综采工作面设备安装工艺流程教程文件

综采工作面设备安装

工艺流程

综放工作面设备安装

铺设轨道，安装绞

车、乳化液泵站，

形成运输和供液系

安装前、后部刮板

输送机和液压支架

安装转载机、破碎

机和皮带机

安装采煤机

敷设电缆、运安设

备列车及形成供

电、供液系统，设

备调试、联合试运

转

敏东一矿 I01163上03综放工作面设备安装流程图

一、刮板输送机安装工艺流程

二、液压支架安装工艺流程

三、采煤机安装工艺流程

采煤工作面安装安全技术措施

C8采煤工作面安装安全技术措施 一、概况： C8工作面位于矿井C8煤层西翼，为我矿井后的现在回采工作面，上限标高+1614m，下限标高+1587，走向长约250m,倾斜长60m，煤层倾角24～30°，平均27°。煤层平均厚度2.5m，可采储量约3.3万吨。采煤方法：采用走向长壁单体液压支柱配合金属铰接顶梁式，采用一次采全高全部垮落管理顶板，放炮落煤，工作面采用DZ25-30/100G 型单体液压支柱支护,支柱布置形式为齐柱式，“三、四”排支柱管理顶板，见四回一，采面支柱排距为0.7m，柱距为1m。 运输方式：采面采用SGB-420/30T型刮板输送机运输，运输巷采用SGB-420/30T型刮板输送机。 二、C8工作面安装设备型号及数量： 1、单体液压支柱 型号：采区采用DZ25-30/100G型单体液压支柱，上下巷超前支护采用DZ25-30/100G型单体液压支柱支护。 2、刮板输送机 型号:SGB-420/30T三台，采面一台，顺槽两台。 3、乳化泵二台（备用一台） 型号：XRB2B80/20 三、供排水、压风系统： 1、供水系统： ⑴地面→轨道上山→+1577井底车场→C8运输巷→C8工作面。

2、排水系统： ⑴C8运输巷→井底水仓→轨道上山→主平硐→地面。 3、压风系统： ⑴地面→轨道上山→C8运输巷→C8工作面。 四、运输路线 1、地面→运输大巷→+1619总回风巷→C8回风巷→C8切眼 2、地面→轨道上山→+1577井底车场→C8运输巷→C8切眼 五、运输巷刮板输送机的安装 1、铺设时必须按：机头架→过渡槽→中部槽→机尾的顺序进行铺设，所有螺丝必须上齐，拧紧使整个转载机联成一体。 2、刮板输送机的中心线和皮带运输机的中心线在一条直线上。 3、机头必须摆正，传动装置联接面要严密，不留间隙。 4、刮板链不允许扭链。 5、链条要松紧适度，松动不得大于两环。 6、油质和油量要符合规定要求。 7、刮板链安装时，套包的凸起部分要向上，刮板链螺栓头必须向着刮板的运行方向。 六、单体液压支柱的安装 1、安装方法： C8采区切眼先安装两排支柱的安装支柱的方法，用SGB-420/30T刮板输送机出货，刷帮时够一颗支柱位置及时支护，把暴露出来的顶板支护好。支护支柱时必须用线拉着打，支柱必须打直，迎山角符合作

综采工作面运输皮带安装安全技术措施

编号：SM-ZD-67963 综采工作面运输皮带安装 安全技术措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

综采工作面运输皮带安装安全技术 措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 根据综采工作面安装设计要求和综采工作面设备安装运输的需要，090117工作面运输巷长630米，现需在090117工作面运输巷安装皮带570米一部，为保证皮带安装的安全，特编制本措施。 一、安装时间：20xx年9月20日至9月30日 二、安装地点：090117工作面运输巷 三、施工前的准备工作 1、组织有关安装人员熟悉施工现场，根据具体情况制定出切实可行的施工方案，然后编写施工安全技术措施。 2、按照安装图纸，熟悉设备结构、组成，掌握皮带安装的技术要求要点及注意事项。 3、准备好施工中所需要的工器具、安装材料等。 四、皮带安装技术要求

1、要保持输送带平直，地板起伏不平，应保持平缓过度。 2、各部分螺栓应齐全、坚固同，上完螺帽后必须露出1-3扣。 3、压轮箱、减速器油质符合要求，油量适当，不漏油渗油等。 4、输送带张紧力适当。 5、电气控制设备杜绝失爆，安装工艺符合要求，各保护装置符合标准，并保证完好。 6、起吊用的钢丝绳及绳套必须合格同，并且钢丝绳提升时，其安全系数要达到6。 7、起吊用葫芦的额定拉力必须大于皮带机最大不可拆件的重力。 五、皮带安装质量要求 1、安装皮带机中间部分时，要严格按照皮带机中线施工，保证偏差不大于50mm，遇巷道底板不平时，应采取卧底、垫或吊起等方法，保证皮带机安装完成后平直。 2、机头传动部传动平稳，转动声音正常，无噪音，各滚筒转动灵活，主滚筒转动灵活，主滚筒包胶无损伤；换向部

综采工作面安装方案

1002综采工作面安装方案 第一部分：1002工作面概况 一、1002工作面地质概况 工作面切眼顶板9#煤同现回风巷停掘位置一样为小采区域，切 眼内采空区与煤柱交错，且采空区内存在老窑水，故对切眼二次扩帮影响较大，扩帮过程中，应准备足够的排水设备。 考虑到切眼上部为采空区，打起吊锚索锚固力无法保证，建议该 工作面所有大件起吊采用支设起吊梁起吊。 （1）、1002工作面参数： 10#煤煤层厚度米； 煤层顶板岩石容重，m 3 煤层倾角 0--12° 平均3° 工作面长度为：米； 工作面安装支架为：71～72架； 两端头采用液压支架配合单体支柱支护，（四对八梁迈步式） 超前支护形式：长度30米，采用DW-25（28）型支柱配合米Π 梁支护。 （2）、10号煤层位于太原组下部，在井田西、东南部与11号煤 层合并。上距9号煤层，平均。全区稳定可采煤层，煤层厚度～，平均，根据1002工作面实测，该煤层厚度为米，结构简单，含0-2层夹矸, 该煤层为井田内稳定可采煤层，顶板岩性为页岩、砂质泥岩。底板岩性为泥岩、砂质泥岩。 二、支架选型验算 (一)、支架高度： 1、架最大结构高度：1max max S M H +==+= 2、支架最小结构高度：2min min S M H -== 式中：M max 、M min 为煤 层最大、最小截高，mm ； S1考虑伪顶冒落的最大厚度，此处取300mm 。 S2考虑周期来压时的下沉量、移架时支架的下降量和顶梁上、 底板下的浮矸之和，此处取400mm 。 ZY3200/12/29型液压支架最大支撑高度（大于），最小支撑高度 （小于），符合使用要求。 (二)、支护强度和工作阻力 1、支架支护强度：

最新18303综采工作面规程汇总

18303综采工作面规 程

第一章工作面概况 一、工作面状况及地质概况: 18303工作面位于973水平，三采区下组煤8#煤层中，地面标高1170m-1389m，工作面标高1007m-1044m。盖山厚度为162m-350m。地面位置:黄台峰西北。 井下位置及四邻采掘情况:该工作面东北为井田边界,东南部为已设计的18305工作面，西北为18301工作面，西南为大巷保护煤柱，上方74m有4#煤采空区（14303工作面）。回采对地面的简易小路﹑耕地有影响。 二、煤层赋存情况: 18303工作面所采煤层为石炭系上统8#煤。煤层倾角1°—6°，煤层平均倾角3°，工作面煤厚在0.60m-4.60m之间,煤层厚度平均3.15m，煤层结构复杂，属中厚煤层，稳定程度为较稳定，8#煤容重1.37t/m3，煤质为瘦煤，煤层局部夹一层或二层夹矸，局部位置有8#煤与8#上煤的分叉、8#煤变薄，普氏硬度?=2.5。 三、顶底板情况: 老顶：泥岩、砂质泥岩，灰色、富含植物根部化石。 直接顶：石灰岩﹑厚度4.60m，灰黑色含动物化石碎片，有节理，方解石脉充填。 顶板等级：稳定 伪顶：泥岩及8#上煤、平均厚度2.60m（0m—6.50m）,黑色，易垮落。当8#上煤与8#煤合并时无直接顶。 直接底：砂质泥岩﹑厚度1.30m﹑灰色富含植物根部化石。 附图1-1：工作面煤层综合柱状示意图 四、工作面内的地质构造： 该工作面掘进时共揭露2条断层和6个陷落柱。其中回采4个陷落柱对回采有影响。回采时,要加强顶板管理,并编写专门措施。 附表1-1：断层、陷落柱具体参数表。 五、水文情况: 该工作面水文地质条件相对简单,但回采将破坏煤层上方的灰岩含水层，回采时应加强排放水工作。最大涌水量73.98m3/min，正常涌水量9.48m3/min。 六、工作面瓦斯涌出量、煤尘爆炸指数、

综采工作面设备安装安全技术措施(标准版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 综采工作面设备安装安全技术 措施(标准版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

综采工作面设备安装安全技术措施(标准 版) 设备的安装 一、转载机、破碎机的安装 1、转载机、破碎机的安装要按照设计要求进行。 2、铺设前应先将作业地点的浮煤及杂物清扫干净。 3、将转载机机头架、过渡槽及传动部件用安装在机巷的8＃、9#绞车拉到皮带机尾处，并放置稳妥。 4、将破碎机箱体及前拖座运至安装地点，逐件进行安装；紧固各部连接螺栓，将底链铺入底槽，并每隔2.76m（即30个环）安装一块刮板，防止链条拧劲。 5、依次安装转载机起坡段，桥身段及过渡槽，并随着铺设的进行，在桥身段下架设三个“＃”型木垛，木垛间距2.5m；木垛用料

0.2×0.2×2m，0.2×0.2×1.5m方木，木垛必须架设在实底上，并与桥身段接实。 6、在机巷工字钢梁上用Φ26×92mm锚链、连接环悬挂一台5吨手拉葫芦，将转载机机头架用5吨手拉葫芦吊起放在皮带机尾架上，与过渡槽连接在一起，上齐连接销轴。起吊前在起吊梁两侧各加打一架一梁三柱抬棚，棚梁用2.6m兀型钢梁，棚腿用3.15m单体支柱，以此稳固起吊梁。 7、紧固各部连接螺栓，依次上齐转载机起坡段、桥身段两侧的挡煤板夹板，然后安装转载机及破碎机传动部。 8、待三架端头支架安装完毕后，再安装剩余中部槽及机尾架，铺设上链，补齐刮板，预紧刮板链，进行试运转。 二、支架的安装 （一）端头支架的安装： 1、安装端头支架前，先将5344机巷溜煤井漏斗关严，溜煤井贯满填实，在漏斗处架设一架2.8×2.8×2.5m（长×宽×高）的＃形木垛，木垛接顶要严密；并将安装地点的浮煤杂物清扫干净。

采煤工作面改造综采设备安装安全技术措施实用版

YF-ED-J1451 可按资料类型定义编号 采煤工作面改造综采设备安装安全技术措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

采煤工作面改造综采设备安装安全技术措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 为了保证采煤工作面Ⅱ期改造工作的顺利 进行，确保综采设备调整期间的人员和设备安 全，特制定本措施，各有关单位认真贯彻执行 一、采煤综采工作面设备拆除和安装项 目： (一)采煤工作面拆除 1、拆除采煤老工作面液压支架ZZ5500型 78架,就地转移到采煤新切眼下段。 2、拆除SGZ800/800型溜子一部，就地转 移到新切眼下段。

3、拆除MG200/490-W型采煤机一台，就地转移到采煤工作面新切眼上段。 4、拆除SZZ800/250型转载机一部，PCM200型破碎机一台，就地转移到采煤工作面新下巷。 5、拆除采煤工作面老下巷配电点各型开关。 6、拆除其它辅助设施。 (二)采煤工作面新切眼下段安装： 1、安装液压支架ZZ5500型78架。 2、安装SGZ800/800溜子一部。 3、安装MG200/490-W型采煤机一台(采煤工作面新切眼上段)。 4、安装SZZ800/250型转载机一部，PCM200型破碎机一台。

综采工作面安装规程

一、工程概况： 潞新一矿5243综放工作面是+540m水平上山采区东翼第三个回采工作面，其北部为5242工作面，南部为实体煤。5243工作面回风顺槽与5242工作面进风顺槽间的煤柱为20m。区段走向长度平均为1235米，倾斜长度为180米。煤层厚度平均为14米。 二、工作安装设备及数量情况： 开切眼采用二次成巷，第一次成巷为4.5米断面，二次扩帮3米，最终达到7.5米断面。切眼形成后，由1111施工，更换皮带顺槽胶带运输机，其它安装设备如下： 1、液压支架： 过渡支架：ZFG8500/20/34 架 基本支架：ZF8000/18/34 架 共计：架 1、工作面刮板输送机 前部刮板输送机为SGZ830/2*400型中双链刮板输送机，后部刮板输送机为SGZ830/800型。它们的技术参数如下：

2、采煤机采用MG400/890-W 型可调高双滚筒无链牵引采煤机，主要技术参数如下； 3、皮带输送机采用DSJ120/150/3*315型皮带输送机。 4、转载机、破碎机采用SZZ960/250型中双链刮板转载机及PLM2200型连续破碎机，其主要技术参数如下： 5、液压泵站采用无锡煤机厂生产GBRW 315/31.5型五柱塞乳化液泵二台，并配备PR-315/20泵箱一个。其主要技

术参数如下： 三、设备安装顺序： 1、安设临时泵站、管路和临时移变。 2、拆卸1.0m皮带，安装1.2m皮带。 3、安装后刮板运输机。 4、安装前部输送机。 5、安装转载机、破碎机。 6、安装液压支架。 7、安装采煤机组。 8、撤出临时泵站和开切眼位臵的绞车。 9、运送并安装电气设备列车、自移式电缆行车及其 附件。 10、铺设电缆、水管，检查设备并注油，各设备单机 试运转,随后联合试运转。 四、安装工艺： 1、前、后部刮板运输机的安装： （1）、安装机头架及电机、减速箱→安装二节、过度节→安中部槽→铺底链（按铺一节溜槽安一节刮板链的方法进

综采工作面设备安装标准

综采工作面设备安装标准 3．1 液压支架安装标准 3. 1. 1支架上下成一条直线，平均中心距为 1.5m ，垂直于工 作面刮板输送机， 并和前后溜子联接好， 所有大小联接件及各种销按 标准安装，严禁缺漏。 3.1.2 支架位置调好后，立即接通供液管路，将支架升起，顶梁 与顶板接触要严密，不得歪斜，局部超高或接触不好的用木梁构实， 支架达到初撑力。 3.1.3 支架安装后要及时更换损坏和丢失的零部件， 管路排列整 齐，不漏接头可靠、不得用铁丝代替 U 型销，乳化液浓度符合 3-5% 的规定，泵站供液压力为31.5Mpa,最低不小于26Mpa 3.1.4 支架立柱裸露活塞杆部分要求加帆布护套， 护套吊挂要整 齐，保护严实。 3.1.5 支架有编号，支架内无浮矸、杂物、钢轨、木料等杂物， 架外浮矸不埋压管路和液压件。 3.1.6 所有结构件和液压件动作灵活， 结构件无别卡； 液压系统 无串、漏液。 3.2 刮板输送机安装标准 3.2.1 减速器安装 3.2.1.1 箱内清洁无杂物。 3.2.1.2 齿轮的啮合情况和顶侧间隙符合 《煤矿安装工程质量检 验评定标准》。 3.2.1.3 箱体不漏油；油质、油量符合说明书要求；水冷系统畅 通且不漏水。 3.2.2 液 力联轴器装配 3.2.2.1 3.2.2.2 3.2.2.3 3.2.2.4 5min 不得渗漏。 3.2.2.5 易熔塞必须符合设计技术文件规定。 涡轮与泵轮的间隙为2?4mm 密封圈要保证质量，不可重叠。 所有螺栓受力均匀。 联轴器装好后进行耐压试验，试验压力 0.5 Mpa,持续

3.2.2.6工作用液的品种和充液量必须符合设计文件规定。 3.2.3温升

9201综采工作面安装实施方案

9201综采工作面安装实施方案 陈 家 湾 乡 煤

矿 柳林县陈家湾乡煤矿 9201综采工作面安装实施方案 为了确保我矿9201综采工作面安装工作安全、保质、如期完工，我矿于10月24日召开了专题会议，成立了专门的组织机构，并且制定《大型设备下井运输及安装作业规程、安全措施》和《9201综采工作面安装规程》，恳请公司领导及生技、机电、安监各部门审核，提出宝贵建议和意见为盼！ 一、组织机构及职责 （一）组织机构 总指挥：郭建春 常务副总指挥：张晋平 技术总顾问：卫斌 副总指挥：谭炳林、刘缠平、惠直平、尤贵平 安装组长：宋利平协调组长：康存政 运输组长：王喜平技术组长：王康平

质检组长：张福锁后勤组长：王继有 安全组长：宋国祥 成员：郭建军、冯艳军、王月贵、王喜红、高明 惠守温、郭玉印、乔元平、张锁平 （二）机构人员职责 总指挥：郭建春全面负责综采工作面安装工作的设备到位及安全、质量工作。 常务副总指挥：张晋平在总指挥的领导下负责综采工作面安装的日常工作，全面组织协调、指挥，控制各组工作，尤其是人员组织及作业安排，安装进度和工程质量。 技术顾问：卫斌协助常务副总指挥全面指挥各专业的工作。 副总指挥：谭炳林全面负责综采安装的技术工作，负责操作规程的编制及落实工作；刘缠平全面负责综采安装过程中的安全工作；惠直平全面负责综采安装工作中的软件资料；尤贵平负责综采安装期间的总务后勤工作。 安装组：宋利平负责9201工作面安装中的安全、质量及进度。 运输组：王喜平负责9201工作面安装中所需材料、设备、物资的运输及运输中的安全工作。 质检组：张福锁全面负责各组工作的工程质量验收工作。 安全组：宋国祥负责《安全技术措施》、《作业规程》、《安装规程》的贯彻落实，全面负责运输、安装过程中的安全监管工作。 协调组：康存政全面负责各组的协调工作。 技术组：王康平负责综采安装工程中的技术措施。 后勤组：王继有负责各组的吃住工作。 二、大型设备下井运输及安装作业规程、安全措施

综采工作面安装支架作业规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 综采工作面安装支架作业 规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-4375-73 综采工作面安装支架作业规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 （一）、通风系统： 1、风量计算： 根据《风量计算细则》：安装期间按巷道供风计算风量： Ｑ′采＝60×Ｖ采×Ｓ采×k温 ＝60×0.25×2.5×6.0×1.325 ＝ 281（m3/min） 式中：Q′采——工作面基础需要风量，m3/min Ｖ采——工作面最低风速，取0.25m/s Ｓ采——最大净断面积,15.0m2（高 2.5m，宽6m） k温——温度调整系数，27度，取1.325。 9606工作面安装期间的供风量为281m3/min。

2、通风路线： 地面→新副井→井底车场→-750m西大巷→-750m西一车场→-1000m西一轨道上山→7425材料道外段→7425材料道→7425综采切眼→7425运输机道→7425运输反坡→-1000m西一皮带上山→-500m西二皮带下山、-500m西二轨道下山→ -500m西二九煤上山、-500m西一轨道上山→-260m西总回风道、-290m东总回风道→东风井、西风井→地面。 （二）、防尘系统： （1）、材料道、综采切眼：-500m西二小井上口水池→轨道反坡→-500m西二车场→西二皮带下山→西二皮带延伸下山→-750m西一车场→-1000m西一轨道上山→7425材料道外段→7425材料道、综采切眼； （2）、运输机道：-500m西二小井上口水池→轨道反坡→-500m西二车场→西二皮带下山→西二皮带延伸下山→-750m西一车场→-1000m西一皮带上山→7425运煤反坡→7425运输机道。 （三）、综合防尘措施

综采工作面设备安装标准

综采工作面设备安装标准 一、液压支架安装标准 1、支架上下成一条直线，平均中心距为1.5m，垂直于工作面刮板输送机成一条直线，并和溜子联接好，所有大小联接件及各种销按标准安装，严禁缺漏。 2、支架位置调好后，立即接通供液管路，将支架升起，顶梁与顶板接触要严密，不得歪斜，局部超高或接触不好的用木梁构实，支架达到初撑力。 3、支架安装后要及时更换损坏和丢失的零部件，管路排列整齐，无漏液现象，接头连接可靠、不得用铁丝代替U型销，乳化液浓度符合3-5%的规定，泵站供液压力为符合规程规定． 4、支架有编号，支架内无浮矸、杂物、钢轨、木料等杂物，架外浮矸不埋压管路和液压件。 5、所有结构件和液压件动作灵活，结构件无别卡；液压系统无串、漏液。 6、每隔10架安设一组架间通讯及照明，并固定合理可靠。架间通讯必须有通话和闭锁刮板机功能。 二、刮板输送机安装标准 （1）减速器安装 1、箱内清洁无杂物。减速器与机头架相连接必须采用相符合的螺栓，螺杆要露出帽并紧固可靠，减速器要紧贴机头架不得有缝。 2、齿轮的啮合情况和顶侧间隙符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》。 3、箱体不漏油；油质、油量符合说明书要求；水冷系统畅通且不漏水。 （2）刮板安装：运行无卡阻，运转平稳，无异常振动。 （3）刮板输送机的允许偏差：间距允许偏差（+3～-2mm），接头上下错动允许偏差（1mm），两滑道相对高低差允许偏差（3mm）。 (4)所有紧固件必须加垫紧固可靠． （4）组装要求 1、中部槽的铺设必须正确。 2、挡煤板与槽邦之间要靠紧，螺丝紧固无缝隙。 3、圆环链焊口不得朝向中板，不得扭链，刮板间距为1米，链环数量必须相等。 4、接链环必须按要求使用立环不能用错，短链必须用单环链。接链环使用与大链相同型号。 5、刮板螺栓必须采用防退帽并紧固可靠。 6、沿刮板输送机的信号装置符合要求。 7、刮板方向必须正确。 8、溜子整体达到平、直标准。 9、刮板机头与转载机尾搭接必须合理。 三、转载机安装标准 （1）减速器安装 1、箱内清洁无杂物。 2、齿轮的啮合情况和顶侧间隙符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》。 3、箱体不漏油。 （2）刮板机安装完后运行无卡阻，运转平稳，无异常振动。

综采工作面回撤搬迁及安装方案

1406工作面回撤搬迁及1304工作面安装方案 一、生产接续 1406工作面设计长度305米，工作面长150米。于2010年7月16日开始回采，至9月15日，回采至巷道里程166米处，剩余可采长度126米。预计10月9日进入10米末采阶段，10月17日回撤通道施工完毕，进入回撤程序。 1304工作面设计长度972米，工作面长度120米。截止2010年9月15日，1304运输顺槽掘进至901米，回风顺槽掘进至600米，预计10月11日切眼贯通，至10月18日准备完毕（包括退综掘机、巷道拉底清理、绞车安装等），接续基本正常。具体见附表1. 1304回风顺槽掘进到位后，将综掘机退出升井，并对1304工作面进行清理、拉底和轨道调整、提升运输设备安装。随后进入1501回顺掘进。 1304切眼到位后，综掘机交回顺人员进1501回顺，其余人员+850回风大巷拉底、调整轨道及提升运输设备安装和调整。 850西回风大巷掘进到顶头后，缩短850西回风大巷皮带，回撤1304回风措施巷刮板运输机，同时安装3#联络巷刮板运输机。 二、运输线路调整及车辆准备 1、+850回风大巷拉底及轨道调整。其中从三采区措施巷口向里至1406措施巷口共计工程量940m，其余地段调整轨道。

2、运输线路提升运输设备的安装和调整，具体位置和绞车型号按机电部制定的《1406工作面回撤及1304工作面安装调度绞车安装设计方案》执行。 3、1406工作面回撤前，机运队必须在1406措施巷、1304回风措施巷与+850回风大巷交岔处铺设两付永久道岔。 4、1406工作面回撤前，机运队必须检修好小平板车20辆，大平板车17辆。 三、1304工作面准备 1、1304回顺掘进到位后，开始回撤1304回顺皮带、溜子，并将综掘机退出解体升井检修。 2、1304切眼贯通后，将综掘机交回顺人员退出至1501回顺，如当时+850南回风大巷未到1501回顺开口位置，先将综掘机放置+850西回风大巷中里程50至100米处。 3、在1304回风顺槽及1304回风措施巷拆除皮带时，开拓队缩短+850南回风大巷皮带，在3#联络巷铺设一部刮板运输机和+855西运输大巷皮带搭接，用于掘进时出渣。 4、在1304回顺皮带、溜子拆除、综掘机升井后，利用切眼综掘机对1304回顺进行拉底，保证巷道高度不低于2.5米，然后沟通1304回顺至1304切眼轨道，安装绞车。 5、运输队在1406措施巷、1304回风措施巷与+850回风大巷交叉点铺设永久道岔两幅。 四、风流调整

综采工作面机电设备安装、调试安全技术措施正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.综采工作面机电设备安装、调试安全技术措施正 式版

综采工作面机电设备安装、调试安全 技术措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 3205工作面掘进工程已全部完工，具备综采设备安装条件。3205工作面的综采设备继续使用3201工作面使用的综采设备。根据机电科安排，由我队负责3205工作面综采设备安装工程，为保证工作面设备安装工作安全、顺利进行，特制定本安全技术措施： 一、设备安装现场概况： 1、3205工作面切眼宽度7.5m，高度 2.8-2.95m，全长200米，切眼地面全部硬化，工作面顶板、两帮均采用锚杆、网、锚索联合支护。

2、3205运输顺槽平均高度为3.1m，宽度4.8m，巷道顶板、两帮均采用锚杆、网、锚索联合支护，切眼向外60米巷道地面硬化,巷道内需安装一部1.2米皮带输送机、设备列车、转载机、破碎机及自移式皮带机尾。 3、3205辅助进风巷宽度为5m，高度3.1m, 巷道顶板、两帮均采用锚杆、网、锚索联合支护，巷道南帮吊挂有两趟4寸风水管路，路面全部进行硬化。 二、施工组织： 总负责人：邵秋喜安全负责人：张怀强 施工负责人：尚永军技术负责人：陈帅

综采工作面安装规程..

第一章工作面概况 概况 煤层名称2＃煤层水平名称上水平采区名称七采区 工作面 名称 7217 地面标高 （m） +850～+930 工作面标 高（m） +718～765 地面位置 7217工作面地面位置，位于西槽村西600米处，本区多为低山丘陵，地表黄土覆盖，冲沟发育。 井下位置 及四邻采 掘情况 此工作面，南为302工作面采空区，东为719工作面（1#、 2#煤回采已完毕）西为715工作面（1#、2#煤回采已完毕）北 为七采皮带保护煤柱。 走向长（m）867 倾斜长（m）106 面积（㎡）90416 煤层情况 煤层总 厚度(m) 2.10~2.40 煤层结构(m) 煤层倾角 (度) 0～12°2．20 2.20 平均2~3°本工作面掘进山西组2#煤层，其厚度为2.1~2.40米，平均2.20米，属稳定可采煤层。 煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度（m）岩性特征老顶中砂岩 5.0 白色长石石英砂岩 直接顶 1#煤顶板跨 落胶结物 2.0~10 砂泥岩胶结（北部0~2.5米泥岩） 伪顶炭质泥岩0～0.3黑色炭质泥岩 直接底 砂质泥岩 4.0 灰色砂质泥岩

二、巷道组成及位置： 7217工作面由运输巷、材料巷、切眼组成完整的生产系统。巷道特征 详见表1 巷道特征表 表1 (附：图1：6209工作面平面示意图；图2：材料巷、运输巷断面图； 图3：切眼扩帮前断面图；图4：切眼扩帮后断面图) 第二章 安装主要设备 一、 液压支架: 详见表2 液压支架主要参数及技术特征表 表2 序号 项目 ZY3200/12/29L 支架参数 单位 1 最小高度 1200 ㎜ 2 最大高度 2900 ㎜ 名称 项目 材、运巷(架棚) 车场及皮带机头巷(架棚) 切 眼 大断面 小断面 一切眼 二切眼 断面 掘进㎡ 9.57 8．94 10.4 7.66 14.47 净㎡ 8.22 7．52 8.8 6.34 13.2 宽 上 宽 掘（㎜） 3400 3100 3700 2800 6200 净（㎜） 3000 2700 3300 2400 6000 下 宽 掘（㎜） 4319 4020 4580 3719 净（㎜） 3999 3700 4195 3399 高 掘（㎜） 2510 2510 2510 2350 2350 净（㎜） 2350 2350 2350 2190 2190 盘帮 构顶(根) 顶（㎜） 8 6 8 6 帮（㎜） 4 4 4 4 巷道形状 梯形 梯形 梯形 梯形 距形 柱窝深度㎜ 193 193 193 176 棚腿叉角 80° 80° 80° 80°

综采工作面机电设备安装标准

综采工作面机电设备安 装标准 文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）

综采工作面机电设备安装标准 一、采煤机安装标准： 1、各部螺栓、螺帽、丝堵、盖板齐全，螺栓紧固达到规定扭矩，设备完好无变形刮碰现象。 2、各部位油质、油量符合要求、各种配套设备齐全、性能良好。 3、各操作手把、按钮、旋钮等位置正确，操作灵活、可靠，无缺损。 4、各液压系统保护齐全、灵敏、可靠，各接合面密封良好无漏油现象。 5、摇臂升降灵活，牵引正常无异响。各传动部（截割部、牵引部）运行正常。 6、管路及接头无损坏无漏液，转动及结合面无漏油现象,各仪表及显示器齐全完好，显示准确。 7、各种连接必须正确、齐全。线缆规格型号及长度符合要求。 8、滚筒截齿齐全、锋利，内外喷雾符合煤矿安全规程规定，滚筒与摇臂连接牢固可靠。 9、牵引装置灵活可靠，行走轮与销轨啮合正常。 10、冷却、喷雾水必须用清洁水，进水水压符合规定压力。 11、电缆拖移装置齐全、牢固，电缆移动不受压力。 12、内、外喷雾水路畅通，喷嘴齐全，喷雾效果良好。 13、水管、油管无挤压、无破损、无渗漏。 二、液压支架安装标准 1、支架液压管路排列整齐合理，无破损、漏液、短缺。 2、每台支架与对应的溜槽连接好，且连接件齐全可靠。 3、立柱电镀层无脱落，无自降、漏液现象。

4、支架的各种销子、卡子、挡片无短缺使用的U型卡合格，无单腿卡和其它物品代替现象。 5、支架各种油缸密封良好，无漏液现象，伸缩正常无卡阻。 6、电液控制器操作灵活，安装位置合理可靠。 7、电控小线布置合理，用绑扎带绑扎。 8、柱窝填充物安装到位，不缺失。 9、工作面支架排列整齐，其偏差不大于±50mm。 10、支架与顶板接触严密，且相邻支架不能有超过顶梁侧护板高2/3的错差。 11、支架压力表齐全无损坏，且压力不能低于24MPa。 12、阀组性能良好，不窜液、不漏液、动作灵活可靠。 13、高压液管完好、无漏液，管路排列整齐，连接正确，无挤压、扭、刮等现象。 14、支架编号管理，编号吊挂整齐，形式统一。 15、动作灵活可靠，液压系统密封良好，无窜液、漏液和堵塞现象。 16、照明充足，每五架一盏照明灯，照明灯吊挂形式统一。 17、支架护网完好，无破损。 18、架间液管用绑扎带进行绑扎。 19、试生产前必须对支架、主管路、液箱进行冲洗。 三、刮板输送机安装标准 1、机头、机尾链轮组件传动平稳无异常声响。 2、机头、机尾的润滑装置完好，无缺油、漏油现象。 3、刮板机头、机尾的电机、减速器水冷却系统完好、无阻塞。 4、销排、销排销及挡销、别销等完好无缺。 5、运输机头有停止转载机运转的急停按钮且能够正常使用。

庞庄煤矿综采一队工作面安装期间通风技术安全措施实用版

YF-ED-J5661 可按资料类型定义编号 庞庄煤矿综采一队工作面安装期间通风技术安全措 施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

庞庄煤矿综采一队工作面安装期间通风技术安全措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、通风系统、风量计算及通风设施管 理： 1、相关参数： 95200工作面处于已回采结束的74107、 75202工作面下部，平均距离28m左右，属于被 解放层。施工期间参照95204工作面瓦斯涌出 情况作为计算依据，95204工作面目前瓦斯绝对 瓦斯涌出量平均为3m3/min。该面发火期参照 “950工作面三带研究项目”确定，发火期为 6～9个月，该面煤尘爆炸性确定为：挥发份

Vdaf =45.91%。 2、风量计算： （1）采煤工作面按气象条件确定需要风量，其计算公式为： Q采=Q基本×K采高×K采面长×K温 （m3/min） 式中: Q采——采煤工作面需要风量， m3/min； Q基本——不同采煤方式工作面所需的基本风量，m3/min。 K采高——采煤工作面采高调整系数（见表1）； K采面长——采煤工作面倾斜长度调整系数（见表2）； K温——采煤工作面温度调整系数（见表

13111综采工作面安装作业规程(DOC)

第一章地质概况 一、矿井概况 该工作面位于3#煤层，山西组中下部，上距2#煤层平均间距7.24m。煤层结构简单，不含夹矸，煤层厚度在2.15m～2.23m 之间，平均厚度2.25m。煤层上部伪顶厚度为0-0.5m，但不稳定，煤层倾角3°～7°，平均5°，属稳定的可采煤层。井田内开采的3#煤层伪顶为炭质泥岩，回采过程中随采随落，直接顶为泥岩或粉砂岩，稳定性较好。煤层直接底板为砂岩泥岩。13111工作面在布置过程中未揭露断层。该煤层的绝对瓦斯涌出量为2.55m3/min，自燃倾向性属Ⅱ级自燃煤层。煤尘具有爆炸性。该煤层在本矿区无自燃发火历史。 二、工作面概述 1、工作面概述 13111工作面地面位于登福康煤业公司主立井东部，距主立井580m。布置在3#煤层内，地面标高+1300～+1325m，地面没有村庄及建筑物。井下标高+940-+950m，进风顺槽395m，回风顺槽340m，工作面采长83m。 该工作面使用MG150/375-W采煤机，液压支架采用ZY3600/11/25,刮板运输机型号为SGZ-630/220,转载机型号SZQ630/75，胶带输送机型号为DSP-800。 2、煤岩层综合柱状示意图（见附图1）

三、巷道规格 详见13111进风顺槽断面及支护示意图（见附图2） 13111回风顺槽断面及支护示意图（见附图3） 13111切眼断面及支护示意图（见附图4） 第二章地面设备、调试装车 根据指定的调试场所，进行解体设备及装车，下井的安装设备必须经相关科室验收合格后，方可下井。 1、现场解体、装车、起吊人员必须服从指挥、遵守场地有关规定，对设备认真负责，保证装车质量，佩戴安全帽，穿工作衣，严禁酒后作业。所有使用的工具每班作业前，必须进行检查，保证安全可靠。 2、刮板运输机在解体前，需进行带电试运行。 3、装车时，严禁超负荷运行，起吊设备时必须由运输队跟班副队长现场指挥，钩头、锚链，钢丝绳套必须挂好，集中精力，配合协调。严禁多人指挥，并由运输队跟班副队长指定专人设置警戒范围，起吊作业期间严禁其它无关人员进入警戒范围内，作业人员严禁站在起吊重物下，并远离设备下落可能波及的范围，防止重物下落伤人。

煤矿综采一队工作面安装期间通风技术安全措施

煤矿综采一队工作面安装期间通风技术安全措施 一、通风系统、风量计算及通风设施管理： 1、相关参数： 95200工作面处于已回采结束的74107、75202工作面下部，平均距离28m左右，属于被解放层。施工期间参照95204工作面瓦斯涌出情况作为计算依据，95204工作面目前瓦斯绝对瓦斯涌出量平均为3m3/min。该面发火期参照“950工作面三带研究项目”确定，发火期为6～9个月，该面煤尘爆炸性确定为：挥发份vdaf=45.91%。 2、风量计算： （1）采煤工作面按气象条件确定需要风量，其计算公式为： q采=q基本×k采高×k采面长×k温（m3/min） 式中:q采——采煤工作面需要风量，m3/min； q基本——不同采煤方式工作面所需的基本风量，m3/min。 k采高——采煤工作面采高调整系数（见表1）； k采面长——采煤工作面倾斜长度调整系数（见表2）； k温——采煤工作面温度调整系数（见表3）。 q基本=60×v采×s采max×70%（m3/min） 式中：v采——采煤工作面适宜风速，从防尘角度考虑，取v采=1m/s；s采——采煤工作面最大控顶时断面积，m2； s采max=采煤工作面最大控顶距×工作面实际采高－输送机、支架(支柱)、梁子等所占的面积(m2)

表1k采高——采煤工作面采高调整系数 采高(m);4n（m3/min） 综采工作面风量计算： q采=4×76=304（m3/min） （工作面同时工作的最多人数为76人） （5）按采煤工作面风速进行验算： 15s采平均3、通风设施及管理： 根据该地区通风系统分析，控制影响该面的通风设施主要有:94107运煤下山调节墙、9煤回风上山绕道调节墙、95200皮带机道绕道调节墙、95200皮带机道绕道风门，以上通风设施对保证该面系统稳定极为重要，任何人都不得随意损坏或将两道风门同时打开，以防风流短路，威胁工作面安全。 4、根据生产需要，该工作面安装期间采用下行通风模式，即材料道作为进风系统，皮带机道作为回风系统；为此需对现通风系统进行调整。方案如下： （1）分别在949运煤下山、9煤回风上山绕道、-1025夏桥系皮带石门中段砌筑调节墙，同时堵好95200皮带机道绕道调节孔形成挡风墙，为调整系统作好准备工作。 （2）分别摘除夏桥系皮带石门绕道及-1025夏桥系皮带石门中段风门，形成-1025运输大巷→-1025运输大巷绕道→-1025夏桥系皮带石门→95200材料道→95200工作面→95200皮带机道→95200皮带机道绕道

XXXX综采工作面安装施工安全技术措施

xxxxx煤业有限公司 XXXX综采工作面安装施工安全技术措施 2020年10月20日

安装安全技术措施 一、工程概述： 20103采面系统已形成，已具备安装条件，为抓紧安装工程进度，经矿领导研究决定定于2020年月日进行安装，为保证安装期间工作顺利进行，特制定安装安全技术措施如下：附：20103工作面位置图 工作面位置图 二、安装工作量 安装工作量

三、安装期间施工组织： 采煤二队运输组：负责把设备、材料经30101综采面经30101运输顺槽、一采区轨道下山、20103运输联巷、运至20103运输顺槽、工作面； 采煤二队：负责采面支架、刮板输送机、采煤机、转载机、变电列车的安装等工作。 四、安装前准备工作： （一）准备工作; 1、提前铺设切眼内轨道，挡车装置；完善各部绞车信号装置。 2、提前形成采面供液、供水、供电配电、监测监控等系统，到达规程设计要求； 3、工具准备：平板车6台、起重机10吨、5吨各两台，导向轮10吨两个，撬棍、大锤、各中扳手及所需工； 4、绞车配置：20103运输联巷安设一台55KW无极绳绞车，切眼下口安设2台11.4KW调度绞车、上口处安设1台25KW调度绞车，切眼中部安设1台17KW慢速绞车，20103运输联巷上口安设一台17KW绞车慢速。（附：绞车平面布置示意图）

绞车平面布置示意图 1#为调度绞车型号：JD-1.6，功率：25KW，钢丝绳直径：18.5mm。 2#为慢速绞车型号：JH-14，功率：17KW，钢丝绳直径：φ18.5mm。 3#、4#为调度绞车型号：JD-1，功率：11.4KW，钢丝绳直径：18.5mm。 5#为慢速绞车型号：JH-14，功率：17KW，钢丝绳直径：φ18.5mm。 6#为无极绳绞车型号：JWB55BJ，功率：55KW，钢丝绳直径：24.5mm。 （各部绞车单独有提升能力计算） （二）安装前检查工作： 1、认真检查运输线路巷道净高、净宽是否满足运输设备要求，巷道支护情况是否稳定，可靠；如有隐患及时处理。 2、认真检查绞车性能是否稳固，钢丝绳及各连接环是否符合规定，声光信号是否齐全、灵敏、可靠等，如发现问题及时处理。

1210综采工作面设备安装作业规程

1210综采设备安装作业规程 第一部分工作面概况 一、安装工作面位置 地表位置为井田西部石仙岩沟西北山梁；地表为森林覆盖区，无建筑物、公路、水体等设施。 井下位于井田西北部。东运输巷北翼，北采区西翼距北运输巷1672米处。安装工作面西部50米外已探明采空区；北部为实体煤；东不为本工作面煤量；南部50米外已探明采空区。 二、安装工作面现状 本面切眼长153m，需安装123组支架。断面5×2.2m，顶板和西帮已用锚杆、锚梁与塑料网进行控制；运输与回风顺槽全部采用锚杆、锚梁与塑料网支护。切眼坡度0°～8 o呈北端高、南端低。 三、附工作面设备安装支护示意图（见图1） 第二部分安装系统 第一节辅助运输系统 一、运输设施的固定、设置及管理 对工作面及两巷内运输绞车的安设要求： 1、绞车采用地锚钢丝绳加压戗柱固定法，压戗柱选用直径不小于140mm。压柱垂直顶底板，戗柱前倾与底板成75～80o角，压戗柱不得影响司机操作视线，所有柱子应有防倒装置。 2、绞车施闸后，闸把在水平线以上30～40o即应闸死，闸把严禁打至水平线位置，调节螺栓拧入螺母内深度不得小于螺栓直径的1.5倍。

3、绞车护绳板应用框架固定，高度为750mm。 4、绞车控制按钮和信号按钮应安装在操作盘上集中安设，操作盘应固定在便于司机操作的位置，间距不大于5m。 5、钢丝绳头用正反三道绳卡打设。 6、钢丝绳必须采用专门绳卡装置，不得系在滚筒上，绞车松绳到所需地点，滚筒上至少有三圈绳不得放出，收绳后滚筒边缘应高出外层钢丝绳直径的2.5倍。 7、绞车必须采用远距离控制方式操作，严禁用开关就近操作。 二、警示系统 对辅助运输系统内的各部绞车，在服务长度超过30米时应设置单独的声光对打信号系统。 三、挡车装置的设置 在车辆的装卸点、车场坡头、坡底等地点停车必须打设双轨阻车器，保持常闭状态。 四、轨道质量 1、轨距600mm，其误差不超过10 mm。 2、轨枕间距1m（中至中），其误差不超过±50mm。道碴（用浮煤充填，充填不低于枕面的1/3，且表面平整）的粒度及铺设厚度应符合标准要求，轨枕下应捣实。对道床应经常清理，应无杂物、无浮煤、无积水。 3、扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm。 4、轨道直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计