) , 以便乙方制定完善的工作方案。乙方向甲方提供的试验方案内容应包括: 具体的施工内容和范围、工作人员数量、停电时间以及需要停电的带电设备。甲方接到乙方施工方案后及时安排设备停电检修事宜。具体停电时间和范围经甲方有关部门确定后, 及时与乙方连络并通知乙方到场开展工作时间。 试验工作现场施工: 出于对设备的熟知程度和安全的角度, 所有现场的停送电倒闸操作均由甲方单位运行人员执行。乙方应在正式接到甲方现场协调员的设备已停电的通知后, 方可安排试验班组人员进入现场验电、放电、挂设警示标志、围栏等安全防护措施。为了安全管理工作, 试验工作开始时除甲方协调员及监督人在试验现场协调工作以外, 应避免其它闲杂人员在现场走动。试验工作中实验人员认真做好现场记录, 实验完毕乙方应检查清理试验现场, 确保无遗漏无错误方可撤离现场

(完整)高压电缆预防性试验

高压电缆的特点及运行方式和预防性试验的原理 2.1 高压电缆的特点及运行方式 2.1.1 绝缘结构及特点 大多电缆采用的是充油电缆，其电缆横截面如图2-1 所示。其中，中心油管直径30mm，主绝缘厚度为28.5mm，主绝缘外面有多层金属护层，如铅层、加固层、防蛀层、铠甲层等。最外面的外被层厚度为4mm。 图2-1 OKZA 型525kV 电缆横截面图 2.2 高压电缆试验的基本方法[6] 预防性试验是在电力电缆投入运行后，根据电缆的绝缘、运行等状况按一定周期进行的试验，其目的是为了掌握运行中的电力电缆线路绝缘状况，及时发现和排除电缆线路在运行中发生和发展的隐形缺陷，保证电缆线路安全、可靠、不间断地输送电能。 国内外专家对电力电缆线路的预防性试验主要有：绝缘电阻测试、直流耐压试验、泄漏电流试验、交流耐压试验、介质损耗因数试验、局部放电测试试验、电缆的油样试验等。 2.2.1 绝缘电阻测试

电力电缆的绝缘电阻，是指电缆芯线对外皮或电缆某芯线对其他芯线及外皮间的绝缘电阻。在一定直流电压作用下，电缆的绝缘电阻可以反映流过它传导电流的大小。 测量电缆绝缘电阻的最基本的方法是在被试电缆两端施加一个恒定的直流试验电压，该电压产生一个通过电缆试品的电流，借助仪表测量出电缆的电流—时间特性，就可以换算出电缆的绝缘电阻—时间的变化特性或某一特定时间下的绝缘电阻值。工程上进行电缆绝缘电阻测试所采用的设备为兆欧表，如图一所示。兆欧表有三个端子：线路端子（L ），接地端子（E ），被试电缆绝缘接在L 和E之间，测得的绝缘电阻是表面电阻和体积电阻的并联值。 图2-2 绝缘电阻测量接线图 2.2.2 直流耐压试验 直流耐压试验的基本方法是：在电缆主绝缘上施加高于其工作电压一定倍数的直流电压值，并保持一定的时间，要求被试电缆能承受这一试验电压而不击穿。从而达到考核电缆在工作电压下运行的可靠性和发现绝缘内部严重缺陷的目的。电缆直流耐压试验是一般采用串级直流倍压整流产生施加在被试电缆所需的直流高压，如图2-3 所示。在 这种现场组合式直流试验设备基础上发展起来的直流耐压成套设备，采用了一系列新技术，是设备的重量和可靠性基本满足了现场工作的需要。

简析影响电解铝电流效率的因素及影响程度

简析影响电解铝电流效率的因素及影响程度 发表时间：2018-08-13T09:40:20.900Z 来源：《基层建设》2018年第17期作者：李恩涛潘怡玲 [导读] 摘要：所谓电流效率就是在电解过程中实际的铝产量与同样条件下（电流强度和时间相同）铝的理论产量之比的百分数，一定的生产条件下，电流效率的高低取决于实际铝产量。 广西来宾银海铝业有限责任公司广西来宾 546119 摘要：所谓电流效率就是在电解过程中实际的铝产量与同样条件下（电流强度和时间相同）铝的理论产量之比的百分数，一定的生产条件下，电流效率的高低取决于实际铝产量。电流效率是电解铝生产过程中一项非常重要的技术经济指标，电流效率的高低与铝电解生产的各种工艺参数关系重大，它在一定程度上反映着电解铝生产的技术水平。本文结合电解铝实际的成产过程中，然后对影响电解铝电流效率的因素以及影响的程度进行了分析，并针对其中存在的问题提出了有效提升电流效率的解决措施，希望能为相关的工作人员提供一定的参考依据。 关键词：电解电流效率影响因素分析控制 引言 在进行电解的过程中实际形成的铝的产量与同样环境下铝的理论产量之间形成的比值被称为电流效率，在特定的生产环境下，电流的效率在一定程度上将直接决定了铝的实际产量。电解铝在生产的过程中，电流效率属于其中一项非常重要的参考指标，并且在一定程度上直接体现出了电解铝生产的效率以及水平。主要是因为在进行电解的过程中，金属铝需要在阴极条件下才能形成，同时其金属铝的完整性可能还会受到很多外界因素的影响，这就导致电流效率很难实现较高的比值，通常情况下，实际的生产总量一直要低于理论产量。目前，国外一些发达国家所采用的铝电解技术的电流效率可以达到 93 % ～ 95 % 之间，由此可以看出，要想有效提高电解铝的电流效率，相关人员就必须加强对电解工艺的研究力度。 1 影响电流效率的主要因素 在进行电解的过程中，影响电解铝电流效率的主要因素主要包括了以下几个方面: 一是铝的溶解与再氧化性受到了一定的损失；二是铝在一定程度上存在不完全放电性；三是会受到外界离子放电的影响；四是水的电解影响。在实际的产出过程中除了机械的安全性会受到一定的影响之外，铝的损失与电解条件之间有着分不开的关系，比如电解时的温度、电解质组成元素、极距、铝液以及电流的密度等，这样电解条件在一定程度上将直接关系到电解铝的产出状况。 1.．1电解温度对电流效率产生的影响 电解铝在生产的过程中，除了直流电在经过回路的过程中会对电能造成一定的影响之外，还存在一部分补充电解在成产的过程中因为散热而造成一定的损失。剩余的部分可以使熔体中的 ALF4－离子产生一定的还原反应，其反应为 ALF4－ + 3e = AL +ALF4－。 在实际的电解铝成产过程中，在相同的电解环境中，除了以上的氧化还原反应之外，在同一时间进行的还有以下几种反应: 正是因为发生的这些反应，导致电流效率一直得不到有效的提升，并且在温度比较高的环境下，这些反应会变得更加的剧烈，这就说明高温不利于电流效率的有效提升。另外，当温度比较高时，已经电解完成的原铝可能又会重新进入到电解质状态然后在形成第二次氧化反应，当电解出来的原铝开始在相反的方向发生反应时，就会导致电流效率开始降低。 目前，工业电解槽电解质的温度需要控制在 900 － 950℃之间，当电解的温度升高的时候会导致铝的溶解度也会相应的增加，在溶解完成之后扩散的速度也会加快，这就会导致电流的效率出现下降状态。根据相关的实践结果可以了解到，有效降低电解质温度的方法就是降低电解质的初晶温度，在对初晶温度进行降低的过程中可以采取氟化镁、加氟化钙以及氟化锂等添加剂，通过添加可以实现对初晶温度的有效降低。 1.．2分子比对电流效率的影响 分子比与电解质的温度之间有着一定的联系，当电解槽的温度呈现稳定状态的时候，初晶的温度就会呈现下降的趋势，这就代表反应的过热度开始上升，这样就可以为氧化还原反应的顺利进行提供良好的保障。当分子比开始降低的时候，与电解质的密度之间会呈现正比例关系，这就会使得电解质与铝液之间的差距开始不断的加大，可以为铝液的分离提供出有利的条件。当电解质的分数超出 3 时，不但会加强铝自氟化钠中取代钠的反应，同时还会因为氟化钠过多而加剧了钠离子放电的可能性，另外，当电解质的初晶温度达到了一定的数值之后，电流效率就会出现降低的现象。 1.3 铝水平对电流效率的影响 铝水平与分子比之间实现有效的结合，在一定程度上可以为电解槽热的平衡性提供一定的保障。在这个时候较高的铝水平就可以对磁场实现一定的稳定作用，对电解槽内部的不平整问题进行有效的解决，通过这种方式可以使电流以一种稳定的状态通过电解槽，有效减少对阴极的侵蚀性。因为铝的特性属于一种特性的导体，只有对铝的水平进行合理的控制，才能为电解槽底部热量的平衡性提供一定的保障，同时也有利于底部热量的有效发挥，从而使电流效率可以实现进一步的提升。 因为铝具有非常好的导热性能，所以在具有良好铝液水平的基础上，可以将阳极底部的热量有效的发挥出来，这对于降低电解槽的温度可以起到一定的促进作用，同时也能对周围起到一定的固定作用，从而使电力密度可以实现有效的提升，通过这两个方面的实现都可以有效提高电流效率。但是如果要一直保持比较高的铝液水平，不但在操作方面存在一定的难度，同时也对因为热量散发的较快会导致槽底结壳的厚度相应增加，这时炉底电压的温度就会升高，因此，一定要对铝液水平进行有效的控制。电解质的水平在一定程度上将直接体现出了电解质量以及电解质水平的高低，当电解质增加的时候，热稳定性也会保持良好的状态。 1.4 极距对电流效率的影响 极距指的是阳极底掌与铝液镜面之间存在的距离，在极距比较小的状态下，溶解铝散布到氧化区的距离也会相应的减少，一般情况下阳极气体会直接将铝液表面上的铝进行氧化。在极距比较大状态下，熔体的对流搅拌作用就会呈现出下降的趋势，同时散布过程中的厚度会开始增加，在一定程度上减少铝的受损程度。但是，当极距超出了一定的范围之后，压降会呈现出非常明显的上升现象，这时候就会产

提高电流效率的措施

提高电流效率的措施 指导思想: 电流效率的高低主要是由电解质的性质决定的。而电解质性质中最活跃的因素是氧化铝浓度和电解质温度，这是由电解生产作业的输入和输出转变过程决定的，因为我们生产过程中不断的的添加氧化铝，所以氧化铝浓度随着生产作业过程而变化，同时氧化铝添加量的变化还改变电解槽的热平衡，预焙电解槽的换极作业不但影响氧化铝浓度还影响电解槽的热平衡和磁场平衡。归纳起来我们认为影响电解槽电流效率的主导因素位三个方面：一是电解质成分控制，即如何组织低氧化铝浓度和低分子比生产；二是热平衡控制，即如何组织低过热度生产，三是磁场和流场控制，即如何降低铝液和电解质的流速，减弱流体对铝液和阳极气体的搅拌和扩散溶解。 一、氧化铝浓度控制技术是铝电解生产高效低耗的基础 物料平衡与热平衡的和谐统一是铝电解生产管理的精髓。物料平衡和热平衡 都是动态的，是相互影响和不断变化的，稳定性很差。Al 2O 3 浓度控制技术是80 年代法国彼施涅公司提出的一种在铝业界有重要影响的专利技术,该技术采用“欠量下料”与“过量下料”交替进行的下料方式，通过掌握氧化铝浓度与电解质电阻的变化规律，能够可靠实现物料动态平衡。 1.1氧化铝浓度与电解质压降的变化关系 由于氧化铝溶解时生成体积庞大的铝氧氟络合离子，电解质电阻随着氧化铝浓度升高而增大，但氧化铝浓度低于4.0％左右以后，由于电解质对炭阳极的湿润性下降，阳极过电压逐步升高。 电解质电阻与氧化铝浓度关系图 1.2氧化铝浓度与初晶温度的关系 电解质初晶温度与成分密切相关，其中氧化铝浓度是影响电解质初晶温度的突出因素。根据邱竹贤和张杰明教授的研究公式： T 初晶 =1007.625－2.675x1－4.834x2－3.292x3－2.906x4－0.250x1x2－0.033x1x3－0.025x1x4－0.528x2x3＋0.229x2x4－0.166x3x4 式中： x1——AlF3浓度，

高压电气预防性试验方案计划

10KV配电室高压试验方案 工程概况： 二、设备概况： 项目包括宇龙酷派10KV配电室的高压开关柜、变压器、高压电缆电缆和配变装置总 容量为3900KVA： 施工部署 初步根据设备各部位的情况及甲方的要求，在甲方安排的停电时间内，确定施工员为10人，其中项目施工现场总负责1人，技术监督总监1人，施工安全负责人1人，施工人员分1个班组，施工班组长1人，施工试验调试班组8人；在实施过程中可根据实际情况适当调整，以满足安全及生产需要。

组织管理措施 1、依据的文件及标准 本方案按照中华人民共和国电力行业标准的规定执行 《电业安全作业规和》2005版 《电力设备预防性试验标准》GB50150-2006 《中国南方电网有限责任公司企业标准》Q/CSG114002-2011 2、协调配合 试验调试工作的特殊性决定，试验工作必须在设备停电状态下进行，为缩短停电时间和避免试验人员误入带电设备间隔事故的发生，因此需要甲、已双方单位密切协调配合、统一步调。 试验工作前的准备工作： 甲方单位应向乙方单位提供完整的设备及线路图纸资料（包括各设备的合格证和技术参数表格等），以便乙方制定完善的工作方案。乙方向甲方提供的试验方案内容应包括：具体的施工内容和范围、工作人员数量、停电时间以及需要停电的带电设备。甲方接到乙方施工方案后及时安排设备停电检修事宜。具体停电时间和范围经甲方有关部门确定后，及时与乙方连络并通知乙方到场开展工作时间。 试验工作现场施工： 出于对设备的熟知程度和安全的角度，所有现场的停送电倒闸操作均由甲方单位运行人员执行。乙方应在正式接到甲方现场协调员的设备已停电的通知后，方可安排试验班组人员进入现场验电、放电、挂设警示标志、围栏等安全防护措施。为了安全管理工作，试验工作开始时除甲方协调员及监督人在试验现场协调工作以外，应避免其他闲杂人员在现场走动。试验工作中实验人员认真做好现场记录，实验完毕乙方应检查清理试验现场，确保无遗漏无错误方可撤离现场并通知甲方人员恢复供电。 乙方在试验工作完毕后，根据现场试验记录进行实验报告的编制，试验报告完成经乙方审核部门审核盖章后尽快送达甲方有关单位。

提高电流效率

提高电流效率 一、小组概况 泰山铝业公司“技术开发”QC小组，自2005年成立以来，在新的冶金行业，积极探讨新技术，严格按照PDCA的程序开展活动，为企业创造了显著的经济效益和社会效益。 小组概况表

二、选择课题 在大型预焙槽的炼铝过程中，电流效率的高低直接影响到各项经济技术指标的完成。因此如何提高电解槽的电流效率成为摆在我们新建铝厂的一个崭新的课题。 1、目标的提出 我厂一期启步工程62台电解槽投入生产后，生产三年后，电流效率仅在90%，为了尽快的提高铝厂的经济效益，按照公司要求，2006年11月份，电流效率必须达到91%，最终达到92%。 2、现状分析 1）我厂缺乏铝电解生产技术的研究经验。 2）现场生产存在技术参数紊乱现象。 3）电解槽热平衡出现失控。 4）电解槽物料平衡失衡。 3、课题的选择与评估 针对现状分析，小组成员围绕能否通过优化技术参数，提高电流效率这一课题，展开了认真的分析与评估。首先，我们列出了以下几项内容，作为分析评估的条件： a、厂部和车间是否支持； b、研发资金是否有保障； c、自主研发能力如何； d、是否有相关科研单位合作；

e、有无相关经验与资料参考。 我们采用表决法，对以上条件进行了投票表决。 下表为课题必备条件评估表，认为条件具备或基本具备的投赞同票：√，认为暂不具备的投反对票：× 以上表决，满票30票，赞同票25票，反对票5票，这说明课题必备条件占有率80%以上，因此，本次所选课题成功率较大。 4、确定课题 综上所述，确定课题为“提高电流效率”。

三、设定课题目标 1、课题目标 综上所述，通过对电解槽的电解质水平、铝水平、分子比、槽电压等各项技术参数进行优化，达到提高电流效率的目标。 2、目标值 为了确保本次QC目标的实现，我们小组经过认真论证，将目标值定为： 四、对策方案的提出 由于泰山铝业公司刚刚投产，铝电解生产经验较少，缺乏对各项工艺技术参数的应用研究，没有可以借鉴的材料。于是，小组成员，运用“头脑风暴法”，针对“电解工艺技术参数的优化”这个主题，提出了以下三种优化方案。

电力设备预防性试验规程

电力设备预防性试验规程 Last revision date: 13 December 2020.

Q/CSG 中国南方电网有限责任公司企业标准 Q/CSG 电力设备预防性试验规程 2011-10-26发布2011-10-26实施 中国南方电网有限责任公司 发布

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前言 预防性试验是电力设备运行和维护工作中的一个重要环节，是保证电力系统安全运行的有效手段之一。预防性试验规程是电力系统技术监督工作的主要依据，2004年以来，中国南方电网有限责任公司企业标准Q/CSG 1 0007—2004《电力设备预防性试验规程》对电力生产起到了重要的作用。但近年来,随着对供电可靠性要求的提高，新设备大量涌现，带电测试、在线监测技术不断进步，为减少定期停电时间，提高设备可用率，促进状态监测（检测）技术开展，适应南方电网公司管理与设备的实际情况，需要对原标准进行修编。 本标准的提出以2004年以来新颁布的相关国家标准、行业标准和有关反事故技术措施规定为依据，结合电力设备管理现状，充分考虑未来发展需求，适用于中国南方电网有限责任公司的电力设备预防性试验工作。 本标准的附录A是规范性附录，附录B、附录C、附录D、附录E是资料性附录。 本标准由中国南方电网有限责任公司生产技术部提出、归口并解释。 本标准主要起草单位：广东电网公司电力科学研究院、广东电网公司广州供电局、广东电网公司佛山供电局。 本标准主要起草人：何宏明，王红斌，吴琼，李谦，卢启付，刘平原，王勇，喇元，付强，庄贤盛，梁文进，姚森敬，欧阳旭东，李端姣，陆国俊，黄松波，黄慧红，赵卫民，金向朝等。 本标准主要审查人：皇甫学真陈建福黄志伟谢植飚姜虹云刘辉黄星赵现平等 本标准由中国南方电网有限责任公司标准化委员会批准。 本标准自2011年10月26日起实施。 本标准自实施之日起，原Q/CSG 1 0007—2004《电力设备预防性试验规程》废止。凡公司执行的其它标准涉及电力设备预防性试验的项目、内容、要求等与本标准有不相符的，以本标准为准。 执行中如有问题和意见，请及时反馈中国南方电网有限责任公司生产技术部。

简述影响电流效率的主要因素

、简述影响电流效率的主要因素？答：电解质温度，氧化铝浓度，添加剂，分子比，极距，阴极电流密度，槽龄，阳极效应系数，电解质内杂质含量，两水平。 2、简述压槽是什么原因造成的？ 答：槽膛内型、电解槽内沉淀的分布、电解槽内的结壳、铝水平低和电压低。 3、简述电解槽焙烧的目的？ 答：使阴极底部炭块和侧部炭块烧成一个整体、排除内衬中含有的水分、均匀升高内衬温度。 4、低分子比生产有什么好处？ 答：（1）电解质的初晶温度低，可降低电解温度；（2）钠离子（Na*）在阴极上放电的可能性小；（3 ）电解质的密度和粘度有所降低，使电解质的流动性较好，并有利于金属铝从电解质中析出；（4）电解质同炭素和铝液界面上的表面张力增大，有助于炭粒从电解质中分离和减少铝在电解质中的溶解度；（5）炉面上的电解质结壳松软，便于加工操作。 5、减少炭阳极消耗的途径有哪些？ 答：（1）提高电流效率；（2）提高炭素材料机械强度及抗氧化性能，减少氧化及掉块；（3）保持阳极工作正常，防止阳极过热，封好阳极保温料，防止电解质上面的阳极与空气接触，减少氧化；（4）加强对阳极的检查，防止过厚的阳极就换掉，保证阳极使用周期；在保证不涮爪头、不露大饼的条件下延长阳极使用周期。 6、什么叫压槽？压槽的处理方法？答：因极距保持过低，导致电解质不沸腾，或因炉膛不规整而导致阳极接触炉底沉淀或侧部炉帮的现象称为压槽。压槽的处理方法：（1）如果是极距过低造成，只须把极距抬到正常或比正常稍微偏高即可；（2）若不是因极距过低引起的压槽，应首先把阳极抬高，离开沉淀结壳或炉帮；（3）为使槽子尽快转入正常，可适当提高铝水平和电解 质水平；（4）为防止出现压槽，可在出铝 前扒沉淀，用钎子捅结壳等。压槽一般都出 现在出铝后或出铝时，此时要特别注意。 7、电流效率降低的原因是什么？其本质 和主要原因是什么？ 答：引起电流效率降低的因素很多， 归纳起来，不外乎下列四种： （1）铝的溶解和再氧化损失；（2） 其它离子放电，主要是指钠的析出； （3）电流空耗，包括高价铝离子与 低价铝离子的循环转换、阴阳极短路和漏 电、电子导电等；（4）其它损失，包括槽 内生成ALC、熔盐中水分和杂质的电解、 出铝和铸造过程中的铝损失等。在这些因素 中，最主要的是铝的溶解与损失。 8、什么叫“铝的二次反应”，写出反应 式？ 答：“铝的二次反应”是指槽内阴极 上已经析出的铝水，一部分又溶解到 电解质中，经扩散和转移到阳极附 近，被阳极气体氧化所造成的铝损 失，称为铝的溶解与损失即“铝的二 次反应”，这是电流效率降低的本质 与主要原因。其反应式为： 2A1 （溶解的）+ 3CO （气）=AI2 O3 （溶解的）+ 3 CO （气） 9、目前世界铝电解槽工业发展的方向是 什么？ 答：目前世界铝电解槽的发展方向，是向着 大型化、高效化、节能化、环保化、自动化 的现代化预焙槽方向发展。 10、什么是极距，有什么作用？ 答：极距是指阳极底掌到阴极铝液镜面之间 的距离，它既是电解过程中的电化学反应区 域，又是维持电解温度的热源中心，对电流 效率和电解温度有直接影响，增大极距能减 少铝损失，提高电流效率。缩短极距可降低 电压，节省电能，但过低极距会造成铝的损 失增加，降低电流效率。 11、当电解槽发生漏槽后渗铝事故 时，将采取怎样的处理措施？ 答：发现漏槽时，应首先向班长或车间值 班领导汇报，班长或车间值班领导接到通知 后，安排专人看电压、掀开槽盖板、风管冷 却、准备扎补漏槽部位的物料、通知天车 工、向调度控制中心汇报等准备工作。确认 漏槽的部位以及漏槽的程度，根据不同的情 况做相应的处理。用氧化铝粉对槽底着火的 部位进行掩埋灭火。当确认为是侧部漏槽 时，指挥天车扎漏炉处的边部，扎边时要边 加结壳块边扎边，烟道端侧部漏槽时要注意 保护好槽控箱的电缆，防止出现槽控箱失控 的现象，扎住后要用风管冷却漏槽处槽 壳，以便快速形成炉帮。一旦漏槽烧坏了槽 控箱的电缆导致槽控箱无法降阳极，应立即 采取紧急停电的措施。当确认为是炉底漏槽 时，要根据漏槽的程度进行处理，当出现渗 铝时，要先用风管冷却，并扎补边部，然 后提出阳极摸察破损位置，发现破损部位 后，根据破损程度用镁砂或镁砖进行修补。 如果未发现破损部位，可再提1 -2组阳极 查找破损部位进行修补，如果还未找到破损 位置，先将该处用结壳块扎补住，抑制漏槽 后利用以后的换极时来摸察破损部位。 当漏出的铝水和电解质较多时，要抓紧时间 提极并用天车扎补，并观察电解质与阳极的 接触情况，没有意外要继续扎补，直到堵住 为止。当漏槽速度非常快，阳极下降的速度 不及漏槽的速度时，要启动紧急停电，避免 阳极断路和短路口爆炸的事故。 12、突发效应发生的原因的原因有哪 些？简述当班做好哪些巡视工作可 以避免突发效应的发生。 答：突发效应的发生的原因有：（1）风压 低，低于0.5MP。（2）打击头磨损严 重，影响下料。（3）卡打击头，堵料，积 料。（4）槽上部溜槽出现问题，使下料减 少。（5）含氟氧化铝返回烟道中发生好二 次甚至多次循环吸附，使含氟氧化铝的流动 性差，造成走料不畅。（6）压风质量差， 含水分较多。（7）电解系列无计划停风。 改进现场的管理思路，加大对现场考核的力 度。在突发效应发生的原因中，现场的原因 占了多数，现场的管理人员要针对效应发生 的诸多原因开展工作，加强员工对电解槽的 巡视工作，建立完善、合理的考核制度， 通过现场的管理来降低阳极效应系数。 13、从哪些测量数据和分析结果，可以确 定电解槽一定是发生了破损现象？ 答：根据原铝取样分析报告确定：正常槽 连续五天取样，铁含量超过0.2% （非化爪 原因）或硅含量大于0.08% 以上，可以确认阴极破损（新开槽除 外）。当阴极底部碳块出现大面积、不规 则隆起k 15cm同时阴极压降k 500mV,可 以认定炭阴极块己严重破损。电解槽外壳严 重变形，槽壳向外鼓出k 15cm结合侧部 钢板的温度和槽壳发红，可以判定该槽有 破损的可能。阴极钢棒温度超过300 °C, 炉底钢板温度超过180C，散热孔温度超 过500 C的部位，并且有逐渐上升的趋势 时，可以判定该槽有破损的可 能。 14、电压摆形成的原因有哪些？ 答：电压摆主要形成的原因有：槽内炉膛不 规整，水平电流大；换极作业不捞大块，没 有扒炉底沉淀，阳极设置太深；阳极下滑； 炉底沉淀或结壳过多；槽内缺铝等等。 15、阳极毛耗的定义和计算方法？答：阳 极毛耗指生产1t铝所需要的阳极碳素消耗 量。 M=333/电流效率X（1+k） M毬铝阳极消耗量；k=阳极碳素与二氧化 碳及空气的氧反应所消耗的总和；333=吨 铝消耗的阳极碳素理论值。 16、引起阳极多组脱落的原因主要 有？ 答：阳极电流分布不均而引发的严重偏流， 当强大的电流集中在某一部分阳极上，短时 间内使炭块和钢爪接触处的磷生铁或铝-钢 爆炸焊熔化，阳极与钢爪与铝导杆分开，掉 入槽内，随后电流又偏向别的阳极，造成电

高压电缆试验及检测方法

电力电缆1KV及以下为低压电缆;1KV~10KV为中压电缆;10KV~35KV为高压电缆;35~220KV为特高压电缆。其中高压电缆是指用于传输10KV-35KV(1KV=1000V)之间的电力电缆，多应用于电力传输的主干道。高压电缆从内到外的组成部分包括:导体、绝缘、内护层、填充料(铠装)、外绝缘。当然，铠装高压电缆主要用于地埋，可以抵抗地面上高强度的压迫，同时可防止其他外力损坏。下面小编来讲解一下高压电缆试验及检测方法，具体内容如下： 1.电缆主绝缘的绝缘电阻测量 1.1试验目的 初步判断主绝缘是否受潮、老化，检查耐压试验后电缆主绝缘是否存在缺陷。 绝缘电阻下降表示绝缘受潮或发生老化、劣化，可能导致电缆击穿和烧毁。 只能有效地检测出整体受潮和贯穿性缺陷，对局部缺陷不敏感。 1.2测量方法 分别在每一相测量，非被试相及金属屏蔽（金属护套）、铠装层一起接地。 采用兆欧表，推荐大容量数字兆欧表（如：短路电流>3mA）。 0.6/1kV电缆测量电压1000V。 0.6/1kV以上电缆测量电压2500V。 6/6kV以上电缆也可用5000V，对110kV及以上电缆而言，使用5000V或10000V的电动兆欧表，电动兆欧表最好带自放电功能。每次换接线时带绝缘手套，每相试验结束后应充分接地放电。 1.3试验周期 交接试验 新作终端或接头后 1.4注意问题 兆欧表“L”端引线和“E”端引线应具有可靠的绝缘。 测量前后均应对电缆充分放电，时间约2－3分钟。 若用手摇式兆欧表，未断开高压引线前，不得停止摇动手柄。

电缆不接试验设备的另一端应派人看守，不准人靠近与接触。 如果电缆接头表面泄漏电流较大，可采用屏蔽措施，屏蔽线接于兆欧表“G”端。 1.5主绝缘绝缘电阻值要求 交接：耐压试验前后进行，绝缘电阻无明显变化。 预试：大于1000MΩ 电缆主绝缘绝缘电阻值参考标准 注：表中所列数值均为换算到长度为1km时的绝缘电阻值。 换算公式R算＝R测量/L，L为被测电缆长度。 当电缆长度不足1km时，不需换算。 2.电缆主绝缘耐压试验 2.1耐压试验类型 电缆耐压试验分直流耐压试验与交流耐压试验。 直流耐压试验适用于纸绝缘电缆，橡塑绝缘电力电缆适用于交流耐压试验。我们常规用的电缆为交流聚乙烯绝缘电缆（橡塑绝缘电力电缆），所以我们下面只介绍交流耐压试验。 2.2耐压试验接线图

10kV电力电缆预防性试验

10kV电力电缆预防性试验(who)（1）电缆主绝缘的绝缘电阻 (why)（2）试验周期：新制作电缆中间头（终端头） (what)（3）试验目的：判断电缆主绝缘是否完好 （a）试验接线图（b）试验实物接线图

高压电力电缆试验报告

(1)电力电缆测量绝缘电阻值规定: 电力电缆投入运行前应测量绝缘电阻: 1KV 以下的使用1KV 摇表:其值不应小于10MΩ， 1KV 以上使用2.5KV 摇表: 3KV 及以下的电缆绝缘电阻值不小于200MΩ。 6~10KV 电缆的绝缘电阻值不小于400MΩ， 20~35KV 电缆的绝缘电阻值不小于600MΩ， 220KV 电缆的绝缘电阻值不小于4500MΩ /Km。 读测绝缘电阻值应为1 分钟后的数值。 绝缘电阻（insulation resistance）指绝缘物在规定条件下的直流电阻，是电气设备和电气线路最基本的绝缘指标。 绝缘电阻是电气设备和电气线路最基本的绝缘指标。对于低压电气装置的交接试验，常温下电动机、配电设备和配电线路的绝缘电阻不应低于0.5MΩ(对于运行中的设备和线路，绝缘电阻不应低于1MΩ/kV)。低压电器及其连接电缆和二次回路的绝缘电阻一般不应低于1MΩ；在比较潮湿的环境不应低于0.5MΩ；二次回路小母线的绝缘电阻不

应低于10MΩ。I类手持电动工具的绝缘电阻不应低于2MΩ。 绝缘电阻：加直流电压于电介质，经过一定时间极化过程结束后，流过电介质的泄漏电流对应的电阻称绝缘电阻。一般材料的绝缘电阻值随环境温湿度的升高而减小。相对而言，表面电阻(率)对环境湿度比较敏感，而体电阻(率)则对温度较为敏感。湿度增加，表面泄漏增大，导体电导电流也会增加。温度升高，载流子的运动速率加快，介质材料的吸收电流和电导电流会相应增加，据有关资料报道，一般介质在70℃时的电阻值仅有20℃时的10%。因此，测量绝缘电阻时，必须指明试样与环境达到平衡的温湿度。 (2)对于旧电缆没有明确标准,主要受其环境温湿度和其它因素影响.所以不同时间的绝缘阻值都不同。 经验:(电压/1000)MΩ,就可以送电.即0.4M左右.但是为了安全起见,1KV以下低压系最低均作10M左右为经验标准. 另外计算电阻，铜线的电阻率为0.018欧/米/平方 R=0.018*电缆长度/电缆截面

10kV电力电缆预防性试验作业指导书

QB 广东电网公司企业标准 广东电网公司10kV电力电缆 预防性试验作业指导书 2010-01-30发布2010-01-30实施 广东电网公司发布

前言 预防性试验是及时发现电力设备缺陷、防范电力设备事故、保证电力系统安全运行的有效手段，是电力设备运行和维护工作中必不可少的一个重要环节。为了强化一次设备预防性试验工作，规范预防性试验现场作业，广东电网公司组织编制预防性试验标准化作业指导书，指导基层班组开展预防性试验工作。作业指导书的编写在参照国家标准、行业标准、南方电网标准及相关的技术规范、规定的基础上，充分考虑了广东电网公司的实际情况。 本作业指导书对10kV电力电缆的预防性试验工作的操作步骤、技术要点、安全注意事项、危险点分析等方面内容进行了详细的规范，用于指导10kV电力电缆的预防性试验工作。 本作业指导书由广东电网公司生产技术部提出、归口并解释。 本作业指导书起草单位：广东电网公司佛山供电局。 本作业指导书起草人：卢耀武、赵继光、李中霞、邹永良、杜键敏、冯建强、孔繁锦、郭文辉、刘协强。

目录 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 支持文件 (1) 4 术语和定义 (1) 5 安全及预防措施 (1) 6 作业准备 (3) 7 作业周期 (5) 8 工期定额 (5) 9 设备主要参数 (5) 10 作业流程 (6) 11 作业项目、工艺要求和质量标准 (7) 12 作业中可能出现的主要异常现象及对策 (14) 13 作业后的验收与交接 (14) 附录A 10kV电力电缆试验记录 (15) 附录B 10kV电力电缆局部放电试验记录 (16)

常见10千伏高压电缆预防性试验结果分析

常见10千伏高压电缆预防性试验结果分析 摘要：在供电系统中，电力电缆作为电力系统的组成部分，支撑着整个供电系 统的运行。10kv电力电缆试验结果表明，故障原因是多种多样的。确保电力电缆 运行的稳定性和安全性，避免因各种原因造成不同类型的故障。通过对测试数据 和技术参数的对比分析,得到电缆测试项目及影响电缆测试因素。 关键词：10千伏；电力；电缆；测试； 社会经济与人民生活水平的不断发展，电力电缆运行环境也随之变得复杂多变，类型众多。由于电缆自身材质、运行环境和外界因素的影响,电力电缆故障测 试已经成为电气设备故障检修中的一项重要工作。因此，要想确保供电畅通与供 电系统运行的高效性，就要深入了解电力电缆发生故障的原因。在电力电缆在运 行的过程中，加强对电力电缆故障的检测。 一、10千伏电力电缆故障测试电缆故障原因 电缆线路的改造、大修、新建竣工以及一年一度的预防性试验时,一般要先进行绝缘电阻的测试。判断电缆线路绝缘体好坏,日常检测和故障处理。在所有电力 电缆故障中，电力电缆在交接试验、预防性试验或耐压试验前由于电缆损伤没有 被及时发现，运行时间长久之后就会对电力电缆的正常运行造成影响。10千伏电力电缆测试电缆故障通常情况下，主要分为断路和短路故障两种。 1.机械损伤引起的电力电缆故障比例最大，有时候可能使得测试结果很大的 误差。产生的原因有直接受到震动或者是冲击性负荷的外力损坏、安装时的损坏（导致电缆的绝缘出现损伤）和自然力造成的损坏，对电力电缆运行的稳定性和 安全性具有较为重要的影响。对于较短的电缆，有时甚至造成错误判断。避免防 水设计不合理，材料选择不当，机械强度不符合要求等设计原因造成电力电缆故障。 2.绝缘受潮主要是中间接头和终端结构密封不良或安装不合理造成，给判断 电缆绝缘体内是否存在缺陷带来较大困难。由于电力电缆是大电容电力设备,对于 一些特殊环境中的电力电缆，电缆绝缘电阻的测量值一般只作为判断电缆绝缘状 况的参考。因为其在运行过程中容易受到外界环境因素的影响，影响电缆绝缘电 阻测量。电力电缆绝缘老化速度加快，影响电缆绝缘电阻测量。出现绝缘开裂、 穿孔以及绝缘性能下降等故障，影响电缆绝缘电阻测量。 3.在电力电缆运行过程中，过电压主要由电缆内部过电压和雷击过电压造成。由于受到外部大气或者是内部过压因素影响，大部分电压将加在与缺陷相联的未 损坏部分上。导致绝缘击穿，测试结果受影响。在实际的管理工作中，设计和安 装的原因也是不可避免。应严格地按技术规范、测试标准进行试验，按照规范施工。判别电缆运行状况、绝缘程度的优劣，避免在潮湿的气候条件下制作接头。 二、10千伏电力电缆测试结果的因素分析 在利用一般电缆故障测试设备对电力电缆故障进行测试过程中，只凭绝缘电 阻的测试是无法判定电缆好坏的。通过人工来完成接线和查线，对发现绝缘介质 中的局部缺陷比较有利。与一般测试设备相比，直流耐压试验是检测电力电缆耐 压强度的通用方法。安装一系列自动化控制设备，当电缆中有局部缺陷绝缘下降 时能够及时发现。 1.直流耐压试验安全性比较高，不影响测试效率。在直流电压作用下电缆绝 缘中的电压按绝缘电阻分布，不在需要人工进行接线和放电。直流耐压试验对交 联聚乙烯绝缘电缆则有可能产生副作用，在测试过程中施加在电力电缆上的冲击