ZG系列罗茨鼓风机使用说明书2013[1].07

安装使用产品前，请阅读使用说明书

中国驰名商标

ZG系列罗茨鼓风机组使用说明书

产品执行标准 JB/T8941-1999

山东省章丘鼓风机股份有限公司

2013年7月

目录

1．主要用途和特点 (1)

2．使用要求 (1)

3．产品型号说明 (2)

4．工作原理及结构 (2)

5．安装及配管 (5)

6．运转方法 (7)

7．维护与检修 (8)

8．故障分析与排除 (9)

9．附件 (9)

10．风机主要配件、易损件 (10)

11．风机墙板注、放油口位置示意图及润滑油量 (10)

12．性能范围 (11)

13．外形安装图 (14)

★特别提示★

本机组应优先使用ZG系列罗茨鼓风机专用油，推荐使用美孚SHC630或壳牌 Omala RL 220高级合成齿轮油。

若不使用以上润滑油，会对风机造成损坏！

1、主要用途和特点

1.1 主要用途：

ZG 系列型罗茨鼓风机组（以下简称机组）广泛应用于电力、石油、化工、钢铁、冶炼、食品、制氧、纺织、造纸、除尘反吹、水产养殖、污水处理、气力输送等部门与行业。输送介质为清洁空气。

注意：该系列机组不适宜输送易燃、易爆及有毒气体。 1.2 主要特点：

1.2.1 机组型罗茨鼓风机集进气消声器（含空气滤清器）、排气消声器、弹性接头、泄压阀、压力表、单向阀、减振器等罗茨鼓风机附件于一体，结构紧凑、设计合理、外形美观、安装方便。

1.2.2 ZG 机组的鼓风机在引进美国HI-BAR 公司M 系列罗茨鼓风机基础上，应用本公司专有技术自行设计、开发的更新换代产品，该产品在结构和性能上得到大大改善和提高，是当今世界的技术领先产品，是具有最好性价比的产品。具有以下特点：

1.2.2.1 转速高(最高转速可达4000～5000r/min)，体积小，重量轻，结构紧凑。 1.2.2.2 采用空冷结构，单级压力98kPa 不用冷却水。

1.2.2.3 叶轮采用先进结构，三叶叶型，面积利用系数高，刚性好，保证风机在高速下压力高、流量大、运行平稳。

1.2.2.4 采用精密斜齿同步齿轮，无键联接，定位可靠，运行平稳，噪声低，强度高，寿命长。

1.2.2.5 进出口消声器设计新颖，结构紧凑，性能可靠，皮带涨紧采用自涨紧结构，使用维护方便。

2、使用要求

2.1 输送介质的进气温度不得大于40℃。

2.2 介质中微粒杂质含量不得超过100mg/m 3，微粒最大尺寸不得超过最小工作间隙的一半。

2.3 运转中风机的轴承温度不得高于145℃，润滑油温度不得高于110℃。

2.4 使用压力不得高于机组铭牌上规定的升压范围或本说明书性能表中规定的升压范围。 2.5 风机叶轮与机壳、叶轮与墙板、叶轮与叶轮间隙出厂时已调好，重新装配时应保证该间隙。（间隙过大，影响风机性能；间隙过小，由于热膨胀彼此会产生摩擦、碰撞。） 2.6 风机运转时，油位必须在旋入式油标中间位置。

3、产品型号说明

4.14.2

图1

1 电动机2进气消声器 3 罗茨鼓风机 4 排气消声器 5 减振器 6弹性接头 7 泄压阀阀座 8 泄压阀

9 耐震压力表 10单向阀 11 直管 （标准配套的机组不带，只有随隔声罩一起配套） 12 隔声罩 （标准配置的机组不带隔声罩，用户需要时应在订货合同中单独注明）

4.2.2 减振器

机组与基础选用减振器联接。减振效果好，机组开停无激振，运转平稳。减振器底面带有法兰，通过钢制膨胀螺栓紧固在基础上，无需预留孔二次灌浆，安装极为方便。 4.2.3 皮带罩

皮带罩采用钢板及穿孔钢板焊接而成，结构牢固、外形美观、通风散热性好。 4.2.4 窄V 带、带轮

机组采用窄V 带传动，结构紧凑、传动效率高；风机带轮、电机带轮经过动平衡试验，运转平稳，振动小。 4.2.5 风机

ZG 机组的鼓风机在引进美国HI-BAR 公司M 系列罗茨鼓风机基础上，应用本公司专有技术自行设计、开发的更新换代产品，该产品在结构和性能上得到大大改善和提高，是当今世界的技术领先产品，是具有最好性价比的产品。风机结构见图2

4.2.

5.1 机壳

机壳为整体结构，由优质灰口铸铁树脂砂铸造，进口加工中心精密加工。机壳与左右墙板组成机体，形成气室。

4.2.

5.2 墙板

墙板为整体结构，由优质灰口铸铁树脂砂铸造，进口加工中心精密加工。

4.2.

5.3 叶轮部

叶轮是优质铸件制品，由进口特殊专用机床精密加工，叶轮型线采用优化设计的新型线，面积利用系数高，内泄漏少，叶轮和轴一体化。叶轮部经过动平衡，精度达到了G2.5，保证风机运转平稳，振动小。

4.2.

5.4 同步齿轮

同步齿轮是风机最重要的零件，材料采用铬锰钛合金钢，经渗碳、淬火处理，具有足够的强度，再由高性能专用磨齿机精磨齿面而成，精度达到GB10095 5级。齿轮采用油浴润滑方式。

采用精密斜齿同步齿轮，无键联接，定位可靠，运行平稳，噪声低，强度高，寿命长。

4.2.

5.5 轴承

风机的轴承采用经过So尺寸稳定性处理的SKF或FAG进口品牌轴承，并采用飞溅润滑方式，主油箱端轴承，通过齿轮旋转把油飞溅到轴承上进行润滑；副油箱端轴承，通过甩油盘旋转把油飞溅到轴承上进行润滑。

4.2.

5.6 密封

墙板部轴密封主要阻止气体泄漏，采用涨圈密封；主轴轴伸密封主要阻止漏油，采用骨架油封密封。

4.2.

5.7 油位计

在墙板上,装有旋入式油标,机组运转时应使油位位于油标的中间位置。油位过高，会引起油温异常上升并漏油；油位过低，则造成润滑不良，损坏齿轮和轴承。

4.2.6 进气消声器

进气消声器具有孔板过滤结构，可有效防止异物进入风机的机体内部，保证风机安全运行。

4.2.7 排气消声器

排气消声器上焊有支脚、吊耳、电机导轨等结构，设计更合理、结构更紧凑，有效地降低了机组振动，并减少占地空间。

4.2.8 弹性接头

机组装有弹性接头，可消除机组振动外传及热变形影响，同时方便管道安装。

4.2.9 泄压阀

机组装有SV 型泄压阀装置，可对风机短时间过载起保护作用。 4.2.10 单向阀

机组装有单向阀，可对风机进行高压气体回流保护。 4.2.11 压力表

机组装有耐震压力表，可随时显示机组的排气压力。

5．安装及配管

5.1 安装场所

5.1.1 安装机组的场所应在明亮、无粉尘的建筑物中。若设置

在室外时，应采取必要的防雨、防曝措施，并要特别注意电机、窄V 型带的安全防护。 5.1.2 安装机组应尽量选择周围宽阔的场地，以便拆卸、组装和日常检查，并且要保持通风良好。 5.2 基础工程

5.2.1 机组基础采用混凝土基础，应充分考虑机组的重量和地基耐压力，使地基有足够的受压面积。建议混凝土的合适比例为：水泥为1，砂为2，砂石为4。 5.2.2 基础表面水平找正，保证其允许差值在2mm/1m 以内。 5.2.3 基础应高出地面50mm 以上，防止水、油浸蚀橡胶减振器。 5.2.4 应确认混凝土充分硬化后，方可进行安装。 5.3 安装

5.3.1 将机组置于基础上，确定位置后在基础上钻出膨胀螺栓孔。将钢制膨胀螺栓穿过减振器底部的法兰螺栓孔，拧紧螺母。

5.3.2 为避免直接起动对鼓风机造成损坏，同时保证用户的正常用电，请务必安装降压起动柜、软起动等装置。 5.4 配管

5.4.1管路联接时弯管配用不宜过多，并且不允许使用90°直角弯管，以免增加不必要的阻力。机组不允许承受附加载荷，应在配管上设置支撑装置。

5.4.2 安装配管前，应首先检查机组机体内部，确认无杂物时封闭进排气口。彻底清除配管内的铁锈、焊渣、灰尘等异物，然后与机组接通。各法兰联接处不应漏气。

在鼓风机进口侧应装上足够容量的过滤器，并保持过滤器的清洁，当进口阻力过大时，会造成电机电流和风机排气温度升高，须拆下过滤器的滤网进行清洗。

5.4.3鼓风机排气侧必须安装泄压阀，防止鼓风机过载；安装单向阀，防止气体回流造成损坏。真空泵的吸气侧必须安装真空泄压阀，防止因真空过载损坏真空泵。配套泄压阀或真空

阀在出厂时已根据用户要求调好，用户不用再调整。为保证风机的安全运行，所安装的泄压阀必须比单向阀靠近机组。

5.4.4 鼓风机排气侧须安装压力表，真空泵吸气侧则须安装真空表，表的量程要与使用工况相匹配。

5.5 窄V 型皮带的张紧方法 5.5.1 本系列产品采用的传动胶带为窄V 型皮带。

5.5.2 窄V 型皮带张紧程度是否合适，直接影响机组安全运行和皮带、轴承寿命。通常按图3中所示方法调整皮带，若外力W 值符合表1 之规定，则皮带松紧合适。如果测得的外力偏小或偏大，说明皮带太松或太紧，应予以调整。张得太紧，会缩短皮带和轴承的寿命；张得太松，会引起打滑和振动，导致皮带早期破损。

如图3，在a 的中心位置朝垂直于皮带的方向加外力W ，当此点挠度δ=0.016a mm 时，

每根皮带外力W 应满足表1规定值。

表1 单位：N

图3

5.5.3 要保证两个皮带轮轮槽对中并在一条中心线上，才能保证槽内皮带不会发生单边磨损。因此两个V 型皮带轮平面错位：e≤10003

×a（ａ为带轮中心距），两个皮带轮轴线不平行夹角β≤10′，e 与β见图4所示。

图4

5.5.4 更换皮带时，必须全部更换，切勿新旧皮带共用，以免载荷集中在新皮带上，引起皮带打滑甚至断裂。皮带和皮带轮上禁止涂任何皮带油。 5.5.5 皮带及皮带轮必须设置防护罩，并保持通风良好。 皮带型式

SPZ SPB SPC 最小值 11 34 64 最大值

18

47

90

6. 运转方法

6.1 运转准备

6.1.1 彻底清除机组内外的灰尘和杂物，并避免混入油。

6.1.2 检查进出口联接部位有无忘记紧固的地方，配管的支承件是否完备。 6.1.3 如果在配管内有焊渣和铁屑等，应彻底清除。

6.1.4机组运行时，应保证油位在油位计的中间位置(加注润滑油时，应将润滑油加注到油位计的中间，机组负荷运行后油位会稍有变化，可进行加油或放油，保持润滑油在油位计中间)。油量过少，会导致齿轮和轴承润滑不良；油量过多，会造成从墙板排气孔处漏油，同时会引起油温偏高，造成齿轮和其他部件损坏。润滑油优先使用ZG 系列罗茨鼓风机专用油，推荐使用美孚SHC630或壳牌Omala RL 220高级合成齿轮油，粘度等级：ISO VG220。润滑油量详见本说明书10P 表4。主、副油箱注油完毕，注油口应紧固、密封。油箱注、放油口的位置见本说明书11。

6.1.5机组运转过程中风机不应加油。运转一月后应第一次更换新油；以后使用本说明书规定的润滑油可每年更换一次新油(若使用环境恶劣，请根据油质情况缩短换油周期)。 6.1.6 用手沿旋转方向盘动鼓风机带轮，检查有无异常现象。 6.2 试运转

对于新机组、大修后或长时间未使用的机组，在投入运行前都应进行试运转。 6.2.1 打开排气侧阀门，在无负荷的状态下接通电源开关，核实旋向。

6.2.2 起动后空载运转20～30分钟，检查有无异常振动及发热现象。如果出现异常现象应立即停车查明原因。异常现象大多由安装不良所引起，也有润滑油油位不适宜等其它情况。 6.2.3 空载运转良好后，在正常负载情况下运转2～3小时，同时注意观察每个部件的温度和振动。

6.2.4 运转中要注意电流表的示值，如出现异常现象立即停车检查，其原因大多是由于机组超负荷或叶轮摩擦引起的。 6.3 运转中的注意事项 6.3.1 运转过程中，须经常检查轴承、润滑油的温度、电流表的示值。

6.3.2 定期检查，作好记录。(参照本说明书

7.2) 6.3.3 停车时，须先卸压减载，再停车。

6.3.4 每次起动风机时，都必须空负荷起动。

7. 维护与检修

7.1 日常维护

7.1.1 运转过程中，机壳、墙板、油箱等出现异常振动或过热现象时，应立即停车检查。

7.1.2 在日常工作中，应对轴承的温度、振动和声响等加以注意，经常检查。

7.1.3 在长期运转中，由于叶轮、机壳的锈蚀，致使工作间隙增大，内泄漏加大，机壳温度及排气温度增高，流量减少。此时应当停机测量间隙，采取校正措施。

7.1.4 检查油位计油面高度。

7.1.5检查吸气和排气的压力，可确认机组的运转工况是否正常。

7.1.6 检查电机负荷。若负荷增大，表明存在某种异常状态，应查明原因。

7.2. 定期检查

7.2.1 每月检查

检查窄V型皮带的张力。

7.2.2 半年检查

检查润滑油油质，检查机组管道支承情况。

7.2.3 一年检查

7.2.3.1 检查轴承、旋转轴唇形密封圈。

7.2.3.2 检查叶轮及机壳。

7.2.3.3 检查齿轮。

7.2.3.4 更换新的本说明书规定的润滑油。

7.3 拆卸

7.3.1 拆卸中的注意事项

7.3.1.1 所有联接和配合部位，应当作上骑缝标记。

7.3.1.2 注意不要损坏联接部位的密封垫。

7.3.1.3 所有密封垫在拆卸时，都要测量其厚度。

7.3.2 拆卸后的部件，特别是轴承，应注意防锈、防尘。

7.4 组装

7.4.1 组装时应注意的事项

7.4.1.1 检查在拆卸时零件是否损伤。

7.4.1.2 零件要清洗干净。

7.4.1.3 各部位垫片的厚度。

各部位垫片如有破损应使用与其相同厚度、相同材质的垫片。

7.4.2 间隙的调整

鼓风机的各部间隙，是保证产品性能和安全运转的关键，机组出厂时已将装配间隙调妥，用户一般不得随意变动。间隙调整工作应在我公司指导下进行。

7.4.2.1 叶轮与叶轮间隙的调整

拧松从动齿轮上的涨紧套，用橡胶锤或铜棒敲打叶轮，使其间隙达到规定的要求，然后拧紧涨紧套。

7.4.2.2 叶轮与墙板板间隙的调整

机组通过增大或减小定位轴承与挡油环之间的垫片厚度，达到调整间隙的目的。

8、故障分析与排除

鼓风机、真空泵常见故障的原因分析及排除方法见表2。

表2

故 障 现 象 原 因 分 析 排 除 方 法

风量不足 1、风机叶轮间隙增大

2、皮带过松打滑

1、修复间隙

2、张紧皮带

电机超载 1、过滤器或管路堵塞

2、风机叶轮与叶轮、墙板或机壳

摩擦

1、清除堵塞物和障碍物

2、检查原因，修复间隙

过热 1、主油箱内的润滑油过多

2、升压增大

3、叶轮磨损，间隙过大

1、调整油位

2、减小系统阻力，降低升压

3、修复间隙

敲击声 1、可调整齿轮和叶轮的位置失常

2、装配不良

3、异常压力上升

4、超载或润滑不良造成齿轮损伤

1、重新调整位置

2、重新装配

3、查明压力上升原因并排除

4、更换同步齿轮

轴承、齿轮严重损伤 1、润滑油不良

2、润滑油不足

1、更换润滑油

2、补充润滑油

轴、叶轮损坏 1、超负荷

2、系统气体回流

1、查明超载原因，降低负荷。

2、查明气体回流原因，采取防止回流

措施

振动加剧 1、风机叶轮平衡破坏

2、轴承磨损或损坏

3、齿轮损坏

4、紧固螺栓松动

5、橡胶减振器老化、损坏

1、检查排除

2、更换轴承

3、更换齿轮

4、检查后拧紧

5、更换减振器

泄压阀 限压失灵 1、压力调整有误

2、弹簧失效

1、重新调整

2、更换弹簧

压力表失灵 压力表损坏 更换压力表 9、附件

电控柜、隔声罩可根据用户要求配备。

10、风机主要配件、易损件（仅供用户向本公司购买配件时使用）

风机主要配件、易损件的名称、代号及数量见表3。

表3

注：① 轴承必须使用经过

S尺寸稳定处理的SKF或FAG品牌产品。

② 易损件购买时应提供风机型号及参数。

11、风机注、放油口位置示意图及润滑油量

表4

机型ZG-50

ZG-65

ZG-80

ZG-100

ZG-125

ZG-150

ZG-175

ZG-200

ZG-250

主油箱（L） 0.4 1.46 3.4 8.88

副油箱（L） 0.22 0.69 1.6 4.16

注：润滑油优先使用ZG系列罗茨鼓风机专用油，推荐使用美孚SHC630 或壳牌 Omala RL 220 高级合成齿轮油。若不使用以上润滑油，会对风机造成损坏！

12、性能范围

13、外形安装图

1）、ZG系列罗茨鼓风机组（不带隔声罩）外形安装尺寸图

罗茨鼓风机安全操作规程示范文本

罗茨鼓风机安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

罗茨鼓风机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、风机在运行中，操作人员应注意观察风机及电机的 风压、油温、油压、风量、电流电压等，并及时记录。遇 到异常情况不能排除时，应立即停机。应经常检查冷却、 润滑系统是否通畅，温度、压力、流量是否满足要求。 2、开车前的准备与检查，仪表和电器设备应处于良好 状态，需接地的电器设备接地应可靠；风机与管道连接、 机座螺栓等均应紧固；齿轮箱内润滑油应按规定牌号并加 到油标线；启动前用手转动皮带轮2~3圈，看是否有异常 现象； 3、开机运行，打开放空阀和空气出口阀；启动电源， 30秒后如无异常现象（如金属摩擦声、电流过大等），渐 渐关闭放空阀，使其正常运行；正常运行时，决不能关闭

出口阀，以免造成爆裂事故；如果同时开启数台风机，则应先开一台，待空载运转正常后再开另一台。空载运行正常后（30秒）再关闭放空阀。 4、停机操作，在停机前做好记录，记下电压、电流、风压、温度、运行时间等数据；逐步打开放空阀；按停机钮；关闭空气出口阀。 5、对风机的巡视，风机正常运行后一小时巡视一次，每隔2~3小时进行一次抄表记录（电压、电流、风压、温度等）。在巡视过程中，注意风机的声音是否正常，运行时不应有摩擦撞击声，如有异常，应立即停机检查。 6、风机的保养，做好例行保养工作，风机房应保持清洁，通风良好，机组表面无积尘和油垢；定期（每月）检查风机各连接螺栓的紧固程度。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

引风机油站说明书

1、概述及用途 XYZD类稀油润滑设备是指与重型机械行业JB/ZQ/T4147-1991 标准规定的XYZ系列（电加热）稀油站具有相同系统原理图和功能的一类稀油润滑设备的总称，不论其结构形式如何，它们都符合本使用说明书。 XYZD类稀油站润滑设备是循环供送稀油润滑介质的设备，该设备将介质供送到设备的润滑点（具有相对运动的摩擦副），对润滑点进行润滑和冷却后，再返回到该设备的油箱进行下一个循环。该设备主要用于冶金、矿山、建材、石化等成套机械设备中，同时，也适用于其它具有类似工况的机械设备。 2、技术参数 2.1基本条件 XYZD类稀油润滑设备，当使用齿轮泵时，工作介质粘度等级为N22～N220，当使用螺杆泵时，工作介质粘度等级为N22～N680，甚至更大；冷却水温度应不超过30℃，冷却水压力0.2～0.4MPa，冷却器冷却能力是当今油温度为50℃时，润滑油的温降不小于8℃（当油品粘度大于N460时，冷却器的冷却面积要比标准选的大）。 2.2技术参数 型号公称流量 L/min 公称压力 MPa 介质温 度℃ 油箱容积L 过滤精度mm XYZ-16 16 0.4 40±5 630 0.025 出油口DN mm 回油口DN mm 进水口DN mm 出水口DN mm 冷却面积 ㎡ 冷却水耗量 m3/h 电动机 型号/KW 20C×2 50 25 25 6 1.8 Ypol-4/1.5 电加热 V/KW 220/2×3

3、设备组成及工作原理 3.1设备组成 XYZD 类稀油润滑系统主要由油箱、电加热器、两台定量油泵装置、双筒过滤器、油冷却器、回油磁（栅）网过滤装置、功能性阀门（单向阀、安全阀、开关阀门）及管道、控制元件（压力控制器、差压控制器、温度控制器、液位控制器）、显示仪表（压力表、温度表、液位计）、电控柜等组成。 3.2工作原理 工作时，一台定量泵（另一台备用）从油箱吸入油液，吸入的油液由定量泵进行增压后，经单向阀、双筒过滤器（一侧工作，一侧备用），有冷却器功能性阀门和管道被送到设备的润滑点，油液对润滑点进行润滑和冷却后，沿着系统的回油总管进入油箱，油液在邮箱内经回油磁（栅）网过滤装置过滤后进行下一次循环。 3.3元件功能 3.3.1油箱 油箱主要功能是蓄油，还兼做散热和沉淀油液中的杂质 3.3.2加热器 加热器的功能是对油箱中的油液进行加热，当油箱中油液的温度低于下限设定值时，电加热器自动进行加热，当油箱中油液的温度达到正常设定值时，电加热器自动停止。 3.3.3两台油泵装置 稀油润滑设备具有两台油泵装置（互为备用），一台工作、一台备用，当系统压力低于下限设定值时，备用油泵自动投入工作，当达到正常设定值时，备用

最新罗茨风机使用说明书资料

安装使用产品前，请阅读使用说明书 罗茨鼓风机 使用说明书 产品执行标准 JB/T894

目录 一．主要用途和特点 (2) 1.1 主要用途 (2) 1.2 使用要求 (2) 1.3 性能范围 (2) 1.4工作原理和特点 (3) 二．罗茨风机，罗茨真空泵的使用条件 (3) 三．结构 (5) 四．安装与管路配置 (5) 五．运转使用和检修保养 (8) 5.1运转使用 (8) 5.2操作规程 (8) 5.2.1开机（单机） (8) 5.2.2两台或多台风机并网开机 (9) 5.2.3两台或多台风机并网倒车 (9) 5.2.4停车（关机） (9) 5.3放气阀、压力表使用 (10) 5.4检修保养 (11) 5.4.1 日常保养、检修 (11) 5.4.2 吸入消音器的检修 (11) 5.4.3 V型带张力调整 (12) 5.5 润滑油（脂）的选择和使用 (12) 5.5.1专用齿轮油 (12) 5. 5.2润滑脂常用牌号及理化性能 (13) 5.5.3推荐实际做法： (13) 5.5.4润滑油※润滑脂量 (13) 六．故障分析与排除 (14) 七．相关技术资料 (15)

精品文档 一．主要用途和特点 1.1 主要用途 罗茨鼓风机广泛用于电力、石油、化工、化肥、钢铁、冶炼、制氧、水泥、食品、纺织、造纸、除尘反吹、水产养殖、污水处理、气力输送等部门与行业。 1.2 主要特点 1.2.1 风量、升压和真空度覆盖面大，应用范围广，用户可以从中选择最实用的机型。 1.2.2 结构简单，保养、维护方便。 1.2.3 叶轮采用新型线，密封性好，高效节能。 1.2.4 产品加工精度高、性能好、运行可靠、使用寿命长。 1.2.5 运转时机壳内不需润滑，输送介质不含油。 1.2 使用要求 2.1 输送介质的进气温度不得大于 40℃。 2.2 介质中微粒杂质含量不得超过 100mg／m3，微粒最大尺寸不得超过最小工作间隙的一半。 2.3 运转中轴承温度不得高于 95℃，润滑油温度不高于 65℃。 2.4 使用压力不得高于鼓风机、真空泵铭牌上或本说明书性能表中规定的升压范围。 2.5 风机叶轮与机壳、叶轮与侧板、叶轮与叶轮间隙出厂时已调好，重新装配时要保证该间隙。（间隙过大，影响性能；间隙过小，由于热膨胀会产生摩擦、碰撞现象。） 2.6 罗茨鼓风机(真空泵)运行时，主油箱、副油箱油位必须在油位镜标志点处。 1.3 性能范围 3.1 鼓风机性能范围：性能表中的吸入风量是指吸入压力为标准大气压(101.325kPa ABS)，吸入温度为 20℃，输送介质为纯净空气时的进口流量。

离心通风机使用说明书

离心通风机 使 用 说 明 书

Jiangsu Sanji Environmental Protect Engineering Equipments CO.,LTD 江苏三机环保设备工程有限公司 一、用途 4-72型离心通风机作为一般工厂及大建筑物的室内通风换气，即可用作输入气体，也可用作输出气体。空气和其它不自燃、对人体无害的、对钢铁材料无腐蚀性的气体。气体内不许有粘性物质，所含的尘土及硬质颗粒不大于150mg/m3。气体的温度：不超过80℃。 4-72型离心通风机在我国是使用最早的风机，然而也是使用最普通的风机，从高层建筑到地下铁道，从锅炉鼓风到厂房换气，4-72型风机随处可见。 二、型式 从电机一侧正视，叶轮顺时针旋转者称右旋风机，以“右”表示；叶轮逆进针旋转者称左旋风机，以“左”表示。 风机的出口位置，以机壳的出风口角度表示。4-72型风机№2.8～6出厂时均做成一种型式，使用单位根据要求再安装成所需要的位置，订货时不需注明。其中№2.8出风口位置调整范围是0°～255°，间隔是45°；№16、20出风口位置制成固定的三种0°、90°、180°，不能调整，订货时需注明。 风机的传动方式有A、B、C、D四种：4-72型风机中，№2.8～6采用A式传动，№8～12采用C、D式传动，№16～20采用B式传动。 三、结构 4-72型风机中№2.8～6主要由叶轮、机壳、进风口、电机等部分组成。№8～20除具有上述部分外，还有传动部分。 （1）叶轮：由10个后倾机翼型叶片、曲线型前盘和平板后盘组成，用钢板制造，并经动、静平衡校正，空气性能良好，效率高，运转平稳。 （2）机壳：做成二种不同型式。其中№2.8～12机壳作成整体，不能拆开，№16～20的机壳制成三开式，除沿中分水平面分为两半外，上半部再沿中心线垂直分为两半，用螺栓连接。 （3）进风口：制成整体，装于风机一侧，与轴向平行的截面为曲线开关作用是能使气流顺畅时入叶轮，且损失较小。 （4）传动：由主轴、轴承箱、流动轴承、皮带轮或联轴器组成。 四、性能与选择 本样本只给出№10样机的无因次性能和曲线，由性能和曲线计算№10以上风机的有因次性能参数。 1、4-72型离心通风机特点和用途

BK型罗茨风机使用说明书2011

使 用 说 明 书 注意！使用前敬请仔细阅读本使用说明书 三 叶 罗 茨 鼓 风 机 BK型 感谢您选购BK型三叶罗茨鼓风机！我公司虽精心制作，但使用不当也可能造成意外的事故。请您将本使用说明书保存于操作者常见处。 百事德机械（江苏）有限公司

目录 第一部分：使用说明书 一、关于警告牌 (2) 二、前言 (2) 三、产品参数 (2) 四、安装 (2) 五、运转、停机 (5) 六、维修和点检 (6) 七、故障原因及其措施 (9) 八、主机结构 (10) 九、修理 (11) 第二部分：管路安装及配套件 十、ＢＫ系列三叶罗茨风机（卧式）标准管路安装联接图 (12) 十一、卧式安装混凝土地基结构尺寸 (13) 十二、卧式进气口消音器................................................... ..14 十三、出气口消音器 (15) 十四、出气口消音器法兰盘尺寸 (16) 十五、挠性接头、薄型止回阀尺寸 (17)

第一部分：使用说明书 一、关于警告牌 为避免发生事故，请理解并记住各警告牌表达的具体含义，本使用说明书中关于发生事故的危险情况作出如下分类： 警告牌 解 释 ！注意 可能产生障碍或造成财产损失的危险情况 ！警告 可能导致人死亡或负重伤的危险情况 ！危险 即将导致人死亡或负重伤的危险情况 二、前言 风机到货后，请立即检查如下项目： 1. 请按标牌确认该设备是否符合订货要求； 2. 请确认设备有无在搬运过程中所造成的破损以及螺栓、螺母松动等情况； 3. 请确认附件是否齐合，发现不全请立即与我公司联系； 4. 请确认设备电机使用频率50Hz或60Hz是否和订货的相附。 三、产品参数 你所选用的风机参数（排风压力、风量、转速、电机功率等性能参数）请参照标牌，其他标准参数如下表： 标准参数表 环境气体及温度 纯净空气-15℃~40℃ 最高排出压力 0.8kgf/cm2(80KPa) 吸入压力 标准大气压 安装场地 室内 ！注意 ★采用气体为常温的纯净空气，若是其他气体，要采用其他特殊型号的风机。 四、安装 （一）安装地点 1. 本设备要安装在室内。 2. 为方便拆卸、点检，设备周围应留有足够的操作空间。 3. 为保证吸气口吸进纯净的空气，要充分考虑好设备的最佳安装位置。 4. 为延长风机和电机使用寿命，请务必在机房内设置换气扇，以加大室内的通风量，保证机房内温度不超过40℃。

离心风机安装使用说明书

离心风机安装使用说明书 .安装注意事项： 1. 安装扩散筒 Don' t（不含理）Du （含理〕 离心风机出风口没有接管道直接露于大气中，通常在风机出风口安装（如左图）的扩散筒，这样可以避免压力损失，气流扰动,扩散筒的 锥度?15高度等于1?1.5倍风机出口宽度 2. 安装排气弯管 Don't（不合理）Do（合理） 离心风机出风口安装弯管时，弯管的弯向要于风机页的旋转方向一致,而且管道的折弯处建议安装圆弧形分离板（如左图）,这样可以改善气流的工作状况，从而减小系统的压力损失? 3. 安装方形进气室

Don't（不合理）Do（合理）

离心风机安装方形进气室时，进气室折弯处要安装圆弧形分离板进风口处安装导流板,而且风室要尽量大,进气室W/R<1.0（如左图）,这样可以避免气流在风室中形成涡流，降低压力损失，减小系统的噪音? 4. 安装圆形进气室 Don't（不合理Do（合 离心风机进风口安装圆形管道时，管道应直接，平滑地于风机联结（如左图）,这样可以避免由弯形管道所引起的流通面积减小，而产生的紊流区和压力损失，降低系统噪音? 5. 进出风口有障碍物 Don't（不合理）Do（合 理） 离心风机进出风口有障碍物（如左图）,将回阻扰气流流向风机，导

致气流扰动，从而使系统阻力增加，流量减少，噪音增大,所以进出 风口与障碍物之间至少保证1.5倍管道直径的距离. 6管道进出口防护 为了防止外界杂物吸入管道，导致管道堵塞，使得整个管道系统不能正常运行，在管道进出口要求安装安全防护网? 二.使用注意事项： 1. 风机在第一次使用之前必须详细检查产品铭牌表示的电压和频率是否符合当 地的要求,严格按照电机额定电压运行.2.风机运行前，必须先检查风机页与机壳之间有无碰撞摩擦，电机是否有接地,,绝缘是否良好.3.风机运行前，必须先检查页轮旋转方向是否正确，无误方可运转，在试运转中有异常声响和振动现象，应立即停机, 切断电源进行 排除,正常后才可使用? 4. 风机进风口垂直向下或向上进气时，电动机应更换压力轴承方可使用? 5. 风机输送介子的温度不应超过80 6. 风机不应在水易喷洒和直接淋雨之处使用. 7. 风机不能在化学气体易腐蚀，易燃,易爆环境中使用. 8. 紧固风机的地基或支撑一定要牢固. 9. 风机管网连接要稳固，且不许将管道重量加在风机各部件上. 10. 管道中安装有调节门时，关机前要关掉风机进风调节门，出风调节门稍开，风机运转正常后逐渐打开调节门. 三.维修与保养： 1. 只有风机设备完全正常的情况下方可运转

除尘引风机说明书

产品说明书除尘引风机南宁市明阳机械制造有限公司

目录 1 风机说明 1.1 风机概述 1.2 数据表及性能曲线 1.3 风机结构介绍 1.3.1 叶轮 1.3.2 主轴 1.3.3 轴承 1.3.4 挡板调节门 1.3.5 壳体 1.3.6进风口 1.3.7进、出口膨胀节 1.3.8 密封 2 风机的安装 3 风机调试与运行 3.1 风机调试前的准备工作 3.2 挡板调节门传动机构的调试3.3 风机的联动试车 3.4 立即停车事件 4风机维护 4.1 运行过程中的维护 4.2 临时停机期间的检修 4.3 计划停机期间的检修 4.4 风机部件的维护 4.4.1 叶轮与轴的维护 4.4.2 轴承的维护 4.4.3挡板调节门的维护 4.4.4膨胀节的维护 4.5 风机的主要故障及原因 4.5.1 风量不足 4.5.2 风压不足 4.5.3 电动机超载 4.5.4 机体振动 4.5.5 轴承温升过高 附录风机工作参数 1.风机性能参数表 2.风机性能曲线图

1．风机说明 1.1 风机概述 风机主要由机壳部（包括进气箱部）、进风口部、传动部、叶轮部、轴承箱部、调节门部、电动执行器等部件组成。风机由电动机驱动，电机型号为YKK710-4W，株洲南车电机股份有限公司产品。液力耦合器型号为YOTFC920.AN，大连液力机械有限公司产品。挡板调节门由电动执行器驱动，型号为D(MC)250+MSG600.164FHA-R，EMG产品。 1.2 数据表及性能曲线 本风机是按用户提供的技术参数设计，技术参数参见附录。风机的性能曲线也见附录。用户可通过改变调节门的叶片开度来达到运行所需要的工况点。 1.3 风机结构介绍 1.3.1 叶轮 叶轮型式为单吸入式，叶片为平板形叶片，有10片叶片。轮盖的进口端为圆弧形。叶片流道型式为对数螺旋线，此种型线流动损失小。叶片与轮盖及轮盘的连接均采用焊接方式，叶片与前盘材料为HQ785。后盘材料为15MnV。 叶轮与主轴的连接采用法兰结构，而不是轮毂连接（参见图1），从而较大地减轻了叶轮的重量。叶轮与主轴共用12只高强度螺栓（35CrMoA）紧固，所有螺栓均用止动垫圈锁紧，同时主轴法兰轴肩部又能阻止螺栓本身的转动，故这种连接方式是非常安全可靠的，同时又能承受较大的扭矩。叶轮与主轴装配后做动平衡试验，以保证转子部的平稳运转。 1.3.2 主轴 主轴为整体锻造轴，两端用滑动轴承支承，一端经联轴器与液偶相连。主轴材质为35CrMoA-5，具有足够的刚度和强度。 1.3.3 轴承 风机轴承采用油脂自润滑，轴承型号为ZWBG22-160T/375、ZWBG22-160/375滑动轴承，润滑油脂采用。轴承箱采用压力回水冷却，冷却管为G1”，进水量为0.8～1m3/h。

罗茨鼓风机使用说明书

安装使用产品前，请阅读说明书使用说明书 济南思明特科技有限公司

目录 一、工作原理 (3) 二、安装要求 (3) 三、管道的要求 (3) 四、启动前的注意事项 (4) 五、工作说明 (5) 六、日常保养和检修 (5) 七、安全阀使用说明 (6) 八、故障排除 (8)

一、工作原理 工作原理：电机通过窄V带带动，使从进气吸入的气体通过一对三叶型叶轮的回转增压后从排气口排出。 二、安装要求 1、地基要牢固，表面要平整，并且要高出地面10CM。 2、周围要留有足够的空间，以满足检修和拆卸的需要。 3、工作环境温度不得超过40摄氏度，如超过时，要采取措施进行降温，否则缩短使用寿命。 4、室外配置时，请设置防雨棚。 三、管道的要求 1、管道应连接严密，不得漏气，在适当的位置设置支架。 2、管道材料应能承受排气温度和压力。（尽量采用钢管）

3、管道内部要清洁、无异物，防止杂物进入。 4、管道上要安装单向阀，防止由于逆转而引起的回流进入。 注意：单向阀要安装在水平管道上。 5、多台并列运转的场合，各分管道上必须设置闸阀（其中一台检修时，可截止该管道） 6、管道上应设有排空阀，防止带负荷起动，应空载起动后再关闭排气阀带负荷运转。 四、启动前的注意事项 1、检查地脚螺栓等连接是否牢固。 2、清除管道内焊渣等异物。 3、阀门要置于全开状态，否则超负荷运转，受损。 4、加注齿轮油。出厂时，油箱内未加注齿轮油，请加注齿轮油。在停机状态，加至油窗中央即可，不要加多，否则将导致漏油。※ 5、轴承加注黄油。每运转一个月加注一次。 6、检查窄V带松紧和皮带轮偏正。皮带轮偏正可用直尺调正。皮带的松紧可以参考下表调整。当使用一段时间后，皮带会变松，此时要重新调整。 型号W(kg) &(mm) DFL-50 1~2 4 DFL-65 1~1.7 4.5

鼓风机说明书资料

操作 目录 0．0 安全须知 简介 测试 0．1机械安全须知 0．2鼓风机示意图 1．0 接收货物 1．1 对货物的检查 1．2 吊装 2．0 安装 2．1 定位和调整 2．2 管线 2．3 适宜的温度 3．0 启动前的检查项 3．1 进气系统 3．2 油位 3．3 转动方向 3．4 启动 4．0 维护 4．1 润滑油系统，更换润滑油 4．2 进气过滤器 4．3 进气和出气静音器 4．4 安全阀 4．5 轴承寿命 4．6 油封 4．7 联接器 4．8 电动马达轴承 4．9 使用 5．0 故障 5．1 噪声 5．2 过热 5．3 过量的能耗 5．4 效率损失 6．0 零配件 6．1 RS80/101 6．2 RS125/150 7．0 装配图 略 8．0 齿轮驱动的PD-Blower装配图略 9．0 直接驱动的PD-Blower装配图略

0．0 安全须知 简介 HV-TURBO PD鼓风机是简单而高效的卧式鼓风机，由高精度的部件组成，因而对鼓风机的任何操作必须由受过训练的专门技术人员进行，部件的精确制造确保了本机器在较小量的维护工作下，运行较长的时间。 测试 在测试HV-TURBO前，先对鼓风机进行约一个小时的测试，测试内容包括性能测试和机械测试，鼓风机的防腐蚀功能可保证鼓风机在六个月的存储期间内性能不受影响，在启动时，防腐剂不必被拿走。 在有些情况下，鼓风机需要被保存一段较长的时间，在这种情况下，鼓风机应该被标明存储情况，拆开，并在使用前清洗。 0．1 机械安全须知 投入使用：投入使用时，必须按照操作规程和铭牌上的要求操作仪器 吊装：在1．2中标明了机器的重量，吊装过程须按照1．2中相关示意图进行。 机械要求：所有旋转部分必须被固定的物件护住（按照EN294和EN953），在仪器安全有保障的情况下，护住物才能被移开。应避免松动的护住物，在遥控状态下，护住物和被护物之间要保持一段安全的距离，以防止出现状况。 自动启动/停止： 鼓风机应该被设置为遥控状态，在这种状态下，鼓风机的开和停都是自行开始，没有预警的。 高温部分： 在机器的高温部分，有一个警示标志，符号如EN1012附3所示，该标志表示不得用手触摸，该部分温度通常会大于70℃。

罗茨鼓风机安全操作规程

罗茨鼓风机安全操作规程Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.

编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________

罗茨鼓风机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、风机在运行中，操作人员应注意观察风机及电机的风压、油温、油压、风量、电流电压等，并及时记录。遇到异常情况不能排除时，应立即停机。应经常检查冷却、润滑系统是否通畅，温度、压力、流量是否满足要求。 2、开车前的准备与检查，仪表和电器设备应处于良好状态， 需接地的电器设备接地应可靠；风机与管道连接、机座螺栓等均应紧 固；齿轮箱内润滑油应按规定牌号并加到油标线；启动前用手转动皮 带轮2?3圈，看是否有异常现象； 3、开机运行，打开放空阀和空气出口阀；启动电源，30 秒 后如无异常现象（如金属摩擦声、电流过大等），渐渐关闭放空阀， 使其正常运行；正常运行时，决不能关闭出口阀，以免造成爆裂事 故；如果同时开启数台风机，则应先开一台，待空载运转正常后再开 另一台。空载运行正常后（30秒）再关闭放空阀。 4、停机操作，在停机前做好记录，记下电压、电流、风

JTS系列罗茨风机使用说明及故障处理祥解

JTS系列罗茨风机使用说明及故障处理 一、用途及使用条件 1、用途 JTS系列罗茨风机主要应用于污水处理，水泥旋窑系统，亦可用于其它行业输送干净空气，但不宜输送易燃易爆、有毒及腐蚀介质。 2、使用条件 2.1介质中微粒杂质的最大尺寸不得超过最小间隙的一半。 2.2 使用压力不得高于鼓风机铭牌所规定的升压。 2.3进气温度一般不高于40℃ 二、风机的润滑 在后墙板（或齿轮箱）注油孔处加注润滑油至油位指示针的红点位置。在前墙板注油孔处用油枪加注适量润滑脂。 润滑剂用量表 三、罗茨风机的拆卸与组装 机组属重要设备，不能随便拆卸及调整，必要时，在充分理解和掌握本资料后，方可进行。

1.拆卸 1.1拆卸中的注意事项 （1）所有联接件和嵌合件一律刻上配合标记，特别是齿轮。 （2）不要损伤零部件，尤其是配合表面。 （3）所有垫片在拆卸时，都要测定其厚度。 （4）拆卸后的部件，特别是轴承应注意避免灰尘污染。 1.2拆卸步骤 从机组上拆掉所有附件---排放齿轮箱中的油---卸下皮带轮（或联轴器）---卸下齿轮箱及调整螺钉---卸下齿轮---卸下轴承盖---卸下机壳两侧墙板。 2.组装 2.1组装中的注意事项 （1）检查被拆卸的零件有无损伤现象，应特别注意检查配合部位，若发现损伤时，应进行修复或更换。 （2）轴承应先清洗干净，再涂上润滑油，在安装轴承时，工具、手等都应清洗干净。 （3）将配合部位的灰尘彻底清除，然后涂上油。 （4）密封垫如有破损或失落时，则应更换相同厚度、材质的垫片。 2.2组装步骤 （1）将驱动侧的墙板（前墙板）安装在机壳上。 （2）将叶轮部由齿轮端装入机壳内。 （3）将齿轮端墙板安装在机壳上，注意轴向总间隙，不够时可选配机壳密封垫。 （4）组装前后轴承。组装前轴承时，轴承箱内应填充1/2～1/3轴承空间的润油脂。 （5）组装齿轮。 （6）将驱动侧轴承和锁紧螺母一同装上，装上轴承压盖。 （7）调整间隙，打入定位销。

罗茨鼓风机操作规程

编号：SM-ZD-88766 罗茨鼓风机操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

罗茨鼓风机操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 根据曝气池氧的需要，应调节鼓风机的风量。风机及水、油冷却系统发生突然断电等不正常现象时，应立即采取措施，确保风机不发生故障。风机在运行中，操作人员应注意观察风机及电机的风压、油温、油压、风量、电流电压等，并及时记录。遇到异常情况不能排除时，应立即停机。应经常检查冷却、润滑系统是否通畅，温度、压力、流量是否满足要求。 一、开车前的准备与检查 电压的波动值在380V±10%的范围，三相电源不能缺相；仪表和电器设备应处于良好状态，需接地的电器设备接地应可靠；风机与管道连接、机座螺栓等均应紧固；齿轮箱内润滑油应按规定牌号并加到油标线；启动前用手转动皮带轮2~3圈，看是否有异常现象；风机的出口阀停机状态应关闭，放空阀处于全开状态。

通风机使用说明书(打印版)资料

目录 一用途 (1) 二结构形式 (1) 三主要零部件及装配关系 (3) 四风机的安装调试和操作 (4) 五风机的维护与保养 (9) 六风机运转中主要故障及消除 (11) 七图1-1风机的传动方式 (12) 八图1-2风机的各种角度 (13) 九图1-3轴流风机结构各零部件名称及装配关系 (14) 十图2-1整体轴承箱传动组各零部件名称及装配关系 (15) 十一图2-2分体轴承箱传动组各零部件名称及装配关系 (16) 十二图2-3 F式传动组各零部件名称及装配关系 (17) 十三图3-1风机安装基础示意图 (18) 十四图3-2风机总图叶轮与进风口装配示意图 (19) 十五图3-3侧盖及甩油环的安装位置图 (20)

一、用途 通风机广泛应用在工厂、矿山、电站（厂）、石油、化工、冶金、轻纺、建材等各个行业。作为现场的通风换气、排烟除尘、物料输送、锅炉送、引风等。输送的介质主要为空气、烟气等，介质中所含的尘土或硬质颗粒不大于150毫克/立方米。送风机所输送介质的温度一般要求不超过80℃，引风机一般要求不超过250℃，通常在引风机入口加装除尘效率较高的除尘装置，减少进入风机介质的含尘量，延长风机的使用寿命。 二、结构形式 通风机的结构形式一般分为二大类：一类分为离心式，一类分为轴流式。离心式为轴向进风，径向出风。轴流式为轴向进风，轴向出风。从电动机一侧正视通风机，其叶轮顺时针旋转称为右旋风机，以“右”或者以“顺”表示。叶轮逆时针旋转称为左旋风机，以“左”或者以“逆”表示。离心风机的传动方式有A、B、C、D、E、F六种,根据使用现场安装方式和性能要求而选用（见图1－1）。 1、离心风机 （1）、离心风机不但有“左”“右”之分，还有机壳的出口角度之分，判定角度时应站在电机側正视风机，其出口中心线与水平线的夹角。一般机壳出风口有0°、45°、90°、135°、180°、225°、270°等七种角度。其他角度可重新设计。一般在总图上绘制的标准角度为右0°（为用户专供的图纸除外）。所以在基础施工时，必须根据订货的旋向及角度（总图上标有各种角度示意图）进行施工。（见图1－2）

SN系列三叶罗茨鼓风机(使用说明书)解读

目录 一、前言 (1) 二、技术参数 (2) 三、结构与工作原理 (3) 四、安装 (6) 五、运行 (10) 六、日常维护 (14) 七、故障分析及排除方法 (17) 八、运输与储存 (19) 九、易损件 (19)

一、前言 SN系列三叶罗茨鼓风机是我厂与法国Hibon公司合作生产的一种低能耗、低噪音的新产品。其主机采用法国Hibon公司原装进口罗茨风机，附件按法国技术国内生产，整机性能达到原装进口技术水平。 Hibon公司有一百多年生产历史，产品质量稳定，产品远销世界各国。产品广泛应用于水处理、气力输送、化工业、石化工业、制药业、食品加工业、水泥制造业、冶金业、能源生产业、造纸业…….等。

三叶罗茨鼓风机的特点 ★主机采用复合线型叶轮，与渐开线型相比，啮合更加完美，所以泄漏少，效率高。 ★三叶型把气腔分成多个容积单元，明显改善气流的脉冲频率和强度，进、排气过程更趋平缓，有效地降低了气动噪音。 ★进、出口采用独特的DamPer 阻尼系统，引导进口气体连续进入吸气腔，高压气体平缓地回流到低压吸气腔，大幅度地削减 气流冲击噪音。 ★强制送风。当升压变化时，流量变化很小。 ★输送介质不受油污染，不产生油烟雾所造成的空气污染。 ★转子平衡精度高，振动小。 ★结构紧凑，造型优美，便于安装及维护。 二、技术参数 1.型号说明 气缸容量代号，1-3 位数字，表示气 缸工作容量，单位“升/转” 叶型代号：两叶型无代号 三叶型代号8 安装方式：H：水平安装 W：垂直安装 系列代号：双级罗茨鼓风机加“T” 单级罗茨鼓风机不加字母

2.技术指标 三、结构工作原理 3.1 罗茨泵结构

风机使用说明书

风机使用说明书 1、特别注意事项 2、收货检验及风机安装前准备 3、风机安装 4、风机接线方法 5、风机的起动及调试 6、风机维护和贮存 1、特别注意事项 风机外壳或电机外壳必须可靠接地 禁止反方向旋转，禁止超额定电流运行，禁止缺相运行； 风机轴承加油次数不少于1000小时/次 禁止在运转中维护风机 2、收货检验及风机安装前准备 收货后立即检查风机包装是否完整无损，风机的铭牌参数是否符合要求，各随带附件是否齐全。 仔细检查风机在运输过程中有无变形或损坏，坚固件是否松动或胶落，叶轮是否有擦碰现象，并对风机各部分零件进行检查。如发现异常现象，应待修复后使用。 用500W兆欧表测量风机外壳与电机绕组是的绝缘电阻，其值大于兆欧，否则应对电机绕组进行烘干处理，烘干时温度不允许超过120℃，用手旋转风机叶轮，短时通电测试风机空转情况。 准备好风机安装所需的各种材料、工具及场地。 3、风机安装 仔细阅读风机使用说明书及产品样本，熟悉和了解风机的规格、形式、叶轮旋转方向和气流进出方向等；再次检查风机各零部件是否完好，否则应待修复后方可安装使用。 风机安装时必须有安全装置以防止事故发生，并由熟悉相关安全要求的专业人士安装和接线。 联接风机进出口的风管有单独支撑，不允许将管道重叠重量加在风机的部件上；风机安装时应注

意风机的水平位置，对风机与地基的结合面与出风管道的联接应调整，使之自然吻合，不得强行联接。 风机安装后，用手或杠杆拨动叶轮，检查是否有过紧或擦碰现象，有无妨碍转动的物品，无异常现象下，方可进行试运转，风机传动装置的外露部份应有防护罩（用户自备）如风机进风口不接管道时，也需添置防护网或其他安装装置（用户自备）。 风机所配电控箱必须与对应风机相匹配（指功率、电压、气动方式、控制形式等）。 风机接线应由专业电工接线，接线必须正确可靠，尤其是电控箱处的接线编号与风机接线柱上的编号一致对应，风机外壳应可靠接地，接地必须可靠，不能用接零代替接地。 风机全部安装后应检查风机内部是否有遗留的工具盒杂物。 4、风机接线方法 单速风机接线方法；一般情况下，所配电动功率在4KW以下为Y接法；4KW以上（包括4KW）为△接法。接线图如下： 双速风机接线方法；本公司双速风机所配双速电机其电定子绕组为△/XY(或Y/XY)。接线图如下： 双速风机控制原理：本公司双速风机所配双速电机其电定子绕组为△/XY(或Y/XY)，调速基本原理通过改变电机定子绕组间的连接方式，使其改变极数以达到调速目的，低速工作△(或Y)方式，

罗茨风机技术规格书

目录 1．总则 (2) 2．供货范围 (2) 3．适用标准 (2) 4．设计和制造 (3) 5．检验和试验 (5) 6．验收 (6) 7．质量保证及性能保证 (7) 8．技术文件资料要求 (7) 9. 技术服务 (8) 10.其他 (8) 附件1: 高压罗茨风机数据表 (9) 附件2：现场环境及公用工程条件 (12) 1 总则 1.1 本技术规格书适用于中盐榆林盐化有限公司600kt/a 真空制盐工程配套1×130t/h 中压循环流化床锅炉所需高压罗茨流化风机的招标订货。 1.2 卖方提供的所有文件和资料应采用SI国际单位，并采用中文编制。 1.3 卖方所供设备（材料）应遵循本技术规格书的要求，任何偏离必须得到买方的书面认可。 1.4 卖方提供的设备应是世界或国内先进水平的、全新的、合格的产品。 1.5 遵循本技术规格书的要求并不能解除卖方的任何责任。 2 供货范围

2.1 供货范围 卖方的供货范围包括风机及其配套设备的设计、制造、检验试验、运输和试车。它包括但不限于： 风机本体； 电动机； 联轴器（联轴器传动型）； 支座与底板； 地脚螺栓、螺母、垫圈； 吸气口消音器（含空气滤清器）、止回阀、挠性接头、减震垫、泄压阀等、隔音罩、泄压阀装置； 配套的电气设备和材料。 配套的仪表和仪表材料。 配套的现场控制柜（如果有）。 配套的管道、管件、阀门。 安装和维修专用工具和材料。 开车备品备件和两年正常操作所需的备品备件。 现场安装和开车技术服务。 图纸和文件资料。 3 适用标准 3.1 风机及其配套部件的设计、制造、检验和试验主要应遵循下列标准： JB/T8689—98 通风机振动检测及其限值 JB/T8690—98 工业通风机噪声限值 DL/T469-1992 电站锅炉风机现场试验规程

SAF引风机安装说明书(A)

动叶可调轴流引风机产品安装和使用说明书 （A本） 工程号：(2013-078) 编制: 朱婷婷 校对: 季瑛 审核: 王冲强 上海鼓风机厂有限公司 二○一三年四月

序号内容 1风机技术参数 1.1一般资料 1.2机械参数 1.3风机起动力矩 1.4风机特性曲线 2转子图和总图汇总的拧紧力矩 3联轴器的参数 4图样清单 5通过说明书B本“风机现场维护”补充内容6风机找正允许误差 7隔声包覆层结构示意图

1 风机技术参数 1.1 一般资料 风机型号SAF31.5-17-2 工程号 2013-078 合同号 建造年份 2013年 名称国投哈密发电有限公司一期2x660MW工程 安装地点国投哈密发电有限公司一期2x660MW工程工地 工况 风量 Q 风机总压升P介质密度 效率 转速 轴功率 电机功率 m3/s Pa Kg/m3 % r/min KW KW T.B 683.00 9496 0.7300 86.60990 7252 7700 BMCR 598.00 8055 0.7660 87.419905361 1.2 机械参数 机壳直径φ3162 轮毂直径φ1678 叶轮级数 2 叶型14DA14 叶片数28 叶片材料15MnV 叶片和叶柄的连接高强度螺栓 液压缸径和行程φ415/H100MET 叶片调节范围-35o ~+15o 本工程使用415/100液压缸，现场可根据实际情况调整油压，但不得超过最大允许油压3MPa 风机机壳内径和叶片外径间的间隙:应符合JB/T4362-1999标准，其值为 4.7mm~6.3mm（叶片在最小安装角位置） （叶片在关闭位置）

ZG系列罗茨鼓风机使用说明书2013[1].07

安装使用产品前，请阅读使用说明书 中国驰名商标 ZG系列罗茨鼓风机组使用说明书 产品执行标准 JB/T8941-1999 山东省章丘鼓风机股份有限公司 2013年7月

目录 1．主要用途和特点 (1) 2．使用要求 (1) 3．产品型号说明 (2) 4．工作原理及结构 (2) 5．安装及配管 (5) 6．运转方法 (7) 7．维护与检修 (8) 8．故障分析与排除 (9) 9．附件 (9) 10．风机主要配件、易损件 (10) 11．风机墙板注、放油口位置示意图及润滑油量 (10) 12．性能范围 (11) 13．外形安装图 (14)

★特别提示★ 本机组应优先使用ZG系列罗茨鼓风机专用油，推荐使用美孚SHC630或壳牌 Omala RL 220高级合成齿轮油。 若不使用以上润滑油，会对风机造成损坏！

1、主要用途和特点 1.1 主要用途： ZG 系列型罗茨鼓风机组（以下简称机组）广泛应用于电力、石油、化工、钢铁、冶炼、食品、制氧、纺织、造纸、除尘反吹、水产养殖、污水处理、气力输送等部门与行业。输送介质为清洁空气。 注意：该系列机组不适宜输送易燃、易爆及有毒气体。 1.2 主要特点： 1.2.1 机组型罗茨鼓风机集进气消声器（含空气滤清器）、排气消声器、弹性接头、泄压阀、压力表、单向阀、减振器等罗茨鼓风机附件于一体，结构紧凑、设计合理、外形美观、安装方便。 1.2.2 ZG 机组的鼓风机在引进美国HI-BAR 公司M 系列罗茨鼓风机基础上，应用本公司专有技术自行设计、开发的更新换代产品，该产品在结构和性能上得到大大改善和提高，是当今世界的技术领先产品，是具有最好性价比的产品。具有以下特点： 1.2.2.1 转速高(最高转速可达4000～5000r/min)，体积小，重量轻，结构紧凑。 1.2.2.2 采用空冷结构，单级压力98kPa 不用冷却水。 1.2.2.3 叶轮采用先进结构，三叶叶型，面积利用系数高，刚性好，保证风机在高速下压力高、流量大、运行平稳。 1.2.2.4 采用精密斜齿同步齿轮，无键联接，定位可靠，运行平稳，噪声低，强度高，寿命长。 1.2.2.5 进出口消声器设计新颖，结构紧凑，性能可靠，皮带涨紧采用自涨紧结构，使用维护方便。 2、使用要求 2.1 输送介质的进气温度不得大于40℃。

引风机说明

引风机说明 变频改造的提出背景 引风机是我公司燃煤锅炉烟气系统中的主要设备之一。通过控制引风机入口静叶开度调节引风量，维持锅炉炉膛负压稳定。如果炉膛负压太小，炉膛容易向外喷粉，既影响环境卫生，又可能危及设备和操作人员的安全；负压太大，炉膛漏风量增大，增加了引风机的电耗和烟气带来的热量损失。因此，控制引风量大小，稳定炉膛负压值，对保证锅炉安全、经济运行具有十分重要的意义。 异步电动机在启动时启动电流一般达到电机额定电流的6~8倍，对厂用电形成冲击影响电网稳定，同时强大的冲击转矩对电机和风机的使用寿命存在很大的不利影响。锅炉引风机系统的电气一次动力回路采用一拖一自动工/变频切换方案，单台机组系统主电气原理图如下。

1)注：#2机#1引风机开关编号为QFA21、QFA22、QFA23;#2机#2引风机开关 编号为QFB21、QFB22、QFB23。 2)上图中，QFIA、QFIB表示原有引风机高压开关； 3)QFA11、QFB11表示变频器输入侧电源开关； 4)QFA12、QFB12表示变频器输出侧电源开关； 5)QFA13、QFB13表示工频旁路电源开关； 6)TF1、TF2表示高压变频器，M表示引风机电动机。 7)QFA11～QFA13、QFB11～QFB13、TF1~TF2均为新增设备。 8)其中，QFA12和QFA13、QFB12和QFB13之间存在电气互锁和逻辑双重闭锁 关系，防止变频器输出与6kV电源侧短路。 9)正常运行时，断开QFA13、闭合QFA11、QFA12高压真空断路器，1#引风机 处于变频运行状态；断开QFB13、闭合QFB11、QFB12高压真空断路器，2#引风机处于变频运行状态；由变频器启/停设备，实现引风机控制和电气保护。 10)当机组运行过程中TF1变频器（TF2变频器）故障时，系统自动联跳变频器 上口的高压真空断路器QFA11（QFB11），断开变频器输出侧高压真空断路器QFA12（QFB12）。系统自动根据故障点位置判断是否能够切换至工频，并根据运行工况启动引风机工频运行，转为采用入口静叶开度控制风量与另外一台变频引风机协调运行。切实保障引风机变频器故障情况下的无扰切换、无需锅炉降负荷运行。 同时，为提高系统的安全性、可靠性，对高压真空断路器柜的控制逻辑进行整体设计。主要包括以下几个方面： 1.对变频器上口高压真空断路器的合、分闸控制回路进行改造与变频器实现联 锁保护功能。当变频器不具备上电条件时，闭锁高压真空断路器合闸允许回路，防止误送电；当变频器出现重故障时，紧急联跳上口高压真空断路器，断开厂用10kV段侧电源，确保设备安全。 2.变频器与下口高压真空断路器实现联锁功能。当变频器下口开关没有合闸 时，禁止变频器启动；当引风机变频运行时，下口开关异常分断，变频系统发出运行异常信号，确保引风系统及时有效的采取紧急处理措施。 3.变频器与上口高压真空断路器、下口高压真空断路器配合通过对运行工况的 实时监测处理，引风系统分级、分点地判断分析故障点位置，确定10kV网