全自动热收缩机操作方法

全自动热收缩机操作方法

热收缩机是一款用热收缩膜将产品进行裹包的机械，这种包装机械针对我们现在很多行业来说，都是比较热销的，你想现在食品饮料行业，都是开始使用这种包装机械，今天麦格小编主要介绍热收缩机的常识介绍：

1、翻开总电源开关，触摸屏得电，点击平面出现操作界面，点击中文进入中文界面操作，将控制面板上的手动/自动转换开关切到手动。

2、接通电源 将调度组合上的滑动开关翻开，此时压料板、推料板、整列板、活页限料器、截停压板、封刀都将退回。查询气压表，看气压是不是符合要求，应确保在6-7kg/c㎡。

3、点击手动材料，则运送电机作业，一同将控制放膜的控制杆，杆上装有触发靠近开关动作的控制环向上抬，这时送膜电机工作。查询运送电机和上下两台送膜电机的转向是不是符合要求，如果运送上下送膜电机都反向，则调整电源进线的相序，即将电源进线的尽情两根相线对调。如果只需一个反向，则将电机接线柱上的相线对调。直至电机转向都符合要求。

4、按正确的穿膜方向穿膜，参照机器上的穿膜示意图，并将上下薄膜对齐，使其相对于包装物居中，结尾锁紧薄膜料筒固定环。

5、根据所包装的物品调度分料板、整列板、当料板、限料板、活页限料器、压料板及推料行程。

工作原理及功能特色：

1. BSD1535热缩短机选用红外线辐射直接加热PVC/POP缩短膜，到达完满的缩短包装，决不影响包装物；

2. 电子无级变速，固态调压器控温，安稳牢靠。

一、封切有些：

1．选用抗粘高温之恒温式铝合金封刀，不会断线，确保不焦化，不冒烟，零污染

2．包装制品传送带白动输出且运送时辰可调

3．整套动作由气缸自动结束，大大减少作业强度并增加出产功率

4．切刀带自动保护，有用防止误切包装物，确保操作者安全

5．整机做到无人化作业，可与出产线直接联接运用，包装更加自动

二、缩短有些

1．抢先内循环系统描写，缩短效果高，耗能低

2．不锈钢加热管，运用时辰长

3．活动滚筒传送（可改为网式），速度可调4．适宜PVC/PP/POF等膜热缩短

全自动打包机维修教程

全自动打包机维修教程

半自动打包机是一款常用的包装设备，其造价低于全自动打包机2倍多又只比手动打包机贵不到1000块钱，但是却可以通过拉紧、热容、切带、粘合完成打包，比手动打包机省时省力，还很大程度的提高了工作效率。高频率的不分季节的使用必然会造成比较高的磨损和故障率，而维修费用又会提高企业的生产成本，下面为您简单剖析一下半自动打包机出现故障时的简单维修方法。 一.半自动打包机不自动送带的故障可能原因如下： 1. 送带长度控制电位器在零位 解决方法为顺时针调整电位器，出带长度变长逆时针调整则变短；如果在零位置则不出带。

2.穿带不正确 解决方法是打开机器右门，按照说明书标明的“穿带过程法”或穿带示意图，正确将带子穿过去。 3.上下分机内有异物 由于半自动打包机长期使用，又没有做到及时的清洁与保养，导致机器内积有脏物，所以送带不能顺畅，对这种情况的解决办法是应多作清洁保养。 4.送带滚轮间隙不正确 半自动打包机的一对送带滚轮之间的间隙大小对正常送带问题有着至关重要的作用，滚轮间隙的调整参照使用说明书，送带滚轮间隙的调整范围只要比带子厚度多出0.05~1mm即可。 5.选用的PP打包带太薄或太厚 目前PP打包带生产厂家有很多，市场上带子的质量也良莠不齐，厚度也不一致，应该按照机器的按要求选用打包带。如果不能做到那就需要按照使用说明书，对退带滚轮的间隙进行仔细调整。 6.电磁铁工作不正常 可能的原因是电磁铁不工作。首先应该检查电磁铁连线的焊接头有没有脱落，如果没有脱落，检查线圈是否烧坏。如果这两项检查都没有问题，再检查电磁铁是否位移，或是被脏物堵住，使子弹头不能活动自如。 二.半自动打包机不退带可能原因如下： 1.上下分机内有异物 如果上下分机内有异物或者固定导带片的沉头螺钉松动了，打包带就会被卡住。这时应该取下分机清除异物。 2.横杆635轴承破裂 如果横杆平衡位置调整不当，就可能会造成横杆造成破裂，需要按照使用说明书正确调整到位。

打包机维修手册

一、目的 为了使我们的维修人员更快的处理打包机故障，方便培养打包机维修技术人员，特编制如下维修手册，做为维修班维修时参考用，并在以后维修中不断发现问题不断完善。 二、适用范围：生产一二厂所有的永兴永创打包机设备。 三、打包机主要部件的介绍 1、旧款永创打包机： 1-1、整机表面介绍： 1-2、各元器件/部件介绍：龙门架 带盘 操作面板传动滚筒打包机芯位 电控箱 光眼组 打包机机芯部分介绍

主电机 温度调节器 烫头 紧带效果调节器 储带仓 滑盖板 进退带电机 二次收紧带摆杆 刹车及零位部分介绍 刹车离合器 主电机动作控制光眼 退带感应 停车感应 进带感应 电源指示灯 急停 手动/自动 打带数选择 启动 进退带手动开关 中顶刀 左顶刀 操作面板部分介绍 打包带道光眼部分介绍（通用于各类打包机）

2、永兴打包机（打包机基本相同，所以只介绍不同部分内容） F1 F2 F3 F4 F1：打包机滚筒电机驱动光眼； F2+F3组合：打包机捆扎第一条带感应光眼； F2+F3+F4组合：打包机捆扎第二条带感应光眼； F3+F4+F2下降沿组合：打包机捆扎第三条带感应 一般我们打包机通用打三道带，各道带打包感应均按光眼不同组合感应打包，组合如下： T 型块 后顶刀 前顶刀 加热烫头 中顶刀

3、永创打包机 急停按钮 感应/手动/通过 进带/退带 手动按钮 打带数量选择 烫头温度监控器 滚筒的正反转 T1退带时间 T2进带时间 温度调节，档位越高烫头温度越高 出错指示灯 电机过载指示灯 打包 急停 进\退带 感应\通过 手动\自动预备 电源指示灯 永创打包机机芯图

手动打包机操作教案

手动打包机操作教案设计 授课班级：12物流3班 授课时间：第7周 星期三 授课内容：手动打包机操作 授课地点：现代物流实训中心 教学设计理念：本课程是基于物流企业打包员岗位标准的项目教学设计，以工作 情景引入典型工作任务，再通过典型工作任务分析分解任务，锦囊驱动学生自主学习，尝试操作激发学生动手热情，师生共同操作达到规范操作目的，深入地独立操作提升学生操作的高标准和高要求。本课真真做到还原学生为主体的教学模式，使学生在做中学，学中做得以真真地实现。 教学目标： 教学分析： 教 法： 任务驱动 理实一体 项目教学 所需工具：手动打包机、打包带、纸箱、剪刀 工作情景导入：欢迎来到苏宁电器1号仓库，今天我接到一个任务，希望在座的 各位优秀仓管员完成此项任务。（1分钟） 典型工作任务描述：嘉兴康龙纺织有限公司向苏宁电器购买50台美的 KFR-23GW/DY-IA(R3) 空调，其机尺为800×265×210mm。由于长度和重量的限制，我们无法进行半自动打包机的打包操作，因此公司决定采用手动打包机进行打包作业。（2分钟） 师生共同典型工作任务分析：1、了解工作任务后该用些什么工具进行操作？ （9分钟） 知识目标：了解手动打包机的结构 能力目标：掌握手动打包机的操纵步骤及操作要领 情感目标：培养团队合作的精神 重点： 难点：手动打包机操作要领 2.半自动打包机的操作步骤及要领 1.半自动打包机的结构及工作原理 手动拉紧器（STTMR ）

2、工具的操作原理 （1）手动拉紧器调节包装带的松紧度（视频） （2）手动咬扣器要紧铁口、固定包装带（视频） 3、在操作过程中我们应该注意哪些事项呢？ （1）轻拿轻放设备，防止设备碰撞（设备） （2）防止伤手，人身安全 工作任务完成过程： 一、先以工作情景导入让学生融入工作环境，然后带出典型工作任务。(3分钟) 二、师生共同对典型工作任务进行分析，以老师提问学生回答形式。教师事先将 问题的答案以精囊形式放入袋中，让学生以自我学习的方法找出其中的答案。（7分钟） 三、通过任务分析，学生对今天所要操作的工具有了初步的认识，分别让6个组 的小组长自动领取今天操作的工具，加深学生对操作工具的认知。让学生尝试去动手操作打包任务，在操作过程中学生出现很多问题，导致无法顺利完成操作。学生提出各式操作问题需要教师帮助。（4分钟） 四、教师从学生操作的失误中引出打包员岗位指着分析及正确的操作步骤及要 领。（3分钟） 手动扣器（STTR ） 打包带 铁扣

热收缩包装机操作规程

热收缩包装机操作规程文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

热收缩包装机操作规程 1、目的 指导热缩包装机操作人员正确操作。 2、适应范围 本作业指导书适合于湖北澳利龙食品股份有限公司的热缩包装机操作。 3、程序 3.1开机前的注意事项。 3.1.1领用当天所使用的热收缩膜，并检查是否合格（尺寸、厚度等）。 3.1.2检查机械运动部件。 3.1.3查轨道上有无粘塑料渣。如有应及时清理。 3.1.4使用点动检查机器运转是否正常，输送带的辊子转动是否灵活，转动部位如粘结塑料渣应及时清理。辊子表面如缠绕塑料膜应及时清理。 3.1.5打开电源开关，进入主画面，按下进入工作按钮，进入工作画面。开启纵内、纵外、横上、横下4个加温开关，设定温度，横封一般设定在120℃—130℃，纵封一般设定在160℃—190℃，同时热缩机升温，温度设定为150℃—160℃。 3.1.6上膜，按照机器上的包装膜穿绕示意图穿绕包装膜。 3.1.7升温正常后，调整机器，将速度、袋长、切点位置，追踪量大小设定在需要的数值，使用电动按钮吧横封刀运行到闭合位置。 3.1.8检查前面理瓶是否争产，吸管是否摆放齐整。 3.2生产 3.2.1按动启动按钮，机器运转后，检查薄膜包装袋的横纵缝合效果，要求包装袋不开缝，不烫伤，达到满意效果为准。

3.2.2观察横封刀是否切合在理想的位置，被包装物是否在包装袋合适的位置，若超前和滞后，点击顺向调刀或逆向调刀，已达到理想位置。 3.2.3定时检查热缩机后的产品是否包装整齐，要求表面光滑，无皱纹。 3.2.4根据薄膜包装袋饿缝合效果随时调节横纵温度和热缩机前后温度。 3.2.5生产过程中，若出现故障，应检查横封刀伺服报警，包装袋伺服报警，刀接近开关故障，急停按钮开关，及时排除故障。 3.2.6搞好上下工序配合。 3.3生产结束 3.3.1关闭温控开关，将冷风吹入烘道内。 3.3.2等机器内温度降至60°C 以下，关闭其余开关，断开整机电源。 3.3.2从设备上取下收缩膜，记录消耗数据，清洁现场和设备。 4、相关文件及记录 《热缩机说明书》

热收缩膜机设备操作规程简易版

The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 热收缩膜机设备操作规程 简易版

热收缩膜机设备操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1、上班开机器之前，用油枪对热收缩机的齿轮、链条等传动部位全面加油一次，然后先后开启总电源开关，输送带开关、风扇开关，此时将输送带动转速度钮调到2—3刻度处将机器运转2~3分钟，检查机器有无异声、异味及各部位动作是否协调，否则应立即停机。 2、机器运转正常后，慢慢将调速钮调到4—5刻度处，转入正常速度运转，待自动温控仪显示温度达到230~250O C时，即可将包装物品端正送入输送带上通过烘箱进行热收缩腊包装。 3、中途出现停车或维修时，应及时将烘箱

内的包装物品取出，以免将其烘焦。 4、下班时，待包装物品取出烘箱后，先关闭电热开关，待机器运转约10分钟后再关闭输送带开关和风扇开关，以便将烘箱内的热气完全排出。 5、下班前，切断热收缩膜机总电源，做好机台、工作区域的清洁工作和交接班记录。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position

半自动打包机打包机操作步骤

半自动打包机－打包机操作步骤 一、半自动打包机原理 该半自动打包机采用新型专利集成块PC板控制电路、采用插入式电路板控制整个打包动作和烫头温度，电路板更换相当方便，性能稳定可靠。5秒内加热，就可进入最佳打包状态，省电实用；捆包动作完成后60秒内停机处待机状态，新一代电热钢片设计；没有变形短路的特点，包装适用范围广；市场任何打包带，且从6mm~15mm，粘合效果最佳。采用触摸式开关，自动停机装置，省电实用，当捆包动作完成，60秒内不再操作时，马达会自动停止，进入待机状态。 二、半自动打包机[YOUNGSUN]性能 1.采用了优质材料的导带轮有效地解决了普通塑料导带轮的磨损和PP带的卡带问题。 2. 自动打包机采用了硬度为65的高强度刀片，大大提高了切带的能力和刀片的寿命 3.采用了树脂脚轮,更加方便机械的移动，在长时间的负重下脚轮也不会变形 4. 采用铝合金材质框架,机体外壳采用了组合式的构成方式，纸箱打包机可根据包装物 的大小决定弓架的大小。 5. 所有部件都采用了NC加工设备进行精密加工。自动打包机部件的耐固性和连接动作 的一元化都得到良好的保障。 三、半自动打包机技术参数及图示 名称：半自动打包机 型号：YS-A1

简述：此系列的半自动的打包机外型先进美观。世界上首次采用定力和定长两种方式调整松紧。可用于最窄6mm的打包带。 参数： ?电源，功率： 380V/50HZ 750W/5A ?打包速度： 1.5秒/道 ?包装尺寸：最小 60mm 最大无限制 ?最大捆扎力： 35kgs ?适用宽带： 6mm~15mm ?电源： 220V/50Hz ?驱动马达：单相1/4HP ?尺寸： 895x565x735 ?净重： 30kgs ?毛重： 70kgs ?纸芯规格：真径200mm 四、打包机操作步骤 a.接通空气开关，此时电源指示灯亮。 b.接通电源开关，此时若带仓未满，机器会自动将打包带送入带仓，直至带仓满为止。 c.若带道里没有打包带或打包带未到位，此时转动送退带按扭到“SEND”位置使之送带。 d.接通电源30秒钟后，加热片达到捆扎温度后，即可进行捆扎操作。 e.选择捆扎方式： 打包机器控制面板中“PACKING DESIGN”按扭是捆扎方式按扭，有“连续（CONTINUOUS）”、“手动（HAND-RUNNING）”和“自动（AUTOMA TIC）”三种方式。 ①连续捆扎方式：不用操作任何开关，机器按调定的间隔时间不停地捆扎，适用于大量 生产的流水作业。 ②手动捆扎方式：每按一次捆扎按扭开关，捆扎一次，适用于生产速度相对较慢的或零 散捆扎的场合。 ③自动捆扎方式：（此系列打包机市场最为广泛）有如下操作方法： ●.球开关：球开关设置于工作台面上，被捆扎的物体在工作台面上移动，当其压下球 开关时就会自动捆扎。 ●.脚踏开关：脚踏开关每踏一次，物体就打包一次。 f.无论机器处于任何状态，若需机器立刻信步运转，只需按下控制面板按扭5即可；若需 重新开启，按开关上箭头方向转一个角度就可恢复原状。 g.捆扎时物体应基本处于机器中间。 五、打包机常见故障及排除方法 ⑴、卡带处理： 当带子卡在滚轮中间，或有异物塞住无法取出时，打包机维修处理方法如下： a.拆开六角螺帽的垫圈。 b.松开中间连接轴心上的两个M5沉头螺丝，由于此两个螺丝固定在连接轴心的缺口部分，所以必须将螺丝转上些。 c.取下连接轴心，将上轮机拿起，取出卡住物。 d.依以上c-b-a方式装配复原。

半自动打包机维修方法

一.不自动送带 1.送带长度控制的电位器在零位。送带长度控制电位器在前面板开关牌上左起第二个位置。顺时针方向调整，则出带长度长反之则短；如果在零位置则不出带。 2.穿带不正确。打开右门，按照说明书第五页上标明的“穿带过程法”或右门内恻的穿带示意图，正确穿带。 3.上下分机内有异物。机器长期使用，又未能及时清洁与保养，致使机器内积有赃物，使送带不顺畅自如，应多作清洁保养。 4.送带滚轮间隙不正确。一对送带滚轮之间的间隙大小对正常送带至关重要，间隙的调整参照说明书第10页之说明。仔细调整，调至送带滚轮间隙只比带子厚度多出0.05~1mm时即可。 5.选用的PP带太厚或太薄。因PP带生产厂家有很多，厚度也不一致，应按要求选用；如不可能请按照说明书第十页之方法，仔细调整送退带滚轮之间隙。 6.电磁铁工作不正常。电磁铁不工作。首先检查电磁铁连线焊接头是否脱落，再检查线圈是否烧坏。如两者都无异常，应检查电磁铁是否位移，或是被赃物堵住，使子弹头不能活动自如。二.不退带. 1.上下分机内有异物。上下分机内有异物或固定导带片的沉头螺钉松动，卡住了打包带。取下上分机清除异物。 2.横杆635轴承破裂。横杆平衡位置调整不当，容易造成横杆造成破裂。应说明书正确调整到位。 3.退带间隙不当。由于退带滚轮具有拉紧带子的作用，在调整进退带滚轮间隙时，应以退带滚轮为主，调至退带滚轮间隙比带子厚度多出0.05到0.1mm。三.不切带。 1.中刀轴承破裂。检查原因，更换轴承 2.中刀磨损。。中刀两面都有刃口，一面磨损可调换另一面使用或更换新刀。 3.中刀管销断裂。用小冲头冲出断销，装入新管销。 4.捆紧力调得太紧。调整螺帽之上有一内六角紧定螺钉，松开后将调整螺帽反时针旋转，调好后，再将内六角紧定螺钉拧紧。 5.打滑片或捆紧传动皮带有油。拆下打滑片清除油污，擦干再按顺序装配好。 6.传动皮带太松。传动架座（土地公）往下调或将电机往后调，使皮带张紧即可。7.PP带厚度太薄或退带滚轮间隙太大。退带滚轮间隙应只比带子厚度多出0.05—0.1mm，按此要求进行调整。四. 粘合效果欠佳 1.温度调节旋钮调节不当。在机器电器控制盒内，电路板的上方，打开控制盒盖，即可明显看一调节旋钮，顺时针方向转动温度调升高，反之降低。温度太高或太低，粘合效果都不好，所以一次不要调得太多，一般调在刻度线4—5之间即可。 2.电源电压不正常。本机应使用220V电压。很多工厂电压往往不足，如果再使用长的电缆线将会造成电压下降使汤头温度变低，甚至于在捆紧时烧掉马达。 3.电热怪手上拉簧失效。电热怪手上的长拉簧疲劳。如此不能将烫头送到上下两层打包带之间导致粘合一半，甚至更少。 4.烫头位置调整不当。烫头太高太低或偏左、偏右，与打包带或刀具相碰无法对上下两层打包带加热，应根据情况进行调整。 5.中刀轴承破裂。中刀轴承破裂，如此无法上顶，压紧打包带使之粘合。 6.机内温度太高。排烟微风扇发生故障，使得机内温度太高。7.烫头耐热线故障。检查耐热线是否断裂烧坏，如螺帽松动应拧紧。8.捆紧力调的太大。适当调整捆紧力。五.插带时不动作1、LS1微开关故障。LS1上滑板下方之微开关故障或弹片被异物挡住，而无法碰触接点2、LS5微开关的故障。LS5在归零时，接点未闭路，亦即不送带，插带亦无动作。 3.离合器间隙大。 4.继电器接触不良继电器接触不良，检查继电器RL-1、2、3。六．连续动作1、LS1故障LS1接触未能放开，重新调整弹片间隙。2、LS1故障LS1虽未故障，但接点及弹片间有赃物卡住。3、LS4故障LS4迟延，微开关接点未能放开。 4.离合器间隙太小。加垫片。 5、LS3、LS5故障。更换。 6、TD故障。更换。七.未捆紧即切断（打大圈） 1.捆紧力太小调大捆紧力。2、LS3、LS5位置不当。调整LS3、LS5开关的位置 3.磁控TD不好更换。八.捆紧力小 1.横杆平衡位置未调好。 2.退带轮间隙大。 3.捆紧胶带轮及摩擦片松动。 4.传动皮带松动。

热缩机操作规程

热缩机操作规程 1. 目的 建立热缩机的操作规程，确保其安全运行。 2. 范围 热缩机的操作，清洁和维护。 3. 责任 热缩机的操作人员。 4. 内容 4.1接通220V外接电源，合上机器控制面板上电源开关，电源指示灯亮。 4.2 合上面板上的电机开关。 4.3 合上面板上电热开关。 4.4 调整面板上电机速度，调整旋钮及温度控制仪温度，设定旋钮至适当位置，让机器先预热。 4.4.1 一般收缩薄膜的温度条件参阅如下表： 4.5 将物品用适当的热缩膜装好，放在收缩室入口的滚子上，即可进行收缩包装。 4.6 在实际操作中，如果收缩后有皱纹，即温度稍低或速度太快，可通过速度调节旋钮使传运速度减慢；如果收缩后出现破裂，收缩过度的情况，即温度过高或速度太慢，可通过速度调节旋钮使传动速度加快，使达到满意的收缩包装效果。 4.7 包装工作结束后，先把电热温度设定旋钮回复至零位，关闭电热开关，再让输送电机继续运转10～20分钟，待降温后，再将调速旋钮归零，最后关闭电机开关和电源开关。 4.8 进行机器的清洁工作，除去所有污物、灰尘，以保持机器整洁，延长使用寿命。 4.9注意事项 5.9..1 开机后清点随机附件是否齐全。

4.9.2 安装使用前要保持台面平整。 4.9.3 操作前先检查各部分状态是否正常,机器是否接地，以防静电，确保安全操作。4.9.4 开机后先观察电热管是否发红，以确定工作状态是否正常。 4.9.5 注意收缩室温度控制在200℃以下。严禁无限升温，否则将导致电器线路过早老化，易发生短路损坏电器元件，缩短使用寿命。 4.9.6 收缩包装工作结束后，应先关闭电热开关，而让传动电机再运转10～20分钟，散热后关机。否则因热量集中机内会缩短机器使用寿命。 4.9.7 转动轴承，链接要定期每周注油一次，保证正常运转。 4.10 常见故障及其排除 4.10.1 收缩室无加热现象 4.10.1.1 电源接触不良，调换开关。 4.10.1.2 保险丝开路，换上保险丝管。 4.10.1.3 温度失控，接触不良，调换固体调压器。 4.10.1.4 电热管开路或线头未接实。 4.10.2 传动电机不转 4.10.2.1 电机开关失灵，调换之。 4.10.2.2 速度调节旋钮仍在零位。 4.10.2.3 速度控制板坏，调换之。 4.10.2.4 传动机构卡住，检查排除故障。 4.10.2.5 电机烧毁。 4.10.3 收缩效果不佳：温度和速度调不妥。

WI7.1-27远红外线收缩膜包装机操作规程

xx塑料制品有限公司作业指导书生效日期:2017年07月01日 文件编号：WI7.1-27版本号：B修订号：0 文件名称:远红外线收缩膜包装机操作规程第1页共1页 1.0目的 保护操作人员的安全，保障机器能正常的工作，使远红外线收缩膜包装机达到使用要求。2.0适用范围 远红外线收缩膜机及其配套设施。 3.0职责 3.1设备办：负责远红外线收缩膜包装机的一般维修、维护、管理工作。 3.2技术部：负责监督和检查远红外线收缩膜包装机及其工作场所的工作环境。 3.3使用部门：负责正确使用远红外线收缩膜包装机及其配套设施的日常维护工作。 4.0内容 4．1入工作岗位前先进行劳动保护用品的佩戴和自身安全的检查（如扣紧衣服、袖口，盘起长发等）。使用前应对远红外线收缩膜包装机的基本结构及原理有所了解，如仔细阅读机器的说明书，对照并熟识机器的各部分，特别是电气开关部分，常见的应急措施，并必须采取防止触电和火灾等事故措施。 4．2开机前检查通风口及其他部分是否正常。 4．3操作时，按收缩膜厚薄、大小估计设定的温度，温度的设定在150℃至350℃之间，再开启电源开关、通风开关、加热开关。 4．4等达到了设定的温度后，先设定一个速度试运行，观察收缩膜的包装效果，再根据包装的效果来调整机器的速度、设定的温度，重新试验，直至效果达到要求。 4．5远红外线收缩膜包装机是高温的机器，操作时手不能伸入到高温的烘箱内，以免烫伤。4．6机器动作时，身体的任何部分不能接触运转的链带，高温的红外线灯。在烘箱内作业一定要让烘箱充分的通风冷却，待烘箱内的温度降低至40℃以下才能进行。 4．7如遇突然断电，要关闭电源，然后将烘箱内的物料清理。 4．8每次完成作业后，应及时将关闭电源，清洁机器。 编写审核批准

收缩膜机安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A75251 收缩膜机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

收缩膜机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.本岗位危险危害因素 烫伤、触电、机械伤害等。 2.安全操作步骤 1.连接电源。 2.打开风机。 3.打开加热。 4.调节温度与铁网线速度（根据生产需要进行调节）。 5.将产品放在铁网线上进行试收缩测试。 6.确认OK后进行正常生产。 7.生产结束后关闭电源，并进行设备清洗清洁工

作。 3.防护措施 1.严格遵守收缩膜机技术规程与安全作业规程。 2.按规定使用各种劳动防护用品。 3.严格执行各种作业许可制度。 4.应急处置 1.发生各种安全生产事故，应及时向单位负责人或安全管理人员汇报，并开展现场急救。 2.发生人身伤害事故，要及时拨打120急救电话。 3.掌握人工呼吸、伤口包扎、骨折处理等基本急救方法。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

自动包装机安全操作规程

湛江市事达实业有限公司 自动包装机安全操作规程 目的：规范自动包装机的使用操作、维护，确保自动包装机的安全运行，同时提高设备的综合效率。 适用范围：本规程适用于公司自动包装机的操作和维护。 责任：使用自动包装机操作人员及部门车间主任对此规定负责。 内容： 1、操作要求和步骤： 操作要求和步骤按照《自动包装机操作作业指导书》及参考《自动包装机使用说明书》。 2、开机前准备： 2.1开机前先在有相对运动的各部位加注润滑油。 2.2检查封合模具、工作台、裁切机机构等部位有无杂物，整理、清扫机器周边物品和工具；抹擦清洁机器操作台面、和外露机构表面。 2.3打开电源开关，检查电源信号、人机界面、控制面板是否正常显示，设备启动、停止、急停、是否正常有效。 2.4检查人机界面各项参数是否符合工艺要求。 3、注意事项：

3.1末经培训和授权的人员，不得独立使用本机器。 3.2 机器在运行中，如发现异常情况，应立即按下急停按钮，停机检查。 3.3 机器在运行过程中不得对运动部位进行清洁或加油操作。 3.4 维修机器或调整机器部件时，必须在机器停止运动时进行，必要时关闭电、气开关。 4、维护与保养： 4.1每天应整理和清洁机器周边物品和工具，保持机器周边干净、整齐无杂物；工具整齐、干净、完好无损。 4.2每天应清除底封、热封上的薄膜碎片，并清除裁纸机构、冲裁机构和易撕口冲裁部位的包装材料碎片。 4.3每月检查系统中啮合的齿轮和各部位轴承并加注润滑油。 4.4每月检查传动部件的同步带和输送皮带松紧情况和磨损情况，必要时进行调整，或更换。 4.5每年检查电气线路线路固定、连接有无松脱和外露；检查电器元件有无不正常的发热；检查加热元件有无损坏；检查电器元件有无老化损坏； 4.6每年须安排对电机轴承、电机线圈绝缘性进行检查和维护。 4.7每年检查校准温控仪一次，并做好相关记录。 ___________________________

红外线包装机安全操作规程表(2020新版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 红外线包装机安全操作规程表 (2020新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

红外线包装机安全操作规程表(2020新版) 1.操作前准备： 1.1.检查远红外热收缩包装机的清洁情况。 1.2.检查机器所在区域内有无前批生产遗留物。 1.3.准备包装用热收缩包装膜。 2.操作过程： 2.1.调整链条松紧度调节旋钮，以使烘道链条适度绷紧。 2.2.打开电源开关是否指示灯亮。 2.3.根据需要顺时针旋转“上加热”、“下加热”、“两侧加热”调旋钮于适宜刻度，来调节收缩室的温度。 2.4.根据操作需要调整“主机调速”旋钮，调节烘道运行速度。 2.5.待升温结束后，将规定数量的产品套上收缩包装膜。从机器入口端放入烘道上，机器自动收缩包装。

2.6.收缩包装结束后，将“上加热”、“下加热”、“两侧加热”调零位5-10分钟后，关闭电源开关。 3.工作完毕后，清扫现场擦拭机器，检查轨道内是否有残留产品。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

通用型半自动打包机维修方法

半自动打包机维修方法 信息来源：永创打包机网 发布时间：2009-07-22 一.不自动送带 1.送带长度控制的电位器在零位。 送带长度控制电位器在前面板开关牌上左起第二个位置。顺时针方向调整，则出带长度长反之则短；如果在零位置则不出带。 2.穿带不正确。 打开右门，按照说明书标明的“穿带过程法”或穿带示意图，正确穿带。 3.上下分机内有异物。 打包机器长期使用，又未能及时清洁与保养，致使机器内积有赃物，使送带不顺畅自如，应多作清洁保养。 4.送带滚轮间隙不正确。 一对半自动打包机送带滚轮之间的间隙大小对正常送带至关重要，间隙的调整参照说明书第10页之说明。仔细调整，调至送带滚轮间隙只比带子厚度多出0.05~1mm时即可。 5.选用的PP带太厚或太薄。 因PP打包带生产厂家有很多，厚度也不一致，应按要求选用；如不可能请按照说明书第十页之方法，仔细调整送退带滚轮之间隙。 6.电磁铁工作不正常。 电磁铁不工作。首先检查电磁铁连线焊接头是否脱落，再检查线圈是否烧坏。如两者都无异常，应检查电磁铁是否位移，或是被赃物堵住，使子弹头不能活动自如。 二.打包机不退带. 1.上下分机内有异物。 上下分机内有异物或固定导带片的沉头螺钉松动，卡住了打包带。取下上分机清除异物。 2.横杆635轴承破裂。 横杆平衡位置调整不当，容易造成横杆造成破裂。应说明书正确调整到位。 3.退带间隙不当。 由于退带滚轮具有拉紧带子的作用，在调整进退带滚轮间隙时，应以退带滚轮为主，调至退带滚轮间隙比带子厚度多出0.05到0.1mm。 三.打包机不自动切带。 1.中刀轴承破裂。 检查原因，更换轴承 2.中刀磨损。 中刀两面都有刃口，一面磨损可调换另一面使用或更换新刀。 3.中刀管销断裂。 用小冲头冲出断销，装入新管销。 4.打包机捆紧力调得太紧。 调整螺帽之上有一内六角紧定螺钉，松开后将调整螺帽反时针旋转，调好后，再将内六角

枕式包装机安全操作规程

枕式包装机安全操作规 程 Document number【980KGB-6898YT-769T8CB-246UT-18GG08】

枕式包装机安全操作规程 目的 为规范公司安全生产管理，减少生产安全事故的发生，继续贯彻执行“安全第一，预防为主“的安全生产方针，特制定枕式包装机的安全操作规程。 应用范围 本制度从生效之日起，适用于XXXXXX食品有限公司枕式包装机的操作者使用。 内容 操作步骤及要求 3.1.1按总开关。 3.1.2检查光电是否正确(正确有红、绿灯显示)。 3.1.3检查轮开合手柄是否正确(正确是:合)。 3.1.4屏幕:中文—进入—参数设定—跟踪切—ESC。 按ESC后,屏幕显示 : 例如:盐津佛手果 速度:50 袋长:100 切位:87 实际:100 3.1.5按启动，如果需要调节,按下面的步骤操作。 速度调节: 按参数设定—包装速度—SET—数量—ENT 袋长调节：按参数设定—包装袋长—SET—数字—ENT 切位调节: 按参数设定—切断位置—SET—数字—ENT 该机有两组温控系统,分别控制“中封温度”和“端封温度”。各组温度设定值的大小,应视包装速度的快慢,包装膜的厚薄,周围环境温度的

高低不同而定。最合适的设定值应以产品中封和端封不漏气及不焦皱为宜。 例:盐津佛手果操作:按开关,屏幕显示:中封:131端封:150(约10分钟就够温,可进行操作)如需调节温度,按SET开关,显示5P(进入程序)再按照温度合适的设定值设定。绿灯闪动代表正常加温。 注意事项 3.2.1未清楚了解机器正确的操作方法和安全规定之前,禁止启动机器。 3.2.2未经训练和授权的人员,不得使用本机。 3.2.3启动前须确认在机器所有台面没有放置任何工具或器物。 3.2.4电源未关闭,不得触摸机器内部或电气设施。 3.2.5机器在运转中操作者不得离开机器工作范围。 3.2.6机器在运转中严禁触摸发热的封轮、封模及运动中的部件。 3.2.7检查、维修电气控制电路时须由电气专业人员完成。 3.2.8设备维修作业人员定期对设备点检、维护“必需停电挂牌锁机”进行,并做好记录。

热收缩包装机安全操作规程(最新版)

热收缩包装机安全操作规程 (最新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0227

热收缩包装机安全操作规程(最新版) 1注意事项： 1．1操作人员必须经过相关培训，掌握热收缩包装机操作技能，并严格遵守本安全操作规程进行作业。 2工作前认真做到: 2．1起动前检查热收缩通道有无异物，有异物应移走;减速机油位应在观察镜上下线之间，不足应加足； 3工作中认真做到: 3．1合上电源总开关，合上启动电源开关，查看绿色指示灯亮，指示灯不亮立即找维修工处理； 3．2将运行开关移至开的位置，起动运行，观察横技链条有无卡住异响现象，有卡住现象应立即停机报修，待修理正常后再进行起动；

3．3将风扇开关旋至开的位置，观察风扇是否正常运行； 3．4顺时旋转加温旋钮，使加热温度控制在所需的收缩温度(一般上温为120~180℃,下温为120~160℃范围)； 3．5工作中严禁人员离开，严禁在机器上覆盖纸张和布料等易燃物品。 ４工作后认真做到: 4．1停机时先关闭上下加热温控电源，待热收缩机运行5分钟温度降下来后，关闭运行开关至关的位置，热收缩机停止运转后再关闭风扇开关，关闭总电源开关； 4．2离开工作岗位时，必须确定电源已关闭，确定安全后才能离开。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

远红外线热收缩包装机标准操作规程

BAISHAN JIANNING MEDICINES INDUSTRIES CO.LTD 总页码：3页本节页码：第1页 文件名称远红外线热收缩包装机标准操作规程 起草者审核者批准者 起草日期年月日审核日期年月日批准日期年月日生效日期年月日分发部门质量保证部 分发单位 1.目的：建立远红外线热收缩包装机标准操作规程，使其操作规范化、标准化。 2.适用范围：适用于远红外线热收缩包装机。 3.责任：操作者、设备工程部、生产技术部。 4.内容： 4.1编制依据：远红外线热收缩包装机使用说明书。 4.2设备描述及基本参数 4.2.1设备描述 采用电子自选精密温度控制器，封口热收缩自动完成，可封合任何一种可热的薄膜。适用于聚乙烯或聚丙烯单层薄膜、聚乙烯或聚丙烯为内层的聚烃复合薄膜塑料袋等复合软包装的封口制袋收缩。广泛地应用在食品、制药、土特产、轻工、化工等各行业。4.2.2设备结构和工作原理 本机由机架、减速调速传动机构、加热散热机构、输送装置及电器电子控制系统等组成。具有封口牢固、工效高；结构简单、紧凑、体积小。造型美观、技术先进功耗低；操作维护保养方便特点。 本机接通电源，各机构开始工作。电热元件通电后加热，使上下加热快急剧升温并通过温度控制系统调整到所需温度；输送带送转，并出调速装置到所需的速度。当装有物品的包装袋放置在输送带上，袋的封口部分被自动送入运转中两根封口袋之间，并带入加热区，加热块的热量通过封口带传输到袋的封口收缩部分。 再由导向橡胶带与输送带将封好的包装袋送出机外，完成封口作业。 4.2.3主要技术参数 封口宽度：6～42mm 封口材料：可热封的薄膜 封口长度：0～60mm 输送带尺寸：长750mm 宽500mm

干热收缩仪安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A56250 干热收缩仪安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

干热收缩仪安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1实验前准备 - 接通总电源开关； - 设定热处理温度为160℃，热处理时间为 2min，待夹具达到试验条件并稳定。 2操作步骤 - 将已经平衡后的试样（试样长约60cm）的一端夹入滑板右上边的夹具内，另一端在绕线架中心下面约10cm的地上系上0.5N/tex的砝码； - 试样在绕线轮上适当的位置放好后，转动绕线砣位置使显示屏右端数字示值为零或接近零； - 慢慢将滑板向里推到最大限度；

热收缩包装机安全操作规程

1 目的 建立热收缩包装机的标准操作规程，规范其操作和维护行为。 2 适用范围 适用于生产车间热收缩包装机的使用和维护。 3 职责 热收缩包装机使用人员负责热收缩包装机的操作和清洁，设备维修人员负责设备的维护和保养。 4 定义 无 5 安全注意事项 5.1 检查看机器是否接地良好，确保工作人员的安全； 5.2 设备正常运作时，设备上的隔热板不得随意拆下，以免引起火灾； 5.3 切封状态下，不可用手接触刀片，以防电击、烫手、压手； 5.4 设备不作业时，及时关闭设备开关以及电源。 6 规程 6.1 设备启动前检查 6.1.1操作前，先检查设备上各零部件是否齐全，且是否安装到位，查看机器是否接地良好； 6.1.2 要检查电源是否正常，确保工作人员的安全； 6.1.3开关、封切、收缩按钮是否正常； 6.1.4 检查切刀是否正常； 6.1.5 开始作业过程中，皮肤不要接触到刀片，以免烫伤。 6.2正常作业 6.2.1 开机：接通电源，开机，如只进行封切，将主开关拨在封切位置；如进行收缩则拨在封切和收缩位置。 6.2.2 工作温度的设定：按所用的收缩膜将温度设定在200℃-280℃，用PVC收缩膜时一般不要超过300℃。 6.2.3 预热：操作前，必须待包装机预热5-7分钟，即达到恒温指示的所需工作温度后方可操作。 6.2.4封切：将药品放入收缩膜内，切放在封切好的一侧。把收缩膜与药品同放

. 在包装机内的工作网架上，即包装物体离刀刃1/2至1寸位置处，以留有收缩余量。根据药品大小来调节工作网的高低位置，使药品的中心线与封切刀平齐。操作者按下上盖进行封切，封切时间应控制在0.3-1秒。 6.2.5 收缩：封切好后通过透明罩观察收缩过程，收缩好后将上盖松开即可完成。收缩时间应设定在5-6秒，工作一段时间后箱室内温度随时间的延长升高此时可将时间降至3-5秒或根据实际需要的收缩时间进行调节。 6.3 维护保养 6.3.1每次生产结束后，刀片要用铜丝刷、脱膜剂经行清理包装机箱内和表面。 6.3.2运动机件要经常加润滑剂。 6.3.3刀片接触面即海绵橡胶要保护好发现外层高温胶布烧损立即更换。 6.3.4 封切刀片的更换，先压紧弹簧和夹刀头。将刀片的一端贯如夹刀头中，然后再拧紧螺丝。再更换新刀片之前应先清洗石棉刀槽，且注意不得损伤刀槽，可取一段更换下的旧刀片作为清理工具。 精选范本

半自动打包机维修方法

半自动打包机维修方法 半自动包机的故障有很多，既然打包机出现故障，那么我们就需要维修，半自动打包机是打包机的一种，半自动打包机是我们很多企业最常用的打包设备，因为半自动打包机是操作简单，价格低廉的打包设备，我们日常使用方便，维修也是很方便，那么在半自动打包机出现故障时我们应该怎么维修呢？下面麦格小编就简单介绍一下半自动打包机的维修方法： 半自动打包机的故障不送带时，我们的维修方法是： 1.送带长度控制的电位器在零位 送带长度控制电位器在前面板开关牌上左起第二个位置。顺时针方向调整，则出带长度长反之则短；如果在零位置则不出带。 2.穿带不正确。 打开右门，按照说明书标明的“穿带过程法”或穿带示意图，正确穿带。 3.上下分机内有异物。 打包机器长期使用，又未能及时清洁与保养，致使机器内积有赃物，使送带不顺畅自如，应多作清洁保养。 4.送带滚轮间隙不正确。 一对半自动打包机送带滚轮之间的间隙大小对正常送带至关重要，间隙的调整参照说明书之说明。仔细调整，调至送带滚轮间隙只比带子厚度多出0.05~1mm时即可。 5.选用的brbr带太厚或太薄。 因brbr打包带生产厂家有很多，厚度也不一致，应按要求选用；如不可能请按照说明书之方法，仔细调整送退带滚轮之间隙。 6.电磁铁工作不正常。 电磁铁不工作。首先检查电磁铁连线焊接头是否脱落，再检查线圈是否烧坏。如两者都无异常，应检查电磁铁是否位移，或是被赃物堵住，使子弹头不能活动自如。 以上就是麦格小编介绍的半自动打包机的维修方法，主要是出现半自动打包机不送带时的维修方法，半自动打包机的故障有很多，麦格小编会在以后的文章慢慢的给您讲解维修的方法，如果您还有别的半自动打包机的故障问题，可以拨打我们的服务热线进行咨询，我们会为您提供优质的解决方案!

远红外收缩包装机安全操作规程

远红外收缩包装机安全操作规程 1.远红外收缩包装机由专人负责，其他人员一律严禁使用。 2.工作前检查电源、开关、调速控制板、电线、电位器是否正常，传动电机、热风电机、风机是否正常，收缩室内是否有杂物。 3.合上输送开关，调节速度旋钮至中慢速。 4.调节加热温度（可先设定在刻度5-6处），然后合上加热开关，机器开始加热。 5.合上热风开关，循环风机开始工作，当机器达到设定温度后，可以进行收缩包装（对易收缩包装的产品也可不使用循环风机）。 6.在实际操作中，如果收缩包装后皱纹过多，可降低输送速度或者提高加热温度；反之，如果出现过缩破裂现象，则可降低温度。 7.包装结束后，先关闭加热开关，让输送电机和风机继续运行10分钟左右，再切断电源。 8.BSE4530输入电线的截面必须超过4mm2,BSE5050输入电线的截面必须超过10 mm2,BSE6040输入电线的截面必须超过6 mm2；BSE4530外壳必须用4 mm2,BSE5050外壳必须用10 mm2,BSE6040外壳必须用6 mm2以上电线良好接地，以防触电事故发生。 9.使用三个月以上应检查电线老化程度，酌情更换。 10.风机在高温运行时可能会自动停止，温度降低后会重新启动。 11.生产乳油产品时要注意，必须在确定封口不漏的情况下，才能将产品放入收缩室，否则会引起火灾。

12.遇到停电、断电等情况时，要及时将收缩室内的瓶装产品清理出来，防止高温将包装物及物料引燃。 13.本设备只限于包装密封好的瓶装产品。 14.收缩膜厚度、加热温度、加热时间参阅表： 15.本设备操作产品：精喹、炔螨特、氟乐灵、乳氟；使用助剂：甲苯、碳十、混苯，理化性质如下： 16.人员定职定责，本设备由房明兴专门负责。 17.使用过程中确定设备周围无包装箱、无包装瓶、无产品标签、无产品。 18.使用过程中确定设备上无杂物。