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防止机组非停的技术措施

防止机组非停的技术措施
防止机组非停的技术措施

2012年发电部

防止机组非计划停运的技术措施为了确保2012年部门安全目标的顺利实现和生产指标的如期完成,防止因运行责任造成的非计划停机事故的发生,部门要求各值班员要牢守“安全第一”的宗旨,确保零人身事故和零非停目标的顺利实现,重申强调各岗位值班员的“责任”和“态度”,杜绝零非停的重点在于汽包水位的控制与调整;杜绝零人身事故的难点在于防止电气误操作的发生,针对去年非停特点,特制定本措施,望各值执行:

一、继续做好以下常规工作:

1.加强运行人员的培训及安全教育工作,提高职工的参数控制能力和操作技能,各项操作严格按照运行规程执行,参数控制在合格范围之内。同时加强各级监护制度,杜绝误操作的发生。

2.严格执行运行“两票三制”,加强设备巡回检查工作,发现缺陷及时联系相关单位处理并登录设备其缺陷;有影响机组安全和供热安全运行的缺陷要及时通知相关单位的第一安全责任人并做好事故预想工作。

3.加强对公用系统(辅机冷却水、空压机)及间冷循环水系统、闭冷水系统的检查和监视,保证各部水位、轴承温度、电机绕组温度正常,发现缺陷及时联系检修处理。空压机要加强对排气温度的监视,必要时切换为工业水运行,保

证仪用压缩空气压力正常。

4.每周一上白班认真做好油枪的试投工作,详细记录各油枪的油量,保证油枪良好备用。当出现投油稳燃的情况时,立即联系油库值班员将燃油压力提至3.5Mpa。严格执行定期吹灰制度,吹灰时将吹灰压力调整至2.8~3.0Mpa,吹灰时要监视吹灰器的运行情况,如出现退不出来的现象时,立即联系检修并将该吹灰器的电源停掉就地手动摇出。

5.加强对干排渣系统的检查,要保证各小风门全开且通风正常;检查输送链不发生跑偏、碎渣机上部不发生堵焦,有缺陷要及时联系检修处理,保证设备稳定运行。

6.加强对柴油发电机的定期巡回检查工作,重点对机油油位,柴油油位,蓄电池电压的检查工作。做好定期启停试验工作,并将数据真实记录,发现问题及时汇报。

7.加强对公用段、辅机冷却水段配电室进行重点检查,对公用变压器、辅机冷却水变压器重点进行检查,发现问题及时汇报,当一台变压器出现异常,及时将该段负荷倒至另一台变压器运行,监视运行变压器的运行工况。

8.冬季加强设备防冻的检查,夏季重点加强转机温度的检查。

9.冬季做好间冷防冻工作,严格执行公司防冻措施和事故预案。夏季高温天气在及时投入空冷塔喷雾降温系统的同时要根据机组背压、排汽温度、主蒸汽流量、监视段压力、

小机真空、小机排汽温度等对机组的带负荷能力作出综合判断,严禁只监视个别参数使得机组超出力运行而造成设备损坏或引发其他事故。

10.供热期间涉及供热安全的所有缺陷升级管理。

11.每日交接班要对辅机冷却水泵房、间冷循环水泵房、空冷塔水泵操作间以及凝泵坑、循环水泵坑的排污泵进行试转,发现问题及时上缺陷联系处理,严防由于系统管路泄漏或暴雨天气时由于排污系统故障造成水淹泵房事件的发生。

12.灰硫当班期间,认真监视脱硫各地坑液位,及时启动地坑泵运行,防止地坑液位过高造成浆液溢流。遇有操作或事故浆液箱浆液倒送等操作,主值应安排专人持对讲机到就地监视操作。遇有地坑泵出力不足等因素造成的少量浆液溢流,及时联系检修处理并会同检修将浆液清理干净,不得拖延否则将严加考核。每班及时对各地坑泵进行反冲洗,防止泵底部堵塞造成出力不足等缺陷。

13.灰硫要按照交接班制度和巡回检查制度的要求,对所辖设备认真检查,查找灰管、浆液管路、省煤器出灰管路、石灰石料仓、灰库上部、吸收塔本体的漏点及隐患,发现问题及时汇报联系检修处理,避免应发现不及时长时间泄漏而造成的环境污染事故。

14.化水岗位要及时做好水源地水量分析并积极做好与海鑫水厂的联系工作,做到超前调整。确保制水系统运行正

常,确保除盐水箱水位,确保不因运行原因造成储水量不足造成的机组降出力和影响海力供水等不安全事件的发生。

15.严格执行制氢站和燃油泵房的门禁和防火制度,确保制氢站和燃油泵房运行安全。

二、当班期间重点做好以下工作:

1.当班期间所有保护必须正常投入,不得任意退出保护,任何保护的投退须经生产副总经理批准,涉网保护的投退需征得调通中心值班调度员的同意后方可操作。

2.机组正常运行期间要确保CCS、RB正常投运,若CCS 出现调节滞后、跟踪不上等情况可根据实际情况短时退出CCS,立即联系热控人员查处。当RB触发后要有专人监视汽包水位,节流主阀控制给水流量,RB动作正常严禁手动干预;当出现动作不正常时汇报值长立即解除RB手动进行操作。如给水泵RB触发后,电动给水泵联启后开启出口门,当汽包水位稳定后及时退出RB。

3.定期进行汽包水位计的校对,水位指示相差较大和汽包水位计刺汽要及时联系检修部门处理。汽包水位的调整要以平衡容器综合水位为准,其它水位计做为参考。当班期间加强对汽包水位的监视,控制小机调门开度不超过85%,低负荷运行期间根据给水流量逐渐节流给水主阀,保证汽包水位处于可控状态,保持给水流量与主蒸汽流量相匹配,当汽包水位超过一定值立即采取节流主阀或降低汽泵转速的方

法将汽包水位控制正常。

4.严格执行操作监护制度和危险点分析预控制度,所有电气操作必须进行操作监护,6kv及以上操作必须进行操作录音,需第二监护人监护的大型操作第二监护人必须到场监护。

5.机组启动并网后加负荷过程中,根据升压速度增加入炉煤量,调整煤量的原则要量少勤调,在200MW负荷内控制升压率不超过0.1Mpa/分,升负荷率不超过8MW/分,保证汽温、汽包水位稳定。另外,启动第二、三台磨煤机时要保持参数稳定,汽包水位控制在-50mm,降磨辊后保证总煤量平衡,避免造成参数大幅波动。

6.严格执行设备定期试验和轮换制度,确保设备良好备用;每班接班前要重点检查各备用设备的联锁投运正常。

7.所有涉及保护的系统本身发生泄漏或保护本身发生故障,应根据当时运行实际汇报相关领导先退出保护,然后进行隔离并联系相关单位处理。

8.各值班员应根据机组的实际运行情况有针对性的加强运行监视调整,例如#2机A小机、#1机#1、5轴承振动大问题;#1机轴封压力高问题;#1机主机、小机润滑油质监督问题;#1、2机空侧密封油温高问题等等。

9.针对特殊运行方式和运行设备存在二类及以上缺陷,各值班员要在接班30分钟内有针对性的做好事故预想,并贯

彻到岗位全部人员。

10.加强对入炉二次风总风量的监视,正确分析。当发现风量指示偏低时立即联系热控人员吹扫,保证风量指示正常;当负荷低于150MW时将送风机风量偏置逐渐恢复至零,同时联系热控将风量低保护强制。注意监视炉膛负压的变化,综合判断炉膛负压表计指示的准确性,当计算的炉膛负压于模拟量指示偏差大时联系热控及时处理,必要时将引风自动切除保持负荷稳定;炉膛负压变化达±500Pa判断不清时先投油稳燃,待查明原因且消除后方可撤油,如因燃烧恶化造成炉膛负压变化超过±1000Pa严禁投油稳燃。

11.运行中给煤机煤量至零,要根据磨组差压、出口温度、给煤机、磨煤机电流等参数综合判断是由于给煤机称重装置故障还是给煤机断煤。给煤机称重装置故障应及时调整各磨组煤量,注意汽压的监视与调整,立即联系热控处理;发生给煤机断煤后,要及时将给煤机煤量指令减至12t/h,经振打下煤后及时采取修改汽压设定值或将给煤机自动留一台,通过手动控制入炉总煤量调整升压率不超过0.1Mpa/分,保证主汽压力不能超出额定值,避免影响汽包水位的调整;当高加保护动作造成主汽压力迅速上升,要及时将锅炉主控切除切换为机跟随,并手动减少入炉煤量控制汽压,待汽压恢复正常后及时将煤量补正常,根据汽温减煤减负荷但汽压不能上升,控制汽温汽压正常后稳定负荷投入协调;同

时注意监视调整小机调门不能全开,必要时开启EBV阀降压保证汽包水位正常,当汽压开始下降时要及时通过降低给水泵转速和节流给水主阀的方法控制给水量,防止汽包高水位保护动作。

12.正常运行中,锅炉各检查孔、看火孔应严密关闭,减少炉膛漏风;应勤检查炉内燃烧情况,发现喷燃器口结焦要及时清除。合理进行一、二次风的配比,磨煤机停运要关闭相对应的周界风门、辅助二次风门,启动磨煤机时要根据煤量及时开启相应的风门。当发生中间的磨煤机断煤时根据运行情况必要时先投油稳燃,然后再进行相应的调整,锅炉负荷低于70%的额定负荷时要及时将周界风关闭。

13.中间的磨组检修期间,加强对磨煤机密封风机的检查和监视,保证冷却水畅通,电机线圈温度在正常范围之内,各磨煤机的密封风与一次风差压正常。按规定做好密封风机、火检冷却风机切换工作,在活动期间进行定期切换时要通知部门专工进行监护。

14.加强对干排渣系统的检查和监视,特别是炉膛吹灰期间要派人就地监视干排渣系统的运行情况。发现输送链异常要及时关闭挤渣机,联系检修处理。如发现拦截网或上部结焦立即采取措施消除,严重时汇报部门启动应急预案。输送链经检修后投运时,要缓慢开启挤渣机并注意观察渣量及风温的变化,渣量大或风温上升较快时关闭挤渣头采用间歇

式排放至正常。如输送链检修超过两小时后投运要通知部门专工到场监护。

15.6kv厂用母线电压维持在6.3kv以上运行,在厂用段其他负荷运行中发生故障时,防止由于短路电流过大造成母线电压过低的情况发生。

16.进一步加强对机组EH油系统设备管路内外漏情况的监视、分析和判断,及时发现泄漏点以便采取措施,发现油动机漏油,通知热控强制关闭泄漏油动机,然后运行人员关闭进回油门。根据油箱油位进行补油。小机EH油泄漏威胁到大机安全运行时立即手打小机跳闸,确认RB动作正常否则人为干预注意汽包水位的调整,根据泄漏点进行隔离。坚决杜绝由于运行巡检发现不及时造成EH油位、油压下降机组跳闸事故。

17.冬季供热期间,由于供热量增大主汽流量偏高,小机调门运行中开度大于85%控制不当易造成调门卡,而派生出水位事故的发生。运行中注意调门开度的变化,当发现开度大于85%时先及时提高辅汽联箱压力是调门回调后在减少机组热负荷进行控制。严禁大幅减负荷造成四段抽汽压力瞬间下降小机调门开度增大而卡。当单元机组发生异常减负荷时要注意并列两台辅汽联箱运行。当班期间注意冷再至辅汽联箱调整门在自动位,根据小机调阀开度将压力设定在0.75~0.8MPa之间。

18.冬季做好间冷防冻工作,严格执行公司防冻措施和事故预案。发现间冷泄漏如果未造成循环水压力下降,通知检修确认后进行解列。若由于泄漏点较大影响循环水压力时及时启动充水泵维持压力,同时将泄漏的冷却三角解列。单元机组循环水大面积泄漏影响到相邻机组时立即解列两台机循环水系统,根据机组背压接带负荷。夏季高温天气在及时投入空冷塔喷雾降温系统的同时要根据机组背压、排汽温度、主蒸汽流量、监视段压力、小机真空、小机排汽温度等对机组的带负荷能力作出综合判断,严禁只监视个别参数使得机组超出力运行而造成设备损坏或引发其他事故。

19.认真做好脱硫旁路挡板定期活动试验,防止因脱硫系统故障旁路挡板未打开造成锅炉正压保护动作机组非停事故发生。

发电部 2012-1-12

燃料设备检修危险点分析及控制措施

4.6 燃料检修 4.6.1 输煤系统各泵检修 4.6.1.1 作业程序: a)拆卸与泵连接的各部件; b)将泵解体; c)零部件清洗及检修; d)回装泵体; e)试运行。 4.6.1.2 危险点分析及控制措施: a)防止工具伤人: 1)使用扳手时,要卡紧螺母,不得用力过猛; 2)使用大锤时,周围不准有人靠近,锤把上不可有油污,不准戴手套或用单手抡大锤; 3)大锤的柄须用整根的硬木制成,且安装牢固。 b)防止砸伤: 1)拆卸泵件时应拿稳、拿牢; 2)两人抬泵时,应密切配合,动作协调一致。 c)防止跌伤: 1)工作现场照明应光亮充足; 2)地面无障碍物及油污。 d)防止烫伤: 1)疏水泵检修时,应在泵体冷却后进行; 2)作业人员着装应符合《电业安全工作规程》的规定。 e)防止火灾: 1)清洗各零部件时应杜绝明火; 2)清洗后的油必须存放到指定地点。 f)防止落物伤人: 1)高处存放的工具和工件应放置牢固; 2)高位泵检修时,工作点下方严禁站人; 3)设专人监护。 g)防止高空坠落: 1)酒后、精神不振以及经医务部门鉴定不宜登高作业者,严禁登高作业; 2)使用梯子前应检查是否牢固可靠,并做到立放平稳,设专人扶持; 3)上、下梯子应抓牢,不准两手同时抓一个梯蹬; 4)工作人员应登在距梯顶不少于1m的梯蹬上工作; 5)严禁两人同时登梯作业,梯上有人作业时,禁止移动梯子; 6)作业人员应系好安全带,戴好安全帽,安全带应系在牢固的构件上; 7)设专人监护。 h)防止设备损坏: 1)拆卸的零部件应放在指定地点,摆放整齐; 2)拆、装时均应使用铜棒,不得用力过猛; 3)试转前应进行手动盘车和绝缘测试。 4.6.2 燃油系统各泵检修 4.6.2.1 作业程序:

停工停风安全技术措施

华坪县焱光实业有限公司油米塘煤矿停工停风安全技术措施 编制: 审核: 矿长: 二0一八年

措施贯彻记录表

华坪县焱光实业责任停工停风安全技术措施 1、临时停工不得停风,停风时要立即切断巷道内的一切电源,并撤出人员,设置栅栏悬挂警戒牌,瓦斯员在栅栏附近随时检查瓦斯。如果瓦斯浓度超过3%,必须在24小时内封闭完毕。 2、井下停工停风的地点,如废弃的巷道、采空区、盲巷等地点,必须及时的密闭(24小时内)。 3、井下停工停风的地点,在密闭前,断开巷道密闭处的轨道,以防轨道导电,产生电火花,引爆瓦斯。 4、煤层永久性封闭,采用石砌筑,墙体厚度不小于0.8米,采用混凝土筑,墙体厚度不小于0.5米,密闭周边要掏槽(砌碹巷道要破碹后掏槽,掏槽深度煤帮不小于0.5米,岩帮不小于0.3米),见硬底、硬帮、硬顶,与煤岩接实,并抹不小于0.2米的裙边。墙面要平整(1平方米内凹凸不大于10mm,石勾除外)。无裂缝、重缝、空缝、灰浆饱满,保证封闭墙施工符合质量标准化要求,做到严密不漏风,必要时对墙面及墙前巷道进行喷浆,喷浆厚度不小于100mm。 5、矿井封闭墙必须留设四孔(观察孔,放水孔,监测孔),观察孔、监测孔距顶帮300-400mm处,放水孔距底帮300mm处或反水池,观察孔,放水孔伸出墙外不得小于0.3米,要采取防漏风措施,其他矿井封闭墙留设三孔。 6、封闭墙自砌筑好之日起,必须上台帐,墙外设栅栏、警标、说明牌板和检查箱,检查记录表,检查手册,台帐做到三对口,对复用的石门、溜斜等巷道,因受动压影响,裂缝增多,在实施封闭前,要对封闭墙位

置的前、后5m巷道进行喷浆堵漏,喷浆厚度不小于100mm,防止围岩裂隙漏风供氧造成采空区煤炭自燃。矿井必须定期对永久封闭墙进行检查,发现问题,及时采取措施处理。 7、启封停工停风地点密闭时,必须编制专项安全技术措施。在启封密闭前必须对启封密闭地点通风,根据现状及观察孔瓦斯检测情况,启封密闭位置不需安设风机,但为了保险起见,施工地点必须有备用风机。 8、瓦斯检查员必须在打开密闭巷道内检查瓦斯,瓦斯浓度不能超过0.5%,瓦斯超过0.5%必须采取通风措施才能施工。 9、准备临时风障,控制排放瓦斯时所需有效风量。 10、启封密闭: (1)、启封密闭顺序:从上到下,从外到里。 (2)、启封密闭时,必须先在密闭上部,测开一个小孔,然后检查瓦斯。 (3)、瓦斯检查员必须在现场检查瓦斯,发现异常情况,必须撤出人员,控制巷道通风量,待正常后方可作业。 (4)、按顺序把密闭全部测开。 11、排放局部聚积的瓦斯 (1)、密闭全部拆开后,当密闭口瓦斯浓度超过 1.5%,必须采取措施排放瓦斯。 (2)、排放局部聚积瓦斯时,必须从外到里,逐一排放,严禁“一风吹”。

机组停备用保养办法

江油发电厂 停备用设备保养管理标准 一、目的意义 为了加强停备用设备的保养工作,提高设备健康水平,使设备达到真正的有效备用,保证机组能安全、经济、稳定运行. 二、适用范围 本标准适用于公司机组的锅炉、汽机、电气、热工、化学和燃运等系统设备的停备用保养工作。 三、引用制度 原电力部标准《火力发电厂停(备)用热力设备防锈蚀导则》。 原电力部标准《化学监督制度》。 四、具体内容 (一)停备用锅炉(机组)的保养 1、锅炉保养范围 锅炉本体、省煤器、过热器及再热器。 2、锅炉停(备)用防锈蚀方法见表一 2.1 给水压力法或热炉(水)保养法 2.1.1 适用于6天内的临停备用且锅炉无承压部件检修。 2.1.2 操作方法 2.1.2.1给水压力法:

(1)锅炉停运后,保持汽包内最高可见水位,自然降压至给水温度对应的饱和蒸汽压力时,用除氧后的锅炉给水换掉炉水。 (2)当炉内水的磷酸根小于1mg/L,水质澄清时,停止换水。 (3) 当过热器壁温低于给水温度时,开启锅炉最高点空气门,由过热器反冲洗管或出口联箱的疏水管充入给水,至空气门溢流后关闭空气门。在保持压力为0.5~1.0MPa条件下,使给水从炉内或饱和蒸汽取样器处溢流。溢流量控制在50~200L/h的范围内。关闭锅炉全部阀门,实现隔离防漏。再加压至4.0-5.0Mpa停给水泵。 充压过程:保持压力0.5-5.0Mpa,当降压至0.5Mpa后,启动给水泵再加压至4.0-5.0Mpa。 2.1.2.2热炉(水)保养法:滑参数停炉在0.6Mpa后,不放炉水保持高水位、全部阀门全关、封闭式热炉(水)保养。 2.1.3监督和注意事项 2.1. 3.1锅炉在备用期间应始终监督其给水质量及压力进行认真监督是否符合要求(见表一),低于控制标准时,若采用热炉(水)保养法时,锅炉应点火保持压力;若采用给水压力保养法时,启动给水泵保持压力。 2.1. 3.2采用热炉(水)保养方法时,应在锅炉停炉前2h停止向锅内加药。 2.2 氨液法和氨-联氨法 2.2.1 氨液法适合于锅炉检修水压合格后转不超过90天的停用保

全矿井停风安全技术措施(201807)

山西襄垣七一集团善福煤业有限公司单回路供电安全技术措施 总工程师: 机电经理: 编制: 机电科 二〇一八年七月二十日

安全技术措施会审纪要措施名称:单回路供电安全技术措施

矿井停风及恢复通风安全技术措施 因矿井10KV供电线路改造,将造成2018年7月21日全矿井停电停风,为确保停电停风及恢复通风期间的安全,特制定全矿井停风及恢复通风安全技术措施。 一、成立停电停风指挥部 总指挥:栗宏文 副总指挥:王晓东 成员:牛成新、张克勤、李志伟、栗慰栋、刘河西 指挥部设在调度室,相关职能科室及各队负责人为指挥部成员。 具体分工: 1、总指挥负责停电、停风期间安全管理工作。 2、通风科负责停风及恢复通风期间“一通三防”工作,负责井下有害气体检测及瓦斯排放措施的落实;调度室负责对井下情况进行监测,并对井下人员位置进行核对;机电科负责井上下停送电制度和操作规程落实;安全科负责现场监督;机电机运队负责井上下停送电、主扇停开的正规操作;其它队组配合各自区域内的送电送风和瓦斯排放工作。 二、停电停风时间、范围及操作顺序: 停电停风时间:2018年7月21日10:00~14:00(4小时)。 停电范围:全矿井 停电顺序:由里向外(各工作面-采区配电点-中央变电所-主扇) 送电顺序:由外向里(主扇-中央变电所-采区配电点-各工作面) 三、停电停风前的准备工作 1、停电停风前由机电科和机电机运队负责组织对井下所有机电设备、

风机房和井上下电话进行一次全面检查,杜绝失爆,保证各排水点运转、备用设备正常,通讯畅通;各队组将责任区域内积水点的积水抽至最低水位,并垫高或上移低洼处的电气设备,以免水淹。 2、停电停风前由通风经理负责组织对井下所有通风设施进行全面检查,不合格的设施在停电停风前全部处理。 3、停电停风前由调度室负责对监测监控系统进行全面检查,确保停电停风后监测监控系统能够正常运行。 4、停电停风前,根据井下实际情况,打开井下部分主要风门,以利于自然通风。 5、停电停风前,风井井筒上、下均需安排专职瓦斯检查员持续检查瓦斯。 6、21日当天零点班人员升井后,八点班严禁安排人员入井。各单位零点班人员全部升井后,汇报矿调度室。 四、停电停风期间的安全措施 1、通风科安排人员打开风硐检修门、风井口安全门,利用自然风压保持通风。并由安全科安排专人在主斜井口、副井口、主扇风机房设警戒,清除烟火和切断电源,并严禁闲杂人员进入主扇风机房。 2、停电停风期间由安全科安排专人在主斜井口看守,没有调度室的同意,严禁任何人员入井。 五、恢复井下送电程序 1、待地面主扇开启,恢复矿井全风压正常通风,经检查瓦斯符合规定后,方可向井下中央变电所和采区配电点送电。

1月份常用停炉保养方法及执行中的注意事项剖析

2015年内部讲师授课题纲 主机一部化学专业 授课人: 授课内容:常用停炉保养方法及执行中的注意事项 授课时间:2015年1月14日 课时:2课时 授课对象:主机一部化学人员 一、停炉保养的重要性 锅炉停用期间,如果不采取有效的防护措施,在空气中氧气和温度的作用下,金属内表面便会产生溶解氧腐蚀,尤其以过热器为甚。因为锅炉停用后,外界空气必然会大量进入锅炉汽水系统内,此时,锅炉虽然存水已放尽,但管内金属表面上往往因受潮而附着一层水膜,空气中的氧便溶解在此水膜中,使水膜饱含溶解氧,很容易引起金属的腐蚀。 当停用锅炉的金属内表面上结有盐垢等沉积物时,腐蚀过程会进行得更快。这是因为金属表面的这些沉积物具有吸收空气中水份的能力,而且本身也常会有一些水分,故沉积物下面的金属表面仍然会有一层水膜。在未被沉积物覆盖的金属表面上或沉积物的孔隙、裂缝处的金属表面上,由于空气中的氧容易扩散进来,使水的含氧量较高;沉积物下面的金属表面上,水含氧量相对较低,这就使金属表面产生了电化学不均匀性。溶解氧浓度大的地方,电极电位高而成为阴极,溶解氧浓度小的地方,电极电位较低而成为阳极,在这里金属便遭到腐蚀。当沉积物中含有易溶性盐类时,这些盐类溶解在金属表面的水膜中,使水膜中的含盐量增加,由于易溶性盐类溶液的高导电性,从而导致了加速溶解氧腐蚀的作用。 停用腐蚀的主要危险还在于它将加剧设备运行时的金属腐蚀过程。这是因为停用锅炉的腐蚀,使金属表面产生腐蚀沉积物,由于腐蚀产物的存在以及由此而造成的金属表面的粗糙状态,成了运行中腐蚀加剧的促进因素。锅炉在停用期

间,金属的温度很低,停用腐蚀本身的速度还是比较缓慢的,然而腐蚀产物是由高价氧化铁组成,在锅炉重新投入运行时起着腐蚀微电池的阴极去极化剂作用,使腐蚀过程逐渐发展。当金属表面形成相当数量的氧化物后,这种氧化物便有可能转移到热负荷较高的受热面区段;产生高温垢下腐蚀并使传热恶化,造成金属管壁超温,或随蒸汽进入汽轮机,沉积在汽轮机的通流部分。因此,做好防止锅炉受热面在备用和检修期间的腐蚀工作是十分重要的。 二、自然循环汽包锅炉停炉后的保养 自然循环汽包锅炉停炉后保养方式的选择,应根据停用设备所处的状态、停用期限的长短、防腐蚀材料的供应及其质量情况、设备的严密程度、周围环境温度和防腐蚀方法本身的工艺要求等综合因素来确定。300MW机组自然循环汽包锅炉停炉后的保养,通常可采用表1所列的方法。 表1 300MW机组自然循环汽包锅炉停炉保养方法表

临时停风安全技术措施详细版

文件编号:GD/FS-8450 (解决方案范本系列) 临时停风安全技术措施详 细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑:_________________ 单位:_________________ 日期:_________________

临时停风安全技术措施详细版 提示语:本解决方案文件适合使用于对某一问题,或行业提出的一个解决问题的具体措施,过程包含确定问题对象和影响范围,分析问题,提出解决问题的办法和建议,成本规划和可行性分析,最后执行。,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。 1、施工单位跟班队长等现场负责人要协助瓦斯检查员组织排放瓦斯工作,听从矿调度室、瓦斯检查员的安排,组织有经验的人员参与排放瓦斯工作。 排放瓦斯前,瓦斯检查员、施工单位跟班队长必须检查落实断电、警戒、撤人措施的实施情况,确认无误后,报矿调度室允许后,方可进行排放瓦斯作业。 2、恢复局扇运行前,必须事先检查局扇及其开关地点附近10m以内风流中瓦斯浓度,当瓦斯浓度不超过0.5%时,方可人工送电开启局部通风机。 3、安排专人负责风量调节,限量排放积聚的瓦斯,防止开启局扇时排出大量高浓度瓦斯,引起全风

压汇合处瓦斯和二氧化碳浓度超限。 4、排放过程中,瓦斯检查员应随时观察排放风流瓦斯浓度变化(如观察回风流甲烷传感器T2或用光学瓦斯检定器观测),及时发出调节风量指令,调控送入停风区内的风量大小,保证排出的瓦斯与全风压风流混合处瓦斯浓度不超过1.5%。 5、当独头巷道中排出风流瓦斯浓度小于1%时,施工单位跟班队长和瓦斯检查员可进入巷道进行检查。进入过程中,瓦斯检查员在前,另一人在后,保持不少于5-10 m距离,瓦斯检查员必须按照“边检查、边进入”的原则,禁止长驱直入,防止窒息事故发生。 6、排放过程中,全风压以外地段出现风筒脱节、风筒吹破情况,应及时停风处理。独头巷道以内出现风筒脱节、风筒吹破、冒顶等情况造成排放瓦斯

长期停备机组保养措施

国电开远发电有限公司 长期停备机组保养措施 一、目的意义 为了加强停备用设备的保养工作,提高设备健康水平,使设备达到真正的有效备用,保证机组能安全、经济、稳定运行 二、适用范围 本标准适用于公司的锅炉、汽机、电气、热工、化学和燃运等系统设备的停备用保养工作三、具体措施 (一)停备用锅炉的保养 1.锅炉保养范围 (1)锅炉本体、省煤器、过热器及再热器等。 2.保养方式 (1)锅炉停炉过程中的十八烷胺保养。 (2)锅炉检修后的气相缓蚀法保养。 (3)气相缓蚀法保养检查周期:第一次检查为保养后45天、第二次检查为第一次检查后60天。 3.职责分工 (1)生技部负责总体协调,并组织各部门检查、评定保养效果。 (2)运行部负责制定具体实施措施,完成保养操作,并作好记录。同时根据检查情况建立保养台帐。 (3)设备检修部负责保养设备和系统的安装、维护。 4.注意事项 (1)气相缓蚀法保养期间,因炉侧受热面、机侧加热器内充满氨气,严禁未采取措施就在系统上动火和开启相关阀门。 (2)现场如有氨气异味,因查明泄漏点。 (3)气相缓蚀法保养保养结束后或系统恢复前需采用水冲洗方法置换或冲氮气法置换消除氨气(氨水)。 (4)对存在铜垫、铜接头的部分,应进行跟踪检查。 (二)锅炉专业辅机停机保养措施 1. 停炉前将煤斗内存煤烧完用尽,并防止冲地板水进入。 2. 称重给煤机、刮板给煤机保持无积煤。 3. 新、老石灰石粉仓因停机时间关系未能烧空的应根据石灰情况投运加热器,防止粉仓板结。同时新石粉仓所涉及的306石粉添加口应防止冲地板水进入。 4. 停炉前吹空新、老石粉系统管路。 5. 炉侧汽水系统阀门活动试验结合气相缓蚀法保养执行。 6. 炉侧集中供油系统无检修工作则,每周进行集中供油系统油循环,要求油循环到各转机轴承,循环时间2小时。 (1)运行部负责油循环操作工作。 (2)设备检修部负责及时调整各转机轴承进油流量,防止漏油、跑油情况。同时每月对油质情况进行分析。 7. 锅炉所有吹灰器应每2月进行一次全行程的进退试验。

风机停风安全技术措施

山西长治郊区 三元吉祥煤业有限公司 风 机 停 风 安 全 技 术 措 施 二○一一年

山西长治郊区三元吉祥煤业有限公司 风机停风安全技术措施为加强矿井因停电、故障、检修等原因造成风机停风的应急响应管理,便于全矿井停风期间的调度、撤人,以及明确恢复主要通风机送风后入井操作程序,确保矿井通风安全,特编制本措施,各单位、部门务必遵照实施。 一、停电停风组织管理 1、矿成立专门的停电停风领导组,负责停电停风期间的组织领导工作。 组长:郭守印 副组长:孛树勋 成员:邓补明施建达王育林常欧阳郝向阳 徐毅伟苏永瑞谢义冯广 领导组下设指挥部,指挥部设在矿调度室,发生全矿性无计划停电停风时,领导组成员必须在10min内赶到调度室,指挥协调停电停风处理工作。 职责分工: 郭守印:负责全矿井停电停风期间的组织协调工作。 孛树勋:负责全矿井停电停风期间停、送电指挥协调工作。 施建达:负责全矿井停电停风期间“一通三防”工作指挥协调工作及局部通风机停风期间的组织协调工作。

邓补明:负责全矿性停电停风期间人员撤离组织协调工作。 王育林:负责全矿性停电停风期间全关管理工作及复电后入井操作督查工作。 常欧阳:负责停电停风期间“一通三防”工作落实督办及复电后独头开掘巷道的瓦斯排放工作。 郝向阳:负责全矿井停电停风期间安全监控运行指挥协调工作。 徐毅伟:负责停电停风期间安全管理工作及复电后入井操作督办工作。 冯广:负责核对升井、入井人员核对工作。 谢义:负责井上、下停送电制度和操作规程的落实工作,负责风机开停正规操作,现场指挥督办。 二、一般管理规定 (一)、职能部门职责分工 1、矿机电队必须加强对主要通风机的检查维护工作,确保一套正常运转,一套完好备用,备用风机能在10min内开动。若因检修需单机运行,机电队必须在对计划检修的主要通风机进行检修前单机运行的主要通风机及其附属设施进行全面检查,使主要通风机在良好状态下安全运行,同时,要充分组织好检修工序,尽可能缩短单机运行时间。 2、防爆门应靠主要通风机的负压保持关闭状态,安设并调整好平衡重物,以便防爆门易于开启(如因停电时间较长,10分钟以内不能启动主要通风机,风井井口房负责人必须及时打开防爆盖或有关

设备停运期间维护保养的规定

C制氧停车期间设备维护保养 C制氧停车后,为防止长轴转动设备转子出现挠度变形,容积类设备出现冻坏或受潮腐蚀,电仪设备受潮短路、绝缘阻值降低或腐蚀,保证设备在下一次开车前处于良好状态,减少开车前拆检工作量,特制定如下措施: 一、C制氧停车后,转动机械设备盘车维护,要求如下: 1、空压机停车后,每2周盘车一次,盘车前,可先开辅助油泵。油温低于20℃时,可点动辅助油泵短时间供油,供油 时间不大于1分钟。必须有记录可查。 2、氧透停车后,每周盘动一次,盘车前,可先开辅助油泵。油温低于20℃时,可点动辅助油泵短时间供油,供油时间 不大于1分钟,2台并有记录可查 3、冷却水泵、冷冻水泵停车后,每周盘车一次,并有记录可查。 4、工艺液氩泵,每周盘车一次,并有记录可查。 5、罐区1台活塞液氩泵、2台液氩泵,每周盘车一次,并有记录可查。 6、2#循环,4台水泵,每周盘车一次,并有记录可查。 二、冬季防冻 室外设备,水管道等,当气温接近0℃前,将内部积水排空,防止设备冻坏。室内设备,如水管道、空透气体冷却器油冷却器、氧透气体冷却器油冷却器、增压透平膨胀机气体冷却器油冷却器,冷水机组冷凝器、蒸发器、器水侧、水冷塔(含液位计)、空冷塔(含液位计)、湿空气仪表管路及压力变送器。当室内温度接近0℃前,将内部积水排空,防止设备冻坏。做好记录。 三、设备防潮气进入、防氧化腐蚀。 自洁式过滤器净气室内部及空压机入口管道除锈后用银粉漆防腐。 空压机本体涡壳内部、级间管道、气体冷却器气侧壳程,通入微量氮气,正压保护。 氧压机体涡壳内部、级间管道、气体冷却器水侧壳程,通入微量氮气,正压保护。 空冷塔、水冷塔内部,通入微量氮气保护。 分子筛吸附器内部,通入微量氮气,正压保护。 空分冷箱内通入微量氮气,正压保护。 500立液氧大槽夹层,水浴式液氧气化器水侧,通入微量氮气,正压保护。 氧气管道、空气管道、氮气管道、水管道内部通入微量氮气,正压保护。 四、C套制氧长期停运后电仪措施 1、自洁式空气过滤器可编程控制仪停电无需定期上电测试。 2、空压机就地柜控制面板为保护内部程序不允许停电,需把系统压力、出口压力、振动变送器、导叶与放空阀、控制 面板信号线拆除,目的是减少控制面板电源负荷。 3、空压机、氧压机主电机接通氮气防止空气进入。 4、各个水泵、油泵电机每月30日上电带负荷运行15分钟。 5、工控机停运两台,运行一台服务器。 6、在线分析仪、色谱停运后出气口封死,进口流量计、进气阀、旁通阀关闭防止湿空气进入。 7、配电室高压液阻柜根据室内温度低于1摄氏度后启动电伴热带。

局部通风机停风的安全技术措施详细版

文件编号:GD/FS-6019 (解决方案范本系列) 局部通风机停风的安全技 术措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑:_________________ 单位:_________________ 日期:_________________

局部通风机停风的安全技术措施详 细版 提示语:本解决方案文件适合使用于对某一问题,或行业提出的一个解决问题的具体措施,过程包含确定问题对象和影响范围,分析问题,提出解决问题的办法和建议,成本规划和可行性分析,最后执行。,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。 一、施工概况: 停风原因 二、停风时间: 20xx年月日- 。 三、停风地点: 四、四、施工组织 安全负责人: 技术负责人: 跟班负责人: 专职电工(看情况): 施工负责人:

施工班组: 五、停风前的准备工作 1、停风半小时前撤出工作面内的所有作业人员,由当班的电工负责对工作面内的所有电气设备断电,打到“零位”并悬挂停电警示牌。 2、当班瓦检员负责监督,在确定停风巷道内的各项工作完成后,在巷口向里3米处设置栅栏和悬挂“禁止入内”的警示牌。 六、停风停电期间 1、停风停电前,通风队在确定各项准备工作完成后,方可停风。 2、停风期间,严禁任何人进入停风区域。 3、停风停电期间,当班瓦检员和电工必须坚守岗位,同时做好恢复通风的准备工作,严禁脱岗。 七、停风后,必须将局部通风机专用开关操作手

风机停风安全技术措施(标准版)

风机停风安全技术措施(标准 版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0005

风机停风安全技术措施(标准版) 为加强矿井因停电、故障、检修等原因造成风机停风的应急响应管理,便于全矿井停风期间的调度、撤人,以及明确恢复主要通风机送风后入井操作程序,确保矿井通风安全,特编制本措施,各单位、部门务必遵照实施。 一、停电停风组织管理 1、矿成立专门的停电停风领导组,负责停电停风期间的组织领导工作。 组长:郭守印 副组长:孛树勋 成员:邓补明施建达王育林常欧阳郝向阳 徐毅伟苏永瑞谢义冯广 领导组下设指挥部,指挥部设在矿调度室,发生全矿性无计划

停电停风时,领导组成员必须在10min内赶到调度室,指挥协调停电停风处理工作。 职责分工: 郭守印:负责全矿井停电停风期间的组织协调工作。 孛树勋:负责全矿井停电停风期间停、送电指挥协调工作。 施建达:负责全矿井停电停风期间“一通三防”工作指挥协调工作及局部通风机停风期间的组织协调工作。 邓补明:负责全矿性停电停风期间人员撤离组织协调工作。 王育林:负责全矿性停电停风期间全关管理工作及复电后入井操作督查工作。 常欧阳:负责停电停风期间“一通三防”工作落实督办及复电后独头开掘巷道的瓦斯排放工作。 郝向阳:负责全矿井停电停风期间安全监控运行指挥协调工作。 徐毅伟:负责停电停风期间安全管理工作及复电后入井操作督办工作。 冯广:负责核对升井、入井人员核对工作。

电厂机组停运保养方案

**发电厂 机组停(备)用保养措施 批准: 审定: 审核: 编制:安全生产技术部 编制日期:二○○八年十一月十三日

1.前言 **发电厂#1~#4机组均为上海三大主机厂生产制造,锅炉为上海锅炉厂有限公司生产的SG-420/13.7 —M755型超高压、中间再热、自然循环、固态排渣汽包炉;汽轮机为上海汽轮机有限公司生产的N135—13.24/535/535型超高压、中间再热、双缸双排汽单轴冷凝式汽轮机;发电机为上海电机厂生产的QFS—135—2型双水内冷三相交流两极同步发电机。由于现阶段机组运行方式变化较大,频繁启停、调峰运行及停机备用的情况普遍存在,故在机组停(备)用期间需采取行之有效的、可靠的热力设备防锈蚀保护措施,防止热力设备免受腐蚀,确保热力设备停(备)用期间的安全状况。

2.编制依据 2.1《火力发电厂停(备)用热力设备防锈蚀导则》DL/T956-2005 2.2制造厂有关资料 3.总则 3.1停(备)用热力设备防锈蚀保护措施具体操作由运行分场当值值长组织实施。 3.2防锈蚀设备或系统的改装、安装、维护和台帐建立由热机分场负责实施。 3.3发电机内冷水系统保养由电热分场负责组织实施(如需改接管道,指定位置后由热机分场改接),并建立吹扫台帐记录。 3.4运行分场化学专业负责保护期间的相关化学监督工作,保护效果评价,以及机组保养结束启动期间的水汽指标监督。 4.保养范围 本措施适用于**发电厂停(备)用锅炉、汽轮机、发电机内冷水系统、凝汽器等热力系统设备。 4.1锅炉一次系统:电动主汽门以前蒸汽管道至给水管道(包括汽包、水冷壁、省煤器、过热器系统等)。 4.2锅炉二次系统:低再进口至高再出口。 4.3汽轮机本体(包括高、中、低压缸,凝汽器汽侧)。 4.4发电机内冷水系统(包括定、转子及压圈)。 4.5凝汽器(包括水室、水侧)。 5.保养方式 5.1如为计划停机,采用氨---二甲基酮肟钝化烘干法对锅炉进行保养,汽轮机本体、发电机内冷水系统利用快冷装置并改接管道采用热风吹干法保养,采取自然通风方式进行凝汽器水侧保养。 5.2如为非计划临时停机,或机组检修进行水压试验放水后的停(备)用机组,利用快冷装置并改接管道采用热风吹干法进行锅炉、汽轮机本体、发电机内冷水系统保养,采取自然通风方式进行凝汽器水侧保养。 5.3当机组较长时间停运,如达到2个月时,采取换机方式启动已长时间停(备)用机组运行,结束保养措施。 6.保养方法 6.1氨---二甲基酮肟钝化烘干法(适用停运时间3个月以内) 6.1.1停炉前对锅炉进行全面吹灰。 6.1.2锅炉停炉前2h,加大给水氨、二甲基酮肟的加入量,使省煤器入口给水PH值至9.0~9.2,二甲基酮肟浓度达到0.5~10mg/L(现场控制二甲基酮肟加入量为平时的10倍)。 6.1.3停炉过程中,在汽包压力降至4.0MPa时保持2h,然后继续降压,当汽包压力降至0.6~1.6MPa时,迅速放尽炉水,利用锅炉余热烘干锅炉。 6.1.4放水过程中全开空气门、排汽门和放水门,自然通风排除锅内湿气,直至锅内空气相对湿度达到70%或等于环境相对湿度。 6.1.5放水结束后,一般情况下应关闭空气门、排汽门和放水门,封闭锅炉。 6.1.6加药的具体操作办法由化学专业提供。

危险点分析及预控措施(新概)

变电运行科 变电站危险点分析及预防控制措施 变电运行值班员必须认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全指导方针,针对变电站在电力网中的重要性,认真开展变电站危险点分析与预控工作,实现对事故发生前的安全预控,确保变电站的安全运行。 在实际工作中,危险点具有潜在性和隐蔽性,不易被运行值班人员认识和发现。尽管作业任务相同,但作业人员、作业环境、作业时间、使用工器具、操作设备不同,危险点也有所不同。从变电站发生的事故来看,导致事故重复发生的主要原因是对危险点的分析不准、不够,没有对危险点制定出有效的防范措施。因此,找准危险点并制定预控措施是防止事故发生的重要手段。通过开展危险点分析预控工作,旨在建立严格的安全作业程序和完善的安全守则,提高员工安全意识,培养素质,形成良好的安全氛围和企业安全文化,以应用现代化的管理方法和手段,进一步强化过程控制,更全面地堵塞漏洞,更彻底地消除隐患,从而达到零违章、零事故的安全根本目标。 结合变电运行专业工作的实际特点,突出预防误操作、加强设备的巡视检查、了解设备基本原理、正确迅速的事故处理,切实做到保人身、保电网、保设备安全。根据变电站操作规范、现场运行规程、电网调度规程、电业安全工作规程及相关规定为依据,特编写变电运行危险点分析及预控措施。此次危险点分析不分站设立,意在统筹归建,以便更全面地认识危险点并加以预控。 如发现新的危险点请及时在该章页面中补上。 一、误操作是变电运行存在的最大危险点 误操作是电气运行人员在执行操作指令和其它业务工作时,由于思想麻痹,违反《安规》和现场运行规程等的有关规定,没有履行操作监护制度和正常操作程序,而错误进行的一种倒闸操作行为。误操作往往造成人身伤亡、设备损坏和电网事故。

有计划停风的专项安全技术措施详细版

文件编号:GD/FS-6721 (解决方案范本系列) 有计划停风的专项安全技 术措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑:_________________ 单位:_________________ 日期:_________________

有计划停风的专项安全技术措施详 细版 提示语:本解决方案文件适合使用于对某一问题,或行业提出的一个解决问题的具体措施,过程包含确定问题对象和影响范围,分析问题,提出解决问题的办法和建议,成本规划和可行性分析,最后执行。,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。 煤矿生产过程中,矿井必须正常通风,确保安全生产,不得任意停电停风。有计划检修和停电等原因矿井停止通风时,制定如下通风安全技术措施: 一、成立停电停风管理领导小组 1、矿长担任组长,安全副矿长、生产副矿长、机电副矿长、总工程师任副组长,生产、通风、机电部门负责人及调度主任、停送电负责人、通风调度值班员、通风科长、机电科长为成员。 2、领导小组成员职责:领导小组负责组织制定有关安全撤人、恢复通风、排放瓦斯方案和减少无计划停风管理办法。

3、矿总工程师负责制定瓦斯排放措施,负责执行瓦斯排放工作。 4、生产副矿长负责清点井下各工作面地点的人员数量,做到每次临时停风停电后安全撤人,恢复通风后按措施组织恢复生产。 5、安全副矿长负责落实监督各安全技术措施的执行情况; 6、机电副矿长负责井下和地面电气设备的完好,安排查找和处理电气设备故障;机电科长协助机电运输部搞好供电及临时出现的故障处理工作。 7、调度主任负责将领导小组的命令正确地传达给值班调度员,将井下情况及时报告领导。 8、通风科长负责恢复通风和排放瓦斯工作,通风队长负责落实临时停风打栅栏、挂警示牌和组织现场恢复通风和3%以内浓度的瓦斯排放工作。

机组长期停运检查及保养措施

机组长期停运的保养及检查措施 主机部分 1.机组停运后2天左右对汽机前台板加润滑脂,以便于机组收缩及膨胀。 2.盘车装置在汽机高压缸法兰温度100℃时停运,同时停止油循环。 3.机组停运后主汽门、中联门、调门门体温度低于80℃时应作一次活动试验,以便及时检查卡涩情况。 4.盘车装置停运后,每周转子翻动180°,并作好记号及记录。 5.盘车停运后每两周启动交流润滑油泵,进行油系统循环及盘车,每次2 h,以防止油管道生锈;同时启动高压油泵,活动调速,保安系统各部件,以防调速系统生锈;启动盘车前做好转子位置记录,停运后与盘车前相比转子翻动180°;盘车启动前应对油箱底部放水,维护对油箱滤油不低于4h,并对油质进行化验监测,以确保油质合格后,方可进行油循环,油循环时,油温不低于25℃。 6.盘车的同时启动快冷装置进行热风保养,热风进汽温度要求50~80℃,通风保养时间2h; 7. 停机后凝结器汽侧放水干燥保养,具体措施为凝结器上、下人孔打开,进行不低于8小时的强制通风干燥,然后封闭人孔。 8.停机时注意观察高、低加疏水水位,并且在给水泵、凝泵试运时检查高低加水侧是否泄漏。 9.停运超过2周以上时,应对高压自密封提紧螺丝适当进行紧固检查以防止启动初期泄漏(电动主汽门、高加人孔给水泵出口电动门、高

旁蒸汽转化阀等)。 10.停机后每月应对抽汽逆止阀、高排逆止门进行活动检查一次。 11.发电机内冷水系统停运后应放净内部存水,并对静子、转子的内冷水系统用压缩空气吹干保养。 辅机部分 1.高、低压加热器停机后疏水温度低于100℃时放净疏水。 2.除氧器在水温低于80℃时,水箱放水,打开人孔进行通风干燥,确认无积水后封闭人孔,并注意检查再沸腾门、三抽母管进气门、补水门等是否泄漏,如有泄漏应加堵板隔离。 3.射水泵、疏水泵、胶球泵应有维护每三周盘动转子一次(不少于2圈)检查轴套锈蚀情况以防止轴套锈死卡涩。 4.给水泵、循环水泵、凝结水泵停机月原则上应进行一次试运,以防止锈蚀、卡涩,给水泵试运前应进行不低于1h的滤油,并检查油质合格方可启动(注:具体试运时间由公司生产调度会安排)。 5. 冷却塔停运时在一个月以上,若水池不放水,应在循环水泵试转时由化学根据水质情况决定是否加药杀生灭藻处理(由公司生产调度会根据情况进行安排)。

有计划停风安全技术措施正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.有计划停风安全技术措施 正式版

有计划停风安全技术措施正式版 下载提示:此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中,详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度,而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力,尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 概况 因我矿供电增容工程已完成,双回路供电系统已完善,现需将主配电室1#变压器更换新系统;2#变压器需更换新线路将会 造成矿井井下局部停电。 调整线路期间需要停止1005回风顺槽和运输顺槽的局部通风机运行,为了确保1005回风顺槽和运输顺槽局部通风机有计划停止运转并安全恢复运行,特制定如下安全技术措施:

一、成立专项领导机构: 总指挥:闫海英 副总指挥:段新胜侯栋梁 成员:乔文明乔张平 卫文生 周春风陈军敬乔华鹏 何福海 指挥部设在矿调度室。 二、1005回风顺槽和运输顺槽有计划停风的时间范围: 20xx年6月10日早班 9:00--12: 00 三、作业负责人: 通风负责人:周春风 机电负责人:乔华鹏

供电作业人员:机电队电工 四、有计划停止1005回风顺槽和运输顺槽的局部通风机运转的措施: 1、接到调度室通知后专职瓦检员立即撤出1005回风顺槽和运输顺槽的所有人员,人员全部撤至全风压的新鲜风流中; 2、切断1005回风顺槽和运输顺槽工作面的电器设备电源; 3、在1005回风顺槽回风绕道口、1005回风顺槽口、1005运输顺槽回风绕道口、1005运输顺槽口分别设置栅栏,警标,严禁任何人员进入1005回风顺槽和运输顺槽。 4、停止1005回风顺槽和运输顺槽的局部通风机运转。

冷水机组维护和保养方法和运行和长期停机的管理要求

冷水机组维护与保养方法及运行及长期停机的管理要求 随着我国经济的发展及生产工艺要求的提高,冷水机组已经成为大多数企业生产降温需求的一个严重方面,因此冷水机组应用于企业越来越广博,然而随之而来的冷水机组的保养与维护也成为各拥有冷水机组企业主的严重方面。 (一)冷水机组启动前的准备工作: 冷水机组的正确调试是保证制冷装置正常运行、节省能耗、延长使用寿命的严重环节。对于现场安装的大、中型制冷系统,调试前首先应按设计图纸要求,熟悉整个系统的布置和连接,了解各个设备的外形结构和部件性能,以及电控系统和供水系统等。用户在调试前应认真阅读厂方提供的产品操作说明书,按操作要求逐步进行。 1.调试前的准备 (1)由于离心机、冷水机组属于中大型制冷机,所以在调试中需要设计、安装、使用等三方面密切配合。为了保证调试工作有条不紊地进行,有必要由有关方面的人员组成临时的试运转小组,全面指挥调试工作的进行。 (2)负责调试的人员应全面熟悉冷水机组的构造和性能,熟悉制冷机安全技术,明确调试的方法、步骤和应达到的技术要求,制定出详细详尽的调试计划,并使各岗位的调试人员明确自己的任务和要求。 (3)检查冷水机组的安装是否符合技术要求,冷水机组的地基是否符合要求,连接管路的尺寸、规格、材质是否符合设计要求。 (4)机组的供电系统应全部安装完毕并通过调试。 (5)单独对冷水和冷却水系统进行通水试验,冲洗水路系统的污物,水泵应正常工作,循环水量符合工况的要求。 (6)算帐调试的环境场地,达到纯洁、明朗、通畅。 (7)准备好调试所需的各种通用工具和专用工具。(8)准备好调试所需的各种压力、温度、流量、质量、时间等测量仪器、仪表。

停电、停风排放瓦斯安全技术措施(新版)

( 安全技术 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 停电、停风排放瓦斯安全技术措 施(新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

停电、停风排放瓦斯安全技术措施(新版) 一、概述 为了保证井下发生停电、停风时,现场工作人员迅速撤到安全地点及恢复送电时井下能及时安全顺利排放巷道内聚集瓦斯,尽快恢复正常施工,特编写本措施。 二、组织机构及各成员职责 组织机构 总指挥长:矿长 副总指挥长:总工安全矿长生产矿长机电矿长 指挥中心成员有:各职能部门负责人及各采掘队队长 各成员职责 总指挥长:矿长,是处理停电停风事故的全权指挥者,在技术负责人、副矿长、各科(队)长协助下,制定恢复供电、瓦斯排放

方案。 1、技术科技术负责人,是矿长处理事故的第一助手,在矿长领导下组织制定停电停风安全技术措施。 2、各有关副矿长:根据事故处理措施,负责组织为处理事故所必需的人员待命,及时调集处理事故所必需的设备、材料。 3、安全科科长:根据批准的事故处理措施,以及按照《煤矿安全规程》规定,对事故处理措施落实情况实行有效的监督。 4、技术科科长:向指挥部提供发生事故前掘进生产部署情况,准备好必要的图纸和资料。 5、通风科科长:在发生停电停风时,立即要求各掘进工作面施工人员撤到安全地点;当全矿发生停电事故时,按照矿长命令,负责恢复供电后瓦斯排放工作,并执行与通风有关的其它措施。 6、机电科科长:当发生停电时首先要确认停电事故原因和可能的停电时间;根据停电事故原因,确定供电应急办法,在条件具备的情况下,尽快尽可能的恢复井下正常供电;若为故障停电,组织人员立即抢修,尽快安全恢复供电;机电科必须做到有电工人员值

汽轮机停机保养措施

机组在停运后,如果不马上进行检修或根本没有检修项目,则应按制造厂的要求,对汽轮机及其附属系统作必要的防护、保养措施,以减少因较长时间停机而引起设备或系统损坏,如金属部件锈蚀、润滑油(油脂)老化或因冰冻而造成损坏。 1)汽轮机停运时间不足10天时,应做好以下保养工作。 1】隔绝一切可能进入汽轮机内部的汽、水系统,并开启本体疏水阀。 2】隔绝与公共系统连接的有关汽、水、气阀门,并放尽其内部的剩汽、剩水和剩气。 3】所有的抽汽管道,主、再热汽管道,旁路系统的疏水阀均应开启。 4】放尽凝汽器热井,循环水进、出水室等剩水。 5】放尽加热器汽侧剩水、加热器水侧采用湿保养。除氧器采用湿储存保养。 6】给水泵汽轮机的有关疏水阀打开。 7】注意监视汽机房污水排放系统是否正常,防止凝汽器阀门坑满水。 8】无特殊情况,应保持主机润滑油系统和润滑油净化系统连续运行。每天停运连续盘车半小时,并作好转子偏心度记录。 9】EHC油系统的油净化系统应保持连续运行。 10】冬季机组停运后,应进行防冻,若汽缸上、下缸温差大,则应关闭汽缸本体疏水阀和有关抽汽管道及主再热汽管道疏水阀。若穿堂风大时,应关闭所有汽机房的门窗。对于室外可能会造成冰冻的设备及系统,应采用保温、放尽剩水或定期启动等方法防止结冰。 2)汽机停运时间超过10天的保养。机组停运时间超过10天时,除以上保养措施外,应将所有停运设备和系统内的剩水全部放尽,对加热器和除氧器采用充氮保养,氮气压力为20kpa即可。3)G/A机组的保养要求。对于G/A汽轮机,若停运时间超过7天,必须对汽轮机本体进行热风干燥保养。高、中、低压缸可分别通过下列管道上各自的空气注入接头(¢100),向汽缸内充注压缩空气。 1】高压缸放气管注入压缩空气流量为70t/h(标准状态) 2】中压缸4段抽汽管注入压缩空气流量为70t/h(标准状态) 3】低压缸6段抽汽管注入压缩空气流量为260t/h(标准状态) 按制造厂要求,该压缩空气的品质为: 1】杂质含量小于1㎎/m3(标准状态) 2】含油量小于2mg/m3(标准状态) 3】湿度小于40%。 因此,可采用电厂的仪用压缩空气作为汽缸防护气源。各个空气注入口装有减压阀和滤网,经减压后的空气压力为1.5kpa。进入汽缸后的压缩空气,经轴封装置,高、中压缸调节阀下游的疏水管,凝汽器人孔门后排向大气。

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