新推动架加工工艺规程制订及夹具毕业设计论文[1]

西南科技大学

本05机制

推动架加工工艺规程制订及夹具设计

学生姓名：王森林

学生学号： 0701********

院（系）：机械工程系

年级专业：2005级机制自动化

指导教师：陈春副教授

二〇〇七年七月

摘要

摘要: 工艺规程是工装设计、制造和确定零件加工方法与加工路线的主要依据,它对组织生产、保证产品质量、提高劳动生产率、降低成本、缩短生产周期及改善劳动条件等都有着直接的影响 , 因此是生产中的关键工作。夹具在机械加工中起着

重要的作用、它直接影响着机械加工的质量,生产效率和成本 ,因此 ,夹具设计是

机械工艺准备和施工中的一项重要工作。本文对推动架的结构和工艺进行了分析,

确定了机械加工工艺路线 , 制订出了零件的铸造工艺方案和机械加工工艺规程,

并为加工零件上宽6mm设计了一套专用铣床夹具。

关键词 : 加工工艺 ; 铸造工艺 ; 工艺规程 ; 夹具设计

Abstract : The point of order is Process Equipment design, manufacture and processing methods to determine parts processing line with the main basis for its organization of production, to ensure product quality, increase labor productivity, reduce costs and shorten the production cycle and the improvement of working conditions for a direct impact, it is production of key work. Fixture in Machining played an important role, it has a direct impact on the quality of processing machinery, production efficiency and cost, therefore, is a mechanical fixture design process and preparations for construction of an important work. This paper planes to promote the structure and technique of analysis to determine the mechanical processes and routes developed parts of the casting process for the mechanical processes and protocols, and processing components 6mm wide groove design a dedicated drilling fixture,

Keywords : processing; Casting; On a point of order; Fixture Design

目录

摘要----------------------------------------------------------------------------------------------------2 ABSTRACT------------------------------------------------------------------------------------------2 1引言--------------------------------------------------------------------------------------------------5

2零件分析--------------------------------------------------------------------------------------------5 2.1零件的生产纲领及生产类型---------------------------------------------------------------5 2.2零件的加工工艺分析------------------------------------------------------------------------5 2.3零件主要技术条件分析及技术关键------------------------------------------------------6

3铸造工艺方案设计--------------------------------------------------------------------------------6 3.1确定毛坯的成形方法------------------------------------------------------------------------6 3.2铸件结构工艺性分析------------------------------------------------------------------------6 3.3铸件工艺方案的确定------------------------------------------------------------------------6 3.3.1铸造方法的选择----------------------------------------------------------------------------6 3.3.2造型及造方法的选择----------------------------------------------------------------------6 3.3.3分型面的选择-------------------------------------------------------------------------------7 3.3.4浇注位置的选择----------------------------------------------------------------------------7 3.4铸造工艺参数的确定---------------------------------------------------------------------------8

3.4.1加工余量的确定----------------------------------------------------------------------------8 3.4.2拔模斜度的确定----------------------------------------------------------------------------8 3.4.3分型负数的确定----------------------------------------------------------------------------8 3.4.4收缩的确定----------------------------------------------------------------------------------8 3.4.5不铸孔的确定-------------------------------------------------------------------------------8 3.4.6铸造圆角的确定----------------------------------------------------------------------------8 3.5型芯设计------------------------------------------------------------------------------------------8 4机械加工工艺规程设计---------------------------------------------------------------------------8 4.1基面的选择------------------------------------------------------------------------------------8 4.1.1粗基准的选择-------------------------------------------------------------------------------8 4.1.2精基准的选择-------------------------------------------------------------------------------8 4.2表面加工方案的选项------------------------------------------------------------------------9

4.3制订机械加工工艺路线------------------------------------------------------------------------9

4.4确定机械加工余量及工序尺寸--------------------------------------------------------------14

5.1夹具设计-----------------------------------------------------------------------------------------62 5.1.1工件的加工工艺分析---------------------------------------------------------------------62

5.1.2确定夹具的结构方案---------------------------------------------------------------------63 5.2绘制夹具总体图--------------------------------------------------------------------------------66 6结束语----------------------------------------------------------------------------------------------67 参考文献--------------------------------------------------------------------------------------------67 致谢-------------------------------------------------------------------------------------------------68

1、引言

毕业设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及全部专业课之后进行的。这是我们对所学各课程的一次深入的综合性的总复习 ,也是我们在走进社会工作岗位前的一次理论联系实际的训练。因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言,我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练 ,从中锻炼自己分析问题 ,解决问题的能力,为今后参加祖国的" 四化 "建设打下一个良好的基础。

本毕业设计的内容是制订推动架加工工艺规程及夹具设计。详细讨论推动架从毛坯到成品的机械加工工艺过程,分析总结推动架的结构特点、主要加工表面 ,并制定相应 的机械加工工艺规程;针对推动架零件的主要技术要求 ,设计铣槽用的铣床夹具。

本着力求与生产实际相结合的指导思想,本次毕业设计达到了综合运用基本理论知识 , 解决实际生产问题的目的。由于个人能力所限、实践经验少、资料缺乏,设计尚有许多不足之处,恳请各位老师给予指教。 2 零件分析

2.1、 零件的生产纲领及生产类型

生产纲领是企业在计划期内应当生产的产量。在毕业设计题目中,推动架的生产纲领为大批量生产。生产类型是企业( 或车间、工段、班组、工作地 )生产专业化程度的分类。推动架轮廓尺寸小,属于轻型零件。因此,按生产纲领与生产类型的关系确定,该零件的生产类型属于大批生产。 2.2、 零件的加工工艺分析

推动架共有12个机械加工表面，其中，Φ32027.00

的孔，Φ16的孔，Φ16的孔，宽6?9.5mm 的槽都有位置要求，

(1) Φ16的孔的表面粗糙度为Ra3.2, Φ32027.00

的孔的表面粗糙度为Ra6.3,两个孔的中心距离为60，Φ16的孔的表面粗糙度为Ra3.2，与Φ50的尺寸要求是12 (2) 宽6?9.5mm 的槽，表面粗糙度为Ra12.5,

从以上分析可知 ,推动架的加工精度不是很高。因此,可以先将精度低的加工

面加工完后 , 再以加工过的表面为定位基准加工精度较高的φ l6mm 和φ32mm 孔。

2.3零件主要技术条件分析及技术关键问题

从推动架的各个需要加工的表面来分析 ，Φ35上下端面 , 其长度尺寸精度不高 , 表面质量不太高 , Φ50上下端面其表面质量要求高 : 各加工面之间的尺寸

精度要求不高。Φ32027

.00+的孔和Φ16的孔，精度要求较高，需要用专用夹具定位，

宽6?9.5mm 的精度要求不高，Φ6的孔位置精度要求不高

从以上分析可知 ,该零件在大批量生产条件下 ,不需要采用专用的机床进行加工 , 用普通机床配专用夹具即可保证其加工精度和表面质量要求。因此,该零件的加工不存在技术难题。为提高孔的表面质量,在孔加工工序中采用饺削对其进行精加工。

3、铸造工艺方案设计 3.1 确定毛坯的成形方法

该零件材料为HT2OO,考虑到推动架在工作过程中受力不大,轮廓尺寸也不大 ,各处壁厚相差较小,从结构形式看,几何形体不是很复杂,并且该零件为大批量生产,采用铸造生产比较合适,故可采用铸造成形。 3.2 铸件结构工艺性分析

该零件底平面因散热面积大,壁厚较薄 ,冷却快,故有可能产生白口铁组织,但因为此件对防止白口的要求不严,又采用砂型铸造,保温性能好,冷却速度较慢,故能满足推动架的使用要求。 3.3 铸造工艺方案的确定 3.3.1 铸造方法的选择

根据铸件的尺寸较小,形状比较简单,而且选用灰口铸铁为材料,并且铸件的表面精度要求不高,结合生产条件(参考《金属工艺学课程设计》表 1-7)选用砂型铸造。

3.3.2 造型及造芯方法的选择

在砂型铸造中,因铸件制造批量为中批生产( 参考《金属工艺学课程设计》表

1-8), 故选用手工分模造型。型芯尺寸不大,形状简单( 参考《金属工艺学课程设计》表 1-9 ), 故选择手工芯盒造芯。 3.3.3 分型面的选择

选择分型面时要尽可能消除由它带来的不利影响,因为推动架有两个圆柱,考虑起模方便 , 以两柱的上端面为分型面。而以此平面为分型面时,圆柱在上下箱中的深度相差很小。此外,底平面位于下箱中,能够保证其铸造质量。 3.3.4 浇注位置的选择

因为分型面为水平面,所以内浇口开在水平分型面处,又因为该零件形状不规则,需要设计一个型芯 ,为不使铁水在浇注时冲刷型芯,采用与型芯面相切方向进行浇注。由于该零件在后平面壁厚相对较大,为了不使这些地方产生缩孔缩松,在该处开出冒口进行补缩。注入方式采用中间注入式 。 3.4铸造工艺参数的确定 3.4.1加工余量的确定

按手工砂型铸造,铸铁查《金属工艺学课程设计》表 1-11,查得加工余量等级为

H

13

11-,转查表 1-12,零件高度<100mm,尺寸公差为13级,加工余量等级为H,得上下表面加工余量为6.5mm 及4.5mm, 实际调整取 4.5mm 。 3.4.2 拔模斜度的确定

零件总体高度小于50mm ( 包括加工余量值在内 ), 采用分模造型后铸件的厚度很小,靠松动模样完全可以起模,故可以不考虑拔模斜度。 3.4.3 分型负数的确定

按公式b=1000L +2计算，L=300mm ，

1000

L

?1，取b=2。但考虑上型的许多面均是要

加工的平面,而且加工余量已修正为小值,即使尺寸变化较大也不能使加工余量增多,对该零件影响不大 , 所以分型负数可以不给。 3.4.4 收缩率的确定

通常,灰铸铁的收缩率为0.7%～1% ,在本设计中铸件取 1% 的收缩率。

3.4.5 不铸孔的确定

为简化铸件外形,减少型芯数量,直径小于φ30mm 的孔均不铸出,而采用机械加

工形成。

3.4.6 铸造圆角的确定

为防止产生铸造应力集中,铸件各表面相交处和尖角处,以 R =3mm ～5mm 圆滑过

渡。

3.5 型芯设计

推动架的底平面形状简单,厚度较薄,且零件上两个圆柱与底平面平行,利于采用分模铸造,因此需要设计一个整体型芯,以形成铸件上的两个的圆柱和底平面,达到简化模样和铸造工艺的目的。型芯在砂箱中的位置用型芯头和型芯撑来固定,型芯头采用圆形水平式芯头。形状也比较简单,可以考虑采用砂垛代替砂芯,减少型芯,型芯简图如图 1 所示。 3.6 绘制铸造工艺图

其工艺图见铸造工艺图。 4 、机械加工工艺规程设计 4.1 基面的选择

基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一,基面选择得正确合理,可以使加工质量得到保证 , 生产率得到提高。否则,加工过程中会问题百出,甚至造成零件大批量报废,使生产无法正常进行。 4.1.1粗基准的选择

对于一般盘类零件而言 ,按照粗基准的选择原则 ( 当零件有不加工表面时 , 应以这些不加工表面为粗基准〉。选取推动架的底平面作为粗基准,加工出φ35，φ50的上端面以及φ27的左端面。根据不加工表面的原则，以φ50外圆定位加工Φ

32027.00 的孔。

4.1.2 精基准的选择

为保证加工精度 , 结合推动架的特征 , 主要采用基准重合原则和统一基准原则来进行加工。 加工φ35mm 下端面、φ50的下端面 , 主要运用统一基准原则 ,

即均以推动架的φ35mm上端面、φ50的上端面作为定位基准 : 而在加工φ 16mm 孔、φ 16mm 孔和φ10mm 孔.螺纹M8-6H以及槽6*9.5mm时 , 选用基准重合原则 ,即选用设计基准作为定位基准。在实际加工中 ,为方便加工 ,各工序中运用专用夹具进行夹持 , 将以上两种原则综合运用。

4．2表面加工方案的选择

(1)加工Φ35上端面，表面粗糙度25，经济精度IT12，加工方案确定：粗铣

(2)加工Φ50上端面，表面粗糙度6.3，经济精度IT7，加工方案确定：粗铣-精铣

(3)加工Φ27左端面，表面粗糙度6.3，经济精度IT8，加工方案确定：粗铣-精铣

(4)加工Φ50下端面，表面粗糙度6.3，经济精度IT7，加工方案确定：粗铣-精铣

(5)加工Φ35下端面，表面粗糙度25，经济精度IT12，加工方案确定：粗铣

+的孔，表面粗糙度6.3，经济精度IT7，加工方案确定：用车刀镗-扩(6)加工Φ32027.0

孔-精车孔

(7)加工Φ27右端面，表面粗糙度6.3，经济精度IT8，加工方案确定：粗铣-精铣

(8)加工Φ16的孔，表面粗糙度3.2，经济精度IT9，加工方案确定：在车床钻孔-粗车孔-精车孔

(9)加工Φ16的孔，表面粗糙度3.2，经济精度IT8，加工方案确定：钻孔-扩孔钻-绞

(10)加工Φ6的孔，表面粗糙度25，经济精度IT13，加工方案确定：钻孔-锪120锥孔

(11)加工M8-6H的孔，表面粗糙度6.3，经济精度IT6，加工方案确定：麻花钻钻孔-绞孔-丝锥攻丝

(12)加工6?9.5的槽，表面粗糙度12.5，经济精度IT12，加工方案确定：粗铣

4.3 制订机械加工工艺路线

制订机械加工工艺路线的出发点 , 应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证。在生产纲领己确定为中批量生产的条件下 , 可以考虑采用通用机床配以专用夹具 , 并尽量使工序集中未提高生产率。除此以

外 , 还应当考虑经济效果 , 以便使生产成本尽量降低。

(1) 工艺路线方案一

工序 00 铸造

工序 05 热处理

工序 10 粗铣Φ35mm的上端面

工序 11 粗铣Φ50上端面

工序 12 粗铣Φ35的下端面

工序 13 粗铣Φ50的下端面

工序 15 精铣Φ50下端面

工序 16 精铣Φ50上端面

工序 17 粗铣Φ27的左端面

工序 18 粗铣Φ27的右端面

工序 20 用车刀镗孔Φ30,粗扩孔Φ31.83,精扩孔Φ32,倒角1?450.锪钻

+，粗车孔Φ15?26mm，精车孔Φ16?26mm

工序25 打孔Φ101.0

工序30 钻孔-锪120锥孔Φ6

工序35 钻孔-扩孔-绞孔Φ16并倒角

工序40 麻花钻钻孔-绞孔-丝锥攻丝M8-6H

工序45 加工宽为6mm的槽

工序50 在钳工台上去毛刺，并锐边倒角

工序55 检验

(3)工艺路线方案二

工序00 铸造

工序05 热处理

工序10 粗铣Φ50上端面，

工序11 粗铣Φ35mm的上端面

工序12 用车刀镗孔Φ30,粗扩孔Φ31.83,精扩孔Φ32,倒角1 450.锪钻工序13 粗铣Φ35的下端面

工序15 粗铣Φ50的下端面

工序16 精铣Φ50上端面

工序17 精铣Φ50下端面

工序18 粗铣Φ27的左端面

工序20 粗铣Φ27的右端面

+，粗车孔Φ15?26mm，精车孔Φ16?26mm

工序25 打孔Φ101.0

工序30 钻孔-锪120锥孔Φ6

工序35 钻孔-扩孔-绞孔Φ16并倒角

工序40 麻花钻钻孔-绞孔-丝锥攻丝M8-6H

工序45 加工宽为6mm的槽

工序50 在钳工台上去毛刺，并锐边倒角

工序55 检验

(3) 工艺方案的比较与分析

上述两个工艺方案的特点在于 : 方案一是按工序集中原则及保证各加工面之间的尺寸精度为基础而制订的工艺路线。而方案二只是按工序集中原则制订,没有考虑到各个加工面的加工要求及设计基准。这样虽然提高了生产率,但可能因设计基准与工序基准不重合而造成很大的尺寸误差.

因此 , 最后的加工路线确定如下 :

(1) 工艺路线方案

工序 00 铸造

工序 05 热处理

工序 10 粗铣Φ50上端面，

工序 11 粗铣Φ35mm的上端面

工序 12 用车刀镗孔Φ30,粗扩孔Φ31.83,精扩孔Φ32,倒角1?450.锪钻工序 13 粗铣Φ50的下端面

工序 15 粗铣Φ35的下端面

工序 16 精铣Φ50上端面

工序 17 精铣Φ50下端面

工序 18 粗铣Φ27的左端面

工序 20 粗铣Φ27的右端面

+，粗车孔Φ15?26mm，精车孔Φ16?26mm

工序25 打孔Φ101.0

工序 30 钻孔-扩孔-铰孔Φ16并倒角

工序 35 钻孔-锪120 锥孔Φ6

工序 40 麻花钻钻孔-铰孔-丝锥攻丝M8-6H

工序 45 加工宽为6mm的槽

工序 50 在钳工台上去毛刺，并锐边倒角

工序 55 检验

4.4 确定机械加工余量及工序尺寸

根据以上原始资料及机械加工工艺 , 分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸、毛坯

1加工Φ35上端面，

参照《切削加工简明手册》表8-1铸件机械加工余量

粗铣Z=4.5mm

2加工Φ50上端面，

参照《切削加工简明手册》表8-1铸件机械加工余量

粗铣Z=3.5mm

精铣Z=1.5mm

参照《切削加工简明手册》表8-1铸件机械加工余量粗铣Z=3.5mm

精铣Z=1.5mm

粗铣Z=3.5mm

精铣Z=1.5mm

粗铣Z=4.5

毛坯为Φ22的孔，而孔的精度要求界于IT7-IT8之间（参照《机械制造工艺设计简明手册》表2.3-9及表2.3-12）确定工序尺寸及余量：

用车刀镗：Φ31.7mm,

扩孔：Φ31.75mm，2Z=0.5mm

精车孔：Φ32mm，2Z=0.25mm

7

参照《切削加工简明手册》表8-1铸件机械加工余量

粗铣Z=3.5mm

精铣Z=1.5mm

8

毛坯为实心，而孔的精度要求界于IT8-IT9之间（参照《机械制造工艺设计简明手册》表2.3-9及表2.3-12）确定工序尺寸及余量：

在车床上钻：Φ10mm

粗车孔：Φ15mm,2Z=5mm

精车孔：Φ16mm,2Z=1mm

9、加工Φ16的孔

毛坯为实心，而孔的精度要求界于IT8-IT9之间（参照《机械制造工艺设计简明手册》表2.3-9及表2.3-12）确定工序尺寸及余量：

钻孔：Φ15mm

扩孔钻：Φ15.85mm,2Z=0.85mm

绞孔：Φ16mm,2Z=0.15mm

10、加工Φ16的孔

毛坯为实心，而孔的精度要求界于IT13-IT14之间（参照《机械制造工艺设计简明手册》表2.3-9及表2.3-12）确定工序尺寸及余量：

钻孔：Φ6mm

锪120o锥孔：Φ10mm,2Z=4

11、加工M8-6H

毛坯为实心，而孔的精度要求界于IT8-IT9之间（参照《机械制造工艺设计简明手册》表2.3-9及表2.3-12）确定工序尺寸及余量：

麻花钻钻孔：Φ6mm

绞孔：Φ6.8,2Z=0.8mm

丝锥攻丝Φ8,2Z=1.2mm

12、加工6*9.5mm的槽

毛坯为实体，机械加工余量参照《切削加工简明手册》表8-1铸件机械加工余量

粗铣Z=6mm

4.5确定切削用量及基本工时

4.5.1 工序10:粗铣Φ50的上端面

(1) 选择刀具和机床

查阅《金属切削手册》，由铣削度度a e= 28mm,表9-4选择d0=80mm端铣刀，粗齿数z=4, 根据表9-10, 选择 YG6 硬质合金刀片 , 机床选择铣床X6132 。

(2) 选择切削用量

①切削深度a p

由于加工余量不大, 可以在一次走刀内切完 , 故取a p=3.5mm 。

②每齿进给量f

z

采用不对称端锐以提高进给量 , 查《金属切削手册》表 9-10得机床的 10kw

时 , 得f

z = 0.14mm/z～0.24mm/z , 故取f

z

=0.22mm/z 。

③确定锐刀磨钝标准及刀具磨钝寿命

根据《切削加工简明实用手册》表8-100，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为1.5mm，出铣刀直径d0=80mm，查《机械加工工艺手册》表2.4-72，故刀具磨钝寿命T=180min

④切削速度v c和每分钟进给量v f

根据《金属切削手册》表9-4，选d0=80mm，z=4，a p≤7.5,表

9-10f

z

≤0.22mm/z，v c=85m/min,n=325r/min, v f=350mm/min

各修正系数根据《机械加工工艺手册》表2.4-17

k

Mv

=k Mn =k Mvf =0.89

表2.4-17k tu =k tn =k tvf =1.0

k sv

=k sn =k

svf

=1.0

故v c =v c .k v =85?0.89?1.0?1.0=75.7(m/min) n=n.k n = 325?0.89?1.0?1.0=289.3(r/min)

v f

=v f

.k v =350?0.89?1.0?1.0=311.5(mm/min)

按机床选取：n c =280r/min, v f =246mm/min 则切削速度和每齿进给量为：

v c =

π1000

d n =

1000

280

8014.3??=70(m/min)

f

z

=

z n v c

f

=4

280246?=0.22(mm/z) ⑤检验机床功率

根据《金属切削手册》表9-4，选d 0=80mm ，z=4，a p ≤5.0, v f =246mm/min,查得p

cc

=5.0kw,根据铣床CA6132说明书，机床主轴允许功率：

p

cm

=10?0.75kw

,故

p

cc

<

p

cm

,因此，所选择的切削用量是可以采用的，即a p =3.5mm ，n c =280r/min,

v

f

=246mm/min ，v c =70m/min,

f

z

=0.22mm/z

⑥计算基本工时

t m =

v

f

L

式中，L=l +y+Δ, l =50,查《切削加工简明实用手册》表8-102，y+Δ=29所以，

L=50+29=79(mm)

t m =

f

L

=

246

79

=0.32(min) 4.5.2 工序11：粗铣Φ35的上端面 (1) 选择刀具和机床

(完整版)加工工艺毕业设计论文

优秀论文审核通过 未经允许切勿外传 毕业论文(设计)任务书 题目：曲轴的数控工艺分析与设计 成绩__________ 姓名陆国豪 班级10261 学号

设计日期：2012年5月 毕业论文(设计)任务书 题目：曲轴的数控工艺分析与设计 成绩__________ 姓名王磊 班级10261 学号

设计日期：2012年5月 摘要 曲轴是汽车发动机的关键零件之一,其性能好坏直接影响到汽 车发 动机的质量和寿命.曲轴在发动机中承担最大负荷和全部功率, 承受 着强大的方向不断变化的弯矩及扭矩，同时经受着长时间高速 运转 的磨损，因此要求曲轴材质具有较高的刚性、疲劳强度和良好 的耐 磨性能。发动机曲轴的作用是将活塞的往复直线运动通过连杆 转化 为旋转运动，从而实现发动机由化学能转变为机械能的输出。 abstract

The crankshaft is one of the key parts of the car engine, the performance of a direct influence on the automobile engine quality and life. The crankshaft engine for maximum load and all of the power, under the direction of the powerful changing bending moment and torque, and suffering from long time reciprocating linear motion through the connecting rod into the rotary motion, thus realize engine by chemical energy into mechanical energy output. 绪论 对轴类零件及夹具结构设前言计，不仅在加深我们对课程基本理论的理而且在加强对解决加工实际问题能力的方面有着很好的促进作用。可以让我们可以够将在湖北职业技术学院机电工程系两年所学知识融会贯通，也使我们在设计过程中不断学习一些新知识。通过毕业设计这个意义重大的课程，可以培养我们广泛查找资料、分析解决问题的能力，使我们养成严

双孔钻床夹具毕业设计论文

洛阳理工学院 课程设计说明书 课程名称：机械制造装备设计 设计课题：钻模夹具设计 专业：机械设计制造及其自动化班级： 姓名：

课程设计任务书 机械工程系机械设计制造及其自动化专业 学生姓名：班级：学号： 课程名称：机械制造装备设计 设计题目：钻模钻削夹具设计 课程设计内容与要求： 内容： 见A4图为所示加工弯板，设计一套钻模夹具，便于摇臂钻床的加工。 设计要求： 1.在摇臂钻床上加工2-Φ12的通孔。 2.要求绘制A1夹具装配图一张，A3夹具中零件图一张，A4加工零件图一张，说明书一份。 3.夹具设计要求合理，有利提高加工精度，保证加工质量，降低加工成本，提高劳动生产率和减轻工人的劳动强度，便于批量生产。 设计（论文）开始日期2012年月日指导老师： 设计（论文）完成日期2012年月日 年月日

课程设计评语 机械工程系机械设计制造及其自动化专业 学生姓名：班级：学号： 课程名称：机械制造装备设计 设计题目：钻模钻削夹具设计 指导老师： 课程设计篇幅： 图纸三张 说明书18 页 指导教师评语： 年月日指导老师 洛阳理工学院

目录 绪论 (1) 第一章夹具的发展概况 (2) 第二章专用夹具设计 (4) 2.1设计前的工作准备 (4) 2.1.1 明确工件的年生产纲领 (4) 2.1.2 熟悉工件零件图和工序图 (4) 2.1.3加工方法 (5) 2.2总体方案的确定 (5) 2.2.1 定位方案 (5) 2.2.2 夹紧机构 (6) 2.2.3 选择导向装置 (8) 2.2.4 夹具体 (9) 2.3绘制夹具装配图 (11) 2.3.1 定位、夹紧、导向、夹具体 (11) 2.4夹具精度的验算 (13) 2.4.1误差分析 (13) 2.4.2误差计算 (14) 第三章方案设计论证 (15) 3.1设计思路 (15) 3.2设计方法与结果 (15) 致谢 (16) 感想 (17) 参考文献 (18)

夹具毕业设计论文设计

摘要 设计是以实践为主，理论与实践想结合的，通过对零件的分析与加工工艺的设计，提高我们队零件图的分析能力和设计能力。达到一个毕业生应有的能力，使我们在学校所学的各项知识得以巩固，以更好的面对今后的各种挑战。 此次设计的主要是围绕分油活门的加工工艺以及对钻Φ17的孔设计夹具来展开的。在加工过程中，我们在现有的条件下保证质量，加工精度来完成，对我们来说具有一定的挑战性。其主要容有：分析零件图，确定生产类型和毛坯，确定加工设备和工艺设备，确定加工方案及装夹方案，刀具的选择，切削用量的选择与计算，数据处理，对刀点和换刀点的确定，加工的实际操作，加工后的检验工作。在机械设计制造各行业的工艺过程中广泛应用着各种不同的，用以固定加工对象，使之占有正确位置，以便接受施工的一种工艺装备，通称为夹具。本次设计主要是对钻Φ17的孔进行夹具设计，首先通过学习让哦我们对夹具设计有了初步的了解，然后再老师的指导下，对夹具设计方案分析和选择 。选定方案后，通过查阅相关夹具设计书籍和相关图例在钻孔夹具设计中，最终完成钻孔的夹具设计。最后撰写参考文献，组织附录等等。 关键词: 加工工艺，工序，工步，切削用量，切削速度（mm/min），切削深度（mm）,进给量（mm/n,mm/r）, 夹具 . ABSTRACT The design is given priority to with practice, theory and practice to combine, based on the analysis of the components and design process, improve our team parts of the ability to analyze and design. Achieve a graduate student should have the ability, so that we learn in school to consolidate the knowledge, in order to better face the future challenges. This design is mainly around the oil valve and processing technology on drilling a17hole jig design to start. In the process, we in the existing conditions to guarantee the quality, precision machining to complete, for us is a challenge. Its main contents are: analysis of parts diagram, determine the type of production and blank, determine the processing equipment and technology equipment, determine the processing scheme and clamping scheme, the choice of cutting tool, cutting

毕业设计论文夹具设计

xxx毕业论文 摘要 本文研究的是汽车左前纵梁及轮罩的焊接夹具设计问题，要求使工件定位迅速，装夹迅速，省力，减轻焊件装配定位和夹紧时的繁重体力劳动。实现机械化，使焊接条件较差的空间位置焊缝变为焊接条件较好的平焊位置，劳动条件的改善，同时也有利于提高焊缝的质量。 本文首先分析了汽车左前纵梁及轮罩焊装夹具设计的必要性和可行性；然后围绕左前纵梁及轮罩焊装夹具设计这一核心，通过对汽车焊装生产线、汽车焊装夹具的结构特点进行分析，归纳了焊装夹具的设计步骤和要点；重点对汽车左前纵梁及轮罩焊接夹具的设计，包括定位器的设计，夹具体设计，夹紧装置的设计。其中，定位器的设计是保证焊件在夹具中获得正确装配位置的零件和部件，应利用先装好的零件作为后装配零件某一基面上的定位支撑点，可以减少定位器的数量，提高装配精度；夹具体的设计是通过控制焊件角变形的夹紧力计算和控制焊件弯曲变形的夹紧力计算来确定的，通过公式计算得出拘束角变形所需的单位长度（焊缝）夹紧力,再根据焊件形状、尺寸来完成夹具体的设计。 夹紧装置的设计是本文设计的重中之重，这次设计的主要核心是通过气缸来改善传统手动夹紧的的繁重体力消耗以提高生产效率。根据要求，设计气缸主要是对工件的夹紧，合理的气缸选择，合理的气动原理思路，极大地提高了生产效率和产品质量。 关键词：工装; 夹具；汽动；焊接

Abstract This study is the car left front rail and wheel cover welding fixture design, requirement for a workpiece positioning rapidly and clamping quickly, effort, reduce welding assembly positioning and the clamping heavy manual labor. Realization of mechanization, make for better conditions for the downhand welding position welding, improve working conditions and to improve the welding quality of poor condition of the space position of welding seam welding. This paper first analyzes the car left front longitudinal beam and the wheel cover the necessity and feasibility of welding fixture design, and then around the left front rail and wheel cover welding fixture design of the core, according to structural characteristics of car body welding production line, automobile welding fixture analysis, summed up the welding fixture design steps and main points; key to car left front longitudinal beam and the wheel cover welding fixture design, including locator design, clip specific design and clamping device design. Among them, design of locator is guarantee welding fixture in China obtain accurate position of the assembly of parts and components, should use first loaded parts as assembly parts a base surface positioning supporting point, can reduce the locator number to enhance the assembly precision; to clamp the specific design is by the angle to control the welding deformation of the clamping force calculation and control of welding a bending deformation of the clamping force calculation to determine the, through the formula calculation show that angle restraint deformation required per unit length (weld) clamping force, then according to the welding shape, size to complete specific design clamp. Clamping device design is the most important in this paper, the main core of this design is through the cylinder to improve the traditional manual clamping of the heavy manual to improve production efficiency. According to the requirements, the design of the cylinder is mainly for the clamping of the workpiece, a reasonable choice of the cylinder, a reasonable aerodynamic principle of thinking, greatly improving the production efficiency and product quality. Key words: Tooling；fixtures；pneumatic；welding

数控铣削加工工艺毕业设计论文

长江大学 YANGTZE UEIVERSITY 专科生毕业设计（论文） 题目 专业数控技术 学生姓名严鑫 指导教师管志强（数控指导老师） 院校站点 长江大学继续教育学院

毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明 原创性声明 本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。 作者签名：日期： 指导教师签名：日期： 使用授权说明 本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。

作者签名：日期：

摘要 随着计算机技术的发展,数字控制技术已经广泛的应用于工业控制的各个领域,尤其在机械制造业中应用十分的广泛。而中国作为一个制造业的大国，掌握先进的数控加工工艺和好的编程技术也是相当重要的。 本文开篇主要介绍了数控技术的现状及其发展的趋势，紧接着对数控铣削加工工艺做了简要的介绍，使对数控铣削加工工艺有了一个总体的了解。接下来主要是对具体零件的加工工艺的分析，然后用西门子840D仿真软件指令进行数控编程和仿真加工，最终根据所编写的程序在数控机床上加工出对应的产品。 关键词数控铣床数控工艺编程

机械毕业设计英文外文翻译354汽车车身焊装夹具的设计要点

附录 (英文文献及中英文对照) The designing features of automobile body welding fixture Auto body clamp is required for the amorphous body stamping required to locate and clamp, to form the body components, combined parts, sub-assembly and assembly, While taking advantage of suitable welding method to form their own welding pieces of the whole. Welding fixture welding process is a secondary device, but in the process of mass production car body, the device is essential. It not only can improve welding productivity, but also to ensure the dimensional accuracy of welding products and appearance requirements of the important devices. The assembly and welding fixtures there is no uniform specifications and standardization, are non-standard equipment. Design.and manufacturing process according to the structural characteristcs of the specific models, production conditions and the actual demand from the line of design and manufacturing. 1. asonable decomposition of auto body parts welded together to determine the type of fixture required. Two or more of the

数控加工工艺毕业设计论文

日照职业技术学院毕业设计（论文） 数控加工工艺 姓名 : 付卫超 院部：机电工程学院 专业：数控设备应用与维护 指导教师：张华忠 班级： 11级数控设备应用与维护二班 2014年05月

随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率和质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。而对于数控加工，无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切屑用量，对一些工艺问题（如对刀点、加工路线等）也需要做一些处理，并在加工过程掌握控制精度的方法，才能加工出合格的产品。 本文根据数控机床的特点。针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切屑用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度、加工效率、简化工序等方面的优势。 关键词工艺分析加工方案进给路线控制尺寸

第1章前言-----------------------------------第2页第2章工艺方案的分析-------------------------第3页 2.1 零件图-------------------------------第3页 2.2 零件图分析---------------------------第3页 2.3 零件技术要求分析---------------------第3页 2.4 确定加工方法-------------------------第3页 2.5 确定加工方案-------------------------第4页第3章工件的装夹-----------------------------第5页 3.1 定位基准的选择-----------------------第5页 3.2 定位基准选择的原则-------------------第5页 3.3 确定零件的定位基准-------------------第5页 3.4 装夹方式的选择-----------------------第5页 3.5 数控车床常用的装夹方式---------------第5页 3.6 确定合理装夹方式---------------------第5页第4章刀具及切削用量-------------------------第6页 4.1 选择数控刀具的原则-------------------第6页 4.2 选择数控车削刀具---------------------第6页 4.3 设置刀点和换刀点---------------------第6页 4.4 确定切削用量-------------------------第7页第5章轴类零件的加工-------------------------第8页 5.1 轴类零件加工工艺分析-----------------第8页 5.2 轴类零件加工工艺---------------------第11页 5.3 加工坐标系设置-----------------------第13页 5.4 保证加工精度方法---------------------第14页 参考文献 ---------------------------------第15页

钻床夹具毕业设计

徐州工业职业技术学院 毕业设计（论文）任务书 钻床夹具的设计 Drill Fixture Design 课题名称钻床夹具的设计 课题性质设计类 班级机械082 学生姓名饶永可 学号 810403017 指导教师娄天祥 导师职称讲师

一．选题意义及背景 在各种机床上加工零件都需要相应的夹具，本课题是针对一个特定的零件要在摇臂钻床上钻孔这道工序设计一套夹具。 二．毕业设计（论文）主要内容： 根据所给零件图的尺寸和结构，设计适用于这个零件的夹具。要求适用在摇臂钻床，钻出零件图中的 6.5的孔。要求保证孔通过轴心，并保证轴向尺寸精度。 三．计划进度： 第8周下发任务书，并查阅相关资料； 第9周，完成夹具的方案设计，并画出原理图； 第10-11周完成装配图和零件图的设计，并写出论文草稿； 第12周完善零件图和装配图，并完成论文； 第13周答辩 四．毕业设计（论文）结束应提交的材料： 1、装配图和零件图 2、论文 指导教师教研室主任年月日年月日

论文真实性承诺及指导教师声明 学生论文真实性承诺 本人郑重声明：所提交的作品是本人在指导教师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果，内容真实可靠，不存在抄袭、造假等学术不端行为。除文中已经注明引用的内容外，本论文不含其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。如被发现论文中存在抄袭、造假等学术不端行为，本人愿承担本声明的法律责任和一切后果。 毕业生签名：日期： 指导教师关于学生论文真实性审核的声明 本人郑重声明：已经对学生论文所涉及的内容进行严格审核，确定其内容均由学生在本人指导下取得，对他人论文及成果的引用已经明确注明，不存在抄袭等学术不端行为。 指导教师签名：日期：

铣床专用夹具毕业设计论文

摘要 我国社会主义现代化要求机械制造工业为国民经济各部门的技术进步、技术改造提供先进、高效的技术装备，它首先要为我国正在发展的产业包括农业、重工业、轻工业以及其它产业提供质量优良、技术先进的技术装备，同时还要为新材料、新能源、机械工程等新技术的生产和应用提供基础备。本论文是结合目前实际生产中，通用夹具不能满足生产要求，用通用夹具装夹工件效率低、劳动强度大、加工质量不高，而且往往需要增加划线工序，本论文为铣床专用夹具，主要包括夹具的定位方案，夹紧方案、对刀方案，夹具体的设计及加工精度等方面的分析。本夹具能在加工常规零件的时候使质量进一步提升，并降低劳动强度，能在保证产品质量加工精度的同时批量生产，从而降低生产成本。从而夹具的使用在某种程度上提高实际生产中企业的效益。因而对夹具知识的认识和学习，在今天显的优重要起来。 关键词：装备；制造；铣床；专用夹具

ABSTRACT China's socialist modernization requirements for mechanical manufacturing industry sectors of the national economy progress of technology, technical transformation to provide advanced, effective technical equipment, it must first for China is in the development of the industry include agricultural, heavy industry, light industry and other industries provide good quality, technical advanced technical equipment, but also for new materials, new energy, mechanical engineering of production and application of new technology provides the basis of equipment. The present paper is combining the actual production, gm can not meet the production requirements, fixture using universal fixture clamping work-piece efficiency, low labor strength, processing quality is not high, and often need to increase crossed process, and special design of a milling machine fixture, mainly including fixture positioning scheme, clamping, of cutter scheme, the concrete and the TAB folder design and machining precision analysis. This fixture can in processing of conventional parts that quality further ascension, and reduce the labor intensity, can guarantee the quality of its products processing precision and batch production, so as to reduce the production cost. Thus fixture use in some extent improve the efficiency of enterprises in practical production. Thus to fixture knowledge know and study the optimal in today's show for important up. Key words: equipment；manufacturing；milling；the machine tool's fixture

汽车座椅骨架的焊接夹具毕业设计说明书

汽车座椅骨架的焊接夹具毕业设计说明书 公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]

摘要 本文研究的是汽车座椅骨架的焊接夹具设计问题，要求使工件定位迅速，装夹迅速，省力，减轻焊件装配定位和夹紧时的繁重体力劳动。实现机械化，使焊接条件较差的空间位置焊缝变为焊接条件较好的平焊位置，劳动条件的改善，同时也有利于提高焊缝的质量。 本文首先分析了汽车座椅骨架焊装夹具设计的必要性和可行性；然后围绕座椅骨架焊装夹具设计这一核心，通过对汽车焊装生产线、汽车焊装夹具的结构特点进行分析，归纳了焊装夹具的设计步骤和要点；重点对汽车座椅骨架夹具的设计，包括基准面的选择，定位器的设计，夹具体设计，夹紧装置的设计。其中，基准面的选择是根据总成件的大小，确定基板的尺寸，然后从标准件库选出合适的基板；定位器的设计是保证焊件在夹具中获得正确装配位置的零件和部件，应利用先装好的零件作为后装配零件某一基面上的定位支撑点，可以减少定位器的数量，提高装配精度；夹具体的设计是通过控制焊件角变形的夹紧力计算和控制焊件弯曲变形的夹紧力计算来确定的，通过公式计算得出拘束角变形所需的单位长度（焊缝）夹紧力q为N，阻挡弯曲变形所需的夹紧力q为208711N，再根据焊件形状、尺寸来完成夹具体的设计。 夹紧装置的设计是本文设计的重中之重，这次设计的主要核心是通过气缸来改善传统手动夹紧的的繁重体力消耗以提高生产效率。根据要求，设计气缸主要是对工件的夹紧，所以应该选择双作用气缸。本文通过公式的计算确定一种缸径D为50mm，另一种缸径D为75mm。合理的气缸选择，合理的气动原理思路，极大地提高了生产效率和产品质量。

专用夹具毕业设计论文案例

专用钻床夹具的设计 专用夹具的设计过程包括： 1、准备阶段 2、设计阶段 3、绘图阶段 4、标注尺寸、技术要求 5、编写零件明细表 6、绘制非标准夹具零件图 下面以某麦稻联合收割机中的一零件为例，介绍钻床专用夹具的设计过程。 1.1准备阶段 该零件的零件图见图1。 生产类型：中批生产。 毛坯类型：棒料：φ110X15 零件的加工工艺流程见表1。 现要求设计第30道工序的专用钻床夹具。 第30道工序的机械加工工艺卡片见表.2。 机床：Z5125 刀具：φ7钻头（W18Cr4V） 1.2设计阶段 1.根据零件图和工艺过程确定零件定位夹紧方案 根据零件特点，按照工艺过程要求，确定工件定位夹紧方案，设计夹具的总体结构。结果见图2所示。 图 2 根据夹紧方案设计的夹具总体结构

图1 零件图

表1 零件的加工工艺流程

（续）

表 2 第30道工序机械加工工艺卡片

2.定位方案设计 （1）在本设计方案中，工序尺寸为φ85±0.27、φ7 1 .00+，工序基准为孔的中心线。要满足加工要求理 论应限制的自由度为：。 （2）根据工序基准选择φ72孔中心线及工件大端面为定位基准，结合第2章的内容，确定内孔采用 φ72 6 8 g H 的孔轴配合定位，工件大端面用平面定位。通过定位实际限制了工件的五个自由度。 定位元件布置如图3所示。 图 7-3 布置定位元件 （3）定位误差分析 对尺寸φ85±0.27而言，工序尺寸为42.5±0.135。 Δjb ： 定位基准为φ72孔中心线，工序基准为φ72孔中心线，基准重合。 故Δjb=0； Δdb ： 工件以φ72圆孔定位，为任意边接触。 Δdb =ΔD+Δd+Δmin ΔD=0.046 Δd=0.019 Δmin=0.010 Δdb =0.075 Δdw =Δjb+Δdb =0+0.075=0.075 ΔT=0.27 ΔT/3=0.090 Δdw =0.075＜ΔT/3=0.090 对φ71 .00 +而言，因为是钻孔加工，属定尺寸刀具加工，故其由刀具保证。 经校核，该定位方案可行。 3.布置导引元件 （1）确定钻套形式 根据零件的加工特点，钻套形式选用固定钻套，钻套以H7/n6固定在钻模板上。

毕业设计概述

毕业设计概述 毕业设计所选课题为：F K3全自动粉末压机的机身与主要传动零部件的加工工艺规程及工艺装备，属于机械加工工艺及工艺装备设计，该类设计的特点，具有实践性强、涉及面广、综合性强等特点，现已基本完成毕业设计所需要完成的任务，为能够充分做好答辩前的准备工作和充分掌握和吸收这次毕业设计的知识，将毕业设计概述如下： 1毕业设计选题目的： 该课题为一粉末冶金制品的加工设备的机身和主要传动零部件的上杠杆与下杠杆，机身是该设备的主体框架部分，是实现各零件精密配合的载体，因此该零件的制造精度要求很高，从原始材料和现场实物分析，该零件形状体积大，各端面之间有着较高的位置精度要求，因为该零件是实现各零件精密配合的载体，所以主要加工难度与精度集中在孔的加工上面。该设备上的各个孔全是与轴类零件相配合的孔，因此加工要求非常高，有着较高的表面粗糙度要求和各个孔之间的位置精度要求及装配要求。这就对加工工艺规程的设计提出了教为严谨的要求，加工工艺规程的合理与否会直接影响到整个设备装配后的运行状况。 该粉末冶金设备的核心部分在于它的传动系统，它是实现机器正常运转的动力，该系统中的零件上杠杆和下杠杆是直接将传动部分的力传递给工作部分的重要零件，因此同样有着较高的加工精度要求，主要精度还是集中在孔的加工上，具体表现在孔的表面粗糙度要求高，孔的形状位置尺寸精度要求高。 综上所述，所选课题能够较为集中的反映出加工工艺的难度与深度，能够充分的与自己所学的机械制造工艺学知识相结合，有很高的研究价值，能够使自己在工艺规程的设计过程中锻炼自己分析问题，解决问题的能力！ 2加工工艺规程的确定和简要介绍 机械加工工艺规程的确定，需要自身具备一定的感性知识和实

(完整版)加工工艺毕业设计

以下文档格式全部为word格式，下载后您可以任意修改编辑。 毕业论文(设计)任务书 题目：曲轴的数控工艺分析与设成绩__________ 姓名陆国豪 班级10261 学号 指导老师谢超明 设计日期：2012年5月

毕业论文(设计)任务书 题目：曲轴的数控工艺分析与设成绩__________ 姓名王磊 班级10261 学号 指导老师谢超明 设计日期：2012年5月摘要曲轴是汽车发动机的关键零件之一,其性能好坏直接影响到汽 车发 动机的质量和寿命.曲轴在发动机中承担最大负荷和全部功率, 承受 着强大的方向不断变化的弯矩及扭矩，同时经受着长时间高速

运转 的磨损，因此要求曲轴材质具有较高的刚性、疲劳强度和良好 的耐 磨性能。发动机曲轴的作用是将活塞的往复直线运动通过连杆 转化 为旋转运动，从而实现发动机由化学能转变为机械能的输出。 abstract The crankshaft is one of the key parts of the car engine, the performance of a direct influence on the automobile engine quality and life. The crankshaft engine for maximum load and all of the power, under the direction of the powerful changing bending moment and torque, and suffering from long time reciprocating linear motion through the connecting rod into the rotary motion, thus realize engine by chemical energy into mechanical energy output.绪论对轴类零件及夹具结构设前言计，不仅在加深我们对课程基本理论的理而且在加强对解决加工实际问题能力的方面有着很好的促进作用。可以让我们可以够将在湖北职业技术学院

钻夹具设计毕业论文.doc

钻夹具设计毕业论文 1．钻夹具的设计思路与工作原理 我的设计课题是对耳环孔的钻夹具的设计，装配图图纸如附1,为此我了解了耳环钻孔的加工工艺。 步骤 内容 要求 刀具 1 钻孔至4 深保证尺寸22±0.5 锥柄麻花钻 2 孔口去刺 直柄 3 孔口倒角 0.5×45°

对于耳环孔的加工，我选择了立式钻床进行加工，同时为了保证孔的同轴度，我选择了固定式钻模。经过查阅相关资料，钻夹具设计装配图如附1所示 该夹具工作原理：夹具在工作台上安装以后，刀具在固定钻套5的引导下钻4孔. 钻夹具的有关概念 2.1钻夹具: 用在各类钻床上进行钻、扩、铰孔的夹具统称为钻床夹具。习惯上称为钻模。钻模在结构上的主要特点是都带有安装钻套的钻模板、刀具的引导装置。因此被加工孔的位置精度主要由钻模来保证。 2.2钻夹具的作用： （1）提高劳动生产率。在生产中依靠夹具专门定位元件可快速准确地完成工件在加工工位上的定位和夹紧，省去对工件找正、调整和装夹过程，缩短了每一工件的装夹辅助时间。 （2）保证工件的加工精度，稳定整批工件的加工质量。夹具设计和应用重在解决工件可靠定位和稳定装夹，可以使工件之间加工条件差异性大为减小，所以采用夹具可以在保证加工精度上极大的稳定整批工件的加工质量。 （3）改善工人劳动条件。使用夹具后，工件的装卸方便而快捷，减轻了工人的劳动强度，夹具的防护封闭装置也保证了工人的生产安全。 3．钻夹具的结构类型 钻床夹具应用广泛，种类较多，常用钻夹具的结构两类型大致可分为固定

式、回转式、翻转式、盖板式和滑注式等几种类型。在设计耳环孔钻夹具时我采用了固定式钻模。 固定式钻模,在使用的过程中,钻模在机床上的位置是固定不动的.这类钻模加工精度较高，可以更好保证孔的位置尺寸精度.在附1装配图中,使用固定式钻模板钻孔精度高.。 4．钻夹具的组成 4.1定位元件 用来确定工件在夹具中正确位置的元件称为定位元件。在附1装配图中台阶定位销3和v形块6，手旋螺钉16于定位元件。 4.2夹紧元件 工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的元件称为夹紧元件。在附1装配图中螺杆9，支板10，手把11和v形块6夹紧元件组成了一个夹紧机构。 4.3导向元件 用来确定刀具位置并引导刀具进行加工的元件称为导向元件。在附1装配图中带肩固定钻套5是引导刀具加工的导向元件，导板8也是导向元件。钻夹具的导向元件是钻套，钻套按结构的不同，可分为固定钻套、可换钻套、快换钻套和特殊钻套几类。 钻套中引导刀具内径尺寸及偏差根据引导刀具尺寸定，通常取引导刀具最大极限尺寸，若钻套引导是刀具导向部分，可按基孔制相应选取钻套内径h7/f8。本次所设计的钻套不属于标准件需要自己设计,采用材料为t8a，内外轮廓粗糙度均为1.6，如图附5所示.

夹具设计毕业论文

机床夹具毕业论文 【摘要】 制造业中广泛应用的夹具，是产品制造各工艺阶段中十分重要的工艺装备之一，生产中所使用夹具的质量、工作效率，及夹具使用的可靠性，都对产品的加工质量及生产效率有着决定性的影响。 首先对夹具的概念进行了解，再进行机床夹具的设计，从定位到误差分析再到确保加工精度，然后计算出加紧力确定加紧点位数等细节计算。 【关键词】定位；加工精度；定位点；夹紧力。

1 机床夹具概述 1.1工件装夹与夹具 一、工件装夹的概念． 在机床上对工件进行加工时，为了保证加工寿面相对其它表面的尺寸和位置精度，首先需要使工件在机床上占有准确的位置，井在加工过程中能承受各种力的作用而始终保持这一准确位置不变。前者称为工件酌定位，后者称为工件的夹紧，这一整个过程统称为工件的装夹。在机床上装夹工件所使用的工艺装备称为机床夹具(以下简称夹具)。 工件的装夹，可根据工件加工的不同技术要求，采取先定位后夹紧或在夹紧过程中同时实现定位两种方式，其目的都是为了保证工件在加工时相对刀具及切削成形运动（通常由机床所提供)具有准确的位置。例如在牛头刨床上加工一槽宽尺寸为B的通槽，若此通槽只对A面有尺寸和平行度要求时(图1-1a)，可采用先定位后夹紧装夹的方式；若此通槽对左右侧两面有对称度要求时(图1—lb)，则要求采用在夹紧过程中实现定位的对中装夹方式。 二、工件装夹的方法 在机床上对工件进行加工时，根据工件的加工精度要求和加工批量的不同，可采用如下两种装夹方法：、 (一)找正装夹法——即通过对工件上有关表面或划线的找正，最后确定工件加工时应具有准确位置的装夹方法。 (二)夹具装夹法——即通过安装在机床上的夹具对工件的定位和夹紧，最后确定工件加工时应具有准确位置的装夹方法。由于夹具装夹法的装夹效率高、操作简便和易于保证加工精度，故多在成批或大量生产中采用。 三、用夹具装夹时保证工件加工精度的条件 采用夹具装夹法对工件进行加工时，为了保证工件加工表面相对其它有关表面的尺寸和位置精度，必须满足下述三个条件： (一)工件在夹具中占据一定的位置； (二)夹具在机床上保持一定的位置； …三)夹具相对刀具保持一定的位置。 四、夹具的组成 虽然加工工件的形状、技术要求不同，所使用的机床不同，在

毕业设计工艺类要求

工艺类毕业设计具体要求 一、毕业设计题目与内容 题目：指定某一个中等复杂程度（零件大约有30道以上工序者为中等复杂）零件的工艺设计，（零件由学生在所在地工厂进行挑选，并经指导老师同意后进行；如选题有困难者，与导师再协商）学生必须完成下列工作： 1、对指定的零件图进行构造分析和工艺分析，并绘制零件图； 2、选择毛坯类型，设计与绘制毛坯图 3、制定工艺路线 4、编制全部工艺规程 5、设计一至二套机床夹具或其他工艺装备 6、编写说明书（论文） 详细内容见“附件” 二、毕业设计计划安排，（时间12周） 1、分析并绘制零件图1周 2、绘制毛坯图1周 3、设计工艺路线及编制工艺规程4周 4、设计工艺装备3周 5、编写说明书（论文）2周 上述时间安排仅供参考，请尽量提前完成，及时与导师联系，留下足够的修改时间。 三、说明书（论文）正文内容 1、目录与页次 2、零件图进行构造分析和工艺分析 3、选择毛坯的依据与毛坯之计算 4、工艺规程编制的说明与方案论证，尺寸换算 5、夹具设计的说明、分析与计算 四、说明书（论文）装订次序 1、封面 2、任务书 3、目录 4、中文摘要 5、英文摘要 6、论文 1）前言 2）正文 3）结论、讨论和建议 4）致谢 5）参考资料 7、毕业设计小结 8、附录 9、封底

附件： 一、对指定的零件图进行构造分析和工艺分析，并绘制零件图； 学生应首先仔细地熟悉零件的构造及其技术要求，了解零件的工作条件，各部分的功用。然后对零件进行工艺分析。 通过工艺分析，确定主要表面，并根据零件的构造特点、产量以及给定的其他生产条件，初步确定主要表面的加工方法和零件的加工次序。 （如何进行构造分析和工艺分析，请按教材第一章中的内容进行。） 二、、选择毛坯类型，设计与绘制毛坯图 根据零件的构造、技术要求、材料、生产规模、机械加工的要求（余量、基准）。决定毛坯的制造方法。初步确定毛坯的形状、尺寸、公差及技术条件。三、制定工艺路线 根据初步设计的毛坯和所确定的各表面加工顺序，绘制工序简图。 工序简图中应表示出被加工表面、定位基准表面、支撑夹紧表面、工序尺寸、公差、表面粗糙度、技术条件、机床设备（类型和型号）夹具和量具的名称、刀具名称和材料等 工艺路线设计完成后，根据工序的加工余量，最后确定毛坯尺寸。 四、编制全部工艺规程 编制工艺规程包括填写工序目录和全部工序卡片。工序目录在工艺规程的最前面，待工序卡片填写完后再填写。工序卡片中应包括工序好、工序名称、该工序加工时材料的硬度、设备、定位表面、夹紧表面、工步次序、夹具量具的名称与材料、使用的冷却润滑液、工序卡片应绘出工序简图，其要求与上一项相同。 五、设计一至二套机床夹具或其他工艺装备 根据教师的指定，进行工艺装备设计。首先进行方案比较。待教师同意后，再进行结构设计。经教师审查后，再绘制正式设计图纸。 根据工作量，决定绘制1-2个夹具零件图。 七、编写说明书（论文） 说明书是学生对所进行的工作的科学说明与总结，应反映出正确的设计思想，分析问题的方法和对问题钻研的深度。说明书应文理通顺，字迹工整、图文并茂。说明书的内容包括1-5项必要的论据，说明和计算。在1-5项工作时，要逐渐积累素材，设计完成后在此基础上编写说明书。