002钢架作业指导书(3)(3)要点
编号：
1目的
指导马鞍山电厂2×660MW上大压小扩建工程#1锅炉本体钢架安装。
2适用范围
本作业指导书适用于马鞍山电厂2×660MW上大压小扩建工程#1锅炉本体钢架
安装。
3编制依据
3.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）（DL/T 5047-95）
3.2《锅炉安装工程施工及验收规范》（GB50273-2009）
3.3《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分》锅炉机组(DL/T5210.2-2009) 3.4《钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规程》（JGJ 82-91）
3.5《钢结构工程施工质量验收规程》（GB50205 -2001）
3.6《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分) (2006年版)
3.7《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分DL5009.1-2002）
3.8《马鞍山电厂2×660MW上大压小扩建工程施工组织设计》
3.9马鞍山电厂2×660MW上大压小扩建工程#1锅炉钢架图纸及相关技术文件
4作业内容概述
4.1因钢架图纸只到了第一、二层钢架图纸,钢架和板梁的重量均为参考以往工程
估算。
4.2马鞍山电厂(2×660MW机组)锅炉为上海锅炉厂有限公司设计制造的超临界参
数变压运行直流炉，单炉膛、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、
全钢构架，全悬吊、 型布置煤粉锅炉。锅炉几何尺寸为 48000mm（宽度）×
49400mm（深度），柱底板底标高为-460mm，钢架由顶板梁、柱、梁、垂直支撑、
水平支撑等部件组成，炉前后方向分H、J、K、L、M、N六排柱，炉左右方向
有2.2、2.8、3.7、5、6.3、7.2、六排柱，共37根立柱，立柱分八段组成，
沿钢架高度方向布置有垂直支撑及七层水平支撑，为稳定结构，H、L、M、3.7
和7.2排设计垂直斜撑，共设计7000mm、14500mm等（因图纸未到齐）七层主
要平台。构架的连接采用高强度螺栓连接，顶板主梁与次梁之间，柱梁之间，
水平支撑与梁之间，垂直支撑与柱之间安装接头用M22（除叠梁连接处为M24
和M30外）的扭剪型高强螺栓连接。预计整台钢结构需要约76000多付高强度
螺栓连接副，钢结构总重约4560吨。
4.3各层钢结构估算重量如下表：
4.4大板梁有A、B、C、D、E五根，其中A、E板梁分左右两根，重量分别为33.2t、
36.6t而J、K、L板梁为叠梁。估计重量如下：
5
5.1人力配备
项目经理 1人（黄书春）
技术负责 1人（韦亚磊）
技术员 1人（张才）
专职安全员 1人（余家旺）
专职质检员 1人（鲍海丰）
测量工 2人
安装工 30人
起重工 20人
电焊工 10人
架子工 15人
5.2作业人员的资格要求
5.2.1人员资质和数量满足作业要求，从而胜任此项工作。
5.2.2所有参加钢结构安装作业的人员均需通过三级安全教育。
5.2.3凡参加高处作业的人员应进行体格检查，经医生诊断患有疾病者(如高血压、
心脏病、癫痫病等)，不得进行钢结构的吊装作业。
5.2.4起重工、架子工、电焊工须持证上岗。
5.2.5测量工须持有效证件方可上岗。
5.2.6带班作业的安装工须有中级工及以上技术等级的资质水平，并熟练掌握钢结构
安装的作业工艺、程序、质量标准和安全措施。
5.3主要机械及工器具
5.3.1机械配备
（1）FZQ1250筒吊一台，M18000履带起重机一台，S315K16建筑塔吊一台、SCC500D 履带吊一台，25t汽车吊一台，25t半挂车一辆，2t卷扬机一台，1t卷扬机一
台，一台40t/42m龙门吊。
（2）FZQ1250筒吊布置在锅炉固定端作为＃1炉钢架吊装的主吊机械。FZQ1250筒吊布置在锅炉固定端K轴线和L轴线之间，筒吊中心线距离K轴线5000mm，
距离2.8轴线6000mm。筒吊采用14节筒身，布置三层抱攀，第一层布置在炉
架24.6m层，第二层布置在炉架47.2m层，第三层布置在炉架65.3m层，并需
要进行适当加固。S315K16建筑塔吊布置在固定端M2.8柱45°方向，作为#1
炉钢架吊装的转吊机械。
（3）M18000履带起重机作为大板梁主吊机械，同时可辅助进行钢结构吊装。
（4）卷扬机负责平台、扶梯的安装，SCC500D履带吊作为锅炉钢架辅助吊装机械。（5）一台40t/42m龙门吊、25t汽车吊及25t半挂运输汽车作为设备二次倒运机械。
5.3.2 工器具配备
6
6.1主要材料设备准备
6.1.1相关材料和设备已到货，质量和数量满足施工要求，确保连续作业。
6.2技术准备
6.2.1测量器具的规格、量程、精度等级满足要求，且在有效期内，确保量值的传递。
6.2.2钢卷尺、经纬仪、水平仪及相关测量仪器必须经过计量部门检定合格后方可使
用。
6.2.3电动扭矩扳手、手动扭矩扳手校验完毕且合格。
6.2.4设计文件和相应的制造文件、图纸满足作业要求。
6.2.5前道工序作业已完成，且签字验收，满足本道工序开工作业的要求。
6.2.6建筑基础验收及中间交接已完成，基础的轴线及标高基准点准确无误。
6.2.7地脚螺栓已预先试装，螺栓丝牙完好，所有螺母能用手拧下。
6.2.8高强螺栓已按规范复检合格。
6.2.9摩擦副复检合格。
6.2.10各类记录表格满足作业质量记录要求。
6.2.11必须进行施工技术交底，确保每位员工熟知工艺流程、安全措施和质量要求。
6.3现场条件准备
6.3.1施工场地作业场地的施工通道、照明满足要求。
6.3.2锅炉组合场及吊装现场基础应加固坚实，满足履带吊吊装要求，进出锅炉房的
道路要畅通。
7作业程序
7.1安装顺序
基础交安和划线→柱底板安装找正→第一层钢结构及平台扶梯安装及过程检
验→柱底板二次灌浆、验收→第二层钢结构及平台结构安装及过程检验→第三
层钢结构及平台结构安装及过程检验→第四层钢结构及平台结构安装及过程
检验→第五层钢结构及平台结构安装及过程检验→第六层钢结构及平台结构
安装及过程检验→第七层钢结构及平台结构安装及过程检验→大板梁安装及
过程验收→钢结构整体验收
7.2缓装件
7.2.1 2.2轴线柱底板和立柱全部缓装，待筒吊拆除后补装。
7.2.2J-K板梁、L-N板梁间部分支撑梁缓装作为上部水冷壁和包墙组件的吊装通道。
7.2.3炉顶小梁安装根据受热面吊装开口要求，前炉膛J-K板梁间和后炉膛L-N间炉
顶适当位置的部分小梁，与受热面吊装穿插进行。所有预留开口处在该部分设
备就位后及时封闭。
8作业方法
8.1锅炉基础检查、划线和柱底板安装
8.1.1锅炉开始安装前，根据交安资料进行基础复查。
8.1.2用经纬仪对建筑给出的基准线进行复测，复测结果经确认无误后再按照图纸，
以建筑给出的基准点向四周划出各立柱的中心位置，作好标记。各立柱的中心
线要全部引到建筑基础的侧面。
8.1.3钢架基础划线结束，并经四级质检验收合格后，方可进行柱底板的安装工作。
8.1.4柱底板的标高是利用调整螺栓进行调节的，因此在进行柱底板的吊装工作之
前，应先将放置调整螺栓的基础位置凿平，并放置钢板。同时将地脚螺栓上的
油污全部清洗干净。
8.1.5柱底板全部采用25t汽车吊进行吊装，在柱底板吊装就位前，应先用钢丝刷及
其他除油物品将柱底板上下两面的油污、浮锈全部清理干净。柱底板就位时应
按照图纸对柱底板的方向进行确认。
8.1.6柱底板全部就位以后，用经纬仪和水平仪进行找正，同时记录立柱间的间距、
对角线、柱底板的水平度、标高、中心偏差资料。经四级验收合格后方可进行
下道工序的安装。
8.2柱底板二次灌浆
用H-40微膨胀水泥进行柱底板的二次灌浆。二次灌浆前，应检查底座表面的
油污、焊渣和杂物等清除干净，同时接地扁铁安装结束。最后按图纸及说明书
进行二次灌浆，基础要保证与柱底板有大于85％的充满度，养护时间不够，不
能承载，并在二次灌浆前办理隐蔽工程验收。
8.3设备的清点、检查和划线
8.3.1锅炉钢架设备在安装前应根据供货清单、装箱单和图纸清点数量；外形尺寸应
符合图纸（对全部的立柱和主要的梁在外形尺寸复查时应记录数据）；立柱的
顶紧面要符合要求。外观检查应无锈蚀、重皮和裂纹等缺陷；外观检查焊缝的
质量良好。
8.3.2在钢架柱头相邻两面上划出中心线以及1米标高线，并用红色油漆作出“▲”
标记。
8.3.31米标高线（仅限于第一层钢架立柱）划法：如第一节立柱的标高为7800mm，
以立柱顶部为基准向下6800mm处即为立柱的1米标高线，划1米标高线时不
需要考虑立柱的长度。
8.4第一层钢架安装
8.4.1立柱的安装。
每根立柱上端捆绑4根缆风绳，并固定一架绳梯。用螺栓将立柱专用吊具(见
附录七)固定在柱头上，用一根Φ24-20m的钢丝绳和10.7t卸扣与专用吊具连
接好，四股受力，FZQ1250筒吊将其吊装就位。用经纬仪测量立柱的垂直度，
调整缆风绳，使立柱垂直度符合要求，连接高强螺栓，起重机脱钩。
8.4.2横梁的安装。
每相邻4根立柱安装结束，测量四根立柱之间的间距符合标准后，即可进行横
梁的安装。采用一对Φ19.5-16m的钢丝绳和6.8t卸扣进行连接，在吊车吊钩
上挂上速差自控器作横梁摘钩用，吊装就位后用高强螺栓将横梁与立柱连接
好。重量较轻的构件用专用吊具进行吊装，但不得超载施工。使用横梁专用吊
具吊装不得多于5吊，严禁下部构件绑在上部构件上进行吊装。
8.4.3斜撑的安装
每相邻4根横梁安装好之后，可进行相应斜撑的安装。采用两根Φ19.5的钢丝
绳和6.8t卸扣使用FZQ1250筒吊进行连接吊装，吊装到位后用高强螺栓将斜
撑与横梁、立柱连接好，吊装斜撑时一定使用速差自控器生根在起重吊钩上以
便脱钩。
8.4.4横梁和斜撑组合件安装
横梁和斜撑根据现场情况地面进行组合吊装。
8.4.5第一层钢架的找正验收。
立柱、横梁等构件找正数据经工地质检员、三级质检员验收符合标准后，由三
级质检员通知监理部门进行四级验收。在进行四级验收时，技术人员应提供第
一层钢架安装技术记录，在四级验收完毕以后让各方签字认可。
8.4.6高强螺栓的安装
高强螺栓安装之前，用钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。在钢架找正结束后安装高
强螺栓。螺栓的穿入方向以施工方便为准，并力求一致。高强螺栓连接副组
装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。安装高强螺栓时，严禁
强行穿入螺栓。如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整。高强螺栓连接安
装时，每个节点上应穿入的临时螺栓数量不得少于安装总数的1/3，且不少于
两只；冲钉穿入的数量不宜多于临时螺栓的30%。扭剪型高强螺栓的拧紧应分
为初拧、终拧。初拧扭矩为施工扭矩的50%左右（M22的扭剪性高强度螺栓终
拧扭矩为600N·m），初拧后的高强螺栓应用颜色在螺母上涂上标记，然后用专
用扳手进行终拧，直至拧掉螺栓尾部梅花头。高强螺栓在初拧、终拧时，连接
处的螺栓应按一定顺序施拧。一般应由螺栓群中央顺序向外拧紧。立柱先紧固
腹板，再紧固翼板。高强螺栓初拧和终拧相隔12小时为宜。最多不能超过24
小时。终拧后的高强螺栓连接处，应按设计要求涂漆防锈。
8.4.7平台扶梯的安装
钢架平台扶梯随着钢架的吊装而进行，用吊车（或卷扬机）进行平台的安装；
平台格栅在地面组合好，然后进行吊装安装；平台安装应严格按照图纸对平台
的位置进行定位；在平台安装过程中施工人员的安全带不得生根在平台的钢格
栅上，要生根在附近的扶手绳上或用攀登自锁器生根在上方的钢梁上；栏杆、
站柱的安装应进行拉线，要讲究横平竖直。栏杆立柱焊接完毕后应立即进行打
磨和防腐。
8.5第二层至第七层的钢架安装
第二层至第七层钢架安装方法与第一层钢架安装方法基本相同，可参照执行。
8.6大板梁吊装（详见板梁吊装作业指导书）
8.7钢结构的整体验收
钢结构全部安装结束后，进行钢结构的整体验收。班组人员、工地质检员、三
级质检员和监理按程序进行钢架安装资料的检查和钢架硬件的复查，作好复查
记录，并签字。验收结束后，将钢架所有资料归档。
9工艺质量及计量要求
9.1工艺质量标准
9.1.1钢架基础划线及垫铁安装质量检验及评定标准
9.1.2钢架组合件、单根立柱安装的质量检验及评定标准
9.2质量过程控制
9.2.1组织施工人员前期培训，认真学习国家各项标准、规范及相应理论知识，提高
业务素养，增强质量意识。
9.2.2组织班组全体人员认真进行图纸会审，提前把图纸熟透。避免边干边看容易发
生问题的情况发生。
9.2.3实行规范化作业，工程每进行一步，必须进行相应一级的验收，填写相应表格
等书面资料，从制度上约束每个施工人员的行为，做到谁施工谁负责，使每个
施工人员的责任心加强。
9.2.4进行优秀施工项目的评选活动。对优秀项目及时（一般每月）给予额外的质量
嘉奖，以促进施工人员的竞争意识。
9.3质量通病及预防措施
9.3.1地脚螺栓螺纹被破坏。预防措施：在基础划线和柱底板安装过程中，应用塑料
将螺栓套好或用临时套管加以保护。
9.3.2钢结构摩擦面清理不干净。预防措施：交底要明确，在施工过程中加强检查。
9.3.3高强螺栓孔穿入方向不一致，高强螺栓的垫圈和螺母方向穿反。预防措施：交
底要明确，在施工过程中加强检查。
9.3.4平台、楼梯、栏杆工艺不美观。预防措施：严格要求施工人员按照作业指导书
进行施工；加强对施工人员的业务培训，提高施工人员的质量意识；在过程中
加强检查，发现问题要限期整改。
9.3.5焊接不牢固、焊缝不美观、有焊瘤、漏焊现象。预防措施：焊接人员必须持证
上岗；在施工过程中加强检查，点焊完的设备及时完成焊接工作。
9.4工序交接及成品保护
9.4.1工序交接
（1）柱底板安装之前，建筑向锅炉安装进行基础交接。
（2）第一层钢架安装后，锅炉向建筑进行二次灌浆和柱脚交接。
（3）每层钢架安装验收完毕后，锅炉向防腐进行高强螺栓防腐交接。
9.4.2成品保护
（1）不得随意在钢架立柱上进行施焊。
（2）不得随意切割安装好的平台栏杆。
9.5计量要求
9.5.1计量网络图（见附录一）。
9.5.2钢结构安装测量参数、计量要求转换及能力分析（见附录二）。
9.5.3钢结构安装测量过程控制计划（见附录三）。
10质量记录
10.1锅炉基础划线及柱底板安装技术记录
10.2钢架各段安装技术记录
10.3高强螺栓安装技术记录
10.4主要钢结构尺寸复查记录。
10.5作业负责人按日作好施工日志记录。
10.6不合格项报告及封闭单。
10.7二次灌浆隐蔽工程的验收签证。
10.8各层验收签证记录。
10.9高强螺栓的发放和紧固记录（备查）。
10.10高强度螺栓节点抽查记录（自检记录备查）。
10.11使用中各计量器具的计量合格证。
10.12高强度螺栓的产品保证书。
10.13制造厂高强度螺栓检验报告。
10.14制造厂提供的摩擦系数试验数据。
10.15摩擦系数复验报告。
10.16高强度螺栓复验报告。
11安全管理、文明施工及环境保护
11.1安全管理
11.1.1重大危险源辩识
11.2.1严格按照总平面布置图，按照“谁施工，谁使用，谁负责”的原则，实行挂牌
标准管理。
11.2.2设置一批统一规格的废料回收箱，废料要分类放置，施工班组的施工废料应清
理放入箱中。废料箱派专人打扫。必须做到一日一清一日一净。
11.2.3建立并严格执行工序交接验收制度，上道工序交给下道工序应是干净、清洁的
作业面。
11.2.4安装的各层平台、走道必须保持畅通。不畅通的要设临边保护。
11.2.5氧、乙炔管子在使用时多余的带子应圈起悬挂，不得乱放；所有的临时电源线、
电焊机二次线、氧、乙炔皮带下班前必须收回。
11.2.6加强施工现场的钢丝绳、卸扣、脚手架管的使用管理，钢丝绳、卸扣应用实行
借用制以旧换新，不用的钢丝绳及时收回，禁止乱放现象。
11.2.7施工区域的起重机械必须严格控制回转方向，防止伸臂相碰。
11.2.8现场设置灭火器等消防设施和急救包。
11.3环境保护
12附录
12.1附录一计量网络图
12.2附录二测量要求、计量要求转换及能力分析表
12.3附录三测量过程控制计划
12.4附录四吊装机械立面布置图
12.5附录五吊装机械平面布置图
12.6附录六橄榄冲加工图
12.7附录七立柱吊装专用工具图
附录一：计量网络图
第 16 页共 23页
附录二：测量要求、计量要求转换及能力分析表
第 17 页共 23页
附录三：测量过程控制计划
第 18 页共 23页
机电设备安装作业指导书
目录 一、适用范围 (2) 二、编制依据 (2) 三、作业人员得资格及技能 (2) 四、施工机具 (2) 五、作业条件 (3) 六、工艺方法及技术参数 (3) 七、质量检验及评定 (16) 八、安全技术措施及注意事项 (16)
设备安装作业指导书 一、适用范围 本作业指导书适用于设备得安装工作,如储罐类,换热器类,动设备,塔类设备,其她。 二、编制依据 1.黑龙江省电力勘察设计研究院 2.《电力建设施工质量验收规范》DL/T 5210、6-2009 三、作业人员得资格及技能 四、施工机具
五、作业条件 1、技术准备:设备安装前应具备以下证书或技术文件: (1)设备得出厂合格证明书; (2)容器等设备得各项试验报告; (3)设备得安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图与安装使用说明书及管道接管图; (4)设备得供货清单; (5)有关得施工验收规范,安装作业指导书等安装方案,且经审核批准。 (6)向施工人员进行技术交底。 2、施工现场及机具要求 (1)施工现场具备“三通一平”得条件; (2)施工平面布置,施工设施已完备; (3)运输、消防道路畅通; (4)备有必备得消防器材; (5)吊装用得机索、吊具及设备安装用机具已准备就绪; (6)备有必要得安全施工值班人员。 六、工艺方法及技术参数 1、设备安装施工程序
hUNzE 2、施工工艺方法 2、1设备得验收 1、设备得开箱检验,应由建设单位代表、监理代表及我公司有关人员参加,按照装箱清单与图纸进行清点验收,做好设备验收、清点记录。 2、设备得验收、清点、检查: 1)交付安装得设备及附件,必须符合设计要求,并附有出厂合格证书及设备制造图等技术文件。 2)对照装箱清单及制造图纸,对下列项目进行清点、检查。 ① 设备编号、箱数及包装情况; ② 设备得名称、类别、型号及规格; ③ 设备得外形尺寸及管口方位、规格、数量等; 基础复查验收 基础放线 垫铁准备 设备开箱、检验、验收 设备标记、吊装就位 设备组装找正、找平 设备精找正、找平 设备内部构件、填料安装 系统试验 交工验收 设备压力试验 垫铁点焊、二次灌浆抹面 地脚螺栓灌浆、养护
作业指导书的制作
一. 制作前准备 1. 研读客户或RD提供的数据，将所有的条件及规格汇整成一份“作业注意事项”. 2. 针对样品进行结构分析，将各工程段(SMT、AI、加工、插件、修补、组立)区分,并核对BOM分阶是否正确。 3. 确立零件及组件的加工方式与规格；安规零件的区分。 4. 制定生产的流程，及工作站的安排并编写流程图。 5. 确认工站的安排是否合理，是否有达到平衡工时，是否有重复确认及防止不良流出的功能。 二. 制作S.O.P. 关于S.O.P.的制作原则以清晰、易懂、明确为原则，使作业者可轻易研读并明了作业的内容、顺序、 基准。产线的S.O.P.区分为加工、插件、修补、组立等四个工程段。 1. SOP制作完成后，须经由品保确认，再由生技主管确认。(除制作者以外，签名部分不可使用计算机打 印)。 2. 每一个机种的SOP皆须有一份版本的LIST，用以标明该机种于当时各工作站最新SOP 的版本为何。 3. 须有一份该机种SOP的变更记事，包含该机种全部SOP所有变更的事项LIST。 4. SOP发行于制造单位需使用“A3”规格的纸及品保单位需使用“A4”规格的纸，并皆须有签收。 5. 所有的SOP皆须打印出存盘，并且电子文件皆须有备份” 其实,在产品没有上线前,SOP初稿完成后要工程人员自己先做一次,再要求产线的多个作业员试做,必要时 可以请其他站组没有从事过该项工作的人员来作业,将他们作业过程 中遇到的问题点再改善后加入到SOP中,最后才能定稿,导入批量生产 SOP是最基本的也是最重要的职责，一份完整而且最新最标准的SOP不但可以规范生产流程而且影响整个公司的 运作。很多资深的管理者这样概括一个公司：“一个公司有两 本手册就可以了，一本是红本子（质量手册），一本是蓝本子（SOP），“可见SOP的延伸范围及重要性。 如下是制作SOP(standard operation procedure/标准作业指导书)的一些数据,供参考. 标准作业指导书(S.O.P.) 制作要领 定义： SOP是作业人员的工作准则，将作业人员的工作予说明与规范，以达作业的一致性与标准性。
锅炉焊接作业指导书
河南新瑞生化有限公司热电厂安装工程YG-75/5.29-M12循环流化床锅炉 锅炉焊接作业指导书 编制： 审核： 批准： 中建七局安装工程公司 二O一一年月日
一、工程概况 新瑞生化工业有限公司热电厂安装工程YG-75/5.29-M12循环流化床锅炉，是新瑞热力站的重要组成设备，锅炉为单汽包自然循环流化床锅炉，济南锅炉厂设计制造，锅炉焊接工程有以下部分组成： 1、钢架： 钢架由Z1、Z2、Z3和Z4立柱及拉杆（梁）组成，其中立柱分上、中、下三段到货，现场组对焊接。 顶板由顶板大梁、连接横梁组成。 钢架材质为Q235A和Q235A/F。 2、水管系统：前、后、左、右四面水冷壁组成。 前水冷壁由上、下集箱和50根Φ60×5上升管组成，材质为20-GB5310. 左、右侧水冷壁由上、下集箱和30根Φ60×5上升管组成，材质为20-GB5310. 后水冷壁由上集箱、鼻区集箱、下集箱和50根Φ60×5上升管组成，材质为20-GB5310. 膜式壁鳍片扁钢材质为Q235A、F。 3、汽水系统： 给水管道由给水泵至给水操作台（Φ108×5、20-GB5310）、给水操作台至混合集箱至省煤器（Φ108×5、20-GB5310）和过热蒸汽取样（Φ18×2、15CrMo）等管道组成。 排污管由汽包连续和定期排污（Φ32×3、20-GB5310）、水冷壁下集箱定期排污、混合集箱排污管道组成。 疏放水管道由混合集箱疏放水（Φ25×2.5、20-GB5310）、高温过热器进出口集箱疏放水、低温过热器进出口集箱疏放水、减温器疏放水和集汽集箱疏放水管道组成。 4、下降管与供水管：汽包底部各下降管（Φ133× 5、Φ108×4，20-GB5310）分别向膜式水冷壁供水，并与水冷壁下集箱相联接。 5、顶部连接管由： 汽包与水冷壁上集箱连接管24根（Φ133×6，Φ108×4，20-GB5310） 汽包与低温过热器进口集箱连接管8根（Φ108×5，20-GB5310） 低温过热器出口集箱与减温器连接管4根（Φ133×6，20-GB5310） 减温器与高温过热器进口集箱连接管4根（Φ133×6，20-GB5310） 6、省煤器：省煤器由进口、出口集箱和三组52根蛇形管（Φ32×3，20-GB5310）
钢架制作及安装作业指导书
钢架制作及安装作业指导书 1 适用范围 适应于新建铁路福州至平潭铁路站前二标大象山隧道工程钢架制作及安装施工。 2 作业准备 （1）钢架材料及加工场地规划准备及硬化，包括材料、半成品堆放区、加工区、检验区规划及标识、场地用电等工作。 （2）加工场的周围挖排水沟，保持库、棚内地面的干燥。 （3）分析钢架施工图纸，根据设计尺寸及所用的开挖方法分单元，各单元长度不宜大于4m。每单元的尺寸参数对制作人员进行技术交底。 （4）机械、机具数量满足要求且状况良好。 （5）人员到位，且培训合格。 （5）钢筋、工字钢等原材料购入前必须对生产厂家进行评审，钢筋的质量和规格必须符合设计要求，力学性能符合国家标准规定，具有出厂质量证明书，材料运到工地后应做抽样检查。 3 技术要求 隧道钢架支护分为型钢钢架和格栅钢架两种，型钢钢架主要由工字钢弯制而成，格栅钢架主要由四根Φ22或Φ25
主筋和其它钢筋制成。Ⅲ级围岩采用格珊钢架，Ⅳ级、Ⅴ级围岩采用型钢拱架。 隧道各部开挖完成初喷砼后，分单元及时安装钢架，采用与定位锚杆、径向锚杆以及双侧锁脚锚管固定，纵向采用Φ22钢筋连接，钢架之间铺挂钢筋网，然后复喷混凝土到设计厚度。 4 施工程序与工艺流程 4.1 施工工艺流程图
4.2 主要施工工序说明 （1）型钢钢架加工 钢架弯制结合隧道开挖方法采用型钢弯制机按照隧道断面曲率分节进行弯制，弯制完成后，先在加工场地上进行试拼。各节钢架拼装，要求尺寸准确，弧形圆顺，要求沿隧道周边轮廓误差不大于3cm；型钢钢架平放时，平面翘曲小于2cm。 （2）格栅钢架加工 格栅钢架在现场设计的工装台上加工。工作台为δ=20mm的钢板制成，其上根据不同断面的钢架主筋轮廓放样成钢筋弯曲模型。钢架的焊接在胎模内焊接，控制变形。 按设计加工好各单元格栅钢架后，组织试拼，检查钢架尺寸及轮廓是否合格。 格栅钢架各单元必须明确标准类型和单元号，并分单元堆放于地面干燥的防雨蓬内。 （3）钢架安装 钢架安装在掌子面开挖初喷完成后立即进行。根据测设的位置，各节钢架在掌子面以螺栓连接，连接板应密贴。为保证各节钢架在全环封闭之前置于稳固的地基上，安装前应清除各节钢架底脚下的虚碴及杂物。同时每侧安设2根锁脚锚管将其锁定，底部开挖完成后，底部初期支护及时跟进，将钢架全环封闭。Ⅴ级围岩需在拱部钢架基脚处设槽钢以增
锅炉钢结构作业指导书
春风油田排601-20区产能建设130t/h燃煤注汽站循环流化床锅炉安装工程 锅炉钢结构安装作业指导书 编制： 审核： 批准： 胜利油建新疆分公司 中宇建设有限公司锅炉安装项目部 2012年7月 1、工程简介 本工程锅炉钢结构主要分三大部分：第一部分为柱及其连接梁形成的框架结构。第二部分为顶棚钢结构，它由主梁、次梁、过渡梁组面。第三部分为梯子步道以及顶罩壳、护板等。前两部分为锅炉钢构架，后一部分为锅炉金属结构。钢柱全部采用Ｈ型钢柱，材质：20G/GB5310。
2、锅炉构架施工主要程序 1）基础验收开箱清点外观检查抽样试验地面组对吊装就位安装找正找正复验。 2）锅炉本体钢构组合场布置在锅炉后端的施工用地上,占地约700 m2，布置50T汽车吊，汽车吊能够直接装卸设备。锅炉组合场设置组合钢制通用平台，组合平台（20m*35m）在该组合平台上，完成钢架组合预拼等施工作业。 3、立柱对接组合 1）组合次序为：立柱检查划线→立柱定位→立柱预组合→立柱组合尺寸检查→立柱对 接处坡口修整→四段立柱找正→立柱焊接。 2）设备清点检查及划线 按照图纸清点设备数量、型号，标出柱子安装方向，设备检查应符合图纸及《验标》规 定要求。 外形尺寸应符合图纸设计，外观检查应无锈蚀、重皮和裂纹； 厂家焊缝应符合《验标》焊接篇，材质无错用； 立柱弯曲值不大于全长的1‰，且不大于10mm，扭曲值不大于全长的1‰，且不大于10mm。 做好完整的自检纪录，设备缺陷应及时填写设备缺单，并及时处理验收。在各段立柱的 两端及中间位置划出立柱四侧中心线，及各个托架中心线。 3）在组合平台上划出组件立柱位置线，摆放好各段立柱，并按中心线调平调直四段立 柱。调整对口间隙使立柱总长及托架标高符合要求，焊好限位铁，然后将立柱中段吊出修整 坡口，对接坡口为60°“V”型坡口，打磨单面30°坡口、钝边厚度符合图纸要求，并将坡 口15～30mm范围内打磨出金属光泽。 ●将中间段吊回复位，调整立柱弯曲、扭曲值符合要求，对口错口不应超过1mm并预 留2～4mm作为收缩余量。调整完毕后，将立柱焊口四角点焊牢固，立柱焊接。 ●以主要的卡头标高和柱顶面的标高确定立柱1m标高点，以此为基准划出1m标高线 及各连梁安装标高线、中心线，并打上样冲标记明显。 3.1、钢架柱梁组件组合 1）组件的组合次序为：立柱定位→找正连梁预组合→组件检查→组件焊接。 2）调整组件立柱的弯曲、水平、立柱间距，间距比设计值大4～6mm作为焊接收缩预留 量，测量立柱间对角线并调整立柱相对位置，符合《验标》规定要求，用角钢将立柱限位固 定。 3）连梁安装时应先安装组件两端的构件，再安装中间连梁及斜撑梁。构架焊接应从中 间连梁开始，对称焊接防止变形，做好焊接前后自检纪录。最后用Ф133×5钢管在柱子1m 处加固，防止起吊变形。 3.2锅炉基础复查、基础划线、垫铁配制、钢架安装
铁路工程钢架施工作业指导书
钢架施工作业指导书 1 适用范围 适用于新建铁路XX线隧道加强支护格栅钢架及型钢钢架的施工。 2 作业准备 ⑴施工前对作业人员进行安全教育、培训和技术交底； ⑵配备足够的工人、工器具和材料。 3 施工程序、工艺流程及技术要求 隧道钢架支护分为型钢钢架和格栅钢架两种，型钢钢架主要由工字钢弯制而成，格栅钢架主要由四根Φ22或Φ25主筋和其它钢筋制成。 隧道各部开挖完成初喷砼后，分单元及时安装钢架，采用与定位锚杆、径向锚杆以及双侧锁脚锚管固定，纵向采用Φ22钢筋连接，钢架之间铺挂钢筋网，然后复喷混凝土到设计厚度。钢架施工工艺流程图见图1。 3.1 钢架加工 ⑴型钢钢架加工： 加工场地用砼硬化，精确抹平，按设计放出加工大样。钢架弯制结合隧道开挖方法采用型钢弯制机按照隧道断面曲率分节进行弯制，弯制完成后，先在加工场地上进行试拼。各节钢架拼装，要求尺寸准确，弧形圆顺，要求沿隧道周边轮廓误差不大于3cm；型钢钢架平放时，平面翘曲小于2cm。 ⑵格栅钢架加工 格栅钢架在现场设计的工装台上加工。工作台为δ=20mm的钢板制成，其上根据不同断面的钢架主筋轮廓放样成钢筋弯曲模型。钢架的焊接在胎模内焊接，控制变形。 按设计加工好各单元格栅钢架后，组织试拼，检查钢架尺寸及轮
廓是否合格。 图1 型钢钢架施工工艺流程图 加工允许误差：沿隧道周边轮廓误差不大于3cm，平面翘曲应小于2cm，接头连接要求同类之间可以互换。
格栅钢架各单元必须明确标准类型和单元号，并分单元堆放于地面干燥的防雨蓬内。 3.2 钢架安装 钢架安装在掌子面开挖初喷完成后立即进行。 根据测设的位置，各节钢架在掌子面以螺栓连接，连接板应密贴。为保证各节钢架在全环封闭之前置于稳固的地基上，安装前应清除各节钢架底脚下的虚碴及杂物。同时每侧安设2根锁脚锚管将其锁定，底部开挖完成后，底部初期支护及时跟进，将钢架全环封闭。Ⅴ级围岩需在拱部钢架基脚处设槽钢以增加基底承载力， 为保证钢架位置安设准确，隧道开挖时在钢架的各连接处预留连接板凹槽。初喷砼时，在凹槽处打入木楔，为架设钢架留出连接板（和槽钢）位置。钢架按设计位置安设，在安设过程中当钢架和初喷层之间有较大间隙应每隔2m用砼预制块楔紧，钢架背后用喷砼填充密实。钢架纵向连接采用钢管（钢筋），环向间距1m。 钢架落底接长在单边交错进行，每次单边接长钢架1～2排。在软弱地层可同时落底接长和仰拱相连并及时喷射砼。接长钢架和上部钢架通过垫板用螺栓牢固准确连接。 架立钢架后应尽快进行喷砼作业，以使钢架与喷砼共同受力。喷射砼分层进行，先从拱脚或墙角处由下向上喷射，防止上层喷射料虚掩拱脚（墙角）不密实，造成强度不够，拱脚（墙角）失稳。 ⑴软弱岩隧道防止钢架下沉的措施 拱部开挖安装型钢拱架后，由于软弱岩隧道围岩的自稳性较差以及各部开挖拉开了一定距离，钢架短时间内不能全断面闭合，有可能会出现拱顶钢架下沉，导致围岩失稳或侵入衬砌界限，因此在施工过程中需加强对钢架安装以后的监控量测，必要时采取有效措施进行加固，以防止拱顶钢架下沉。具体措施如下： ①加强对钢架的锁脚固定措施
锅炉本体钢架焊接作业指导书
锅炉本体钢架焊接施工作业指导书 1、工程概况及工程量 续建工程安装一台HG-220/9.8-YM10型锅炉。本作业指导书适用于该工程锅炉本体钢架安装焊接施工。 2．工程项目作业进度要求 配合安装进度。 3．工程项目作业准备工作及条件 3.1参加施工作业人员的资格及要求 3.1.1凡施焊焊工，应按《焊工技术考核规程》DL/T679-1999及劳动人事部《锅 炉压力容器焊工考试规则》的规定，经过专业培训，并考试合格，方可参加焊接工作。 3.1.2 焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进 行施焊。并认真实行质量自检。 3.1.3参加作业的焊工施焊前必须认真熟悉本作业指导书,凡遇与本作业指导 书要求不符时,焊工应拒绝施焊。当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。 3.1.4 合格焊工不得担任超越其合格项目的焊接工作。 3.2施工作业环境要求 3.2.1焊接场所允许最低环境温度如下: 低碳钢:-20℃ 3.2.2焊接场所应采取有效的防雨、雪、防风、防寒等措施。 3.2.3施工处有足够的施工照明。 3.3施工前的准备及要求 3.3.1施工前要有作业指导书,并做好技术措施和安全措施交底工作。 3.3.2焊接材料: 母材为Q235，焊条采用E4303。焊条的质量应符合国家标 准，焊条有制造厂的质量合格证。 3.3.3焊口局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物。 3.3.4焊接组装时应将待焊工件垫置牢固,以防止在焊接过程中产生变形和附 加应力。 3.4作业所需工器具 4. 作业程序、方法及内容 4.1施工程序及流程
焊前准备→焊前检查(合格) →对口(合格)→点固→检查(合格) →焊接→清渣自检(合格) 4.2 施工过程停工待检点说明及关键工序控制 4.2.1焊前检查及施焊过程中的检查,合格后方可进行下道工序的焊接。 4.2.2所有焊接部件应做倒随时粘点随时焊接，并及时清渣自检，以便及时补 焊。 4.3施工方法 4.3.1本项目所有焊缝全部采用手工电弧焊焊接。 4.3.2 接头和收弧应熔化良好并填满。各层接头应错开。 4.3.3 各类型的接头，在点固焊时均应点焊牢固。点固焊缝长度一般为 30-50mm ，焊点间距不宜过大，以150-200mm为宜。 4.3.4 同一部件上，如采用一端对接一端搭接时，应首先焊对接端的焊缝。 4.3.5 钢柱、钢梁等焊件，组对顺序： A首先焊接对接焊缝； B 对接焊缝焊接完毕，经检查符合要求后，再组对和焊接加固板； C单根钢柱、钢梁焊接完毕，组成大型焊件时，经检查其结构尺寸符合要求后，再焊接卡头及各接口点。 4.3.6 钢柱、钢梁对接焊缝，需采取两人或四人对称位置施焊。 并先焊腹板，后焊翼板。单条焊缝长度超过300毫米时，应采用分段退焊法（图1）。当焊接第二层时应与第一层方向相反，且各个接头应相互错开。翼板的对焊可用逆向分段法。翼板的角焊与腹板的施焊分段方法相同（图2）。当有两个焊工施焊时，1和4、2和3可同时焊接。 4.3.7对接缝加固板的施焊顺序见图3。 4.3.8 横梁与柱子连接,横梁置于卡头上的结构,其施焊顺序见图4。
设备安装作业指导书
编号：SM-ZD-95856 设备安装作业指导书Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
设备安装作业指导书 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 现代建筑施工,市政建筑工程及设备安装工程中,都广泛使用了各种起重机械。安全技术和安全使用是起重机械使用的重要环节,也是确保生产质量的重要组成因素。为了达到重大设备安全使用的预期目的,特制订如下作业指导书。 一、安全操作技术一般规定 1、重大设备安装、拆卸、搬运作业前,应由技术人员,会同有实际施工经验的工人,一齐研究制订方案,并向参加操作的人员进行技术交底,要求操作时精神集中,听从统一指挥。 2、注意施工环境,检查作业范围内有无危险地段和架空电力线路及其它障碍物;必要时应设禁区,并派专人把守、看管。作业人员应按规定穿戴、使用防护用品、用具。 3、所有受力杆件、钢丝绳、起升动力及锚固设施应校核其受力强度,安全系数不小于3.0。钢丝绳安全系数应根据使用情况确定,即缆风绳为3.5;缆索起重机、承重机为3.75,手动起重设备4.5;机动起重设备5~6;作吊索无弯曲6~7;做捆
模板工程作业指导书样本
模板工程作业指导书样本 1. 适用范围 本作业指导书适用于模板工程施工。 2. 作业准备 （1）在开工以前组织技术人员认真学习施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清相关技术问题，熟悉规范和施工技术标准。 （2）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前培训，合格后持证上岗。 （3）组织相关材料的进场工作，确保人员、机具能及时到位。 （4）了解模板及其支架的有关规定：保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承载新浇注混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇注及养护等工艺要求；模板中所有的接缝应平整、严密，不得有漏浆现象。 （5）向工人进行技术交底，并把有关质量标准交代给作业人员。以便自检与互检。 （6）依照验收标准及建设、监理单位要求编制技术资料、施工原始记录、检验批资料表格计划。
（7）制定现场施工安全保证措施，制定针对的应急预案。 （8）作业前现场临时设施如：生活、办公设施、施工场地、设施准备已完成。 3. 技术要求 （1）模板能够满足各个阶段的荷载要求。 （2）尺寸偏差控制在《验标》规定范围内。 （3）每块模板的大小应便于拆装和倒运。 （4）模板设计要求重量轻，结构设计合理； （5）钢模板接缝要少，模板安装使用尽量通用，设计时要考虑工期。 4. 施工程序与工艺流程 施工工艺和流程见下页图。
模板工程施工流程图 5. 施工要求 5.1 施工准备 （1）依据工程设计文件的要求，选择适用于各工程的模板（木模或钢模）进行模板设计，并按《验标》要求计算相应荷载。设计模板时，模板的几何尺寸要符合设计文件的尺寸要求，并保证结构构件各部位相应位置的准确。模板本身及支承系统，计算时要考虑足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土荷载和施工荷载，不产生破坏或质量要求标准以外的变形。 （2）在选择模板时，模板的构造和拼合连接要便于安
锅炉钢架安装作业指导书
目录 1 编制依据 (2) 2 编制目的 (2) 3 施工内容 (2) 3.1 概述 (2) 3.2 施工范围 (3) 4 施工条件 (3) 4.1 施工现场准备 (3) 4.2 施工技术准备 (3) 4.3 施工机械准备 (3) 5 施工程序和方法 (6) 5.1 钢架施工程序 (6) 5.2 钢架施工方法 (9) 6 质量和工艺要求 (15) 6.1 钢架安装质量和工艺要求 (15) 6.2 高强螺栓安装质量和工艺要求 (15) 6.3 平台扶梯安装质量和工艺要求 (16) 7 职业安全健康与环境管理要求 (17) 7.1 一般规定 (17) 7.2 现场安全设施规定 (17) 7.3 现场施工作业时的安全规定 (18) 7.4 环境管理要求 (18) 8 钢架安装危险点及防控措施 (19) 9 主要施工机械和工器具 (25) 10 附图 (26)
1. 编制依据 上海锅炉集团有限公司相关图纸； 《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5047-95； 《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》（1996版）； 《电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组）》DL/T 5210.2-2009； 《电力建设施工质量验收及评价规程（焊接篇）》DL/T 5210.7-2010； 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 ； 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-2002； 《工程建设标准强制性条文—电力工程部分》（2006年版） 河南第一火电建设公司《质量职业健康安全环境管理体系文件》； 2 编制目的 本作业指导书针对XXXX电力有限公司2×660MW机组工程，锅炉钢结构及平台扶梯的特点进行编制，锅炉钢架设备多，缓装件多，多台吊车同时作业，安装难度大，为了合理地组织施工，使主体钢架安装工作安全有序的进行，保证钢架安装质量，使钢架顺利地承载受热面，特编制本作业指导书。 3 工程概况 3.1 概述 本工程为2×660MW燃煤汽轮发电机组，锅炉型号：SG-2042/26.15，锅炉型式为：超超临界参数、变压直流炉、单炉膛、一次再热、平衡通风、露天岛式布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、四角切圆燃烧方式，Π型锅炉。 锅炉构架采用全钢结构，由柱和梁、水平支撑、垂直支撑、顶板、平台扶梯、栅格及地脚螺栓安装架组成，通过扭剪型高强螺栓连接（部分焊接），形成一个立体桁架体系。柱由主柱与副柱组成，主柱主要用来传递垂直荷重，副柱通过水平支撑保证主柱桁架框架的平面内稳定性。垂直支撑主要布置在副柱平面桁架内，除传递水平力外，同时还保证柱在平面内的稳定。地震力、风力及锅炉导向力通过横梁作用在各柱上。 锅炉构架沿锅炉宽度方向布置2.8、3.7、4.2、5、5.8、6.3、7.2共7列钢柱，各列间距离依次为8.5m、5.5m、7.5m、7.5m、5.5m、8.5m，构架总宽度43m。沿锅炉深度布置K1、K1a、K2、K3、K3a、K4、K5、K6共8排钢柱，各柱间距从前到后依次为4.6m、6m、10.4m、6.1m、5.7m、8.3m、8.3m，构架总深度49.4m。
产品作业指导书制作规范
产品作业指导书制作规范 1 目的和适用范围 为规范《产品作业指导书》的编制内容和流程，提升对产品生产过程的指导作用，特制定本规范。 本规范适用于《产品作业指导书》的制作。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 Q/XXX GG007 标准化文件编制、发放、实施、修订标准 Q/XXX GG010 标准化稽核、考核办法 Q/XXX JZ001 订单模板及报料单编制办法 工作责任追究管理规定 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本规范。 3.1 产品作业指导书 产品作业指导书是指用以指导某个具体操作过程或事物形成的技术性、可操作性标准技术文件。 3.2 过程 过程是指一组相关的具体作业活动（如插件、装配、调试、包装等）。 3.3 操作流程图 操作流程图是指产品从物料组装成半成品或成品的装配过程。 3.4 操作指导书 操作指导书是指每个工位的操作信息和要求，如操作顺序、操作步骤、工艺要求等。 3.5 工位 工位是指某个人或某一设备完成某一道工序的工作位置。 3.6 工序 工序是指一个（或一组）工人，在一个固定的工作地点（一台机床或一个钳工台），对一个（或同时对几个）工件所连续完成的那部分工艺过程。
4 权责 4.1 技术部技术员负责依据本规范要求编制《产品作业指导书》。 4.2 技术部经理（副经理）负责审批《产品作业指导书》。 4.3 生产部门（含生产部、注塑部）线（组）长、质检部质检员负责对不合理之处提供意见或建议。 4.4 生产部门操作员、质检部质检员负责在实际操作中依据《产品作业指导书》开展生产和落实检验。 4.5 采购部采购员负责供应商所需《产品作业指导书》的审核、签收与供应商的签发、回收等管控。 5 分类 5.1 《产品作业指导书》依据发布形式可分为： a）书面作业指导书（此为本标准描述对象）； b）口述作业指导书； c）计算机软件化工作指令； d）音像化工作指令。 5.2《产品作业指导书》依据发布内容可分为： a）用于插件、焊接、打螺丝、检验、组装等具体过程的操作规范（此为本标准描述对象）； b）用于指导具体管理工作的各种工作细则、计划和规章制度等； c）用于指导自动化程度高而操作相对独立的标准操作规范。 5.3 本规范中《产品作业指导书》是以电子档形式及书面形式同时会签、发布、实施的标准技术文件，其中生产部门操作员操作应以书面形式为主，技术部技术员保留应以电子档形式为主。 5.4 本规范中《产品作业指导书》的换版及更新均应同步变更电子档及书面形式，且需重新会签、发布、实施，并应在发放时应回收旧版文件。 6 编制原则 6.1《产品作业指导书》编制应遵循“5W1H”原则： a） Where：在哪里使用产品作业指导书； b） Who：什么样的人使用产品作业指导书； c） What：此项作业的名称及内容是什么；
设备安装作业指导书正式版
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.设备安装作业指导书正式 版
设备安装作业指导书正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 现代建筑施工,市政建筑工程及设备安装工程中,都广泛使用了各种起重机械。安全技术和安全使用是起重机械使用的重要环节,也是确保生产质量的重要组成因素。为了达到重大设备安全使用的预期目的,特制订如下作业指导书。 一、安全操作技术一般规定 1、重大设备安装、拆卸、搬运作业前,应由技术人员,会同有实际施工经验的工人,一齐研究制订方案,并向参加操作的人员进行技术交底,要求操作时精神集中,听从统一指挥。
2、注意施工环境,检查作业范围内有无危险地段和架空电力线路及其它障碍物;必要时应设禁区,并派专人把守、看管。作业人员应按规定穿戴、使用防护用品、用具。 3、所有受力杆件、钢丝绳、起升动力及锚固设施应校核其受力强度,安全系数不小于3.0。钢丝绳安全系数应根据使用情况确定,即缆风绳为3.5;缆索起重机、承重机为3.75,手动起重设备4.5;机动起重设备5~6;作吊索无弯曲6~7;做捆绑吊装 8~10(其钢丝绳因磨损,断丝应按标准折减受力强度,直至报废)。 4、所有拖拉绳(缆风绳)需用φ12.5mm 以上的钢丝绳,且需设专用地锚。不准栓在
锅炉钢架作业指导书
1．适用范围 本作业指导书仅适用于中橡（鞍山）化学工业有限公司炭黑尾气锅炉及辅助工程，杭州锅炉厂生产碳黑尾气锅炉钢架的安装。 2．编制依据 2.1《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇、《电力建设施工、验收及质量验评标准》锅炉篇。 2.2杭州锅炉厂提供碳黑尾气锅炉钢架图纸 2.3《钢结构工程施工质量验收规范》。。 2.4近几年施工过的同类或类似工程的成熟施工经验。 3．设备检查、验收 锅炉钢架设备（柱、梁、支撑、平台、扶梯等）从制造厂出厂，均为裸装，附件（如接头板、小件铁板）由厂家包装。在锅炉钢架安装前应根据供货清单，装箱单和图纸清点数量，对锅炉钢架及有关金属结构件进行清点和检查，并作出记录。 3.1外形尺寸应符合图纸及技术要求，其允许误差如下: 3.1.1钢结构件的长度偏差如下表
3.1.2柱脚底板的不垂直度为长度或宽度的5‰； 3.1.3柱上的托架平面水平倾斜度不得大于2mm； 3.1.4柱的弯曲度组对后≤10mm； 3.1.5柱的扭转值不大于全长的l‰。且不大于10mm； 3.1.6各承重梁的挠度与本身跨度的比值不超过以下数值： 大板梁： 1／850 次梁： 1／750 —般梁： 1/500 空气预热器支撑大梁： 1／l000 其它各种金属构件的允差见《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇，DL/T5047一95中附录A:锅炉钢结构的制造和装配公差)。 3.2外观检查有无锈蚀、重皮、裂纹等缺陷； 3.3外观检查焊缝和其它焊接部位的质量； 3.4凡经检查质量不符合要求或尺寸超差的金属构件影响安全使用性能时，应向业主及监理及时报告，求得处理意见，同时向供应部门反映，并作好记录，在记录上注明。对不合格构件作出明显的标识，并单独存放。处理合格后方可参与组装； 3.5设备到货后要按安装工艺进行储放，尽量减少二次搬运。对于较大构件要一次送至安装位置附近。 4.主要施工机具及人力资源配置 4.1主要施工机具
钢结构制作作业指导书
钢结构制作 作业指导书 1．适用围 适用于各类工业与民用钢结构建筑的钢构件加工与制作方法及工艺技术。 2．执行规与标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205-2001） 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） 《钢结构设计规》（GB50017-2003） 3．基本规定 (1) 钢结构制作单位应具备相应的钢结构工程设计和制作资质，并具有相应的工艺技 术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度等。 (2) 钢结构制作单位应根据已批准的设计文件编制施工详图。施工详图应经原设计单 位审核批准后方可施工。当需要修改时，应经原设计单位同意和签署文件确认。 (3) 钢结构制作所采用的原材料及成品在进场时必须进行验收。凡涉及安全、功能的 原材料及成品应按国家相关标准、规进行测试复验。 (4) 钢结构制作前，应根据设计文件、施工详图的要求及制作单位的加工条件等，编 制制作工艺技术方案，其容应包括：施工技术标准，制作单位质量保证体系，制作质量保证措施，生产场地布置、加工、焊接设备和工艺装备，焊工和检查人员的资质证明，以及各类检查项目表格和生产计划表等。制作工艺技术方案应经总包和监理工程师审核批准后方可组织实施。 (5) 钢结构制作各工序应按工艺技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检 查验收。钢结构制作和制成品质量验收必须采用经检定、校准合格的计量器具。 (6) 钢结构制作单位应在必要时对构造复杂的构件进行工艺性试验。连接复杂的钢结 构，应根据合同要求在制作单位进行预拼装。 (7) 钢结构的加工制作一般应遵循下述的工作顺序： 工程承包详图设计设计单位审图 材料采购 构件加工制作成品运输出厂
励磁系统电气设备安装作业指导书
目录 1. 编制目的 (1) 2. 编制依据及验收标准 (1) 3. 设备范围及工程量 (1) 4. 资源配置 (1) 5. 施工进度安排 (3) 6. 施工程序及方法 (3) 7. 施工记录 (7) 8. 质量标准 (8) 9. 安全健康及环保 (10) 10. 附件 (10)
编制目的 为了提高励磁系统电气设备的安装工艺和质量，加强施工工序的过程控制，特编制励磁系统电气设备的安装作业指导书。该作业指导书适用于国电沙市电厂2×300MW工程E标段励磁系统电气设备安装。 1.编制依据及验收标准 编制依据及验收标准表表2.1 2.设备范围及工程量 此项工程包括沙市电厂2#机的励磁盘柜和交流、直流励磁母线安装。其中励磁屏7块，交流励磁母线12米，直流励磁母线11米，交流励磁母线穿墙结构一套，直流励磁母线穿墙结构一套，交流励磁母线吊架6付，直流励磁母线吊架4付。 3.资源配置
4.1人力资源配置
人员配置表表4.1 4.2作业所需机工具 作业所需机工具表表4.2.1
4.3施工所需材料 4.3.1施工所需主材 施工主材表 表4.3.1 4.3.2施工所需消耗材料 作业所需消耗材料表表4.3.2 4. 本项目计划开工时间：2009年03月10日 本项目计划完工时间：2009年08月30日 5.施工程序及方法 6.1施工前的准备及必备条件
6.1.1机工具已准备齐全。 6.1.2施工主材、措施性材料已准备齐全。 6.1.3设备已到货。 6.1.4施工人员安全及卫生用品已准备齐全。 6.1.5安全措施已做好，施工用脚手架、吊装平台搭靠牢固。 6.1.6土建必须具备的条件： 1.屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。 2.结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物。 3.室内所有墙壁的粉刷工作应完成。 4.预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固。 5.模板及施工设施拆除，场地清理干净。 6.进行装饰工作的有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全 部结束。 6.2施工步骤及方法 6.2.1签发工作任务单，并进行安全和技术交底。 6.2.2对设备材料进行清点编号，并做出标识，填写记录。及时进行下列外观检查： 1.包装及密封应良好。 2.开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件、备件应齐全。 3.产品的技术文件应齐全。 4.按规范要求做外观检查。 6.2.3励磁盘柜安装步骤： 1.基础型钢安装： 安装基础型钢前，应事先检查土建预埋件的布置是否符合图纸要求，并检查盘柜共箱母线及进出电缆预留孔位置是否正确。 a.清理预埋铁件表面，用水平仪测量各个预埋件平面标高并做好记录。 b.根据励磁调节屏室平面布置图，按设计的型号、规格选定基础型钢；按设计的尺寸 正确下料。
装配作业指导书全
装配作业指导书全 1 2020年4月19日
2 2020年4月19日 机型 SZ-203 工序号 1 文件编号 页码 第一共十八页 作业项目 焊制冷插座连接线 作业时间 版本号 REV: A 受控号 一：作业内容： 附图： 1、 取一五芯连接排线和五芯插座。 2、 将五芯连接排线分别焊于五芯插座相对应 的位置，具体焊法见附图。 二：工艺要求： 1，线位置不能焊错、焊锡不能假焊虚焊， 焊点要饱满。 NO 物料编号 物料/工具名称 规格 数量 1 五芯连接排线 1 2 五芯插座 1 更改 标记 更改内容 签名 日期 制作 X X X XX-X-XX 校对 核准 焊3 和5 焊4 焊2 焊1 焊A
3 2020年4月19日 机型 SZ-203 工序号 2 文件编号 页码 第二共十八页 作业项目 装配制冷头 作业时间 版本号 REV: A 受控号 一：作业内容： 附图： 1、取一制冷钢头检查有无划伤,划痕，瑕疵等 其它不良,将不良品挑出。再将OK 钢头套上橡胶圈后， 把探头连接件装入制冷钢头内压紧，连接件螺丝孔要对齐钢头螺丝孔。 2、取一制冷片在其正反两面均匀地涂上薄薄一层散热膏， 然后将制冷片有字面朝上平整地放入加工好的制冷钢头内压平， 放入制冷片时要注意方向（连接件槽口对准自己，制冷片线在槽 口在左边与其成90度方向）。 3、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。 二：工艺要求： 1、制冷片要装平，要紧贴钢头面。 2、制冷片方向不能装错。 更改 标记 更改内容 签名 日期 制作 X X X XX-X-XX 校对 核准 NO 物料编号 物料/工具名称 规格 数量 1 制冷钢头 1 2 制冷片 1 3 橡胶圈 1 4 探头连接件 1 凹槽
锅炉钢架组合安装作业指导书1详解
本锅炉为单锅筒、自然循环、集中下降管、π型布置的煤气锅炉。 本锅炉前部为炉膛，全膜式水冷壁。炉顶、水平烟道及转向室设屏式过热器、对流过热器、高温再热器及低温过热器，四周设顶棚管和包墙管等。尾部竖井烟道上部由过热器膜式隔墙分隔为双烟道，前部烟道布置旁路省煤器，后部烟道中布置低温再热器。尾部竖井烟道下部布置主省煤器和空气预热器。 锅炉构架采用双框架全钢焊接结构。炉膛、过热器、再热器和旁路省煤器均为全悬吊结构，主省煤器和尾部空气预热器为支承结构。 本锅炉设计工况：90%高炉煤气+30%转炉煤气（热值比）；校核工况：100%纯烧高炉煤气；锅炉点火、启动按液化石油气考虑，点火方式为二次点火（先利用高能点火器点燃液化石油气，然后引燃主燃烧器）；燃烧器前后墙布置。 二、适用范围 本作业指导书适用于安徽贵航特钢煤气发电二期工程锅炉本体钢架（钢架、顶板、加固钢架）组合安装项目。 三、主要工程量 四、编制依据 a)国家、行业有关规范，施工组织总设计、施工组织专业设计； b)电力建设施工质量验收及评价规程DL/T5210.2—2009； c)工程建设标准强制性条文（电力工程部分）； d)DL5009.1-2002电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）； e)设计图纸（包括设计修改通知单、有效的工程联系单）； f)会议纪要。
1、技术准备 1.1钢架设备按组合要求有序进场 1.2柱基础划线已验收结束 1.3焊条已按要求烘焙好 1.4吊装用钢丝绳、缆风绳、硬支撑等已准备好 2、技术准备 2.1找正用的斜垫铁已制作好 2.2锅炉钢架图纸已到齐并为施工人员熟悉，图纸会审结束。 2.3施工人员已学习本作业指导书，并经过技术人员进行技术、安全、质量交底。 2.4锅炉开工报告已审批 3、现场条件准备 3.1组合架已抬设好 3.2钢架柱基础满足强度要求，其纵横中心线已经中间交接 3.3现场通道畅通，满足钢架组合，运输，吊装条件 3.4机械已进入现场具备投运条件。 六、施工人员及施工机械、工、器、具配置 1、作业人员配置
钢结构制作作业指导书.
钢结构制作作业指导书 编制部门：生产部 编制：邓文学 审核： 批准： 中国第五冶金建设公司钢结构工程分公司 二00四年三月
1.适用范围 当前，建筑钢结构在我国得到蓬勃的发展，为了适应建筑钢结构的需要，确保工程质量，做到技术先进、经济合理、安全适用，制定本作业指导书。 本作业指导书适用于建筑钢结构的加工制作。 1.1编制参考标准及规范 （1）《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-1998 （2）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 （3）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 （4）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82-91 2. 生产技术准备 2.1 技术准备 2.1.1 图纸会审：熟悉图纸，进行图纸会审，与甲方、设计人员、监理充分沟通，了解设计意图，编制施工预算。 2.1.2 编制重要质量控制点的工艺文件，对生产车间进行技术交底。 2.1.3组织必要的工艺试验，对新工艺、新材料、要做好工艺试验，作为指导生产的依据。 2.1.4 建立技术资料档案。 2.2 生产准备 2.2.1 制定材料供应计划。 2.2.2 组织配备生产人员和生产设备及工机具。
3. 钢结构生产工艺流程
4. 下料 4.1 放样画线下料 4.1.0 放样前应熟悉图纸,并核对图纸之间的尺寸和方向，在放样过程中出现技术上问题时，应及时与生产部工艺人员联系解决。尺寸的变更，材料的代用而产生与原图不符时不得自行解决。应通知生产部工艺人员，在得到“工艺更改通知单”后方可更改。 4.1.1 铆工画线前应检查钢板的材质、厚度和表面质量，当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许偏差值的1/2。钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷，合格后方可下料。 4.1.2 钢板在画线前应保持平整，平面不平度超过规范要求的应通过校平机校平方可下料。 4.1.3 画线和检查所使用的量具，应是经计量部门计量合格的量具。 4.1.4 为确保构件安装精度和下料尺寸及形状的准确须经1:1实样或电脑放样核实下料尺寸无误后方可下料。H型钢盖腹板下料长度应加0.5～0.8 ?的纵缝焊接收缩量及切割余量。对需铣削加工的零件端
设备安装作业指导书
设备安装作业指导书 目录 一、安全操作技术一般规定-------------------------------1 二、塔吊安装技术指导----------------------------------3 三、塔机拆卸技术指导----------------------------------4 四、塔机搬运技术指导----------------------------------5
现代建筑施工，市政建筑工程及设备安装工程中，都广泛使用了各种起重机械。安全技术和安全使用是起重机械使用的重要环节，也是确保生产质量的重要组成因素。为了达到重大设备安全使用的预期目的，特制订如下作业指导书。 一、安全操作技术一般规定 1、重大设备安装、拆卸、搬运作业前，应由技术人员，会同有实际施工经验的工人，一齐研究制订方案，并向参加操作的人员进行技术交底，要求操作时精神集中，听从统一指挥。 2、注意施工环境，检查作业范围内有无危险地段和架空电力线路及其它障碍物；必要时应设禁区，并派专人把守、看管。作业人员应按规定穿戴、使用防护用品、用具。 3、所有受力杆件、钢丝绳、起升动力及锚固设施应校核其受力强度，安全系数不小于3.0。钢丝绳安全系数应根据使用情况确定，即缆风绳为3.5；缆索起重机、承重机为3.75，手动起重设备4.5；机动起重设备5～6；作吊索无弯曲6～7；做捆绑吊装8～10（其钢丝绳因磨损，断丝应按标准折减受力强度，直至报废）。 4、所有拖拉绳（缆风绳）需用φ12.5mm以上的钢丝绳，且需设专用地锚。不准栓在电杆、树木或脚手架上。地锚必须根据受力大小按标准埋设，选位适宜。拖拉绳与地面夹角不宜大于45°，如条件有限应适当加深地锚埋设深度以增大垂直方向的压力。 5、起重用钢丝绳可以卡接，卡子方向应一致，间距为5～6倍，U形螺栓扣在钢丝绳的尾端，压板应压在受力绳上。绳索（千斤绳）两头搭接长度应不少于15倍，且不得短于300mm.。 6、使用几根钢丝绳作索具或用一根钢丝绳卷成几个分支起吊重物时，必须使每根或每个分支钢丝绳均匀受力，钢丝绳与地面水平夹角不得小于45°。 7、索具与重物如有尖锐棱角接触点，须用麻袋、胶皮、木板等补垫，且应按钢丝绳变形角度降低破断拉力（破断拉力计算按规定）。 8、就位或经过移位后的起重设备，在开始吊重之前应慎重地进行试吊，即将重物吊起距地面20～30cm时停车察看钢丝绳、支撑杆件、基础、地锚等设施有无变异和危险症状，如出现变异或危险，应