《生产运作管理》课程设计05
编制生产计划和生产作业计划资料
一、南方工程机器有限公司拟采用累计编号法编制201×年度CWJ型产品的投入产出计划，该产品201×年度各月的商品出产计划见表1：
1；学号为2、12、22、32的选择方案2；……；以此类推。
图1 CWJ型产品加工工艺流程及各环节生产周期
平均日产量的求法可用投入(出产)期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和除以投入(出产)提前期。
注：平均日产量=从投入(出产)期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和/投入(出产)提前期
二、该公司某机器厂加工车间一工段承担机加工生产任务，最近由于生产任务的改变，零件在各工序之间的流转也发生了变化，现有设备的平面布置不合理，零件流转路线长，因此决定调整现有设备的平面布置，使零件在各设备之间流转的距离最短，原有设备的布置顺序和工段所生产零件的工艺路线如图2和图3所示：
A：毛坯库；B：铣床；C：1号车床；D：钻床；E：刨床；F：磨床；G：2号车床；H：锯床；
I：钳台；J：检验。
图2 原有设备布置
图3 工艺流程路线图
三、该公司机加工车间固定生产甲、乙、丙三种零件，该三种零件在主要工序上的加工时间如下表2所示：（
min Q δ
≥
?工件的准备结束时间
工件的单件加工时间,δ=0.05）
表2 零件在主要工序上的加工时间
表3 工序生产周期
四、E 、F 、G 、H 等零部配件装配而成，其产品结构层次如图4所示。
目前的存货量、提前期如下表4所示：
表4 各产品/零部件目前的存货量、提前期
该产品已与用户签订交货合同。产品A与产品B在不同方案下的交货量如下：
表5 产品A与产品B在不同方案下的交货量
以上十个方案，每个学生选择一个。按学生学号选择：如学号为1、11、21、31的选择方案1；学号为2、12、22、32的选择方案2；……；以此类推。
五、在CWJ6163型产品中，其中的204-1零件组中的代表件A的有关期量标准如下表所示：
表6 代表件A的有关期量标准
根据上述期量标准，装配车间的出产计划安排如下表所示：
表7 一季度装配车间的出产计划安排
试计算各车间投入出产提前期，并安排第一季度各车间的投入出产作业计划。
注：表中分子为每日出产值，分母为累计值。
六、该公司某工程各工序之间的关系、作业时间及各工序每天所需安装工人人数如表8所示。并限定每天的安装工人不能超过22人，试安排作业计划，使人力资源得到平衡。
表8 该公司某工程各工序之间关系及相关资料
第一题的设计方案
1．1各生产环节的投入产出提前期
计算提前期的公式为：
车间投入提前期=该车间出产提前期+该车间生产周期；
前后批量相等时：车间出产提前期=后一车间投入提前期+车间之间保险期；
前后批量不等时：车间出产提前期=后续车间投入提前期+车间之间保险期+前后车间生产间隔期的差；
根据题目可得出各个车间的投入生产提前期
上年度出产累计编号为2210号，根据表1，则2009年各月份出产累计编号为：
1月份出产累计编号：2210+30：=2240
2月份出产累计编号：2240+30=2270
3月份出产累计编号：2270+30=2300
4月份出产累计编号：2300+30=2330
5月份出产累计编号：2330+30=2360
6月份出产累计编号：2360+30=2390
7月份出产累计编号: 2390+25=2415
8月份出产累计编号: 2415+25=2440
9月份出产累计编号: 2440+25=2465
10月份出产累计编号:2465+25=2490
11月份出产累计编号:2490+25=2515
12月份出产累计编号:2515+25=2540
1.3计算各车间的出产投入累计编号
一月份各车间的出道投入累计编号
本车间出产累计号=最后车间出产累计号数+最后车间的平均日产量?本车间出产提前期
本车间投入累计号=最后车间出产累计号数+最后车间的平均日产量?本车间投入提前期
平均日产量=从投入(出产)期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和/投入(出产)提前期根据以上公式和表1，可得：
装配车间出产累计号=2210+30=2240
装配车间投入累计号=2240+30+30=2300
二金工车间出产累计号=2300
二金工车间投入累计号=2300+30+30+30=2390
一金工车间出产累计号=二金工车间出产累计号=2300
一金工车间投入累计号=二金工车间投入累计号=2390
冲压车间出产累计号=二金工车间出产累计号=2300
冲压车间投入累计号=二金工车间投入累计号=2390
冷作车间出产累计号=二金工车间出产累计号=2300
冷作车间投入累计号=二金工车间投入累计号=2390
油漆车间出产累计号=冲压车间投入累计号=2390
油漆车间投入累计号=2390+25=2415
锻件车间出产累计号=冷作车间投入累计号=2390
锻件车间投入累计号=2390+25+25+25=2465
铸件车间出产累计号=锻件车间出产累计号=2390
铸件车间投入累计号=锻件车间投入累计号=2465
1.4编制各车间投入产出计划表
第二题的设计方案
2.1编制零件的综合工艺路线图
编制零件的综合工艺路线图如下表所示：
2.3.1初始零件运输距离计算表
2.2.2改进后零件加工的从至表
2.3.2改进后零件运输距离计算表
2.4改进后的设备布置图
第三题的设计方案
3.1三种零件的标准批量和生产间隔期
3.2零件工序进度表和机床负荷平衡表
第四题的设计方案
4.1变化后结构层次图
4.2物料需求计划
根据题目要求，选择方案五：
产品的物料需求计划MRP 如下表： A C （1）
D （1） F （2）
E （2）
F （1） F （1）
G （2）
H （1） D （2）
F （1） E （2）
G （2）
H （1） G ）
第五题的设计方案
5.1各车间投入生产提前期
计算提前期的公式为：
车间投入提前期=该车间出产提前期+该车间生产周期；
前后批量相等时：车间出产提前期=后一车间投入提前期+车间之间保险期；
前后批量不等时：车间出产提前期=后续车间投入提前期+车间之间保险期+前后车间生产间隔期的差；
5.2装配车间的出产计划安排如下表所示：
12 12 12 12 12
第六题的设计方案
6.1该作业工程的网络图如下：
6.2人员作业横道图如下：
调整前的横道图：（按照最早开始时间排任务）
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调整后的横道图：
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