SOP-SC-101-制水岗位标准操作规程

制水岗位

标准操作规程

1目的

建立纯化水制备岗位标准操作方法，使制剂用水的制备规范化、制度化。

2范围

本规程适用于纯化水制备岗位的操作。

3人员

制剂室制水操作人员负责实施，质量保证人员负责监督。

4操作规程

4.1开机前的检查和准备

4.1.1确认窗帘关闭、门窗关闭。

4.1.2查看生产环境、设备、工具应清洁干净。

4.1.3确认机器电源连接完好，各电源线紧固无脱落。

4.1.4确认加碱箱、加酸箱、加阻垢剂箱以及加还原剂箱有超过10L的药液，不足

则重新配制后补满。

4.1.5确认各压力表、流量计及在线仪表在有效期内。

4.2开关机运行操作

4.2.1自动开机操作

4.2.1.1旋动控制柜上的“电源开关”旋钮，“主电源接通”红色信号灯亮。

4.2.1.2旋动“一级系统自动”旋钮，“一级系统自动”绿色信号灯亮。

4.2.1.3旋动“二级系统自动”旋钮，“二级系统自动”绿色信号灯亮。

4.2.1.4旋动“纯水泵自动”旋钮，“纯水泵自动”灯亮。

4.2.1.5稍待几秒后，“一级RO启动”一级高压泵指示灯亮，调节一级高压泵变频

至40Hz，打开多介质过滤器排气阀、活性炭过滤器排气阀和精密过滤器排气阀，将气体排尽。打开一级高压泵排气阀，将高压泵内气体排尽。全开一级纯水控制阀，调大或调小一级浓水控制阀，使一级纯水流量值在145L/min左右，一级浓水流量在60L/min左右。

4.2.1.6指示灯亮，调节二级高压泵变频至50Hz，打开二级高压泵排气阀，

将高压泵内气体排尽。全开二级纯水控制阀，调大或调小二级浓

水控制阀，使二级纯水流量值在68L/min左右，二级浓水流量为

20L/min左右。

4.2.2手动开机操作

4.2.2.1打开电源开关→将一级系统打到手动状态→将二级系统打到手动

状态→打开原水箱进水电磁阀→打开原水泵→打开多介质过滤器

进水电动阀→打开活性炭过滤器进水电动阀→打开活性炭出水电

动阀→打开一级浓水高压排放阀→打开一级纯水流量控制阀→打

开原水泵→待一级系统运行一分钟后，关闭一级浓水高压排放阀

→调节一级浓水控制阀，使一级浓水流量控制在60L/min，一级

纯水控制在145L/min。

4.2.2.2待中间水罐液位达到要求后打开二级纯水流量控制阀→打开二级

高压泵→调节二级浓水流量控制阀，使二级浓水流量控制在

68L/min、二级纯水流量控制在20L/min→打开纯化水泵。

4.2.2.3系统运行期间，如果一级纯水电导超标，应打开一级纯水超标阀；

如果二级纯水电导超标，应打开二级纯水超标阀，将不合格水排

放掉。

4.2.2.4系统在运行期间，应密切关注原水罐、中间水罐和纯化水罐的液

位，适时开启和关闭原水入水电磁阀、原水泵、一级高压泵、二

级高压泵和纯化水泵。

4.2.3运行期间的巡检内容

4.2.3.1检查各压力表、流量计、电导率、pH值各参数应正常。

4.2.3.2检查纯化水泵、原水泵、高压泵运行正常。

4.2.3.3检查各计量泵运转正常。

4.2.3.4观察自动控制系统应准确灵敏可靠。

4.2.3.5注意各过滤器的压差及污染指数情况，每周对SDI值检测一次。

4.2.3.6运行期间，注意观察各药箱的液位，液位低于10L时配制药液以

防计量泵抽空。

4.2.3.7手动运行期间，注意观察厡水罐、中间水罐及纯化水罐的液位，

严禁溢罐或抽空。

4.2.3.8纯化水制备岗位操作人员每两小时检测一次总出水口的pH值和

电导率，并填写《纯化水制备系统运行记录》。

4.2.4关机

正常情况下，设备自动运行，不需要关机。

4.2.4.1短期关机

纯水泵的关机：将纯水泵的开关指向停。

RO的关机：将“系统自动”旋钮旋向停，一级系统及二级系统灯灭，然后将“电源”旋钮旋向停，系统关机。拉下系统电源闸刀关闭电源即可。4.2.4.2长期关机

将纯水泵出水阀关闭，将原水灌存水排尽。

RO停机（停机期间，RO需每天开机冲洗，时间：冬天不少于0.5小时，夏天不少于1小时）。

4.2.5运行记录及交接班注意事项

4.2.

5.1认真填写运行记录，运行记录要妥善保管，不得遗失、涂改、乱

写乱画、不得缺张少页。

4.2.

5.2认真做好日常水质监测和设备运行参数的记录工作，每2小时记

录一次。要求记录真实、及时，不得提前或延后作记录。

4.2.

5.3认真进行交接班，交班人员应如实把本班设备运转情况及值得注

意的有关事项交代清楚。交接班双方对设备仪器、工具等进行现

场交接并如实填写交接班记录，双方签字认可。交班人员在没有

向接班人员交代清楚以前不得离开工作岗位。

4.3溶液的配制

4.3.1阻垢剂的配制（配制比例1：15）

当药箱中药液剩余10L时开始配制药液，先用纯化水清洗专用水桶三遍，量取阻垢剂130ml与纯化水混合（＜20L），用洁净的玻璃棒搅拌均匀，倒入阻垢剂加药箱，然后往药液箱中补纯化水至30L，并且搅拌均匀。配制完药液后再用纯化水清洗三遍。配制药液过程中所用到玻璃棒、烧杯等工具用前用后均用纯化水清洗三遍。

4.3.2碱液的配制

当药液箱中药液剩余10L时开始配制药液，先用纯化水清洗专用水桶三遍，称取氢氧化钠1200g与纯化水混合（＜30L），用洁净的玻璃棒搅拌均匀并使之全部溶解后倒入碱液加药箱，然后往药液箱补纯化水至40L，并且搅拌均匀。配制完药液后再用纯化水清洗三遍专用水桶。配制药液过程中所用到玻璃棒等工具用前用后均用纯化水清洗三遍。

4.4纯化水设备的定期清洗

4.4.1原水罐的清洗

将罐内水排净，用丝光毛巾擦拭2遍至无残留物，然后用丝光毛巾蘸75%乙醇溶液擦拭1遍，最后将中间水罐内壁均匀冲洗至少15分钟。（每三个月清洗一次）。

4.4.2多介质过滤器的清洗

系统每24小时自动清洗一次，清洗期间操作人员必须在旁边监视系统运行情况。

4.4.3活性炭过滤器的清洗

系统每24小时自动清洗一次，清洗期间操作人员必须在旁边监视系统运行情况。

4.4.4中间水罐的清洗

将罐内水排净，用丝光毛巾擦拭2遍至无残留物，然后用丝光毛巾蘸75%乙醇溶液擦拭1遍，最后将中间水罐内壁均匀冲洗至少15分钟，每三个月至少清洗一次。

4.4.5反渗透系统的清洗

新机器满负荷运行一年以后需要进行一次清洗。以后每半年清洗一次。

4.4.

5.1一级反渗透膜的清洗

4.4.

5.1.1清洗准备

将纯化水罐制满水，关闭一级系统和二级系统，清洗清洗箱使清洗箱内干净无杂质。

4.4.

5.1.2清洗液的配制与混合

关闭清洗箱排水阀门，关闭清洗泵进水阀门，称取柠檬酸10Kg，用水桶和纯化水分批将其溶解混合均匀后倒入清洗箱，然后关闭一级纯水流量控制阀，打开一级纯水清洗液回流阀，手动操作一级系统向清洗箱内制一级纯水，使清洗箱水液位至1.2米左右，关闭一级系统，用pH试纸测试清洗液pH值，用氨水调节pH值，使pH值在3.0左右。在加清洗液入一级反渗透膜前，要确定所有的药品都已溶解，溶液均为透明无色。

4.4.

5.1.3清洗

打开清洗泵进水阀，打开一级系统清洗液进水阀，手动打开一级浓水高压排放阀，打开一级纯水清洗液回流阀；关闭一级浓水流量控制阀，关闭一级纯水流量控制阀，关闭一级高压泵出水阀门。

打开系统电源开关、清洗泵开关，将混合好的清洗液以低压打入一级反渗透容器中，取代原有的处理水，压力需低到无渗透液产生，低压可以减少污物再沉积在薄膜上，并且排放最初的浓缩液避免清洗液被稀释。

当一级反渗透容器内的一级浓水都被清洗液所取代后，打开一级浓水清洗液回流阀，手动关闭一级浓水高压排放阀，使清洗液回流到清洗箱内，如此循环30分钟，在此过程中如果清洗液变色或者变浑浊则重新配制清洗液在开始，在清洗时应监测清洗液的pH值，酸溶液再溶解无机沉淀物时会被消耗掉，因此当pH值增高0.5个单位时，需要加酸。

关掉清洗泵，让元件浸泡在溶液中，浸泡1个小时，然后打开清洗泵进行第二次循环，并重新调整清洗液pH值，使之保持在3.0左右，循环30分钟后关闭清洗泵让元件浸泡在清洗液中在维持1小时。

如此反复，待清洗液pH值在30分钟内始终保持在3.0左右，无变化时，旋动清洗开关、系统电源开关至关闭状态，停止清洗。

4.4.

5.1.4冲洗

清洗结束后，排净清洗箱中的药液。

手动打开一级浓水高压排放阀、一级纯水清洗液回流阀和一级高压泵出水阀，关闭一级清洗液进液阀、一级清洗液浓水回流阀和清洗泵进液阀，打开系统电源开关、手动打开一级系统进行制水，使一级浓水排走，一级纯水排入清洗箱。待一级纯水pH值与原水pH值基本一样、一级纯水清洁、无泡沫或无清洗剂时停止冲洗。

冲洗结束后，关闭一级浓水高压排放阀和一级纯水清洗液回流阀，打开一级浓水流量控制阀和一级纯水流量控制阀，将一级系统改为自动状态进行正常制水。

4.4.

5.2二级反渗透膜的清洗

4.4.

5.2.1清洗准备

将纯化水罐制满水，关闭一级系统和二级系统，清洗清洗箱使清洗箱内干净无杂质。

4.4.

5.2.2清洗液的配制与混合

关闭清洗箱排水阀门，关闭清洗泵进水阀门，称取柠檬酸10Kg，用专用水桶和纯化水分批将其溶解混合均匀后倒入清洗箱，连接纯化水罐向清洗箱中注水，使清洗箱水液位至1.2米左右，用pH试纸测试清洗液pH 值，用氨水调节pH值，使pH值在3.0左右。在加清洗液入二级反渗透膜前，要确定所有的药品都已溶解，溶液均为透明无色。

4.4.

5.2.3清洗

打来清洗泵进水阀，打开二级系统清洗液进水阀，手动打开二级浓水高压排放阀，打开二级纯水清洗液回流阀；关闭二级浓水流量控制阀，关

闭二级纯水流量控制阀，关闭二级高压泵出水阀门。

打开系统电源开关、清洗泵开关，将混合好的清洗液以低压打入二级反渗透容器中，取代原有的二级浓水，压力需低到无渗透液产生，低压可以减少污物再沉积在薄膜上，并且排放最初的浓缩液避免清洗液被稀释。

当一级反渗透容器内的二级浓水都被清洗液所取代后，打开二级浓水清洗液回流阀，手动关闭二级浓水高压排放阀，使清洗液回流到清洗箱内，如此循环30分钟，在此过程中如果清洗液变色或者变浑浊则重新配制清洗液在开始，在清洗时应监测清洗液的pH值，酸溶液再溶解无机沉淀物时会被消耗掉，因此当pH值增高0.5个单位时，需要加酸。

关掉清洗泵，让元件浸泡在溶液中，浸泡1个小时，然后打开清洗泵进行第二次循环，并重新调整清洗液pH值，使之保持在3.0左右，循环30分钟后关闭清洗泵让元件浸泡在清洗液中在维持1小时。

如此反复，待清洗液pH值在30分钟内始终保持在3.0左右，无变化时，旋动清洗开关、系统电源开关至关闭状态，停止清洗。

4.4.

5.2.4冲洗

清洗结束后，排净清洗箱中的药液。

手动打开二级浓水高压排放阀、二级纯水清洗液回流阀和二级高压泵出水阀，关闭二级清洗液进液阀、二级清洗液浓水回流阀和清洗泵进液阀，打开系统电源开关、手动打开二级系统进行制水，使二级浓水排走，二级纯水排入清洗箱。待二级纯水pH值与原水pH值基本一样、二级纯水清洁、无泡沫或无清洗剂时停止冲洗。

冲洗结束后，关闭二级浓水高压排放阀和二级纯水清洗液回流阀，打开二级浓水流量控制阀和二级纯水流量控制阀，将二级系统改为自动状态进行正常制水。

4.5制水设备的维护与相关指标检测

4.5.1多介质过滤器

每周对多介质过滤器测试一次SDI，达标标准为SDI＜5，如果SDI≥5，多介质过滤器需进行反冲洗，如果清洗完后SDI仍大于5且压差超过0.2Mpa，则需更换介质。(SDI使用方法参见《SDI测定仪标准操作规程》) 4.5.2活性炭过滤器

每月用余氯比色测定法（DPD法）对活性碳游离氯进行测试，测试结果<0.10mg/L，若余氯超标或者活性炭过滤器进出口压差大于0.2MPa，则需更换活性炭。

4.5.2.1活性炭的更换

4.5.2.1.1活性炭型号：果壳型规格：10～28目。

4.5.2.1.2松开活性炭过滤器上端盖螺丝，拆下活性炭过滤器上端盖；松

开活性炭过滤器下部端口法兰盘螺丝，拆下端盖。用勺子从下

部端口向外掏取活性炭。

4.5.2.1.3待活性炭掏取完毕后，向内填充新的活性炭，使活性炭充满罐

体的2/ 3左右，安装好上端盖和下端口法兰盘。

4.5.2.1.4更换活性炭时，应轻触轻碰，防止损坏管路。

4.5.2.1.5打开系统电源开关，点动“活性碳电动反冲”按钮，进入自动

反洗过程，待反洗结束后，系统自动运行，对活性碳过滤器进

行正洗。此过程大约15分钟。反复进行活性炭正洗与反洗，直

至排水澄清、无炭粒为止。

4.5.2.1.6为了保证活性炭过滤器的有效性，每12个月更换一次活性炭，

并清洗合格。

4.5.3紫外线杀菌器的维护更换

每天检查一次紫外灯管的运行情况，紫光灯管使用不超过6000小时更换一次。

4.5.4每年更换一次呼吸器滤芯，更换前滤芯必须做完整性检测。

4.5.5当精密过滤器进出口压差接近0.1Mpa时，更换保安过滤器和精密

过滤器滤芯，每3个月对保安过滤器滤芯和精密过滤器滤芯进行强

制更换，并填写滤芯更换纪录，更换精密过滤器必须在更换活性炭

清洗合格后进行.

4.6安全操作注意事项

4.6.1非必要情况下，严禁将“纯水泵”控制旋钮打向手动。

4.6.2在系统出现不明原因的“系统故障”灯亮后，不允许强行启动，需

及时通知维修人员处理。

4.6.3浓水调节阀门除清洁外，在其他一切时候都不要完全关闭，以免发

生危险。随时观察浓水箱水位，若浓水箱水满时，及时打开浓水管

排至下水道管阀门，及时将浓水排至浓水箱水阀门关闭。

4.6.4在自动运行状态下当二级高压泵停止运行、一级高压泵仍然运转时，

观察二级浓水、纯水应无流量显示，否则可确认二级浓水至一级反

渗透膜管路间单向阀故障。

4.6.5定期拆开单向阀检查弹簧应无断裂变形等现象，否则应立即更换弹

簧。

4.6.6关于岗位消毒用氧气瓶注意事项

4.6.6.1巡检

1.氧气瓶瓶阀完好并有防护装置。如：气瓶配戴瓶帽上必须有泄气孔；气瓶上配戴两个防震圈；

2.瓶体完好，没有不安全缺陷，如严重腐蚀，弯形伤痕等；

3.瓶体瓶阀清洁无油脂；

4.瓶内应有余压，能判明所装气体与瓶体字样相符；

5.没有其它可疑现象的气瓶，如：来路不明、涂改钢印等。

4.6.6.2运输

1.旋紧瓶帽，轻装、轻卸、严禁抛、滑或碰击；

2.气瓶装在车上应妥善加以固定。汽车装运气瓶按不同气瓶的运输要求放置，装车高度不得超过车厢高度；

3.夏季要有遮阳设施，防止曝晒；

4.没有瓶帽和防震圈，不予以运输。

4.6.6.3储存保管

1.气瓶必须旋紧安全帽立放，为了防止跌倒，须把气瓶放在专门栏杆或支座内；

2.存放气瓶房间周围10米以内禁止放任何易燃物及有明火工作；

3.存放气瓶房间内不能有地沟、暗道，严禁各种热源、明火，避免阳光直射；

4.严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热。

4.6.6.4使用

1.操作人员在开关气瓶阀时应慢开慢关；

2.气瓶的气阀冻结时，应把气瓶转到暖和地方用清洁的温水解冻，严禁火烤；

3.在气瓶上严禁放置电焊电线；

4.氧气瓶嘴严禁沾油污或用带用油的扳手去开关；

5.禁止敲击、碰撞；

6.夏季不得放在日光曝晒的地方；

7.不要放在容易跌落或容易受到外来撞击的地方；

8.气瓶不得靠近热源、可燃、助燃性气体，气瓶与明火的距离不得小于10米，乙炔瓶与氧气瓶间距不得小于10米，并且不能放在正在生产的设备、管路、输电线的垂直下方；

9.气瓶内的气体不能用尽，必须留有余压，保持不低于0.1兆帕的压力；

10.气瓶使用时其仪器附件必须齐全完好。

6变更历史

版本号01：新建文件，2015年5月1日起开始执行。7附录

无。

化水岗位安全操作规程

化水岗位安全操作规程 1目的： 为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。 2适用范围： 余热发电化学水处理岗位 3引用标准： 水利电力部《水汽分析试验方法》。 GBT12145-1999火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量 电力工业有限公司2006版《电厂化学水处理运行规程》 4所在岗位存在的职业健康安全风险： 触电、噪声伤害、粉尘伤害、机械伤害、高处坠物、摔伤、碰伤、撞伤、刺伤、割伤、化学药品、有毒有害气体、灼伤、烫伤、爆炸5安全技术要求 5.1.在化水班长领导下，熟悉并执行《电力安全规程》和公司制定的各项规章制度，认真完成化学监督和化水工艺工作，妥善保管和正确使用化学药品，使发电机组安全经济和稳定运行。 5.2.每班巡视二次所属设备运行情况，并检查水箱水位，满足锅炉用水量的要求。 5.3.对水质化验结果的标准性负责。 5.4.杜绝违反规程的错误操作，对违章作业的检修人员有权令其停工作或退出现场，并及时向相关负责人汇报。

5.5.接班时应检查设备、清点器皿、填写记录，按时交接班。 5.5.严格按照《加药规程》及临时药品补充变更通知单进行药液的稀释、补充作业； 5.7.当液位在搅拌机叶片上方300mm以下时，禁止搅拌机运行，以免发生振动或传动轴偏摆造成传动轴的永久变形； 5.8.严格按照设计加药量来调整加药泵的柱塞行程，避免加药量的错误从而导致设备的损伤或药品的浪费； 5.9.运转前需对装置上各阀门的开、闭状态、药箱中的液位、及泵体润滑油位进行确认无异常后，方可开机。 5.10.运转时需确认泵的旋转方向，如果逆向旋转，则润滑油将不能向轴承部位供油从而导致轴承部位的发热、磨损或损伤。 5.11.巡检时应对药箱中的液位，进、出口压力进行监视，出现异常情况时，应立即停机，未经许可不得随意对泵体进行拆卸、调整；各装置的润滑油位至低线时应即时予以补充； 5.12.泵长期停运后再次运转时，需排放泵入口侧的空气； 5.13.冬季运行时，应注意检查药液是否冻结或低温下药液中是否有结晶体析出，若有上述现象，应采取有效的解冻、防冻措施； 5.14.长期停运时，应将药箱或管道中的积存药液排出，并清洗干净。 5.15.本电站加药装置所使用的药品在高浓度下均具有毒性和腐蚀性，进行药品的补充及稀释时要多加小心，如不慎溅到眼睛上，应立

软化水岗位安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A51397 软化水岗位安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

软化水岗位安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、上岗前必须正确佩戴和使用劳动保护用品，熟知本岗位的安全操作规程和灭火器材的使用方法。 2、进入工作岗位，必须对本岗所有的安全装置、防护设施进行全面检查，发现异常立即处理或上报主控室。 3、开机前，必须检查确认各转动部位无人和障碍物后，方可开机。 4、必须保持电器设备干燥，严禁用湿手开停或触摸电器设备。 6、班中严格执行门禁制度，未经批准，严禁非操作人员进入控制室。

7、工作中，密切关注气包压力变化，发现异常及时联系主控处理。 8、检修或处理机电故障时，必须停机、断电、挂牌，选择开关打到零位。检修完毕，及时将现场清理干净，安全装置、防护设施复位，否则，不准开机。 9、班前、班中严禁饮酒，严禁穿长身大衣上岗操作，严禁做与工作无关的事。 10、必须保持作业现场卫生干净，整洁，安全通道畅通无阻。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

高炉看水岗位安全操作规程

编号：CZ-GC-09814 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 高炉看水岗位安全操作规程Safety operation regulations for water watching post of blast furnace

高炉看水岗位安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 (1)操作前 ①上岗前人员要按规定穿戴好工作服、安全帽、劳保皮鞋、皮手套；帽带、袖口必须系好；正确使用防护面罩要戴好盖严。 ②检查便携式煤气报警仪，现场煤气探头使用正常，防护面罩是否完整，进入高炉本体区域必须2人以上，佩戴好防护器材，上风口进入。 ③煤气区域应有明显的警示标志，标识保持好清洁，严禁烟火，严禁堆放易燃易爆物品。 ④煤气设施严禁有泄露煤气现象，各种承压管道、介质管道防跑冒滴漏。 ⑤高炉本体各层平台及走道应经常清扫，不准堆放任何物品占用通道。 ⑥岗位所有人员须知煤气常识及煤气中毒急救知识和应采取的

措施，会使用检测仪和空气呼吸器等防护用品。 ⑦其他岗位进入高炉本体区域，必须进行出入登记。 (2)看水工日常操作中要求 ①出铁出渣时，严禁跨越渣沟和铁沟，严禁站在铁口正面，防止烧烫伤，严禁站在渣铁口上方工作，防止煤气中毒。 ②冷却水压力要比高炉热风压力至少大0.05Mpa，供水分配管应保留足够的备用水头，不准随意攀登冷却水管，检修或更换冷却设备时应通知工长，派专人监护方可作业。 ③检查冷却设备、处理事故时必须两人以上进行，并携带便携式CO报警仪，上风口进入，煤气超过规定标准佩戴呼吸器，风力6级以上或雷雨天气严禁上炉顶检查； ④更换风口、渣口，处理冷却壁时，必须戴好面罩侧身站位，要注意防止煤气倒流中毒、燃烧或放炮伤人，防止冷却水管内喷出的水和蒸汽烫伤。 ⑤严禁向渣铁沟内流水，发现送风设备发红或变形，风口套之间有异常现象时，要及时汇报工长，严禁单人处理；若发现轻微烧

软化水岗位安全操作规程(新版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 软化水岗位安全操作规程(新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

软化水岗位安全操作规程(新版) 1、上岗前必须正确佩戴和使用劳动保护用品，熟知本岗位的安全操作规程和灭火器材的使用方法。 2、进入工作岗位，必须对本岗所有的安全装置、防护设施进行全面检查，发现异常立即处理或上报主控室。 3、开机前，必须检查确认各转动部位无人和障碍物后，方可开机。 4、必须保持电器设备干燥，严禁用湿手开停或触摸电器设备。 6、班中严格执行门禁制度，未经批准，严禁非操作人员进入控制室。 7、工作中，密切关注气包压力变化，发现异常及时联系主控处理。 8、检修或处理机电故障时，必须停机、断电、挂牌，选择开关

打到零位。检修完毕，及时将现场清理干净，安全装置、防护设施复位，否则，不准开机。 9、班前、班中严禁饮酒，严禁穿长身大衣上岗操作，严禁做与工作无关的事。 10、必须保持作业现场卫生干净，整洁，安全通道畅通无阻。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

化水岗位安全操作规程标准版本

文件编号：RHD-QB-K5772 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 化水岗位安全操作规程 标准版本

化水岗位安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1 目的： 为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。 2 适用范围： 余热发电化学水处理岗位 3 引用标准： 水利电力部《水汽分析试验方法》。 GBT12145-1999火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量 电力工业有限公司2006版《电厂化学水处理运行规程》

4 所在岗位存在的职业健康安全风险： 触电、噪声伤害、粉尘伤害、机械伤害、高处坠物、摔伤、碰伤、撞伤、刺伤、割伤、化学药品、有毒有害气体、灼伤、烫伤、爆炸 5 安全技术要求 5.1.在化水班长领导下，熟悉并执行《电力安全规程》和公司制定的各项规章制度，认真完成化学监督和化水工艺工作，妥善保管和正确使用化学药品，使发电机组安全经济和稳定运行。 5.2.每班巡视二次所属设备运行情况，并检查水箱水位，满足锅炉用水量的要求。 5.3.对水质化验结果的标准性负责。 5.4.杜绝违反规程的错误操作，对违章作业的检修人员有权令其停工作或退出现场，并及时向相关负责人汇报。

5.5.接班时应检查设备、清点器皿、填写记录，按时交接班。 5.5.严格按照《加药规程》及临时药品补充变更通知单进行药液的稀释、补充作业； 5.7.当液位在搅拌机叶片上方300mm以下时，禁止搅拌机运行，以免发生振动或传动轴偏摆造成传动轴的永久变形； 5.8.严格按照设计加药量来调整加药泵的柱塞行程，避免加药量的错误从而导致设备的损伤或药品的浪费； 5.9.运转前需对装置上各阀门的开、闭状态、药箱中的液位、及泵体润滑油位进行确认无异常后，方可开机。 5.10.运转时需确认泵的旋转方向，如果逆向旋转，则润滑油将不能向轴承部位供油从而导致轴承部

看水工岗位安全操作规程

编号：SM-ZD-20855 看水工岗位安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

看水工岗位安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、看水工岗位风险源及危害因素：高温粉尘噪音烧烫伤中毒高处坠落砸伤 应急预防及处理措施：进入工作区域内戴口罩、耳塞，煤气区域佩戴煤气检测仪，煤气超标应立即撤离。进出作业区域，必须走安全通道；上下扶梯，握好护栏，高处作业扎好安全带，高挂低用；拔插喷煤枪，要佩戴加厚面罩及手套，用大锤砸物件，严禁戴手套操作。 二、安全操作规程 1、出渣铁时，严禁跨越铁渣沟，防止烧伤、烫伤。 2、上炉顶检查、处理故障时必须两人同行，携带煤气报警器，防止煤气中毒，根据煤气浓度控制好工作时间。 3、不得随意攀登冷却水管，检查或更换冷却设备时，要通知工长，做好记录，派人监护，方可作业。 4、出渣铁时，不得在铁口上方工作，防止煤气中毒。

软化水岗位安全操作规程示范文本

软化水岗位安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

软化水岗位安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、上岗前必须正确佩戴和使用劳动保护用品，熟知本 岗位的安全操作规程和灭火器材的使用方法。 2、进入工作岗位，必须对本岗所有的安全装置、防护 设施进行全面检查，发现异常立即处理或上报主控室。 3、开机前，必须检查确认各转动部位无人和障碍物 后，方可开机。 4、必须保持电器设备干燥，严禁用湿手开停或触摸电 器设备。 6、班中严格执行门禁制度，未经批准，严禁非操作人 员进入控制室。 7、工作中，密切关注气包压力变化，发现异常及时联 系主控处理。

8、检修或处理机电故障时，必须停机、断电、挂牌，选择开关打到零位。检修完毕，及时将现场清理干净，安全装置、防护设施复位，否则，不准开机。 9、班前、班中严禁饮酒，严禁穿长身大衣上岗操作，严禁做与工作无关的事。 10、必须保持作业现场卫生干净，整洁，安全通道畅通无阻。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

锅炉水处理岗位标准操作规程

目的：防止锅炉结垢、腐蚀，增加锅炉使用寿命，保证蒸汽质量，确保锅炉安全经济运行。 适用范围：锅炉水处理岗位的标准操作。 责任人：操作者。 规程： 1、交换运行：打开交换器上的排气阀，顺流阀和软水阀，其它阀门关闭，待排气阀有水流出时关闭排气阀。自来水自上而下经过离子交换器置换的反应后，变成软化水经软水管道进入软水池。 2、交换剂失效：每小时应取水样检测软水的PH值和硬度。当化验水样呈紫红色时，（硬度>0.03毫克当量/升），则交换剂已失效，应停止使用，关顺流阀和软水阀，更换备用交换器使用，操作如同1交换运行。 3、反洗： 3.1目的是松动交换剂层，为再生创造充分接触的条件，同时冲掉交换剂表面的污物和破碎的交换剂颗粒及交换剂层中的气泡。 3.2反洗操作：当交换剂失效后，应进行再生，在再生前先进行反洗。打开逆流阀和反洗排污阀，水自下而上强烈冲洗交换剂层，当排出的水由黄色逐渐变为清水颜色时，反洗结束，关闭逆流阀和反洗排污阀。 4、再生： 4.1目的使失效的交换剂恢复软化能力。 4.2再生液（即盐水）配制。 4.2.1再生一次用盐量计算： 盐耗×每周期制水量×（原水总硬度-软水残留硬度） 用盐量=──────────────────────── 1000 上式中，盐耗可取100-150克/克当量，软水残留硬度可取0.03克当量/米3。但要注意，计算出的用盐量仅供参考，实际用盐量还必须根据实际的再生效果进行调整，再生效果好，盐耗低，一次用盐量就可减少，反之增加。根据实际情况，本岗位一次用盐量为50Kg。 4.2.2再生液配制操作： 将50Kg盐倒入盐水池中，再加入适量的自来水，配制成4-8%浓度的再生液，必要时可向盐水池加入蒸汽加热促其加速溶解，但盐水温度不能超过40℃，否则会造成交换剂胶溶现象或破碎。

化水岗位安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD558 化水岗位安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

化水岗位安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 目的： 为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。 2 适用范围： 余热发电化学水处理岗位 3 引用标准： 水利电力部《水汽分析试验方法》。 GBT12145-1999火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量 电力工业有限公司2006版《电厂化学水处理运行规程》 4 所在岗位存在的职业健康安全风险： 触电、噪声伤害、粉尘伤害、机械伤害、高处坠物、摔伤、碰伤、撞伤、刺伤、割伤、化学药品、有毒有害气体、灼伤、烫伤、爆炸 5 安全技术要求 5.1.在化水班长领导下，熟悉并执行《电力安全规程》

和公司制定的各项规章制度，认真完成化学监督和化水工艺工作，妥善保管和正确使用化学药品，使发电机组安全经济和稳定运行。 5.2.每班巡视二次所属设备运行情况，并检查水箱水位，满足锅炉用水量的要求。 5.3.对水质化验结果的标准性负责。 5.4.杜绝违反规程的错误操作，对违章作业的检修人员有权令其停工作或退出现场，并及时向相关负责人汇报。 5.5.接班时应检查设备、清点器皿、填写记录，按时交接班。 5.5.严格按照《加药规程》及临时药品补充变更通知单进行药液的稀释、补充作业； 5.7.当液位在搅拌机叶片上方300mm以下时，禁止搅拌机运行，以免发生振动或传动轴偏摆造成传动轴的永久变形； 5.8.严格按照设计加药量来调整加药泵的柱塞行程，避免加药量的错误从而导致设备的损伤或药品的浪费； 5.9.运转前需对装置上各阀门的开、闭状态、药箱中的液位、及泵体润滑油位进行确认无异常后，方可开机。 5.10.运转时需确认泵的旋转方向，如果逆向旋转，则润滑油将不能向轴承部位供油从而导致轴承部位的发热、磨损或损伤。

SOP-7012水针灯检岗位标准操作规程

文件编码： SOP-7012 版本号： 02 题目：灯检岗位标准操作规程 制定人：审核人：批准人：颁发部门：质量部 制定日期：审核日期：批准日期：生效日期： 分发部门：生产部 1.目的 建立灯检岗位标准操作规程，使操作规范化、标准化，保证产品质量。 2.职责 灯检岗位操作人员对本标准的实施负责；车间主任、QA检查员负责监督。 3.适用范围 适用于灯检岗位操作。 4.内容 4.1操作前准备： 4.1.1.操作人员按“一般生产区更衣管理规程”更衣进入岗位。 4.1.2.检查灯检室的清洁情况，检查灯检台、灯的完好性以及每台灯检台的照度应不低于1000Lux。 4.1.3.检查设备上有无“已清洁”的状态标志，操作间有无“清场合格证”且都在有效期内。检查灯检所用的容器是否在清洁有效期内。 4.1.4.准备好该批的批生产记录和足够数量的盛装单。以及本岗位的相关设备及岗位操作规程。4.1. 5.取下“清场合格证”，贴于待生产产品批生产记录的背面。 4.1.6.填写“房间状态标识”，(房间名称、产品品名及规格、产品批号、产量等)。 4.1.7.操作人员把设备上的“已清洁”的状态标志换成“正在运行”的状态标志。 4.1.8.领取“已灭菌”的兽药，放入灯检室内的待灯检区，并在货位明显处做“待灯检”的状态标示。摆放整齐。 4.1.9.经QA现场检查合格后，在批生产记录上签字，允许开始生产。 4.2. 操作过程： 4.2.1.操作人员从安瓿盘内，取出安瓿。将安瓿轻缓的翻转360°，使药液回流，并将安瓿移向灯检台的伞棚。 4.2.2.操作人员的视线应与安瓿的瓶身在同一水平线上，并距待检品20-25cm，仔细检查安瓿内药液，检查时限为：1ml装每次拿4支，每次16秒钟；2ml装每次拿4支，每次16秒钟；5ml装每次拿4支，每次16秒钟；10ml装每次拿3支，每次15秒钟。 4.2.3.先在黑背景下检查，再移往白背景下检查。 4.2.4.将药液中带有玻屑、纤维、点块、装量不符合标准的不良品挑出来，放入指定的收集容器内，

高炉看水岗位安全操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L6637 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 高炉看水岗位安全操作 规程正式样本

高炉看水岗位安全操作规程正式样 本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 (1)操作前 ①上岗前人员要按规定穿戴好工作服、安全帽、 劳保皮鞋、皮手套；帽带、袖口必须系好；正确使用 防护面罩要戴好盖严。 ②检查便携式煤气报警仪，现场煤气探头使用正 常，防护面罩是否完整，进入高炉本体区域必须2人 以上，佩戴好防护器材，上风口进入。 ③煤气区域应有明显的警示标志，标识保持好清 洁，严禁烟火，严禁堆放易燃易爆物品。 ④煤气设施严禁有泄露煤气现象，各种承压管

道、介质管道防跑冒滴漏。 ⑤高炉本体各层平台及走道应经常清扫，不准堆放任何物品占用通道。 ⑥岗位所有人员须知煤气常识及煤气中毒急救知识和应采取的措施，会使用检测仪和空气呼吸器等防护用品。 ⑦其他岗位进入高炉本体区域，必须进行出入登记。 (2)看水工日常操作中要求 ①出铁出渣时，严禁跨越渣沟和铁沟，严禁站在铁口正面，防止烧烫伤，严禁站在渣铁口上方工作，防止煤气中毒。 ②冷却水压力要比高炉热风压力至少大 0.05Mpa，供水分配管应保留足够的备用水头，不准随意攀登冷却水管，检修或更换冷却设备时应通知工

02(改动)纯化水岗位标准操作规程

纯化水岗位标准操作规程 1. 目的: 建立纯化水岗位标准操作规程，使其操作标准化、规范化。 2. 范围：适用于纯化水岗位的操作。 3. 责任：车间主任、质监员、纯化水岗位操作工对本标准的实施负责。 4. 内容： 包括纯化水的生产操作方法和要点，工艺用水的质量标准及控制，安全和劳动保护，异常情况处理和报告等。 4.1纯化水的生产操作方法和要点： 4.1.1纯化水制备工艺流程如下： 饮用水石英砂过滤器活性炭过滤器精密过滤器 二级高压泵pH调节装置中间贮罐一级反渗透阻垢剂投加装置一级高压泵 二级反渗透微滤各使用点 4.1.2 纯化水制备按照纯化水制备设备操作规程进行开机操作。 4.1.3控制反渗透膜的进水流量和压力，一级反渗透产水量达到24T/h,浓水排放量为8T/h左右，一级产水电导率在20μs/cm以下方可进入中间水箱；二级反渗透产水量达到20T/h，浓水排放量为4T/h左右，二级产水电导率在2μs/cm以下，方可进入纯化水罐。 ----------------------------精品word文档值得下载值得拥有 ----------------------------------------------

4.1.4 纯化水的输送：打开纯化水泵进水阀、出口阀，开启纯化水泵和紫外灯杀菌器，然后缓慢打开精密过滤器进水阀及排气阀，精密过滤器内空气排完后关闭排气阀，再打开纯化水循环系统各阀门，进行循环保压0.3MPa以上，供各使用点使用。 4.1.5阻垢剂的配制方法：用2份阻垢剂原液、8份反渗透产水，配成20%的阻垢剂溶液。每次所配溶液应在一周内用完，夏季温度较高，每次更换药液时应彻底清洗或消毒药箱。计量泵的启停，应与反渗透机组同步。 4.1.6 PH调节装置：调节碱液进入速度有效除去一级产水中的二氧化碳，使二级产水电导率在2μs/cm以下。 碱液配制：氢氧化钠液浓度为2.5%。取1kg氢氧化钠（化学纯、500g/瓶）加入40L碱箱中，加纯化水至40L，搅拌至全部溶解备用。 4.2 纯化水的质量标准及控制 4.2.1纯化水质量标准 纯化水为蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其他适宜的方法制得的供药用的水，不含任何附加剂。 标准依据：《中国药典》2005年版二部第303页，见下表： ----------------------------精品word文档值得下载值得拥有 ----------------------------------------------

循环水岗位安全操作规程

第一节、循环水岗位工艺介绍 循环水岗位包括污水处理站、热水站、循环水站、消防水站 1、污水处理站工艺流程简介 主要用于处理厂区内的生活污水、工艺污水、初级雨水。 1.1生活污水经由机械格栅进入生活污水调节池后，进入缺氧池、接触氧化池、沉淀池、消毒池达标排放； 1.2工艺污水、初级雨水经收集排放到污水汽提装置处理后作为配液使用； 2、热水站工艺流程简介 供应办公区、浴池、宿舍、综合楼、电控楼的采暖及自来水热水供应，通过蒸汽换热后温度控制泵送到各个用户。 3、循环水站工艺流程简介 循环水泵（P001A/B/C/D/E）自吸水池将水送到循环冷却水供水管网，供各生产装置冷换设备用水。循环冷却水由各生产装置的冷换设备换热后，由循环冷却水回水管网靠系统回水余压进入冷却塔（A/B/C/D）的布水喷淋装置，在冷却塔内的填料表面形成膜与空气逆向接触换热，回到塔池，再通过格栅进入吸水池，给循环水泵供水，这样与各装置的冷换设备形成一个循环系统。 4、消防水站工艺流程简介 消防水泵（P002A/B）自消防水罐（V-003/004）将水送至全厂消防水管网，保证消防水高压管网压力达到0.8MPa，供全厂消防栓、消防水炮、2座泡沫罐在发生火灾时使用。消防水稳压泵（P003A/B）自消防水罐（V-003/004）将水送至全厂消防水管网，保证消防水低压管网压力达到0.4-0.6MPa，供全厂消防水管网循环稳压使用。2座5000L泡沫罐供南北两区在火灾时使用。 第二节、化工生产开车安全操作技术规程 1、工艺开车安全检查 1.1确认电气设备处于完好状态，具备投用条件； 1.2确认仪表设备处于完好状态，具备投用条件；

软化水岗位安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD823 软化水岗位安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

软化水岗位安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、上岗前必须正确佩戴和使用劳动保护用品，熟知本岗位的安全操作规程和灭火器材的使用方法。 2、进入工作岗位，必须对本岗所有的安全装置、防护设施进行全面检查，发现异常立即处理或上报主控室。 3、开机前，必须检查确认各转动部位无人和障碍物后，方可开机。 4、必须保持电器设备干燥，严禁用湿手开停或触摸电器设备。 6、班中严格执行门禁制度，未经批准，严禁非操作人员进入控制室。 7、工作中，密切关注气包压力变化，发现异常及时联系主控处理。 8、检修或处理机电故障时，必须停机、断电、挂牌，选择开关打到零位。检修完毕，及时将现场清理干净，安全装置、防护设施复位，否则，不准开机。 9、班前、班中严禁饮酒，严禁穿长身大衣上岗操作，严禁做与工作无关的事。

制水岗位标准操作规程

1.目的：建立建立制水岗位操作规程，保证车间制水系统生产作业标准化，规范化。 2. 范围：适用于制水岗位的操作。 3. 职责：制水岗位操作工执行本规程；车间主任负责培训和指导本规程；质监员负责监督本规程的实施。 4. 内容 4.1纯化水的生产操作方法和要点： 4.1.1纯化水制备工艺流程如下： 饮用水石英砂过滤器活性炭过滤器精密过滤器 二级高压泵pH调节装置淡水贮罐一级反渗透阻垢剂投加装置一级高压泵 二级反渗透纯化水贮罐紫外灭菌微滤各使用点 4.1.2 纯化水制备按照纯化水制备设备操作规程进行开机操作。 4.1.3控制反渗透膜的进水流量和压力，一级反渗透产水量达到8T/h,浓水排放量为4T/h左右，一级产水电导率在20μs/cm以下方可进入中间水箱；二级反渗透产水量达到2T/h，浓水排放量为1T/h左右，二级产水电导率在2μs/cm以下，方可进入纯化水罐。 4.1.4 纯化水的输送：打开纯化水泵进水阀、出口阀，开启纯化水泵和紫外灯杀菌器，然后缓慢打开精密过滤器进水阀及排气阀，精密过滤器内空气排完后关闭排气阀，再打开纯化水循环系统各阀门，进行循环保压0.3MPa以上，供各使用

点使用。 4.1.5阻垢剂的配制方法：用2份阻垢剂原液、8份反渗透产水，配成20%的阻垢剂溶液。每次所配溶液应在一周内用完，夏季温度较高，每次更换药液时应彻底清洗或消毒药箱。计量泵的启停，应与反渗透机组同步。 4.1.6 PH调节装置：调节碱液进入速度有效除去一级产水中的二氧化碳，使二级产水电导率在2μs/cm以下。 碱液配制：氢氧化钠液浓度为2.5%。取1kg氢氧化钠（化学纯、500g/瓶）加入40L碱箱中，加纯化水至40L，搅拌至全部溶解备用。 4.2 纯化水日常控制 4.2.1操作工每2小时在线检查一次，纯化水的电导率、酸碱度必须符合规定，并做好记录。按下列检查项目。 4.3 纯化水 岗位的清洁 4.3.1每班 下班前，用饮用 水、抹布清洁石英砂过滤器、活性炭过滤器、高压泵、二级反渗透组件中间水箱、纯化水贮罐及各管道外表面。用饮用水、抹布清洁房间墙面及窗户玻璃。用饮用水、拖把清洁地面。清洁效果：目测贮罐、设备及管道外表面无污垢、污迹。 4.3.2纯化水贮罐及循环系统的清洁 4.3.2.1清洗周期：每周一次，或停产超过48小时再次启动生产时。 4.3.2.1.1 按照纯化水制备设备操作规程开机制备纯化水500L，将5kg的氢氧化钠（化学纯）用纯化水溶解后加入纯化水贮罐，配制成1%氢氧化钠溶液。打开纯化水循环系统各阀门，开启纯化水泵，首先打开纯化水贮罐清洗球阀门对纯化水贮罐进行冲洗3分钟，然后关闭清洗阀，对纯化 水循环管路进行循环冲洗 打开系统各排污阀及纯化水贮罐排污阀，同时关闭纯化水泵，将纯化水贮罐及管道中残留冲洗液水排净后，关闭系统各排污阀。

水冲渣岗位安全操作规程(新编版)

水冲渣岗位安全操作规程(新 编版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0564

水冲渣岗位安全操作规程(新编版) 1进入岗位必须按规定穿戴好劳保用品。 2岗位、现场安全防护设施必须保持完好，对于易腐蚀、已损坏的部件要重点检查，发现异常及时通知检修人员。 3启动泵前要认真检查管道阀门是否正常，电气设备，保护装置是否良好；启动水泵时运行人员站位应避开管道法兰部位，防止法兰漏水造成烫伤。 4冲渣送水前应与高炉取得联系，确认冲渣沟内、附近无人后方可送水。 5停送水应听从高炉值班人员指令，指令不清，禁止操作；水泵运行作业时应与生产现场保持联系，故障停泵，立即报告。 6设备运行时，不得维护、保养、擦洗设备的运转部位，不准向电气、电机上洒水。

7检查设备时，严禁触摸运转部位，要站在安全距离以外；巡视人员应与水冲沟保持至少2米的距离，防止冲渣水溅出伤人；察看水位时不得攀爬护栏、围墙；冲渣时不得跨越冲渣沟，冲渣盖板必须齐全可靠，但不得在上面行走。 8巡视人员如发现冲渣沟、闸板阀、电液阀淤渣造成跑水时，应及时与高炉联系，同时通知调度，停水处理，如难度较大，可要求调度增派人员，禁止单人或未停水进入渣沟作业。 9起车前，必须对沟头进行检查，维护，防止异物堵塞沟头。如沟头损坏，及时修复，保证出渣的顺利进行。 10人员进入设备检查时，必须把机旁箱打到“零”位，同时通知集中控制室。 11人员进入设备内检查，使用照明电压不得超过36v。 12对所有设备全面检查，确认无误后，方可按操作顺序起车。 13设备运行过程中，必须有专门的人员对设备的运行进行机旁监视，遇到紧急情况，及时停车，并与中控室联系，迅速对事故进行处理，保证高炉生产的正常运行。

水处理车间各岗位安全操作规程知识讲解

水处理车间各岗位安全操作规程

水处理车间各岗位安全操作规程 污水处理操作规程 一、一般要求 （一）运行管理要求 1 运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备运行要求与技术指标。 2 操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备运行要求与技术指标。 3 运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。 4 各岗位的操作人员按时做好运行记录，数据应准确无误。 5 操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。 6 各种机械设备应保持整洁，无漏水、漏气等。 7 水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。 8 根据不同机电设备要求，应定时检查、更换或添加润滑油或润滑脂。 （二）安全操作要求 1 各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。 2 启动设备应在做好启动准备工作后进行。 3 电源电压大于或小于额定电压的5%时，不宜启动电机。 4 操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。

5 各种设备维修时必须断电，并应在开关出悬挂维修标牌后，方可操作。 6 雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。 7 清理机电设备及环境卫生时，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位和润滑部位。 8 各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。 9 应在构筑物的明显位置配置防护救生设施及用品。 10 严禁非岗位人员启闭本岗位机电设备。 11禁止在无防护栏杆的污水池上行走，如确有必要，必须佩戴齐全安全防护用具，且有1人以上在旁监护。 12在没有足够的保护设施下，不得进行高空作业、修理照明灯具或处理设备。 13非相关工作人员禁止上污水池。 （三）维护保养要求 1 运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。 2 应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道等定期进行检查、维修及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备。 3 应经常检查和紧固各种设备的连接件，定期更换连轴器等易损件。 4 各种管道阀门应定期做启闭实验。

制水岗位标准操作规程

1. 目的：建立建立制水岗位操作规程，保证车间制水系统生产作业标准化，规范化。 2. 范围：适用于制水岗位的操作。 3. 职责：制水岗位操作工执行本规程；车间主任负责培训和指导本规程；质监员负责监督本规程的实施。 4. 内容 纯化水的生产操作方法和要点： 4.1.1纯化水制备工艺流程如下： 饮用水石英砂过滤器活性炭过滤器精密过滤器 二级高压泵pH调节装置淡水贮罐一级反渗透阻垢剂投加装置一级高压泵 二级反渗透纯化水贮罐紫外灭菌微滤各使用点 4.1.2 纯化水制备按照纯化水制备设备操作规程进行开机操作。 4.1.3控制反渗透膜的进水流量和压力，一级反渗透产水量达到8T/h,浓水排放量为4T/h左右，一级产水电导率在20μs/cm以下方可进入中间水箱；二级反渗透产水量达到2T/h，浓水排放量为1T/h左右，二级产水电导率在2μs/cm 以下，方可进入纯化水罐。 4.1.4 纯化水的输送：打开纯化水泵进水阀、出口阀，开启纯化水泵和紫外

灯杀菌器，然后缓慢打开精密过滤器进水阀及排气阀，精密过滤器内空气排完后关闭排气阀，再打开纯化水循环系统各阀门，进行循环保压以上，供各使用 4.1.5阻垢剂的配制方法：用2份阻垢剂原液、8份反渗透产水，配成20%的阻垢剂溶液。每次所配溶液应在一周内用完，夏季温度较高，每次更换药液时应彻底清洗或消毒药箱。计量泵的启停，应与反渗透机组同步。 4.1.6 PH调节装置：调节碱液进入速度有效除去一级产水中的二氧化碳，使二级产水电导率在2μs/cm以下。 碱液配制：氢氧化钠液浓度为%。取1kg氢氧化钠（化学纯、500g/瓶）加入40L碱箱中，加纯化水至40L，搅拌至全部溶解备用。 纯化水日常控制 4.2.1操作工每2小时在线检查一次，纯化水的电导率、酸碱度必须符合规定，并做好记录。按下列检查项目。 4.3.1每班下班前，用饮用水、抹布清洁石英砂过滤器、活性炭过滤器、高压泵、二级反渗透组件中间水箱、纯化水贮罐及各管道外表面。用饮用水、抹布清洁房间墙面及窗户玻璃。用饮用水、拖把清洁地面。清洁效果：目测贮罐、设备及管道外表面无污垢、污迹。 4.3.2 纯化水贮罐及循环系统的清洁 4.3.2.1 清洗周期：每周一次，或停产超过48小时再次启动生产时。 4.3.2. 按照纯化水制备设备操作规程开机制备纯化水500L，将5kg的氢氧化钠（化学纯）用纯化水溶解后加入纯化水贮罐，配制成1%氢氧化钠溶液。打

工业净化水岗位安全操作规程(2021)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 工业净化水岗位安全操作规程 (2021)

工业净化水岗位安全操作规程(2021)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1.上岗前必须正确穿戴好劳保用品，女员工的长发必须挽好压人帽内。 2.作业前检查确认所使用的工器具、防护用品应符合安全要求。 3.严禁站在有水或潮湿的地面上操作电气开关。 4.运转中的设备不得检修和清扫，切勿将杂物掉入电机体内。 5.单人巡视设备只能观察，如发现问题应立即汇报车间、厂调度，需处理时必须有人监护方可进行处理。 6.严禁触摸机械转动部位及电气线路，转动部位及电缆接头处防护罩应良好。。 7.设备检修处理前必须停机，同时应切断电源，采取好其他安全防护措施。 8.2m及以上高度作业时，必须佩戴好安全带，并将安全带栓在牢固的地方。 9.发现电气故障或事故，要立即汇报车间、厂调度，不得私自处

理。 10.行走时注意观察周围环境，走安全通道，上下梯子踩稳、抓牢扶好，防止摔伤、坠落。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

循环水岗位安全技术操作规程实用版

YF-ED-J9291 可按资料类型定义编号 循环水岗位安全技术操作 规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

循环水岗位安全技术操作规程实 用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1. 适用范围 1.1 规程规定了循环水岗位的工作内容和 工作权限。 1.2 本规程适用于化产车间循环水岗位。 2. 上岗条件 2.1按时参加班前会，了解车间生产情况， 听取和接受车间工作安排。 2.2必须经过培训，取得相应资格证书，并 持证上岗。 2.3身体健康者方可上岗，严格执行“七不

上岗”规定。 2.4劳动保护用品穿戴齐全，不准穿高跟鞋，必须将发辫纳入帽内，禁止带烟火上岗。 2.5检查、了解上个班上下段循环水池、上下段循环水泵、冷却塔、水稳间、制冷站运行情况，了解上个班遗留的安全隐患。 2.6检查本岗位仪器仪表、照明、工器具是否正常齐全。 2.7检查本岗位现场工艺指标是否符合要求。 2.8检查本岗位设备及岗位卫生是否清洁，工器具、材料摆放是否整齐。 3. 安全规定 3.1必须经过三级安全教育，并考试合格且取得上岗证方可上岗操作。

制水机标准操作规程

1.主题内容与适用范围 本标准规定了制剂室车间对制水机操作使用的要求。 本规程适用于制剂室车间生产有关的生产人员、管理人员及其他人员。 2.制水岗位操作人员对本规程的实施负责，质量管理负责人监督检查。 3.操作方法和要点 3.1准备 3.1.1岗位操作人员按《进出生产区更衣标准操作规程》更衣后，进入操作岗位。 3.1.2检查厂房、设备及设施已清洁且在有效期内；生产区应已清除与生产无关的物品；卫生 应符合工艺要求。 3.1.3接通电源，检查供电是否正常 3.2操作 3.2.1打开总进水阀门，彻底冲洗预处理系统，监测预处理产水是否达到反渗透进水要求，冲 洗预处理时关闭进入精密过滤器的进水阀门，防止污染物进入反渗透膜。 3.2.2开机操作前仔细确认所有阀门在正确位置，进水和浓水控制阀全部打开。 3.2.3将设备低压进水管路、精密过滤器和膜中空气排干净，压力在30-60psi下冲10分钟， 产品水和浓水排放。 3.2.4打开精密过滤器顶部的阀门排气，当水流出时即可关闭阀门。 3.2.5打开高压泵启动按钮，启动高压泵，主机进入自动冲洗状态（冲洗电磁阀自动打开，自 动冲洗1分钟左右）。 3.2.6自动冲洗电磁阀停止后，缓慢关小浓水控制阀（严禁全关）提高回收率。 3.2.7慢慢将回收率调到设计值，并检查压力（进水压力、浓水压力）不要超过设计极限。3.2.8调节进水阀和浓水控制阀后，计算系统回收率并且和系统设计回收率相比较。 3.3系统停机

3.3.1当停运膜系统时，必须用产水或高品质的进水冲洗整个膜系统，以便将高含盐量的浓水 从压力容器和膜元件内置换掉，直到浓水出水电导率接近进水电导率，冲洗应在约 0.3Mpa低压下进行，高流量有利于提高冲洗效果，但不应使膜元件或压力容器两端的压 差超过最高设计值。 3.3.2低压冲洗进水中不应含有用于预处理的化学药品，尤其不能含有阻垢剂，因此，冲洗前 应停止加药（冲洗采用预处理产水时，为了预处理产水合格，仍需投加和降低SDI，除去余氯等氧化剂的化学品），冲洗结束之后，完全关闭进水阀。 3.3.3如果产水管线在运行和系统停机时带压，膜元件可能会遭遇静态产水背压。为了避免膜 元件因背压产生膜片复合层的剥离破坏，任何情况下，净背压不得高于0.03Mpa。