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SMW工法桩施工组织设计

SMW工法桩施工组织设计
SMW工法桩施工组织设计

白龙港污水处理厂BLG-C5标

SMW工法桩

目录

第一章编制依据 (3)

第二章工程概况 (4)

第三章施工组织机构 (5)

第四章施工部署 (6)

第五章施工质量管理 (13)

第六章安全文明施工 (20)

第七章附图 (20)

第一章编制依据

1.1 编制依据

1.1.1 工程施工设计图。

1.1.2 工程《岩土工程勘察报告》。

1.1.3 《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014。

1.1.4 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012。

1.1.5 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011

1.1.6《建筑地基基础工程施工规范》GB51004-2015

1.1.7《型钢水泥土搅拌墙技术规程》DGJ08-116-2016。

1.1.8 我国现行SMW工法桩施工的有关规定。

第二章工程概况

参建单位:

工程投资单位:上海白龙港污水处理有限公司

工程设计单位:上海市政工程设计研究总院(集团)有限公司

工程监理单位:上海上咨建设工程咨询有限公司

工程施工单位:上海城建市政工程(集团)有限公司

项目概况:

上海市白龙港污水处理厂位于浦东新区合庆镇,北至张家浜,南部边界距凌白公路约 500 米,东至长江大堤,西至人民塘路,本工程为白龙港污水处理厂提标改造工程 BLG-C5 标生物反应池±0.000相对于吴淞高程4.400,基础采用PHC-C400管桩,灌芯长度3米,结构类型框-剪结构。生物反应池基坑北侧围护结构采用在止水帷幕双轴水泥轴搅拌桩内插HM500×300×11×18型钢,压顶采用1000×800钢砼围檩,型钢长12米,打设长度约158米左右,具体相关见附图:

第三章、施工组织机构

1、管理人员配置

管理机构图

(2)管理人员

第四章、施工部署

本工程工法桩主要分布在基坑(生物反应池)北侧,基坑北侧止水帷幕计划使用1台双轴水泥搅拌桩机进行施工,施工桩机由东向北施工。H型钢搭设顺序同上。

1、工程量统计

本工程基坑(生物反应池)北侧双轴搅拌桩止水帷幕约160幅,详细统计如下表:

注:具体根据现场实际情况

2 、SMW工法桩施工组织与准备

2.1 施工前的准备

2.1.1 施工现场应先进行场地平整,清除施工区域的表层硬物和地下障碍物,遇明洪<塘)及低挂地时应抽水和清淤,回填粘性土并分层夯实。路基承载能力应满足重型桩机和吊车平稳行走移动的要求。

2.1.2 按照搅拌桩桩位平面布置图,确定合理的施工顺序及配套机械、水泥等材料的放置位置。

2.1.3 技术人员根据设计图纸和测量控制点放出桩位,桩心距用红色油漆做好标记,保证搅拌桩定位准确,并经监理复核验收签证。桩位平面偏差不大于5mm。

2.1.4 根据基坑围护内边控制线开挖导向沟,标出搅拌桩位置和型钢插人位置。

2.1.5 双轴搅拌机与桩架进场组装并试运转正常后方可就位。

2.1.6整理好有关设备的各项资料及检测证书,进行设备报审。

2.3 机械配备

进场前组织人员对设备进行检修和维护、保养,并进行试运行,对设备状态进行标识。并购买一定数量的各种机械设备的易损件,以备施工中换用。机械配置计划见下表:

3、 SMW工法桩施工工艺

3.1 施工工艺流程

3.2 施工步骤

SMW工法桩施工步骤见下图。

3.设定施工标志

3.设定施工标志

4、SMW工法桩施工步骤及要求(以H型钢为例)

4.1 开挖导槽:

沿水泥搅拌桩墙体开挖导槽,槽体宽1.2m左右,槽体中心线应与水泥搅拌桩墙体中心线一致。

4.2 就位对中:

移动双轴水泥搅拌机到达指定桩位对中,对中误差不大于2cm,搅拌轴达到设计深度后,再将双轴水泥搅拌机边搅拌边提升,垂直度偏差不大于1/200。

4.3 工艺试桩技术参数

根据现场水泥土搅拌桩的试桩,确定成桩工艺参数如下:

表4.3 搅拌桩施工主要技术参数表

4.4 预搅下沉:

待双轴水泥搅拌机的冷却水循环正常后,启动双轴水泥搅拌机,使搅拌机沿导向架搅拌下沉,下沉速度不大于1m/min,并配合电流表控制,如遇难以钻进土层(粉土层)时,可适量补充浆液钻进。

4.5 制备水泥浆:

双轴水泥搅拌机预搅下沉的同时,后台按设计确定配合比拌制水泥浆液,搅拌桩采用强度等级不低于42.5普通硅酸盐水泥,水泥掺入比13%(土的重度按18.0kN/m3考虑),水灰比控制在0.5,每次投料后水泥 充分搅拌均匀,集中到储浆罐。

4.6 喷浆、搅拌、提升:

双轴水泥搅拌机下沉到设计深度后,开启灰浆泵,确定浆液已喷至孔底后,方可提升,提升前应在孔底停留30s时间,以确保桩底水泥土强度,提升时严格按设计确定的提升速度0.5m/min边喷浆边提升搅拌机。

4.7 重复搅拌:

双轴水泥搅拌机喷浆提升至设计桩顶标高以上30-50cm后,关闭灰浆泵,集料斗中的浆液正好排空,为使软土和浆液搅拌均匀,再次将双轴水泥搅拌机边

搅拌边下沉,重复搅拌下沉至设计深度,下沉速度按设计要求进行。下沉到达设计深度后,喷浆重复搅拌提升,一直提升至地面。重复搅拌的下沉不大于

1.0m/min和提升速度不大于0.5m/min。

4.8 桩的搭接

桩与桩搭接不大于16h;如超过16h则在设计认可下采取局部补桩措施。

4.9 清洗机具、管路:

向集料斗中注入适量清水,开启灰浆泵,清洗全部管路中残的水泥浆,直至基本干净,并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。

4.10 移位:

重复上述步骤进行下一根桩的施工。

4.11减模剂的调制、涂抹及保护

H型钢的减摩,是H型钢插入、顶拔顺利进行的关键工序。减摩剂要严格按试验配合比及操作方法并结合环境温度制备,将减摩剂均匀涂抹到型钢表面2遍以上,厚度控制在3mm左右,型钢表面不能有油污、老锈或块状锈斑。涂完减摩剂的型钢在吊运过程中应避免变形过大和碰撞受损。若插入桩体前发现上述情况,应及时补涂。在施工过程中特别注意以下几点:

4.11.1 清除H型钢表面的的污垢和铁锈。

4.11.2 用电热棒将减摩剂加热至完全熔化,搅拌均匀,方可涂敷于H型钢表面,否则减摩剂涂层不均匀容易产生剥落。

4.11.3 如遇雨雪天,型钢表面潮湿,应事先用抹布擦去型钢表面积水,待型钢干燥后方可涂刷减摩剂。

4.11.4 型钢表面涂刷完减摩剂后若出现剥落现象应及时重新涂刷。

4.12 插入型钢

在插入型钢前,安装由型钢组合而成的导向轨,其边扣用橡胶皮包帖,以保证型钢能较垂直地插入桩体并减少表面减摩剂的受损。每搅拌1~2根桩,便及时将型钢插入,停止搅拌至插桩时间控制在30min内,不能超过1h。现场还要准备锤压机具,以备型钢依靠自重难以插入到位时使用。

型钢水泥土搅拌墙中型钢的间距和平面布置形式应根据计算和设计图纸确定,型钢布置型式为“密插”,如下图所示:

型钢的起吊和下插

4.12.1 型钢起吊前在型钢顶端150mm处开一中心圆孔,孔径约100mm,装好吊具和固定钩,根据引设的高程控制点及现场定位型钢标高选择合理的吊筋长度及焊接点。

4.12.2 型钢用1台25T吊车起吊,以保证型钢在起吊过程中不变形,吊点位置和数目按正负弯矩相等的原则计算确定。用25T吊车一次进行起吊垂直就位,在型钢离地面一定高度后(≧200),采用型钢定位卡牢固、水平,将H型钢底部中心对准桩位中心沿定位卡靠自重垂直插入水泥搅拌桩内。在孔口设定导向装置,当型钢插到设计标高时,用φ8吊筋将型钢固定。当H型钢不能靠自重完全下插到位时,采取SMW钻管头部,静压或采用振动锤进行振压。H型钢留置长度为高出顶圈梁500mm,以便型钢回收时拔出。

4.13设置钢砼围檩

压顶钢砼围檩设计要求

本次工程压顶采用钢筋混凝土围檩,尺寸为1000×800,混凝土强度为C30;钢筋保护层厚度上面及左右面为30mm,下面保护层厚度为50mm。

施工流程

钢筋混凝土围檩施工流程为:

设备、材料进场→现场钢筋加工制作→开槽挖土至围檩底(人工整平)→将埋入围檩部分的搅拌桩周围用油毛毡隔离→按设计要求进行钢筋绑扎→支侧模(隐蔽验收)→浇筑商品混凝土→拆模。

4.14 型钢回收

在SMW工法桩施工施工中,要保证型钢顺利拔出回收,其施工要点如下:

a)在围护结构完成使用功能后,由总包方或监理方书面通知进场拔除。并根据基坑周围的基础形式及其标高,对型钢拔出的区块和顺序进行合理划分。具体作法是:先拔较远处型钢,后拔紧靠基础的型钢;先短边后长边的顺序对称拔出型钢。

b)用振动拔桩机夹住型钢顶端进行振动,待其与搅拌桩体脱开后,边振动边向上提拔,直至型钢拔出。

c)另在现场准备液压顶升机具,主要用于场地狭小区域或环境复杂部位。

d)型钢起拔时加力要垂直,不允许侧向撞击或倾斜拉拔。型钢露出地面部分,不能有串连现象,否则必须用氧气、乙炔把连接部分割除,并用磨光机磨平。第五章、施工质量管理

1、SMW工法桩质量控制

施工要点

1)施工前应平整场地,地上、地下障碍物清除干净,做到桩机地基平整、坚实、稳固和适用。

2)先沿水泥土搅拌桩走向用白灰打出轴线,再由轴线向两边各外返60cm,用白灰打出轮廓线,然后开挖宽1.2m,深1m左右的导槽。开挖完导槽后应再次对搅拌桩轴线进行定位。宜在导槽外5m设置一条平行于搅拌桩轴线的控制线,并确保其定位偏差小于2cm。

3)挖好后,搅拌机根据定位准确就位,做到对号入座,同时利用搅拌机上

设置的线锤和水平尺调整搅拌机的垂直度和水平度,确保搅拌机钻杆保持垂直。

4)若钻进时遇有地下障碍物或其它特殊情况而无法钻进或无法保证施工质量,应及时与监理和设计取得联系,以妥善解决。

5)在配制水泥浆液时,要求搅拌均匀,水泥浆搅拌不小于3分钟,水灰比按0.5~0.6配制,采用P.0.42.5.5普通硅酸盐水泥。

6)在喷浆搅拌提升过程中,应做到送浆在前,提升在后。做到均匀提升,与注浆同步提升到顶,送浆不得中途停浆。

7)提升过程中不得停止送浆,如果出现断浆情况,必须重新下沉到停浆位置以下0.5m,然后送浆搅拌提升,以确保桩体完整性。

8)严格按设计要求及有关规范进行施工,搅拌桩钻进深度、水泥掺量等均应满足设计要求。

表5-1设计允许偏差值

9)机械操作员要经常检查钻头直径,确保桩径及咬合达到设计要求;畅通。

10)采用二喷三搅的施工工艺(预搅下沉-喷浆提升-搅拌下沉-喷浆提升-搅拌下沉-搅拌提钻具提升至地表时,必须随时清除钻头及喷浆口上附着的泥土,保证喷浆升),以确保桩体泥土充分的搅拌。

11)桩体28天的无侧限抗压强度应大于1.2MPa,施工时为了改善水泥土搅拌桩的性能和提高早期强度,可掺加少量的早强剂。

12) H型钢的接头设在基坑底标高以下,翼板和腹板的焊接应相互错开,并满足等强度焊接要求。型钢表面平整度控制在1‰以内,并除锈,在干燥条件下涂抹减摩剂,搬运使用应防止碰撞和强力擦挤。

13) H型钢插入的时间,搅拌桩完成后30min内插入H型钢,若水灰比或水泥掺入量较大时,H型钢的插入时间可相应增加。

14)施工完毕,整理好有关原始资料。

型钢插入允许偏差表

2、SMW工法桩施工质量保证措施

2.1 质量管理措施

1)所有操作人员必须听从现场管理人员的指导和督促,技术员做好技术交底和技术复核工作,在实施过程中加强跟踪检查。

2)尊重设计,自觉遵守监理工程师的监督,对每一分项分部,均监理工程师认可签字后,方可进行下一道工序施工。

3)严格按图施工,施工中遇到图纸修改或图纸错误及时与设计单位联系,征得设计和监理同意后,办妥变更手续作为施工依据和工程验收原始凭证。

4)严格执行各分项工程的施工程序和操作办法及各有关工程质量规定施工,认真做好工序交接验收,上道工序未验收,下道工序不得施工。

5)技术复核制度

本工程技术复核内容主要包括:钻孔孔位、钻孔孔深、水灰比等,技术复核应有相应的记录,由施工员、技术员及监理签字后做为本工程的施工技术资料存档。

6)测量定位所使用的经纬仪、水准仪须经过有标定资质的检测单位标定合格,在使用周期内的计量器具按计量标准进行计量检测控制。

7)轴线定位、控制点要求严格保护,避免毁坏,在施工期间,定期复核检查定位是否位移。

8)所用材料进场要验收质保书并规定进行试验,并建立挂牌制度,按规格、品种等分类堆放整齐。另外水泥要复核其品种、标号、出厂日期等是否符合要求。

2.2 施工过程质量控制

1)按设计要求进行试桩,明确设计图纸中采用的水泥浆液水灰比,成桩工艺和施工步骤。水泥土搅拌桩的成桩工艺应保证水泥土的强度符合设计要求。

2)双轴搅拌桩搅拌下沉速度控制在1m/min范围内,提升速度控制在

0.5m/min范围内,并保持匀速下沉和匀速提升,同时要避免搅拌桩提升时使孔内产生负压造成周围地基沉降。

3)严格按水泥浆液的设计配合比与搅拌机操作规定拌制水泥浆液,并通过滤网倒入具有搅拌装置的储浆桶或储浆池中以防离析。因故搁置超过2小时以上的拌制浆液,作为废浆处理,严禁再用。

4)水泥土搅拌桩施工时保持桩机底盘的水平与立柱导向架的垂直。

5)桩与桩的搭接时间不应大于16小时,若因故超时,应作冷缝处理,补桩一幅。搅拌桩施工中产生的涌土必须用挖机及时清理。每日完工后,应向储浆桶或储浆池放入清水,开启注浆机,清洗全部管路中残存的水泥浆液。

2.3 质量验收控制偏差值

按设计要求及有关规范进行施工,搅拌桩钻进深度、下沉提升速度、水灰比、水泥掺量等均应满足设计要求严格控制。

表6.3-1 允许偏差控制值

2.4插入型钢质量保证措施

1)型钢到场需得到监理确认,待监理检查型钢的平整度、焊接质量,认为质量符合施工要求后,进行下插型钢施工。

2)型钢进场要逐根吊放,型钢底部垫枕木以减少型钢的变形,下插型钢前要检查型钢的平整度,确保型钢顺利下插。

3)型钢插入前必须将型钢的定位设备准确固定,并校核其水平。

4)型钢吊起后用经纬仪调整型钢的垂直度,达到垂直度要求后下插型钢,利用水准仪控制型钢的顶标高,保证型钢的插入深度和留置长度。

5)型钢起吊安装前必须重新检验表面的减摩剂涂层是否完整。

3、SMW工法桩施工特殊情况处理措施

3.1 施工冷缝处理

a)由常规套钻1个孔改为套钻2个孔来增加搭接的强度和抗渗度。

b)严格控制上提和下沉的速度,做到轻压慢速以提高搭接的质量。

c)如上述方法无法满足要求,采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案,以防偏钻,保证补桩效果,素桩与围护桩搭接厚度约10cm,确保围护桩的止水效果。

3.2

在整个基坑开挖阶段,需组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料,密切注视基坑开挖情况,一旦发现墙体有漏点,及时进行封堵。具体采用以下两种方法补漏。

引流管

在基坑渗水点插引流管,在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵,待水泥砂浆达到强度后,再将引流管打结。

双液注浆

a)配制化学浆液。

b)将配制拌合好的化学浆和水泥浆分别送入贮浆桶内备用。

c)注浆时启动注浆泵,通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从出口混合注入孔底被加固的土体部位。

d)注浆过程中应尽可能控制流量和压力,防止浆液流失。施工前应做双液注浆初凝时间地表试验。

3.3 遇孤石的处理措施

遇建筑垃圾或孤石的处理措施:在水泥搅拌桩施工过程中,对埋深较浅的地段的大块建筑垃圾采用开挖的部分,取出。对埋深较深的大垃圾,经现场确认无法施工时,上报监理及设计后,根据设计提供的方案进行施工。

3.4 垂直度控制及纠斜措施

垂直度控制及纠斜措施:桩机就位时,确保其钻杆中心与桩中心在一个垂直面上,符合施工要求,若在施工发生桩位倾斜现象,则应重新定位桩机,根据需要采取补桩措。

3.5 意外停机时的应急措施

意外停机时的应急措施:为防止施工中发生意外停机事件,自备一台发电机;施工中因故中断而续打时,为防止断桩或缺浆,应使搅拌轴下沉至停浆面以下50cm,待恢复供浆后再继续喷浆提升,对于由于意外事件造成桩机停机时间较长的,则需采用补桩措施。

3.6 断桩、开叉等的补救措施

断桩、开叉等的补救措施:开挖后发现搅拌桩有断桩、开叉现象,则立即采取补强措施:在断桩、开叉部位的桩身处,采取在开挖面侧向桩内注浆,加固土体;桩背后作旋喷桩止水帷幕。

断桩、开叉补救措施示意图如下:

3.7 SMW桩与钻孔围护桩接头的接缝处理

钻孔桩施工时由于砼外溢,造成接面处不规则,易产生大规模涌水、涌砂现象。在钻孔桩与SMW桩接头处采取以下技术措施:

a)在接头处的桩增加水泥浆量和搅拌次数,提高水泥掺量并使之与土体充分搅拌,施工中严禁冲水下沉。

b)在接头处外侧作φ650旋喷桩止水帷墙,起止水和补充加固土体作用。

c)在内侧采用t=12mm的钢板将SMW工法中靠近钻孔桩的第一根型钢与钻孔桩主筋焊接,焊接要求为满焊,钢板背后空隙用快速水泥封堵。

3.8 其它情况的处理

a)有异常时,如施工遇无法达到设计深度时,应及时上报甲方、监理,经各方研究后,采取补救措施。

b)在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时,宜与设计单位、业主、监理共同协商,确定解决办法。

c)施工过程中,如遇到停电或特殊情况造成停机导致成墙工艺中断时,均应将搅拌机下降至停浆点以下0.5m处,待恢复供浆时再喷浆钻搅,以防止出现不连续墙体;如因故停机时间较长,宜先拆卸输浆管路,妥为清洗,以防止浆液硬结堵管。

d)发现管道堵塞,应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆,等10~20秒恢复向上提升搅拌,以防断桩发生。第六章、SMW工法桩安全文明施工

1 安全管理机构

为了贯彻执行安全生产方针,本工程实行安全责任制。

1、项目经理为安全施工的总责任人。

2、分管生产的项目副经理对安全施工负直接领导责任,具体组织实施各项安全措施和安全制度。

3、项目总工程师负责组织安全技术措施的编制和审核,安全技术的交底和安全技术教育。

4、施工员对分管施工范围内的安全施工负责,贯彻落实各项安全技术措施。

5、工地设专职安全管理人员,负责安全管理和监督检查。

6、各专业人员负有岗位的安全职责。

7、每个施工人员亦有安全职责。

8、安全管理机构组织图如下:

SMW工法桩施工方案44705

白龙港污水处理厂BLG-C5标 SMW工法桩 施 工 方 案

SMW工法桩 (1) 施 (1) 工 (1) 方 (1) 案 (1) 第一章编制依据 (4) 第二章工程概况 (5) 第三章、施工组织机构 (6) 第四章、施工部署 (7) 2 、SMW工法桩施工组织与准备 (7) 3、SMW工法桩施工工艺 (8) 4、SMW工法桩施工步骤及要求(以H型钢为例) (10) 4.1 开挖导槽: (10) 4.2 就位对中: (10)

4.3 工艺试桩技术参数 (10) 4.4 预搅下沉: (11) 4.5 制备水泥浆: (11) 4.6 喷浆、搅拌、提升: (11) 4.7 重复搅拌: (11) 4.8 桩的搭接 (11) 4.9 清洗机具、管路: (11) 4.10 移位: (11) 第五章、施工质量管理 (15) 1、SMW工法桩质量控制 (15) 2、SMW工法桩施工质量保证措施 (18) 2.1 质量管理措施 (18) 2.2 施工过程质量控制 (19) 2.3 质量验收控制偏差值 (19) 3、SMW工法桩施工特殊情况处理措施 (20) 第六章、SMW工法桩安全文明施工 (23) 1 安全管理机构 (23) 2 安全保证措施 (24) 3 施工安全用电 (26) 4 设备维护保养 (27)

第一章编制依据 1.1 编制依据

1.1.1 工程施工设计图。 1.1.2 工程《岩土工程勘察报告》。 1.1.3 《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014。 1.1.4 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012。 1.1.5 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 1.1.6《建筑地基基础工程施工规范》GB51004-2015 1.1.7《型钢水泥土搅拌墙技术规程》DGJ08-116-2016。 1.1.8 我国现行SMW工法桩施工的有关规定。 第二章工程概况 参建单位: 工程投资单位:上海白龙港污水处理有限公司 工程设计单位:上海市政工程设计研究总院(集团)有限公司 工程监理单位:上海上咨建设工程咨询有限公司 工程施工单位:上海城建市政工程(集团)有限公司 项目概况: 上海市白龙港污水处理厂位于浦东新区合庆镇,北至张家浜,南部边界距凌白公路约500 米,东至长江大堤,西至人民塘路,本工程为白龙港污水处理厂提标改造工程BLG-C5 标生物反应池±0.000相对于吴淞高程4.400,基础采用PHC-C400管桩,灌芯长度3米,结构类型框-剪结构。生物反应池基坑北侧围护结构采用在止水帷幕双轴水泥轴搅拌桩内插HM500×300×11×18型钢,压顶采用1000×800钢砼围檩,型钢长12米,打设长度约158米左右,具体相关见附图:

SMW工法桩施工实用工艺

SMW工法桩施工工艺及质量控制措施 1 概述 1.1 编制依据 1.1.1 工程施工设计图。 1.1.2 工程《岩土工程勘察报告》。 1.1.3 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001。 1.1.4 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002。 1.1.5 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。 1.1.6 《型钢水泥土搅拌墙技术规程》DGJ08-116-2005。 1.1.7 我国现行SMW工法桩施工的有关规定。 1.2 适用范围 2 SMW工法桩施工组织与准备 2.1 施工前的准备 2.1.1 施工现场应先进行场地平整,清除施工区域的表层硬物和地下障碍物,遇明洪<塘)及低挂地时应抽水和清淤,回填粘性土并分层夯实。路基承载能力应满足重型桩机和吊车平稳行走移动的要求。 2.1.2 按照搅拌桩桩位平面布置图,确定合理的施工顺序及配套机械、水泥等材料的放置位置。 2.1.3 技术人员根据设计图纸和测量控制点放出桩位,桩心距用红色油漆做好标记,保证搅拌桩定位准确,并经监理复核验收签证。桩位平面偏差不大于5mm。 2.1.4 根据基坑围护内边控制线开挖导向沟,并在沟槽边设置搅拌桩定位型钢,标出搅拌桩位置和型钢插人位置。 2.1.5 三轴搅拌机与桩架进场组装并试运转正常后方可就位。 2.1.6 采用现浇的钢筋混凝土施工导墙时,导墙宜筑于密实的粘性土层上,并高出地面100mm,导墙净距应比水泥土搅拌墙设计厚度增加40~60mm。 2.2 机械配备 搅拌桩施工应根据项目地质条件与成桩深度选用不同形式或不同功率的三轴搅拌机,在粘性土中宜选用以叶片式为主的搅拌形式;在砂性土中宜选用螺旋

SMW工法桩及内支撑体系基坑围护施工组织设计

SMW工法桩及内支撑体系基坑围护施工组织设计 目录 第一章编制说明 第二章控制目标 第三章工程概况 1 工程一般概况 2 工程地质条件 3 环境概况 4 基坑设计概况 第四章施工部署 1 项目部组织机构 1.1 项目组织管理结构图 1.2 主要管理岗位名单及岗位职责 2 主要施工机械设备一览表 3 施工进度 3.1 主要施工日期假定 3.2 施工进度主要节点 3.3 施工进度计划 4 主要生产资源配置 4.1 劳动力需用量 第五章施工流向 1 测量工程 1.1 施测程序 1.2 组织工作 1.3 施测原则 1.4 准备工作 1.5 基本要求 1.6 工程定位与控制网的测设 1.7 施工测量放线、桩位放样 2 三轴搅拌桩施工方案 2.1 施工准备 2.2 三轴搅拌桩施工技术参数 2.3 三轴搅拌桩施工工艺 2.4 三轴搅拌桩施工质量控制及应急处理 2.5 质量保证措施

2.6 应急处理措施 3 双轴搅拌桩施工 3.1 双轴搅拌桩施工工艺流程 3.2 双轴搅拌桩施工工艺形象图 3.3 双轴搅拌桩施工方法 3.4 SMW工法桩型钢插拔 3.5 双轴搅拌桩施工质量保证措施 4 钻孔灌注桩施工方案 4.1 钻孔灌注桩施工工艺流程 4.2 施工方法 4.3 钻孔灌注桩质量保证措施 5 钢立柱施工方案 5.1 钢立柱施工流程 5.2 钢立柱施工流程 5.3 钢立柱质量保证措施 6 钢砼围檩及钢砼支撑施工 6.1 施工工艺流程 6.2 施工方法 7 井点降水施工方案 7.1 降水目的: 7.2 技术要求 7.3 施工工艺 7.4 施工方法 7.5 井点施工的要点 7.6 降水运行管理 7.7 降水注意事项 8 土方开挖施工 8.1 施工准备 8.2 主要施工方法 8.3 确保工程质量的技术组织措施 8.4 确保安全生产的技术组织措施 8.5 确保文明施工的技术组织措施 8.6 确保工期的技术组织措施及施工网络图8.7 减少噪音、降低环境污染技术措施 8.8 地上、地下管线及道路的保护措施 8.9 与其他施工队伍友好配合措施 8.10 质量保证措施 8.11 安全生产及文明施工 第六章基坑监测施工方案 9 监测内容 10 监测要求 11 基坑工程安全监测方案

SMW工法桩施工工法(精校版本)

扩大头锚杆反拉SMW工法桩基坑围护施工工法 1 前言 苏虞张公路快速化改造工程主线下穿基坑开挖施工中,采用了SMW工法桩围护,本次SMW工法桩取消了常规的横向内支撑,采用了扩大头锚杆反拉支撑,本文结合工该程实际情况,介绍一下扩大头锚杆反拉SMW工法桩基坑支护施工工法。 2 工法特点 2.1 对周边环境影响小,施工不扰动邻近土体,能有效控制周边地面构筑物的沉降。 2.2 抗渗性好,工法桩机具有很强的搅拌能力,使水泥与土得到充分搅拌,而且连续作业的墙体无接缝,从而使它可比传统的连续墙具有更可靠的止水性,其渗透系数K可达10-7cm/s。 2.3 刚度大,支护效果好。 2.4 构造简单、施工简便、工期短,反拉支撑方便土方开挖等后续项目施工。 2.5 无环境污染。 2.6 由于型钢可回收重复使用,成本较低。 3 适用范围 广泛应用于深基坑开挖施工,尤其适用于软土地基,或周边有地面建筑、管线等不能产生位移的情况下,需进行垂直开挖的基坑围护。 4 工艺原理 SMW工法桩是在水泥土深层搅拌桩墙体中插入H型钢所形成的一种加劲复合围护结构。这种施工工艺用水泥土作为固化剂与地基土进行系统的强制性搅拌,并插入型钢,固化后形成桩柱列式的地下连续墙体,充分利用了水泥土深层搅拌桩抗渗性好及型钢刚度大的特点,通过二者的复合作用,形成基坑挡土防水侧向支护结构,加之用扩大头锚杆反拉支撑,提高整体抗倾覆能力。 5 工艺流程及操作要点 5.1 SMW工法桩施工 SMW工法桩工艺流程:施工放样→开挖导槽→设置导向定位型钢→桩机就位→制备水泥浆液→喷浆、喷气搅拌下沉至桩底标高→喷浆、喷气搅拌提升至桩顶标高→H 型钢垂直起吊、定位(H型钢涂减摩剂)→校核H型钢垂直度→插入H型钢→固定H 型钢。

Φ850SMW工法桩施工方案

中山市古神公路二期工程北段I标 Φ850SMW工法桩施工方案 一、工程概况 中山市古神公路二期工程北段I标属城市升级拓宽道路工程,利用现有侧分带、辅道、人行道进行拓宽扩建。建成后二期工程路基宽48.0m,双向六车道,设计时速80km/h. 利用有限空间满足快速交通转换,增添城市一道绚丽的风景线。 本标段设计两座下穿地道,分别为K2+580东岸西路下穿地道左侧全长570m,右侧全长515m;K6+075沙水路下穿地道左右侧同等长490m. 两下穿地道设计为单箱两室,设计造型为挡土墙+U型槽+暗埋段+U型槽+挡土墙。造型对称、均匀。 段落划分: 东岸西路下穿地道:挡土墙左115m,右60m+U型槽157m+暗埋段45m+U型槽158m+挡土墙95m; 沙水路下穿地道:挡土墙90m+U型槽107m+暗埋段60m+U型槽108m+挡土墙125m. 两地道设计角度90°,两地道纵断面采用V字型,两地道两侧纵坡为3.5%,东岸西路通道进口位于缓和曲线和圆曲线上,出口位于直线上;沙水路下穿通道进出口位于直线上,中位于圆曲线上。 地道采用明挖顺做法施工,即开挖至基坑底后顺底、侧墙、顶板及其它结构。 U型槽与暗埋段:东岸西路长360m、沙水路275m,两地道宽均为29.5m,净限高5.0m. 为解决深基坑开挖支护与止水问题,设计ф850SMW工法桩进行支护与形成止水帷幕。 二、编制依据 1.交通部颁布的《公路工程技术标准》(JTGB01-2003); 2.交通部颁布的《建筑基坑支护技术规程》(JGT120-99); 3.交通部颁布的《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011); 4.交通部颁布的《建筑地基基础设计规范》(LGB50017-2003); 5.交通部颁布的《公路路基施工技术规范》(JTGF10-2006); 6.交通部颁布的《建筑地基处理技术规范》(JTG79-2002) 7.交通部颁布的《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004); 8.交通部颁布的《公路隧道设计规范》(JTGD70-2004);

SMW工法桩施工工法

S M W工法桩施工工法-标准化文件发布号:(9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

扩大头锚杆反拉SMW工法桩基坑围护施工工法 1前言 苏虞张公路快速化改造工程主线下穿基坑开挖施工中,采用了SMW工法桩围护,本次SMW工法桩取消了常规的横向内支撑,采用了扩大头锚杆反拉支撑,本文结合工该程实际情况,介绍一下扩大头锚杆反拉SMW工法桩基坑支护施工工法。 2工法特点 对周边环境影响小,施工不扰动邻近土体,能有效控制周边地面构筑物的沉降。 抗渗性好,工法桩机具有很强的搅拌能力,使水泥与土得到充分搅拌,而且连续作业的墙体无接缝,从而使它可比传统的连续墙具有更可靠的止水性,其渗透系数K可达10-7cm/s。 刚度大,支护效果好。 构造简单、施工简便、工期短,反拉支撑方便土方开挖等后续项目施工。 无环境污染。 由于型钢可回收重复使用,成本较低。 3适用范围 广泛应用于深基坑开挖施工,尤其适用于软土地基,或周边有地面建筑、管线等不能产生位移的情况下,需进行垂直开挖的基坑围护。 4工艺原理 SMW工法桩是在水泥土深层搅拌桩墙体中插入H型钢所形成的一种加劲复合围护结构。这种施工工艺用水泥土作为固化剂与地基土进行系统的强制性搅拌,并插入型钢,固化后形成桩柱列式的地下连续墙体,充分利用了水泥土深层搅拌桩抗渗性好及型钢刚度大的特点,通过二者的复合作用,形成基坑挡土防水侧向支护结构,加之用扩大头锚杆反拉支撑,提高整体抗倾覆能力。 5工艺流程及操作要点 SMW工法桩施工 SMW工法桩工艺流程:施工放样→开挖导槽→设置导向定位型钢→桩机就位→制备水泥浆液→喷浆、喷气搅拌下沉至桩底标高→喷浆、喷气搅拌提升至桩顶标高→H型钢垂直起吊、定位(H型钢涂减摩剂)→校核H型钢垂直度→插入H型钢→固定H型钢。

SMW工法桩施工工艺及质量控制

SMW工法桩施工工艺及质量控制 1.工法特点 (1).对周边环境影响小,施工不扰动邻近土体,能有效控制周边地面构筑物沉降。 (2).抗渗性好,工法桩机具有很强的搅拌能力,可使水泥系强化剂与土得到充分搅拌,而且墙体全长无接缝,从而使它可比传统的连续墙具有更可靠的止水性,其渗透系数K可达10-7cm/s。 (3).刚度大,支护效果好。 (4).构造简单、施工简便、工期短,反拉支撑方便土方开挖等后续项目施工。 (5).环境污染小 (6).由于型钢可回收重复使用,成本较低。 2.适用范围 广泛应用于深基坑开挖施工,尤其适用于软土地基,或周边有地面建筑、管线等不能产生位移的情况下,需进行垂直开挖的基坑围护。 3.工艺原理 SMW工法桩是在水泥土深层搅拌桩墙体中插入H型钢所形成的一种加劲复合维护结构。这种施工工艺用水泥土作为固化剂与地基土进行系统的强制性搅拌,并插入型钢,固化后形成列式的地下连续墙体,充分利用了水泥土深层搅拌桩抗渗性好及型钢刚度大的特点,通过二者的复合作用,形成基坑挡土防水侧向支护结构。 4.工艺流程及操作要点 SMW工法桩工艺流程:施工放样→开挖导槽→设置导向定位型钢→桩机就位→制备水泥浆液→搅拌下沉→搅拌提升→H型钢垂直起吊、定位(H型钢涂减摩剂)→校核H型钢垂直度→插入H型钢→固定H型钢。

为了保证墙体的连续性和接头的施工质量,保证桩与桩之间充分搭接,以达到止水作用,SMW工法桩施工采用跳槽双孔全套复搅式连接形式或单侧挤压式连接形式,施工顺序如下图所示(图中阴影部分为重复套钻部分): 图1跳槽双孔全套复搅式连接形式 图2 单侧挤压式连接形式 (1)、测量放线 根据提供的坐标基准点,按照设计图进行放样定位及高程引测工作,并做好永久及临时标志。确认无误后进行搅拌施工放样定位后做好测量技术复核单,提请监理进行复核验收。 (2)、开挖导槽 沟槽开挖很重要,既起到初步导向作用,又是存储拱浆的需要。根据放样出的围护中心线开挖工作沟槽,沟槽宽度根据围护结构厚度确定,深度为1米。遇有地下障碍时,利用空压机将地下障碍破除干净,如破除后产生过大的空洞,则需回填压实,重新开挖导槽,确保SMW施工顺利进行。

SMW工法桩施工

SMW工法桩作业指导书 [日期:2012-09-30] 来源:建筑工程质量安全网作者:建筑工程质量安全网阅读:428 5次[字体:大中小] 内容提要:SMW工法桩作业指导书 SMW工法桩作业指导书 1、适用范围 适用于粘性土、砂性土以及砂砾石等地层施工。 2、作业准备 2.1施工现场应先进行场地平整,清除施工区域的表层硬物和地下障碍物,遇明洪(塘)及低挂地时应抽水和清淤,回填粘性土并分层夯实。路基承载能力应满足重型桩机和吊车平稳行走移动的要求。 2.2按照搅拌桩桩位平面布置图,确定合理的施工顺序及配套机械、水泥等材料的放置位置。 2.3技术人员根据设计图纸和测量控制点放出桩位,桩心距用红色油漆做好标记,保证搅拌桩定位准确,并经监理复核验收签证。桩位平面偏差不大于5mm。 2.4根据基坑围护内边控制线开挖导向沟,并在沟槽边设置搅拌桩定位型钢,标出搅拌桩位置和型钢插人位置。 2.5三轴搅拌机与桩架进场组装并试运转正常后方可就位。

2.6釆用现浇的钢筋混凝土施工导墙时,导墙宜筑于密实的粘性土层上,并高出地面100m m,导墙净距应比水泥土搅拌墙设计厚度增加40 ~ 60mm。 3、技术要求 3.1编制依据 略 3.2水泥土搅拌桩成桩允许偏差 3.3型钢插入允许偏差

4、工艺流程及施工步骤 4.1 施工工艺流程 4.2 施工步骤 SMW工法桩施工步骤见下图 5、工法桩施工 5.1 开挖导沟、设置定位型钢 在沿SMW墙体使用挖掘机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽(作用是:①施工导向; ②临时堆放置换出来的残土和泥浆),并设置定位型钢。 如果做导墙:施工方法和地连墙导墙施工方法一样;如果釆用型钢:垂直沟槽方向放置两根H型定位型钢,再在平行沟槽方向放置两根H型定位型钢;并在导墙或型钢上面做好桩心位置。 5.2桩机就位 5.2.1桩机平面位置控制 用卷扬机和人力移动搅拌机到达作业位置,使钻杆中心对准桩位中心。桩机移位由当班机长统一指挥,移动前仔细观察现场情况,保证移位平稳、安全。桩位偏差不得大于30mm。

SMW工法桩施工方案

SMW工法桩施工方案 本项目SMW工法桩为Φ850三轴搅拌桩止水帷幕内插H700×300×13×24型钢。 (一)施工步骤 1、场地平整 SMW工法桩施工前,须预先进行必要的场地平整,修筑临时施工便道,清除施工区域范围地上地下障碍物,场地地面及施工便道荷载以能行走工法桩机为准。 2、测量放线 根据业主(或总包单位)提供的坐标基准(控制)点,按照设计图进行放样定位及工程引测工作,并做好永久点及临时点标志。放样定线后作好测量技术复核单,交由总包、监理单位复核合格后进行下一道工序。 3、开挖沟槽 根据基坑支护内边控制线,采用0.4m3挖掘机开挖1.0m×1.2m沟槽,并清除地下3米以上的障碍物,开挖沟槽余土及时处理保证正常施工,并达到文明工地要求。(见下图) 4、定位型钢放置 平行沟槽方向,放置定位型钢,规格为400mm×400mm的工字钢,长约12m,再在垂直沟槽方向,放置定位型钢,规格为200mm×80mm的槽钢,长约2.50m。

5、三轴Φ850mm搅拌桩孔位定位 三轴Φ850mm搅拌桩的三轴中心间距为600mm+600mm,根据这个尺寸在平行H型钢表面用红漆划线定位。 (二)SMW工法工艺流程(详见下图) (三)SMW工法支护桩施工程序

(四)定位型钢放置 垂直沟槽方向,放置两根定位型钢,规格为200mm×80mm的槽钢、长约2.50m,再在平行沟槽方向放置两根定位型钢,规格为400mm×400mm的工字 钢,长约12m,转角处H型钢采取与支护中心线成直角插入,H型钢定位采用型

钢定位卡。参见下图(视实际情况而定)。 (五)SMW工法支护桩施工顺序 SMW工法支护桩施工按下图顺序进行,其中阴影部分为重复套钻,保证墙体的连续性和接头的施工质量,水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻来保证,以达到止水的作用。SMW搅拌桩施工顺序采用单侧挤压式连接方式。Ф850三轴搅拌桩间距为1200,具体如图三所示: (六)水泥土配合比 特别说明:水泥浆液配比须根据现场试验进行修正,参考配比范围为:水泥∶水=1∶1.7 根据支护施工的特点, 水泥土配比的技术要求如下:

三轴水泥土搅拌桩及SWM工法桩施工方案

三轴搅拌桩及SWM工法桩 施工方案 2015年8月

1、三轴水泥土搅拌桩施工方法及主要技术措施 1.1设备选用及施工方法 本工程三轴水泥土搅拌桩采用JB-160型三轴式钻孔机进行施工。Ф850@600 三轴搅拌桩共计约350000,桩长约为:K7+726--K7+755(22米),K7+755--K7+815(22米),K7+815--K7+965(21米),K7+965--K8+020(10米)。具体详见本工程围护图纸。 本单位计划安排1台三轴搅拌桩机在K7+726南侧向东施工,具体施工顺序详见桩机运行路线图。桩机开始施工前测量复核桩位后开始施工。

三轴水泥土搅拌桩施工机械图(采用步履式) Ф850@600三轴水泥土搅拌桩,即边轴正旋转注浆搅拌、中轴反旋转喷气搅拌水泥土的施工方法,根据设计要求本工程采用四搅两喷(上下均搅拌,下沉喷浆,即两上两下)施工工艺。 三轴搅拌桩施工完毕,土方开挖前,应先做降水试验,进行帷幕验证,验证止水帷幕的止水效果。 1.2施工工艺流程 1.3施工技术要求及措施 1.3.1清除地下障碍、开挖沟槽 三轴搅拌桩施工前应首先清除地下障碍,凡大于150㎜以上石块、砼块应尽量清除干净,并填素土,遇到河道段需要修筑围堰、抽水、清淤、回填素土填平,此后用挖掘机开挖宽1200㎜、深1200~1500㎜导槽。

机械施工平台要求平整,平整度不大于50mm,并用履带式挖掘机认真碾压密实,然后铺设路基箱,确保钻机稳定。 所以本工程施工之前先确认三轴搅拌桩施工位置有无在用管线及废掉的管线位置。先进行下方障碍物清理完毕后方挖沟进行下部工序。 1.3.2测量放线 根据建设单位提供的导线点作为起算依据。在现场布设施工控制点兼水准点并进行测量、计算。施工控制点测量采用全站仪,按方向四测回及全圆观测法测量,其成果满足规范要求。 利用复测过的坐标控制点和设计坐标值,经计算并复核有关测量数据后,准确放出三轴水泥土搅拌桩中心线位置。根据设计图纸,测放桩位﹑并编号,测量桩位地面标高,确定钻孔深度。 1.3.3施工顺序

(整理)SMW工法桩方案.

一、工程概况 围护结构采用三轴SMW工法桩加一道钢支撑的形式,搅拌桩直径650mm,间距450mm,桩体采用32.5级普通硅酸盐水泥,桩体28天无侧限抗压强度不低于1.2MPa;内插型钢号为488×300×11×18,圆弧段采用插二跳一,直线段采用插一跳一和插一跳二方式;坡道圆弧段SMW桩标高为-1.9m~-12.6m、-1.9m~-11.6m,直线段标高-1.9m~-10.6m,钢支撑采用609钢管,壁厚12mm。 三轴桩养护期不小于28天,支撑以下土方开挖时三轴水泥土试块qu >1.2Mpa,若因工期原因开挖时搅拌桩养护期不能满足要求,则应掺入T.M.S水泥土专用早强剂(掺量见供应商技术指标)。 地质资料见相关勘查设计报告。 二、质量安全施工管理目标 1、施工质量管理目标:合格工程 2、质量安全施工管理目标:安全事故为零 三、SMW工法桩施工 施工准备 (1)、施工前场地平整,特别是三轴搅拌机施工前,必须先进行场地平整,清除施工区域内的表层硬物,素土回填夯实,路基承重荷载以能行走50吨大吊车及步履式重型桩架为准。 (2)、施工材料、设备进场及报验(包括设备、仪器及测量放线等)。 SMW工法桩施工 (1)、根据提供的坐标基准点及水准点,按照设计图进行放样定位及高程引测工作,并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单,提请监理进行复核验收签证,确认无误后进行搅拌施工。

(2)、根据基坑围护内边控制线,采用0.4 m3挖土机开挖沟槽,并清除地下障碍物,开挖沟槽余土应及时处理,以保证SMW工法正常施工,并达到文明工地要求。 (3)、垂直沟槽方向放置两根定位型钢,规格为200×200,长约2.5m,再在平行沟槽方向放置两根定位型钢,规格为500×300,长约12m,定位型钢必须放置固定好,必要时用点焊进行相互连接固定;转角处H型钢采取腹板在角平分线上插入,H型钢定位采用型钢定位卡。 局部无法放置定位型钢的地方采用定位绳,定位绳沿桩位置固定距离处固定好,并在桩位置用彩色胶带做好标记。 (4)、根据施工工艺的要求,采用三轴深搅设备,根据工程的规模和工期的要求以及现场场地条件和临时用电(250kw)等情况,合理确定设备的投入力量和机械的配套工具,详见下表: 拟投入本工程的主要机械设备表 (5)、SMW工法施工按下图顺序进行,其中阴影部分为重复套钻,保证墙体的连续性和接头的施工质量,该施工顺序一般适用于N值小于50的地基土,水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套打来保证,以达到止水作用。 跳槽式双孔全套复搅式连接:一般情况下均采用下图方式进行施工。

SMW工法桩施工工法

扩大头锚杆反拉SMW 工法桩基坑围护施工工法 1 前言 苏虞张公路快速化改造工程主线下穿基坑开挖施工中,采用了SMW 工法桩围护,本次SMW 工法桩取消了常规的横向内支撑,采用了扩大头锚杆反拉支撑,本文结合工该程实际情况,介绍一下扩大头锚杆反拉SMW 工法桩基坑支护施工工法。 2 工法特点 2.1 对周边环境影响小,施工不扰动邻近土体,能有效控制周边地面构筑物的沉降。 2.2 抗渗性好,工法桩机具有很强的搅拌能力,使水泥与土得到充分搅拌,而且连续作业的墙体无接缝,从而使它可比传统的连续墙具有更可靠的止水性,其渗透系数K 可达10-7cm/s 。 2.3 刚度大,支护效果好。 2.4 构造简单、施工简便、工期短,反拉支撑方便土方开挖等后续项目施工。 2.5 无环境污染。 2.6 由于型钢可回收重复使用,成本较低。 3 适用范围 广泛应用于深基坑开挖施工,尤其适用于软土地基,或周边有地面建筑、管线等不能产生位移的情况下,需进行垂直开挖的基坑围护。 4 工艺原理 SMW 工法桩是在水泥土深层搅拌桩墙体中插入H 型钢所形成的一种加劲复合围护结构。这种施工工艺用水泥土作为固化剂与地基土进行系统的强制性搅拌,并插入型钢,固化后形成桩柱列式的地下连续墙体,充分利用了水泥土深层搅拌桩抗渗性好及型钢刚度大的特点,通过二者的复合作用,形成基坑挡土防水侧向支护结构,加之用扩大头锚杆反拉支撑,提高整体抗倾覆能力。 5 工艺流程及操作要点 5.1 SMW 工法桩施工 SMW 工法桩工艺流程:施工放样→开挖导槽→设置导向定位型钢→桩机就位→制备水泥浆液→喷浆、喷气搅拌下沉至桩底标高→喷浆、喷气搅拌提升至桩顶标高→H 型钢垂直起吊、定位(H 型钢涂减摩剂)→校核H 型钢垂直度→插入H 型钢→固定H 型钢。 为了保证墙体的连续性和接头的施工质量,保证桩与桩之间充分搭接,以达到止水作用,SMW 工法施工采用跳槽式双孔全套复搅式连接型式,施工顺序如(图一)所示(图中阴影部分为重复套钻部分): - 5.1.1 测量放线

SMW工法桩施工方案

SMW工法桩施工工艺与施工方案 1、施工工艺及施工顺序 1.1 施工工艺 SMW工法桩采用三轴深层搅拌机施工,起重设备采用50t履带式吊车和300t 起拔设备,采用套打施工工艺,施工工艺流程见图1。 图1 SMW工法桩施工流程图 1.2 施工顺序 SMW工法施工按下图顺序进行,其中阴影部分为重复套钻,保证墙体的连续性和接头的施工质量,水泥搅拌桩的搭接以及施工桩体的垂直度补正是依靠重复套钻来保

(2)跳槽式全套复搅式连接:对于围护墙转角处或有施工间断情况下采用此连接。 当遇停电等情况使相邻桩施工间隔超过12h时,采取外侧补桩措施,保证止水帷幕 (1)水泥土搅拌桩采用P.O42.5普通硅酸盐水泥,水泥掺量(即消耗水泥重量和被加固土体重量的百分比)20%,土体容重统一取18kN/m3。 (2)SMW工法水泥土搅拌桩的施工采用三轴搅拌设备,桩型采用Φ850@600水泥土搅拌桩,在桩体围必须做到水泥搅拌均匀,桩体垂直偏差不得大于1/250。 (3)围护桩施工前必须对施工区域地下障碍物进行探测,如有障碍物必须对其清理及回填素土,分层夯实后方可进行围护桩施工。 (4)现场施工时第一批桩(不少于3根),须始终在监理人员检查下施工。检查容:水泥投放量、浆液水灰比(宜用比重法控制)、浆液泵送时间、搅拌下沉及提升时间、桩长及垂直度控制方法。

(5)搅拌桩施工应有连续性,不得出现24小时施工冷缝(施工组织设计预留除外)。如因特殊原因出现施工冷缝,则需补强并在图纸及现场标明位置以便最后统一考虑加强方案,超过48小时须在接头旁加桩或进行压密注浆补强。 (6)型钢须保持平直,若有焊接接头,接头处须确保焊接可靠。 (7)型钢插入左右定位误差不得大于20mm,宜插在搅拌桩靠近基坑一侧,垂直度偏差不大于1/250,底标高误差不大于200mm。 (8)型钢必须在搅拌桩施工完毕后3小时插入,施工方应有可靠措施保证型钢的插入深度。 (9)待主体结构施工完后拔除H型钢。拔型钢的同时,搅拌桩空隙跟踪灌浆封孔。 3、场地回填 三轴搅拌设备施工前,必须先进行场地平整,清除施工区域的表层硬物和地下障碍,素土回填夯实,路基承重荷载以能行走150t吊车及步履式重型桩架为准。 4、测量放线 (1)施工前,先根据设计图纸和甲方提供的坐标基准点,精确计算出围护中心线角点坐标(或转角点坐标),利用测量仪器精确放样出围护中心线,并进行坐标数据复核,同时做好护桩。 (2)根据已知坐标进行垂直防渗墙轴线的交线定位,按要求每边外放10cm,放样定线后填写《施工放样报验单》,提请监理进行复核验收签证,确认无误后进行搅拌施工。 5、导槽开挖 (1)根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线,用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽,沟槽宽度根据围护结构宽度确定,槽宽约1.2m,深度约0.6m~1.0m。 (2)场地遇有地下障碍物时,利用镐头机将地下障碍物破除干净,如破除后产生过大的空洞,则需回填压实,重新开挖沟槽,确保施工顺利进行。暗浜区埋深较深,应对浜土的有机物含进行调查,若影响成桩质量则应清除及换土。 6、定位型钢放置 在平行导槽方向放置两根沟槽定位型钢,规格300×300mm,长约8~12m,在

SMW工法桩施工

精心整理 SMW 工法桩作业指导书 [日期:2012-09-30]来源:建筑工程质量安全网作者:建筑工程质量安全网阅读:4285次[字体:大中小] 内容提要:SMW 工法桩作业指导书 SMW 工法桩作业指导书 1、适用范围 适用于粘性土、砂性土以及砂砾石等地层施工。 22.1 2.2 2.32.42.52.6,导33.1略 3.2 3.3型钢插入允许偏差

4、工艺流程及施工步骤 4.1 4.2 SMW 5 5.1 在沿 H型 5.2 5.2.1 5.2.2 线正好通过铁圏中心。每次施工前适当调节钻杆,使铅锤位于铁圏内,即把钻杆垂直度误差控制在3%。以内。 5.2.3桩长控制标记 施工前在钻杆上做好标记,控制搅拌桩桩长不小于设计桩长,当桩长变化时擦去旧标记,做好新标记。 5.3搅拌施工顺序

SMW工法施工按连接方式分间隔式双孔全套复搅式连接和单侧挤压式连接方式两种(如下图),其中阴影部分为重复套钻,以保证墙体的连续性和接头的施工质量,水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正依靠重复套钻来保证,以达到止水的作用。 5.3.1间隔式双孔全套复搅式连接,一般情况下均釆用下图施工顺序方式进行施工。 5.3.2单侧挤压式连接方式:对于围护桩转角处或有施工间断情况下釆用下图施工顺序进行施工。 5.4预搅下沉 待搅拌桩机钻杆下沉到SMW桩的设计桩顶标高时,开动灰浆泵,待纯水泥浆到达搅拌头后,按1 5.8桩机移位 将深层搅拌机移位,重复(5.1~5.6)步骤,进行下一根桩的施工。 5.9减摩剂的调制、涂抹及保护 H型钢的减摩,是H型钢插入、顶拔顺利进行的关键工序。减摩剂要严格按试验配合比及操作方法并结合环境温度制备,将减摩剂均匀涂抹到型钢表面2遍以上,厚度控制在3mm左右,型钢表

SMW工法桩施工方案

苏州潮流广场S M W 工法桩 施 工 及 计 划 方 案 施工单位:江苏南通二建集团有限公司 编制日期:2016年1月

目录 一、编制说明---------------------------------------------3 二、配置场地的选择与协调---------------------------------3 1、配置场地说明----------------------------------------3 2、北侧场地协商措施-------------------------------------3 3、场地解决过程----------------------------------------3 4、物质配置--------------------------------------------4 三、施工现场难点-----------------------------------------5 1、工期难点--------------------------------------------5 2、场地难点--------------------------------------------5 四、工法桩所需机械物资统计表-----------------------------5 1、三轴搅拌桩机与履带式吊车------------------------------6 五、人员配置情况-----------------------------------------6 六、进度安排---------------------------------------------7 七、施工准备---------------------------------------------7 八、施工工艺流程-----------------------------------------7 九、施工操作要点及措施-----------------------------------8 十、施工技术措施-----------------------------------------9十一、三轴搅拌桩施工时场地布置分析图--------------------13

SMW工法桩施工方案

大理市中心城区综合管廊PPP项目漾濞路SMW工法桩施工方案 中国建筑第五工程局有限公司 二〇一七年二月五日

目录 第一章编制说明及依据 (1) 一、编制说明 (1) 二、编制依据 (1) 第二章工程概况 (1) 一、总体情况 (2) 二、地质情况 (2) 三、水文地质条件 (4) 四、 SMW工法桩施工范围 (4) 第三章施工部署 (4) 一、工期目标 (4) 二、安全生产目标 (4) 三、质量控制目标 (5) 四、使用的主要机具设备 (5) 五、劳动力组织 (5) 第四章施工方法 (6) 一、施工原理 (6)

二、工艺流程 (6) 三、施工技术参数 (7) 四、施工步骤及施工方法 (7) 五、施工影响区域内管线、建筑物保护措施 (13) (一 ) 施工影响区域内管线的保护措施 (13) (二 ) 施工影响区域建筑物保护措施 (14) 第五章质量保证措施 (14) 一、深层搅拌桩施工质量措施 (14) 二、施工冷缝处理 (15) 三、插入H型钢质量保证措施 (16) 四、质量检验方法 (16) 第六章安全保证措施 (16) 一、安全管理目标 (17) 二、安全管理方针 (17) 三、安全保证体系 (17) 四、安全管理制度 (17) 五、安全保证措施 (18)

第七章环境保证措施 (20) 一、施工废水 (20) 二、施工粉尘 (21) 三、施工噪声 (21)

第一章编制说明及依据 一、编制说明 根据对设计图纸、地质勘察说明及对周边环境的调查,并对工程特点进行深入分析,在总结以往同类工程施工经验的基础上,编写了本专项施工方案。 严格贯彻“安全第一、质量为本”的原则。确保工程质量、确保施工总工期及关键性节点工期、确保施工安全。 施工方案和工艺合理、先进,与施工规范、设计要求相符,并达到完善。 科学规划施工场地,保证施工全过程对环境破坏最小、占用场地最少,并有较周密的环境保护措施。 施工过程中严格按照中国建筑第五工程局有限公司《标准化管理手册》的要求进行,加强施工管理,确保施工质量,保证现场施工安全、文明施工,保护环境,保证职工身体健康。 二、编制依据 1、漾濞路综合管廊围护结构工艺图; 2、《型钢水泥土搅拌墙技术规范》(DGJ08-116-2005); 3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002); 4、其他有关国家、省市有关的现行技术标准、规范、规程等。 第二章工程概况

SMW工法桩施工技术

SMW工法桩施工技术 王彦生 2010年10月于杭州 目录 一、概述 (2) 二、机械设备 (2) 三、施工准备 (3) 四、型钢加工 (4) 五、水泥浆液 (5) 六、施工工艺 (8) 七、质量检验 (10) 八、压顶圈梁 (11) 九、型钢拔除 (12)

一、概述 SMW工法桩又称型钢水泥土搅拌桩墙,主要用于基坑开挖的围护结构。SMW工法桩是在连续套打的三轴水泥搅拌桩内插入型钢形成的复合挡土截水结构。是以水泥为固化剂,通过三轴搅拌将固化剂和地基强制搅拌,使地基土硬化成为具有连续性、抗渗性和一定强度的桩体。 搅拌桩又称深层搅拌桩,有单轴搅拌、双轴搅拌和三轴搅拌。用水泥或石灰干粉单轴喷射搅拌的叫“粉喷桩”,简称干法;用水泥浆或石灰浆喷射搅拌的都是用于软弱地基加固,简称“湿法”。 三轴深层搅拌除用于软弱地基加固外,还可以用于盾构隧道洞门加固和SMW工法桩。土质适用于粘性土、淤泥、淤泥质粉土、粉土、砂土等地基。深度不宜大于20米。 二、机械设备 1、全液压步履式三轴搅拌桩机一台,机头有螺旋式和螺旋叶片式两种,SMW工法桩用的是螺旋叶片片式。由上海探矿机械厂和上海工程机械有限公司生产,型号和参数如下表:

三轴搅拌桩机转速分高速和低速,高速35-40r/min,低速16r/min;步履桩机行走为前后左右四个可升降移位的液压轨道箱,前后长9m,左右各长6.6m,可前后左右移动。 三轴搅拌桩机需要符合以下要求: 1、a、搅拌驱动电动机具有工作电流显示功能; b、具有桩架垂直度调整功能; c、主卷扬机具有无极调速功能; d、采用电动驱动的主卷扬机应有电机工作电流显示;采用液压驱动的主卷扬机应有油压显示; e、桩架立柱下部搅拌轴应有空位导向装置; f、搅拌深度超过20m时,应在搅拌轴中部位置的立柱导向架上安装移动式导向装置; g、定期检查搅拌头的磨损量,其值不能大于10mm。 2、散装水泥半自动拌浆系统一台,规格型号为BZ-20L。水泥拌浆桶D:1.9m,高:1m;储浆桶D:2m,高:1m。散装水泥储存在水泥罐内,水泥和水自动上料,自动计量。散装水泥罐一个。 3、注浆泵2台,工作流量应可调节,应保证其实际流量与搅拌桩机的喷浆下钻或喷浆提升速度匹配。并应配置计量装置。 4、履带吊车一台 5、挖掘机一台 6、小型空压机一台 7、电焊气割设备各一台 8、泥浆泵一台9、临时用电设施一套。 三、设备准备

SMW工法桩

SMV工法桩(Soil Mixing Wall 泥土搅拌墙)SMW工法连续墙于1976年在日本问世SMW法 是以多轴型钻掘搅拌机在现场向一定深度进行钻掘, 同时在钻头处喷出水泥系强化剂而与地基土反复混合搅拌,在各施工单元之间则采取重叠搭接施工,然后在水泥土混合体未结硬前插入 H 型钢或钢板作为其应力补强材,至水泥结硬,便形成一道具有一定强度和刚度的、连续完整的、无接缝的地下墙体。 SMW:法最常用的是三轴型钻掘搅拌机,其中钻杆有用于粘性土及用于砂砾土和基岩之分,此外还研制了其他一些机型,用于城市高架桥下等施工,空间受限制的场合,或海底筑墙,或软弱地基加固。 SMW工法施工顺序如下: 1 、导沟开挖:确定是否有障碍物及做泥水沟。2、置放导轨。3、设定施工 标志。4、SMW钻拌:钻掘及搅拌,重复搅拌,提升时搅拌。5、置放应力补强 材(H型钢)&固定应力补强材。7、施工完成SM W 编辑本段SMV工法的主要特点: 1 、施工不扰动邻近土体,不会产生邻近地面下沉、房屋倾斜、道路裂损及地下设施移位等危害。2、钻杆具有螺旋推进翼与搅拌翼相间设置的特点,随着钻掘和搅拌反复 进行,可使水泥系强化剂与土得到充分搅拌,而且墙体全长无接缝,从而使它可比传统的连续墙具有更可靠的止水性,其渗透系数K可达10-7cm/s。3、它可在粘性土、粉土、砂土、砂砾土、①100以上卵石及单轴抗压强度 60MPa以下的岩层应用。4、可成墙 厚度550?1300mm常用厚度600mm成墙最大深度目前为65m视地质条件尚可施工至更深。 5、所需工期较其他工法为短,在一般地质条件下,每一台班可成墙70?80卅。 6、

SMW工法桩施工质量通病防治

SMW工法桩施工质量通病防治

目录 车站篇 第一节围护结构 (1) 2.SMW工法桩质量通病及防治措施 (1) 2.1搅拌体不均匀 (1) 2.2喷浆不正常 (2) 2.3抱钻、冒浆 (3) 2.4桩顶强度低 (4) 2.5喷浆搅拌成桩后余浆过多 (5) 2.6搅拌下沉困难,电流值高,电机跳闸 (5) 2.7型钢接头在同一断面、插入时偏位、入土深度不够 (6)

车站篇 第一节围护结构 2.SMW工法桩质量通病及防治措施 2.1搅拌体不均匀 三轴搅拌桩机下钻搅拌插入型钢(1)现象 搅拌体质量不均匀。 (2)原因分析 ①工艺不合理。 ②搅拌机械、注浆机械中途发生故障,造成注浆不连续,供水不均匀,使软粘土被扰动,无水泥浆拌和。 ③搅拌机械提升速度不均匀。 (3)防治措施

①施工前对搅拌机械、注浆设备、制浆设备等进行检查维修,使处于正常状态。 ②选择合理的工艺。 ③灰浆拌和机搅拌时间一般不少于 2min,增加拌和次数,保证拌和均匀,不使浆液沉淀。 ④提高搅拌转数,降低钻进速度,边搅拌,边提升,提高拌和均匀性。 ⑤注浆设备要完好,单位时间内注浆量要相等,不能忽多忽少,更不能中断。 ⑥重复搅拌下沉及提升各一次,以重复搅拌法解决钻进速度快与搅拌速度慢的矛盾,即采用一次喷浆二次补浆或重复搅拌的施工工艺。 ⑦拌制固化剂时不任意加水,以防改变水灰比(水泥浆),降低拌和强度。 2.2喷浆不正常 (1)现象 注浆作业时喷浆突然中断。 (2)原因分析 ①注浆泵损坏。 ②喷浆口被堵塞。 ③管路中有硬结块及杂物,造成堵塞。 ④水泥浆水灰比稠度不合适。

(3)防治措施 ①注浆泵、搅拌机等设备施工前试运转,保证完好。 ②喷浆口采用逆止阀(单向球阀),不倒灌泥土。 ③注浆连续进行,不中断。高压胶管搅拌机输浆管与灰浆泵连接可靠。 ④泵与输浆管路用完后要清洗干净,并在集浆池上部设细筛过滤,防止杂物及硬块进入各种管路,造成堵塞。 ⑤选用合适的水灰比。 ⑥在钻头喷浆口上方设置越浆板,解决喷浆孔堵塞问题,使喷浆正常。 2.3抱钻、冒浆 (1)现象 搅拌施工中有抱钻或冒浆出现。 (2)原因分析 ①工艺选择不适当。 ②加固土层中的粘土层(特别是硬粘土层)或夹层,是设计拌和工艺的关键,因这类粘土颗粒之间粘结力强,不易拌和均匀,搅拌过程中易产生抱钻现象。 ③有些土层虽不是粘土,也容易搅拌均匀,但由于其上覆盖压力较大,持浆能力差,易出现冒浆现象。 (3)防治措施 ①选择适合不同土层的不同工艺,如遇较硬土层及较密实的

SMW工法桩施工流程

工法特点 (1)施工不扰动邻近土体,不会产生邻近地面下沉、房屋倾斜、道路裂损及地下设施移位等危害。 (2)钻杆具有螺旋推进翼与搅拌翼相间设置的特点,随着钻掘和搅拌反复进行,可使水泥系强化剂与土得到充分搅拌,而且墙体全长无接缝,从而使它可比传统的连续墙具有更可靠的止水性,其渗透系数K可达10^-7cm/s。 (3)它可在粘性土、粉土、砂土、砂砾土、直径100mm以上卵石及单轴抗压强度60MPa以下的岩层应用。 (4)可成墙厚度550~1300mm,常用厚度600mm;成墙最大深度目前为65m,视地质条件尚可施工至更深。 (5)所需工期较其他工法为短,在一般地质条件下,每一台班可成墙70~80m2。(6)废土外运量远比其他工法为少。 施工要点 ?桩机就位 根据确定的位置移动桩机就位,其误差不大于3cm。用水平尺调平平台,并调直机架,确保机架垂直度偏差不大于1%。为控制钻管下钻深度达标,利用钻管和桩架相对错位原理,在钻管上划出钻孔深度的标尺线。 ?浆液拌制及喷浆搅拌 浆液严格按照配合比制备,需搅拌均匀充分。浆液制备好后,便可开始喷浆、喷气下钻,下钻过程中要严格控制下钻速度,下钻速度一般不大于1m/min,下钻过程注浆压力一般1.5~2.5MPa。到设计桩底标高后提升复搅,提升速度不大于2m/min。 ? H型钢加工及插入H型钢 (1)为方便吊装,H型钢使用前,在距型钢顶端中心处开一个圆孔,孔径约8cm,并在此处型钢两面加焊厚不小于12mm的加强板。型钢长度不够需进行拚焊的,焊缝应均为坡口(坡口度小于45°)满焊,焊好后检查焊缝是否有气泡、夹渣以及平整度是否合格,如不合格应进行补焊。最后用砂轮打磨焊缝至与型钢面一样平。同时,为了利于型钢的拔出,H型钢在使用前必须涂刷减摩剂,涂层宜为1~3mm,减摩剂必须用电热棒加热至完全融化,用搅棒搅时感觉厚薄均匀,才能涂敷于H型钢上,否则涂层不均匀,易剥落。涂刷减摩剂应清除H型钢表面的污垢及铁锈。 (2)三轴水泥搅拌桩施工完毕后,吊机应立即就位,准备吊放H型钢,用50t 吊机起吊H型钢。放置H型钢定位卡,型钢定位卡必须牢固、水平,位置准确,将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡靠型钢自重徐徐插入水泥土搅拌桩体内,若H型钢插放达不到设计标高时,则采用提升H型钢,重复下插使其插到设计标高,下插过程中始终用经纬仪跟踪控制H型钢垂直度,偏差小于0.5%。待型钢插入至设计标高后,将其固定在定位型钢上,直到孔内的水泥土桩体凝固。?清理沟槽内泥浆 由于水泥浆液的定量注入搅拌孔内和H型钢的插入,将有一部分水泥土被置换出沟槽内,采用挖机将沟槽内的水泥土清理出沟槽,保持沟槽沿边的整洁,确保下道工序的施工,被清理的水泥土在其硬化后运出场地,避免产生泥浆污染。

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