模具来料检验项目及标准
序号
检验项目名称检验内容
检验方式
检验工具判定方式
检验依据
图片说明
1
标准模胚
/
免检
/
1、供应商提供质量保证书；
外观(生锈,碰伤等缺陷)
抽检目视尺寸
抽检
卡尺/深度尺
外观(生锈,碰伤等缺陷)
目视
硬度
硬度仪器外观(生锈,碰伤等缺陷)
目视
尺寸
千分尺/卡尺
外观(生锈,碰伤等缺陷)
目视
尺寸千分尺/卡尺硬度
硬度仪器外观(生锈,碰伤)
目视
尺寸
千分尺/卡尺/
高度规
外观(生锈,碰伤等缺陷)
目视尺寸
千分尺/卡尺外观(生锈,碰伤等缺陷)
目视
装配（是否顺畅）手感
尺寸
千分尺/卡尺
外观(生锈,碰伤)
目视
尺寸
千分尺/卡尺
外观(生锈,碰伤)
目视
尺寸
千分尺/卡尺
外观(生锈,碰伤)
目视
尺寸千分尺/卡尺
外观(破伤)
目视
尺寸
卡尺
13隔热板/免检/
/
14限位开关/免检//
15开模器/免检//
抽检
8
司筒
抽检
10
11
9
导柱
抽检
1、抽样标准按公司内部制订《抽样计划表 》 标准；
2、检测标准按照公司内部指定标准及客户标准
1、抽样标准按公司内部制订《抽样计划表 》 标准；
2、检测标准按照公司内部指定标准及客户标准
1、抽样标准按公司内部制订《抽样计划表 》 标准；
2、检测标准按照公司内部指定标准及客户标准
1、“合格”判定允收；
2、“不合格”判定不允收；
3、“MI”判定允收；
4、“CR”判定不允收；
抽检
1、抽样标准按公司内部制订《抽样计划表 》 标准；
2、检测标准按照公司内部指定
标准及客户标准唧咀
2
抽检
抽检
抽检
3
锣磨正内模料
非标模胚
1、抽样标准按公司内部制订《抽样计划表 》
2、检测标准按照公司内部指定标准及客户标准
边锁
1、抽样标准按公司内部制订《抽样计划表 》 标准；
2、检测标准按照公司内部指定标准及客户标准1、抽样标准按公司内部制订《
抽样计划表 》 标准；
2、检测标准按照公司内部指定
标准及客户标准
1、抽样标准按公司内部制订《抽样计划表 》
2、检测标准按照公司内部指定标准及客户标准
3、供应商提供质量保证书；1、抽样标准按公司内部制订《抽样计划表 》
2、检测标准按照公司内部指定标准及客户标准
3、供应商提供质量保证书；1、抽样标准按公司内部制订《抽样计划表 》 标准；
2、检测标准按照公司内部指定标准及客户标准
抽检
1、抽样标准按公司内部制订《抽样计划表 》 标准；
2、检测标准按照公司内部指定标准及客户标准（现只要求检测HASCO，DME标准）
4
抽检
抽检
导套
6
斜导柱
7
扁顶
5
顶针
12
胶圈
编订人:日期:审核人:
日期:
批准人:
日期:
序号
检验项目名称检验内容
检验方式
检验工具判定方式
检验依据
图片说明
16
螺丝
/
免检
/
/17弹簧/免检/
/外观(生锈,碰伤等缺陷)
目视装配（日期章箭头是否转动）手感尺寸
千分尺/卡尺
19拉杆/免检//
20机咪螺丝/免检//
21散铜料/免检//
22波仔螺丝/免检//
23隔水片/免检//
24散件钢料/免检//
25弹簧胶/免检//
26铍铜/免检//
27铆钉/免检//
28热流道插座/免检//
29油缸/免检//
30计数器/免检//
外观
目视
尺寸
卡尺
18
水咀
抽检
1、抽样标准按公司内部制订《
抽样计划表 》 标准；2、检测标准按照公司内部指定标准及客户标准（现只要求检测
HASCO，DME标准）
1、“合格”判定允收；
2、“不合格”判定不允收；
3、“MI”判定允收；
4、“CR”判定不允
收；
日期章
说明：“MI”-轻微不良；“MJ”-一般不良；“CR”-严重不良；
31
抽检
1、抽样标准按公司内部制订《
抽样计划表 》 标准；2、检测标准按照公司内部指定标准及客户标准
来料检验项目及标准
生效日期:
1.产品表面须刻有供应商编码；
2.供应商提供的产品都须有测量报告及QC保证书；
3.有托顶针尺寸检测范围以标红圈处外径尺寸为标准；
4.控制公差按 -0.02/-0.01MM；
5.有托顶针外观检查以目视判定(无生锈,无各种伤痕)；
一、顶针
二、有托顶针
4.控制公差按右处标准规格操作；
1.产品表面须刻有供应商编码；
2.供应商提供的产品都须有测量报告及QC保证书；
3.顶针尺寸检测范围以标红圈处外径尺寸为标准；5.顶针外观检查以目视判定(无生锈,无各种伤痕)；6.客户特别要求的按客户标准公差检查
来料检验项目及标准
生效日期:
3.唧嘴尺寸检测范围以标红圈处外径尺寸为标准；2.供应商提供的产品都须有测量报告及QC保证书；3.扁顶针尺寸检测范围以标红圈处外径尺寸为标准；
4.控制公差按(厚度为+0/-0.01MM；宽度为+0/-0.01MM)；四、唧嘴
三、扁顶
1.产品表面须刻有供应商编码；
4.控制公差按 +0/-0.01MM；
5.唧嘴外观检查以目视判定(无生锈,无各种伤痕)；
5.扁顶针外观检查以目视判定(无生锈,无各种伤痕)；
6.客户特别要求的按客户标准公差检查（如HASCO，DME标准等）；
1.产品表面须刻有供应商编码；
2.供应商提供的产品都须有测量报告及QC保证书；
来料检验项目及标准
生效日期:
3.司筒尺寸检测范围以标红圈处外径尺寸为标准；
4.控制公差按 -0.02/-0.01MM；
5.司筒外观检查以目视判定(无生锈 ,无各种伤痕)；
6.司筒装配检查标以手感判定是否顺畅（司筒针按顶针标检查）；
1.产品表面须刻有供应商编码；
2.供应商提供的产品都须有测量报告及QC保证书；
3.边锁尺寸检测范围以右边标红圈处尺寸为标准；
4.边锁外观检查以目视判定(无生锈,无各种伤痕)；
5.客户特别要求的按客户标准公差检查（如HASCO，DME标准等）；
6.边锁装配检测（凹凸处）以手感及装配处无间隙为标准；
六、边锁
1.产品表面须刻有供应商编码；
2.供应商提供的产品都须有测量报告及QC保证书；五、司筒(套筒）
来料检验项目及标准
生效日期:
3.导柱尺寸检测范围以标红圈处外径尺寸为标准；
4.控制公差按右图表标准规格操作；
5.导柱外观检查以目视判定(无生锈,无各种伤痕)；
6.客户特别要求的按客户标准公差检查（如HASCO，DME标准等）；
七、导柱
1.产品表面须刻有供应商编码；
2.供应商提供的产品都须有测量报告及QC保证书；
3.导套尺寸检测范围以标红圈处外径尺寸为标准；
4.控制公差按右图表标准规格操作；
5.导套外观检查以目视判定(无生锈,无各种伤痕)；
6.客户特别要求的按客户标准公差检查（如HASCO，DME标准等）；
八、导套
1.产品表面须刻有供应商编码；
2.供应商提供的产品都须有测量报告及QC保证书；
来料检验项目及标准
生效日期:
3.斜导柱尺寸检测范围以标红圈处外径尺寸为标准；
4.控制公差按右上角图表标准规格操作；
5.斜导柱外观检查以目视判定(无生锈,无各种伤痕)；
九、斜导柱
1.产品表面须刻有供应商编码；
2.供应商提供的产品都须有测量报告及QC保证书；
3.回针尺寸检测范围以标红圈处外径尺寸为标准；
4.控制公差按右图表标准规格操作；
5.回针外观检查以目视判定(无生锈,无各种伤痕)；
十、回针
1.产品表面须刻有供应商编码；
2.供应商提供的产品都须有测量报告及QC保证书；
生效日期:
十一、日期章
1.产品表面须刻有供应商编码；
2.供应商提供的产品都须有测量报告及QC保证书；来料检验项目及标准
十二、胶圈
1.产品表面须刻有供应商编码；
3.日期章尺寸检测范围以标红圈处外径尺寸为标准；
4.控制公差按<<配合尺寸公差表>>标准规格操作；
5.日期章外观检查以目视判定(无生锈,无各种伤痕)；
6.日期章旋转检查以专用扳手能调动为标准；
2.供应商提供的产品都须有测量报告及QC保证书；
3.胶圈外观检查以目视判定(无伤痕，无损伤)；
4.胶圈尺寸检测范围以标红圈处代号尺寸为标准；
5.胶圈尺寸检测公差以右图表为标准；
6.客户特别要求的按客户标准公差检查（如HASCO，DME标准等）；
1.产品表面须刻有供应商编码；
十四、非标模胚
来料检验项目及标准
生效日期:
2.供应商提供的产品都须有测量报告及QC保证书；
3.锣磨正内模料外观检查以目视判定(无生锈,无各种伤痕)；
4.锣磨正内模料的硬度检测以材料一览表数据为准；
5.锣磨正内模料的硬度检测公差为+/-2 度；
5.非标模胚尺寸检测公差以模板精框架公差为标准；
十三、锣磨正内模料
4.非标模胚尺寸检测范围以上图示的序号（A，B板），以模板精框架公差为标准；1.产品表面须刻有供应商编码；
2.供应商提供的产品都须有测量报告及QC保证书；
3.非标模胚外观检查以目视判定(无生锈,无各种伤痕)；
生效日期:
十五、水嘴
来料检验项目及标准
1.水嘴外观检查以目视判定(无各种伤痕)；
2.水嘴尺寸检测范围以上图示的序号标准；
3.水嘴尺寸检测公差暂订+/-0.10mm；
部门
份数
部门
份数
部门
份数
部门
份数
分发清单