国内钢筋混凝土叠合板的研究进展_孙哲哲

文章编号：CSTAM2012-E01-0189

国内钢筋混凝土叠合板的研究进展

孙哲哲，*李明，赵唯坚，刘勇

(沈阳建筑大学土木工程学院，辽宁，沈阳 110168)

摘要：装配式钢筋混凝土结构在国内的发展处于初期阶段，钢筋混凝土叠合板作为其重要的水平受力构件，成为研究的关键对象之一。综合国内的相关资料，综述了国内叠合板的研究进展，包括夹心叠合板、带反肋叠合板和空腹叠合板等的形式、特点及试验理论研究情况，并提出了今后有待进一步研究的问题。

关键词：装配式；叠合板；钢筋混凝土；预应力混凝土

RESEARCH PROGRESS ON REINFORCED CONCRETE LAMINATED

SLAB IN CHINA

SUN Zhe-zhe , *LI Ming , ZHAO Wei-jian, LIU Yong

(Shenyang Jianzhu Univercity, Shenyang, Liaoning 110168, China)

Abstract: The development of new generation prefabricated reinforced concrete structure is still at an early stage in China. Reinforced concrete laminated slab, as an important horizontal load carrying member, is paid much attention to in research. Based on the research results about it in China, the progress of which is summarized, including the form, characteristics and experimental research on sandwich laminated slab, anti-ribbed laminated slab, and hollow laminated slab etc. Finally, the further research is prospected.

Key words:assembling; laminated slab; reinforced concrete; prestressed concrete

装配式混凝土结构是以预制构件为主要结构构件, 经装配、连接、部分现浇而成的混凝土结构。由于构件生产工厂化，受人为及环境等施工因素影响小，在很大程度上提高了构件的质量，同时，又具有减少模板和劳动力用量，加快施工进度等优点，因此备受土木工程师的青睐。但是由于早期的预制装配式结构，在设计、施工技术方面存在较多缺陷，结构的整体性较差，抗震性能不好，因此在发展到一定时期就渐渐退出历史的舞台。而今又旧事新提，是因为时代在发展, 技术在创新，以现代的技术和施工水平，可以在保证结构质量的前提下实现装配式结构的优点[1-18]，因此，国内在近10年无论是科研还是实际工程，都对装配式混凝土结构十分重视，并取得了较多的研究和工程应用成果。预制混凝土楼板作为装配式混凝土结构主要结构受力构件之一，成为土木工程师和科研人员关注的焦点。目前，为保证楼板的整体性，在装配式结构中主要采用叠合板，围绕叠合板，国内学者开展了较多研究，并取得了一定的研究成果，以下将对这些研究成果进行综述。

1 预应力混凝土夹心叠合板

预应力夹心叠合板主要包括普通预应力混凝土夹芯叠合板和钢筋混凝土双向密肋夹心叠合板。普通预应力混凝土夹芯叠合板是以预应力倒肋双T板作为底板，然后在底板表面放置圆柱体聚苯乙烯泡沫条后再浇筑混凝土形成的夹芯叠合板，如图1。这种夹芯叠合板的受力特点与一般的叠合板基本相同，即分为二阶段受力，第一阶段由预制带肋薄板承受施工阶段的荷载，第二阶段由整个组合截面承受使用阶段的荷载。

基金项目：国家科技支撑计划课题“新型预制装配式建筑集成技术研究与示范”(2011BAJ10B04)

作者简介：孙哲哲(1988―)，男，河北人，硕士生，主要从事装配式混凝土结构研究(E-mail: huoerzheman@https://www.wendangku.net/doc/414294136.html,)；

*李明(1979―)，男，辽宁清原人，讲师，博士，从事抗震设计理论研究(E-mail: cemli@https://www.wendangku.net/doc/414294136.html,)。

这种叠合板由于在后浇叠合层中放置了轻质泡沫芯，使其在保证楼板刚度的前提下，减少了后浇混凝土的用量，减轻了楼板自重，同时，泡沫条可以有效的提高楼板的隔音和保温性能。钢筋混凝土双向密肋夹心叠合板是由预应力夹心板条板和后浇混凝土肋梁面板组成，预应力夹心(空心)条板是由底板、肋以及轻质填充块组成，如图2。施工时，轻质填充块等间距分布且相互间留有间隙作为横肋槽，底板两侧留有翼缘，当多块预制板成排拼装后，肋槽和翼缘形成双向密肋楼盖的模板，然后在其中浇筑混凝土，叠合成整体的钢筋砼双向密肋夹心叠合板。这种楼板在受力上较普通预应力混凝土夹芯叠合板更合理，可有效的降低板厚。有关预应力混凝土夹心叠合板的研究开展较早，但成果较少。2001年，朱茂存等[9]提出并验证了夹芯叠合板承载力计算方法，2005年，周友香等[10]分析了双向密肋夹心叠合板的计算方法，并通过实践计算及经济比较，论述了推广钢筋混凝土双向密肋夹心(空心)叠合板的意义。

图1 带肋夹芯板的组成图2 双向密肋夹心叠合板底板

2 带反肋的预应力混凝土叠合板

带反肋的预应力混凝土叠合板，根据预制预应力混凝土底板的不同，可分为倒T形叠合板和带肋薄板叠合板两种形式。倒T形叠合板是以预制预应力混凝土倒T形板为底板，在安装后的倒T形板肋间的凹槽中后浇混凝土形成的叠合板，其肋部厚度为叠合板的最终设计厚度，如图3为倒T形叠合板底板。带肋薄板叠合板是以预制预应力带肋薄板为底板，在板肋预留孔中布设横向穿孔钢筋及在底板拼缝处布置折线形抗裂钢筋，再浇注混凝土形成的双向配筋楼板，其肋板可制成矩形肋和T形肋两种，如图4。倒T形和带肋薄板叠合板，由于反肋的存在，提高了薄板的刚度和承载力，增加了预制薄板与叠合层的粘结力，同时，与不带反肋的叠合板相比，其在运输及施工过程中不易折断，且施工时可以少或不设置支撑，施工工艺简单，具有较好的经济效果。

有关带反肋叠合板的研究也相对较少。2004年，刘汉朝等进行了7个倒T形板试件试验，检验了叠合板中两部分混凝土之间的整体工作性能，重点研究了二次配筋对叠合板受力性能的影响[7]。2010年，吴方伯等借助有限元分析软件 ANSYS，通过大量计算确定了双向受力效应的存在及变化规律[12]，同年，岳建伟等对单向受力带肋预应力底板和叠合板进行了试验，深入探讨了带肋预应力叠合板的抗弯承载力、叠合板抗剪性能、底板和叠合板的抗弯刚度[13]。2011年，吴方伯等通过10块矩形肋预制预应力带肋薄板、2块T形肋预制预应力带肋薄板的静载试验，得到了跨中荷载—挠度曲线。探讨了新型预制预应力薄板(带肋且肋上设有孔洞，截面刚度呈阶梯形变化)的短期刚度与弯曲挠度的计算方法[14]。

图3 倒T形叠合板底板图4 带肋薄板叠合板底板

3 预应力混凝土空心叠合板

预应力混凝土空心叠合板主要包括普通预应力混凝土空心叠合板、倒双 T 形空腹叠合板和WFB预应

力空心叠合板。普通预应力混凝土空心叠合板是在预制预应力空心板顶面现浇一层混凝土，在支座处加配负弯矩钢筋而形成的连续装配整体式叠合结构，如图5。倒双T形空腹叠合板是以预制预应力混凝土倒双T形板为预制底板，在预制底板的上口后浇混凝土形成的叠合板，其截面为敞口的双肋或多肋楼板，中间形成了空腹形状，如图6。WFB预应力空心叠合板是由WFB预应力空心预制板与现浇密肋组成的一种装配整体式楼板，其中WFB预应力空心预制板在板体的两侧面上部留有凸出块，板的纵向配有预应力钢筋，横向配有非预应力钢筋，现浇肋位于突出块之间，如图7。普通预应力混凝土空心叠合板由于预制与现浇部分没有采用很好的连接措施，为保证预制底板的刚度及叠合板的整体性，楼板往往较厚、自重大。倒双T形空腹叠合板的预制板部分由于存在反肋，可以提高预制底板刚度，因此板厚可以适当减少。并且这两种板均需在板的顶面浇筑叠合层。而WFB预应力空心叠合板，后浇混凝土只浇注在安装后的预应力空心板肋间的凹槽内，不浇筑在顶面，因此可以有效减少叠合板的厚度，且混凝土的浇筑量很少。

普通预应力混凝土空心叠合板是在预应力混凝土空心板的基础上提出的，由于板厚较厚，因此早期没有对这种叠合板研究，直到2010年，刘成才等才对此开展研究，并于2010年和2011年，先后通过4块170mm厚预应力混凝土空心叠合板8块120mm厚预应力混凝土空心底板的结构性能试验，认为预应力钢筋张拉系数、跨高比、配筋率仍是影响预应力混凝土叠合空心板延性的主要因素，并且叠合板的开裂荷载、极限荷载均较其底板有很大幅度的提高[4―5]。2011年，郭乐工等通过7块预应力混凝土简支空心底板、4块预应力混凝土简支叠合板和3块预应力混凝土两跨连续叠合板的试验，得到了预应力混凝土叠合板与空心底板荷载—挠度曲线，揭示了冷轧带肋钢筋预应力混凝土叠合板与空心底板受弯承载力相关关系和计算模式，为该类叠合板设计与结构性能检验提供了方法与计算手段[6]。

有关倒双 T 形空腹叠合板的研究，开展于2005年，赵成文等对三种不同叠合接触比例的空腹叠合板进行了试验研究，得出了不首先出现叠合面滑移破坏的最小叠合接触比例，并提出了部分叠合叠合板的概念，确定了空腹叠合板的设计计算方法[8]，此后直到2009年，吴学辉等才结合这种叠合板的工作特性，并考虑材料的非线性、叠合板各向异性等因素，采用非线性有限元软件ANSYS，分析了单向预应力混凝土双向叠合板在均布荷载作用下的破坏过程[11]。WFB预应力空心叠合板由吴方伯等人提出并开展相应研究，并于2006-2008年开展了较多试验和有限元模拟研究，通过9m×9m足尺模型静水加载试验及3块简支预制板和3块简支叠合板及1块连续叠合板的静载试验和相应的有限元分析，分析了叠合板在静力荷载作用下的裂缝、承载力、挠度等特点，研究了其开裂荷载和极限承载力较高的原因，提出了其抗弯刚度的计算，设计方法以及其挠度的近似计算方法[1―3]

4 自承式钢筋桁架混凝土叠合板

自承式钢筋桁架混凝土叠合板同样由预制底板和现浇层组成，其中预制底板除正常配置板底钢筋外，还配凸出板面的弯折型细钢筋桁架，如图8，该桁架将混凝土楼板的上下层钢筋连接起来，组成能够承受荷载的空间小桁架，现浇层混凝土成型后，空间小桁架成为混凝土楼板的上下层配筋，承受后期的各项使用荷载。与传统的混凝土叠合板相比，该种叠合板钢筋间距均匀，混凝土保护层厚度容易控制，且由于腹杆钢筋的存在使其具有更好的整体工作性能。这种叠合板在日本得到了广泛应用，在国内沈阳的装配式示范工程“春合里”项目中也得到了应用。但板厚较大，造价较高。国内对该种板的研究较晚也较少。2006年，刘轶等[15]通过对4块自承式钢筋桁架混凝土叠合板的荷载试验，研究了钢桁架叠合板系统在施工阶段和正常使用阶段的刚度和极限承载能力，验证了施工阶段叠合板的理论计算模型，并参考规范提出了设计方法。2007年，陈日涛通过ANSYS有限元分析，研究了钢筋桁架的上下弦轴心距离和钢筋桁架腹杆直径对该种叠合板短期刚度的影响[16]。

图5 厚普通预应力混凝土空心底板截面示意图图6 空腹叠合板横截面示意图

纵截面

图7 WFB预应力空心预制板横截面示意图图8 自承式钢筋桁架混凝土预制板截面示意图

5 有待进一步研究的问题

从以上综述可以看出，国内学者提出了多种钢筋混凝土叠合板形式，并开展了一定数量的试验和理论研究，取得了较多研究成果，但仍存在不足，有必要开展以下研究：

(1) 进一步加强叠合板正截面承载力计算方法的研究，如考虑叠合参数的影响，建立符合二次受力特性的承载力计算公式等，深入分析预制部分与现浇部分混凝土龄期差别等因素对叠合板抵抗裂缝及挠度影响；

(2) 提出新的或完善已有的叠合板形式，使之具有更好的承载及抗裂能力，同时易于施工；

(3) 建立系统的评价方法，对不同叠合板的力学性能、适用条件及经济指标指标等进行综合评价，最终确定一种或少数几种叠合板形式，并对其进行更系统的研究，建立系统的设计施工方法，最终实现在实际工程中的推广应用。

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桁架钢筋混凝土叠合板叠合板方案

---------------------考试---------------------------学资学习网---------------------押题------------------------------ 三、叠合楼板施工方案 1、编制依据 本工程建筑、结构设计图纸 《桁架钢筋混凝土叠合板（60mm厚底板）》JGJ 1-2014 《桁架钢筋混凝土叠合板》技术条件 《装配式混凝土结构技术规程》JGJ 1-2014 《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ 114-2014 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002（2010年版）《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012 《混凝土结构设计规范》GB 50010-2010 《混凝土结构工程施工规范》GB 50666-2011 2、桁架钢筋混凝土叠合板技术及特点 传统生产方式由于资源消耗大，人力资源短缺，开始制约行业的发展。住宅产业化，是用现代科学技术对传统住宅产业进行全面、系统的改造，通过优化资源配置，降低资源消耗，提高住宅的工程质量、功能质量和环境质量，提高住宅建筑劳动生产率水平，以实现住宅建筑可持续发展。叠合板施工工艺作为新兴的绿色环保节能型建筑新技术，符合产业化发展潮流，必将成为住宅产业化一个重要发展方向。叠合板施工可以实现“部件生产工厂化，现场施工装配化”，具有以下显

著特点： （1）与现浇板相比，结构施工质量明显提高，楼板抗裂性能大大提高；板底平整度好，减少湿作业量。 （2）施工安全有效提高。采用叠合楼板使模板使用量大量减少，降低了模板安装和拆除过程中的安全风险，减少了安全管理难度。不需模板，板下支撑间距可加大为1.8~2.5米，周转材料总可节约80%以上；操作简易，质量更易控制，安全可靠性更高。 （3）施工周期明显减短。叠合板施工周期可以提高至每层5天，快于传统现浇体系单层施工周期，施工安装方便、快捷，可节约工期30%左右； （4）施工难度大幅降低，叠合板结构体系采用机械化吊装施工，大幅降低施工人员工作强度。大量水电管线、预留洞口在工厂埋设，避免了传统结构水电安装施工可能出现的二次开孔、开槽及其不当可能出现的质量问题，支撑钢管大幅减少，较大的支撑间隙给施工人员提供了更大的操作空间。

PK板叠合板

新型PK预应力混凝土叠合板在绿色施工中的应用 摘要：通过PK 预应力混凝土叠合板在实际工程中的应用，介绍了新型PK 预应力混凝土叠合板结构体系的施工技术，在此基础上，对该体系所具有的绿色环保、节约材料、节省工期、降低造价、可持续发展等优点做了详细的阐述。 关键词：预应力；叠合板；绿色施工 1 工程概况 中铁轨道系统集团有限公司长沙装备制造Ⅱ期工程技术中心住宅楼位于长沙市经济开发区。该工程建筑面积为22370.9m2，地上七层，为框架结构，采用新型装配整体式楼盖体系———PK 预应力混凝土叠合板。 叠合楼板采用带肋预应力预制薄板，在跨度为2.4m~5.7m 时混凝土强度等级为C50，跨度 6.0m~6.6m 为C60，为倒T 形预制构件，肋上预留长条形孔，可在孔中穿钢筋和管线，形成双向配筋楼板。 2 绿色施工理念 “节能减排、低碳环保”是本世纪全球经济发展的目标，也是我国当前经济可持续发展中的突出矛盾。我国是能源消费大国，而建筑耗能居耗能首位，绿色施工作为建筑全寿命周期的一个重要阶段，对于建筑业节能减排具有重要意义，是建筑业落实可持续发展战略的重要手段和关键环节。 建设部于2007 年9 月下发了关于实施《绿色施工导则》的要求。绿色施工是指工程建设中，在保证质量、安全等基本要求的前提下，通过科学管理和技术进步提高资源和材料利用效率，增加材料的回收利用等，尽可能减少场地干扰和环境污染，实现节能、节地、节水、节材和环境保护。 3 新型PK 预应力混凝土叠合板结构体系施工技术 3.1 新型PK 预应力混凝土叠合板技术简介 楼盖结构是房屋建筑的主要组成部分，装配式、装配整体式和现浇式楼盖结构是目前我国房屋建筑采用的主要楼盖结构体系，传统装配式楼盖结构由于整体性、抗震性和抗裂性较差，已逐步被限制使用。现浇楼盖结构整体性好，抗震性好，但存在着施工中支模难，模板用量大，材料损耗量大，施工垃圾多，不仅浪费资源，也污染环境，施工进度慢，不便于产业化生产并且易产生收缩裂缝等问题。PK 预应力混凝土叠合板是在预制的带肋薄板的肋上预留孔中布置垂直于预制构件的钢筋后再加浇一层现浇混凝土而形成的一种装配整体式结构（见图1、图2、图3）。这种结构符合国家土地资源政策、环保政策和可持续发展战略。

完整版叠合板施工方案

目录 1.编制依据 (2) 工程概况…………………………………………………………2 2. 施工准备…………………………………………………………4 3. 工艺流程及技术要点……………………………………………11 4.施工部署…………………………………………………………22 5.质量保证措施……………………………………………………6.27 成品保护措施……………………………………………………28 7.安全文明保证措施………………………………………………29 8. 应急预案…………………………………………………………31 9. 1

编制依据: 1. 1.1万科·翡翠湾地块工程承包合同 1.2万科·翡翠湾地块工程施工图纸 1.3 《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014 1.4 《装配整体式混凝土结构设计规程》DB37/T 5018-2014 1.5 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 1.6《装配整体式混凝土结构工程预制构件制作与验收规程》DB37/T 5020-2014 1.7《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 1.8《装配整体式混凝土结构工程施工与质量验收规程》DB37/T 5019-2014 1.9《桁架钢筋混凝土叠合板》15G366-1 1.10《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ 162-2008） 1.11《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ 276-2012） 2.工程概况： 2.1工程特点 2.1.1工程性质与作用 工程名称：万科·翡翠湾块工程 结构类型：框架结构、剪力墙结构 建筑面积：建筑总面积约为10万平米。 2.1.2工程特征 分项工程概况

预制技术 叠合板式混凝土剪力墙结构预制墙板安装施工工法

预制技术叠合板式混凝土剪力墙结构预制墙板安装施工工 法 一、前言叠合板式混凝土剪力墙结构体系是引进、吸收国外的新技术、新工艺，在我国建筑市场上已经开始有所应用，并在推广过程中。该体系施工便于项目的计划与组织，能够有效的保证项目的进度优化、质量控制和节约成本，符合国家节能环保的产业政策。叠合板式混凝土剪力墙结构预制墙板安装施工，是采用工业化生产方式，将工厂生产的叠合式预制墙板构配件运到项目现场，使用起重机械将叠合式预制墙板构配件吊装到设计部位，然后浇筑叠合层及加强部位混凝土，将叠合式预制墙板构配件及节点连为有机整体。其关键技术叠合板式剪力墙结构抗震设计研究与工程应用 获得安徽省科学技术二等奖。具有“一”型连接构件的抗震叠合板式剪力墙、具有“T”型连接构件的抗震叠合板式剪力墙、具有“L”型连接构件的抗震叠合板式剪力墙获得了国家实用新型专利证书。对比传统结构体系施工，该施工工艺具有施工周期短，质量易控制，构件观感好、减少现场湿作业，节约材料、低碳环保等施工特点。 二、工艺特点该工法主要通过叠合式预制墙板的安装，辅以现浇叠合层及加强部位混凝土结构，形成共同工作的墙板。叠合式预制墙板安装施工具有施工周期短，质量易控制，

构件观感好、减少现场湿作业，节约材料、低碳环保等特点。 1、采用工业化的方式生产叠合式预制墙板构配件，便于生产的工业化、标准化及叠合式预制墙板构配件的质量控制。 2、叠合式预制墙板构件吊装采用集中吊装，便于施工现场的布置及施工的组织，能有效的进行进度优化与控制。 3、叠合板式预制墙板为预制混凝土构件，辅以必要的现浇叠合层钢筋混凝土结构，大大提高了结构体系的整体性。 4、叠合式预制墙板支撑体系采用专用的斜支撑等专用配套支撑体系，增强了支撑体系施工的专业化管理。 5、现浇结构支模采用定制的钢模板及边缘构件或采用木胶模板，操作简洁、方便。 6、叠合式预制墙板替代了绝大部分传统墙板施工中的模板。 7、叠合式预制墙板施工，由于其外观质量易于控制，表面平整、光滑，大大减少了墙体抹灰工程。 三、工艺适用范围适用于抗震设防烈度为7 度及以下地震区和非地震区的一般工业与民用建筑。 四、工艺原理采用工业化生产方式，将工厂生产的叠合式预制墙板构配件运到项目现场，使用起重机械将叠合式预制墙板构配件吊装到设计部位，然后浇筑叠合层及加强部位混凝土，将叠合式预制墙板构配件及节点连为有机整体。 五、叠合式预制墙板施工工艺流程及操作要点：1、工艺流程测量放线→检查调整墙体竖向预留钢筋→固定墙板位

预应力混凝土叠合板生产、施工实践

预应力混凝土叠合板生产、施工实践 江中明顾西平马昌云 （南京大地建设（集团）股份有限公司） [摘要] 预应力混凝土叠合板具有节约造价，提高抗裂性能，节约周转材料，缩短施工工期等优点，符合建筑产业化和可持续性发展的方针。本文介绍了预应力混凝土板的优点及生产、施工工艺、及取得的社会及经济效益。 [关键词] 预应力混凝土叠合板张拉支撑工程应用。 预应力混凝土叠合板系采用预制预应力薄板和现浇砼层组成整体的砼板结构。南京大地建设（集团）股份有限公司与法国PPB国际公司合资组建的企业——南京大地普瑞预制住宅有限公司，从法国PPB国际公司独家引进世构（scope）体系的设计、生产、施工成套技术。世构体系是采用预制钢筋混凝土柱，预制预应力混凝土梁、板，通过钢筋混凝土后浇部分将梁、板、柱及节点连成整体的框架结构体系，具有建造速度快、质量易于控制、节省材料、构件外观质量好、耐久性好以及减少现场湿作业、有利环保等优点。预应力砼叠合板是该体系的重点推广项目，该技术具有节约造价，抗裂性能好，节约周转材料及节约施工工期等优点，是建设部新一轮推广的十项新技术之一，完全符合国家建筑产业化的发展方针。 1、预应力砼叠合板的特点 1.1 采用预应力高强钢筋，含钢量降低30%以上，与现浇楼板结构相比可节约造价10%以上； 1.2 与现浇板相比，楼板抗裂性能大大提高； 1.3 不需模板，板下支撑间距可加大为1.8~ 2.5米，周转材料总量节约80%以上； 1.4 施工安装方便、快捷，可节约工期30%； 1.5 板底平整度好，不需粉刷，减少湿作业量； 1.6 叠合板预制部分尺寸不受模数的限制，可按设计要求随意分割，灵活性大，适用性强。 2、适用范围 2.1 适用于抗震设防裂度小于或等于9度地区的一般工业与民用建筑楼盖或屋盖；

叠合板施工方法定稿版

叠合板施工方法 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】

8、采用预制叠合楼板部分，此种工艺是采用用预应力薄板作现浇混凝土底模，省去了现浇楼板支、拆模板工艺；而且薄板与现浇混凝土相互结合成为整体而共同工作。薄板的预应力主筋即是叠合后成为整体楼板的主筋。这种工艺制作的叠合楼板具有现浇楼板的整体性，又具有预应力楼板刚度大、抗裂性好的特点；由于预制预应力薄板的底面平整，一般可以省去顶棚抹灰；由于现浇楼板不需支模，大块预制隔墙板因而可在结构施工阶段同时吊装，装修工程可提前插入，缩短了整个工程工期。 9、工艺流程： 检查支座及板缝硬架支模上平标高→画叠合板位置线→吊装叠合板→调整支座处叠合板搁置长度→整理叠合板甩出钢筋 10、因叠合板在支座上搁置长度较小（或板未进支座），故一般情况下墙四周宜采用硬架支模，一般为单排支柱与墙体锁固，间距60～100cm。墙或梁顶标高应下降l～3cm。板的拼缝处亦设硬架支撑，一般为双排支柱，间距为60～100cm。安装叠合板前应认真检查硬架支模的支撑系统，检查墙或梁的标高、轴线，以及硬架支模的水平楞的顶面标高，并校正。 11、画叠合板位置线：在墙、梁或硬架横楞上的侧面，按安装图画出板缝位置线，并标出板号。拼板之间的板缝一般为100mm、如排板需要时，可在80mm～170mm之间变动。但大于100mm的拼缝应置于接近板连续边的一侧。 12、叠合板吊装就位：若叠合板有预留孔洞时，吊装前先查清其位置，明确板的就让方向。同时检查、排除钢筋等就位的障碍。吊装时应按预留吊环位置，采取八个吊环同步起吊的方式。就但时，应使叠合板对准所划定的叠合板位置线，按设计支座搁置年度慢降到位，稳定落实。 13、调整叠合板支座处的搁置长度： 用撬棍按图纸要求的支座处的搁置长度，轻轻调整。必要时要借助吊车绷紧钩绳（但板不离支座），辅以人工用撬棍共同调整搁置长度。 图纸对支座搁置长度无要求时，板搁置在混凝土构件上时，一般为+20mm（即伸入

预应力混凝土叠合板施工技术及质量控制

预应力混凝土叠合板施工技术及质量控制 1 前言 预制预应力混凝土装配整体式框架（简称世构体系）技术[1]是南京大地建设集团从法国KP1公司引进的一种新型框架结构体系技术，其原理是采用现浇或预制钢筋混凝土柱，预制预应力混凝土梁、板，通过钢筋混凝土后浇部分将梁、板、柱及节点连成整体的新型框架结构体系。结构体系由以下部分组成：预制钢筋混凝土柱、预制应力混凝土梁、板、现浇混凝土叠合层、现浇混凝土梁柱节点。梁、板一般采用预应力先张法施工工艺。 本文结合工程实例，剖析该结构体系的优缺点，总结现场施工质量控制要求。 2 工程概况 江苏省建大厦工程位于南京市建邺区云龙山路、规划三路交叉路口，建设规模为地下一层，地上2栋15层主楼，建筑高度63m，地下建筑面积为9649.86㎡，地上建筑面积41621.39㎡。 本工程因地制宜，提高节能环境质量指标，创建绿色三星办公建筑。部分楼层采用预应力混凝土叠合板技术，即柱、梁采用普通钢筋混凝土结构，板采用预应力混凝土叠合板，部分楼层的预制板布置图见图1。 图1 部分楼层预制板平面布置图 叠合板的主要参数如下：叠合板的主要长度规格为4430mm、3930mm、3855mm、3780mm、3280mm，主要宽度规格为2500mm、2000mm、1900mm、1600mm、1000mm，单块最大重量为1.45t。根据现场塔吊的实际布置及起重能力，结构设计已经对1#楼B-C轴/4-6轴区域的叠合板规格进行优化，该区域的叠合板单块重量不超过0.78t。

3 技术特点 3.1 优点 （1）采用预应力技术，减小了构件截面尺寸，含钢量降低20%以上； （2）构件在工厂机械化生产，质量更易得到控制，构件外观质量好，后期不需粉刷； （3）预制板施加预应力以后，减少了混凝土变形裂缝，提高结构耐久性的； （3）构件事先在工厂生产，施工现场直接安装，既方便又快捷，工期可节约50%； （4）施工现场模板用量减少80%，支撑减少50%以上，节省周转材料总量达60%； （5）减少施工现场湿作业量，降低工人劳动强度，减轻噪音污染，有利于环境保护，文明施工。 3.2 缺点 （1）当地需要有配套的预制构件生产企业，否则需长距离运输，增加成本； （2）对于平面形状不规则的结构及进深尺寸差异较大的开间使用不便； （3）在厨卫、设备等需预留较多空洞的楼板不适用； （4）预埋管线、开关线盒等不如现浇结构方便。 4 质量控制 4.1 进场验收 4.1.1 核对质保资料 预制板作为一种受力预制构件，进场时应提供： （1）产品合格证； （2）有效期内的结构性能检验报告。 4.1.2 核对型号、数量 根据设计图纸核对每种型号板的数量、生产日期、预埋件预留孔洞位置。 4.1.3 叠合面划痕深度检查 预制板叠合面根据设计要求，上表面拉毛划痕深度不得小于4mm,一般为4-6mm，确保新浇筑混凝土与预制板有效结合。 4.1.4 外观质量、尺寸偏差检查 预制构件外观质量、尺寸偏差应按《叠合用预应力混凝土底板》GB T16727-2007[2]表2、3进行验收。 4.2 预制板安装及施工 4.2.1 临时支撑架

叠合板施工方法

8、采用预制叠合楼板部分，此种工艺是采用用预应力薄板作现浇混凝土底模，省去了现浇楼板支、拆模板工艺；而且薄板与现浇混凝土相互结合成为整体而共同工作。薄板的预应力主筋即是叠合后成为整体楼板的主筋。这种工艺制作的叠合楼板具有现浇楼板的整体性，又具有预应力楼板刚度大、抗裂性好的特点；由于预制预应力薄板的底面平整，一般可以省去顶棚抹灰；由于现浇楼板不需支模，大块预制隔墙板因而可在结构施工阶段同时吊装，装修工程可提前插入，缩短了整个工程工期。 9、工艺流程： 检查支座及板缝硬架支模上平标高→画叠合板位置线→吊装叠合板→调整支座处叠合板搁置长度→整理叠合板甩出钢筋 10、因叠合板在支座上搁置长度较小（或板未进支座），故一般情况下墙四周宜采用硬架支模，一般为单排支柱与墙体锁固，间距60～100cm。墙或梁顶标高应下降l～3cm。板的拼缝处亦设硬架支撑，一般为双排支柱，间距为60～100cm。安装叠合板前应认真检查硬架支模的支撑系统，检查墙或梁的标高、轴线，以及硬架支模的水平楞的顶面标高，并校正。 11、画叠合板位置线：在墙、梁或硬架横楞上的侧面，按安装图画出板缝位置线，并标出板号。拼板之间的板缝一般为100mm、如排板需要时，可在80mm～170mm之间变动。但大于100mm的拼缝应置于接近板连续边的一侧。 12、叠合板吊装就位：若叠合板有预留孔洞时，吊装前先查清其位置，明确板的就让方向。同时检查、排除钢筋等就位的障碍。吊装时应按预留吊环位置，采取八个吊环同步起吊的方式。就但时，应使叠合板对准所划定的叠合板位置线，按设计支座搁置年度慢降到位，稳定落实。 13、调整叠合板支座处的搁置长度： 用撬棍按图纸要求的支座处的搁置长度，轻轻调整。必要时要借助吊车绷紧钩绳（但板不离支座），辅以人工用撬棍共同调整搁置长度。 图纸对支座搁置长度无要求时，板搁置在混凝土构件上时，一般为+20mm （即伸入支座20mm）。若排板需要，亦可在+30mm～-50mm之间变动。但若墙厚≤160mm时，筒支边的搁置长度应>0。若必须小于-50mm，应按设计要求加大甩筋长度。搁置长度的状态见图4-40。 在砖混结构中，板伸入支座的长度一般宜大于50mm。 14、按设计规定，整理叠合板四周甩出的钢筋，不得弯90°，亦不得将其压

装配叠合式混凝土管廊研究

装配叠合式混凝土管廊研究 预制混凝土已成为国内城市地下综合管廊的主要建造方式，由哈尔滨工业大学提出的装配叠合板式连接拼装方法，是将管廊的墙和板采用预制叠合的形式在工厂生产完成，运输至现场进行拼装、浇筑的综合管廊新型建造方式。其技术理论建立在哈尔滨工业大学自主研发的以“约束钢筋搭接连接”和“钢筋环插筋连接”为核心的预制混凝土结构体系上。其主要优势是借助工厂化生产，提高了管廊的生产效率、运输效率、安装效率、和施工效率，并且大量避免了现场支模引起的传统施工作业的弊端。本文主要针对该类管廊相对其他形式管廊的优劣势进行分析。 标签：综合管廊；装配叠合式；设计方法 1 引言 城市综合管廊又称综合管道、共同沟等，是一种收容给水、排水、电力、电信、燃气、热力等市政管线的地下空间结构。近年来随着城市管网体系的快速发展，因为管线扩容、更新、维修等造成的道路反复开挖十分常见，不仅给居民的正常生活造成了不便，同時带来的是环境污染、噪音污染以及管线交叉损害、城市交通拥堵、商业利益损失等等其它方面的社会成本显著增加，已经成为了制约城市基础设施发展和环境改善的瓶颈。城市地下综合管廊提供人为活动空间，每隔一段长度设有检修通道入口，方便检修人员进入检修，这样避免了对路面的反复开挖。因此建设可持续发展的城市地下综合管廊有重要的意义。 2 综合管廊主要建造方式及优劣势分析 目前城市地下综合管廊主要有传统现浇式综合管廊、节段式综合管廊、装配式综合管廊，以及装配叠合式综合管廊。各类建造方式的综合管廊优缺点分析如下： 1.现浇式综合管廊是传统的综合管廊建造方式，结构刚度大，变形小，整体结构稳定性好，对地基承载能力要求较低。但开挖土方量较大，对基坑回填土质及其回填方式要求较高。现场浇筑需要支模板、绑扎钢筋等传统施工方式，不仅工期长，投入的人力物力大，而且造成城市环境的污染。 2.节段式综合管廊是目前国内综合管廊的主要建造方式，采用高精度钢模成型制作，专业化工厂质保体系健全，可保证产品在强度、耐久性方面具有一致性的保证。但由于运输起吊原因，节段式管廊节间长度不宜过长，这导致拼接缝的数量增多，接头防水问题目前在国内还没很好的解决。且为多数综合管廊为双仓，大型箱涵自重大，对吊装能力要求高，施工质量尤其是拼接精度不易保证，施工过程存在较大风险。 图2-1 现浇式综合管廊和节段式综合管廊

桁架叠合板

桁架叠合板

桁架钢筋混凝土叠合板(60mm厚底板)

适用范围：、 1、适用于环境类别为1级，屋面叠合板用底板（不适用于阳台、厨房、卫生间） 2、本图集适用于非抗震设计或者抗震设防烈度在6~8度抗震设计的剪力墙结构； 3、本图集适用于剪力墙厚度200mm，其他墙厚可以参考使用。 材料要求： 1、底板混凝土强度等级C30 2、底板钢筋及钢筋桁架的上弦、下弦钢筋采用HRB400钢筋，钢筋桁架腹板钢筋采用HPB300钢筋 叠合板规格及编号： 1、底板厚度为60mm，后浇混凝土叠合层厚度为70mm、80mm、90mm 三种。 2、底板的标志宽度、标志跨度（mm）表1~表4 表1双向板底板宽度 标志宽度1200 1500 1800 2000 2400 边板实际宽度960 1260 1560 1760 2160 中板实际宽度900 1200 1500 1700 2100 表2双向板底板跨度 标志跨度3000 3300 3600 3900 4200 4500 实际跨度2820 3120 3420 3720 4020 4320 标志跨度4800 5100 5400 5700 6000 实际跨度4620 4920 5220 5520 5820

表3单向板底板宽度 标志宽度1200 1500 1800 2000 2400 实际宽度1200 1500 1800 2000 2400 表4单向板底板跨度 标志跨度2700 3000 3300 3600 3900 4200 实际跨度2520 2820 3120 3420 3720 4020 双向叠合板编号：DBSA-BC-EeFf-GH DBS双向受力叠合板用底板， A：拼装位置1是边板，2是中板。 B：底板厚度cm。C：后浇混凝土叠合层厚度cm。 Ee：底板标志跨度dm。Ff：底板标志宽度dm。 G：底板跨度方向配筋代号。H：底板宽度方向配筋代号。 表5底板跨度、宽度方向钢筋代号组合表 跨度方向配筋 ￠8@200 ￠8@150 ￠10@200 ￠10@150 宽度方向配筋 ￠8@200 11 21 31 41 ￠8@150 22 32 42 ￠8@100 43 例DBS1-67-3620-31。双向受力叠合板用底板，拼装位置底板，底板厚度60mm，叠合层厚度70mm，底板标志跨度3600mm，底板标志宽度2000mm， 底板跨度方向配筋￠10@200，底板宽度方向配筋￠8@200。

桁架钢筋混凝土叠合板设计要点

桁架钢筋混凝土叠合板设计要点 叠合板及现浇板使用范围 （1）《装标》5.5.2条规定高层装配整体式砼结构中，楼盖应符合下列规定: ①结构转换层和作为上部结构嵌固部位的楼层宜采用现浇楼盖; ②屋面层和平面受力复杂的楼层宜采用现浇楼盖，当采用叠合楼盖时，楼板的后浇混凝土叠合层厚度不应小于100mm，且后浇层内应采用双向通长配筋，钢筋直径不宜小于8mn，间宜大于加200mm。 （2）行业标准《装规》6.6.1条规定：装配整体式结构的楼盖宜采用叠合楼盖。结构转换层、平面复杂或开洞较大的楼层、作为上都结构嵌固部位的地下室楼层宜采用现浇楼盖。 （3）一般采用现浇楼盖的部位： ①通过管线较多的楼板，如电梯间、前室。 ②局部下沉的不规则楼板，如卫生间。 ③规范规定的其他应（宜）采用现浇楼板的部位，如筒体结构楼盖外角宜采用现浇楼板。 ④卫生间考虑防水及预留预埋较多，在装配率计算允许的情况下尽量采用现浇楼板，若采用叠合板最好为一整块叠合板。 叠合楼板设计内容及规范要求 1 《装配式混凝土结构技术规程》JGJ 1-2014 6.6.2 叠合板应按《混凝土结构设计规范》设计，并应符合下列规定：

①叠合板的预制板厚度不宜小于60mm，后浇混凝土叠合层厚度不应小于60mm； （注：叠合板图集中现浇层最小为70mm，便于电气管线施工）。 ②当叠合板的预制板采用空心板时，板端空腔应封堵； ③跨度大于3m的叠合板，宜采用桁架钢筋混凝土叠合板； ④跨度大于6m的叠合板，宜采用预应力混凝土预制板； ⑤板厚大于180mm的叠合板，宜采用混凝土空心板。 6.5.5 预制构件与后浇混凝土、灌浆料、坐浆材料的结合面应设置粗糙面、键槽，并应符合下列下列规定： 1预制板与后浇混凝土叠合层之间的结合面应设置粗糙面。 粗糙面的面积不宜小于结合面的80%。

预应力混凝土叠合板在工程中的应用

预应力混凝土叠合板在工程中的应用 摘要：预应力混凝土叠合板本质上是一种现浇实心板，平板部分为30mm厚， 它采用工厂预制预应力带肋薄板（简称PK叠合板）作为下部的永久性底模，通 过在肋内预留孔中穿横向钢筋，在板拼缝处布设折线防裂钢筋，最后浇捣叠合层 混凝土而形成的整体受力结构，又称作“PK叠合板”。 关键词：叠合板绿色建筑质量控制 引言 随着新一轮城市城镇化建设的飞速发展，为应对全球气候变化、资源能源短缺、生态环境恶化的挑战，国家近年来已开始大力推广普及低碳绿色建筑。根据 国家节能减排、环保及可持续发展等绿色建筑的理念，及现代建筑产业化发展的 要求，一种新型的绿色构件全称PK预应力混凝土叠合板（以下简称“PK叠合板”）在工程领域应用越来越广泛。PK实为中文“拼装、快速”之意，而PK预应力混凝 土叠合板实际是一种预制预应力混凝土带肋叠合楼板，通过后浇层形成结构整体 的一种楼盖结构。该PK叠合板平板部分只有30mm厚，侧向开孔的T型肋设计 使得与后浇层混凝土紧密咬合，整体性、抗裂性能非常好，能够同时满足建筑工 业化和绿色建筑的发展需求。目前PK叠合板正处于应用推广阶段，下面笔者结 合某学校工程浅谈PK叠合板在工程中的应用。 长沙市高新区某学校工程，总建筑面积约21176m2，办学规模36个班。该学校楼面板设计均采用预应力混凝土叠合板（除卫生间外），楼面板厚度设计为110、130mm。叠合板采用PKY-DB4505-2、PKY-DB3005-1型等预应力叠合板。横 向布置8@200 的穿孔钢筋，后浇叠合层混凝土强度等级为C30。 1、PK叠合板的优点 PK叠合板采用工厂预制，无需支模，能大大节省钢筋、模板、施工方便，能 降低工程造价并缩短工期等优点，也符合国家的节能、环保、低碳可持续发展的 战略，充分发挥预制构件与现浇混凝土的双重优势，减少现场混凝土作业量从而 降低施工现场的噪声和环境污染，从而达到绿色施工。 2、PK叠合板质量控制要点 2.1 施工前的准备工作 施工前，首先应会同厂家进行设计图纸会审，编写专项施工技术方案，并做好技术交底 工作。厂家应根据设计图纸注明的规格尺寸，生产相应的PK叠合板。其次，对于进入施工 现场的PK叠合板，应检查其质量合格证明文件、外观质量，包括截面尺寸、平整度、破损、开裂、漏筋情况等。外观检查合格后，应对进入工地的PK叠合板进行静载试验，试验合格后，方可投入使用。最后，PK叠合板吊装时应慢起、慢落，堆放场地应平整，板与地面应留 有空隙。板两端与中间部位，应设一条垫木。 2.2施工过程质量控制 安装PK叠合板时，在板两端应设置支撑和铺设宽度约300mm边模，跨中处可设置支撑。板端支撑确保能承受楼板现浇层自重和施工荷载。叠合层混凝土浇筑前，应对叠合层施工前 进行彻底的清洁，先用气泵吹尽杂物，避免夹渣影响叠合层的质量。叠合层浇筑前，还应对 预制叠合板浇水充分湿润（冬季施工除外），且清除表面积水，以提高叠合层现浇混凝土与 叠合板的粘接力。当PK叠合板未满铺时，应采取以下措施：板带宽≦200mm时，采用吊模 现浇；板带宽>200mm时，采用下部支模现浇。叠合层混凝土浇筑时，宜采用平板振捣器振捣，以保证与叠合板形成一整体。对于胡子筋的留置，为了加快施工进度，可考虑只留一端 胡子筋，另一端采用实心板上方设置端部连接钢筋代替胡子筋。端部连接钢筋长度一般为 300mm，伸入板内长度为180mm，PK板应交错布置。

(完整版)叠合板安装施工方案

钢筋桁架叠合板安装施工方案1、叠合板安装施工 1)叠合板安装施工工艺流程 图1-1叠合板安装工艺流程图 2)材料准备 ①支撑体系： 叠合板新型支撑体系：钢支撑、四向支撑头、三脚架、木工字梁。 图1-2叠合板支撑体系

②安装工具 水准仪、水平尺、专用吊钩，专用吊具、扳手、撬棍等。 3)叠合板安装施工要点 ①安装准备 根据施工图纸，检查叠合板构件类型，确定安装位置，并对叠合板吊装顺序进行编号。 ②测量放线 a.弹独立支架位置线 按照施工方案放出独立支架位置线，在下一层楼板位置弹出叠合板位置线。 图1-3叠合板支撑独立架布置平面图 b.放墙身标高线及叠合板起止线

抄平放线，在剪力墙面上弹出+1米线、墙顶弹出板安放位置线，并做出明显标志，以控制叠合板安装标高和平面位置。 图1-4叠合板测量放线示意图 ③安装新型支架 安装叠合板时底部必须做独立支架，支架采用可调节钢制预制工具式支架，间距为1800（2200）mm，安装楼板前调整支架标高与两侧墙预留标高一致。在结构层施工中，要双层设置支架，待一层叠合楼板结构施工完成后，现浇混凝土强度≥70%设计强度时，才可以拆除下一支架。 a.根据房间的开间尺寸大小确定叠合板独立支撑架的位置； b.根据放出的独立支架位置线依次搭设独立支撑； c.开间大于3米的房间采用（图1-6）所示方法，开间小于3米的 小房间为方便实用提高安装效率可采用（图1-7）单点支撑的办法。 d.调整独立支撑高度到预定标高。

④铝合金梁搭设 a.根据放出的楼板标高线，在独立支撑上放置铝合金梁； b.再次复核独立支撑标高，保证铝合金梁上表面位置准确； c.板底支撑搭设完成。 图1-5安装独立钢支架示意图

桁架叠合板

桁架钢筋混凝土叠合板(60mm厚底板)

适用范围：、 1、适用于环境类别为1级，屋面叠合板用底板（不适用于阳台、厨房、卫生间） 2、本图集适用于非抗震设计或者抗震设防烈度在6~8度抗震设计得剪力墙结构； 3、本图集适用于剪力墙厚度200mm，其她墙厚可以参考使用。 材料要求： 1、底板混凝土强度等级C30 2、底板钢筋及钢筋桁架得上弦、下弦钢筋采用HRB400钢筋，钢筋桁架腹板钢筋采用HPB300钢筋 叠合板规格及编号： 1、底板厚度为60mm，后浇混凝土叠合层厚度为70mm、80mm、90mm 三种。 2、底板得标志宽度、标志跨度（mm）表1~表4 表1双向板底板宽度 表2双向板底板跨度 表3单向板底板宽度

表4单向板底板跨度 双向叠合板编号：DBSA-BC-EeFf-GH DBS双向受力叠合板用底板， A：拼装位置1就是边板，2就是中板。 B：底板厚度cm。C：后浇混凝土叠合层厚度cm。 Ee：底板标志跨度dm。Ff：底板标志宽度dm。 G：底板跨度方向配筋代号。H：底板宽度方向配筋代号。 表5底板跨度、宽度方向钢筋代号组合表 例DBS1-67-3620-31。双向受力叠合板用底板，拼装位置底板，底板厚度60mm，叠合层厚度70mm，底板标志跨度3600mm，底板标志宽度2000mm， 底板跨度方向配筋￠10@200，底板宽度方向配筋￠8@200。 单向叠合板编号：DBD BC-EeFf-G DBD单向受力叠合板用底板

B：底板厚度cm。C后浇混凝土叠合层厚度cm。 Ee：底板标志跨度dm。Ff：底板标志宽度dm。 G：底板跨度方向配筋代号 表6单向叠合板用底板钢筋代号表 例DBD67-3620-2 单向受力叠合板用底板，底板厚度60mm，后浇混凝土叠合层厚度70mm，底板标志跨度3600mm，底板标志宽度2000mm，底板跨度方向配筋￠8@150，分布钢筋为￠6@200 钢筋桁架规格及代号：表7钢筋桁架规格及代号 得准确公正得名称标识。 钢筋桁架得制作应满足以下要求： 1、钢筋桁架放置于底板钢筋得上层，下弦钢筋与底板钢筋绑扎连接；

国内钢筋混凝土叠合板的研究进展_孙哲哲

文章编号：CSTAM2012-E01-0189 国内钢筋混凝土叠合板的研究进展 孙哲哲，*李明，赵唯坚，刘勇 (沈阳建筑大学土木工程学院，辽宁，沈阳 110168) 摘要：装配式钢筋混凝土结构在国内的发展处于初期阶段，钢筋混凝土叠合板作为其重要的水平受力构件，成为研究的关键对象之一。综合国内的相关资料，综述了国内叠合板的研究进展，包括夹心叠合板、带反肋叠合板和空腹叠合板等的形式、特点及试验理论研究情况，并提出了今后有待进一步研究的问题。 关键词：装配式；叠合板；钢筋混凝土；预应力混凝土 RESEARCH PROGRESS ON REINFORCED CONCRETE LAMINATED SLAB IN CHINA SUN Zhe-zhe , *LI Ming , ZHAO Wei-jian, LIU Yong (Shenyang Jianzhu Univercity, Shenyang, Liaoning 110168, China) Abstract: The development of new generation prefabricated reinforced concrete structure is still at an early stage in China. Reinforced concrete laminated slab, as an important horizontal load carrying member, is paid much attention to in research. Based on the research results about it in China, the progress of which is summarized, including the form, characteristics and experimental research on sandwich laminated slab, anti-ribbed laminated slab, and hollow laminated slab etc. Finally, the further research is prospected. Key words:assembling; laminated slab; reinforced concrete; prestressed concrete 装配式混凝土结构是以预制构件为主要结构构件, 经装配、连接、部分现浇而成的混凝土结构。由于构件生产工厂化，受人为及环境等施工因素影响小，在很大程度上提高了构件的质量，同时，又具有减少模板和劳动力用量，加快施工进度等优点，因此备受土木工程师的青睐。但是由于早期的预制装配式结构，在设计、施工技术方面存在较多缺陷，结构的整体性较差，抗震性能不好，因此在发展到一定时期就渐渐退出历史的舞台。而今又旧事新提，是因为时代在发展, 技术在创新，以现代的技术和施工水平，可以在保证结构质量的前提下实现装配式结构的优点[1-18]，因此，国内在近10年无论是科研还是实际工程，都对装配式混凝土结构十分重视，并取得了较多的研究和工程应用成果。预制混凝土楼板作为装配式混凝土结构主要结构受力构件之一，成为土木工程师和科研人员关注的焦点。目前，为保证楼板的整体性，在装配式结构中主要采用叠合板，围绕叠合板，国内学者开展了较多研究，并取得了一定的研究成果，以下将对这些研究成果进行综述。 1 预应力混凝土夹心叠合板 预应力夹心叠合板主要包括普通预应力混凝土夹芯叠合板和钢筋混凝土双向密肋夹心叠合板。普通预应力混凝土夹芯叠合板是以预应力倒肋双T板作为底板，然后在底板表面放置圆柱体聚苯乙烯泡沫条后再浇筑混凝土形成的夹芯叠合板，如图1。这种夹芯叠合板的受力特点与一般的叠合板基本相同，即分为二阶段受力，第一阶段由预制带肋薄板承受施工阶段的荷载，第二阶段由整个组合截面承受使用阶段的荷载。 基金项目：国家科技支撑计划课题“新型预制装配式建筑集成技术研究与示范”(2011BAJ10B04) 作者简介：孙哲哲(1988―)，男，河北人，硕士生，主要从事装配式混凝土结构研究(E-mail: huoerzheman@https://www.wendangku.net/doc/414294136.html,)； *李明(1979―)，男，辽宁清原人，讲师，博士，从事抗震设计理论研究(E-mail: cemli@https://www.wendangku.net/doc/414294136.html,)。

装配式叠合板安装施工方案 (1)

叠合板安装及支顶施工方案 一、编制依据 1.沈北新城一期（公租房）工程（一标段）房屋建筑工程施工图纸，及二次设计的预制构件制作图。 2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011 3.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162－2008 4.《装配整体式混凝土结构技术规程》DB21/T1868-2010 5.《预制混凝土构件制作与验收规程》DB21/T1872-2011 6.《装配式混凝土结构技术规程》JGJ 1-2014 7.《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则》11G101系列 二、工程概况 1.本工程位于沈北新城，一期工程14栋楼，每栋楼均为剪力墙结构，地上27层，地下一层.（1#、2#楼带2层裙房），层高3m，建筑总高度84.5米，总建筑面积153299.07㎡。一～四层为现浇混凝土剪力墙结构，五～二十八层为装配式混凝土结构，即预制板安装后再结构整浇，其中外墙板均为预制节点整浇，内墙均为现浇混凝土结构，走廊处的连梁和楼板为全现浇结构，其余楼板为预制和整浇叠合板.设计结构抗震等级为二级. 2.叠合板每层18块，预制构件最重板约2.8t，每栋总计432块；楼梯踏步板两种规格尺寸，总计5.4t；叠合板的预制层厚度为60mm，现浇层厚度为80mm，局部120mm。钢筋采用HPB300、HPB335、HRB400，叠合板及梁混凝土设计强度均为C30。

三、叠合板施工工艺流程 每层叠合板施工工艺流程图 四、施工准备 1.材料进场及检验：预制板进场材料是否有翘曲、缺棱掉角现象，叠合板已经达到混凝土设计强度的100%，项目部与监理工程师一同验收，发现不合格品直接退场。 2. 进场的楼板分别编号，并注明楼板所在工程的位置。 3. 现场堆放：放现浇板的场地平整，做混凝土硬化处理。.叠合板卸车前在地面上放置方木.起隔离作用，叠合板堆放不许超过七个高。 4.内墙施工双排落地脚手架、外墙的预制挂架安装牢固可靠。 五、预制板安装 1.线位控制：安装前先弹好叠合板水平及标高控制线，注意核对水暖、消防预留洞的位置，沿着管、洞中心做十字交叉线，在预制板的边缘和安装墙梁的上端都做好标识，作为预制板安装的水平方向的定位点之一。

预制装配式叠合板式钢筋混凝土地下车库施工工艺介(安徽宝业刘永平)

预制装配式叠合板式混凝土结构地下车库 施工工艺 1、工程概况 1.1合肥市经开区某地下室建筑面积为18000平米，为人防地下室 1.2本工程的工程等级为II级，耐火等级为一级，结构形式为框架结构，抗震设防烈度为7度，设计使用年限为50年。 1.3本地下车库侧壁、顶板采用钢筋混凝土叠合墙板及楼板（辅以必要的现浇），叠合板的制造、吊装及后浇混凝土等均根据《叠合板式混凝土剪力墙结构技术规程》执行. 2、施工 2.1方案确定 该地下车库为独立式地下车库，与周边主楼没有连接，但距离主楼较近，无法设置现场环形道路，为了解决现场吊装及运输问题，经研究决定将地下车库底板作为吊装及运输道路，采用倒退式流水施工。 2.2叠合板的构造 1）预制叠合墙板由两片不小于5cm厚的钢筋混凝土板组成，通过格构梁（钢筋）牢固地连接在一起,并在每块预制墙板上预埋有两个专供吊装使用的吊钩。（图1） 2）窗、线盒、线管及穿墙套管等可直接预埋在预制叠合墙板上，尺寸精准误差小。（图2）

图1 图2 3）预制叠合楼板是由一片不小于5cm厚的钢筋混凝土板与格构梁（钢筋）组成，现场设置与竖向构件的连接钢筋、必要的受力钢筋以及构造钢筋，再浇注混凝土叠合层，与预制板共同受力。 2.3施工工艺流程 基础底板施工→测量定位→叠合墙板吊装→现浇部位施工→顶板支撑安装→叠合楼板吊装→水电管线连接→现场钢筋绑扎→检查验收→混凝土浇筑 1）基础底板施工：基础底板施工方法与传统施工方法一致，这里就不做详细介绍了，但在基础底板混凝土浇筑前需做好墙体竖向钢筋的预留工作，要保证竖向钢筋的预留位置精准，符合叠合墙板安装要求。（图3）2）测量定位：基础底板施工完毕以后，施工人员要进行测量定位工作，测量定位主要包括建筑物的轴线、控制线、水平标高线、叠合墙板分隔线、安放叠合墙板标高控制垫块等工作。（图3、图4）

叠合板施工方案

用心整理可以编辑的word文档 大连金广建设集团有限公司 沈阳恒大中央广场一期 目录 一、项目简介

二、工程概况 三、工程特点及施工重点 四、施工进度计划 五、施工准备与交底 六、施工方案 七、质量要求 八、安全措施 一、项目简介 1、叠合板技术简介 沈阳恒大中央广场一期采用预应力混凝土叠合板施工工艺。预应力混凝土叠合板系采用预制预应力薄板和现浇混凝土层组成整体的混凝土板。该技术是建设部推广的新的十项新技术之一。

传统生产方式由于资源消耗大，人力资源短缺，开始制约行业的发展。住宅产业化，是用现代科学技术对传统住宅产业进行全面、系统的改造，通过优化资源配置，降低资源消耗，提高住宅的工程质量、功能质量和环境质量，提高住宅建筑劳动生产率水平，以实现住宅建筑可持续发展。叠合板施工工艺作为新兴的绿色环保节能型建筑新技术，符合产业化发展潮流，必将成为住宅产业化一个重要发展方向。 2、预应力混凝土叠合板的特点 （1）与现浇板相比，楼板抗裂性能大大提高； （2）不需模板，板下支撑间距不加于米，周转材料总可节约80%以上； （3）施工安装方便、快捷； （4）板底平整度好，不需粉刷，减少湿作业量； 3、预应力混凝土叠合板工艺原理 预应力混凝土叠合板系采用薄板与后浇混凝土层组成的混凝土板。在生产、施工中执行《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014，《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2011） 二、工程概况： 沈阳恒大中央广场一期：位于辽宁省、沈阳市、浑南新区白塔河二路以南，东临安顺街，南侧为高深路。工程包括：31#、34#-35#楼、39#-41#、44#-45#楼5层洋房（含地下室）；50#、51#楼31层住宅（含地下室）；52#楼30层住宅（含地下室）；56#、57#楼32层住宅（含地下室）；61#-63#楼33层住宅（含地下室）；I#-L#独立商业（含地下室）；M#综合楼；1#地下车库，总建筑面积215743㎡，结构形式：商业基础为：框架结构，主体为装配整体式剪力墙结构. 3、设计要求 （1）材料要求 砼材料：预制叠合板混凝土强度等级为C30； 钢筋：采用直径三级钢8； 三、工程特点及施工重点 1、工程特点 （1）、根据设计图纸的具体要求和叠合板图集，确定薄板的型号，规格、现浇混凝土叠合层的混凝土厚度、强度等级和配筋参数。薄板具体施工工艺流程图。本工程为60mm叠合板+70mm现浇板。 2、施工重点 （1）、薄板主筋保护层厚度的控制，统一采用成品垫块作为垫块，以保证主筋保护层厚度。 （2）、叠合板钢筋采用机械制作焊接。 （3）、施工阶段临时支撑的设计要充分考虑到薄板的承载力及临时支撑力杆的稳定性。 （4）、临时支撑搭设应严格按设计方案及有关规范规程进行，确保搭设质量。