机械制造基础习题集说课材料
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机械制造基础习题集
第一章生产过程与组织
1-1什么是制造和制造技术？
1-2机械制造业在国民经济中有何地位？为什么说机械制造业是国民经济的基础？
1-3如何理解制造系统的物料流、能量流和信息流？
1-4什么是机械制造工艺过程？机械制造工艺过程主要包括哪些内容？
1-5什么是生产纲领，如何确定企业的生产纲领？
1-6什么是生产类型？如何划分生产类型？各生产类型各有什么工艺特点？
1-7企业组织产品的生产有几种模式？各有什么特点？
1-8按照加工过程中质量m的变化，制造工艺方法可分为几种类型？并说明各类方法的应用范围和工艺特点。
1-9一个典型的机械制造企业是有哪几个系统组成？其含义分别是什么？
1-10简述机械制造技术的发展概况。
第二章机械加工方法与装备
2-l何谓加工中心？利用加工中心如何加工曲面？
2-2简述电火花加工、电解加工、激光加工和超声波加工的表面成形原理和应用范围。
2-3指出下列机床型号中各位字母和数字代号的具体含义：
CG6125B CW61100 M1432A Y3150E
2-4简述选用机床的原则。
2-5简述数控机床的组成及各部分的功用。
2-6数控机床加工有什么特点？
2-7从外圆车削来分析，υf、a各起什么作用？它们与切削层厚度a和切削层宽度a各有什么wcpc、关系？
2-8刀具正交平面参考系由哪些平面组成？它们是如何定义的？
2-9车刀的标注角度主要有哪几种？它们是如何定义的？
''00100。=-5=75、、κ=15λγ2-10已知一外圆车刀切削部分的主要几何角度为：=15、α=a=8、κsr111r试绘出该刀具切削部分的工作图。
2-11刀具的工作角度和标注角度有什么区别？影响刀具工作角度的主要因素有哪些？试举例说明。
2-12刀具有哪些种类？试就每种常用刀具各举一个例子，并说明其加工范围。
2-13何谓顺铣？何谓逆铣？画图说明。
2-14刀具材料应具备哪些性能？书上介绍的四种常用刀具材料各有什么特点？
2-15刀具的前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角各有何作用？如何选用合理的刀具切削角度？2-16砂轮的特性主要由哪些因素所决定？如何选用砂轮？
2-17简述刀具管理系统的任务和内容。
2-18机床夹具由哪几个部分组成？各部分起什么作用？
2-19何谓基准？试分析下列零件的有关基准：
仅供学习与参考．
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(1)图2-1所示齿轮的设计基准和装配基准，滚切齿形时的定位基准和测量基准。
(2)图2-2所示为小轴零件图及在车床顶尖间加工小端外圆及台肩面2的工序图，试分析台肩面2的设计基准、定位基准及测量基准。
2-2 图2-1 图
“工件装夹在夹具中，凡是有六个定位支承点即为完全定位，凡是超过六个定位支承点就是2-20 ”这种说法对吗？为什么？”过定位，不超过六个定位支承点，就不会出现过定位。不完全定位和过定位是否均不允许存在？为什么？2-21 所示各定位方案中，各定位元件所限制的自由度？
2-22根据六点定位原理，分析题图2-3
图2-3
2-23简述夹具夹紧力的确定原则。
2-24何谓组合夹具？何谓随行夹具？
2-25试分析题2-4图中定位元件限制哪些自由度？是否合理？如何改进？
仅供学习与参考．
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图2-4
26如何确定夹紧力的三个要素？－2 27分析三种基本夹紧机构的优缺点。2－28何谓定心夹紧？定心夹紧机构有什么特点？2－
切削过程及控制第三章
金属切削过程有何特征，用什么参数来表示和比较？3-1 切削过程的三个变形区各有何特点？
它们之间有什么关联？3-2 分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影响，生产中最有效的控制积屑瘤的手段是什么？3-3切屑与前刀面之间的摩擦与一般刚体之间的滑动摩擦有无区别？若有区别，二者有何不同之3-4 处？3-5金属切削原理对设计机床、工艺和刀具有何实用意义？3-6金属
切削过程中为什么会产生切削力？3-7车削时切削合力为什么常分解为三个相互垂直的分力来
分析？试说明这三个分力的作用。3-8背吃刀量和进给量对切削力的影响有何不同？3-9切削
热是如何产生和传出的？仅从切削热产生的多少能否说明切削区温度的高低？3-10切削温度的含义是什么？它在刀具上是如何分布的？它的分布和三个变形区有何联系？背吃刀量和进给量
对切削力和切削温度的影响是否一样？为什么？如何运用这一规律指导3-11 生产实践？3-12
增大前角可以使切削温度降低的原因是什么？是不是前角越大切削温度越低？刀具的正常磨损
过程可分为几个阶段？各阶段的特点是什么？刀具使用时磨损应限制在哪3-13 一阶段？刀具
磨钝标准是什么意思？它与哪些因素有关？3-14刀具寿命是否就确定3-15什么叫刀具寿命？刀具寿命和磨钝标准有什么关系？磨钝标准确定后，了？为什么？何谓最高生产率刀具寿命和最低成本刀具寿命？粗加工和精加工所选用的刀具寿命是否相3-16 同？为什么？m m
关系中，=C指数m的物理意义是什么？不同刀具VT3-17切削用量对刀具磨损有何影响？在0值为什么不同？按什么顺序选择切削用量？从机床动力出选择切削用量的原则是什么？从刀具寿
命出发时，3-18 发，按什么顺序选择切削用量？为什么？仅供学习与参考．
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3-19粗加工时进给量的选择受哪些因素限制？当进给量受到表面粗糙度限制时，有什办法能增
加进给量，而保证表面粗糙度要求？
3-20如果选完切削用量后，发现所需的功率超过机床功率时，应如何解决？
3-21提高切削用量可采取哪些措施？
3-22在CA6140车床上粗车、半精车一套筒的外圆，材料为45钢(调质)，抗拉强度δb＝681.5MPa，硬度为200～230HBS，毛坯尺寸d×l=80mm×350mm，车削后的尺寸为d=φ(75-0.25)mm，
ww L=340mm，表面粗糙度值均为及Ra3.2μm。试选择刀具类型、材料、结构、几何参数及切削用量。
3-23钛合金切削加工性较差的原因是什么？
3-24试比较磨削和单刃刀具切削的异同。
3-25在定进给量切人磨削的一个循环中，存在哪些切削特点？
第四章机械制造质量分析与控制
4-1什么叫主轴回转误差？它包括哪些方面？为什么磨床头架主轴采用死顶尖，而车床主轴采用活顶尖？
4-2在卧式镗床上采用工件送进方式加工直径为φ200mm的通孔时，若刀杆与送进方向倾斜
031'，则在孔径横截面内将产生什么样的形状误差？其误差大小为多少？α＝l
4-3在车床上车一直径为φ80mm、长为2000mm的长轴外圆，工件材料为45钢，切削用量为
ν＝2m/s，α=0.4mm、f=0.2mm／r，刀具材料为YTl5，如只考虑刀具磨损引起的加工误差，p
问该轴车后能否达到IT8的要求？
4-4什么是误差复映？误差复映系数的大小与哪些因素有关？
4-5已知某车床部件刚度为k=44500N／mm，k=13330N／mm，k=30000N／mm，k很刀具尾座主刀架大。1．如果工件是一个刚度很大的光轴，装夹在两顶尖间加工，试求：
(1)刀具在床头处的工艺系统刚度；
(2)刀具在尾座处的工艺系统刚度；
(3)刀具在工件中点处的工艺系统刚度；
(4)刀具在距床头为2/3工件长度处的工艺系统刚度；
并画出加工后工件的大致形状。
2．如果F=511N，工艺系统在工件中点处的实际变形为0.05mm，求工件的刚度？y0mm的工件外圆。已知800mm4－6在车床上用前后顶尖装夹，车削长为，外径要求为φ50 -0.04k=10000N ／mm，k=5000N／mm，k=4000N／mm，Fy＝300N，试求：刀架主尾(1)仅由于机床刚度变化，所产生的工件最大直径误差，并按比例画出工件的外形；
(2)仅由于工件受力变形所产生的工件最大直径误差，并按同样比例画出工件的外形；
(3)上述两种情况综合考虑后，工件最大直径误差多大？能否满足预定的加工要求？若不符合要求，可采取哪些措施解决？
4-7已知车床车削工件外圆时的k=20000N／mm，毛坯偏心e=2mm，毛坯最小背吃刀量a＝lmm，p2系y HBS=1500N／mm，问：C=Cf y(1)毛坯最大背吃刀量a=？pl(2)第一次走刀后，反映在工件上的残余偏心误差Δ多大？1工(3)第二次走刀后的Δ多大？2工(4)第三次走刀后的Δ多大？3工仅供学习与参考．
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k10000N／mm，求Δ、Δ、Δ(5)若其它条件不变，让k＝312系工系工工残余偏‘'‘对各为多大？并说明
心的影响规律。铣削键槽，经测量发现，工件两端处的深度大所示装夹方式用铣刀A4-8在卧式铣床上按图4-1 于中间的，且都比未铣键槽前的调整深度小。试分析产生这一现象的原因。
4-1 图
试分析所磨外圆出若机床几何精度良好，4-2所示轴类工件的外圆φ，4－9在外圆磨床上磨削图截面形状，提出减小截面加工后的形状误差，画出A-A现纵向腰鼓形的原因？并分析A-A 上述误差的措施。孔，求此工序基准两尺寸已加工好，今以底面定位镗D所示零件，设A、B4-10批量生产图4-3 不重合误差。
图4-2 4-3 图
用其它加工面已加工好，今以内孔D在圆柱心轴d上定位，所示，4-11有一批套筒零件如图4-42调整法最终铣削键槽。若定位心轴处于水平位置，试分析计算尺寸乙的定位误差。已知：007?0.30d??+0.0210 mm=，＝φD50mmDφ30，心轴直径mm。0-0.06120200.?
图4-4
仅供学习与参考．
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4-12在某车床上加工一根长为1632mm的丝杠，要求加工成8级精度，其螺距累积误差的具体
要求为：在25mm长度上不大于18μm；在100mm长度上不大于25μm；在300mm长度上0C，m。在精车螺纹时，若机床丝杠的温度比室温高2μm；在全长上不大于80μ不大于350C，从工，件热变形的角度分析，精车盾丝杠能否满足预定的加工件丝杠的温度比室温高7工要求？
4-13在外圆磨床上磨削某薄壁衬套A，见图4-5a，衬套A在心轴上后，用垫圈、螺母压紧，然
后顶在顶尖上磨衬套A的外圆至图样要求。卸下工件后发现工件呈鞍形，如图4-5b所示，试分析其原因。
图4-5
4-14有一板状框架铸件，壁3薄，壁1和壁2厚，当采用宽度为B的铣刀铣断壁3后(见图4-6)，断口尺寸B将会因内应力重新分布产生什么样的变化？为什么？
图4-6
4－15什么样性质的误差服从偏态分布？什么样性质的误差服从正态分布？请各举一例说明之。4-16在调整好的自动机上加工一批小轴，加工中又调整了一次刀具，试分别画出这批小轴加工
后以概率密度为纵坐标和以频数为纵坐标的尺寸误差分布曲线，并简述这两条曲线的异同点。
0mm，若此工序尺寸按正态分布，均方差δ车削一批轴的外圆，其尺寸要求为φ204-17-0.1=0.025mm，公差带中心小于分布曲线中心，其偏移量ε=0.03mm。试指出该批工件的常值系统性误差及随机误差多大？并计算合格品率及不合格品率各是多少？
4-18在均方差δ＝0.02mm的某自动车床上加工一批φ11mm土0.05mm小轴外圆：问：
(1)这批工件的尺寸分散范围多大？
(2)这台自动车床的工序能力系数多大？
若这批工件数n=100分组间隙Δx＝0.02mm，试画出这批工件以频数为纵坐标的理论分布曲线。4-19在自动车床上加工一批外径为φ11土0.05mm的小轴。现每隔一定时间抽取容量n＝5的一个小样本，共抽取20个顺序小样本，逐一测量每个顺序小样本每个小轴的外径尺寸，??xix点图，并判断该4-1Ri并算出顺序小样本的平均值和极差，其值列于表。试设计-R 仅供学习与参考．
学习资料工艺过程是否稳定？
mm)
(单位：表4-1 顺序小样本数据表
4-20为什么机器零件一般都是从表面层开始破坏？4-21试述表面粗糙度、表面层物理机械性
能对机器使用性能的影响。4-22为什么在切削加工中一般都会产生冷作硬化现象？什么是回火烧伤？什么是淬火烧伤？什么是退火烧伤？为什么磨削加工时容易产生烧伤？4-23 试述机械加工中工件表面层产生残余应力的原因。4-24 试述机械加工中产生自激振动的条件。并用以解释再生型颤振、耦合型颤振的激振机理。4-25、或采用前后刀b)方式安装加工时如有强烈振动发生，此时若将刀具反装(图4-26车刀按图4-7a加工中，图d)4-7c、或设法将刀具沿，工件旋转方向转过某一角度装夹在刀架上(架同时车削的振动就可能会减弱或消失，试分析其原因。
图4-7
工艺规程设计第五章什么是生产过程、工艺过程和工艺规程？5-1 试简述工艺规程的设计原则、设计内容及设计步骤。5-2 拟订工艺路线须完成哪些工作？5-3 试简述粗、精基准的选择原则，为什么在同一尺寸方向上粗基准通常只允许用一次？5-4标有符号的为加工面，其余为非加工精基准应如何选择加工图5-55-1所示零件，其粗基准、(面)？图a、b及c 所示零件要求内外圆同轴，端面与孔心线垂直，非加工面与加工面间尽可能保持壁厚均匀；图d 所示零件毛坯孔已铸出，要求孔加工余量尽可能均匀。
仅供学习与参考．
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图5-1
5-6为什么机械加工过程一般都要划分为几个阶段进行？5-7试简述按工序集中原则、工序分散原则组织工艺过程的工艺特征，各用于什么场合？5-8什么是加工余量、工序余量和总余量？试分析影响工序余量的因素，为什么在计算本工序加工余量时必须考虑本工序装夹误差的影5-9 响？，那些组成环是增环？那些组成环是减是封闭环)C、D所示尺寸链中(图中A、B、5-25-11图0000环？
5-2 图
试分析比较用极限法解尺寸链计算公式与用统计法解尺寸链计算公式的异同。5-11为钻孔工序三种不同定位方案的5-3c5-3b为车削工序简图，图5-12图5-3a为一轴套零件图，图、的要求，试分别计算工序尺寸A1所规定的位置尺寸11土0.1mma工序简图，均需保证图、A2A1b只标出了与计算工序尺寸、A2与A3的尺寸及公差。为表达清晰起见，图a、图有关的轴向尺寸。A3024.0?28?+0.16。其工艺过t=4图5-135-4为齿轮轴截面图，要求保证轴径尺寸mm和键槽深
mm0008.?00；）铣键槽槽深至尺寸；28.51)程为：车外圆至φmm2H3)磨外圆至尺寸热处理；4)-0.10仅供学习与参考．
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0.024?28?mm。试求工序尺寸H及其极限偏差。0080?.
图5-3 图5-4
00mm25mm，5-14加工图5-5a所示零件的轴向尺寸50
-0.3-0.1＋0.4所示，试求工序尺寸c5-5b及5、mm其有关工序如图0 A3及其极限偏差。A2A1、、什么是生产成本、工艺成本？什么是可变费用、不变5-15费用？在市场经济条件下，如何正确运用经济分析方法合理选择工艺方案？5-16什么是成组技术？如何实施？所列零件进行编码？并将其转换为零件特征为图5-65-17 矩阵。
5-5 图
图5-6
5-18试述用样件法进行计算机辅助工艺规程设计的方法步骤。所示车床尾座装配关系的基础上画车床尾座部件的装配工艺系统图，标准5-75-19在认真分析图件编号自定。什么是完全互换装配法？什么是统计互换装配法？试分析其异同，各适用于什么场合。5-20 仅供学习与参考．学习资料
0+0.20mm，设轴、孔尺寸均按，孔的尺寸为φ5-21设有一轴孔配合，若轴的尺寸为φ8080mm0-0.10正态分布，试用完全互换法和统计互换法分别计算封闭环尺寸及极限偏差。
5-22图5-8所示减速器某轴结构的尺寸分别为：A＝41mm，A＝36mm；A＝4mm；要求装配后32l齿轮端部间隙A。保持在0.10～0.25mm范围内，如选用完全互换法装配，试确定A、A、2l A 的精度等级和极限偏差。35-23图5-9所示为车床溜板与床身导轨的装配图，为保证溜板在床身导轨上准确移动，压板与床身下导轨面间间隙须保持在0.1～0.3mm范围内，如选用修配法装配，试确定图示修配环A和其它有关尺寸的尺寸公差和极限偏差。
5-24图5-10所示传动装置，要求轴承端面与端盖之间留有A＝0.3-0.5mm的间隙；已知：
西工大19秋《机械制造基础(含材料)》在线作业
西工大19秋《机械制造基础（含材料）》在线作业 C6132表示________类机床，其中32表示________；M1432表示_________类机床，其中32表示__________。（） A:车床，被加工工件最大旋转直径为320mm；车床，最大磨削工件直径为320mm B:车床，被加工工件最大旋转直径为320mm；磨床；最大磨削工件直径为320mm C:车床，最大磨削工件直径为320mm；磨床；被加工工件最大旋转直径为320mm D:磨床；最大磨削工件直径为320mm；车床，被加工工件最大旋转直径为320mm 答案：B 零件的结构工艺性是指零件的____________________________是否符合对质量、生产率高的要求,它是评价零件结构设计优劣的重要指标。( )。 A:形状 B:尺寸 C:形状和尺寸 D:大小 答案：C 铸铁的铸造工艺性比铸钢的要好，其主要原因是( )。 A:铸铁的浇注温度高，凝固温度范围小，收缩率大 B:铸铁的浇注温度低，凝固温度范围小，收缩率小 C:铸铁的浇注温度低，凝固温度范围大，收缩率小 D:铸铁的浇注温度高，凝固温度范围大，收缩率大
答案：B 厚度较大的焊接容器、精度和尺寸稳定性要求高的重要焊接结构焊后应进行的热处理方法是( )。 A:低温回火 B:完全退火 C:去应力退火选项 D:扩散退火选项 答案：C 在设计和制造零件时，应使其工作时的最大正应力与锻件的纤维方向( )。A:呈45°角 B:垂直 C:平行 D:垂直或平行均可 答案：C 目前砂型铸造仍在金属毛坯的制造中占有相当的份额，其主要原因是( )。A:毛坯的成品率高 B:毛坯的机械性能高 C:生产成本低 D:生产的自动化程度高 答案：C 淬硬工件表面的精加工，一般采用（）。 A:车削 B:铣削 C:磨削
机械制造基础练习与答案
第2章练习题 1. 单项选择 1-1 构成工序的要素之一是（）。 ①同一台机床②同一套夹具③同一把刀具④同一个加工表面 1-2 目前机械零件的主要制造方法是（）。 ①材料成形法②材料去除法③材料累加法④材料复合法 1-3 快速原型制造技术采用（）方法生成零件。 ①仿形②浇注③分层制造④晶粒生长 1-4 在数控铣床上用球头立铣刀铣削一凹球面型腔，属于（）。 ①轨迹法②成型法③相切法④范成法 1-5 进给运动通常是机床中（）。 ①切削运动中消耗功率最多的运动②切削运动中速度最高的运动 ③不断地把切削层投入切削的运动④使工件或刀具进入正确加工位置的运动 1-6 在外圆磨床上磨削工件外圆表面，其主运动是（）。 ①砂轮的回转运动②工件的回转运动③砂轮的直线运动④工件的直线运动 1-7 在立式钻床上钻孔，其主运动和进给运动（）。 ①均由工件来完成②均由刀具来完成 ③分别由工件和刀具来完成④分别由刀具和工件来完成 1-8 背吃刀量p a是指主刀刃与工件切削表面接触长度（）。 ①在切削平面的法线方向上测量的值②正交平面的法线方向上测量的值 ③在基面上的投影值④在主运动及进给运动方向所组成的平面的法线方向上测 量的值 1-9 在背吃刀量p a和进给量f一定的条件下，切削厚度与切削宽度的比值取决于（）。 ①刀具前角②刀具后角③刀具主偏角④刀具副偏角 1-10 垂直于过渡表面度量的切削层尺寸称为（）。 ①切削深度②切削长度③切削厚度④切削宽度 1-11 锥度心轴限制（）个自由度。
① 2 ② 3 ③ 4 ④ 5 1-12 小锥度心轴限制（ ）个自由度。 ① 2 ② 3 ③ 4 ④ 5 1-13 在球体上铣平面，要求保证尺寸H （习图2-1-13），必须限制（ ）个自由度。 ① 1 ② 2 ③ 3 ④ 4 1-14 在球体上铣平面，若采用习图2-1-14所示方法定位，则实际限制（ ）个自由度。 ① 1 ② 2 ③ 3 ④ 4 1-15 过正方体工件中心垂直于某一表面打一通孔，必须限制（ ）个自由度。 ① 2 ② 3 ③ 4 ④ 5 1-16 普通车床的主参数是（ ）。 ① 车床最大轮廓尺寸 ② 主轴与尾座之间最大距离 ③ 中心高 ④ 床身上工件最大回转直径 1-17 大批大量生产中广泛采用（ ）。 ① 通用夹具 ② 专用夹具 ③ 成组夹具 ④ 组合夹具 1-18 通过切削刃选定点，垂直于主运动方向的平面称为（ ）。 ① 切削平面 ② 进给平面 ③ 基面 ④ 主剖面 1-19 在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为（ ）。 ① 前角 ② 后角 ③ 主偏角 ④ 刃倾角 1-20 刃倾角是主切削刃与（ ）之间的夹角。 ① 切削平面 ② 基面 ③ 主运动方向 ④ 进给方向 1-21 车削加工时，车刀的工作前角（ ）车刀标注前角。——（对应知识点2.6.4） ① 大于 ② 等于 ③ 小于 ④ 有时大于、有时小于 1-22 用硬质合金刀具对碳素钢工件进行精加工时，应选择刀具材料的牌号为（ ）。 ① YT30 ② YT5 ③ YG3 ④ YG8 H 习图2-1-13 习图 2-1-14
西工大15春《机械制造基础(含材料)》在线作业 答案
15春《机械制造基础（含材料）》在线作业 一、单选题（共10 道试题，共25 分。） 1. 机床主轴要求具有良好的综合力学性能，制造时，应选用的材料及热处理工艺是( )。 A. 20钢，淬火+高温回火 B. 45钢，淬火+高温回火 C. T8钢，淬火+低温回火 D. 45钢，正火 正确答案：B 2. 切削力常分解到三个相互垂直的方向上：__________力与主切削刃上某点的切削速度方向一致；与工件轴线平行的为__________力；与工件半径方向一致的是__________力。（） A. 主切削力；走刀抗力；切深抗力 B. 主切削力；切深抗力；走刀抗力 C. 切深抗力；走刀抗力；主切削力 D. 走刀抗力；主切削力；切深抗力 正确答案：A 3. 设计落料模具时，应使( )。 A. 凸模刃口尺寸等于落料件尺寸 B. 凹模刃口尺寸等于落料件尺寸 C. 凸模刃口尺寸等于落料件尺寸加上模具间隙 D. 凹模刃口尺寸等于落料件尺寸加上模具间隙 正确答案：B 4. 零件的结构工艺性是指零件的____________________________是否符合对质量、生产率高的要求,它是评价零件结构设计优劣的重要指标。( )。 A. 形状 B. 尺寸 C. 形状和尺寸 D. 大小 正确答案：C 5. 铸造合金在凝固过程中，液、固相混杂的双相区域的宽窄，即凝固区域的宽度，对合金的流动性有较大的影响。下列不会影响到凝固区域宽度的因素是( )。 A. 铸型的激冷能力 B. 合金的凝固温度范围 C. 合金的导热系数 D. 合金的固态收缩量 正确答案：D 6. 零件的制造一般要经过____________________________________等阶段。（）
工程材料与机械制造基础答案
`第一章金属材料的力学性能 1、在测定强度上σs和σ0.2有什么不同？ 答：σs用于测定有明显屈服现象的材料，σ0.2用于测定无明显屈服现象的材料。 2、什么是应力？什么是应变？它们的符号和单位各是什么？ 答：试样单位截面上的拉力称为应力，用符号σ表示，单位是MPa。 试样单位长度上的伸长量称为应变，用符号ε表示，应变没有单位。 3、画出低碳钢拉伸曲线图，并指出缩颈现象发生在拉伸图上哪一点？断裂发生在哪一点？若没 有出现缩颈现象，是否表示试样没有发生塑性变形？ 答： b点发生缩颈现象，k点发生断裂。 若没有出现缩颈现象，试样并不是没有发生塑 形性变，而是没有产生明显的塑性变形。 4、将钟表发条拉直是弹性变形还是塑性变形？怎样判断它的变形性质？ 答：将钟表发条拉直是弹性变形，因为当时钟停止时，钟表发条恢复了原状，故属弹性变形。 5、在机械设计时采用哪两种强度指标？为什么？ 答：（1）屈服强度。因为大多数机械零件产生塑性变形时即告失效。 （2）抗拉强度。因为它的数据易准确测定，也容易在手册中查到，用于一般对塑性变形要求不严格的零件。 6、设计刚度好的零件，应根据何种指标选择材料？采用何种材料为宜？材料的E值愈大，其塑 性愈差，这种说法是否正确？为什么？ 答：应根据弹性模量选择材料。要求刚度好的零件，应选用弹性模量大的金属材料。 金属材料弹性模量的大小，主要取决于原子间结合力（键力）的强弱，与其内部组织关系不大，而材料的塑性是指其承受永久变形而不被破坏的能力，与其内部组织有密切关系。两者无直接关系。故题中说法不对。 7、常用的硬度测定方法有几种？其应用范围如何？这些方法测出的硬度值能否进行比较？答：工业上常用的硬度测定方法有：布氏硬度法、洛氏硬度法、维氏硬度法。 其应用范围：布氏硬度法应用于硬度值HB小于450的毛坯材料。 洛氏硬度法应用于一般淬火件、调质件。 维氏硬度法应用于薄板、淬硬表层。 采用不同方法测定出的硬度值不能直接比较，但可以通过经验公式换算成同一硬度后，再进行比较。 8、布氏硬度法和洛氏硬度法各有什么优缺点？各适用于何种场合。下列情况应采用哪种硬度法 测定其硬度？ 答：布氏硬度法：（1）优点：压痕面积大，硬度值比较稳定，故测试数据重复性好，准确度较洛氏硬度法高。 （2）缺点：测试费时，且压痕较大，不适于成品、小件检验。
机械制造基础习题及参考答案
《机械制造基础》复习题 一、填空题 1、强度是金属材料在力的作用下抵抗和断裂的能力。 2、依据凝固区的宽窄，铸件的凝固方式分为、和。 3、按照产生原因，铸件内应力可分 为：和。 4、自由锻的工序可分为：、和 三大类。 5、拉深中常见的废品有：和。 6、焊接热影响区可分为：、、 和。 7、普通手工电弧焊的焊条由和两部分组 成。 8、刀具的磨损过程可分 为、、三个阶段。 9、对于钢铁零件，外圆面切削加工的主要方法 是：和。 10、影响铸铁石墨化的主要因 素和。 11、工程上常用硬度指标有_________ 和 __________ 两种。 12、合金的收缩经历_________ 、_________ 和 ________三个阶段。 13、造型方法可分为造型和造型两大类。 14、影响铸铁石墨化的主要因素是和。 15、金属的可锻性取决于和。 16、模锻中，模膛根据功用的不同，分为和__________。 17、冲压生产的基本工序有___________ 和 __________两大类。 18、焊接电弧包括________、_________ 和__________三个区域。 19、埋弧自动焊中，和的作用相当于电焊条的焊芯和药 皮。 二、判断对错
1、影响合金流动性最显著的因素是化学成分。（） 2、铸件凝固过程中，糊状凝固的合金缩孔倾向大，缩松倾向小。（） 3、铸件内应力产生的主要原因是收缩受阻。（） 4、铸造模样表面上设计起模斜度是为了便于模样在砂型中固定（） 5、铸件分型面应该尽可能的多。（） 6、设计落料模时，应先按照落料件确定凸模刃口尺寸。（） 7、塑性金属变形后的纤维组织可以采用热处理的办法消除。（） 8、锻造为了提高金属的锻造性能，锻件的锻造温度越高越好。（） 9、设计模锻模膛时，只有终锻模膛有飞边槽。（） 10、随钢中含碳量增加，其可焊性变差。（） 11、焊接热影响区组织、性能在焊接前后没有变化。（） 12、弯曲时应尽可能使弯曲线与板料纤维垂直。（） 13、为了提高焊接质量，应尽量采用异种材料进行焊接。（） 14、只有在切削塑性金属材料时，才会产生积屑瘤。（） 15、顺铣时，会造成工件在进给方向的窜动。（） 16、磨削可以用来加工钢铁以及铝、铜等有色金属。（） 17、粗加工时，刀具后角应取较小值。（） 18、金属材料的加工性能与工艺方法有关。（） 19、冲裁变形时板料首先进行弹性变形。（） 20、锻造加工只是适合塑性金属材料加工。（） 21、碳钢通常在油中淬火，而合金钢在水中淬火。（） 22、合金结晶温度范围越小，合金的流动性越好。（） 23、灰铸铁一般都要安置冒口和冷铁，使之实现同时凝固。（） 24、冷却速度越快越易得到灰口铸铁。（） 25、浇注时铸件的重要平面应朝下。（） 26、砂型铸造时，木模尺寸应与铸件尺寸完全相同。（） 27、铸件壁厚小于“最小壁厚”，容易产生浇不足、冷隔现象。（） 28、设计制造零件时，应使零件的最大正应力方向与纤维方向垂直。（） 29、常言道“趁热打铁”，就是说铸铁是可以锻打的。（） 30、只要在压力加工过程中对工件加热，就属于热变形。（） 31、落料和冲孔是使坯料沿封闭轮廓分离的工序。（） 32、拉深系数越小，表明拉深件直径越小，变形程度越小。（） 33、直流正接就是工件接电源正极，焊条接负极。（）
机械制造基础习题解答
第一部分金属材料与热处理 （非机类专业用） 1．（1）理化性能：根据材料使用中工作条件不同，对材料的理化性能要求不同。如飞机上的一些零部件，需要密度小的材料，如铝合金制造，在腐蚀介质中工作 的零件要选用耐腐蚀性好的材料制造。 （2）机械性能：根据材料在使用过程中受力情况不同，选用不同机械性能指标的材料。（3）工艺性能：根据材料使用中加工方法不同，选用不同的工艺性能的材料。如机床床身应选用铸造性能好的灰铸铁等。 2．σb—强度极限 σs—屈服极限 8％—延伸率 4％—断面收缩率 a k—冲击韧性 A k—冲击功 HB—布氏硬度 HRC—洛氏硬度 HV—维氏硬度 3．有一定的关系。硬度可以表示金属材料在一个小体积范围内抵抗弹性变形、塑性变形和破坏的能力。而抗拉强度亦是指材料在拉力作用下抵抗变形和破坏的能力。 4．
5 用铁制造：铁锅。 用有色金属制造：铝锅、铝盆、铜制自来水龙头等。 6．车床中钢制零件：主轴、各传动轴、高速齿轮等。 铁制零件：床身、齿轮箱、尾架等。 7．塑性变形是一种永久性变形，外力去除后变形并不消失，而弹性变形在外力去除后变形消失，物体恢复原状。 8．同素异晶转变——固态金属在不同的温度下具有不同的晶格类型的现象。 例如纯铁在912℃以下具有体心立方晶格，在912℃～1300℃之间具有面心立方晶格。9．金属在结晶过程当中，晶粒的粗细与晶核数目的多少及晶核长大的速度有关。 10．固溶体：溶质原子融入溶剂晶格而保持溶剂晶格类型的金属晶体称之为固溶体。 化合物：指两个或两个以上的组元按一定的原子比相互化合而成的新物质。 机械混合物：组成合金的组元在互配的情况下既不溶解也不化合，而是按一定的重量比例，以混合的方式存在着，形成各组元晶体的机械混合物。 具有固溶体结构的金属材料其强度和硬度比纯金属高，而具有化合物结构的金属材料通常硬度很高，而且脆性大，具有机械混合物机构的金属材料不仅决定各组成的 性能，还与各数量大小，形状及分布情况有关，通常它比单一固溶体强度、 硬度高，塑性、韧性差。 11．合金状态图即是表明合金系结晶过程的简明图体。其用途是利用合金状态图可以分析合金随成分及温度的变化，其组织及性能的变化情况。 12．铁素体：碳原子溶入α—Fe的固溶体。含碳量为小于0.02％。特点：强度、硬度低，塑性、韧性好。 渗碳体：铁和碳化合形成的化合物，含碳量为6.69％。特点：硬度高，脆性大。 珠光体：一定含量的铁素体和渗碳体组成的共析的机械混合物，含碳量为0.77％。特点：性能介于铁素体与渗碳体之间。 奥氏体：指碳原子溶入α—Fe的固溶体。含碳量小于2.11％。特点：塑性很好，不具碳性。 13．成分上的区别：碳钢含碳量小于2.11％，铸铁含碳量大于2.11％。 组织上的区别：常温下，含碳量小于0.77％的碳钢其组织为铁素体+珠光体；含碳量等于0.77％的碳钢其组织为珠光体；含碳量大于0.77％的碳钢其组织为珠光体＋渗碳体。 铸铁在常温下的内部组织为珠光体+渗碳体。 14．A1——共析反应线，亦是一条恒温线（727℃）。 A cm——奥氏体冷却到A cm时开始析出铁素体 A3——奥氏体冷却到A3时，开始析出铁素体 15. 45钢由液态至AC线时，一部分液体转变为固体，其组织为奥氏体。另一部分液体状态 不变，继续冷却，冷至AE线时，所有液体全部转变为固体，其组织为奥氏体；温度继
工程材料及机械制造基础大作业(DOC)
《工程材料及机械制造基础》 课程结业论文 学院机械工程学院 专业 班级 学号 姓名 指导老师 完成日期2015年 5 月 15 日
卧式和面机典型零件的选材及加工工艺 一、前言 1.课程背景 工程材料及机械制造基础是研究常用机械零件的制造过程及制造方法的一门综合性技术基础课。是高等工业学校机械类专业和一些非机械类专业必修的技术基础课。课程内容包含工程材料、成型工艺基础和机械加工工艺基础三部分，主要介绍常用工程材料的组织、性能、应用和选用原则；各种毛坯的成型方法及零件的切削加工方法的基本原理和工艺特点；零件的结构工艺性以及机械加工工艺过程的基础知识；机械制造新材料、新技术及新工艺。通过本课程的学习，我们获得了常用工程材料、材料成形工艺及现代机械制造的基础知识，为学习其它相关课程及以后从事工程技术工作和科学研究奠定必要的基础。 本文以卧式和面机为例，通过初步分析卧式和面机典型零件的材料选择、毛坯生产方法、热处理工艺、零件制造工艺流程和结构工艺性，以加深对工程材料及机械制造基础课程的理解。 2.卧式和面机简介 和面机是一种食品加工机械，在食品机械的设计、制造、维护及材料等方面都要考虑到食品的特殊要求，要有切实可行的密封，简单方便的洗涤，以及彻底干净的杀菌的机构。通常我们应该注意以下几点。 1)结构上，接触食品的各个部件要能简单迅速的分解组合，分解的零件能便于洗涤； 2)材料上，对接触食品的零部件尽可能地采用不锈钢或其他防锈无污染材料； 3)环境保护上，必须有可靠的密封措施，严防杂物混入食品和物料散失； 4)在温度上，要有可靠的控温措施； 5)在工作环境上，机器应放置在空气流通、光线、温度和湿度适宜的地方。 和面机作用是进行面团的调制，既将各种原、辅料加水搅拌，调制成即符合质量要求，又适合机械加工成形的面团，主要用于面包、饼干、糕点、膨松食品、夹馅饼等食品生产过程中的面团调制。和面机可分为卧式和面机和立式和面机。 卧式和面机主要是指搅拌容器轴线与搅拌器回转轴线都处于水平位置，它的特点是，结构简单，制造成本低，卸料清洗方便，所以在食品加工中，如面包、饼干、糕点及一些饮食行业的面食中得到了广泛的应用。 根据食品生产的种类和特点不同，面团的各种性质各不相同，可分为韧性面团、水面团及酥性面团，一般来讲，对面团拉伸作用较强时，易于形成韧性面团，而对面团拉捏作用较强时，易于形成酥性面团。卧式和面机一般是在一根轴上安装几片浆叶，它对面团的拉伸作用较弱。适用于调制酥性面团。
机械制造基础课后作业说课讲解
第一章工程材料的基本知识 1，说明下列符号的含义及其所表示的机械性能指标的物理意义：σs，σb，HRC,180HBS10/1000/30 答：σs屈服强度符号，材料产生屈服现象时的最小应力值称为屈服强度。σs=F S/S O. σb 抗拉强度符号，材料被拉断前承受最大载荷时的应力值称为抗拉强度。σb= F b/S O. HRC洛氏硬度符号，压头为1200金刚石圆锥体。180HBS10/1000/30表示用直径为10mm的淬火钢球在1000Kgf的载荷作用下，时间保持30s所测得的布氏硬度值为180。 2，为什么冲击韧性值不直接用于设计计算？它与塑性有何关系？ 答：冲击韧性值是通过一次摆锤冲击试验测得的，测试时要求一次冲断，而生产实地中的工件大多数都是多次冲击后才被破坏的，这与冲击试验中一次冲断的情况相差较大，所以冲击韧性值常规下只用于判定材料是塑性的还是韧性的，而不用于直接设计。韧性是材料强度和塑性的综合指标,当材料的强度和塑性都很好时，材料的韧性才会很好。 3，何谓金属的疲劳和蠕变现象？它们对零件的使用性能有何影响? 答：金属在连续交变载荷的作用下发生突然性的断裂称为疲劳断裂。金属在高温长时间应力作用下产生明显的塑性变形直至断裂的现象称为蠕变。在设计零件时，必须考虑疲劳强度和蠕变强度及持久强度。 4.Fe—Fe3C相图在生产实践中有何指导意义？有何局限性？ 答：铁碳合金相图的指导意义：（1），选择材料方面的应用；（2），铸造方面的应用；（3），锻造方面的应用；（4），热处理方面的应用； 由于铁碳相图是以无限缓慢加热和冷却速度得到的，而在实际加热和冷却都有不同程度的滞后现象。 第二章钢的热处理 一，何为钢的热处理？钢的热处理有哪些基本类型？ 答：钢在固态下采用适当方式进行加热、保温，并以一定的冷却速度冷却到室温，改变钢的组织从而改变其性能的一种工艺方法。 类型包括退火、正火。淬火、回火四种基本类型。 二，退火和正火的主要区别是什么？生产中如何选择正火和退火？ 答：正火比退火的冷却速度快些，故正火的组织比较细，硬度强度比退火高。 根据其加工性、使用性、经济性来选择。 三，常用的淬火方法有哪些，说明它们的主要特点及应用范围。 答：1，单液淬火法：操作简单，易于实现机械化，自动化。 2，双液淬火法：适用于高碳工具钢制造的易开裂工件，如丝锥、板牙等。 3，分级淬火法：适用于由合金钢制造的工件或尺寸较小、形状复杂的碳钢工件。 4，等温淬火法：适用于形状复杂、且要求具有较高硬度和韧性的工具、模具等工件。 5，局部淬火法：对要求局部有高硬度的工件。 四，回火的目的是什么？常用的回火方法有哪几种？指出各种回火方法得到的组织、性能及应用范围。 答：回火的目的有四个： 1，降低脆性，消除或减少内应力。 2，获得工件所要求的机械性能。 3，稳定工件的尺寸。 4，降低工件硬度，利于切削加工。低温回火组织为回火马氏体，一般为工模具钢要求高硬度高强度的工艺。
机械制造基础思考题与练习题
机械制造技术》思考题与练习题 第一章思考题与练习题外圆车削加工时，工件上出现了哪些表面？试绘图说明，并对这些表面下定义。 何谓切削用量三要素？怎样定义？如何计算？刀具切削部分有哪些结构要素？试给这引起要素下定义。 为什么要建立刀具角度参考系？有哪两类刀具角度参考系？它们有什么差别？刀具标注角度参考系 有哪几种？它们是由哪些参考平面构成？试给这些参考平面下定义。 绘图表示切断车刀和端车面刀的Kr, Kr' , 丫o,a 0,入s, a o’和h D,b D和A。 确定一把单刃刀具切削部分的几何形状最少需要哪几个基本角度？切断车削时，进给运动怎样影响工作角度？纵车时进给运动怎样影响工作角度？为什么要对主剖面，切深，进给剖面之间的角度进行换算，有何实用意义？ 试判定车刀前角丫0,后角a 0和刃倾角入s正负号的规则。刀具切削部分材料应具备哪些性能？为什么？普通高速钢有哪些牌号，它们主要的物理，机械性能如何，适合于作什么刀具？ 常用的硬质合金有哪些牌号，它们的用途如何，如何选用？刀具材料与被加工材料应如何匹配？怎 样根据工件材料的性质和切削条件正确选择刀具材料？涂层刀具，陶瓷刀具，人造金刚石和立方氮 化硼各有什么特点？适用场合如何？ 第二章思考题与练习题阐明金属切削形成过程的实质？哪些指标用来衡量切削层金属的变形程度？它们之间的相互关系如何？ 它们是否真实的反映了切削形成过程的物理本质？为什么？ 切屑有哪些类型？各种类型有什么特征？各种类型切屑在什么情况下形成？试论述影响切削变形的各种因素。第一变形区和第二变形区的变形特点是什么？试描述积屑瘤现象及成因。积屑瘤对切削过程有哪些影响？为什么说背吃刀量对切削力的影响比进给量对切削力的影响大？切削合力为什么要分解成三个分力? 试分析各分力的作用。分别说明切削速度，进给量及背吃刀量的改变对切削温度的影响？刀具磨损的原因有多少种？刀具的磨损过程分多少阶段？何谓刀具磨钝标准？试述制订刀具磨钝标准的原则。 刀具磨钝标准与刀具耐用度之间有何关系？确定刀具耐用度有哪几种方法？说明高速钢刀具在低速，中速产生磨损的原因，硬质合金刀具在中速, 高速时产生磨损的原因？什么叫工件材料的切削加工性？评定材料切削加工性有些指标？如何改善材料的切削加工性？切削液有什么作用? 有哪些种类？如何选用？试述切削液的作用机理。 什么叫刀具的合理几何参数？它包含哪些基本内容？ 前角有什么功用？如何进行合理选择？后角有什么功用？如何进行合理选择？主偏角与副偏角有什么功用？如何进行合理选择？ 刃倾角有什么功用？如何进行合理选择？
现代工程材料成形与机械制造基础-第二版 -册-部分题库与答案
1.分析图示轨道铸件热应力的分布，并用虚线表示出铸件的变形方向。工艺上如何解决？ 轨道上部较下部厚，上部冷却速度慢，而下部冷却速度快。因此，上部产生拉应力，下部产生压应力。变形方向如图。 反变形法 5.如图一底座铸铁零件，有两种浇注位置和分型面方案，请你选择一最佳方案，并说明理由。 方案(Ⅱ)最佳.。 理由：方案(Ⅰ)是分模造型，上下铸件易错边，铸件尺寸精度差。 方案(Ⅱ)是整模造型, 铸件尺寸精度高。内腔无需砂芯成型，它是靠 上、下型自带砂芯来成形。 6.下图为支架零件简图。材料HT200，单件小批量生产。 （1）选择铸型种类 （2）按模型分类应采用何种造型方法？ （3）在图中标出分型面、浇注位置、加工余量 (1) 砂型铸造，(2)整模造型 （3）分型面、浇注位置、加工余量：见图 9.如图，支架两种结构设计。 （1）从铸件结构工艺性方面分析，何种结构较为合理？简要说明理由。 （2）在你认为合理的结构图中标出铸造分型面和浇注位置。
(1）（b）结构较为合理。因为它可省去悬臂砂芯。 （2）见图。分型面。浇注位置(说明：浇注位置上、下可对调） `12.如图所示铸件结构是否合理？如不合理，请改正并说明理由。 铸件上部太厚，易形成缩孔，壁厚不均匀易造成热应力。可减小上部壁厚，同时设加强筋。 无结构圆角，拐弯处易应力、开裂。设圆角。 3.某厂铸造一个Φ1500mm的铸铁顶盖，有图示两个设计方案，分析哪个方案的结构工艺性 好，简述理由。 (a)图合理 (b)图结构为大的水平面，不利于金属液体的充填，易造成浇不足、冷隔等缺陷；不利于金属夹杂物和 气体的排除，易造成气孔、夹渣缺陷；大平面型腔的上表面，因受高温金属液的长时间烘烤，易开裂使铸件产生夹砂结疤缺陷。 7.图示铸件的两种结构设计，应选择哪一种较为合理？为什么？
机械制图说课稿
机械制图说课稿 《机械制图》说课稿 机电工程系刘萍 各位领导、老师，大家好，《机械制图》课程为机电、数控、汽修专业第一学年所开设的专业基础课程，周课时4节，总课时128节。下面我将从以下六个方面进行说课:一、课程定位;二、课程目标;三、学生情况;四、课程设计;五、教学实施;六、教学资源。 一、课程定位 《机械制图》课程在机电一体化专业培养目标中应达到的岗位关键能力。从近三年，我院机电一体化专业毕业生就业岗位为，生产一线的机械加工与装配，工厂电气设备的维护、机电设备的安装与操作。我对机械制图能力要求较高的机械加工与装配工作岗位进行了分析调查，下面是实习单位万兴集团提供的一份机械零件加工工作过程表。 见表1-1 机械零件加工工作表 与图样的工作过程过程内容关系 接受 1、接受零件加工任务书(零件图纸图号、零件数量、完成工作期限)。 直接工作任务 2、接受加工零件图直接 3、接受其他工艺技术资料间接 4、仔细阅读加工任务书间接 5、仔细阅读图纸 初步了解 a、将图纸和加工任务书进行核对是否有误 任务内容 b、图纸本身是否清晰、完整，是否影响阅读直接 c、了解加工零件的名称、形状、大小、重量、材料及数量
d、了解预定完工的期限，估算工作进度 6、领取材料，清点数量直接 7、按加工任务书、图纸核对材料是否相符直接材料准备 8、检查、测量材料是否符合加工前的要求，外形尺寸是否正确，是否直接有足够的加工余量 材料准备 9、材料的材质是否正确，材料是否有裂纹、气孔、碰伤等缺陷直接技术准备 10、按照加工图纸，对照材料确定加工内容，即哪些地方要加工，哪些直接地方不要加工 首台机床 11、按加工位置和内容的特点分类选择加工机床设备直接 加工 12、编排机床设备加工顺序间接 13、根据每台机床的特点，对照图纸和材料确定加工方法 更换机床 ,、确定零件加工尺寸基准直接加工 ,、确定零件在首台机床上的全部加工位置 ;、确定零件加工步骤 自检、送检 14、按图纸尺寸标注要求，选择量具的种类规格及精度直接总结、调整 1 15、按图纸形位公差要求选择加工装夹方法直接 16、按图纸标注的材质和表面要求选择切削刀具，切削用量，润滑冷却直接 剂等 17、刀具的准备 ,、品种齐全间接 ,、必要的磨制 18、装夹具及辅助工具的准备间接技术准备
机械制造基础-题目及答案
《机械制造基础》 一、名词解释 ７、晶体原子（离子）在空间呈有规则排列的物质。 ８、晶格为便于描述晶体中原子排列的情况，将每个原子抽象为一个质点，并用假想的直线连结起来，构成的一个假想的空间格架。 ９、晶胞晶格中能代表其原子排列规律的最小单元 １０、合金两种或两种以上的金属元素（或金属元素与非金属元素）熔合在一起所形成的具有金属特性的物质。 １１、过冷奥氏体指冷到Ａ１温度以下暂时存在的不稳定状态的奥氏体 １２、残余奥氏体指过冷奥氏体冷却至ＭＳ线以下，未能全部转变为马氏体，仍保留下来的部分奥氏体。 １３、淬透性钢在一定条件下淬火后获得淬透层深度的能力 １４、淬硬性指钢经淬火后所能达到的最大硬度值。 １５、回火抗力钢在回火时抵抗硬度下降的能力。 １７、石墨化铸铁中的碳以石墨形式析出的过程 １８、复合材料由两种以上在物理和化学不同的物质组合起来得到的一种新型多相固体材料 １９、落砂将铸件从砂型内取出的工序。 ２０、冷裂指铸件在较低温度金属进入弹性状态时产生的裂纹。 ２１、液态收缩指从浇注温度至开始凝固时的收缩。 ２２、凝固收缩指从凝固开始到凝固完毕的收缩。 ２３、固态收缩指从凝固终了温度到室温之间的收缩 ２４、特种铸造除砂型铸造外的其余各种铸造方法的统称 ２５、塑性变形将引起晶体变形的外力消除后，变形也不能完全消失的现象 ２６、加工硬化金属的塑性变形导致其强度、硬度提高，而塑性和韧性下降的现象。２７、锻造比指金属坯料在锻造前的横截面积与锻造后的横截面积之比。 ２８、纤维组织热加工时，铸态组织中的各种夹杂物，由于在高温下具有一定塑性，它们会沿着变形方向伸长，是纤维分布，当再结晶时，这些夹杂物依然沿被伸长的方向保留下来，称为纤维组织。 ２９、锻造温度范围始锻温度与终锻温度的区间。 ３０、自由锻指利用冲击力和压力，使金属坯料在两个抵铁之间产生自由变形而获得毛坯的一种加工方法。 ３１、熔滴焊接时，在焊条（或焊丝）端部形成的向熔池过渡的液体金属滴。 ３２、焊接电弧焊件与焊条之间（或二电极之间，电极与焊件之间）的气体介质产生的强烈而持久的放电现象 ３３、酸性焊条指焊条熔渣的成分主要是酸性氧化物（如ＴｉＯ２Ｆｅ２Ｏ３）的焊条。３５、焊接性焊接性是指金属材料对焊接加工的适应能力 二、填空题 ３、三种常见的金属晶格类型是（体心立方晶格）、（面心立方晶格）、（密排六方晶格）。４、理论结晶温度Ｔ0与实际结晶温度Ｔｎ之差，称为（过冷度）。
机械制造基础作业(车床本科答案)
机械制造工程学作业金属切削机床答案(2) 班级：_________________________ 姓名：_________________________ 学号：_________________________
一、如图所示为C616型车床主运动的传动系统图，请 1、写出主运动传动路线的表达式； 2、计算主轴转速级数Z ； 3、列出主运动的运动平衡式； 4、计算出主轴最高转速n max 和最低转速n min ； （1）传动路线（5分） 主电动机→φ90／φ150→Ⅰ 36/22 22/45 27/63→V →17/58 → 17/42 →II → 38/30 →Ⅲ→φ178／φ200→Ⅳ→ →ⅤI （主轴） 26/38 42/26 —— M 合—— （2）主轴转速级数：Z=3×3×2=18级（8分） （3）主运动的运动平衡式为： n 主轴=n 电动机×φ90／φ150×u I-II ×u II-III ×φ178／φ200×u Ⅳ-ⅤI （11分） （4）主轴最大、最小转速为： n min =n 1=1430×φ90／φ150×17／42×22／45×φ178／φ200×27/37×17／58=10rpm n max =n 12=1430×φ90／φ150×36／22×42/26×φ178／φ200×1=2000rpm （15分） 二、简答题： 1、发生线的形成方法有哪些？其定义？ 1）轨迹法：（刀刃为一点）它是利用刀具作一定规律的轨迹运动对工件进行加工的方法； 2）成型法：（仿形法）它是利用成形刀具对工件进行加工的方法；加工钥匙； 3）相切法：（旋切法）它是利用刀具边旋转边作轨迹运动对工件进行加工的方法，它需要二个成形运动，即刀具的旋转运动和刀具中心按一定规律运动来完成； 4）范成法：（滚切法）切削刃沿着由它生成的发生线2滚动或者切削刃和发生线共同完成复合的纯滚动而形成的方法。 2、为了实现各种运动，机床必须具备哪些部分，各部分的作用是什么？ 为了实现加工过程中所需的各种运动。机床必须具备以下 元件： 1、执行件：执行机床运动的部件；主轴、刀架、工作台。 作用：是带动工件或刀具完成一定形式的运动和保持准确运动轨迹。 2、动力源：（运动源）提供运动和动力的装置，是执行件的运动来源，通常用电动机（三相异步电机（普），直、交流电机、伺服电机（数控））。 3、传动装置：传递运动和动力的装置，通过它把运动源的运动和动力传给执行件（如齿轮、链轮、丝杠等）；它把执行件和运动源或者把有关的执行件之间联系起来。
西工大19春《机械制造基础(含材料)》在线作业答案
西工大19春《机械制造基础（含材料）》在线作业 试卷总分:100 得分:100 一、单选题(共10 道试题,共25 分) 1.厚度较大的焊接容器、精度和尺寸稳定性要求高的重要焊接结构焊后应进行的热处理方法是( )。 A.低温回火 B.完全退火 C.去应力退火选项 D.扩散退火选项 答案:C 2.在压力加工过程中，为改善坯料塑性时，下列( )情况最好。 A.坯料三向受压 B.坯料两向受压 C.坯料三向受拉 D.坯料两向受拉 答案:A 3.电渣焊是一种熔化焊方法，其焊接热源是( )。 A.电流通过液态熔渣时所生产的电阻热 B.电流通过工件时所生产的电阻热 C.焊接电弧 D.光能 答案:A 4.目前砂型铸造仍在金属毛坯的制造中占有相当的份额，其主要原因是( )。 A.生产的自动化程度高 B.生产成本低 C.毛坯的机械性能高 D.毛坯的成品率高 答案:B 5.大型铸钢件在批量生产时，适合采用的铸造方法是( )。 A.离心铸造 B.砂型铸造 C.熔模铸造 D.压力铸造 答案:B 6.Fe－Fe3C相图中的GS线是( )。 A.加热时从A析出F的开始线 B.加热时A溶入F的开始线 C.冷却时从A析出F的开始线 D.冷却时从A析出Fe3C的开始线
答案:C 7.2. 锤上模锻时，能使坯料某一部分截面减小而使另一部分截面增大的模膛是( )。 A.拔长模膛 B.滚压模膛 C.切断模膛 D.弯曲模膛 答案:B 8.铸造合金在凝固过程中，液、固相混杂的双相区域的宽窄，即凝固区域的宽度，对合金的流动性有较大的影响。下列不会影响到凝固区域宽度的因素是( )。 A.铸型的激冷能力 B.合金的导热系数 C.合金的固态收缩量 D.合金的凝固温度范围 答案:C 9.零件的制造一般要经过____________________________________等阶段。（） A.毛坯生产、切削加工、热处理、装配 B.毛坯生产、热处理、切削加工、装配 C.毛坯生产、热处理、装配、切削加工 D.毛坯生产、装配、热处理、切削加工 答案:A 10.现要加工一批小光轴的外圆，材料为45钢，淬火硬度为HRC40~45，批量为2000件，宜采用的加工方法是（）。 A.纵磨 B.深磨 C.横磨 D.无心外圆磨 答案:D 二、多选题(共10 道试题,共25 分) 11.主运动是由刀具执行的机床有：（）。 A.龙门刨床 B.镗床 C.牛头刨床 D.磨床 答案:BCD 12.切削用量三要素指的是：（）。 A.切削速度 B.进给量 C.切削深度
工程材料与机械制造基础复习题参考样本
《机械制造基础》复习题 1.什么叫材料的塑性? 塑性有哪两个指标, 如何用公式表示? 试述塑性的两个 作用。 答: 塑性是指金属材料在外力作用下, 产生永久变形而不致引起断裂的性能。指 标: 伸长率δ和断面收缩率Ψ。公式表示δ=(L 1-L 0 )/L 0*100% Ψ =(F 0-F 1 )/F 0*100% 式中 L 0—试样原始长度 L 1—试样拉断后的长度 F 0—试 样原始横截面积 F 1 试样拉断后的横截面积 作用: 1、 方便加工2、 提高 材料的可靠性 2．说明下列力学性能指标的名称、 单位、 含义: k s b αδσσσσ,,,,,12.0-。分别 指出哪些指标是动载下的力学性能, 哪些是静载下的力学性能。 答: δb 抗拉强度, 单位MPa , 指金属材料拉断前所能承受的最大应力。 δs 屈服极限 单位MPa , 指出现明显塑性变形时的应力。 δ0.2 条件屈服强度 单位MPa , 指试样产生0.2%残余塑性变形时的应力值。 δ-1 疲劳强度 单位MPa , 指最大应变力δmax 低于某一值时, 曲线与横坐标平 行, 表示循环周次N 能够达到无穷大, 而试样仍不发生疲劳断裂时的交变应力 值。 δ 伸长率 单位: 无δ=( L 1-L 0/L 0) *100% 式中L 1指试样拉断后的长度 L 0指试 样原始长度 a k 冲击韧性 单位 J/cm 2 指金属材料在冲击载荷作用下, 抵抗断裂的能力。 动载荷下的力学性能: δ-1, a k 静载荷下的力学性能: δb , δs , δ0.2 , δ 3.从压头的材料、 形状、 载荷大小、 硬度值计算方法、 应用等方面简要说明 布氏硬度、 洛氏硬度、 微氏硬度三种测量硬度的方法的特点。 答: 布氏硬度: 压头材料: 淬火钢球或硬质合金球、 形状: 球形、 载荷大小: 3000kgf 、 硬度值计算方法: 载荷除以压痕表面积的值、 应用: 铸铁、 有色金 属、 低合金结构钢等毛坯材料。
《机械制造基础》复习题要点
按课本复习纲要 第一章金属切削的基础知识 1、P4切削用量三要素（定义、公式及单位） 2、图1-6 3、图1-9几个图中角度的标注、名称及作用 4、刃倾角及其对排屑方向的影响图1-14 5、车刀刀尖高于（低于）工件旋转中心时，刀具的工作角度（前角后角）的变化（图1-16） 6、切屑的三种种类是什么？ 7、什么叫积屑瘤？及其对切削加工的影响是什么？ 8、切削力和切削功率的计算，把后面P31作业8、9、10 9、切削热的传出靠什么？ 10、什么叫刀具的耐用度？ 11、P22产品质量包括什么？ 12、什么叫加工硬化？ 13、选择切削用量的顺序是什么？ 第二章金属切削机床的基本知识 1、说出卧式车床的各部分名称（图2-1a） 2、机床有那几个主要部分组成？ 4、机床机械传动的组成P42页 第三章切削方法综述 1、车铣钻镗磨的尺寸精度和表面粗糙度 2、P85复习题（5）、（12）（18），思考和练习题 3、周铣、端铣、顺铣、逆铣
第四章精密加工 1、什么叫精整？光整？并举例 2、特种加工的定义？并举例。 3、电火花加工特点及应用？ 4、超声加工特点及应用 第五章典型零件加工分析 1、会选择各类方法加工合适的产品！ 2、平面、外圆、孔加工方法及其选择方案的确定及适用场合？ 4、齿轮加工（重点） 三种齿轮加工方法及其原理 按原理加工的两种方法及定义 5、P118作业（P118思考和练习2、3） 第六章工艺过程的基本知识 1、工步及工序定义、工艺过程、工艺规程 2、工件的六点定位原理 夹具的组成 完全定位、不完全定位、欠定位、重复定位 3、针对图6-8、6-9、分析自由度 4、定位基准的选择？粗基准的选择放 5、粗基准的选择原则？ 6、精基准的选择原则？ P141 5、8、9、10、11、12 《金工实习》期末考试模拟试题（一）
机械制造基础形成性考核册答案
机械制造基础形成性考核册答案 第一章 一、填空题 1.金属材料的力学性能是指在外载荷作用下其抵抗( 变形) 或( 破坏) 的能力。 2.材料的性能一般分为( 使用性能) 和( 工艺性能) 。 3.材料的使用性能包括( 力学性能) 、 ( 物理性能) 和( 化学性能) 。 4.材料的工艺性能包括( 铸造性) 、 ( 锻造性) 、 ( 焊接性) 、 ( 切削加工性) 和热处理性等。 5.强度是指金属材料在外载荷作用下, 抵抗( 塑性变形) 和( 断裂) 的能力。 6.金属材料在外载荷作用下产生( 断裂前) 所能承受( 最大塑性变形) 的能力称为塑性。 7.金属塑性的指标主要有( 伸长率) 和( 断面收缩率) 两种。 8.金属抵抗冲击载荷的作用而不被破坏的能力称为( 冲击韧性) , 其数值( 愈大) , 材料的韧 性愈好。其数值的大小与试验的温度、试样的形状、表面粗糙度和( 内部组织) 等因素的影响有关。 9.在铁碳合金中, 莱氏体是由( 珠光体) 和( 渗碳体) 所构成的机械混合物。 10.疲劳强度是表示材料经无数次( 交变载荷) 作用而不引起( 断裂) 的最大应力值。 11.低碳钢拉伸试验的过程能够分为弹性变形、 ( 塑性变形) 和( 断裂) 三个阶段。 12.表征金属材料抵抗冲击载荷能力的性能指标是( 冲击韧性) 。 13.表征金属材料抵抗交变载荷能力的性能指标是( 疲劳强度) 。 14.铁碳合金的基本组织有( 铁素体) , ( 奥氏体) , ( 渗碳体) , ( 珠光体) , ( 莱氏体) 五种 二、判断题 1.冲击韧性值随温度的降低而增加。( X) 2.抗拉强度是表示金属材料抵抗最大均匀塑性变形或断裂的能力。( √) 3.硬度是指金属材料抵抗其它物体压入其表面的能力。( X) 4.金属材料在外载荷作用下产生断裂前所能承受最大塑性变形的能力称为塑性。( √) 5.冲击韧性值随温度的降低而减小。( √) 6.强度越高, 塑性变形抗力越大, 硬度值也越高。( √) 7.屈服强度是表示金属材料抵抗微量弹性变形的能力。( X) 8.冲击韧性值愈大, 材料的韧性愈好。( √) 9.硬度是指金属材料抵抗比它更硬的物体压入其表面的能力。( √) 10.一般材料的力学性能是选材的主要指标。( √) 11.一般来说, 材料的硬度越高, 耐磨性越好。( √) 12.测量布氏硬度时, 压头为淬火钢球, 用符号HBW表示。( X) 13.测量布氏硬度时, 压头为淬火钢球, 用符号HBS表示。( √) 14.测量布氏硬度时, 压头为硬质合金球, 用符号HBW表示。( √) 15.测量洛氏硬度时, 压头为120°金刚石圆锥体, 用符号HRC表示。( X) 16.疲劳强度是表示在冲击载荷作用下而不致引起断裂的最大应力。( X) 17.受冲击载荷作用的工件, 考虑力学性能的指标主要是疲劳强度。( X) 18.冲击韧性是指金属材料在静载荷作用下抵抗破坏的能力。( X) 第二章 一、填空题 1.钢的热处理工艺由( 加热) 、 ( 保温) 和( 冷却) 三个阶段组成, 一般来说, 它不改变热处 理工件的( 形状) , 而改变其( 内部组织) 。 2.钢的化学热处理常见的工艺方法有( 渗碳) 、 ( 氮化) 和( 碳氮共渗) 三种。 3.钢的渗碳方法能够分为( 固体渗碳) 、 ( 液体渗碳) 、 ( 气体渗碳) 三种。