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说明书

机械CAD/CAM课程设计说明书设计题目:钵零件的计算机辅助设计与制造

班级

学生

指导教师

教研室主任

2014年月日

机械CAD/CAM课程设计任务书

设计题目:钵零件的计算机辅助设计与制造

主要参数:__总长:80mm___总宽:80mm____总高:28mm__

其他参数:自行设计

内容:1、三维零件图1张

2、二维零件图1张

3、加工程序清单1张

4、加工好的零件1个

5、课程设计说明书1份

班级

学生

指导教师

教研室主任

广西科技大学机械工程学院

2014年9月12日

钵加工

加工工艺分析及工艺规划

模型的毛坯尺寸为80mm ×80mm ×28mm 。通过分析测量该模具型腔的结构形状和大小,确定其加工顺序、刀具(直径、类型、圆角半径)和加工方式,然后根据该加工顺序和加工方式等因素进行刀具路径程序编制。

(1)使用Φ10平底铣刀进行外形铣削。 (2)使用Φ8的球刀进行曲面粗加工铣削。 (3)使用Φ5的球刀进行曲面精加工铣削。

序号

加工内容

刀具 转速

r/min

进给

mm/min 1 (1)

Φ10平底铣刀 2000 1000 2 (2) Φ8球刀 2000 1000 3

(3)

Φ5球刀

2000

1000

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1、启动ugNX6.0软件,画出下图模型,然后导出IGES文件

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2.0、打开MASTERCAM-X5,导入IGES文件。选择机床类型,如下图所示

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2.1、设置毛坯。双击【材料设置】

选择【B边界盒(B)】,选中模型底部的轮廓线,生成毛坯,最后确定。

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3.0、粗铣外轮廓。点击【T刀具路径(T)】,选择【C外形铣削(C)】

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选择【2D】,选中模型底部轮廓线后,点击

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3.1、在弹出的窗口中选择【等高外形】,如下所示。

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3.2、在【刀具】中新建建一把Φ10的【平底刀】,如下所示。

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并设置“进给速率”1000,“主轴转速”1000,“下刀速率”1000。如下所示。

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3.3、在【切削参数】的下拉【深度切削】中勾选【深度切削】,设置最大粗切步进量6.0,如下图所示。

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3.4、在【切削参数】的【贯穿】中,勾选【贯穿参数】,设置【贯穿距离】为0,如下图所示。

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3.5、在【共同参数】中设置【给下刀位置(F)】为2.0,【工件表面(T)】为32.0,如下图所示。

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3.6、单击按钮,结束外形参数设置,产生的刀具路径如下图所示

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3.7、单击加工操作管理器中的“验证已选择的操作”按钮,系统弹出“验证”对话框,单击“模拟刀具”按钮,然后单击“机床”按钮,加工后的效果如下图所示

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4.0、粗加工曲面。点击

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→→,勾选

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,选择加工曲面后ENTER键确定。

4.1、创建直径为Φ8mm的球刀。在【刀具路径参数】中设置“进给速率”1000,“主轴转速”1000,“下刀速率”1000,且勾选“快速提刀”,如下图所示。

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4.2、在【曲面加工参数】中设置“参考高度”2

5.0,“给下刀位置”3.0,“预留量”0.5,如下图所示。

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4.3、在【粗加工平行铣削参数】中设置“Z轴最大进给量”2.0,“大切削间距”3.0如下图所示。

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4.4、单击“曲面粗加工平行铣削”参数设置对话框中的按钮,结束曲面平行粗加工参数的设置,产生的刀具路径如下图所示

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4.5、单击加工操作管理器中的“选择所有的操作”按钮,选择所有的操作。单击加工操作管理器中的

“验证已选择的操作”按钮,单击“机床”按钮,加工后的效果如下图所示

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5.0、精加工曲面。点击

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→→,

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,选择加工曲面

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,然后确定。

5.1.创建Φ5的球刀,在【刀具路劲参数】设置“进给速率”1000,“主轴转速”1000,“下刀速率”1000,如下图所示。

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5.2、在【曲面加工参数】中设置“参考高度”25.0,“给下刀位置”3.0,“预留量”0.0,如下图所示。

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5.3、在【精加工平行铣削参数】中设置“大切削间距”0.8,如下图所示。

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5.4、单击“曲面精加工平行铣削”参数设置对话框中的按钮,结束曲面平行粗加工参数的设置,产生的刀具路径如下图所示

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5.5、单击加工操作管理器中的“选择所有的操作”按钮,选择所有的操作。单击加工操作管理器中的

“验证已选择的操作”按钮,单击“机床”按钮,加工后的效果如下图所示

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6.0、导出NC程序。勾选,然后点击,

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,保存到桌面。

打开,程序如下:

%

O0000(1)

N106 G0 G90 G54 X-80. Y-10. S2000 M3

N108 G43 H1 Z57.

N110 Z34.

N112 G1 Z26.333 F1000.

N114 X-70.

N116 G3 X-60. Y0. I0. J10.

N118 G2 X0. Y60. I60. J0.

N120 X60. Y0. I0. J-60.

N122 X0. Y-60. I-60. J0.

------------------------------------------------------

N672 X45. Y0. I0. J-45.

N674 X0. Y-45. I-45. J0.

N676 X-45. Y0. I0. J45.

N678 G3 X-55. Y10. I-10. J0.

N680 G1 X-65.

N682 G0 Z57.

N684 M5

N686 G91 G28 Z0.

N688 G28 X0. Y0.

N690 M30

%