水泥磨技术协议

Ф4.2×13M水泥磨技术协议

甲方：重庆市南桐特种水泥有限责任公司（买方）

乙方：江苏鹏飞集团股份有限公司（卖方）

甲、乙双方就重庆市南桐特种水泥有限责任公司5000t/d熟料水泥生产线

Φ4.2×13m水泥磨设备进行技术洽谈和磋商，达成如下协议：

一、水泥磨技术性能参数：

1、设备名称：水泥磨

2、设备规格：Φ4.2×13m

3、设备图纸：乙方提供。

4、设备用途：粉磨水泥

5、设备数量：2台套

6、喂入物料：熟料、石灰石、石膏、粉煤灰、锅炉炉渣、矿渣等。

7、入磨粒度：≤2mm

8、系统生产能力：生产P.O42.5水泥，比表面积3400cm2/g时，产量≥165 t/h（闭路联合

粉磨系统，带辊压机）。

9、磨机转速：15.6r/min

10、支承方式：双滑履

11、仓数：2仓（粗磨仓、细磨仓各1个）

12、传动形式：中心传动，旋向由乙方与成都院交底时最终确定。

13、研磨体装载量：225-235t

14、设备总重量：255t

15、制造日期：合同生效开始排产。

12、设备标书编号：CQNT-003。

二、供货范围：

乙方提供除研磨体以外的全套磨机主机和附属设备，包括磨机本体、主减速机、主

电机、稀油站、辅助传动、地脚螺栓、电控设备（除主电机高压电控设备以外的其他所有电控设备）等以及保证该设备能够长期、安全、正常运转，并达到下面所要求的技术参数所必须的设备、随机附件、随机专用工具、随机备件等。详细范围以乙方提供的总图、分总图为准。

三、主要零部件技术参数、技术要求及技术数据表：

主要包括：

1.磨机筒体

规格：Φ4.2m

厚度：40mm

长度：12.34m

重量：88t

材质：Q235C

2.衬板、

材质：耐磨合金铸钢

型式：阶梯、波纹及活化环

3.端衬板、篦板及盲板

材质：耐磨合金铸钢

重量：21t

4.进口滑环及出口滑环

材质：20g-Z25

型式：厚钢板焊接结构

5.进料装置

数量：1套

重量：～2t

6.出料装置

数量：1套

重量：～3.7t

7.滑履轴承

数量：2套

主要包括：

a.球体座

材质：ZG310-570

b.托瓦

瓦体材质：ZG310-570

重量：875kg×4

c.底板

材料：Q235B

d.凸球体及凹球体

材料：40Cr

重量：250kg

8.高低压稀油站

数量：2 套

用途：用于滑履轴承的润滑

制造厂家：四川川润股份有限公司

9.主减速器：重庆齿轮箱股份有限责任公司

10.主电机：兰州电机厂

11、轴承：哈、瓦、洛

12、油站电控要求：

12.1、油站电控柜控制范围

油站范围内相关设备（油泵.加热器等）。

12.2、双方接口部分

12.2.1 电控柜电源：电压380V/220V,三相四线制电源.提供回路容量。

12.2.2 控制方式：中控.自动.手动三种方式,方式选择在电控柜上通过一转换开关

完成。

12.2.3 信号接口：中控室送起停油站 (常开)，预起/停磨（常开）至油站电控柜,

油站电电控柜向中控室送出油站备妥，低压油泵1运行，低压油泵2号运行,高压油泵

运行，低压油系统正常，高压油系统正常信号,以及油站系统综合报警信号（包括温度.差压.油位.压力）,油站故障停主机信号。

12.2.4其他要求：

主减速机、电机、滑履轴承的稀油站采用西门子小型PLC(可编程序控制器)控制，电气控制箱箱内元件采用ABB系列产品，中间继电器采用欧姆龙插座式导轨安装，接线端子采用魏得米勒产品。电控箱外形尺寸制造厂自定，电控箱颜色：驼灰色。

GB3181-82 Y01。

12.2.5 设计文件及技术服务

制造厂家应提供一套完整的设计文件,包括电气一、二次接线图,箱内箱面布置图,逻辑控制图,与外部有关端子图,设备材料表，油站现场调试由制造厂家负责。

13、电机油站的电控要求与上述相同。

14、Φ4.2×13m水泥磨技术详细数据见下表：

Φ

四、交货要求：

1、合同生效后210天内全部运至甲方施工现场并交清。具体交货时间约定如下：

2009年 8 月20 日前交付滑履轴承等；

2009年 9 月 1 日前交付磨胴体等；

2009年 9 月 20日前交付传动系统等；

2009年 9 月 30日前交付其他部分等；设备交货期若因设计原因或甲方要求变更时，甲方应提前书面通知卖方。

2、设备交货时应附有产品质量合格证(包括外购件合格证)、检测报告等随机资料。

3、乙方应在交货前7天内将交货清单一式两份，由特快专递邮寄至甲方。交货清单内

容应包括：合同编号、部件名称、装箱件数、包装形式、箱号、外形尺寸、净重、毛重、

吊装注意事项等；

4、乙方应在货物装运完后24小时内，将发出的产品合同号、名称、箱件数、包装形式、

单重、总重、总体积、运输工具及起运时间，以传真等书面方式通知甲方，以便做好接

货的准备工作。

5、设备到达甲方指定地点经双方验收后，所有权转移至甲方。

6、设备交货时要随车提供交货清单2份，甲方收货人员签字后一份存甲方保存，一份返

回乙方。

7、资料交付：设备清单、设备产品说明书、技术指标、工艺文件等相关资料在合同签

订后7天内乙方提供给甲方4套(同时提供精确电子资料1套)，发货时随机提供2套。乙方

提供的技术资料邮寄至：

重庆市南桐特种水泥有限责任公司，收。

五、质量要求、检验、技术标准、乙方对质量负责的条件和期限：

1、质量要求: 按乙方提供的Φ4.2×13m水泥磨总图、分总图和零件图的技术要求制造。图纸上未注明的技术要求按JC334.1-94标准执行。设备应符合和达到该产品各项性能指标的技术参数。

2、检验:

2.1在设备制造过程中,甲方根据需要可以适时派人监制,乙方应给予甲方监制人员

提供食宿等方便条件。

2.2在设备制造完成后,乙方要通知甲方参加出厂前的试验或检验工作。乙方应对设

备的质量、规格、性能、数量和重量等进行详细而全面的检验,但不作为最终的验收；

如甲方不能参加出厂前的检验工作，则以乙方出具的检验文件或产品合格证为检验的依

据出厂。

3.技术标准

本协议中引用的或涉及到的技术标准、技术规范，应是在本合同签订时仍在中华人

民共和国境内通行的、最新的、有效的版本。乙方提供的设备标准除应符合国家标准或

行业标准，还应满足本合同文件提出有关技术要求。

4、乙方对质量负责的条件

4.1 在设备使用运行期间，因乙方提供产品质量问题造成对生产的影响，乙方承担

甲方全部损失。

4.2 设备质量缺陷在安装运转后才能发现的，由甲方书面通知乙方，由乙方负责修理、更换或赔偿。

4.3产品质保期为甲方生产线满负荷运行十二个月。

六、交货地点、方式：

1、交货地点：重庆市南桐特种水泥有限责任公司建设厂区施工现场。

联系人：电话：。

2、交货方式：汽车车板交货。

3、设备主机及其零部件或外协件等发货应按照安装先后顺序，并结合买方要求按序发货。

七、包装标准、包装要求和包装物的供应与回收：

1、包装标准应满足要求JB/ZQ4286-86《包装通用技术条款》和乙方企业标准的规定，产品包装必须适应进行长途运输及多次搬运；并有良好的防潮、防震、防锈和防野蛮装卸、防挤压和碰撞等保护措施，对于易碎、易渗漏的货物，其包装应有相应的防止破碎、渗漏的功能。

2、未包装或包装不当，造成产品损坏、缺件、质量下降等其它产品质量事故，乙方应承担责任并及时给予解决；

3、乙方在包装箱或裸件上必须醒目地标明下列内容：产品名称、型号、规格、重量（净重／毛重）、外形尺寸（长×宽×高）、起吊部位标志和运输途中的注意事项及有关安全图形标识（如向上、防水等标识）等。设备组装件应有明显的组对标志。

4、包装物由乙方负责供应，不回收，费用已含在总价中。

5、每个包装箱内应附有两份详细装箱单（密封防雨）和质量证书；箱内产品应挂标签，标签所列内容与装箱单相符，装箱清单的内容包括：箱内各种货物的名称、规格、数量、单重及本箱货物的毛重等。

八、设备验收：

1、设备到达甲方施工现场后2日内，甲、乙双方根据合同规定，对其数量、包装及外观质量进行开箱检验。

2、若乙方接到甲方关于货到现场的通知后不能按期到达现场时，甲方有权自行进行开箱检验，乙方对甲方所查的缺陷、缺件应无条件认可。

3、设备验收

3.1 验收标准

3.1.1 本协议提出的相关设备技术要求。

3.1.2 国家现行的相关设备质量标准。

3.2 甲方有权随时到乙方制造场地对设备的生产进行质量监督。

4、本协议产品质量保证期满的15日内，甲、乙双方按合同、合同附件和有关图纸

资料进行产品最终验收。

5、设备防锈与涂漆的质量应符合JC/T402-91《水泥机械涂漆防锈技术条件》的规定。

6、提供设备易损件清单、价格及图纸。

九、专利权：

1.乙方须保障甲方在使用本协议设备货物、服务及其任何部分不受到第三方关于侵

犯专利权、商标权、版权或工业设计权的指控；任何第三方如果提出或引起的此类侵权

指控，或由于使用工艺结构特征所引起的法律裁决、诉讼及其费用均与甲方无关，乙方

须与第三方进行交涉并承担可能发生的一切法律责任及相关费用由卖方承担。

2.乙方承诺在本协议中已包含相关货物、服务所涉及到的所有专利应用费、版权使

用费、商标使用费、设计费、执照费和其它方面的所有费用。

3.如果第三方发生指控，而造成买方不能或暂时不能收到货物、使用货物的一切损

失均应由乙方承担。

十、随机备品备件清单：

十二、乙方提供技术资料的名称及数量：

十三、乙方服务：

1、产品发运前，乙方主动通过传真（电话）与甲方联系，衔接到货、收货事宜。货到工地后，乙方派专人到现场进行货物的验收、交接和建议存放等工作。

2、在甲方进行设备安装前，乙方派人对安装基础和安装条件、安装环境等进行验收和确认，以保证设备安装工作的顺利进行。

3、乙方负责免费现场指导设备安装和调试工作。乙方应选派身体健康、经验丰富、工作能力强的技术人员到甲方现场指导设备的施工、安装、调试，详细解释产品施工的技术资料和要领，提供全面技术服务和必要的正确示范，协助解决施工中的技术问题。

4、乙方负责免费对甲方人员进行技术培训。

5、提供优质快捷的售后服务。如设备出现问题，接到通知后12小时内做出明确回复，根据需要48小时内到达服务现场。

6、乙方长期优惠供应甲方所需的该产品合格的备品配件。

7、设备安装调试结束后，乙方应定期派专人到现场免费检查，负责指导设备的正确使用，无偿服务。质保期满后，每年进行定期回访。

十四、其它：

1、乙方不得将本协议所订设备及其零部件等（外购原材料和外协配套件除外）以任何方式转让给乙方下属单位或其它非供方厂家制造生产，否则视为严重违反经济合同法。

2、外购主要零部件及配套设备由乙方向甲方提供质保书、使用说明书、合格证等资料，并对此负责。

3、乙方负责与辊压机生产厂家以及成都院进行充分的技术交底，确保水泥粉磨系统达到设计要求。

4、本技术协议系乙方与重庆煤炭集团物资有限责任公司签定的该设备买卖合同的从合同，与设备买卖合同具有同等法律效力。

5、对本协议条款的任何变更、修改或增减，需经双方协商同意后，授权代表签署文件，作为本协议的组成部分并具有同等法律效力。

6、双方产生纠纷，协商解决。

7、未尽事宜，甲、乙双方共同协商解决。

8、本协议一式陆份，甲方四份，乙方二份。

9、本协议有效期：自双方代表签字并加盖单位印章后生效，至设备质保期结束为止。

甲方：重庆市南桐特种水泥有限责任公司乙方：江苏鹏飞集团股份有限公司

代表：代表：

经办人：经办人：

签订日期：2009年1月19日

签订地点：重庆市万盛区新工村668号

附：磨内技术要求：

CLF170/80 辊压机配套Φ4.2×13m水泥圈流磨机的联合粉磨系统的磨内技术要求如下：

1. 采用二仓磨，第一仓有效长度为磨机有效长度的22-28% （用阶梯衬板）、28-30%（用双曲面衬板）,实际根据第一仓采用的衬板结构形式取值，其余部分为第二仓有效长度；根据实际情况分仓可以在250以内调整一、二仓有效长度，变动隔仓板位置。

2.一、二仓之间采用中料位组合筛分双层隔仓板，粗筛板进料端篦缝宽度为7－8mm，开孔率大于10%；细筛板篦缝宽度为2mm，用δ＝2mm 的Q345或者高硬不锈钢板冲压成型，开孔率大于25%，粗筛板与细筛板之间间距

50mm；篦架内扬料板及中心锥设计时考虑过料能力为450t/h; 中心筛通风板篦缝为4～5mm，通孔率35%以上。

3.第一仓采用阶梯类衬板或者采用双曲面衬板，其衬板设计按照第一仓平均球径φ

27-30mm（用阶梯衬板）、φ23-26mm （用双曲面衬板）考虑，以及合适的锥面螺旋角。

4.第二仓采用采用小波纹衬板或者波纹分级衬板，波纹数量5～6 个波、波型高度

14-16mm ，如果全采用小波纹衬板需要同时在二仓内间距增设几圈挡料环；其衬板设计按照二仓平均球径φ17-19mm 、平均锻径φ14-16mm 考虑。

5.出料仓为普通中料位出料仓，篦板篦缝宽度为小于6mm，开孔率10%，篦缝形式适合装钢锻的结构；中心筛通风板篦缝为4～5mm，通孔率35% 以上；篦架内扬料板及中心锥设计时考虑出料能力为450t/h 。

6.在磨机进料管内的落料点位置尽量前移，进料管外壁与磨头回转进料锥管间隙要求设计有密封结构。

7.磨门大小应保证挡球环能进入，磨尾出料回转筛的开孔率加大10～15% 设计。

8.磨机筒体转速按照15.6±0.1r/min左右设计，注意配套主减速机的速比选择。

9.磨机研磨体装载量及级配，根据生产的水泥品种、配料、控制指标、实际磨机的分仓尺寸和衬板结构，在用户购买研磨体前由辊压机厂家提供级配方案；Φ4.2×13m 磨机主电机为3550kw。