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佳兆业消防施工组织设计

上海佳兆业1号项目消防系统工程

编制单位:上海南晓消防工程设备有限公司

邮编:200063

目录

一、编制说明 (3)

二、施工专项方案: (2)

1、火灾自动报警系统 (2)

2、室内消火栓系统 (5)

3、自动喷水灭火水系统 (8)

4、防排烟系统 (11)

5、施工质量保障措施 (15)

6、施工质量管控表 (17)

7、施工材料、设备保障计划 (18)

三、安全文明生产、防雨防雷保障措施 (19)

四、成品保护的保障措施 (22)

五、施工进度保障措施 (25)

六、附表: (28)

一、编制说明

1、工程说明:

本项目为上海佳兆业发展有限公司马陆镇28-01地块建造普通商品房项目1#楼。该建筑地下一层为汽车库及设备用房。地上为高层住宅楼及小区配套商业。

2、承包范围:

本项目工程为消防专业承包工程,施工内容为:室内消火栓系统、自动喷水灭火系统、消防防排烟系统、火灾自动报警系统、消防水泵安装、调试和消防检测验收工作。施工性质为包工、包料、包安装、包验收通过。

4、质量要求:

严格按照设计要求以及消防规范要求进行施工,确保工程达到消防规范规定及施工技术之规定,整体质量一次验收合格,达到优良标准工程。

5、安全要求:

确保施工安全,完善安全管理制度,落实施工现场的安全管理,做到管理到位,责责到人,确保整体工程无人员伤亡事故。

6、编制依据:

1、火灾自动报警系统设计规范(GB50116-98)

2、高层民用建筑设计防火规范(GB50016-2006)

3.建筑给排水设计规范(GB50015-2003)

4、自动喷水灭火系统设计规范(GB50084-2001))

5、通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002)

6、民用建筑供暖通风与空气调节设计规范(GB50736-2012)

7、汽车库、修车库、停车场设计防火规范(GB50067-97)

8、消防施工图及有关设计说明

9、自动喷水灭火系统施工及验收规范(GB50261-2005)

10、火灾自动报警系统施工及验收规范(GB50166-2007)

11、我国现行和安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定,如《施工现场临时用电安全技术规范》等。

二、施工专项方案:

1、火灾自动报警系统

进场材料先进行开箱检查,确认型号、规格、数量及生产厂家无误后,方可签收,材料进场后要集中堆放整齐,然后按照进场材料的数量等内容进行材料报验(1)电线管布管

此工序从首层向上施工,具体由招标方(总承包)方进度决定3~4个层面同时施工,完成后立即由工地公司质检员会同监理工程师进行隐蔽工程验收后,开始其他层面工作。

A.实地测量所敷设电缆管的尺寸,包括长度、高度、转弯位置及角度等。根据长度需要,

合理搭配使用电缆管,以减少材料的浪费。

B.电缆管弯制采用弯管机冷弯,模具型号与所弯制电缆管尺寸搭配。电缆管弯曲半径应

符合其所穿电缆弯曲半径的规定要求,一般情况下电缆管的弯曲角度不得小于90°。

每根电缆管最多不超过三个弯头,直角弯不多于两个。

C.加工好的电缆管不能有裂纹及显著的凹瘪现象,管口光滑无毛刺。

D.导线穿管后,在管口处安装护套,避免导线绝缘层被管口刮伤,影响绝缘。

E.硬质塑料管一般采用直径配套的套管套接。套管的长度为连接管外径的1.5~3倍

(2)管内穿线

A.上一道工序验收后合格后,可立即进行管内穿线工作同时做好绞线,并头(在接线盒

内完成),并引下金属软管用兆欧表测量绝缘电阻,做好测试记录,交质检员及监理工程师验收,并办理签证手续。

B.总线敷设,楼层端子箱及网络分机安装

C.此工序可以与上两个工作同时进行,在总线敷设的同时,安装楼层端子箱,并完成接

线工作。如此层面需网络分机,同时进行安装。

D.探头底座、警铃、模块等终端设备的安装

E.探头的实际安装位置需与装潢单位进行协调,并在吊顶后,可进行探头底座安装,同

时安装警铃模块及完成与联动设备的接线工作。

F.消防主机、中控柜、总端子箱等消控中心设备安装此工程须在消防控制室装璜完毕后

方可进行,安装同时,完成外部接线工作。

G.系统调试

H.根据业主要求的进度,对整个报警及联动系统进行分布调试。

(3)报警系统工艺要求

A.火灾报警系统的传输线路采用铜芯绝缘导线或铜芯电缆,电压等级不低于交流24V。

B.报警系统传输线路采用绝缘导线,采取金属管或封闭线槽保护方式布线。

C.消防控制,通讯和报警线路采取穿金属管保护,明敷时在金属管上采取防火保护措施;

暗敷时保护层厚度不小于3cm。

D.不同系统、不同电压、不同电流类别、不同回路的线路,不穿在同一根管内或线槽的

同一槽孔内。

E.弱电线路的电缆竖井与强电线路的竖井要分别设置。

F.报警系统的传输线路选用不同颜色的绝缘导线。同一工程中相同线别的绝缘,导线颜

色相一致,接线端子应设置标示。

G.安装线槽时,每隔1.0~1.5m设置吊架或支架。

H.管线经过建筑物变形缝(包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等)处,采用补偿措施(加装

接线盒),在导线跨越变形缝两侧固定,并留有适当余量。

I.施工中所用金属软管不得大于1m,并且金属软管不可作为接地导体。

J.探测器底座安装应牢靠,探测器必须在调试时方可安装以避免造成探测器损坏.

K.消防控制室设备接地电阻值

L.工作接地电阻设备接地电阻值

M.单独接地电阻值小于4欧

N.联合接地电阻值小于1欧

O.消控中心引至接地体的接地干线采用截面>16mm2的铜芯绝缘导线或电缆。

P.控制室接地极到消防设备的接地线采用截面>4mm2的铜芯绝缘软线。

Q.金属管内的绝缘导线对地的绝缘电阻必须大于20兆欧。

2、室内消火栓系统

(1)室内消火栓箱:

室内消火栓箱应分布在建筑各层中布置在楼梯门厅和走廊内等明显易取的地方室内消火栓口中心,距地高度1.1m,消火栓出水口方向应与设备消火栓的墙面相互垂直。阀门距箱侧面为140mm,距箱后内表面为100mm,允许偏差5mm。

(2)水泵接合器:

水泵接合器应安装在消防车便于接近之处。墙壁接合器的位置应按设计安装,且距地面不宜低于0.7m,并与建筑物门、窗、孔、洞保持1.0m的距离。水泵接合器的组装应按接口、本体育联接管、止回阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀方向应保证消防水流能从水泵接合器进入。

室外消火栓:

室外消火栓应沿建筑均匀布置,消火栓距大楼外墙距不应小于5.00m,并不宜大于10m,距路边的距离不宜大于2m。

(4)消防水泵设备

A.水泵基础机械整平,精确找平,并按规定连接到水泵的防震座上。

B.一组消防水泵吸水管不应小于两条。其吸水管应设阀门,供水管上应设试验和检查用

的压力表和65mm放水阀,并在出水口应安装止回阀,在水泵进、出口安装软接头。C.报警阀宜安装在便于操作的地方,且距离地面高度为1.2m。报警阀应有排水措施,水

力警铃管道不小于6m,采用DN15及铁管大于6m,采用DN20的白铁管其最大长度为20m。

D.闸阀、止回阀及较大水管的下面应设承重墩,不使重量传递到泵座上。

(5).消防水系统配管施工工艺

留洞→根据图纸量尺下料→预制→清洁→安装→水压试验→设备安装。

(6)材料选用

提供质量有保证,信誉良好并经消防部门认可的设备材料,并附有相关的产品资料,主要设备、材料报经业主认可。

(7)管道制作、安装的技术要求:

A.干管与其它管道净距不小于100mm。

B.与墙、地沟壁净距不小于100mm。

C.与梁、柱设备净距不小于50mm。

D.DN80、65、50、40、32、25管道套丝,用麻丝白漆垫料连后不超3牙露出,丝口外露

部份进行防锈处理。

E.干支管应有0.003的坡度流向泄水管。

(8)管道安装保证措施:

A.根据施工图在墙上弹出支管位置线。

B.用卷尺根据施工图确定干支管标高位置、坡度、管道及预留洞的位置,正确按尺寸预

制支架。

C.在地面上组装管子和管件,待支架固定后,将预先组装好的管子和管件起吊轻轻放在

支架上然后用管钳拧紧,再拧紧管子卡螺帽。

D.干管和支管安装完,从管子一端看过去整条管子应在一条直线上。

(9)管道连接

A.螺纹连接技术要求:

a.螺纹采用套丝机械或纹板加工而在DN <32mm 为 1-2次,DN≥32-50mm 为2-3 次,

DN>50应为3次。

b.螺纹端正、清楚、完整、光滑,不得有毛刺,乱丝,断丝总长度不得超过螺纹全

长的10%。

c.螺纹加工时,应用力均匀。

d.螺纹连接时,应在管断螺纹外面敷上填料,用手拧入2-3扣,再用管子钳一次装

紧,不得倒架,装紧后应留有2—3牙螺纹。

e.管道连接后,应把挤倒螺纹外面的填料清除掉,填料不得进入管腔,以免阻塞管

路。

f.各种填料在螺纹里只能使用一次,若螺纹拆卸重新装紧后,应更新填料

B.法兰(沟槽)接连:

a.法兰连接时应保持平行,其偏差不小于法兰外径1.5‰,且不大于2mm,不得用强

紧螺栓的方法消除偏差。

b.法兰连接保持同一轴线,其螺孔中心偏差一般不超过孔径的5%,并保持螺纹栓自

由穿入。

c.法兰垫片应符合标准,不允许使用斜垫片或双层垫片。

d.法兰连接使用同一规格螺栓,安装方向一致,紧固螺栓应对称均匀,松紧适度。

(10)管子及管件组对

A.对口前应将焊接端地坡口面及内外管壁5-30mm内铁锈、泥土、油脂等脏物清除干净,

并对不圆的管口组对前进行整圆或修整。

B.地面上转动焊口组对时可以在滚轮上面,要转动几次管子,使错口值减少和间隙均匀。

C.管子、管件组对时,应检查坡口质量,坡口表面上不得有裂缝、夹层等缺陷

D.管件组对时,其内壁应做到平齐,内壁错位量I,II级焊缝不应超过壁厚的10%,且

不大于1mm。

E.管子对口时应检查平直度,在距离接口中心200m处测量,允许偏差1mm/m,但全长允

许每25米偏差最大不超过1.5mm,其偏差值可用400mm直尺进行检查。

(11)阀门安装

A.阀门安装前,应做强度和严密性试验,抽查应不少于10%,且不少于1个。强度试验压力为公称压力的1.5倍,时间不少于60S。严密性试验压力为公称压力的1.1倍,时间不少于30S。

B.阀门安装前检查填料,其压盖螺栓须有足够的调节余量。

C.法兰和丝扣连接的阀门应在关闭状态下安装。

D.安装阀门前,应按设计核对型号,并按确定其安装方向。

E.水平管道上的阀门,其阀杆一般应安装在上半周范围内。阀门传动杆(伸长杆)轴线的夹角不应大于300,其转盘应转动灵活。

F.安装铸铁阀门时,应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。

G.阀门的安装位置不应防碍设备,管道及阀门本身的拆装和检修。

3、自动喷水灭火水系统

(1).消防水系统配管施工工艺

留洞→根据图纸量尺下料→预制→清洁→安装→水压试验→设备安装。

(2)消防设备安装施工方法

设备开箱检验→安装箱清单、设备技术文件、检查设备、文件,专用工具是否齐全,有无缺陷,锈蚀受潮等现象→运输→安装时参照设计图纸和安装说明书对照是否符合要求,部件是否完好无损→成品保护。

(3)材料选用

提供质量有保证,信誉良好并经消防部门认可的设备材料,并附有相关的产品资料,主要设备、材料报经业主认可。

(4)管道制作、安装的技术要求:

A.干管与其它管道净距不小于100mm。

B.与墙、地沟壁净距不小于100mm。

C.与梁、柱设备净距不小于50mm。

D. DN80、65、50、40、32、25管道套丝,用麻丝白漆垫料连后不超3牙露出,丝口外露部份进行防锈处理。

E.干支管应有0.003的坡度流向泄水管。

(5)管道安装保证措施:

A.根据施工图在墙上弹出支管位置线。

B.用卷尺根据施工图确定干支管标高位置、坡度、管道及预留洞的位置,正确按尺寸预制支架。

C.在地面上组装管子和管件,待支架固定后,将预先组装好的管子和管件起吊轻轻放在支架上然后用管钳拧紧,再拧紧管子卡螺帽。

D.干管和支管安装完,从管子一端看过去整条管子应在一条直线上。

(6)管道连接

A.螺纹连接技术要求:

a.螺纹采用套丝机械或纹板加工而在DN <32mm 为 1-2次,DN≥32-50mm 为2-3 次,

DN>50应为3次。

b.螺纹端正、清楚、完整、光滑,不得有毛刺,乱丝,断丝总长度不得超过螺纹全

长的10%。

c.螺纹加工时,应用力均匀。

d.螺纹连接时,应在管断螺纹外面敷上填料,用手拧入2-3扣,再用管子钳一次装

紧,不得倒架,装紧后应留有2—3牙螺纹。

e.管道连接后,应把挤倒螺纹外面的填料清除掉,填料不得进入管腔,以免阻塞管

路。

f.各种填料在螺纹里只能使用一次,若螺纹拆卸重新装紧后,应更新填料。

B.法兰接连:

a.法兰连接时应保持平行,其偏差不小于法兰外径1.5‰,且不大于2mm,不得用强

紧螺栓的方法消除偏差。

b.法兰连接保持同一轴线,其螺孔中心偏差一般不超过孔径的5%,并保持螺纹栓自

由穿入。

c.法兰垫片应符合标准,不允许使用斜垫片或双层垫片。

d.法兰连接使用同一规格螺栓,安装方向一致,紧固螺栓应对称均匀,松紧适度。

e.法兰不允许直接埋地,埋地管道法兰连接处应设检查井,法兰不允许在模板、墙

壁和套管内,法兰与支架边缘或建筑物距离一般不小于200mm。

(7)管子及管件组对

A.对口前应将焊接端地坡口面及内外管壁5-30mm内铁锈、泥土、油脂等脏物清除干净,并对不圆的管口组对前进行整圆或修整。

B.地面上转动焊口组对时可以在滚轮上面,要转动几次管子,使错口值减少和间隙均匀。

C.管子、管件组对时,应检查坡口质量,坡口表面上不得有裂缝、夹层等缺陷。

D.管件组对时,其内壁应做到平齐,内壁错位量I,II级焊缝不应超过壁厚的10%,且不大于1mm。

E.管子对口时应检查平直度,在距离接口中心200m处测量,允许偏差1mm/m,但全长允许每25米偏差最大不超过1.5mm,其偏差值可用400mm直尺进行检查。

(8)阀门安装

A.阀门安装前,应做强度和严密性试验,抽查应不少于10%,且不少于1个。强度试验压力为公称压力的1.5倍,时间不少于60S。严密性试验压力为公称压力的1.1倍,时间不少于30S。

B.阀门安装前检查填料,其压盖螺栓须有足够的调节余量。

C.法兰和丝扣连接的阀门应在关闭状态下安装。

D.安装阀门前,应按设计核对型号,并按确定其安装方向。

E.水平管道上的阀门,其阀杆一般应安装在上半周范围内。阀门传动杆(伸长杆)轴线的夹角不应大于300,其转盘应转动灵活。

F.安装铸铁阀门时,应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。

G.阀门的安装位置不应防碍设备,管道及阀门本身的拆装和检修。

(9)喷头安装

A.喷头安装须在管线压力试验和管道冲洗完毕后进行。

B.喷头应布置在顶板或吊顶下易接触到火灾热气流并有利于均匀布水的位置。直立型喷头与顶板的距离不应小于75mm且不应大于150mm。

C.通透性吊顶的场所,喷头应该布置在吊顶下面。

4、防排烟系统

(1)施工技术管理:通风技术负责人向各施工班长进行各项施工技术的交底,其中包括:各分单项工序的名称、范围,施工程序所用材料及机械工具,施工方法、

工艺与操作特点,质量标准、安全施工措施、成品保护措施以及与其它各工种

配合关系等。

(2)施工技术措施:考虑到本工程工期短、质量要求高的特点,我们拟采取先在加工车间预制,然后到施工现场集中安装的方法,以争取工期、保证工程质量。

(3)通风空调安装与其它专业的配合

A.土建工程在进行基础施工时,要将通风空调管道的出入口按其穿越基础时在图纸上的

位置、标高和尺寸留出洞口。

B.砌筑砖墙时,风管穿墙处,要事先留好孔洞;通风机和轴流风机安装时,也要按其位

置标高和尺寸留出孔洞。

C.在现浇风机、机组基础时要检查定位尺寸、位置是否歪斜、标高是否正确。

D.通风机试运转时,应请有关人员(电工)配合。

E.各管道相遇时,一般可参照以下原则处理:支管让干管;小管让大管;一般管让高温

管;低压管让高压管;次要管让主要管,当然还应根据实际情况协商解决。

F.根据总进度要求灵活调整安装程序,通风项目一般采取先暗管、后明管,先主管、后

支管,先风管、后设备的方式进行安装,最后配合装修,进行风口等终端部件的安装。

(4)各分项工程(工序)的制安标准和质量要求

复合风管厚度:

佳兆业消防施工组织设计

镀锌钢板风管制作安装按下表进行

佳兆业消防施工组织设计

佳兆业消防施工组织设计

(5)风管制作技术要求

A.风管制作按设计尺寸减板厚度加咬口量下料,用料不得串规,成型后风管外边长允许

-1~-2mm,如无特殊阻碍,风管的弯曲半径应等于矩形风管的边长或圆形风管的直径;

B.制咬口必须平直、宽窄一致,拼缝必须平整、光滑紧密,不得有铁锤敲打出的凹坑,

在风管与法兰折弯处,应平整,不得有孔洞与开裂。板材的拼接咬口尽量避免横向拼缝,纵向拼缝错开不少于50mm,杜绝十字拼接;

C.矩形风管长边大于或等于800mm的风管,其管段长度1.2m以上均应采取加固措施加固

丝杆支撑与临近支撑或管壁距离不得大与800MM。

D.设计图主、支管走向和标高经测定后,配制吊杆,其下端丝牙长度不应少于50mm,不

得坏牙,保温风管吊杆长度根据其保温层厚度相应放长;

E.墙、靠柱的支、托架按测定的实际尺寸和载荷确定固定点和用料大小,按不同形式参

照全国通用建筑标准设计图T616制作,要求尺寸准确,横平竖直,焊接牢固锐角无毛刺。

风管支架间距见下表:

佳兆业消防施工组织设计

F.风管运到安装点不得有碰坏、撞瘪现象,吊装前必须清除管内污物;

G.按设计图纸、支管走向和风口孔位尺寸进行准确的排管,须考虑垫料厚度,避免多口

相接后,支管和风口位置偏移;

H.管水平安装,水平度的偏差每米不大于3mm,总偏差不大于20mm,明装风管垂直安装,

垂直度的偏差每米不大于2mm,总偏差不大于20mm。暗装风管位置应正确,无明显偏差。

I.每根立管的固定件不少于2个,悬吊的风管应在适当处设置防晃吊架,另外,为保证

风管横平竖直,打吊点时宜拉线;

J.风管支、吊、托架不得设置在风口、阀门、检视门处,吊架不得直接吊在法兰上,防火阀、消音器应有单独的支、吊架,风管支、吊、托架与楼板、柱子、墙壁的连接采用M10*80螺栓;m.在地面组装较长的管段,整体吊装的绳索捆扎点必须加设托板,防止损坏风管,吊装时,操作人员不得站在风管顶上工作,严禁人在风管上走动,防止风管变形;

K.吊装到位后,及时装好支、吊、托架,吊杆下端必须加双螺母,以防丝杆滑牙;

L.风管与部件可拆卸搭接口,不得装在墙和楼板内,法兰垫料需搭接平整,不得凸管内,垫料接头采用阶梯形或企口形,并贴粘胶;排烟系统法兰垫料应为3-5MM石棉板

M.连接法兰的螺栓的螺母应在同一侧,紧固时受力均匀,两片法兰的间距应均匀;

N.软接口采用阻燃材料制作,其长度为150~250mm,其结合缝应牢固紧密,安装后应有10~15mm的伸缩余量,并且不得作为变径管使用;

O.风管预制下料前仔细检查核对、指定的材质、规格与设计要求是否相符,确认无误后方可下料。预制好的半成品须复检合格后进行安装。

P.风管的分支管处及接送风口处, 应设分风导流板。

(8)复合风管制作

A.切割矩形板材时应采用平台式切割机,平台式切割机采用电圆锯改装,锯片直径

230mmm。将电圆锯固定在托架上,锯片朝上,将锯片平行线固定靠尺。切割变径、三通、弯头等异径管件板材时应采用手提式切割机。

B.板材的切割线应平直,切割面和板面成90°角。切割后的风管半对角线长度误差应小

于3mm。

C.风管板的边角料可进行拼接,拼接后的板可用于边长小于60mm的风管制作。拼接方法

为:用钢丝刷将拼接处的泡沫刮去1—2mm,然后在拼接面上涂上专用胶水,将拼接面靠紧,在保证拼接面紧密、平整的条件下固化。

D.异径风管板的切割,现在风管上划出切割线,然后用手提式切割机切割。小于或大于

90°角的转角板,划线时应计算转角大小,确定角度后切割,以保证拼接质量。

E.使用专用胶粘结前,应清除粘结处的油渍、水渍和灰尘及杂物等。专用胶有粉剂A组

和液剂B组二部分组成,在现场按说明书配制需搅拌均匀。

F.配置后的专用胶应及时使用,在使用过程中发现胶体变稠或硬化,不允许再次添加B

组液剂进行稀释后使用。

G.直风管制作时,在风管左右侧板采用大小不同的刀片切割出组合用的阶梯线,阶梯位

置应保持直角切割面平整,将风管底板放在组装垫板上对口纵向粘结。

H.组合后的风管两端扣上用角铁制成的Ⅱ箍,Ⅱ箍的内边尺寸比封关的长边尺寸大

4-6mm,高度与风管的短边尺寸一致,然后按照600-700mm的间距将风管捆扎紧,去除风管内外壁挤出的余胶检查风管对角线,必要时,可在风管内角处设置临时支撑,粘结后的风管按照环境温度进行固化,在此期间不允许搬移。

胶凝时间表

佳兆业消防施工组织设计

I.当风管边长大于1250mm时应根据风管的工作压力进行加固

内支撑加固点数

佳兆业消防施工组织设计

J.h.符合风管安装时严禁直接攀登或倚靠风管,必要时应使用1000*200mm左右的二块木板垫脚,交替进行,保证安全。风管内不允许敷设任何管道或电缆。风管沿墙体或楼板安装时,距墙体、楼板宜大于100mm。风管安装过程中因故停顿时,应及时将风管端口封闭。风管和风口的连结应严密、牢固,表面平整,风口调节灵活。风口的安装高度应一致,排列整齐。风管和条形风口的接缝处应衔接自然,无明显缝隙。

分管的支吊架应按表进行安装

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5、施工质量保障措施

(1)、建立质量保证体系:为确保施工质量,根据本公司《质量保证手册》(IS9002标准)QG/000-01-1997的要求,建立项目质保体系,各成员严格按公司《标准工作程序汇编》的要求进行工作,根据公司岗位责任制的要求各负责其责,保证质量保证体系正常运转。建立质量控制点:使施工过程中影响质量的各项活动处于受控状态,对工程的关键部位、主导工序及重要施工程序进行强化质量管理。未经批准,不得超过该点继续活动。

(2)、严格执行技术交底制度:严格按图纸、规范组织施工,施工过程中若发现图纸差错或与实际不符,特别时对重要设备要详细阅读说明书及有关资料,发现问题要及时提出,经技术部门和设计单位核定并有书面的技术核定单后再施工。

(3)、严把材料管理关:对材料的采购、检验、搬运、储存、防护、标识严格按工S09002的标准和公司《标准工作程序文件》办理,并做好记录,监理必要的各类管理台帐。各工序操作人员在使用时,必须对各种材料清单,检查无误后方可使用,不合格的原材料、半成品不允许使用在工程上。

(4)、加强隐蔽工程验收检查工作,隐蔽工程验收严格执行“三检”制度,并严格按隐蔽工程验收流程图的程序进行工作,以确保工序质量。

(5)、现场各类施工机具、设备、检测仪器、严格按国家有关法规、公司的有关规定进行保管、使用、送检。

(6)、实行质量奖罚制度

(7)、积极配合各级质量监督部门、建设单位、监理单位对该工程的监督检查。

(8)施工班组的质量管理工作:

A.经常教育施工班组树立质量第一的思想,重视施工质量,坚决杜绝质量通.

B.认真熟悉图纸,了解本工程的施工关键工序,施工前由施工员进行技术交底

C.有关隐蔽工程及重要工序部位,按工序流程规定的停止点、检查点应先自检,在自检

合格验收前24小时通知甲方及有关方面进行验收并经甲方及监理公司验收后,方可进入下步工序。

D.严把材料质量关。所使用的材料应有材料合格证,并经监理人员审核后方可使用,否

则施工班组有权拒用。

E.按项目管理职责范围做好本职工作及质量管理职台巨。

(9)、安装检查记录表

A.管道工程施工先填写如下记录表

a.隐蔽工程验收单

b.安全阀、减压阀、泄压阀调试检查记录表

c.管道试验检查表

d.系统调试记录

B电气工程施工应填写如下记录表

a.隐蔽工程验收单

b.配管配线安装检查记录表

c.电气线路绝缘测试记录表

C、电气调试记录

a.感烟探测器、放烟、检查记录表

b.感温探测器、加温记录表

c.联动控制检查记录表

d.联动调试检查记录表

6、施工质量管控表

佳兆业消防施工组织设计

7、施工材料、设备保障计划

(1)、根据标书、图纸、规范、工程特点以及业主工程师的指令,选择用于本工程的永久性的材料设备。材料设备的选择要充分考虑到材料设备的参数、特性、可靠性、耐久性、安全性、经济性、稳定性和售后服务的质量。

(2)、材料根据标书的可接受品牌或业主工程师签认的品牌,通知供应商提供样品或样本,由技术科确认后,交由业主工程师认可,然后进行选择,并进行小样封存,作为今后材料入场检验的依据。

(3)、根据材料设备采购总计划与合格供应商签定供货合同。

(4)、由材料科根据施工科每月提报的材料设备申请计划,通知供应商及时供货,到现场后,经质量科自检合格后,报监理或业主工程。

(5)、项目经理根据施工进度情况和进度计划,提前一周对施工材料和设备报请材料采购供应部,报请材料采购。

(6)、设备材料进场后,由专职质量员对进场材料进行检验,对合格产品进行合理堆放,对需要进行进场试验的产品进行质量抽检,报请监理和业主方进行现场旁证确认。

附表一:施工材料质量管控表

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