如何鉴别塑钢门窗的质量与选用
如何鉴别塑钢门窗的质量与选用
如何鉴别塑钢门窗的质量与选用
1 前言
目前，塑钢门窗以其优异的性能和漂亮的外观逐渐成为室内门窗的新宠。塑钢门窗是以聚氯乙烯(PVC)树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等助剂，经挤出成材，然后通过切割、焊接的方式制成门窗框扇，配装上橡塑密条、毛条、五金件等附件而制成门窗。为增强型材的刚性，超过一定长度的型材空腔内需要填加钢衬，称之为塑钢门窗。然而，塑钢门窗在我国毕竟还属于一种新型建材，大部分人对它还比较陌生。当前我国塑钢门窗市场还不很成熟，产品质量良莠不齐、价格相差悬殊，不乏存在鱼目混珠、以次充好的现象。市场上比较常见的是以碳酸钙为主要原料的钙塑冒充以聚氯乙烯为主要原料加工而成的塑料型材，钙塑根本不掺用钢衬。这样的“塑钢门窗”不仅容易变形断裂，更不能防火、抗压，使用在高楼大厦甚至会出现建筑物倒塌，造成人身伤亡事故。即使是真正的塑钢门窗，也有高、中、低档及优质与劣质之分。因此，如何辨别塑钢门窗的优劣，也就成为广大消费者十分关注的问题。下面简要介绍选择塑钢门窗的一些基本知识，以及选用、安装方法，供广大读者参考。
2 塑钢门窗的优点
塑钢门窗是继木门窗、钢门窗、铝合金门窗之后迅速崛起的第四代新型门窗。这种塑钢门窗具有节能、隔音、阻燃、美观、耐腐蚀、使用寿命长等优点，同时又对保护木材、保护生态环境具有重要意义，得到了消费者和社会的认可。首先，塑料型材为多腔式结构，具有良好的隔热性能；其次，从建筑门窗单位生产能耗比较，生产塑料的能耗比其他材料要少得多。因此，塑钢门窗正逐步取代其他传统门窗，越来越广泛地应用于各类建筑工程。
2．1 可加工性强
塑钢型材生产为挤塑工艺，在熔融状态下，塑钢有比较高的流动性，因此通过模具，可以形成精确的断面构造。不仅可加工性大大优于钢木门窗，而且使成窗的很多性能大大改善。塑钢型材的断面构造可以形成分割的腔室，以提高成窗的保温、隔声、排水(带有坡度)的功能，同时加强刚度的钢衬在一个腔室中，可以避免钢衬的锈蚀。
2．2保温节能性良好
塑钢型材多腔式结构，具有良好的隔热性能，传热系数甚小，仅为钢材的1／357，铝材的1／1250。塑钢型材自身具有良好的隔热保温性能，在组装过程中两个型材相连的角部处理采用焊接工艺，再加上所有缝隙由胶条、毛条密封，因而隔热保温效果显著。几种门窗材料的传热系数如表1。单玻钢、铝窗的传热系数为6．4W／(m2·K)，单玻塑钢窗的传热系数是4．7W ／(m2·K)左右。普通双玻的钢、铝窗的传热系数是3．7W／(m2·K)左右，而双玻塑钢窗传热系数约为2．5W／(m2·K)。可见，塑钢隔热性能优于铝合金。一般使用塑钢门窗的房间比使用木门窗的房间，冬季室内温度提高4℃～5℃。另外，塑钢门窗的广泛使用也给国家节省了大量的木、铝、钢材料，而且生产同样重量的PVC型材的能耗是钢材的1／14．5，铝材的
1／8．8，其经济效益和社会效益都是巨大的。
图
2．3塑钢门窗隔音性能良好
随着经济和社会的发展，城市噪音问题越来越突出，门窗的隔音性能成为门窗质量的一个主要标志。而塑钢门窗以其优良的隔音性，在隔音效果方面得到越来越多的认可。研究表明，室内噪声低于32dB时，人才有舒适轻松感。钢、铝窗的隔声性能约为19dB，一般很难把室内噪声降至32dB以下；而塑钢窗的隔声性能可达到30dB以上，一般可把室内噪声降至舒适感标准之下。据资料介绍，日本为达到同等降低噪声的要求，安装铝窗的建筑物与交通干道的距离必须达到50m，而安装塑钢窗到18m即可。可见，在日益嘈杂的城市环境中，使用塑钢门窗可使室内环境更为安静舒适。
2．4耐腐蚀性强
塑钢型材因其使用独特配方而具有良好的耐腐蚀性。塑钢门窗不锈、不朽，不需涂刷油漆，对酸、碱、盐或其他化学介质的耐腐蚀性非常好，是其他材质的门窗所不能比拟的。
2．5 感官性能优
塑钢门窗外形美观、色泽亮丽、高雅大方。塑钢型材的配方及挤出方式多种多样，利用表面印花、贴膜和双色共挤等工艺，可获得多种塑钢型材外观，因4而使得塑钢门窗具有良好的装饰效果。塑钢门窗不易受大气中有害物质侵蚀，耐变黄褪色，不易受灰、水泥及胶合剂影响，几乎不必保养，脏污时，可用任何清洗剂，清洗后洁白如初。由于塑钢材质的硬度和导热系数小于金属，人体接触感觉较金属材质更舒适。
2．6绝缘性优良
塑钢门窗使用的塑钢型材为优良的电绝缘材料，较其他材质不导电安全系数高。建筑规范规定，高层建筑如果使用钢窗、铝窗作为外窗，在_定高度以上，窗户须做接地处理，以防雷电的侧击。塑钢门窗则不必做防雷接地。
3塑钢门窗的选择
目前，塑钢门窗的种类很多，按开启方式分有：平开窗、平开门、推拉窗、推拉门、固定窗、中悬窗、上悬窗等。按构造分类有：单玻、双玻、三玻。无论何种类型，塑钢门窗一般由PVC型材、玻璃、钢衬、五金件等材料组成。了解这些材料的特点和性能，是选用塑钢门窗的前提。
3．1 PVC型材
PVC型材是塑钢门窗的主体材料，型材质量直接影响到门窗的性能、质量和使用寿命。中低档型材由于型材配方中含钙较多、稳定成分不够，颜色过白或白中泛黄、发灰；型材表面或内壁有杂质、气泡、壁厚不均、色差明显、表面有色痕、无光泽、轴向翘曲、硬度偏高无韧性。这种型材力学性能差抗老化能力低，容易变形、脆裂。优质型材表面光泽无损，颜色呈青白或象牙白色，抗老化性能好，型材截面较大，壁厚均在2．5mrn以上，能够满足门窗惯性矩和抵抗矩的设计要求，保证力学性能和抗风压性能。优秀的生产企业在型材生产中，对原材料、助剂等都有严格把关，具有良好的工艺条件和设备，有科学的配方并有严格的成
品检验制度。因此，一定要选择经过权威检测机构质量认可、具有较好市场声誉的型材。
3．2玻璃
由于国家对新建建筑全面强制实施建筑节能设计和应用，节能门窗将成为今后建筑门窗市场的主流。采用双层中空玻璃的PVC塑料门窗节能效果较好，能满足《民用建筑热工设计规范》、《建筑外窗保温性能分级及其检测方法》的节能要求(传热系数W／(m2·K)>K≥3．5W ／(m2·K))。中空玻璃是由两片或多片玻璃以有效支撑均匀隔开并周边粘结密封，使玻璃层问形成有干燥气体空间的玻璃制品。原材料质量的好坏对中空玻璃的寿命有直接的影响。原片玻璃质量差，在中空玻璃的生产和使用中容易炸裂，外观效果也不好；如果密封胶的水气透过率高，粘接强度不够，中空玻璃很容易失效，达不到它应有的隔热隔音效果；干燥剂是否有足够的吸附能力，能不能吸收不断通过密封胶渗透进来的水气，能否保持中空玻璃内部是干燥气体等，都决定了中空玻璃的产品质量和使用寿命。中空玻璃可采用浮法玻璃、夹层玻璃、钢化玻璃、幕墙用钢化玻璃和半钢化玻璃、着色玻璃、镀膜玻璃和压花玻璃等。塑钢门窗的中空玻璃必须经检验合格后方可使用，对于不同厂家的不同批次的玻璃，在切割前应检验有无色差，应将色差较大的玻璃分别用于不同的工程或不同的建筑立面中。中空玻璃密封和结构的稳定是靠密封胶来实现的。由于聚硫一丁基系列双道密封工艺具有高气密性、耐溶剂、耐高温、抗蠕变性好等优越性能，在中空玻璃制作工艺中被广泛使用。一般用丁基胶作第一道密封，起着防止水气进入的密封作用；用聚硫胶作为第二道密封，主要作用是粘结作用，保持结构的稳定，其次是隔气作用。一定要选择有生产许可证的有资质的生产加工企业，并从生产设备的齐全完整性、设备的水平及生产能力、过程中的质量保证体系，以及同类产品生产加工经验等几方面择优选用。
3．3钢衬
钢衬对塑钢窗的强度起关键作用。尤其在高层建筑中，门窗所受的风压大，而且使用者需要更高的安全感，门窗的刚度越显重要。此外钢衬还为塑钢窗的安装起到一定的辅助作用。钢衬所选用的型钢的形状、壁厚决定了其刚度；同时钢衬必须要经过防腐、防锈处理，且厚度不得小于12mm；其放置位置、截面形状、尺寸应满足强度及技术要求。有些塑钢门窗加工点在钢材市场购买没有防锈措施的铁充当钢材，有的加工点为了降低成本甚至不装钢衬或安装钢衬长度不够，使塑钢窗的强度大打折扣，以致塑钢窗使用一段时间后即出现变形问题，导致无法使用，甚至留下安全隐患。而正规的生产厂家的钢衬不仅按照规范规定制作或选用，有的还进行技术改造，其技术指标大大超过规范规定值；同时，正规厂家生产的优质钢衬均做过镀锌防锈处理。
3．4五金件‘
五金件对于塑钢门窗的重要性不容忽视，其内在强度、外观、使用性等都直接影响着门窗的性能。塑钢门窗之所以深受大众喜爱，是因为其具有防腐节能、密封隔音、装饰性强等诸多优点，但消费者们往往忽略了五金件的功能和作用。事实上，要充分体现塑钢门窗水密、气密、隔音、保温的四大优越性能，除需优质的型材外，还需要依靠五金件的配合。劣质五金件会使窗扇开启不灵活，推不动、关不严，下垂甚至脱落。塑钢门窗的耐腐蚀性能主要取
决于五金件的选择，如选防腐五金件，不锈钢材料，其使用寿命是钢窗的10倍左右。五金件主要鉴别其灵活性、密闭性、耐磨性和耐腐蚀性。
3．5其他配件
塑钢门窗的其他配件如毛条、胶条、防风块、防盗块等对其使用性能也有一定的影响，用户在选用的过程中也应注意鉴别，个别塑钢窗加工点选用的配件质量低劣，如毛条和胶条易老化，防风块、防盗块质量差，有的甚至不安装。这些做法都严重影响塑钢门窗的节能、隔声、气密、水密、防盗等效果，也就无法体现塑钢门窗的优越之处了。选用硅化加胶密封毛条和抗老化性能高的橡胶条，对提高门窗的气密性和水密性有利。
4塑钢门窗的组装
型材切割下料的正确性、加工尺寸的准确性、焊接的可靠性以及五金配件使用的配套合理性都直接影Ⅱ向门窗的质量和性能，而这些都需要有相应的生产设备、素质过硬的工作队伍和精良的加工工艺作保证。塑钢门窗的加工，一定选择有生产许可证的有资质的生产加工企业。同时重点考察企业生产设备的先进程度、齐全完整性及生产能力，生产过程中的质量保证体系，以及生产加工经验等。如专业的切割和焊接工具：45。～1800对角切割机床、对角焊接机等。防止塑钢变形的措施有：外部塑料采用新工艺制作，长期使用也不易老化变色。有专业的方角对角，从而有效地控制囚切割焊接所发生的对角不齐、开裂等情况发生。工程实践中常有一些容易被忽视的细节，如：室窗应注意设置排水槽，以使侵入框内的水能及时排出室外，一般要在窗框两端及内外分别设置排水槽，内外排水槽交错80mm，外排水槽设在距框两端1／4处，两槽中心距不大600ram，框宽大于1800mm时，中间需再加一个。排水槽尺寸为5mm×25mm，要求铣出的槽要平直，不能将型材下边打透；装玻璃压条时应注意装配牢固，转角部位要斜面断开并450角对接，角缝问隙应不大于lmm，不得在一边使用两根压条，胶条长度应比槽长一些，以防冷缩变短，并在压条的对接处用胶黏剂粘贴牢固。 5塑钢门窗的选用要领
塑钢门窗类型复杂，所用材料和配件类型多，加工制作工艺路线长。因此影响其质量的因素和不可预见的原囚复杂。但是可以肯定的是原材料、组装、安装是保证塑钢门窗的质量的重要环节，只要我们
掌握了基本的要领，认真检查和比较，还是能够挑倒一扇质量高、性能好的塑钢门窗的。 5．1 先要了解塑钢门窗所选用的PVC—U型材
因为PVC—U型材是塑钢门窗质量与档次的决定性因素，好的PVC—U型材应该是合理设计的多腔体，壁厚，配方中含抗老化、防紫外线助剂，从外表上看表面光洁、颜色青白。钙塑的质地灰暗，也毫无美感，且耐久性差、抗老化性能弱。
5．2要看塑钢门窗所选用的五金件
塑钢门窗所选用的五金件很重要，高档的五金件都是金属制造的，其内在强度、外观、使用性都直接影响着门窗的性能。许多中低档塑钢门窗选用的是塑料五金件，其质量及寿命都存在着极大的隐患。
5．3看塑钢门窗的组装质量
有好的塑钢门窗材料和五金件，组装质量也很关键。组装质量主要看外观是否光洁无损、焊角是否清理整齐，五金件是否配齐，有没有钢衬等。
5．5塑钢门窗的安装质量控制措施
安装施工也是保证塑钢门窗质量的重要环节，安装质量的好坏直接影响门窗的安全性能、使用性能、密封性能、保温性能和隔声性能。“三分制作，七分安装”，即使有了好的成窗，如果安装不当，也是难以保证其优良品质和完善的功能的。
安装施工一定要在室内外粉刷等湿作业完工后进行，尽量避免与土建抹灰交叉施工，当有水泥溅到门窗上时，应在固化前用湿布清理干净，以免影响安装质量和使用功能。同时，安装前一定要按现行规范和标准对洞口及门窗半成品进行验收，校核尺寸，发现超标应及时修复。
安装时应采用框扇分离的方法，先安装窗框。固定时，应先固定上框，而后固定边框，固定方法应符合下列要求：①混凝土洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。②砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水
泥钉固定，并不得固定在砖缝处，严禁用射钉固定。③加气混凝土洞口，应采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。④设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，
然后用紧固件固定。⑤固定片的位置距窗角、中竖框、中横框150mm～200mm，固定片之间的间距应小于或等于600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。
塑钢门窗具有热胀冷缩的特性，胀缩值最大可达lOmm，所以塑钢门窗与墙体界面间的密封应该是一种运动状态的密封。目前常用的填缝材料为水泥砂浆、玻纤、岩棉、毛条、硅胶、闭孑L泡沫塑料和发泡聚苯乙烯等。在这些材料中，弹性材料耐震、防裂、防水、防火、保温、粘着力强等优点都是于硬性水泥砂浆无法比拟的。因此窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孑L泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。对于保温、隔声等级要求较高的工程，应采用相应的隔热、隔声材料填塞。填塞后，撤掉临时固定用木楔或垫块，其空隙也应采用闭孔弹性材料填塞。当采用PU聚氨酯发泡剂填缝时，对于超出框外的PU聚氨酯发泡剂要用木条等工具压入至低于框面2ram～5ram，不得随意切割，最后用密封胶进行密封处理，以防雨水渗透。
塑钢门窗在制作、运输、安装过程中，应加强成品保护工作，表面粘贴的保护膜不要过早撕开，但揭撕时间最好不要超过6个月，否则应选用15％的双氧水溶液均匀涂刷一遍，再用10％的氢氧化钠水溶液用力擦洗几次，即可清除保护纸，严禁用小刀等硬物铲刮。塑料门窗在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施，不得污损。已装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、汽焊火花烧伤或烫伤表面层。立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。
结束语
塑钢门窗是一种节能环保的新型建筑门窗，它具有良好的气密性、水密性、隔阻噪声，耐
受各种恶劣气候，耐受多种化学腐蚀，使用寿命长，无须定期费者欢迎。由于市场好，吸引了许多投资者，造成了市场上塑钢门窗的质量参差不齐，价格相异很大，给消费者的选用带来不便。塑钢门窗的质量主要决定于其塑料型材的类型、薄厚，钢衬的多少、强度，五金件配件的材料、工艺、质量和组装质量等因素，用户在选择时，要全面检查，综合衡量和考虑，既要满足设计要求、使用功能，又不能单纯贪图便宜，舍弃质量。塑钢门窗的功能主要在于保温、隔热、防止雨水与灰尘进入室内，所以在购买时应特别注意以下要领：对角焊口宽窄是否均匀，轨道上是否加铝条，窗与窗口接缝是否严密；安装时边角处理是否严密，是否按规定安放了膨胀螺栓，密封胶是否都维护，安全防火等多种优良性能，受到越来越多的消涂抹到位。笔者相信，只要选择和安装得当，就一定能获到一扇称心如意的塑钢门窗，它也将为美化人们的生活增光添彩。
塑钢门窗安装及验收规程 塑钢门窗安装规范
塑钢门窗安装及验收规程塑钢门窗安装规范 塑钢窗是继木、铁、铝合金窗之后，在90 年代中期被国家积极推广的的一种窗户形式。由于其价格较低，性能价格比较好，现仍被广泛使用。相信很多人还不够了解塑钢窗，下面我们就一起来看看塑钢门制作质量检验标准、塑钢门窗的安装标准。1、合格塑钢窗的标 准 1 塑钢窗的表面应平滑，颜色应基本均匀一致，无裂纹、无气泡，焊接清理平整规矩，
不得有影响使用的伤痕杂质等缺陷。平均角。 2 室外窗应有排水槽，长度为25mm，槽要平直，不能将型材下边打透。确保侵入框内的水及时排出室外，并有防尘效果。 3 窗框扇宽高尺寸的允许偏差，2米以下门窗应不大于+3mm，2米以上门窗应不大于+3.5mm。 4 窗框扇的对角线尺寸之差，允许偏差(300mm~900mm)≤+2.0mm，(901mm~1500mm)≤+2.5mm，(1502mm~2000mm)≤+3.0mm， 5 相邻两构件装配间隙小于0.5mm，相邻两构件焊接处的同一平面度，应不大于0.8mm。 6 玻璃压条下面角缝间隙，应不大于1mm，装配牢固，不得在一边使用两根压条。 7 五金配件安装位置正确，数量齐全，安装牢固，开关灵活，并有足够的强度。 8 密封条装配后应均匀、牢固，接口严密，无脱槽现象。 9 框、扇装配后，不得妨碍开关功能，门窗扇不应翘曲。10 每根型钢的固定，螺丝不得少于3个，其间距不大于300mm，距型钢端头应不大于100mm。固定后的型钢不得松动。11 玻璃尺寸，从窗框、窗扇的透光边缘算起，每边搭接应不小于8mm，装玻璃时，在玻璃四周必须装配防震垫块。2、塑钢门制作质量检验标准 1 塑钢门的表面应平滑，颜色应基本一致，无裂纹、无气泡，焊缝清理平整规矩，不得存在影响使用的伤痕、杂质等缺陷。框和扇角强度平均值不低于3000N。 2 门用型钢及其紧固
门窗渗漏质量通病防治措施
门窗渗漏质量通病防治措施 1设计 1.1门窗主要型材的壁厚应经计算或试验确定, 铝合金门用主型材截面最小壁厚不应小于2mm，铝合金窗用主型材截面最小壁厚不应小于 1.4mm。塑钢门窗选择型材必须为与其配套的热镀锌增强型钢，型钢厚度：门不小于 2.0 mm，窗厚度不小于1.5 mm。 1.2应优先采用带附框的门窗。附框材料、品种、规格以及附框与结构洞口的连接方式、防渗漏等构造措施应在设计文件中明确，并有节点详图。 1.3外门窗洞口应设置钢筋混凝土框。窗上梁按结构要求设计，窗台梁（板）段厚度不小于150mm，窗侧框厚度不小于120mm，混凝土强度等级不低于C20。 1.4外门窗洞口侧面外保温材料应采用保温砂浆，厚度为20mm。当外保温层厚度不超过30 mm，洞口保温砂浆应该转入立面50 mm （厚度同外保温层厚度）。 1.5 外门窗框与装饰层交接处的密封胶，应使用中性硅酮耐候密封胶。 2.构造措施 2.1窗台梁应内高外低，坡度不小于10%。防水构造见图2.1。
图2.1窗台防水构造 2.2飘窗窗台板的结构防水构造可选择下列方法，见2.2-2。 图2.2-2 飘窗下槛做法 2.3门窗下槛应用聚合物水泥防水砂浆嵌填密实。 2.4外门窗框与洞口之间的间隙应采用聚合物水泥防水砂浆或发泡聚氨酯填充密实。当采用发泡剂填充时，应设专用限位，保证发泡剂不溢出框外，发泡剂应一次成型，充填饱满，并不得切割。窗侧防水构造见图2.4
图2.4 窗侧防水构造 2.5门窗框与装饰完成面之间应抽槽打胶。见图2.5。 图2.5 2.6门窗顶滴水线可采用成品阳角滴水线条，鹰嘴或大斜面滴水线，
门窗工程质量标准
门窗工程质量标准 适用范围：于木门窗制作与安装、金属门窗安装、塑料门窗安装、特种门安装、门窗玻璃安装等分项工程的质量验收。 重要提示：（1）、门窗安装前，应对门窗洞口尺寸进行检验；（2）、要解决外墙门窗渗水问题，首先要以建筑构造防水为主，防水材料使用为辅，精心施工进行补充的原则；（3）在外墙门窗设计时，设计师和建设方工程师要结合外立面综合考虑从建筑构造上进行防水，如外墙门窗节点设计不合理，无论怎样精心施工都解决不了渗水问题；（4）要作好空调冷凝管孔预留（设置）的排水问题(即夏季室内机的排水和冬季室外机的排水，都要集中收集)（5）；建筑外门窗的安装必须牢固；（6）、在砌体上安装门窗严禁用射钉固定；（7）、特种门安装除应符合设计要求和本规范规定外，还应符合有关专业标准和主管部门的规定。 第一节、木门窗制作与安装 适用范围：木窗制作与安装工程的质量验收。 1、木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门窗如有允许限值以内的 死节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制口，木塞的木纹和色泽应与制口一致。 检验方法：观察。 2、门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。榫槽应采用胶料严密嵌和，并应用胶 楔加紧。 检验方法：观察；手扳检查。 3、胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板，不得有戗槎。制作 胶合板门、纤维板门时，边框和横楞应在同一平面上，面层、边框及横楞应加压胶结。 横楞和上、下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。 检验方法：观察。 4、木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。 检验方法：观察；尺量检查；检查成品门的产品合格证书。 5、木门窗必须安装牢固，并应开关灵活，关守严密，无倒翘。 检验方法：观察；开启和卷宗检查；手扳检查。 6、木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应 满足使用要求。 检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 7、木门窗表面应洁净，不得有刨痕、锤印。 检验方法：观察。 8、木门窗的割角、拼缝应严密平整。门窗框、扇裁口应顺直，刨面应平整。 检验方法：观察。 9、木门窗上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。 检验方法：观察。 10、木门窗制作的允许偏差和检验方法
《铝合金门窗施工规范及验收规范》
铝合金门窗施工规范及验收规范 【门窗幕墙】铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件(承受并传递自重和荷载的杆件)基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。 铝合金门窗工程设计、施工及验收规范玻璃镶嵌结构设计 一玻璃镶嵌设计应符合下列规定： 1. 玻璃镶嵌的支撑与固定，应使玻璃边缘不直接接触框架型材，并使玻璃重量分布均匀，防止框架变形，同时确保不同开启形式的门窗扇启闭性能良好。 2. 承受玻璃重量的中横框型材垂直方向的挠度值应不大于3mm。 二玻璃镶嵌构造设计应符合以下要求： 1 玻璃与框、扇型材槽口的镶嵌配合尺寸，应符合现行国家标准《铝合金门》和《铝合金窗》的玻璃装配要求。 2 玻璃承重垫块的材质、尺寸、安装位置，应符合现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》(JGJ 113)关于玻璃安装材料及其使用中对支承块的要求。 三隐框、半隐框窗玻璃与结构胶粘结胶缝宽度、厚度的设计计算，应考虑风荷载效应、玻璃自重效应和温差效应，按照现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ 102)中结构硅酮密封胶的宽度、厚度计算方法进行。 四防雷设计 1.建筑外窗的防雷设计，应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规范》(GB 50057)的规定。一、二、三类防雷建筑物，其建筑高度分别在30m、45m、60m
及以上的外墙窗户，应采取防侧击和等电位保护措施，与建筑物防雷装置进行连接。 2.防雷构造设计应符合下列规定： (1)窗外框与洞口墙体连接固定用的连接件可作为防雷连接件使用，但要保证该连接件与窗框具有可靠的导电性连接。固定连接件与窗框采用卡槽连接时，则应另外采用专门的防雷连接件与窗框进行可靠的螺钉或铆钉机械联接。 (2)窗外框与防雷连接件连接处，应先将其非导电的表面处理层除去，再与防雷连接件连接。 (3)防雷连接导体可采用热浸镀锌处理的直径不小于8mm圆钢或同等截面积扁钢，导体应与建筑物防雷装置和窗框防雷连接件进行可靠的焊接连接。 4.其它安全性设计 (1)开启门扇和固定门以及落地窗玻璃，必须符合现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》(JGJ 113)中的人体冲击安全规定。在人流出入较多，可能产生拥挤和儿童集中的公共场所的门和落地窗，必须采用钢化玻璃或夹层玻璃等安全玻璃。 (2) 安装高度大于20m且其他地面人流较多的外墙窗户，应采用安全玻璃。 (3) 推拉窗用于外墙时，必须有防止窗扇在负风压下向室外脱落的装置。 (4) 高层建筑宜采用内开式窗或具有可靠防脱落限位装置的推拉式窗。 (5)有防盗要求的建筑外门窗，可采用夹层玻璃和可靠的门窗锁具，推拉门窗扇应有防止从室外侧拆卸的装置。
塑钢窗质量通病
合金（塑钢）门窗质量通病控制提要：2）连接件同墙体的固定，没有根据不同的墙体材料而采取相应的连接方法，不论是砖墙（标准砖、多孔砖、砖砌块）或混凝土墙，均用钢钉射钉固定，不易达到固定牢固的作用； 更多精品来源自维修 铝合金（塑钢）门窗质量通病控制 1、铝合金（塑钢）门窗常见的渗漏情况 1.1 门窗外框同墙体连接固定不当，造成松动、变形、裂缝。铝合金门窗外框同墙体的连接，是铝合金门窗固定牢固可靠的关键。但在连接件安装时有存在明显的不符合要求的情况，表现在： 1）连接件材料的宽度、厚度不符合要求，有的采用1mm左右的白铁皮，有的采用铝板条，使连接件刚度差，易变形； 2）连接件同墙体的固定，没有根据不同的墙体材料而采取相应的连接方法，不论是砖墙（标准砖、多孔砖、砖砌块）或混凝土墙，均用钢钉射钉固定，不易达到固定牢固的作用； 3）连接点设置间距大，固定点太少。因为门窗不能牢固可靠地固定在洞口墙体上，使用过程中在撞击、风压、温度等影响下，造成固定点松动、变形、裂缝、导致窗周滲漏。 1.2 型材选择不当，节点构造错误，安装后窗的平面刚度极差，在手推和风压下，有明显的晃动感，造成框同墙体间、型材拼接处变形，严密性差，雨水乘隙而入，造成滲漏。 1.3 铝合金门窗框同墙体的填嵌材料选择不当，或填嵌不密实，而造成渗漏。门窗外框与墙体的缝隙填塞，应按设计要求处理。若设计无要求时，应采用发泡剂填塞。但目前仍有用水泥砂浆填嵌缝隙，即使选用软性材料填嵌时，填嵌达不到饱满密实的效果。在温度影响下，型材同水泥砂浆结合处产生高温裂缝，造成渗漏。同时用水泥砂浆填塞缝隙，还导致型材腐蚀、窗门框变形、结露等情况，影响隔音保温效果。 1.4 密封胶打注不当，密封效果差。门窗框与洞口之间的缝隙应用密封胶封严。目前在打注密封胶时有不留设槽口，密封胶涂封在阴角处，窗下槛涂抹在抹灰层同型材平面上，密
塑钢门窗质量标准.
xxxxxxx门窗制品有限公司 质 量 控 制 标 准 XXXXXX门窗制品有限公司（质检部） 质量控制标准 玻璃厚度允许偏差（mm）
1、门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式 及塑钢门窗的型材壁厚应符合设计要求。 检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场 验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。 2、门窗框和副窗框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框 的链接方式必须符合设计要求。 检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。 3、门窗扇必须安装必须牢固，并应开关灵活、关闭严密,无倒翘。推拉门窗 扇必须有防脱落措施。 检验方法：观察开启和关闭检查；手扳检查。 4、门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确， 功能因满足使用要求。 检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。 5、门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。 漆膜或保护层应连续。 检验方法：观察。 6、塑钢门窗，推拉门窗开关应不大于100N。 检验方法：用弹簧秤检测。 7、门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应 光滑、顺直，无裂纹。 检验方法：观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。 8、门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，部的脱槽。 检验方法：观察；开启和关闭检查。 9、有排水孔的门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。 检验方法：观察。 10、门窗安装的留痕限值、允许偏差和检验方法应符合下表：
11、塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法
塑钢门窗质量通病的治理
塑钢门窗质量通病的治理 塑钢门窗以其外表美观、强度高、抗老化、密封性能好、无需维护等优点受到广大消费者的青睐。但若型材选用不当、制定安装不规范、配件质量差等，则影响塑钢门窗的美观和正常使用，其中较为突出的质量问题主要表现在以下几方面。 1、塑钢门窗在使用后不久，内滑道中积水 造成滑道中积水的原因主要是冬季室内外温差过大，室内暖湿气体遇到玻璃受冷时由气体变成水，流到内侧滑道中，而中间滑道没有排水措施，造成积水长时间存放，既影响门窗的使用功能，又造成水长时间存放，既影响门窗的使用功能，又造成尘土等污物堆积在滑道中，影响门窗的美观。 为防止滑道中积水，可在门窗下料后，用仿形铣床将下滑道中间滑道两端各铣25mm，在焊接后中间滑道就有排水槽了，既不影响门窗的使用功能，又解决了内滑道中积水的问题。 2、塑钢门窗在使用后下滑道内螺丝生锈 造成螺丝生锈的原因主要是在安装阻风块时破坏了塑料型材表面，遇到雨天，雨水从螺丝的缝隙处流入型材腔中形成积水，造成螺丝生锈。这种现象既降低了门窗的强度，又缩短了钢衬的使用寿命；安装人员用螺丝刀、铁锤损坏了螺丝的镀锌层，经雨水淋湿也会出现螺丝生锈的现象。 为防止螺丝生锈，在安装阻风块时，为了不破坏塑钢型材表面，可选用高强度双面贴固定阻风块，也可用玻璃胶固定阻风块，但粘结时间长，容易被破坏。 3、门窗开关困难及锁具启闭不灵活 造成门窗开头困难及锁具启闭不灵活的主要原因是门窗变形、安装不规范、配件锁具质量差、安装不精确等。要门窗制作过程中，选用强度低的钢衬；下料尺寸不准确；组装未到位，使门窗开关困难，锁具启闭不灵活。门窗安装时，若未校对水平和垂直，平开门窗开时灵活，关时却相对困难；而推拉门窗，由于门窗扇上部靠在上框槽内壁，磨擦增加，推拉困难；有时会因相邻两扇的间距过小，增加磨擦，限制它们之间的相对滑动。在附件安装时，如果推拉窗中的滑轮磨损、同一扇上的两个滑轮轮轴不平行、轮轴与滑轨不垂直、平开窗的合叶轴线不在一条线上或合叶破裂等，都会影响门窗开关的灵活性。此外，锁具的安装位置不准确，锁具质量差，也会影响门窗启闭。 为防止门窗开关困难及锁具启闭不灵活，在选料时应注意钢衬不能太薄，其强度、配合尺寸应符合相应的国家标准或产品技术要求，建议在关键节点使用矩形钢衬；在锁具配件的选购上，应选择质量保证和信誉好的产品；在门窗下料时，尺寸、角度锯切要准，尽量采用批量化生产的产品；在门窗装配时，注意组装到位，接缝紧密，连接可靠；在门窗安装时，提倡双向挂线，注意测量门窗宽向是否水平，门窗高向是否垂直等。 4、门窗渗水 门窗渗水有多方面原因，如在型材结构设计上，下框档水板高度偏低，压条拉开口尺寸过大；门窗下料与组装时，门窗变形影响关闭而使密封条不起作用，门窗构件间连接缝隙过大（图1）。压条或密封胶老化断裂、脱落，玻璃与压条的开口尺寸、压条尺寸不配套，压条未留收缩余量、密封条及压条截面尺寸及形状不合理（图2），推拉门窗下框未开排水孔等；门窗安装时，宽向水平差并向内倾，门窗框与洞口之间的缝隙密封不好，未做防水处理等。 为防止门窗在使用时出现渗水现象，首先在型材、玻璃、配件上把好质量关。其次在门窗下料、组装方面要提高制作精细程度，特别要注意嵌玻璃时扇与扇以及扇与四周框搭接处的密封情况。在门窗安装时，注意门窗安装周正、牢固，在门窗框与墙之间用聚氨酯发泡剂填充，打好框与墙间的密封膏（图3）。建议在窗的下滑道处使用玻璃胶密封，为求颜色统一，可在玻璃胶干后加盖密封膏，以防止门窗渗水。 1 / 1
铝合金门窗工程设计、施工及验收规范(通用版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 铝合金门窗工程设计、施工及验 收规范(通用版)
铝合金门窗工程设计、施工及验收规范(通用 版) 导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 铝合金门窗工程设计、施工及验收规范玻璃镶嵌结构设计 一玻璃镶嵌设计应符合下列规定： 1玻璃镶嵌的支撑与固定，应使玻璃边缘不直接接触框架型材，并使玻璃重量分布均匀，防止框架变形，同时确保不同开启形式的门窗扇启闭性能良好。 2承受玻璃重量的中横框型材垂直方向的挠度值应不大于3mm。 二玻璃镶嵌构造设计应符合以下要求： 1玻璃与框、扇型材槽口的镶嵌配合尺寸，应符合现行国家标准《铝合金门》和《铝合金窗》的玻璃装配要求。 2玻璃承重垫块的材质、尺寸、安装位置，应符合现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113）关于玻璃安装材料及其使用中对支承块的要求。 三隐框、半隐框窗玻璃与结构胶粘结胶缝宽度、厚度的设计计算，
塑钢门窗质量通病及治理
塑钢门窗是继木、钢、铝合金门窗后发展起来的第四代新型门窗，具有显著的隔热保温和节能环保性能，优异的耐腐蚀性能和抗老化性能，优良的隔声性能和水、气密性能，良好的防火性能和防盗性能，同时具有造型美观，实用大方的优点，因而得到广泛的使用。但诸多因素的影响，其质量问题日益显明，主要质量通病至少有以下八个方面： 1. 塑钢门窗材料及附件质量不合格。这是产生塑钢门窗安装质量问题的主要因素之一。 2. 制作下料尺寸误差大；安装时个别缝口间隙过大，框位不正。 3. 附件安装不齐全，牢固性差，使用不灵活，甚至有的附件失灵，门窗扇关闭不严密，关头不灵活，间隙不均匀。 4. 窗框安装吃口，下边框经常被埋在抹灰层内，影响观感；同时砂浆干缩后形成缝隙，易造成渗水。 5. 框与墙体间隙填嵌材料不饱满，使用不符合要求的嵌缝材料。 6. 安装密封条不留伸缩余量，产生缩缝;密封膏贴缝口质量差，宽度不一，表面不平整。 7. 成品保护差，造成表面污染、划痕、碰伤、锈蚀。 8. 外墙窗未能严格遵守操作规程，易造成渗水。 根据我校的使用实践和相关研究资料，防治上述质量通病的办法，就施工现场管理和质控而言，主要措施包括： 1、塑钢门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准规定，安装之前要根据设计图纸和产品质量标准，认真对照实物检查，并检查其出厂合格证及产品准用证。做好取样送检工作。 2、塑钢门窗制作和安装均应加强质量检验，包括下料长度，对角方正及垂直度。窗扇制作时应加强对角方正检查，安装时逐扇调试，确保开关灵活和关闭严密。 3、附件质量要达到合格要求;附件安装要齐全、牢固、方便使用。塑钢门窗为高档产品，附件安装要做到端正美观，不出现歪斜、螺丝未拧到位、毛条不齐、附件表面划伤等缺陷。 4、窗框安装应适当提位，窗台抹水泥砂浆后，其坡顶与下框位保留5～8mm高度空隙，缝隙按要求填嵌。 5、框与墙体间缝隙填嵌时，按设计选用填嵌材料，并分层填塞密实，避免缝隙内腔不饱满，还应在缝隙外侧留出一定深度的槽中填嵌油膏。 6、安装密封条时应留有伸缩余量，一般比门窗的装配边长20～30mm，在转角处斜面断开，用胶粘剂粘贴牢固；密封膏缝口要求涂抹均匀，表面平整光洁。 7、塑钢门窗在制作、运输、安装过程中，应加强产成品保护，面层粘贴的保护纸膜，不得随意撕下。外观质量应做到大面无划痕、碰伤、锈蚀,涂胶大面光滑、无气孔。 8、督促施工方严格按规程操作，避免渗水可能。可尝试从施工制作时起按下列要求做：（1）塑钢窗的固定宜用定型扁铁，扁铁间距应符合要求，用螺丝拧紧，而且用射钉把扁铁钉在砌体中的预制混凝土中，不应直接钉在砌块上;（2）固定窗框的螺丝宜用配套的塑盖封好，且四周打上玻璃胶，使其密封，不进水;（3）槽轨内做溢水孔，内外成坡度形，以免积水;（4）泡沫胶的充盈系数宜达100％，且施工前窗台干净、干燥、不留灰尘、水分，以便于粘结;（5）砂浆层宜从塑钢窗边近乎45°角出发抹圆弧形，且浇水养护，不得有开裂现象;（6）待粉刷、养护、干燥后，宜在窗外侧四周塑钢窗与砂浆结合处打玻璃胶，且压实并使其表面光滑。 果出现启闭门窗时有阻滞现象，开关需要很大力气，框扇搭接宽度小，周边缝隙不均等现象时，一般是由以下几个因素造成的：
铝合金窗施工及验收规范
铝合金门窗工程设计、施工及验收规范 铝合金门窗工程设计、施工及验收规范玻璃镶嵌结构设计 一、玻璃镶嵌设计应符合下列规定： 1 玻璃镶嵌的支撑与固定，应使玻璃边缘不直接接触框架型材，并使玻璃重量分布均匀，防止框架变形，同时确保不同开启形式的门窗扇启闭性能良好。 2 承受玻璃重量的中横框型材垂直方向的挠度值应不大于3mm 。 二、玻璃镶嵌构造设计应符合以下要求： 1 玻璃与框、扇型材槽口的镶嵌配合尺寸，应符合现行国家标准《铝合金门》和《铝合金窗》的玻璃装配要求。 2 玻璃承重垫块的材质、尺寸、安装位置，应符合现行行业标准《建筑玻璃应用技 术规程》（JGJ 113）关于玻璃安装材料及其使用中对支承块的要求。 三、隐框、半隐框窗玻璃与结构胶粘结胶缝宽度、厚度的设计计算，应考虑风荷载效应、玻璃自重效应和温差效应，按照现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ 102）中结构硅酮密封胶的宽度、厚度计算方法进行。 四、防雷设计 4.9.1 建筑外窗的防雷设计，应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规范》 （GB 50057）的规定。一、二、三类防雷建筑物，其建筑高度分别在30m、45m、60m 及以上的外墙窗户，应采取防侧击和等电位保护措施，与建筑物防雷装置进行连接。 4.9.2 防雷构造设计应符合下列规定： 1 窗外框与洞口墙体连接固定用的连接件可作为防雷连接件使用，但要保证该连接件与窗框具有可靠的导电性连接。固定连接件与窗框采用卡槽连接时，则应另外采用专门的防雷连接件与窗框进行可靠的螺钉或铆钉机械联接。 2 窗外框与防雷连接件连接处，应先将其非导电的表面处理层除去，再与防雷连接件连接。 3防雷连接导体可采用热浸镀锌处理的直径不小于8mm圆钢或同等截面积扁钢，导 体应与建筑物防雷装置和窗框防雷连接件进行可靠的焊接连接。 4.10 其它安全性设计 4.10.1 开启门扇和固定门以及落地窗玻璃，必须符合现行行业标准《建筑玻璃应用 技术规程》（JGJ 113）中的人体冲击安全规定。在人流出入较多，可能产生拥挤和儿童集中的公共场所的门和落地窗，必须采用钢化玻璃或夹层玻璃等安全玻璃。 4.10.2 安装高度大于20m 且其他地面人流较多的外墙窗户，应采用安全玻璃。 4.10.3 推拉窗用于外墙时，必须有防止窗扇在负风压下向室外脱落的装置。 4.10.4 高层建筑宜采用内开式窗或具有可靠防脱落限位装置的推拉式窗。 4.10.5 有防盗要求的建筑外门窗，可采用夹层玻璃和可靠的门窗锁具，推拉门窗扇应有防止从室外侧拆卸的装置。 4.10.6 为防止儿童或室内其他人员从窗户跌落室外，或者公共建筑管理需要，窗的开启扇应采用带钥匙的窗锁、执手等锁闭器具，或者采用铝合金花格窗、花格网、防护栏杆等防护措施。 4.10.7无室外阳台的外窗台距室内地面高度小于0.9m，必须采用安全玻璃并加设可靠的防护措施。窗台高度低于0.6m 的凸窗，其计算高度应从窗台面开始计算。 4.11 门窗立面建筑设计
塑钢门窗安装施及验收标准
塑钢门窗安装施工工艺标准 1、总则 为了提高塑钢门窗安装工程施工质量，加强施工过程的质量、材料、安全文明、环保控制，严格遵循工程建设标准强制性条文施工，认真贯彻执行现行的国家标准、验收规范，制定了本工艺标准。 2、适用范围 2.1本工艺标准适用于本企业新建、扩建、改建和既有建筑的塑钢门窗工程 的施工及质量验收。 2.2本工艺标准作为企业标准，与现行国家标准《建筑装饰装修工程施工质 量验收规范》GB50210-2001和《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 配套使用。 2.3塑钢门窗安装工程的施工除应执行本标准外，尚应符合国家现行有关标 准和规范的规定。 3、一般规定 3.1塑钢门窗安装前，应对门窗洞口尺寸和标高尺寸进行复核。 3.2塑钢门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收: 3.2.1混凝土预埋砖，预埋件和锚固件。 3.2.2隐蔽部位的防腐、填嵌处理。 3.3建筑外门窗的安装必须牢固；门窗框与墙面的固定要按要求埋设预埋件, 在砌体上安装门窗必须设置混凝土预制砖，严禁用射钉固定。 3.4塑钢门窗安装应采用预留洞口的方法施工，按照尺寸留设洞口，安装后 洞口每侧有5mm的间隙，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。 3.5塑钢门窗组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。 3.6立门窗樘前，应核对门窗樘的型号、规格、开启方向、安装位置及连接 方式等，应符合设计要求，门樘下口的锯口线应与楼地面标高相同。 3.7塑钢门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘、回弹现 象，推拉门窗扇必须有防脱落措施，门窗扇的安装应在室内、外装修基本完成后进行。
门窗材质及安装工程质量通病防治的技术措施
门窗材质及安装工程质量通病防治的技术措施 现象：塑钢窗产品质量，目前已是影响建筑质量的头号普遍问题，是住宅楼用户投诉的焦点，用户质量回访85%是塑钢窗产品或安装质量问题，解决塑钢窗产品质量问题已是势在必行。要求建设单位加强材料设备质量把关，采购合格产品，严格把关及早订货，今年塑钢窗订货建议开发商订货时要先谈质量再谈价，为了创住宅用户满意工程，塑钢窗价格提高也是必要的。今后再出现产品材质质量问题或因到货晚冬季违规强行施工的工程，其工程不得竣工验收。 1 设计 1.1 门窗工程必须由有相应资质的设计单位进行设计，严禁无证设计。住宅门窗设计除应明确抗风压、气密性和水密性三项性能指标外，还应明确传热系数和中空玻璃露点、玻璃遮阳系数、可见光透射比等要求，以及门窗使用型材、玻璃、五金配件等材料的技术参数要求。1-6层的抗风压性能和气密性不低于3级，水密性不低于2级；7层以上的抗风压性能和气密性不低于4级，水密性不低于3级。其性能等级划分应符合GB/T7106（7107、7108）-2002的规定。 1.2 门窗水密性设计应符合下列要求： 1）在外门、外窗的框、扇下横边应设置排水孔，并应根据等压原理设置气压平衡孔槽，排水孔的位置、数量及开口尺寸应满足排水要求，内外侧排水槽应横向错开，避免直通，排水孔宜加盖排水孔帽； 2）拼樘料与窗框连接处应采取有效可靠的防水密封措施； 3）门窗框与洞口墙体安装间隙应有防水密封措施； 1.3 组合门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算。拼樘料应左右或上下贯通，并直接锚入洞口墙体上。拼樘料与门窗框之间的拼樘应
插接，插接深度不小于10mm。 1.4 塑料门窗的型材必须选用与其匹配的热镀锌增强型钢，型钢壁厚应满足规范和设计要求，但不小于1.2mm。 1.5 选用五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准和有关规定要求，并与门窗相匹配。平开门窗的铰链或撑杆等应选用不锈钢或铜等金属材料。 1.6 阳台窗或大洞口组合窗整体刚度差原因是设计单位未通过计算绘制立面图，不满足当地抗风压性能要求；或设计单位对必须改动阳台窗或大洞口组合窗未进行复核。 当图集窗立面不能满足使用要求时，设计单位应通过计算绘制立面图，并满足当地抗风压性能要求；阳台窗或大洞口组合窗如需改动时必须由设计单位复核。 1.7轻质砌块或加气混凝土墙预留洞口应在门窗框与墙体的连接部位设置预埋件，不得直接固定在墙体上。 2材料 2.1 门窗材料应选用耐候性材料。门窗的品种、规格应符合设计要求。 2.2 门窗型材、玻璃、密封条、密封胶、门窗锁、橡胶压条、螺钉、滑轮等材料和配件必须有出厂合格证或检验报告；外露五金必须采用不锈钢件或镀锌件。 2.3 门窗安装用聚氨酯发泡胶应符合国家现行标准《单组分聚氨酯泡沫填缝剂》JC/T881的有关规定；外口封缝采用防水耐候密封胶。 2.4 门窗扇的密封条应选用经过硅化处理的密封毛条、改性聚乙烯或橡胶密封条。
门窗工程质量通病防治
门窗工程质量通病防治 门窗工程质量通病防治提要：合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝：合页槽深浅不一，安装时螺丝钉入太长，或斜拧入。要求安装时螺丝应钉入1/ 门窗工程质量通病防治 1、木门窗 1）有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没有掌握好抹灰层的厚度。 2）门窗洞口预留尺寸不准，安装门框、窗框后四周的缝过大或过小，主要原因是：砌筑时门窗洞口尺寸留设不准，留的余量大小不均，或砌筑时拉线找规矩差，偏位较多。一般情况下安装门框上皮应低于门过梁10~15mm，窗框上皮应低于门窗过梁10~15mm，窗框下皮应比窗台上皮高10-15mm。 3）门窗框安装不牢：主要原因是砌筑时预留的木砖数量少或木砖砌的不牢；砌半砖墙或轻质墙未设置木砖的混凝土块，而是直接使用木砖，灰干后木砖收缩活动；木砖的设置须满足数量和间距的要求。 4）合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝：合页槽深浅不一，安装时螺丝钉入太长，或斜拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3、拧入2/3，拧时不能倾斜；安装时如遇木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意每个孔眼都拧好螺丝，不可遗露。 5）上下层门窗不顺直，左右安装不符线：洞口预留偏位，安装前没按规定的要求先弹线找规矩，没吊好垂直立线，没找好窗上下水平线。安装前必须要弹线找规矩。 6）纱扇压条不顺直，钉帽外露，纱边毛刺：主要原因施工人员操作不认真，压条质量太差，没提前将定帽砸扁。 7）门窗扇翘曲：即门扇”皮楞”。对翘曲超过了3mm的，应经过处置后再使用。也可通过五金位置的调整解决扇的翘曲。 8）门扇开关不灵、自行开关：主要原因是门扇安装的两个合页轴不在一条直线上；安合页的一边门框立梃不垂直；合页进框较多，扇和梃产生碰撞，造成开关不灵活，要求验扇前先检查门框立梃是否垂直，如有问题应及时调整，使装扇的上下两个合页轴在一垂直直线上，选用五金合适，螺丝安装要平直。 9)扇下坠：主要原因合页松动；安装玻璃后，加大扇的自重；合页选用过小。要求选用合适的合页，并将固定合页的螺丝全部拧上，并使其牢固。 2、塑钢门窗 1）四周框边内未嵌密封胶：门窗框与墙体四周嵌塞设计选用的保护材料，塞满塞实后，外表面应用密封胶封堵。 2）门窗关闭不严密，间隙不均匀，开关不灵活；门框扇加工尺寸偏差较大，关闭后缝不均匀，开启费劲，不灵活。另外加强验收检查。 3）门附件不齐全、不配套，影响使用：生产门窗的厂家，不同时供应门窗附件，所使用的五金配件外购，与门窗预留安装孔洞、位置不配套，达不到使用要求。须使用同一厂家的配件或使用配套的五金件。
门窗安装质量验收标准样本
门窗安装质量验收原则 一、分户、组装 1、按照图纸、房间或窗号对号入座（与否）； 2、与否按照图纸设计上下左右分布、启动方式进行组装； 3、组装螺丝间距与否控制在原则内（端距≤150，中间距≤600），螺丝与否漏打； 4、组合螺丝施打与否磨损外框或皮条； 5、启动扇内组合螺丝与否沉孔≥10； 6、组合间隙与否紧密，框内、外侧全检； 7、拼管、转角与组合时与否与否用皮条或座胶解决； 8、左右、上下拼樘与否错位（误差≤1mm）。 二、框扇安装 1、门、窗框水平度与否控制在误差容许范畴内（≤2mm）； 2、门、窗正侧面垂直度与否控制在容许范畴内（≤2mm）； 3、门窗上下左右立樘误差与否控制在误差容许范畴内
（≤2mm）； 4、窗框内侧距墙角距离与否一致（按技术交底或客户规定，误差容许≤3mm）； 5、外框与洞口上下左右间隙与否基本一致（误差容许范畴3mm）； 6、窗扇与外框四周配合间隙与否一致（误差容许范畴1.5mm）； 7、框、扇型材与否因操作不当变形或扭曲（误差容许1.5mm）； 8、安装完毕外框、窗扇与否存在划痕、或磨损（目测检查）； 9、框扇内扣对角线误差与否控制在误差容许范畴（≤1500时±2mm，＞1500时±3mm）； 10、组合门窗平整度与否控制在误差容许范畴内（±2mm）。 三、固定 1、胀管螺丝长度是与否适当，（普通10*100，保温板部位10*150）； 2、胀管螺丝与否漏打，与否牢固，启动扇部位沉入深
度与否适当（≥10mm）； 3、胀管螺丝间距与否符合规范原则，（端距≤150mm，间距≤600mm）。 发泡剂填塞与否连贯饱满； 4、内外密封胶颜色与否符合图纸规定； 5、密封胶施打与否平整、美观、胶缝与否一致，与型材、墙体连接部位与否自成一线，附着与否严密、牢固，基层与否清理干净，无灰尘； 6、中空玻璃编号、颜色、内外、钢化标志与否齐全符合设计规定； 7、中空玻璃与否按照原则垫垫块，特别是窗扇与否对角线垫垫块，以防止下垂、掉角； 8、中空玻璃中控层与否有杂物，胶污染、玻璃与框扇搭接上下左右与否一致，中空玻璃、三玻中空铝隔条与否弯曲，与否内外一致； 9、中空玻璃安装与否牢固； 10、压条对接（90度）与否平整，压条安装与否牢固，不能虚压，对接口间隙与否控制在误差容许范畴（≤0.5mm）。 四、五金调试
塑钢门窗质量控制要点
塑钢门窗质量控制要点 一编制依据： 1、DJG32/J62-2008江苏省塑料门窗工程技术规程 2、苏J30-2008塑料门窗图集 3、JG103-1996塑料门窗安装及验收规范 4、DGJ32/J16-2005住宅工程质量通病控制标准 二、塑钢窗材料质量控制要点 1.凡用于本工程的塑料门窗，必须有取得塑料门窗生产许可证的企业生产，并 具有出厂合格证。承担塑料门窗安装的单位必须具有相应的施工资质。 2.门窗所用材料应符合现行国家和行业标准及有关规定，并应有出场合格证、 性能检测报告和质量保证书。主要材料进场前应经复验合格后方可使用。3.外窗主型材内外侧可视面最小壁厚：平开窗不应小于2.5mm，推拉窗不应小 于2.2mm。外门主型材内外侧可视面最小壁厚：平开门不得小于2.8mm，推拉门不得小于2.5mm。 4.窗用增强型钢最小壁厚不得小于1.5mm，门用增强型钢不得小于2.0mm，组 合窗用拼樘管增强型钢最小壁厚不得小于2.0mm。增强型钢表面（包括内腔）均应进行热镀锌处理，镀锌层厚度不应小于12um，不得使用发黑、喷漆及刷漆的增强型钢，严禁使用未经防锈处理的增强型钢。 5.门窗的安全玻璃必须有强制性的认证标志且提供证书复印件，对国产安 全玻璃提供质量合格证，对进口产品提供商检证明。下列情况必须使用安全玻璃(1)地弹簧门用玻璃；(2)窗单块玻璃面积大于 1.5m2，有框门单块玻璃面积大于0.5m2；(3)玻璃底边离最终装修面高度小于500mm的落地窗；(4)无框门窗玻璃；(5)公共建筑出入口门；(6)幼儿园或其它儿童活动场所的门； (7)倾斜窗、天窗；(8)7层以上建筑的外开窗。玻璃不得与玻璃槽直接接触, 并应在玻璃下边垫衬垫块;采用密封胶进行密封处理时，应选用中性硅酮密封胶，其注胶厚度不应小于3mm。中空玻璃应采用双道密封。 6.五金配件应符合现行国家标准及行业标准规定，中高层以上建筑宜选用多点 锁闭结构的联动执手。五金配件需使用优质不锈钢。塑料门窗五金安装时，必须设置金属衬板，其厚度不应小于3mm。 7.密封胶条应采用三元乙丙橡胶，氯丁橡胶、硅橡胶等热塑性弹性密封条。高 填充PVC密封胶条不得用于建筑门窗。硅酮建筑密封胶应采用中性胶。紧固件应采用机制自钻自攻螺钉，与塑料门窗型材连接的外露紧固件应采用不锈钢件，不得采用铝及铝合金抽芯铆钉做门窗手里构建构件链接紧固件。 8.玻璃垫块应采用模压成型或挤出成型硬橡胶或塑料，不得使用硫化再生橡 胶、木片或其他吸水性材料。 三、塑钢门窗质量控制要点
塑钢门窗技术标准
塑钢门窗技术标准 推拉门窗采用88系列（PVC）塑料门窗；平开门窗采用60系列内开塑料门窗。 二、提供塑钢截断样品、材料样板及五金件样品；及门窗物理性能及力学 性能检测报告。 三、材料标准： 1．门窗采用的异型材采用保定德玛斯“宝硕.海豚”、北新“龙牌”、LG、大连实德、“鹏翔”、山东“鲁宏”等UPVC系列产品，异型材应符合现行的国家标准《门窗框用硬聚氯乙烯型材》（GB8814），其颜色由甲方考察后最终确定。 2．主要增强型钢为闭口型式，应使用不低于GB/T 11253规定中Q235钢带材料轧制，内外表面应进行热镀锌处理；增强型钢材料厚度不应小于1.5mm，要求做防腐处理。 3．密封条均采用三元乙丙密封条，密封材料采用硅酮耐候密封胶，应符合《塑料门窗用密封条》（GB12002）的有关规定，填充发泡材料采用比利时速得牌。 4．门窗用五金件采用北新建材系列。门窗采用的紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等，应符合下列要求：
（1）紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等，应进行表面 防腐处理； （2）五金件型号、规格和性能均应符合国家现行标准的有关 规定；滑撑铰链不得使用铝合金材料。 5．固定片厚度应大于或等于1.5mm，最小宽度应大于或等于15mm，其材质应采用Q235-A冷轧钢板，其表面应进行镀锌处理。 6．组合窗及连窗门的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长出10～15mm。外窗的拼樘料截面尺寸及 型钢形状、壁厚，应能使组合窗承受该地区的瞬时风压值。 7．玻璃及玻璃垫块、窗纱的质量应符合下列要求： （1）玻璃须采用洛玻、秦皇岛耀华净白色浮法玻璃等同档次产品，中空玻璃采用的规格为5mm+9A+5mm；单层玻璃采用的规格为5mm，其品种、规格及质量应符合国家现行产品标准的规定，并应有产品出厂合格证 及检测报告；单块面积大于1.5平方米的窗玻璃和落地玻璃须采用安 全玻璃； （2）中空玻璃的安装尺寸应比相应的框、扇（梃）内口尺寸 小4mm～6mm；
2020最新塑钢门窗安装质量通病防治
塑钢门窗安装质量通病防治 （一）门窗框翘曲 1、现象 门窗扇装合页的一边与框平，另一边一个角与框平，而另一个角高出框面。 2、原因分析 框的两根立梃不在同一个垂直平面内 （1）其中一根立梃不垂直。 （2）两根立梃向相反的两个方向倾斜。 3、预防措施 （1）门窗框在安装前应先予检查，如发现翘曲则先予校正。 （2）安装时要注意垂直度吊线，按规程进行操作，安装完毕要进行复查，并用水泥砂浆将其门窗框铁脚固定牢靠。 （3）注意成品保护，避免框因车撞，物碰而位移。 （二）门窗框弯曲 1、现象 框的两根立梃本身不顺直，其变形方向为与墙体同一平面的方向，或垂直于墙体方向。 2、原因分析 （1）框受车撞物碰产生变形 （2）框采用的材料厚度薄，缺少刚补，刚度不够。 （3）框安装过程中四周与墙体的缝隙采用水泥砂浆填塞得过量过严，造成向内弯曲。 3、预防措施 （1）对已变形的框进行修理后再安装。 （2）框采用的材料厚度要按照国家标准，不得随意减薄，刚补应按规定设置，不得漏设，以保证刚度要求。 （3）水泥砂浆填塞门窗框四周缝隙时要适宜。 （三）门窗框不方正 1、现象
门窗框安装后出现扇子与铰链担对一边上翘或下坠。 2、原因分析 框在安装过程中卡方不准，框的两个对角线不一样长，造成框不方正。 3、预防措施 （1）安装前应检验框的对角线要达到一样长 （2）框用木楔临时固定好，安好铁脚，再进行一次检查，看是否有出入，如无误，用1：3水泥砂浆或细石混凝土堵实固定。 （四）门窗框松动 1、现象 门窗框安装后经使用产生松动，当门窗扇关闭时撞击门窗框，使门窗口灰裂缝脱落。 2、原因分析 （1）安装铁脚间距过大，铁脚窝埋混凝土未终凝时框体受碰撞移动。（2）上昌头铁脚未固定在梁上，下昌头铁角未固定在窗台板下混凝土。 （3）预留门窗洞口尺寸过大，使铁脚伸入墙体内的长度太短。 3、预防措施 （1）铁脚的数量应按图纸或有关规定设置，第一个铁角距角部150mm其它间距不超过500mm。 （2）上、下昌头铁脚应牢固的固定在梁及板的混凝土中。 （3）门窗洞口每边空隙不应超过20mm，如果超过则铁脚要加长，保证铁脚伸入墙体内50mm。 （五）窗扇翘曲 1、现象 窗扇关闭后，扇的四个角与框不能全部靠实，其中的一个角跟框保持着一定的距离。 2、原因分析 扇产生变形或扇正而框本来已产生变形，在安装前未予校正，致使扇的四个角关闭后与框之间不能完全吻合，不能维持在同一平面内。3、预防措施 （1）立框安装前对门窗框及扇进行检查，翘曲超过3mm的，经处置
门窗工程质量验收规范
门窗工程质量验收规范 门窗工程质量验收规范 一、门窗一般项目 钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表5.3.11的规定。 表钢门窗子安装的留缝限值、允许偏差和检验方法 一般项目 铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表5.3.12的规定。表铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法
门窗工程质量验收规范
主控项目 金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗必须有防脱落措施。 检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。 条文说明： 对高层建筑情况推拉门窗扇意外脱落容易造成安全方面的伤害，更为严重， 故规定推拉门窗扇必须有防脱落措施。 主控项目 门窗工程质量验收规范 金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。 检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。 一般项目 金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。 检验方法：观察。
一般项目 金属门窗框与墙体之间的缝隙应填饱满，并采用xx胶xx。xx胶 表面应光滑、顺直，无裂纹。 检验方法：观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。 一般项目 金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。 门窗工程质量验收规范 检验方法：观察；开启和关闭检查。 二、玻璃主控项目 玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。单块玻璃大于1.5m2时应使用安全玻璃。 检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告和市场验收记录。 主控项目 门窗玻璃裁割尺寸应正确。安装后的玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤和松动。 检验方法：观察；轻敲检查。 主控项目
塑钢门窗质量标准及检验方法(1)
塑钢门窗质量标准及检验方法 1.质量标准：平开窗、推拉门窗的加工、安装争取达到A类品，保证一级品。 2.检测标准：国家标准GB8814-98，行业标准JB/T3017、SG/T3018、验收规程JG103-6。 3.保证措施： 3.1.建立完善的管理体系，认真执行TQC全面质量管理，加工车间配备专职质量检验员，每道工序都要严把质量关，发现问题严禁向下道工序移交，安装现场配备专职检验员，重点把好门窗的平直、对角线、居中、坚固、密封关窗扇的配件安装关。 3.2.充分发挥本公司检测仪器齐全的优势，对于每批型材进行落锤试验、尺寸变化率和强度试验，型材合格后方能进行加工。 3.3.各种配件，包括五金配件的质量标准按照国家标准进行检测，不合格品坚决不用。 3.4.质检部全员签订质量保证合同。 3.5.定期召开班级质量分析会，对存在的质量问题提出改进措施，对下道工序制定预防措施，以确保加工、安装质量精益求精、坚固完善。 4.塑钢窗制作质量检验标准： 4.1.塑钢窗的表面应平滑，颜色应基本均匀一致，无裂纹、无气泡，焊接清理平整规矩，不得有影响使用的伤痕杂质等缺陷，平均角。 4.2.室外窗应有排水槽，长度为25㎜，槽要平直，不能将型材下边打透，确保侵入框内的水及时排出室外，并有防尘效果。 4.3.窗框扇宽高尺寸的允许偏差，2米以下门窗应不大于+3㎜，,2米以上门窗应不大于+3.5㎜. 4.4.窗框扇的对角线尺寸之差，允许偏差（300㎜~900㎜）≤+2.0㎜，（901㎜~1500㎜）≤+2.5㎜，（1501㎜~2000㎜）≤+3.0㎜. 4.5.相邻两构件装配间隙小于0.5㎜，相邻两构件焊接处的同一平面度，应不大于0.8㎜. 4.6.玻璃压条下面角缝间隙，应不大于1㎜，装配牢固，不得在一边使用两根压条。