工作闸门安装施工方案
汉北河新沟二线船闸工作闸门
安装施工方案
审批：
校核：
编制：
中国水电八局有限公司
汉北河新沟二线船闸工程金属结构制作与安装项目部
2017年12月
目录
一、概述 0
二、编制依据 (1)
三、工作闸门安装方案 (2)
3.1工作闸门安装工艺流程:见如下工艺流程图 (2)
3.2 安装准备 (3)
3.2.1底坎复测及测量放样 (3)
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3.3底枢、顶枢及端柱安装 (4)
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3.4工作闸门门叶及钢架安装 (5)
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3.5门叶及钢架的焊接及防腐处理 (7)
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3.6水封安装 (9)
四、工作闸门吊装方案 (10)
4.1底节吊装方案（以下闸首工作门为例） (10)
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4.2下闸首顶节吊装 (11)
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五、计划安排 (12)
六、资源配置 (12)
6.1施工主要设备、工器具配置 (12)
6.2劳动力配置 (13)
七、质量保证措施 (14)
7.1质量控制遵循原则 (14)
7.2质量控制点 (14)
八、安全保证措施 (15)
8.1安全生产保证体系框 (15)
8.2 安全组织机构 (15)
8.3应该遵循原则 (16)
8.4安全工作重点： (17)
8.5一般安全措施 (18)
8.6用电安全措施 (18)
8.7施工机具使用安全措施 (20)
8.8防机械伤害安全措施 (20)
8.9吊装安全措施 (21)
8.10高空作业 (22)
8.11物体打击 (23)
8.12安全应急预案 (23)
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汉北河新沟二线船闸工程工作闸门（三角门）安装施工方案一、概述
船闸上下游工作闸门为对开式两扇三角闸门，闸室通航净宽16米，受双向水头作用。门底设浮箱，上下闸首浮箱产生的浮力均为20.03吨，闸门的中心角度为70度，上闸首三角闸门重339.39吨，下闸首三角闸门重424.19吨。三角闸门由设在顶处的卧式双作用液压启闭机操作，连续推拉点设在三角门顶部。三角闸门埋件包括顶枢装置（顶枢轴，拉架，三角板，拉杆等）、底枢装置（顶盖、蘑菇头、球瓦、底座等）、枕座。闸门由门体结构、支承系统、止水等部分组成。门体结构包括有面板系、顶、底片钢架、端柱、浮箱和工作桥等。
上闸首门体尺寸为R8.5m*70度*13.65m，下闸首门体尺寸为R8.5m*70度*19.85m，面板附近设有浮箱，采用钢板与闸门的部分钢架焊接，形成封闭空间，形成有效浮力约为20.3吨。门体结构中的面板系采用和多主梁弧形结构，纵向布置有纵向隔板和纵向T型次梁，水平向在主2横梁之间布置有横向T型次梁；上闸首闸门主梁间距分别为2.55m+3.6m*2+2.4m*2,下闸首主梁间距分别3.75m+3.6m*2+2.4m*3,。各空间刚架部分采用空间网架结构，杆件采用无缝钢管，部分节点采用空心焊接球节点。主支臂杆外径为Φ325，主要球节点外径为Φ650、Φ550和Φ450；端柱采用钢板拼接，形成半封闭的箱型梁结构。
上闸首门体分5节制造，下闸首门体分7节制造，具体每节门体尺寸及重量见下表。
上闸首门体分节尺寸及重量表
二、编制依据
《水运工程质量检验标准》…….JTS257-2008
《水运工程施工通则》…….JTS201-2011
《船闸工程施工规范》…….JTS218-2014
《水运工程施工安全防护技术规范》…….JTS205-2008
《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》……DL/T5018-2004 《起重设备安装工程施工及验收规范》……………..GB50278-98 《起重机械安全规程》………………………………..GB6067
《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》…………..GB3323-87
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》…..GB11345-89
《焊缝符号表示法》…………………………………..GB324-88
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》..JGJ82-91
《水工金属结构焊接通用技术条件》…………………..SL-36
《水工金属结构防腐蚀规范》…………………………..SL105-95
《涂装通用技术条件》…………………………………..SDZ014-85
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除绣等级》…………..GB8923-88
三、工作闸门安装方案
考虑到上下闸首工作门结构形式相同，安装场地基本一样，上闸首工作门门叶比下闸首工作门门叶少两节，矮6.5m，分节尺寸及重量基本相同，因此安装方法基本一样。下面主要以下闸首工作门为例编制安装及吊装方案。
工作门总体安装总体思路：先安装左侧弧门，再安装右侧弧门。考虑到弧门在闸室充水前无法转动，所有止水应在充水前全部安装完毕。故选择左右侧弧门在距离闸室中心线约一米处位置拼装弧门。这样即有空间安装侧止水。门叶及钢架整体拼装完成再进行闸门焊接，在焊接的同时进行启闭机安装调试，闸室充水前应进行工作闸门启闭机调试，采用充水试验来检查是否满足设计要求，合格后再进行闸室充水调试检查是否满足设计要求，待闸室充水后再进行弧门启闭调试。
3.1工作闸门安装工艺流程:见如下工艺流程图
3.2 安装准备
在弧门安装前对施工区域进行圈围警示，并拉警示带。非本单位施工人员禁止入内。对施工区域内的杂物进行清理，对弧门底坎表面进行用水冲洗。
3.2.1底坎复测及测量放样
对已经装好的弧门底坎进行清扫、复测。弧门底坎重点测量其平面度以及对底枢蘑菇头的位置度，根据图纸尺寸测量弧门底止水所在区域的平面度，对其间的高点和水平度超出规范要求的要进行打磨处理。以已经装好的蘑菇头中心为基准，检查底坎方位是否准确，若准确，直接在底坎上平分画出底坎中心线。若有偏差，在底坎上画出R8500的底坎中心线，也即是弧门底止水中心线。弧门安装时其方位主要通过控制其半径来控制弧门的方位。弧门的旋转半径控制以控制底止水中心的半径为准。所以务必在底坎上准确标出底止水中心线。
用角钢制作一样架平台，平台高程为固定绞座基础板中心高程，将全站仪架在底枢中心轴上，以其中心为基准，将底枢中心轴中心引至平台上，用十字交叉钢丝线将底枢中心轴标记在角钢平台上，然后用钢卷尺测量钢丝线交点至基础板上下左右边缘中心点的距离，以检测基础板上下和左右方向的
扭曲度，当扭曲度超过3mm时考虑加垫片来调整基础板的平面度。基础板平面度检查完毕后再检查每个基础螺栓对基础板的垂直度，当基础螺栓垂直度超过螺栓孔间隙时应对螺栓加热调整其对基础板的垂直度，确保拉杆顺利安装。顶枢拉杆基础板只需检查螺栓垂直度，方法同底枢。
3.3底枢、顶枢及端柱安装
首先进行底枢活动铰座安装，将蘑菇头清洗干净，检查确认无碰损，涂上润滑脂，准备底枢活动铰座吊装，底枢活动铰座安装完成后将其转至工作位置准备底枢拉杆安装。底枢拉杆座基础板及基础螺栓检查合格后进行拉杆座的吊装，甲乙拉杆座吊装完成后对其水平度进行调整至合格，将甲乙拉杆与其拉杆座连接，利用楔形轴销调整拉杆长度，用钢板尺检查甲乙拉杆蘑菇头上分的轴销孔与底枢活动铰座的轴销孔是否三孔同心，若同心则甲乙拉杆长度调整到位。然后进行活动铰座轴销穿销安装。
顶枢拉杆座基础板及基础螺栓检查合格后进行拉杆座的吊装，甲乙拉杆座吊装完成后对其水平度进行调整至合格，拉杆下方的千斤顶保留至拉杆与活动铰连接。利用调节螺母调整拉杆长度，用钢板尺检查甲乙拉杆的轴销孔是否同心，若同心则甲乙拉杆长度调整到位。然后对调节螺母临时固定。在三孔穿销轴下方焊接一稳固的施工平台，供活动铰穿销安装和端柱螺栓连接及销孔配钻等安装工作使用。平台搭设好后进行活动铰吊装安装，活动铰安装好后在活动铰两侧焊接两个法兰螺丝，用来调整活动铰与端柱连接的法兰面，将底枢和顶枢活动铰与端柱连接的法兰面调整至同一平面，便于端柱的吊装。
端柱吊装时应在吊钩上备两个导链葫芦，对端柱进行调平，用70吨履带吊对端柱进行吊装。端柱吊装过程中首先进行底枢对孔穿螺栓，完成后再对
端柱与顶枢穿螺栓连接工作，吊装过程中若顶枢下坠较大无法与端柱连接，可考虑用塔机挂一导链葫芦对顶枢水平度进行调整。端柱吊装完成进行螺栓拧紧和端柱与活动铰座间销孔配钻工作。
从顶枢上放两根钢琴线至地面油桶（钢琴线下端挂重锤，油面没过重锤），两根钢琴线与顶枢轴成90°夹角，用钢板尺检查顶底枢轴的同心度，适当调整顶底枢拉杆，保证两轴的同心度在0.5mm以内。调整好后用经纬仪进行复测，确保同心度无误，同时将基准线引至闸室顶部墙上作为永久基准点。
3.4工作闸门门叶及钢架安装
门叶共一孔，分成两扇，每扇门叶纵向分成分成七节运输至工地安装，为便于吊装设备的布置，并考虑便于控制安装精度，左右侧弧门均选择在开度约500mm的位置进行弧门拼装。每节门叶安装后将其进行焊接加固，确保门叶的稳固性。
在闸室内（靠近三角门安装场地但不影响吊车工作）搭设一三角形钢平台（底边长约7米，两腰长约13米），平台工作点位置平面度小于2mm。按图纸在平台上划出底片钢架AA-AE的控制点、线，将底片钢架所需钢管按顺序吊上平台，利用法兰螺栓和千斤顶调整每根钢管与控制点、线对齐并保证水平。将钢管加固后焊接各连接点。用同样的方法组拼好顶片钢架BA-BL和斜片钢架AA-AM、BA-AM。
底节门叶吊装前做好相应的准备工作，三台32吨螺旋千斤顶用于调整门叶水平度，准备两个高400mm的支墩和两个高160mm的支墩（或用钢板）。准备四套调节高度约20mm的楔子板。吊起门叶后利用导链葫芦将门叶调平，由于三角门底坎的高程是从门库侧至闸孔中心侧渐变增高，所以门叶的水平
度是相对于底坎面的水平度。将三角门内侧的两个千斤顶垫在门叶支臂下方，门叶外侧千斤顶放置在底止水座板上，同时将两个高400mm的支墩和两个高160mm的支墩分别布置在支臂和底止水座板下方起防护作用，千斤顶及支墩布置位置见工作闸门拼装示意图，内侧两个千斤顶高度调至离地面420mm，外侧千斤顶高度调至离地面180mm。将底节门叶放置在底坎上，把底片钢架AA-AE吊上工位，并将其临时固定在大概的安装位置，防止吊装门叶时滑落。以上工作准备完毕后吊起门叶调平，且将门叶径向位置调整至与底坎上已画好的底止水中心线基本重合后放置在千斤顶上。放置在千斤顶上后对门叶的垂直度和径向位置进行精确调整，调整完毕后将四个支墩上的楔子板打紧点焊，然后再松掉吊钩。完毕后对两根支臂主管（￠325）与门叶及端柱进行加固性焊接，增加门叶、支臂及端柱的稳固性。垂直度重点调整中止水座板垂直度，周向位置即中止水座板位置应与在底坎上已画好的全关位置重合，水平度重点调整底止水座板与底坎间距离。门叶安装完毕后进行门叶和端柱间其余支管的安装，每根支管安装完后均要进行加固性的焊接，确保其稳固。处于高空（2米以上）中的每个球节点安装完成后均在其适当位置焊接稳固的施工平台，以便下一节门叶及钢架安装和钢架焊接、焊缝检测及防腐。
底节门叶安装的主要控制点为高程、径向位置和垂直度。高程主要控制底止水座板与底坎间距离。门叶径向位置主要控制底止水中心线与地面上已画好的底止水中心线重合。垂直度主要控制侧止水座板及中止水座板的垂直度，兼顾三角门外弧面的垂直度。
中节门叶共有五节，为表述方便，从下到上依次标记为6#、5#、4#、3#、2#门叶。中节门叶安装以底节门叶为基准逐节往上安装.中节门叶安装重点控
制中止水座板垂直度、外弧面板垂直度和上下节间焊缝错位。每节门叶安装完成后将其支臂安装完毕。5#门叶基本就位后将斜片钢架AA-AM、BA-AM 吊上工位，调整好门叶及斜片钢架后再进行4#、3#、2#、1#门叶安装。
顶节门叶安装前将顶片钢架BA-BL吊上工位，并将其临时固定在大概的安装位置，防止吊装门叶时滑落。然后吊起顶节门叶安装，同时与端柱进行连接。安装完成后将顶片钢架与门叶及端柱进行加固性焊接，以增加门体稳固性。
3.5门叶及钢架的焊接及防腐处理
弧门焊接基本原则：总体上呈对称分布焊接；先焊接一类焊缝，再焊接二类焊缝；先焊接短焊缝，再焊接长焊缝；长焊接采用分段退步焊，板厚的焊缝采用多层多道分段退步焊，以减小焊接变形。
闸门焊接顺序及工艺要求：先焊接上下节间隔板，焊工左右对称同时施焊；再焊接节间面板缝，四名焊工弧门内外侧左右侧对称同时焊接，采取分段退步施焊。钢架焊接先焊接支臂主管（￠325），四名焊工呈门叶侧端柱侧及左右侧对称分布同时焊接。底节及顶节支臂主管（￠325）焊接完成后再进行斜撑焊支臂主管（￠325）焊接，最后再对其他支管进行焊接，均呈对称分布焊接。焊接后进行层间敲击，消除焊接应力。
门叶与门叶、门叶与钢架、门叶与端柱焊接按一、二级焊缝无损探伤的方法、数量、部位和质量应满足设计要求并应符合国家现行标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB 11345）和《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB 3323）的有关规定。一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》
(GB 11345)B级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上。
焊缝坡口形式应满足设计要求，并应符合现行国家标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB 985）和《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》（GB 986）的有关规定。
焊缝外形应均匀，焊道与焊道、焊道与金属间过渡应平滑，焊渣和飞溅物应清理干净。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
焊缝尺寸允许值
注：①b 为焊缝宽度，k 为焊脚高度，δ为母材厚度，单位为mm；
②焊脚高度k＞8.0mm 的角焊缝，局部焊脚高度可低于设计要求值1.0mm，累积长度不得超过焊缝长度的10%；
门叶安装场地处于河道中央，时值冬际，多雨、气温较低，对门叶进行焊接时要做好做好相应的保温措施。利用门叶安装施工平台作为遮挡物，在施工平台的侧面铺挂帆布，可以对门叶焊接部位进行有效遮挡。风大时在焊接支臂时对焊缝所在位置的上下游方向上各设置一面挡风板，可以对支臂焊接部位进行有效遮挡。在焊接门叶内焊缝时通风效果较差，焊接产生的有毒气体严重的威胁到施工人员的生命安全，对仓内采取用抽排风机向内吹风，同时焊接浮箱内的二类焊缝时可以采用二氧化碳保护焊，这样可以近最大限度的保护施工人员不受有毒气体的侵害。
现场安装焊缝两侧（100～150mm）未涂装的钢材表面。经监理工程师确认的设备移交时损坏的部位。在卸车、装车、搬运、贮存和安装施工中设备表面损坏的部位。涂装部位应除净金属表面的浮锈、油污。施工时严格按批准的涂装材料和工艺进行涂装，涂装的层数、每层厚度、逐层涂装的间隔时间和涂装材料的配方等，均按设备图纸和制造厂使用说明书的要求进行修补涂装完成后，门叶最后做一次交工前的涂装。
3.6水封安装
水封的安装是在闸门的整体安装及支臂安装完成后进行，水封安装顺序为：侧止水封—中间止水封—底止水封。安装前先对水封橡皮检查是否有损坏，形体尺寸是否符合设计要求水封橡皮安装前，将橡皮按要求黏结成所需要的长度，根据门叶底、侧、中止水螺栓孔的位置编号水封螺栓，根据号孔位置进行水封眼打孔。对转角位置须作处理的进行处理后取下,再对水封橡胶进行钻孔，并对橡皮切割位置进行胶合前的处理将开孔后的水封及水封压板
安装到位。水封安装时注意对止水面的保护，并防止急弯折裂；水封黏结时注意黏结部位的密室度。水封。水封在安装过程应注意孔与螺栓的紧密配合，紧固是否均匀、水封平面度的控制及测水封与底水封结合是否良好。
四、工作闸门吊装方案
70吨履带吊从下闸首开进闸室，在闸室内组装好主臂。先安装下闸首工作门，安装完后将履带吊移至上游安装上闸首工作门。
由上表（上下闸首三角门分节尺寸及重量表）可知：上下闸首工作门最重的为底节,约重20吨；起吊高度最高的为下闸首工作门顶节，约重14吨，起吊高度约为17米。因此只需计算此工况下吊车是否满足要求即可。
工作门吊装顺序（以下闸首工作门为例）：左右端柱——左侧底节和网架——左侧依次至顶节——右侧底节和网架——右侧6、5节门体及网架吊装——右侧4、3、2、1节门体及网架卸车至闸室——右侧依次吊装至顶节。
4.1底节吊装方案（以下闸首工作门为例）
工作闸门底节吊装吊车布置图
吊车工况图
70吨履带吊性能参数表
由以上分析可知：70吨履带吊在主臂长度为27m、工作幅度为8m时最大起吊重量为25.3吨，大于底节重量20吨×1.1（动载系数）=22吨，满足底节门体吊装要求。
总起重量20吨×1.1（动载系数）=22吨
由钢丝绳布置图可知：
单边钢丝绳受力22吨÷2÷0.732=15.03吨
根据钢丝绳破断拉力表选用直径为φ32.5㎜，抗拉强度为1850MPa的钢丝绳，其破断拉力约为72.5吨，选用8倍安全系数，该钢丝绳允许起吊重量为9
吨，采用双丝吊装时允许起重量为2×9吨=18吨＞15.03吨
因此，单边选用直径为φ32.5㎜、抗拉强度为1850MPa、长度为8m的钢丝绳，采用双丝吊装可以满足吊装要求。
钢丝绳布置图
钢丝绳破断拉力表
4.2下闸首顶节吊装
顶节门叶吊装吊车布置图
吊车工况图
70吨履带吊性能参数表
由以上分析可知：70吨履带吊在主臂长度为27m、工作幅度为10m时最大起吊重量为19.1吨，大于底节重量14吨×1.1（动载系数）≈16吨，满足门体吊装要求。
起吊高度计算：70吨履带吊在主臂长度为27m、工作幅度为10m时最大起吊高度为25m，大于顶节起吊高度17m+门体高度3.1m+钢丝绳高度1.7m+吊钩高度1m≈23m，满足门体吊装要求。
总起重量14吨×1.1（动载系数）≈16吨
由钢丝绳布置图可知：
单边钢丝绳受力16吨÷2÷0.732=11吨
根据钢丝绳破断拉力表选用直径为φ26㎜，抗拉强度为1850MPa的钢丝绳，其破断拉力约为46.4吨，选用8倍安全系数，该钢丝绳允许起吊重量为5.8吨，采用双丝吊装时允许起重量为2×5.8吨=11.6吨＞11吨
因此，单边选用直径为φ26㎜、抗拉强度为1850MPa、长度为4m的钢丝绳，采用双丝吊装可以满足吊装要求。
钢丝绳破断拉力表
五、计划安排
下闸首埋件安装，2017年3月25日～2017年4月30日；
下闸首门叶安装，2017年12月20日～2018年3月20日；
上闸首埋件安装，2018年1月1日～2018年1月15日；
上闸首门叶安装，2018年2月1日～2018年4月20日；
六、资源配置
6.1施工主要设备、工器具配置
根据施工要求配备主要施工设备、工器具表如下：
主要施工设备、工器具表
6.2劳动力配置
以节制闸门门叶和支臂安装为重点，以节制闸门门叶安装、支臂安装及启闭机安装、调试工期为控制性工期，为此必须严格组织，科学管理，提高工作效率。根据工程进展情况，必要时分两班制，为此配备劳动力如下：
管理人员配置表
施工劳动力配置
七、质量保证措施
7.1质量控制遵循原则
(1) 用ISO9002 质量保证体系贯彻水泵水轮机安装和调试全过程，用质量管理体系文件规范施工管理、施工技术、施工计划、施工作业和质量验收。
(2) 严格遵守供货商的技术规定和设计图纸要求，做到施工方案、措施做细做好，贯彻得力；
(3)施工管理严格安装施工方案及作业指导书进行。
7.2质量控制点
（1) 测量放样：必须使用精密度达到图纸、规范要求的仪器，并按业主提供的永久标准测量网系，放点测量，控制点要经反复测量校正、确定；
（2) 闸门拼装：主要控制闸门的旋转半径、高程、垂直度等均符合规范要求。主要通过控制底节弧门底止水中心线来控制弧门旋转半径，以达到控
制侧止水座板及中止水座板的方位，确保止水效果。高程主要控制底止水座板与底坎间距离。垂直度主要控制侧止水座板及中止水座板的垂直度，以保证止水效果。
（3) 焊接：严格遵循焊接工艺、标准和质量保证措施，按施工步骤、程序施焊。对焊缝发现问题，按质量标准及时处理；定位焊按照正式焊缝要求进行施焊；碳弧气刨后将渗碳层去除。去除母材上的临时加固板时，采取气刨方式去除，严禁强行去除，以免伤及母材。在焊接过程中注意监测弧门的变形，重点监测侧止水座板及中止水座板的面内变形。
（4) 起重吊装：吊具要经检查，正确装配，安全可靠。吊装点布置合理，使之受力均衡，吊装时水平度和垂直度要好。重点是端柱吊装和底节门叶吊装，现场确定好吊装半径和高度，以供正确选型吊机。
八、安全保证措施
根据GB/T28001-2011 ISO18001∶2011《职业健康安全管理体系规范》、以及相关法律、法规、标准，结合我局职业健康安全管理体系、运行和本工程施工的实际，建立本工程施工项目职业健康安全管理体系。
8.1安全生产保证体系框
8.2 安全组织机构
根据本工程施工特点，以安全管理目标为宗旨，以GB/T28001-2011《职业健康安全管理体系规范》标准为指南，遵循公司职业健康安全管理体系文件和合同文件，建立健全安全管理保证体系，制定本工程的各项安全管理办法，明确项目部各级人员安全管理职责，正确进行工程施工过程中的危险源辨识、风险评价和风险控制策划，实施全面安全控制管理。
建立健全以项目经理为第一责任人的安全工作领导小组，设置专职安全员，建立严格的安全管理制度及严格的安全奖惩措施，小组人员名单如下: 组长：漆新江
责任区生产负责任人：王中华
责任区安全负责任人：王彪
责任区安全小组成员：丁雷、马风山
（1）施工前对所有参加该项目施工的人员进行安全施工的岗前培训，并持证上岗。
（2）施工人员进入施工现场严格按劳保着装，每日进行安全巡检，每月进行安全考核。对不服从安全人员检查，拒不执行安全管理制度的施工作业人员进行严肃处理，对存在安全隐患的施工部位、工序等应责令整改后施工。
（3）临边必须设安全栏杆、安全网、防护棚和示警围栏。
（4）设置专职安全员。
（5）必要时对警戒范围管制。
8.3应该遵循原则
（1）方针；预防为主，安全第一。
（2）建立安全管理机构，配备专职管理人员。
（3）建立和健全安全责任制，针对工作地点和条件建立各项安全管理制度，制定安全责任实施条例，明确落实安全责任。
（4）学习和熟悉国家有关安全生产规程、规范，认真执行上级和本单位有关的安全生产的各项规定。
（5）加强安全意识教育，组织全体员工，特别是安全管理人员学习有关
管理的规程、规范、规定等法规性文件，提高安全意识，使“预防为主，安全第一”，自始至终贯彻于整个施工过程中。
（6）在安装过程中，设备吊装、设备拖运、高空平台作业与土建浇筑砼结合较紧，要求现场派安全员执勤实行跟班制度，及时发现及时制止施工中不安全行为。大件吊装时，成立吊装小组，由专人主哨，统一协调指挥，做到不违章指挥，不违章操作。
(7) 正确使用各种防护用品、用具，妥善保管和爱护，养成良好的作业习惯，做到安全生产，文明施工。
（8）进入施工现场应穿戴整齐，在2 米以上高空作业时应系安全带，并且4 米以上高空作业时应挂安全网。
（9）门洞、吊物孔之处要围栏封盖，明显位置要设警示牌，防止发生安全事故。
8.4安全工作重点：
（1）大件设备倒运、吊装安全；起重、拖运、搬运时应严格遵守起重操作规程和安全技术规程。
（2）露天、雨天作业用电及焊接安全；电工操作和用电工作应遵守《电工安全规程》等相关规程。临时照明要可靠，应装设漏电开关。
（3）钢架球节点焊接高空作业点较多，确保每个高空作业施工平台的稳固性。施工平台要带栏杆，确保牢固。顶枢及启闭机安装高空临边作业安全隐患较大，工器具有放置不当滚落的危险，人员有跌落的风险，施工期间专职安全员应重点关注。
（4）门叶内部焊缝焊接时有大量有毒气体，要装设抽排风装置，确保门
闸门安装施工方案
1、工程概况 1.1、概述 1.2、导流洞闸井工程量 本工程金属结构设备安装主要工作内容如下： 2、设备的运输、吊装与存放
2.1运输与吊装设备 （1）闸门及启闭机设备的运输采用载重汽车由生产厂家运输到施工现场的存放场。 （2）安装现场吊装设备：闸门、启闭机用25t吊车进行安装。 （3）吊装方案：根据制造厂家提供的设备吊点图、设备总成及零部件的不同情况和要求，施工前将制定详细的运输起吊方案，其内容包括采用的起重设备的选定，工作位置，工作半径的确定，大件起吊吊点的布置，车辆的选用，设备的支撑与捆绑，坡度行驶中的特殊措施，确保设备运输过程中不变形以及吊装的安全。 2.2设备的保管 （1）启闭设备存放：启闭设备存放，应符合DL/T5019-94中的有关规定。对细长零部件的存放，应有两处以上的多处支撑，支撑点应受力均匀。 （2）闸门及其埋件存放：闸门及其埋件采用露天存放，为了防止受潮、锈蚀和风沙等，使用防雨布遮盖，为防止设备变形，结构下面用枕木等支撑垫平。闸门及其埋件的加工面妥善防护，以免碰伤或锈蚀。 3、埋件安装 3.1 埋件安装要求 （1）埋件安装前，门槽中的模板等杂物必须清除干净。一、二期混凝土的结合面应全部凿毛，二期混凝土的断面尺寸及预埋锚栓和锚板的位置应符合图纸要求； （2）闸门埋件安装的允许公差和偏差应符合规范DL/T5018的规定； （3）埋件就位调整完毕，应按图纸要求与一期混凝土中的预埋插筋焊牢。严禁将加固材料直接焊接在轨道、门楣等的工作面上或水封座板上。 （4）埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。 （5）埋件所有工作表面上的连接焊缝，应打磨平整，并涂上黄油加以保护。 （6）埋件工作面对接接头的错位均应进行缓坡处理，过流面及工作面的焊疤和焊缝余高应铲平磨光，凹坑应补焊平并磨光； （7）门槽埋件二期混凝土浇注应符合设计要求。 （8）埋件安装完，经检查合格，应在5～7d内浇筑二期混凝土。如过期或有碰撞，
闸门施工方案(1)
汤山现代农业示范园节制闸及滚水坝工程 闸 门 安 装 专 项 方 案 编 制： 审 核： 批 准： 0 一一年六月二十日
闸门及启闭机安装 」、埋件安装 （一）、埋件安装工艺流程图
（二）、埋件安装方法 1、采用16T汽车吊将埋件吊至门槽，并利用千斤顶调节螺杆，进行精调、检查验收后再加固。 2、利用电动葫芦在门槽内搭建活动工作平台，以便于埋件安装、尺寸测量及焊接。 3、埋件就位调整完毕，与一期混凝土中的预留锚栓、锚筋或一期预埋连接件焊牢。严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、底槛等的工作面上或水封座板上。 4、埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。 5、埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕和浇筑二期混凝土后，仔细打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。 6、埋件安装完毕后，对所有的工作表面进行清理，门槽范围内，影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报送监理。 7、安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余 外露表面，进行防腐处理。 二、闸门安装 （一）、工作闸门安装工艺流程图
（二）、检修门安装工艺流程图 （三）、工作闸门安装方法 1、闸门现场拼装应严格控制焊接变形： （1 ）、从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有效的合格证书；（2）、无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书，评定焊
缝质量应由H级或H级以上的检测人员担任； （3 ）、每批焊接材料都必须具有产品质量证明书和使用说明书，并进行抽样检验； （4）、所有焊缝的外观检查、无损探伤都要按照《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94 ）的规定进行。焊缝无损探伤的抽查率，除符合上述规范规定外，还必须遵照监理的指定，抽查容易发生缺陷的部位； （5）、施工过程中，必须按照监理指示，以有效消除焊接应力。 2、安装支铰座，用葫芦将铰座吊起对准预埋螺栓，先留出四孔螺孔 （上、下、左、右各一个）不要拧紧，检查铰底座与底盘之间间隙，调整好铰座的位置，最后再拧紧四孔螺栓，铰座安装后，严格检查两铰座的同轴度，相互调整达到规范要求。 3、门叶下半节吊入门槽，在支臂拼装前用拉链葫芦将下半节固定。 4、将支臂吊入门槽先连接铰轴，再通过连接螺栓与门叶连接，左右两只支臂都安装后，检查安装尺寸，等尺寸合格后再进行焊接。 5、在下半节门叶与支臂安装焊接完毕后，用上方设置的两个临时吊点将上半节吊起，对准下半节落下，用背水面设置的临时吊点，调整前后方向，上吊点调整上下方向，上、下半节完全吻合后，先用分段时的临时螺栓固定，复查安装尺寸，等合格后再进行最后组装焊接，焊接尽量避免仰焊，难于避免时，应由具备相应资格的焊工施焊。 6、闸门安装完毕后，拆除安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑
7.13 闸门及启闭机安装施工方案
闸门及启闭机安装施工方案 采用16T汽车吊将埋件吊至门槽，并利用千斤顶调节螺杆，进行精调、检查验收后再加固。 一、埋件安装 （一）、埋件安装工艺流程图 （二）、埋件安装方法 1、采用16T汽车吊将埋件吊至门槽，并利用千斤顶调节螺 杆，进行精调、检查验收后再加固。 2、利用电动葫芦在门槽内搭建活动工作平台，以便于埋件 安装、尺寸测量及焊接。
3、埋件就位调整完毕，与一期混凝土中的预留锚栓、锚筋或一期预埋连接件焊牢。严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、底槛等的工作面上或水封座板上。 4、埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。 5、埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕和浇筑二期混凝土后，仔细打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。 6、埋件安装完毕后，对所有的工作表面进行清理，门槽范围内，影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报送监理。 7、安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，进行防腐处理。 二、闸门安装 （一）、工作闸门安装工艺流程图 （二）、检修门安装工艺流程图
（2）、无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书，评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任； （3）、每批焊接材料都必须具有产品质量证明书和使用说明书，并进行抽样检验； （4）、所有焊缝的外观检查、无损探伤都要按照《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94）的规定进行。焊缝无损探伤的抽查率，除符合上述规范规定外，还必须遵照监理的指定，抽查容易发生缺陷的部位； （5）、施工过程中，必须按照监理指示，以有效消除焊接应力。 2、安装支铰座，用葫芦将铰座吊起对准预埋螺栓，先留出四孔螺孔（上、下、左、右各一个）不要拧紧，检查铰底座与底
某大型水电站闸门安装施工组织方案
7.4金属结构安装 7.4.1工作围及容 xxx水电站工程泄洪工程部分为13孔泄水闸，每孔前端设一道14.2×13.5-13m平面滑动检修闸门，13孔共设检修闸门2扇。检修闸门利用QM－2×1000kN单向门机配液压自动抓梁操作，门机轨道安装在214.6m高程坝面上，检修与维护也在此坝面上进行，检修闸门平时分别置于2个门库。在检修闸门的下游侧设一道14.2×13.5-13m平面定轮工作闸门，共13孔13扇。工作闸门采用QP－2×1250 kN固定卷扬启闭机操作。启闭机布置在233.00m高程的平台上，其检修与维护也在此平台上进行。泄洪系统启闭设备设置柴油发电机作为备用电源，以保证动力电源的可靠性，启闭机的启升机构设有高度指示装置及过负荷装置，走行机构设有行程限位开关、夹轨器等安全保护装置，以保证启闭设备的安全运行。 本标段为一期围堰的右岸六孔泄水闸部分的金属结构安装工程。包括闸门门叶、门槽埋件、启闭机机械和电气设备，以及与本合同项目有关锁锭装置、基础埋件、门机轨道、如意式自动抓梁、电缆等附属设施。安装工作还包括合同规定的各项设备调试和试运行，以及试运行所必需的各种临时设施的制备和安装。7.4.2引用的主要标准和规程规 （1）《起重设备安装工程施工及验收规》GB/T50278-98； （2）《水电水利金属结构与机电设备安装安全技术规程》DL/T5372-2007； （3）《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规》GB/T50256-96； （4）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB/T11345-89； （5）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88；
卷闸门施工方案
卷闸门施工方案 1、在施工主体工程时做好预埋及预留孔洞，在墙体砌筑时应砌 材料进场后妥善安排堆放与保护，按规格型号分类放在室内，并入木砖或带木砖的预制砼块。挂标牌，安装前应弹好线作为安装标记。 本工程中纵墙上门原则上以顶层分出的门边线为准，经过合理调整后用经纬仪将各边线标划到各楼层相应位置并做好安装标记。考虑外墙装修工艺要求，外墙上的门洞口要留足粉刷位置。 2、卷闸门操作工艺 1）弹线找规矩 本建筑在二层找出门口位置后，以其门边线为标准，用特制大线坠将门边线下引，并在各层门口处划线标记，对个别不直的边应进行剔凿处理。 门口的水平位置应以楼层+50CM的水平线为标准，往上翻，量出门下皮标高，弹线找直。一排房间应保持门下皮标高一致。同时每一层也应保持下皮标高一致。 2）墙厚方向的安装位置 根据外墙大样图和门框宽度确定卷闸门在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则上要以同一排房间的墙外宽度一致为准， 4）防腐处理 门框两侧的防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型的防腐涂料或涂刷聚丙烯树脂保护饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免水泥砂浆直接与铝合金门窗面接触，产生电化学反应，腐蚀卷闸门。 卷闸门安装时若采用连接铁件进行固定时，应进行防腐处理，防止产生电化学反应，腐蚀卷闸门，连接固定件最好选用不锈钢件。
5）就位和临时固定 根据找好的规矩，安装卷闸门，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定。 6）与墙体的固定 卷闸门与墙体的固定方法有三种： 沿门框处墙用电锤打Ф6孔（深60MM），并用T型Ф6钢筋（40 60MM），销粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。 连接铁件与预埋钢板或剔出的结构钢筋（非主筋）焊接。 用射钉枪将铁脚与墙体固定。 不论采用哪种方法固定，铁脚至门角的距离不应大于180MM。铁脚间距小于600MM。 7）处理门框与墙体的缝隙 卷闸门固定后，应及时按设计要求处理门框与墙体缝隙。若设计未规定填塞材料时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5至8MM深槽口填嵌嵌缝油膏。或在门两侧进行防腐处理后嵌填中性水泥砂浆或中性细石砼，但应将门四周缝同时嵌填，嵌填时防止门框碰撞变形。 8）安装五金配件 五金配件的安装应保证门使用灵活。 3、质量标准 1）卷闸门窗及其配件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 卷闸门安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计。 卷闸门门框与非不锈钢紧固件接触面之间必须做防腐处理，严禁
工作闸门安装施工方案
汉北河新沟二线船闸工作闸门 安装施工方案 审批： 校核： 编制： 中国水电八局有限公司 汉北河新沟二线船闸工程金属结构制作与安装项目部 2017年12月 目录 一、概述 0 二、编制依据 (1) 三、工作闸门安装方案 (2) 3.1工作闸门安装工艺流程:见如下工艺流程图 (2) 3.2 安装准备 (3) 3.2.1底坎复测及测量放样 (3) ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。 3.3底枢、顶枢及端柱安装 (4) ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。 ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。 ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。 ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。 3.4工作闸门门叶及钢架安装 (5) ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。 ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。 ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。 ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。 3.5门叶及钢架的焊接及防腐处理 (7) ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。 ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。 ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。 ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。 3.6水封安装 (9) 四、工作闸门吊装方案 (10) 4.1底节吊装方案（以下闸首工作门为例） (10) ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。 ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。
闸门安装方案(完整版)
宝钢滩涂区域配套新建雨排水泵闸工程标段二闸门安装方案 上海宝山水利工程有限公司 宝钢滩涂区域配套新建雨排水泵站工程标段二项目部 二〇一一年十二月二十八日
闸门等设备安装方案 一、工程概况 穿堤排水箱涵：长88m、宽15.30m。采用四孔3m×3m钢筋混凝土矩形结构，在箱涵四角设置0.3m×0.3m的贴角，涵管底板底高程为0.40m，厚0.6m；顶板顶高程为4.60m，厚0.6m。边墩厚0.60m、中墩厚0.70m。在箱涵长江侧设检修闸门井，底槛高程为1.00m，顶高程为8.90m，顺堤方向设置两道厚度均为0.60m的胸墙、长度为15.30m；边墩、中墩厚度同箱涵一致。 闸门：本工程采用SFZP3000×3000双向铸铁闸门，共4扇。闸门启闭机采用双吊点电动头，形式为LTMD-1+BA-2，马达功率3.7KW，额定电流8.6A，动力电压三相380V50HZ。 计划工期：闸门等设备安装工期为2011年12月30日~2012年1月10日 二、闸门等设备吊装及安装调试 （一）、闸门等设备吊装 1、吊装顺序 ①闸门4扇； ②启闭机组件8套。 2、吊装必须具备的条件 ①吊机选择和保养：本工程根据现场实际情况和闸门单重，拟选择25吨汽车吊。进场前必须安排专人进行自检，确保吊具的安全性和备用数量。
②闸门槽模板及杂物必须清除干净，必须在吊装前复测检查门槽脱模后的尺寸，要提前完成模板的拆除任务。 ③所有需吊装的物件都必须按要求组织验收合格后方可进场吊装。 ④应做好临时照明和临时用电的准备。 ⑤起吊平台：根据现场条件，选择在第四节箱涵位置布置吊车作业平台：根据吊车的支撑位置要求吊装平台宽度10米、长度15米；详见附图。 3、吊装安全措施 1) 吊装作业区用红白标志线围护。 2) 吊装指挥必须由专业资质的人员担任，持证上岗，持有建筑起重机械有效证件。 3) 不得中途任意变更吊装作业顺序。 4) 夜间不进行吊装作业。 5) 吊装索具均经过现场安全员确认。 6) 统一指挥，非吊装人员不得在现场逗留。 7) 雨天停止作业，阴天毛雨照常进行。 8) 严格执行起重“十不吊”规定。 9) 严格执行《建筑工人安全技术操作规程》，服从现场安全监理的监督； 10) 吊装作业场地必须坚实、平整，必要时铺筑钢板、路基箱等； 11) 操作人员必须坚守岗位，服从指挥。指挥者的哨音要准确、响亮，旗语、手式清楚；指挥者要能看到吊装的全过程，并能让所有的施工
工作闸门安装方法
工作闸门安装方法 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
工作闸门安装方法1、闸门现场拼装应严格控制焊接变形： （1）从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有效的合格证书； （2）无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书，评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任； （3）每批焊接材料都必须具有产品质量证明书和使用说明书，并进行抽样检验； （4）所有焊缝的外观检查、无损探伤都要按照《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94）的规定进行。焊缝无损探伤的抽查率，除符合上述规范规定外，还必须遵照监理的指定，抽查容易发生缺陷的部位； （5）施工过程中，必须按照监理指示，以有效消除焊接应力。 2、安装支铰座，用葫芦将铰座吊起对准预埋螺栓，先留出四孔螺孔（上、下、左、右各一个）不要拧紧，检查铰底座与底盘之间间隙，调
整好铰座的位置，最后再拧紧四孔螺栓，铰座安装后，严格检查两铰座的同轴度，相互调整达到规范要求。 3、门叶下半节吊入门槽，在支臂拼装前用拉链葫芦将下半节固定。 4、将支臂吊入门槽先连接铰轴，再通过连接螺栓与门叶连接，左右两只支臂都安装后，检查安装尺寸，等尺寸合格后再进行焊接。 5、在下半节门叶与支臂安装焊接完毕后，用上方设置的两个临时吊点将上半节吊起，对准下半节落下，用背水面设置的临时吊点，调整前后方向，上吊点调整上下方向，上、下半节完全吻合后，先用分段时的临时螺栓固定，复查安装尺寸，等合格后再进行最后组装焊接，焊接尽量避免仰焊，难于避免时，应由具备相应资格的焊工施焊。 6、闸门安装完毕后，拆除安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑脂。 7、待启闭机安装调试后，对闸门进行调整，在无水条件下，做全行程启闭试验，检查支铰转动情况，做到启闭过程平稳无卡阻、水封胶皮无损伤。调试过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封底板的接触面采用
闸门施工方案
汤山现代农业示范园节制闸及滚水坝工程 闸门安装专项方案 编制： 审核： 批准： 二0一一年六月二十日 闸门及启闭机安装一、埋件安装、埋件安装工艺流程图（一）安 装准备 测量放线 底槛安装 底槛二期砼浇筑
主轨安装反轨安装 门槽埋件二期砼浇 门槽清理、复 焊接打 除锈刷漆 （二）、埋件安装方法1 1、采用16T汽车吊将埋件吊至门槽，并利用千斤顶调节螺杆，进行精调、检查验收后再加固。 2、利用电动葫芦在门槽内搭建活动工作平台，以便于埋件安装、尺寸测量及焊接。 3、埋件就位调整完毕，与一期混凝土中的预留锚栓、锚筋或一期预埋连接件焊牢。严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、底槛等的工作面上或水封座板上。 4、埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。 5、埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕和浇筑二期混凝土后，仔细打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。 6、埋件安装完毕后，对所有的工作表面进行清理，门槽范围内，影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报送监理。
7、安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，进行防腐处理。 二、闸门安装 （一）、工作闸门安装工艺流程图 （二）、检修门安装工艺流程图
（三）、工作闸门安装方法、闸门现场拼装应严格控制焊接变形：1 （）、从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有效的合格证书；1评定焊无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书，、）（2 级或Ⅱ缝质量应由Ⅱ级以上的检测人员担任；3 （3）、每批焊接材料都必须具有产品质量证明书和使用说明书，并进行抽样检验； （4）、所有焊缝的外观检查、无损探伤都要按照《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94）的规定进行。焊缝无损探伤的抽查率，除符合上述规范规定外，还必须遵照监理的指定，抽查容易发生缺陷的部位； （5）、施工过程中，必须按照监理指示，以有效消除焊接应力。 2、安装支铰座，用葫芦将铰座吊起对准预埋螺栓，先留出四孔螺孔（上、下、左、右各一个）不要拧紧，检查铰底座与底盘之间间隙，调整好铰座的位置，最后再拧紧四孔螺栓，铰座安装后，严格检查两铰座的同轴度，相互调整达到规范要求。 3、门叶下半节吊入门槽，在支臂拼装前用拉链葫芦将下半节固定。 4、将支臂吊入门槽先连接铰轴，再通过连接螺栓与门叶连接，左右两只支臂都安装后，检查安装尺寸，等尺寸合格后再进行焊接。 5、在下半节门叶与支臂安装焊接完毕后，用上方设置的两个临时吊
弧形具体工作闸门安装方案模板最终.docx
江西省浯溪口水利枢纽工程金属结构制作安装及安装工程 溢流表孔弧形闸门安装方案 批准： 审核： 编写： 湖南水木工程有限公司 2016 年 9 月 14 日
目录 1、编制依据 0 2、施工概况 0 3、施工需要协调的事项 (1) 4 、吊装方案的选择与计算 (1) 4.1吊装前的准备工作 (1) 4.2施工机械的选用 (1) 4.3索具、吊耳选择 (2) 5、吊装方案 (4) 5.1 吊装示意图 (4) 5.2吊装步骤 (10)
溢流表孔弧形工作闸门安装方案 1、编制依据 1.1《设备起重吊装工程便携手册》何焯编 1.2《实用起重工手册》陈兆铭编 1.3《起重吊装常用数据手册》杨文渊编 1.4《重型设备吊装工程施工工艺与计算》杨文柱编 1.580t 汽车式起重机性能参数、单向门机性能参数 1.6弧门各个部件的重量、吊装高度及其设计尺寸参数 1.7施工图纸； 1.8本项目制作安装工程引用下列标准及规程规范（但不限于） 《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》 GB/T14173— 2008 《水工金属结构防腐蚀规范》 SL105—2007 《水工金属结构焊接技 术条件》 SL36-1992 2、施工概况 根据现场实际情况，弧形工作闸门采用“ 80t 汽车吊 +单向门机 +专用卷扬机系统”的方案进行安装。 弧形工作闸门主要采用低合金 Q345B钢材制作，为便于运输及安装，门叶分六节制作，最大尺寸为： 2660mm×11940mm×2002mm，最大重约： 17.942t 。 弧形工作闸门的主要大件 序 名称数量规格（长×宽×高）单重 备注 号（t ） 1第一节门叶52660*11940*2002 17.942 底节 2第二节门叶52482*11940*1599 9.421 3第三节门叶52730*11940*1569 9.945 4第四节门叶53020*11940*1422 17.167 5第五节门叶53080*11940*1182 9.069
泄洪闸工作闸门安装施工方案
泄洪闸工作闸门安装施工方案 一?泄洪闸工作闸门基本概况 泄洪闸坝段布置于河道两侧主槽，左槽布置14孔，右槽布置11孑L,孔口净宽20m, 堰顶高程26.00m。挡水采用弧形工作门，由两台液压启闭机启闭。 1. 泄洪闸金属结构剖面布置总图 泄洪闸金属结构剖面布置总图 2. 泄洪闸工作闸门的主要参数 泄洪闸工作闸门的主要参数表 3. 主要闸门部件的重量 第一节（底节）门叶重量37.1t;第二节门叶重量22.3t;第三节门叶重量34.9t;第四节（顶节）门叶重量17.7t;支臂下支臂重20.6t;支臂上支臂重11.1t （包括前连接板及筋板，每个臂柱的前连接板及筋板重约 1.8t）。 二?主要施工依据 1. 安装工程遵循的技术规范、标准 安装所用的材料、设备、安装工艺和工程质量的检验和验收应符合下列国家和行业颁布的技术标准和规程规范规定的技术要求。当本技术文件的内容与所引用的标准和规程规范的规定有矛盾时，应以有关技术文件的规定或监理人指示为准。 GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB50205 钢结构工程施工验收规范
钢结构工程质量检验评定标准GB50221
GB11345钢焊缝手工焊超声波探伤方法和探伤结果分析 GB50221钢结构工程质量检验评定标准 GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸 GB986埋弧焊焊缝坡口的基本型式和尺寸 GBJ17钢结构设计规范 DL/T5039水利水电工程钢闸门设计规范 SL36水工金属结构焊接通用技术条件 SL105水工金属结构防腐蚀规范 DL/T5018水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范 SDJ2492金属结构及启闭设备安装工程（试行） SDZ014涂漆通用技术条件 JB3092火焰节割质量技术要求 JB/ZQ4000.3焊接件通用技术要求 DL/T5358水电水利工程金属结构设备防腐蚀技术规程 2. 制造承包商提供的施工图、技术资料、技术要求等。 3. 工程设计单位专项技术要求和各种技术文件。 三. 安装泄洪闸工作闸门的工期根据水工土建施工情况和业主要求，该工作闸门安装目标工期 如下： 2011年11月开始安装一期泄洪闸闸门，共11孔。2012年10 月底安装完毕，具备下闸条件； 2013年10月开始安装二期泄洪闸闸门，共14孔。2014年3月底安装完毕，具备下闸条件； 四．施工前期准备工作1．施工人员必须熟习施工图及技术要求，施工措施等。 2. 项目部向施工人员进行技术交底，做到施工人员心中有数,保证施工质量。 3. 制定安全措施，防止发生人身、设备事故。4．确定关键高程、坐标控制点，保证安 装高程点、位置的正确性。 5. 清点制造商供货的完整性、完好性和设备详细数量。 6. 安装技术人员在安装前准备的以下资料：闸门和门槽总图、部件图等施工安装
闸门吊装方案
闸门吊装方案 GE GROUP system office room 【GEIHUA16H-GEIHUA GEIHUA8Q8-
目录 一、概述 (2) 1.1编制技术标准 (2) 1.2吊装简述 (4) 二、施工难点. (5) 三、安装方案及措施 (5) 1.闸门吊装原则 (5) 2.闸门安装工艺流程 (5) 3.吊装前应具备的条件 (5) 4.吊装前准备工作 (6) 5.闸门门叶吊装、拼装程序 (7) 6.吊装受力校核 (7) 7.吊装过程 (9) 8.闸门门叶整体组装主要控制要求 (10) 四、管理及施工人员配置 (10) 五、主要施工设备 (11) 六、质量控制 (12) 七、安全措施 (13)
*******水闸重建工程闸门吊装方案 一、概述 ***水闸位于*******出口处，于1986年建成运行。原水闸防洪、排涝、引水灌溉的设计标准偏低，经过二十多年的使用运行后，水闸出现闸顶高程不满足防洪要求，水闸底板、闸墩、胸墙等主体结构破损，上、下游翼墙变形、移位，机电设备残旧老化等问题，影响水闸安全运行。为消除工程存在的安全隐患，保护围内人民生命财产安全，促进社会经济可持续发展，故建设*******水闸重建工程项目。水闸防洪（潮）标准为50年一遇，外江设计防洪（潮）水位2.53米。水闸最大排水流量为51.47立方米/秒，单孔净宽10米，属小（1）型水闸。主要建筑物级别为3级，次要建筑物级别为4级。底板面高程为-2.50米，闸顶高程4.50米⑵工程主要建设内容包括： 工程主要建设内容为：重建水闸工程。具体表述如下： （一）水闸结构。重建***水闸采用开敞式平底U型槽型式，单孔净宽10米，闸室顺水流方向长度18米，闸顶高程4.5米，水闸上、下游翼墙采用悬臂挡墙的结构形式。在水闸闸室外江侧设消力池，消力池底板与闸室底板采用1：4坡度衔接。水闸上、下游海漫均采用混凝土方框填干砌石，并设抛石防冲槽。采用双搅头水泥搅拌桩重力式方案对闸施工地进行基坑支护。 （二）机电及金属结构。水闸闸型式采用露顶式平板滑动钢闸门，采用QPQ2×250KN卷扬机启闭。水闸电气采用组合变电站为本工程负荷供电，并选用1台400V、64KW柴油发电机组作应急电源。 1.1编制技术标准 SL 74-95《水利水电工程钢闸门设计规范》 DL/T5018-2004《水利水电工程钢闸制造、安装及验收规范》
泄洪闸工作闸门安装施工方案
泄洪闸工作闸门安装施工方案 一．泄洪闸工作闸门基本概况 泄洪闸坝段布置于河道两侧主槽，左槽布置14孔，右槽布置11孔，孔口净宽20m，堰顶高程26.00m。挡水采用弧形工作门，由两台液压启闭机启闭。 1.泄洪闸金属结构剖面布置总图 泄洪闸金属结构剖面布置总图 2.泄洪闸工作闸门的主要参数 序 名称参数 号 l闸门型式露顶式 2孔口宽度20.0 m
3.主要闸门部件的重量 第一节（底节）门叶重量37.1t；第二节门叶重量22.3t；第三节门叶重量34.9t；第四节（顶节）门叶重量17.7t；支臂下支臂重20.6t；支臂上支臂重11.1t（包括前连接板及筋板，每个臂柱的前连接板及筋板重约1.8t）。 二．主要施工依据 1．安装工程遵循的技术规范、标准 安装所用的材料、设备、安装工艺和工程质量的检验和验收应符合下列国家和行业颁布的技术标准和规程规范规定的技术要求。当本技术文件的内容与所引用的标准和规程规范的规定有矛盾时，应以有关技术文件的规定或监理人指示为准。
GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB50205 钢结构工程施工验收规范 GB50221 钢结构工程质量检验评定标准 GB11345 钢焊缝手工焊超声波探伤方法和探伤结果分析 GB50221 钢结构工程质量检验评定标准 GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸 GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本型式和尺寸 GBJ17 钢结构设计规范 DL/T5039 水利水电工程钢闸门设计规范 SL36 水工金属结构焊接通用技术条件 SL105 水工金属结构防腐蚀规范 DL/T5018 水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范 SDJ2492 金属结构及启闭设备安装工程(试行) SDZ014 涂漆通用技术条件 JB3092 火焰节割质量技术要求 JB/ZQ4000.3 焊接件通用技术要求 DL/T5358 水电水利工程金属结构设备防腐蚀技术规程 2. 制造承包商提供的施工图、技术资料、技术要求等。 3. 工程设计单位专项技术要求和各种技术文件。 三. 安装泄洪闸工作闸门的工期 根据水工土建施工情况和业主要求，该工作闸门安装目标工期如下： 2011年11月开始安装一期泄洪闸闸门，共11孔。2012年10月底安装完毕，具备下闸条件；2013年10月开始安装二期泄洪闸闸门，共14孔。2014年3月底安装完毕，具备下闸条件；
水电站闸门安装施工方案
水电站闸门安装施工方案 水电站，就是能将水能转换为电能得综合工程设施。一般包括由挡水、泄水建筑物形成得水库与水电站引水系统、发电厂房、机电设备等。水库得高水位水经引水系统流入厂房推动水轮发电机组发出电能，再经升压变压器、开关站与输电线路输入电网。一说起水利机械，很多人都表示苦不堪言，总有人被虚假信息坑过。很多人表示自己对其一窍不通，实在不知道怎么办才好。今天，飞瀑水利专门为大家做了一个整理这方面得内容，希望能有帮助。 1，闸门启闭机得安装，按有关规定与要求进行。启闭机安装后，应吊闸门在门槽内往返运行自如。 2，闸门制造安装应按设计图纸要求，并参照《水工建筑物金属结构制造、安装与交接验收规程》得有关规定进行。 3，平板闸门门槽预埋件得安装须设固定得基准点，严格保证设计要求得孔口、门槽尺寸、垂直度与平整度。
4，门槽预埋件安装调整合格后，应采取可靠得加固措施。如采用一次浇筑混凝土得方法，门槽预埋件须与固定得不易变形得部位或专用支架可靠得联接固定，防止产生位移与变形；如采用第二次混凝土浇筑得方法，对门槽预埋件必须与一次混凝土得外伸钢筋可靠联接固定。沿预埋件高度，工作面每0、5米不少于2根联接钢筋，侧面每0、5米不少于1根联接钢筋。一次混凝土与二次混凝土得接合表面须凿毛，保证接合良好。 5，闸门必须根据设计要求得方位安装，不许反装。闸门得中心线应与闸门孔口中心线重合，并保持垂直。门框须与混凝土墩墙接与紧密。安装时必须采取可靠措施固定，防止浇筑混凝土时变形。闸门及启闭机安装后，须保证启闭自如。 6，门槽安装完毕，应将门槽内有碍闸门启闭得残面杂物清楚干净后，方可将闸门吊入。 7，单吊点得闸门应做平衡试验，保证闸门起吊时处于铅直状态。 8，平板闸门在安装前，应先在平台上检查闸门得几何尺寸，如有变形应处理至合格后方可安装水封橡皮。水封橡皮表面应平整，不得有凹凸与错位，水封橡皮得接头应用热补法联接，不许对缝绑札联接。 9，闸门安装好，处于关闭位置时，水封橡皮与门槽预埋件必须紧贴不得有缝隙。 10，闸门预埋件及钢闸门得制造，参照《水工建筑物金属结构制造、安装与交接验收规程》得有关规定执行。 四川飞瀑水利机械有限公司一直以来坚持秉承“质量就是生存之本，信誉就是发展之源”得经营理念；坚持追求“精益求精，追求更好”得质量方针；坚持依靠科技不断创新、坚持采用先进技术、坚持运用现代化管理、坚持铸就精良产
闸门安装施工方案
xxxxx水电站 厂房和船闸闸门 安装方案及安全施工措施 文件编号：TD/SG-CS-ZMAZ 分发号： 控制要求： xxxxxxx项目经理部 编制：审核：日期：2006.6.19
1 概 况 为满足厂房机组安装条件和一期全年围堰拆除需要，本次闸门安装项目及参数如下表： 现就厂房进口检修闸门、厂房进口快速闸门、厂房尾水检修闸门、船闸下闸首一字闸门等四种闸门安装措施做简要叙述。 2 相 关 文 件 施工现场用电管理制度 MD/GSG-02 运输安全控制办法 MD/GSG-05 安全设施管理制度 MD/GSG-07 平面闸门制造作业指导 GSG-QP-09(23)-W2 3 安装施工条件 3.1运输条件： 3.1.1运输道路： 厂房进口检修、口待安装孔口处，采用载重12t 车长的半挂运输车辆倒运闸门构件，压10t 。现路宽约5但重力坝与左岸接头处需清理杂物，足拐弯半径大于15米的要求。
厂房尾水检修闸门和下闸首门叶构件可由下游围堰道路直接运输至高架门机处卸车。 3.1.2行走盖板： 因单节最大门叶构件重量超过10.186t，根据25t汽车吊起重参数表可查的最大起重幅度为6m，但根据厂房进口检修门槽和工作门槽孔口布置，实际起重幅度超过7.5m，25t汽车吊无法满足吊装要求如图3－1。为缩短起重幅度，需在厂房进口检修门槽孔口处铺设行走支承盖板，以便汽车吊行走靠近快速门槽吊点，使起重幅度达到安全的6m距离。盖板施工图见附件。 3.2下闸首一字闸门吊装： 下闸首一字闸门吊装使用高架门机吊装门叶，经 查表，DQM540－30型门机在21m幅度可起吊22t重物， 本次施工最重节构件重量为15t所以高架门机可满足 起吊需要吊装见图3-2。 3.3厂房尾水检修闸门吊装： 厂房尾水检修闸门吊装使用高架门机将门叶构件 吊装到孔口处，组焊后用尾水启闭台车下闸。经查表， DQM540－30型门机在20m幅度可起吊23t重物，本次 施工最重节构件重量为13t所以高架门机完全满足起 吊需要吊装见图3-3。 4 施工准备 4.1 项目经理负责进行材料计划、起重设备安排、 制定安装措施、下达安装任务、以及对项目负责人和 技术人员进行施工技术交底和安全环保交底等。 4.2 由设备物资科及时做好相关采购计划。 4.3 对施工现场进行安全监督、质量检测等工作。 4.4 所有施工人员进行现场施工技术交底、 4.5 各种障碍物。 4.6 安装前， 起重设备是否性能良好。
(完整版)闸门及启闭机安装方案
弧形闸门及启闭机安装施工方案 一、工程概述 黄田水库是以防洪为主、兼有灌溉、供水发电等综合利用的水利工程。其中溢洪道为单孔泄水建筑物，孔净宽为14m，闸门底砍高程为▽249.934。闸门为弧形钢闸门，由门叶、支腿、支铰、启闭机等部分组成，其中门叶重31.2t，两个支腿各重11.1t。启闭机共两台，每台重5.3t。 该工程钢构件体积和单重都比较大，构件现场组对焊接需要严密的技术措施来控制焊接变形量。为了不影响吊装，闸室段闸门附近三条支撑梁安排在闸门安装完毕后进行施工。 二、闸门安装 （一）、安装工艺流程图（见下页流程图） （二）、工作闸门安装方法 1、闸门现场拼装应严格控制焊接变形： （1）、从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有效的合格证书； （2）、无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书，评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任； （3）、每批焊接材料都必须具有产品质量证明书和使用说明书，并进行抽样检验； （4）、所有焊缝的外观检查、无损探伤都要按照《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94）的规定进行。焊缝无损探伤的抽查率，除符合上述规范规定外，还必须遵照监理的指定，抽查容易发生缺陷的部位；
支铰、支腿安装 下片门叶吊装 下片门叶调整 下半叶固定 拼装平台拆除 上半叶吊装、定位 与下半叶焊接 检查测量做好记录 打磨、防腐 拼装平台拆除 （5）、施工过程中，必须按照监理指示，以有效消除焊接应力。 2、首先进行支铰座安装，用拉链葫芦将铰座吊起对准预埋螺栓，先留出四孔螺孔（上、下、左、右各一个）不要拧紧，检查铰底座与底盘之间间隙，调整好铰座的位置，最后再拧紧四孔螺栓，铰座安装后，严格检查两铰座的同轴度，相互调整达到规范要求，最后浇筑二期砼即可。
[整理]水工金属结构制造与安装施工方案
水工金属结构制造与安装施工方案 第一部分工程内容 主要为钢闸门及启闭机的安装,全部安装项目包括闸门门叶、门槽埋件、启闭机等，以及与本项目有关的基础埋件及一期砼插筋制安等。安装工作还包括合同规定的各项设备调试和运转工作，以及试运转所必需的各种临时设施的安装。第二部分执行标准和规程规范 1、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278—98 2、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB11345—89 3、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82—91 4、《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》DL/T5018—94 5、《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL/T5019—94 7、《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB3323—87 8、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除绣等级》GB8923—88 9、《水工金属结构防腐蚀规范》SL105—95 第三部分主要项目施工方案 一、钢闸门门叶现场拼装及安装 （一）闸门现场拼装 1、闸门运至工地后，对所有安装门体零部件进行清点、检查各构件在运输过程中是否损伤变形，有情况报监理人。对在检查发现损伤、缺陷或零件掉失等情况进行修整，补充零件后才准许进行安装 2、门叶拼装，在现场搭设临时平台，编制安装工艺报告，制定防止焊接变形的措施，经监理人认可后，再对单元进行拼焊成整体的施工。 3、从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有关部门签发的有效合格证书。焊工中断焊接工作6个月以上者，应重新进行考试。无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书。评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任。各类焊缝的外观检查和无损控伤检查必须符合DL/T5018规范和GB3323、GB11345标准。一类焊缝的对接焊缝表面必须经过打磨处理。
某大型水电站闸门安装施工方案
.***大型水电站闸门安装施工方案 金属结构安装 工作围及容 xxx水电站工程泄洪工程部分为13孔泄水闸，每孔前端设一道14.2× 13.5-13m平面滑动检修闸门，13孔共设检修闸门2扇。检修闸门利用QM－ 2×1000kN单向门机配液压自动抓梁操作，门机轨道安装在214.6m高程坝面上，检修与维护也在此坝面上进行，检修闸门平时分别置于2个门库。在检修闸门的下游侧设一道14.2×13.5-13m平面定轮工作闸门，共13孔13扇。工作闸门采用QP－2×1250 kN固定卷扬启闭机操作。启闭机布置在233.00m高程的平台上，其检修与维护也在此平台上进行。泄洪系统启闭设备设置柴油发电机作为备用电源，以保证动力电源的可靠性，启闭机的启升机构设有高度指示装置及过负荷装置， 走行机构设有行程限位开关、夹轨器等安全保护装置，以保证启闭设备的安全运 行。 本标段为一期围堰的右岸六孔泄水闸部分的金属结构安装工程。包括闸门门 叶、门槽埋件、启闭机机械和电气设备，以及与本合同项目有关锁锭装置、基础 埋件、门机轨道、如意式自动抓梁、电缆等附属设施。安装工作还包括合同规定 的各项设备调试和试运行，以及试运行所必需的各种临时设施的制备和安装。 7.4.2引用的主要标准和规程规 （1）《起重设备安装工程施工及验收规》GB/T50278-98； （2）《水电水利金属结构与机电设备安装安全技术规程》DL/T5372-2007； （3）《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规》GB/T50256-96； （4）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB/T11345-89； （5）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88；