工业管道安全检查表

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油气管道泄漏检测技术综述

油气管道泄漏检测技术综述 摘要： 石油是维持我国经济高速发展的战略性资源，石油管道则是是保障能源供给、关系国计民生的基础性设施。管道运输具有平稳连续，安全性好，运输量大，质量易保证，物料损失小以及占地少，运赞低等特点，已经成为石油运输的首选方式,但是随着管道的广泛应用、运行时间的延长,由于各种原因导致的管道泄漏也逐渐增多，不仅造成资源的浪费和环境污染,而且有火灾爆炸的危险，对周围居民的生产生活带来较大的威胁。因此，建立管道泄漏检测系统,及时准确地报告事故的范围和程度,可以最大限度地减少经济损失和环境污染，防止事故的发生。本文主要总结国内外近几十年来发展起来的管道泄漏检测和定位的主要方法,原理及优缺点。 关键词： 管道泄漏事故检测定位原理 正文： 1、事故案例 （1）、事故经过 2008年3月14日凌晨3时30分左右， 4名协勤人员在回兴镇兴科一路巡逻时，发现郑伟集资楼17# “小精点发廊”门市附近有较浓的天然气异味，在隔壁经营夜宵店的王祥金，就去敲门告知该户可能有天然气泄漏，当该门市人员开灯时随即发生爆炸。 （2）、事故原因 直接原因 临街PE（d110）燃气管线被拉裂，导致天然气泄漏，泄漏天然气通过地下疏松回填土层窜入室内，形成爆炸性混合气体，遇开关电器产生的火花引起爆炸。 间接原因 A、管线回填未对地基进行处理或采取防沉降措施，回填土层在雨水的浸润作用下产生沉降。 B、管线在外部载荷应力叠加作用下，对管线热熔焊缝产生一定影响，导致管线拉裂。 C、对管线走向不明，巡管不到位。 泄漏是输油管道运行的主要故障。目前，国内外出现多种输油管线泄漏检测及定位方法，其中包括：生物方法、硬件方法和软件方法。本文主要介绍硬件方法和软件方法，生物方法

关注油气管道安全管理(标准版)

关注油气管道安全管理(标准 版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0659

关注油气管道安全管理(标准版) 近年来，我国有关中央企业在陆上石油、成品油和天然气管道（以下简称油气管道）管理方面不断落实安全生产主体责任，深入排查治理隐患。同时，在不断学习国际先进经验、借鉴经实践验证的成熟管理方法基础上，积极开展油气管道运行保障技术的研发和推广工作，为油气管道的安全运行保驾护航。 在体制机制建设上，有关中央企业按照《石油天然气管道保护法》《安全生产法》《特种设备安全法》以及《危险化学品安全管理条例》等法律法规要求，建立了油气管道配套管理、咨询机构，健全了管理机制，并将国家法律法规标准与企业本身管理制度、技术要求等进行融合，形成了适合企业自身实际的管理体制机制。 在安全意识培养上，有关中央企业通过确保全员培训教育，全

面提高员工安全行为能力和综合素质，建立员工共同认可的安全价值观和行为规范，增强员工对生产过程的主观责任意识，接受员工的监督，营造自我约束、自主管理和团队管理的安全文化氛围。 在推进科技进步上，有关中央企业针对国内油气管道的情况，初步提出了以风险控制为核心的管理理念，探索了事故的预防性管理方法，搭建了管理体系框架，提升了管道风险防控和现场处置能力，研究探索了一系列安全技术，并在实际生产过程中推广应用，为保障管道安全高效运行发挥了积极作用。 在加强日常管理上，有关中央企业在重点防护管线或管段（人口密集区、打孔盗油频发段、地质灾害频发段、防恐重点部位、老原油管道）加强油气管道巡护，对部分因运行日久造成腐蚀老化等现象的老旧管道进行了更新改造，提高了管道自动化控制水平和安全运行系数。 在促进行业发展上，有关中央企业不但在安全管理方面利用种种措施、手段，提高本企业安全管理能力，而且在国家法律法规建设方面，也积极参与法规标准的起草工作，将平时安全管理的成功

推进油气输送管道检验检测工作的通知

推进油气输送管道检验检测工作的通知 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

附件 关于规范和推进油气输送管道 检验检测工作的通知 （征求意见稿） 各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团质量技术监督局（市场监督管理部门）、国资委、安全生产监督管理局、能源局，有关中央企业： 自2014年10月开展油气输送管道隐患整治攻坚战以来，各地区、各有关部门和企业认真贯彻落实党中央、国务院决策部署，加强配合协调，管道安全隐患整改工作取得了积极进展，但仍存在一些管道使用单位（以下简称管道企业）对管道检验检测工作重视不够、管道法定检验覆盖率偏低，检验机构无管道检验资质、管道检验检测工作不规范不合规等问题。2015年11月12日，中石化镇海炼化分公司位于浙江省北仑区一条成品油管道发生腐蚀泄漏事故。据调查，泄漏点所在管段，因管道企业计划进行迁建，未按规定进行全面检验，未能发现并消除管道腐蚀减薄造成的隐患，导致管道发生泄漏事故。该事故暴露出部分企业管道检验检测工作存在薄弱环节，检验机构未依法依规开展检验检测工作等问题。 油气管道检验检测是保障油气输送管道本质安全，发现和消除管道安全隐患的重要技术手段。为进一步贯彻落实《特种设备安全法》《国务院安全生产委员会关于深入开展油气输送管道隐患整治攻坚战的通知》（安委〔2014〕7号）、《国务院安全生产委员会关于印发<油气输送管道保护和安全监管职责分工>和<2015年油气输送管道隐患整治攻坚战工作要点>的通知》（安委〔2015〕4号）等文件要求，落实管道企业的安全主体责任，规范和推进油气输送管道的检验检测工作，现就有关要求通知如下： 一、工作目标 进一步规范和推进油气输送管道检验检测工作。严格落实油气输送管道检验检测制度，依据法律法规、规范标准开展包括管道元件制造监督检验和型式试验、管道安装监督

油气管道腐蚀在线实时监测系统

油气管道腐蚀在线实时监测系统 摘要：近些年，管道泄漏事故频繁发生，不仅损失油气和污染环境，还有可能带来重大的人身伤亡。为保障管道安全运行和将泄漏事故造成的危害减少到最小，需要研究泄漏检测技术以获得更高的泄漏检测灵敏度和更准确的泄漏点定位精度。文章对在线腐蚀监测技术方法进行介绍与分析，结合油气管道的特点，提出油气管道腐蚀在线实时监测系统的构建与实施，为油气管道腐蚀防护控制提供参考。 关键词：腐蚀在线腐蚀监测技术腐蚀监测系统 油气管道运输中管道损坏导致的泄漏事故不仅浪费了石油和天然气，还造成了由于维修所带来的材料和人力上的浪费、停工停产造成的损失，甚至还可能因腐蚀引起火灾。特别是天然气管道腐蚀引起的爆炸，威胁人身安全，污染环境，后果极其有严重。因此，作好管道腐蚀监测工作有很重要。引起油气管道的内外腐蚀的因素包括：输送介质的水、硫化氢、二氧化碳、无机盐的含量，输送介质的流动和冲刷，输送的压力和介质温度，土壤的含盐量、含水量和温度等等，这些因素造成油气管道存在多种腐蚀现象，如均匀腐蚀、点蚀、应力作用下的局部腐蚀（应力腐蚀开裂、氢损伤、磨损腐蚀）等。 一、油气管道腐蚀机理 油气管道，特别是长输管道所选用的管材常为碳钢或合金钢，一般情况下，管道腐蚀是一种电化学腐蚀过程，在电解质中，作为阳极的金属溶解，同时放出电子，而这些电子又被阴极过程所吸收，这样导致金属不断溶解。电化学腐蚀过程如下： 阳极反应：Fe–2e→Fe2+（氧化反应） 阴极反应：H++e→H或2H2O+O2+4e→4OH- （还原反应） 电子的定向转移，产生腐蚀电流，加速了金属的溶解，因此对腐蚀的监测主要是根据金属腐蚀情况、电位、电流及电阻的变化等因素推导计算出金属腐蚀的速率等参数，从而直观的显示出金属的保护状态。 二、国内外腐蚀在线监测技术研究现状 目前主要测量方法有：现场挂片法、电阻法、电化学法及电感法。 1.现场挂片法 将一定材质和规格的试片，暴露在腐蚀环境中某个特定的时间周后对试片的质量变化进行测量和计算，并对试片表面进行检查的一种方法。腐蚀试片法是腐

国内油气管道的安全运行(新编版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 国内油气管道的安全运行(新编 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

国内油气管道的安全运行(新编版) 管道运输(Pipelinetransport)是用管道作为运输工具的一种长距离输送液体和气体物资的输方式，是一种专门由生产地向市场输送石油、煤和化学产品的运输方式，是统一运输网中干线运输的特殊组成部分。管道运输是我国五大运输方式之一，对国家经济建设、社会稳定有着重要的影响。截至2010年底，我国已建油气管道总长度约8.5×104km，其中天然气管道4.5×104km，原油管道2.2×104km，成品油管道1.8×104km，承担着我国70%的原油、99%的天然气的运输任务，形成了横接东西、纵贯南北、遍布全国的油气干线管网。管道输送的产品具有高压、易燃、易爆等特点，传输介质具有社会公共属性和危害特质，管道是否安全关系到广大人民群众生命财产安全和生态环境保护。保障管道安全运营是管道企业管理的重中之重。 一、国内油气管道现状

中国管道工业发展至今已经有50多年的历史，经历了三次建设高峰期。特别是在第三次管道建设高峰中，随着西气东输、陕京二线、冀宁联络线、甬沪宁原油管道、茂昆成品油管道、兰成渝成品油管道、西部原油及成品油管道等大型管道工程的建设投产，中国油气管道工业得到了极大发展。截至2007年底，中国国内已建油气管道的总长度约6万千米，其中原油管道1.7万千米，成品油管道1.2万千米，天然气管道3.1万千米。中国已逐渐形成了跨区域的油气管网供应格局。 原油管道形成了以长江三角洲、珠江三角洲、环渤海、沿长江、东北及西北地区为主的原油加工基地的布局，原油管道运输也随之迅速发展。东北、华北、华东和中南地区初步形成了东部输油管网；西北各油田内部管网相对完善，外输管道初具规模。其中，中国石油所属原油管道有：阿独管道、轮库管道、库鄯管道、西部原油管道、马惠宁管道、任京管道、秦京管道、石燕管道、铁秦管道、铁大管道、庆铁管道、长吉管道、铁抚管道、中朝管道、新大管道、克独乌管道。

推进油气输送管道检验检测工作的通知

附件 关于规范和推进油气输送管道 检验检测工作的通知 （征求意见稿） 各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团质量技术监督局（市场监督管理部门）、国资委、安全生产监督管理局、能源局，有关中央企业：自2014年10月开展油气输送管道隐患整治攻坚战以来，各地区、各有关部门和企业认真贯彻落实党中央、国务院决策部署，加强配合协调，管道安全隐患整改工作取得了积极进展，但仍存在一些管道使用单位（以下简称管道企业）对管道检验检测工作重视不够、管道法定检验覆盖率偏低，检验机构无管道检验资质、管道检验检测工作不规范不合规等问题。2015年11月12日，中石化镇海炼化分公司位于浙江省北仑区一条成品油管道发生腐蚀泄漏事故。据调查，泄漏点所在管段，因管道企业计划进行迁建，未按规定进行全面检验，未能发现并消除管道腐蚀减薄造成的隐患，导致管道发生泄漏事故。该事故暴露出部分企业管道检验检测工作存在薄弱环节，检验机构未依法依规开展检验检测工作等问题。 油气管道检验检测是保障油气输送管道本质安全，发现和消除管道安全隐患的重要技术手段。为进一步贯彻落实《特种设备安全法》《国务院安全生产委员会关于深入开展油气输送管道隐患整治攻坚战的通知》（安委〔2014〕7号）、《国务院安全生产委员会关于印发<油气输送管道保护和安全监管职责分工>和<2015年油气输送管道隐患整治攻坚战工作要点>的通知》（安委〔2015〕4号）等文件要求，落实管道企业的安全主体责任，规范和推进油气输送管道的检验检测工作，现就有关要求通知如下： 一、工作目标 进一步规范和推进油气输送管道检验检测工作。严格落实油气输送管道检验检测制度，依据法律法规、规范标准开展包括管道元件制造监督检

iSafe油气管道泄漏在线监测系统解决方案设计

iSafe油气管道泄漏在线监测系统解决方案 一、概述 1.1 国油气管道现状 中国油气管道建设一直以突飞猛进的速度增长。新中国成立伊始，中国油气管道几乎一片空白，2004年我国油气管道总长度还不到3万千米，但截至2015年4月，油气管道总长度已达近14万公里，油气管网是能源输送的大动脉。过去10年，我国油气管网建设加速推进，覆盖全国的油气管网初步形成，东北、西北、西南和海上四大油气通道战略布局基本完成。频发的事故与不断上升的伤亡数字，也成为伴随着中国油气管道行业高速发展的阴影。2000年，中原油田输气管道发生恶性爆炸事故，造成15人死亡、56人受伤；2002年，市天然气管道腐蚀穿孔，发生天然气泄漏爆炸，造成6人死亡、5人受伤；2004年，省市发生天然气管道爆炸，5人死亡、35人受伤；2006年，省仁寿县富加输气站进站管道发生爆炸，造成10人死亡、3人重伤、47人轻伤。2013年11月22日黄岛区，中石化输油储运公司潍坊分公司输油管线破裂后发生爆炸，造成62人遇难。多发的管道事故特别是一些重大的油气泄漏、火灾爆炸等恶性事故对人身安全、自然环境造成了巨大危害。 1.2 国家和政府的要求 自2013年底开展油气输送管道安全隐患专项排查整治以来，各地区、各有关部门和单位协同行动、共同努力，取得了积极进展，全国共排查出油气输送管道占压、安全距离不足、不满足安全要求交叉穿越等安全隐患近3万处。2014年9月，国务院安委会发布关于深入开展油气输送管道隐患整治攻坚战的通知，要求完善油气输送管道保护和安全运行等法律法规、标准规、安全生产监管体系和应急体系建设。

1.3 系统建设目标 管道的完整性和安全运营的重要性和必要性显得尤为突出。为确保管道安全运行，消除事故隐患，保护环境，迫切需要对油气管道建设可靠的泄漏监测系统。用音波法、负压波法、质量平衡法融合一起的管道泄漏监测系统对压力管道进行泄漏监测是目前最先进、最可靠的泄漏监测技术。iSafe管道泄漏监测系统采用音波法、负压波法、质量平衡法三种方法融合的管道泄漏监测技术，能准确迅速发现泄漏并确定油气管道泄漏位置。 二、技术方案 2.1 现有管道管理及技术手段分析 国外从20世纪70年代就开始对管道泄漏检测技术进行了研究。国管道泄漏技术的研究起步较晚，但发展很快。 目前，国现有的泄漏检测方法从最早的人工沿管路分段巡视检漏发展到较复杂的利用计算机软件和硬件相结合的方法；从陆地管道检测技术发展到海底检测。其中，根据测量分析的媒介不同可分为直接检测法与间接检测法。直接检测法指直接用测量装置对管线周围的介质进行测量，判断有无泄漏产生。主要有直接观察法，气体法，清管器法。间接检测法是根据泄漏引起的管道流量、压力等参数及声、光、电等方面变化进行泄漏检测。主要有水压、气压检测法，质量、体积平衡法，压力点分析法，负压波检测法、音波法等。随着世界各国管道建设的快速发展，管道泄漏监测技术也伴随发展几十年。从油气管道泄漏监测的历史来看，国外早期的监测技术手段大多采用压力点分析法，负压波检测法，光学检测法，声发射技术法，动态模拟法，统计检测法等方法。 目前的泄漏监测和定位手段是多学科多技术的集成，特别是随着传感器技术、模式识别技术、通信技术、信号处理技术和模糊逻辑、神经网络、专家系统等人工智能技术等发展，为泄漏检测定位方法带来了新的活力，可对诸如流量、压力、温度、密度、粘度等管道和流体信息进行采集和处理，通过建立数学模型或通过信号处理，或通过神经网络的模式分类、或通过模糊理论对检测区域或信

输油管线安全运行监测

输油管线安全运行监测 解决方案 上海光子光电传感设备有限公司

1系统设计简析 1.1项目背景 翻阅最近出版的管道科技刊物和国际管道会议文件，可以发现“管道完整性管理”已成为一个“热门话题”。由于保持管道完好，以避免对人身安全和财产造成重大威胁乃至保护生态环境具有重要意义，管道安全越来越引起世界各国石化行业的重视。 管道的完整性管理PIM（Pipeline Integriy Management）定义为：管道公司通过根据不断变化的管道因素，对油气管道运营中面临的风险因素的识别和技术评价，制定相应的风险控制对策，不断改善识别到的不利影响因素，从而将管道运营的风险水平控制在合理的、可接受的范围内，建立以通过监测、检测、检验等各种方式，获取与专业管理相结合的管道完整性的信息，对可能使管道失效的主要威胁因素进行检测、检验，据此对管道的适应性进行评估，最终达到持续改进、减少和预防管道事故发生、经济合理地保证管道安全运行的目的。 管道完整性管理涉及内在和外在两方面的诸多问题。内在问题涉及管道自身老化（设计寿命一般为30年），年久失修，致使管壁因腐蚀、磨蚀而变薄；或因存在诸如屈曲、擦伤、压痕和焊缝烧穿及环向裂纹等缺陷；或因气体含硫化氢和二氧化碳等腐蚀性成分；或因疲劳腐蚀和氢致裂纹腐蚀，都可引发管子破裂。氢致裂纹最为可怕，国外文献称之为管道上的“艾滋病”。外在因素是指因第三方施工而导致的管道破坏，以及人为的恶意破坏，我国某些地方甚至出现了“打孔盗油盗气”的案例。 以美国主要成品油管道公司柯罗尼尔管道公司的管道重大柴油泄漏事件为例，96年直径36英寸成品油管道破裂，成百万加仑的柴油倾泻到南卡罗来纳州的里德河中，虽然其后进行了大规模的回收工作，但除去巨大的经济损失外，还给人们心理和周围生态环境留下了巨大的创伤和无法弥补的教训。 作为管线完整性管理最基础的一环就是要对管线完整性进行实时在线的监测，及时发现管线裂纹等故障，并给出告警信号。众所周知，管线一旦发生腐蚀

2020关注油气管道安全管理(四篇)

工作总结参考范本 关注油气管道安全管理(四篇)目录： 关注油气管道安全管理一 天然气管道安全质量管理二 液化石油气钢瓶安全管理三 燃气管道的安全管理四 - 1 -

关注油气管道安全管理一 近年来，我国有关中央企业在陆上石油、成品油和天然气管道（以下简称油气管道）管理方面不断落实安全生产主体责任，深入排查治理隐患。同时，在不断学习国际先进经验、借鉴经实践验证的成熟管理方法基础上，积极开展油气管道运行保障技术的研发和推广工作，为油气管道的安全运行保驾护航。 在体制机制建设上，有关中央企业按照《石油天然气管道保护法》《安全生产法》《特种设备安全法》以及《危险化学品安全管理条例》等法律法规要求，建立了油气管道配套管理、咨询机构，健全了管理机制，并将国家法律法规标准与企业本身管理制度、技术要求等进行融合，形成了适合企业自身实际的管理体制机制。 在安全意识培养上，有关中央企业通过确保全员培训教育，全面提高员工安全行为能力和综合素质，建立员工共同认可的安全价值观和行为规范，增强员工对生产过程的主观责任意识，接受员工的监督，营造自我约束、自主管理和团队管理的安全文化氛围。 在推进科技进步上，有关中央企业针对国内油气管道的情况，初步提出了以风险控制为核心的管理理念，探索了事故的预防性管理方法，搭建了管理体系框架，提升了管道风险防控和现场处置能力，研究探索了一系列安全技术，并在实际生产过程中推广应用，为保障管道安全高效运行发挥了积极作用。 在加强日常管理上，有关中央企业在重点防护管线或管段（人口密集区、打孔盗油频发段、地质灾害频发段、防恐重点部位、老原油管道）加强油气管道巡护，对部分因运行日久造成腐蚀老化等现象的 2 / 21

油气管道安全

油气管道安全 随着石油用量的增加和城市燃气用户的不断发展，石油天然气设施的地下管网日益增加。石油和燃气的普及供应，无疑对改善城市的环境质量，减少人们的家务劳动，提高居民的生活质量发挥了巨大的作用。但是，随着设施的增加，由于某些设施的施工质量不高或管理不善、管道的腐蚀，时有石油天然气泄漏发生，甚至发生爆炸事故，造成人员伤亡事故。在某种程度上增加了城市的不安全因素。所以，油气管道安全尤为重要，管道的施工必须采用先进的工艺、技术，必须加强管道设施施工的质量管理。 一、油气管道的安全管理 1、管道投产的安全措施 ⑴准备工作 长输管道的试运投产应在全线管道安装、检查合格，所有设备安装调试完毕，通讯、测试系统安全可靠，联络畅通，电力等能源供应和油品产销有保证的基础上进行。 投产试运前要做好以下准备工作： 组织准备-指挥机构、工作人员

技术准备-制定投产方案、操作规程 物质准备-燃料油、机具、水源等 抢修准备-队伍、装备等。 ⑵泵站和加热站的试运投产 站内管道试压：站内高、低压管道系统均要进行强度和严密性试压。并应将管段试压和站内整体试压分开，避免因阀门不严影响管道试压稳定要求。 各类设备的单体试运：泵机组、加热炉、油罐、消防系统。 站内联合试运：联合试运前，先进行各系统的试运。各系统试运完成后，进行全站联合试运。 ⑶全线联合试运 输油干管的清扫 输油管道在站间试压和预热前，必须将管内杂物清扫干净，以免损坏站内设备和影响油品的输送。输油干管多采用输水通球扫线和排出管内空气。 输水通球过程中，要注意观察发球泵站的压力和压力变化，记录管道的输水量，用以判断球在管内的运行情况和运行位置。

油气管道泄漏检测技术综述优选稿

油气管道泄漏检测技术 综述 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

油气管道泄漏检测技术综述摘要：简单说明了油气长输管道泄漏的原因和泄漏的危害，简单回顾了国内外油气长输管道泄漏检测技术发展的历史，详细介绍了热红外线成像、探地雷达、气体成像、传感器法、探测球法、半渗透检测管检漏法、GPS时间标签法、放射性示踪剂法、体积或质量平衡法、压力波法、小波变换法、相关分析法、状态估计法、系统辨识法、神经网络法、统计检漏法和水力坡降法等20多种管道泄漏检测技术方法，同时介绍了泄漏检测方法的诊断性能指标和综合性能指标，最后指出了现在存在的问题和发展的趋势。 关键词：油气；长输管道；泄漏；原因；检测方法；性能指标；问题；发展；趋势 油气长输管道发生泄漏的原因多种多样，但大致可以分为：(1)管道腐蚀：防护层老化、阴极保护失效,以及腐蚀性介质对管道外壁造成的腐蚀和传输介质的腐蚀成分对管道内壁造成的腐蚀；(2)自然破坏：由于地震、滑坡等自然灾害以及气候变化使管道发生翘曲变形导致应力破坏； (3)第三方破坏：不法分子的盗窃破坏,施工人员违章操作,野蛮施工造成的破坏；(4)管道自身缺陷：包括管道焊接质量缺陷,管道连接部位密封不良,未设计管道伸缩节,材料等原因。油气管道泄漏不仅给生产、运营单位造成巨大的经济损失，而且会对环境造成破坏、严重影响沿线居民的身体健康和生命安全。

1检漏技术发展历史 我国对于管道泄漏技术的研究起步较晚，但发展很快。1988年方崇智提出了基于状态估计的观测器的方法；1989年王桂增提出了一种基于Kullback信息测度的管线泄漏检测方法；1990年董东提出了采用带时变噪声估计器的推广Kalman滤波方法；1992年提出了负压波法泄漏检测法；1997,1998年天津大学分别采用模式识别、小波分析等技术对负压波进行了很大程度的改进；1997年唐秀家等人首次提出基于神经网络的管道泄漏检测模型；1999年张仁忠等提出了压力点分析(PPA)法和采集数据与实时仿真相关分析法相结合的方法；2000年胡志新等提出了分布式光纤布拉格光栅传感器的油气管道监测系统；2002年崔中兴等介绍了声波检漏法；2003年胡志新提出了基于Sagnac光纤干涉仪原理的天然气管道泄漏检测系统理论模型；2003年潘纬等利用小波分析方法来分析信号的奇异性及奇异性位置,来检测天然气管线泄漏；2003年夏海波等提出了基于GPS时间标签的管道泄漏定位方法；2004年白莉等提出了一致最大功效检验探测泄漏信号；2004年吴海霞等运用负压波和质量平衡原理,采用模糊算法和逻辑判断法,利用压力、流量和输差三重机制实现了对原油管道的泄漏监测及定位、原油渗漏监测和报警；2004年伦淑娴等利用自适应模糊神经网络系统的去噪方法可以提高压力信号；2005年张红兵等介绍了根据管道的瞬态数学模型，并应用特征线法求解进行不等温输气管

国内油气管道的安全运行(正式版)

文件编号：TP-AR-L1015 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 国内油气管道的安全运 行(正式版)

国内油气管道的安全运行(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 管道运输 (Pipeline transport) 是用管道作为运输工具的一种长距离输送液体和气体物资的输方式，是一种专门由生产地向市场输送石油、煤和化学产品的运输方式，是统一运输网中干线运输的特殊组成部分。管道运输是我国五大运输方式之一，对国家经济建设、社会稳定有着重要的影响。截至2010 年底，我国已建油气管道总长度约8.5 × 104km，其中天然气管道4.5 × 104km，原油管道2.2 × 104km，成品油管道1.8 × 104km，承担着我国70% 的原油、99% 的天然气的运输任务，形成了横接东西、纵贯南北、遍布全国的油气干线管网。管道输送

(综述)国内外油气管道检测监测技术发展现状_李育忠--201(精)

国内外油气管道 检测监测技术发展现状* 摘要:随着管道完整性管理技术水平的迅速发展和油气管道安全运行的实际需要,管道施工质量的检测与在役管道的安全监测技术已受到业界的特别重视,各种管道检测监测技术也随之蓬勃发展起来。文章就当前国内外油气管道检测与监测技术发展状况进行了系统介绍,并指出了未来的发展方向,具体包括管道内检测技术的漏磁检测技术、超声检测技术,管道监测光纤传感技术,管道焊接无损探伤技术的相控阵超声检测技术、数字射线检测技术、超声导波检测技术等。 关键词:油气管道检测技术监测技术DOI :10.3969/j.issn.1002- 302x.2012.02.007 李育忠1郑宏丽1贾世民2刘全利3邓凯夫4张金权5 1.中油管道检测技术有限责任公司; 2.中国石油天然气管道局; 3.中国石油天然气管道科学研究院; 4.美国南加州大学; 5.中国石油天然气集团公司通信公司 *基金项目:国家863科技项目“油气管道光纤安全预警技术与装备研制”(编号:2006AA06Z242;国家科技支撑项目“油气管道裂纹检测技术研究及装备研制”(编号:2008BAB30B05;中国石油天然气集团公司科技攻关项目“长输油气管道及储运系统安全无损检测新技术研究”(编号:2008A-3002。

第一作者简介:李育忠,1969年生,1998年硕士毕业于大庆石油学院化工机械专业,高级工程师,现任中油管道检测技术有限责任公司副经理,长期从事管道检测技术研究与应用工作。 1世界管道内检测技术发展现状 随着油气管道完整性管理理念的兴起,管道内检 测技术也随之得到迅速发展。所谓管道内检测技术,就是在不影响油气管道输送条件下,通过使用智能检测设备(INTELLIGENT PIG完成对管道存在缺陷的检测,并对所发现的缺陷进行适用性评价(F I T N E S S -F O R -PURPOSE以进行科学合理的维修,它不仅可以保障管道安全运行,而且还可以延长管道使用寿命。当前国内外所应用的智能检测器主要以漏磁检测技术(MFL和超声检测技术(UT为典型代表,经过近40多年的发展,得到了工业界的广泛应用,为管道安全运行和科学管理提供了重要决策依据,内检测技术正向更高精度和更好适应性方向发展。由于受到的约束条件较少,漏磁检测技术发展表现更为突出,各种形式的漏磁技术相继涌现,其中,轴向漏磁检测技术发展最早并最为成熟,继之又出现了横向漏磁检测技术、三维 探头漏磁检测技术和螺旋磁场检测技术。超声检测技术方面,除了传统的压电超声技术,应用于天然气管道的电磁超声检测技术也已开始推广应用。同时,为满足特殊工况条件,出现了多功能组合检测器,一次完成各种功能的检测,实现各种检测技术的优势互补。 1.1 漏磁检测技术 1.1.1 轴向磁场检测技术 轴向磁场检测技术发展历史较长,技术比较成

浅析现阶段我国油气储运管道安全监测

浅析现阶段我国油气储运管道安全监测 摘要：随着社会经济的快速发展，工业生产已经达到了一个顶峰，在这个过程中石油能源就成为最为重要的能源，各国都在大力开采和贮存石油，石油资源已经推动社会进步和经济发展的重要动力。但是在石油开采过程中经常会出现管道泄漏问题，导致石油对周边环境的污染，也造成了巨大的经济损失，我国在石油管道泄漏方面的事件在近几年屡有发生，已经成为我国亟需解决的问题。接下来在本文中就详细介绍下输油管道泄漏监测系统的研究现状，以及输油管道泄漏监测系统的主要构成及功能。 关键词：输油管道；泄漏；安全监测 1 油气储运管道监测现状 由于我国地理环境复杂，疆域辽阔，石油资源丰富，这就使得供油管道分布不均，有些石油管道贯穿无人区，如果出现石油管道泄漏，在短时间内不能及时发现，在修复时会有很大困难，给当地环境造成严重的污染，给国家造成重大的经济损失，而且一些恐怖行动也是针对石油管道的，在石油管道上进行破坏，导致石油管道的爆炸，威胁人民正常生命安全。在当今网络化环境下，石油管道监测系统开始应用到石油开采、运输中，主要是依靠了网络技术和数字处理技术为核心，将综合利用传感器等技术、数字处理技术、数据传输技术、自动控制技术等，创建了一种全新的数字监测管理模式，可以对石油管道进行实时监测，能够将监测数据快速传输到监测系统平台中，实现对石油管道的系统化管理。该管理模式的主要优点就是计算机快速处理能力、数字信息抗干扰能力、便于快速查询记录、视频图像清晰及集中监测。 2 油气储运管道监测构成

在石油管道监测系统中可以实现自动化管理，对石油管道内部的流量及留压进行实时监测，还可以对管道进行视频监控，从而实现数字化管理。在监测中心，可以快速获取监测数据，然后利用解码器将监测到的视频数据显示在大屏幕上，这样工作人员就可以及时观察，通过分析每个网络摄像机内的压力数据，找出异同点，进行持续关注，如果确定出现问题就可以派遣专业维修人员对该区域进行仔细检查，也可以建立相应的预警机制，这样就可以大大提升监测效率，减少石油管道出现事故的机率。 2.1 视频监控系统 视频监控在石油管道监测中至关重要，由于每个监控区域内的环境需求不一样，这就必须要对视频视频进行合理利用，在将那些夜视性能较好、防爆防雷性能较好的监控设备安装在环境较为恶劣的区域，然后将摄像机的角度进行自由选配，从而达到更好地监测效果。对于那些无法预知的监测区域，可以采用移动监测，可以对该区域内的语音进行监控，然后注意对周边环境的观察，发现异常声响时可以进行及时检查。对于视频和语音监测数据的传输方式选择也至关重要，主要包括3g、cdma、gsm、微波等无线网络方式，同时还包括卫星通信传输方式。 2.2 流量监测系统 在石油管道安全监测系统中想要获取流量和流压信息，就必须要通过石油专用的流量计，主要是一种电磁感应式的流量仪表，分为现场显示型和远传显示型两个类别，具备高精度、高智能化、可对流量进行正反监测、对流量百分比进行正确计算、量程比可达1：150，远程传输信息较为精确，可以通过传感器和转换器进行方向的互换，而且使用方便，不易出现故障，使用寿命较长，不容易受到其他电波信号的干扰，而且具备报警功能。 流量监测系统的主要特点：（1）石油流量的测量不会受到外界因素的影响，这些影响因素主要包括石油密度、温度、压力等，传感器感应精度较高，确保了测量精度的准确。（2）

国内油气管道的安全运行实用版

YF-ED-J8459 可按资料类型定义编号 国内油气管道的安全运行 实用版 Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

国内油气管道的安全运行实用版 提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 管道运输 (Pipeline transport) 是用管道作为运输工具的一种长距离输送液体和气体物资的输方式，是一种专门由生产地向市场输送石油、煤和化学产品的运输方式，是统一运输网中干线运输的特殊组成部分。管道运输是我国五大运输方式之一，对国家经济建设、社会稳定有着重要的影响。截至2010 年底，我国已建油气管道总长度约8.5 × 104km，其中天然气管道4.5 × 104km，原油管道2.2 × 104km，成品油管道1.8 × 104km，承担着我国70% 的原油、99% 的天然气的运输任务，形成

了横接东西、纵贯南北、遍布全国的油气干线管网。管道输送的产品具有高压、易燃、易爆等特点，传输介质具有社会公共属性和危害特质，管道是否安全关系到广大人民群众生命财产安全和生态环境保护。保障管道安全运营是管道企业管理的重中之重。 一、国内油气管道现状 中国管道工业发展至今已经有50多年的历史，经历了三次建设高峰期。特别是在第三次管道建设高峰中，随着西气东输、陕京二线、冀宁联络线、甬沪宁原油管道、茂昆成品油管道、兰成渝成品油管道、西部原油及成品油管道等大型管道工程的建设投产，中国油气管道工业得到了极大发展。截至20xx年底，中国国

关注油气管道安全管理

关注油气管道安全管理集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

关注油气管道安全管理近年来，我国有关中央企业在陆上石油、成品油和天然气管道（以下简称油气管道）管理方面不断落实安全生产主体责任，深入排查治理隐患。同时，在不断学习国际先进经验、借鉴经实践验证的成熟管理方法基础上，积极开展油气管道运行保障技术的研发和推广工作，为油气管道的安全运行保驾护航。 在体制机制建设上，有关中央企业按照《石油天然气管道保护法》《安全生产法》《特种设备安全法》以及《危险化学品安全管理条例》等法律法规要求，建立了油气管道配套管理、咨询机构，健全了管理机制，并将国家法律法规标准与企业本身管理制度、技术要求等进行融合，形成了适合企业自身实际的管理体制机制。 在安全意识培养上，有关中央企业通过确保全员培训教育，全面提高员工安全行为能力和综合素质，建立员工共同认可的安全价值观和行为规范，增强员工对生产过程的主观责任意识，接受员工的监督，营造自我约束、自主管理和团队管理的安全文化氛围。 在推进科技进步上，有关中央企业针对国内油气管道的情况，初步提出了以风险控制为核心的管理理念，探索了事故的预防性管理方法，搭建了管理体系框架，提升了管道风险防控和现场处置能力，研究探索了一

系列安全技术，并在实际生产过程中推广应用，为保障管道安全高效运行发挥了积极作用。 在加强日常管理上，有关中央企业在重点防护管线或管段（人口密集区、打孔盗油频发段、地质灾害频发段、防恐重点部位、老原油管道）加强油气管道巡护，对部分因运行日久造成腐蚀老化等现象的老旧管道进行了更新改造，提高了管道自动化控制水平和安全运行系数。 在促进行业发展上，有关中央企业不但在安全管理方面利用种种措施、手段，提高本企业安全管理能力，而且在国家法律法规建设方面，也积极参与法规标准的起草工作，将平时安全管理的成功经验融入法律法规条文中，使法规标准更加具备可操作性。部分中央企业借助雄厚的实力、丰富的经验，走出国门，参与国际标准组织（ISO）的标准制定工作，部分工作已得到各成员国认可，成功立项。 此外，各中央企业在不断完善安全管理体系、强化管道运行管理的基础上，逐渐认识到科技对管道运行的重要性，纷纷投入人力、物力积极开展管道运行保护技术研究，特别是在“11·22”中石化东黄输油管道泄漏爆炸特别重大事故发生后，联合参与了国家组织开展的油气管道安全保障对策措施研究工作，为我国全面提高油气管道安全管理和应急救援水平提供科技支撑。

工业管道安全检查表

工业管道安全检查表被查单位： 序号检查项目检查内容 / 检查方法 检查 结果 是否 1 漆色标记应明 显，流向清晰 工业管道的漆色、色环，流向指示等标志是否明显、醒目并符合有关 规定 艳绿色——水；大红色——水蒸气；浅灰色——空气；中黄色——气 体；紫色——酸或碱；棕色——可燃液体；黑色——其它液体；淡蓝 色——氧。 2 应有全厂管网平 面布置图，标记 完整，位置准确， 管网设计、安装、 验收技术资料齐 全 企业是否有全厂管网图，且标记完整，位置准确。 是否建立健全工业管道管理制度(如定期巡回检查制度)， 是否建立技术档案 是否指定专人，落实责任，定期检查，记录齐全。 工业管道的制造、安装、使用、维护保养及检修等是否符合有关规定 要求。 压力管道是否进行使用登记 压力管道的安全状况是否以等级表示，分为1级、2级、3级和4级4 个等级。 在用压力管道是否由有资格的检验单位进行定期检验。 3 管道完好，无严 重腐蚀、无泄漏 3点／1000m），防 工业管道是否满足工艺设计参数，无泄漏(3点／1000m)。 地下或半地下敷设管道是否符合有关规程要求，严防腐蚀。 易燃、易爆介质管道是否连接可靠，

静电积聚措施可靠电气不连贯处是否均装设电气跨接线和按规定合理布置消除静电的接地装置。 承压管道是否有足够的强度，是否没有有深度大于2mm以上的点状腐蚀和超过200mm2以上的面状腐蚀。 热力管道的保温层是否完好无损，且热补偿装置符合有关要求。 4 埋地管道敷层完 整无破损，架空 管道支架牢固合 理 管道的支承，吊架等构件是否均牢固可靠。 架空敷设管网下方为交通通道时，是否有相应的跨高及悬挂醒目的警 示标志。 1 漆色标记应明 显，流向清晰 埋地管道的敷设深度是否符合标准要求，敷层完整无破损。

燃油气管道安全管理规定

燃油（气）管道安全管理规定第一章一般规定 第一条油(气)管道输送系指利用管道将燃油、气从油(气)卸料站/ 码头或输送管线输送至生产系统输送的过程。 第二条油(气)管道工程的勘察设计者、供应商、承包商应具有与所 承揽油(气)管道勘察设计、供应和工程施工相适应的合法资质。 第三条管道工程的勘察设计者、供应商、承包商应实行安全、环境 与健康管理，具有良好的安全业绩。 第四条在油(气)管道工程勘察设计、供应、施工过程中，应严格执 行国家和公司有关安全生产的方针、政策、法律、法规、设计规范 及技术标准。 第五条管道工程项目中的职业安全卫生设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。

第二章安全管理 第六条使用燃油、天然气作为一次能源的发电企业应按照集团公司《安全生产工作规定》和《安全监督规定》设置安全监督管理机构，配置与管理内容相适应的人力和装备，逐级建立安全管理网络，完善各级安全生产责任制。 第七条安全管理机构职责 （一）负责贯彻落实国家、集团公司关于油(气)管道作业的有关法规、规范、标准及规章制度；负责制定本企业安全管理年度工作计划；

（二）负责油(气)管道工程建设项目安全卫生设施“三同时”的监 督和油(气)管道作业人员劳动保护、职业安全卫生工作的归口管 理； （三）负责制订、修订企业职业安全卫生管理制度和安全技术规程；编制职工安全教育培训计划，并组织实施； （四）负责制定安全措施和隐患整改计划，深入现场监督检查，落 实整改。 （五）主持制定安全应急计划，并建立完善应急指挥和救助系统； （六）负责油(气)管道事故的调查、处理、上报和统计工作； （七）负责锅炉、压力容器等关键设备的安全监督管理工作； （八）负责安全考核评比工作，开展安全科技成果交流，推进安全 科技进步，积极组织各种安全活动，协调有关问题。

天然气管道检查表

天然气管道安全检查表 序号检查项目依据备注 1输气线路应避开军事禁区、飞机场、铁路及汽车客运站、海(河)港码 头等区域。 《输气管道工 程设计规范》 50251-2015 第4.1.1条 2输气管道应避开滑坡、崩塌、塌陷、泥石流、洪水严重侵蚀等地质 灾害地段。 50251-2015 第4.1.2条 3埋地管道覆土层最小厚度应符合表4.3.2的规定。 50251-2015 第4.3.2条 4埋地输气管道与其他埋地管道、电力电缆、通信光(电)缆交叉的间 距应符合下列规定： 1 输气管道与其他管道交叉时，垂直净距不应小于0.3m，当小于 0.3m时，两管间交叉处应设置坚固的绝缘隔离物，交叉点两侧各 延伸10m以上的管段，应确保管道防腐层无缺陷； 2 输气管道与电力电缆、通信光(电)缆交叉时，垂直净距不应小于 0.5m，交叉点两侧各延伸10m以上的管段，应确保管道防腐层无缺 陷。 50251-2015 第4.3.11条 5管道沿线应设置里程桩、转角桩、标志桩、交叉桩和警示牌等永久 性标识。 50251-2015 第4.8.1条 6通过人口密集区、易受第三方损坏地段的埋地管道应加密设置标识 桩和警示牌，并应在管顶上方连续埋设警示带。 50251-2015 第4.8.4条 7中压和低压燃气管道宜采用聚乙烯管、机械接口球墨铸铁管、钢管 或钢骨架聚乙烯塑料复合管。 50028-2006 第6.3.1条 8次高压燃气管道应采用钢管。50028-2006 第6.3.2条 9地下燃气管道不得从建筑物和大型构筑物(不包括架空的建筑物和 大型构筑物)的下面穿越。 50028-2006 第6.3.3条 10地下燃气管道埋设的最小覆土厚度(路面至管顶)应符合下列要求： 1 埋设在车行道下时，不得小于0.9m； 2 埋设在非机动车车道(含人行道)下时，不得小于0.6m； 3 埋设在机动车不可能到达的地方时，不得小于0.3m； 4 埋设在水田下时，不得小于0.8m。 50028-2006 第6.3.4条 11地下燃气管道不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地 下面穿越，并不宜与其他管道或电缆同沟敷设。当需要同沟敷设时， 必须采取防护措施。 50028-2006 第6.3.7条