通用压铆检验和操作规范

1.0目的:

规范压铆螺母、螺柱、螺钉的底孔大小，压铆的操作方法以及压铆的相关检验数据，确保压铆后螺纹的可靠性。

2.0 内容:

2.1通用压铆件底孔规范:

表1:其中有下划线的为铝板的底孔.

表2:

备注:a.以上各表中没有的压铆件底孔,可参照PEM标准或请示后确定;

b.底孔大小需用卡尺和孔规检验;

C.需氧化的工件,压铆工艺需尽量排在氧化之后.

2.2通用压铆操作检验规范

2.2.1读图:依据工艺流程图和客户原图弄清压铆方向\压铆件的规格型号\压铆位置以及压铆数量;

2.2.2 校对:确认压铆件的规格\型号(如:材质\螺纹\长度等)是否与图纸相符,检验工件上与之相应的压铆件底孔是否正确;

2.2.3 调压:根据工件的形状和大小选用合适的压铆机床,再依据压铆件安装力规范(见附表)调整机床压力;

2.2.4 制作首样:

a.操作前需戴好手套,电镀\氧化和不作表面处理的零件严禁用裸手触摸,为防止压铆过程中划伤工作表面,可在机床上与工件相接触面贴耐高温胶纸保护;

b.压铆过程中需持稳工件,需保持压铆平面与压铆方向垂直,且压铆件的摆放不能歪斜\偏位;

2.2.5检验:

a.压铆后目测压铆件是否与工件压铆平面贴紧\垂直(如图示): 压铆螺母: 压铆螺柱\螺钉:

此面不得有凸起变形现象

面与面相接触的缝隙需贴死

此面需保持平整, 不得有凹凸不平变形现象

FST0.400.001 REV1.0

b.用螺钉\螺母实配检验螺纹是否变形,用扭力批和推拉力计检测压铆件的扭力矩和推拉力(标准数据见附表);

C.做好首样检验记录,并交由品保签认,合格后贴好合格标签作为样件.

3.0附表

<<压铆螺钉力矩规范(PEM\公制)>>

<<压铆螺钉力矩规范(PEM\英制)>>

<<压铆螺母力矩规范(PEM\公制)>>

<<压铆螺母力矩规范(PEM\英制)>>

<<压铆螺柱力矩规范(PEM\公制)>>

<<压铆螺柱力矩规范(PEM\英制)>>

说明:文中压铆件通指为压铆螺母\压铆螺钉\压铆螺柱的总称

端子压着标准及检验规范(全)

标
端子压着检验规范
题
文件编号 版本版次 发行日期 页码
2011111101 A.0
2011-11-11 Page 1 of 4
1. 目的: 为确保本公司于生产过程中,端子压着能符合品质需求而制订此规范.
2. 范围: 此规范适用于各类端子压着检验.
3. 权责:
3.1 制造部：依此规范进行生产.
3.2 品质部：负责依此规范进行检验.
4. 内容:
4.1 端子压着部位名称：
端子部位名称：
1．端子配合区
C
ab
拉力强度
2．弹片
F 3．芯线观察窗口
4．芯线压着部(IS)
5．喇叭口
C：压着高度（Crimp Height）
6．绝缘皮观察窗口 7．绝缘皮压着部(WS)
4.2 各部位压着规范标准：
8．料带
1. 端子配合区----------沒有压伤、损伤、扭曲、变形
2. 弹片----------------沒有变形
3. 芯线观察窗口--------必須能看到电线的芯线，芯线露出范围为 0.29-．1.料0m带m
4. 芯线压着部----------必須完全闭合并包含所有芯线，不可看到绝缘外皮
5. 喇叭口--------------後喇叭口必須可見，最佳尺寸范围为 0.1-0.4mm
6. 绝缘皮观察窗口------必須同時能看到芯線和绝缘外皮
7. 绝缘皮压着部--------必須铆合紧密，电线不可有移动之情形
8. 料帶----------------前端料带尺寸范围为 0-0.3mm,后端尺寸范围为 0-0.5 mm
4.3 端子各部位压着确认： 4.3.1 喇叭口位置确认
○ 良好
△ 可接受
× 不可接受
前后均有喇叭口
后方有喇叭口、前方无喇叭口 后方无喇叭口，易压伤芯线

安全管理制度及安全操作规程

施工人员上岗前须知 第一条、员工进场时，必须办理劳务证和上岗操作证，否则不准安排上岗。 第二条、进入施工现场，必须遵守安全生产规章制度，必须正确佩戴安全帽，服从工地负责人指挥。 第三条、操作前不准喝酒，不准带小孩进施工现场。 第四条、现场内不准赤脚、不准穿拖鞋、高跟鞋和硬底鞋。 第五条、无安全防护措施不准高空作业。 第六条、未经施工负责人批准，不准任意拆除支架设施及安全装置，不准任意做非本工种工作。 第七条、不准在施工现场打闹，不准从高处向下抛掷任何物件、材料或杂物。 第八条、井(字)架吊篮不准乘人，吊装设备下面不准站人。 第九条、不准带电作业，不准在烟火禁区丢烟头、不准高攀井架、脚手架等。 第十条、不准在施工现场随意大、小便，违者重罚，严禁无证开机，更不准让他人代开机，工作时，不准随意离开工作岗位。

安全生产检查制度 为了贯彻执行“安全第一，预防为主"的方针，彻底消除安全事故隐患，确保安全生产，必须对生产过程进行安全检查，执行如下制度： 一、安全生产检查定为四级检查，即：l、班组日检。2、工地项目部周检。3、公司月检。4、总公司季检。安全生产检查必须执行JGJ59—99《建筑施工安全检查评分标准》。 二、公司月检：每月月底，由公司主管生产的副总经理及总工带队，质安科、生产科、技术科、工会、劳工等有关部门派员参加，对公司属下的各工地进行一次全面性安全检查，并在每月二十八日召开由以上检查成员及各工地项目经理、技术负责人、质安员、施工员等参加的生产会议，通报当月安全检查情况。 三、公司质安科必须对各工地进行定期和不定期检查，将发现的隐患及时向工地指出，以书面通知工地限期整改，并复查。对愈期不整改者，按有关规定处以罚款，甚至勒令停工整顿。 四、工地周检：各工地必须由项目经理（或技术负责人）组织，质安员、施工员、材料员、机电管理员及各班组长参加，每周至少对工地进行一次全面的自检、自查、自整改。对检查过程中发现的安全隐患要下隐患通知书，并及时组织有关人员整改，以保证施工安全。 五、班组日检：工地各班组长每天班前，必须对本班组的工人正确使用“三宝”情况、身体状态和施工所用的机电设备、施工环境安全防护情况，进行认真细致的检查，并做好记录。确认安全后，方准工人上岗作业。 六、工地安全员必须每日捡查安全作业情况，并作好登记记录。对违反安全规定的工人经教育三次再违反者进行罚款并登记造册。严重违反者勒令停止作业。 七、分管施工员在日常施工中，发现的安全隐患情况和工人违章操作现象，要及时制止并汇报给安全员。安全员及时作出处理方案。 八、工地对于安全生产检查中发现的隐患要严格按“三定"(即定人、定时、定措施)要求进行整改。安全员、施工员要跟踪落实整改情况，及时做好记录，并将整改结果上报公司质安科进行复检。 九、检查结果及整改情况的有关资料要及时归档。

带压作业规范-中文

带压作业相关条例--压缩空气作业条例 1972年10月4日首次出版1997年6月19日修订本 法定事故保险协会签发

内容 范围 术语定义 通知 一般要求 其他要求 免除许可 专家测试 正式决定 禁止雇佣 预防性医疗检查 其它预防性医疗措施 授权内科医生的一般职责和可达性经授权的医生 医疗措施的安排 官方决定 健康纪录 减压仓、等待室和卫生设施 合格人员的任命 支持文件 员工指南 停工和等待时间

附件1：（第4章和第17章，第二节中的带压作业相关条例） 附件2：（第21章第1节）减压和等待时间 表1：正常操作情况下吸氧减压 应急表1：减压时氧气装置出现技术故障时用压缩空气代替 应急表2：当超过允许的工作时间的紧急情况时使用氧气减压 应急表3：当超过允许的工作时间并且氧气装置出现技术故障时，减压时使用压缩空气附件3：（根据带压作业相关条例中第18章第一节第4条）人仓陪护员说明

§1 范围 ⑴本条例适用于带压作业，因为雇员是以商业为基础进行操作的。 ⑵本条例不适合没有气闸的潜水钟工作及潜水工作 §2 术语定义 ⑴本条例中的含意 1.工作仓：指在压缩空气下作业的场所 2.人员气闸：指单人从工作仓内进出的通道 3.材料气闸：指单个材料从工作仓内运进运出的通道 4.组合气闸：指员工和材料从工作仓内运进运出的通道 5.治疗仓：指与工作仓的工作压力无关的，用于治疗受压缩空气影响以及按照医疗说明通过气闸 进行试验转移的场所 ⑵在本条例中，压缩空气指超过0.1bar压力的空气。工作压力是超过大气压的超压力。 §3 通知 ⑴如果雇主想在压缩空气下作业，他必须至少提前两周通知主管当局 ⑵根据第1节，通知内容包括如下： 1.雇主的姓名或公司名称、地址，如果是合伙的关系（合资公司）来完成一个特定的项目，不要 一起办理，在主管当局中信用好的雇主处理就可以了。 2.带压作业负责人的姓名及其职务 3.医师的姓名地址，根据第12章第1节 4.预计在压缩空气下作业人员的数量 5.预计在压缩空气下作业的时间 6.预计最高工作压力 7.预计的地质条件 作为附加文件，必须附带： 1.根据第18章第2节和第20章第3节中规定的说明清单，一份正式签订的资格证书复印件 2.工地的位置图 3.在压缩空气下作业时所采用的工作方法的说明 4.工作仓、气闸和空压机单元的说明及布置图

端子铆压标准规范

端子铆压内部控制标准规范 【目的】: 为确保本公司于生产过程中,端子压着能符合品质需求而制订此规范. 【范围】: 此规范适用于本公司各类端子压着检验. 【职责】: 1.1 制造部：依此规范进行生产. 1.2 质量部：负责依此规范进行检验. 1.3 工艺课：依此标准要求，适时的调节 【标准】：参阅国标QCT:29106; 大众标准VW207；IPC167等标准 【日期】：本标准从2016.9.1起执行 本标准分为6个部分，适合公司内部使用 第一部分：端子的定义 第二部分：端子的种类 第三部分：端子的铆压标准 第四部分：端子的测量和判定标准 第五部分：铆接设备的要求和确认 第一部分：端子的定义

1.如下图，端子各部位的名称进行统一定义，以便于制程管理 第二部分：端子的种类 社内主要护套、端子组件采购品牌类型厂商执行标准 YAZAKI-7282**** YAZAKI-7283**** YAZAKI-7158**** 矢崎JIS YAZAKI-7116**** YAZAKI-7114**** YAZAKI-7157**** 8240**** 住友JIS 6098**** 98014-0200(MOLEX) 雷莫UL

Tyco 9643**** Tyco 1123**** 泰科UL Tyco 1379**** Tyco 60851*** AMP 1355328 AMP 9675*** 安普UL AMP 8289*** 620262(组件) KET TUV 12066681(组件) 德尔福TUV DJ615*** 鹤壁陈氏QC-T 417.5 DJ703*** DJ611*** 正耀QC-T 417.5 DJ702*** 第三部分：端子的铆压标准 【内容】: 1.端子正确铆压标准：端子的外模压着绝缘外被铆压部分须在端子内模与外模间距的1/2或 2/3的位置即可。 1.1.1.端子的内模压着导体后外露部分须超过0.2～2mm。 正确铆压如附图一: 0.2～2mm 1.2.端子不良铆压标准： 1.2.1.绝缘外被压着过长(即绝缘外被过于靠近导体压着部分或将绝缘外被直接压着于导 体压着部份),此种现象将造成铜丝易断落,如附图二:

安全各项管理制度及各工种操作规程

项目经理安全生产责任 1、项目经理是本项目安全生产第一责任人,负安全生产的直接责任。 2、认真贯彻执行安全生产的法规、法令、条例、规程、规定、标准及各项规章制度。 3、带头遵章守纪，不违章指挥。 4、组织制定和实施安全技术措施。 5、组织并作好对新工人的入场教育和经常性的安全教育，认真抓好安全技术交底工作。 6、组织施工项目每周或半月一次的安全文明检查，及时落实整改隐患。 7、认真实施“施工现场标准化管理规定”，作好争创标准化文明工地工作。 8、积极改善劳动条件和生活条件，保证各项劳动保护安装技术措施项目的实施，不得使用伪劣防护用品。 9、组织拟订本项目安全奖惩办法、管理规定并认真实施。 10、负责检查、督促本项目各级人民安全生产责任制的落实；负责督促检查指导工长执行各项安全技术措施、安全技术交底、安全教育、安全检查、隐患整改等工作，保证安全生产区域所需的材料设备、资金的落实。 11、发生事故要妥善处理，及时上报，认真分析原因，拟定并落

实整改措施。 12、项目经理在公司授权范围内，具体在与外来队伍签订分包合同时，必须严格审查分包单位的资质等级、安全认可证、安全目标要求，并上报公司有关部门审查备案。

安全员责任内容 一、参加项目部制定的有关安全制度、措施，提出建设性意见。 二、参加对新进场和转岗工人的三级安全教育以及安全技术交底。 三、参加公司、项目的各种安全检查，检查验收资料与工程进度相同。 四、参与班组安全活动，检查班组活动记录。 五、及时对施工用电、龙门架（井架）、塔吊、外脚手架等设施，组织检验，并定期组织验收。 六、主持开展每月安全例会，并邀请领导参加，作好记录。上报每月安全报表。 七、组织落实施工现场五牌一图、警示牌、安全标语、黑板报等安全宣传活动。 八、组织学习国家有关安全生产方针、政策和《建筑施工安全检查标准》以及规范规程。 九、严格遵守本企业、项目的安全管理制度和安全生产责任制。 十、开展施工现场安全巡查，防止“四大”伤害事故。 十一、参加安全事故的调查处理。 十二、建立本企业、项目的工伤事故档案，发生事故及时上报。 十三、制止违章、执行安全生产奖惩制度，建立奖罚台帐。

钣金件检验作业指导书

钣金件检验作业指导书 文件编号 编制：刘桂强 审核： 批准： Xxxxxxxxxxxxxxx有限公司 发放范围：车间、生产部、技术部、档案室各一份

一、目的 规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制，保证本公司的产品质量，从而使我公司的产品让顾客满意。。 二、适用范围 本标准适用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。 三、引用标准 本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行 GB/T1800.3-1998 极限与配合标准公差和基本偏差数值表 GB/T1800.4 -1998 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 GB/1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 未注形位公差按GB/T1184 –1996 形状和位置公差未注公差值执行。 四、原材料检验标准 1.金属材料 1.1钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商明。 1.2材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。 1.3 尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。 2.塑粉

2.1塑粉整批来料一致性良好，有出厂证明与检验报告，包含粉号、色号以及各项检验参数。 2.2试用后符合产品要求（包括颜色、光泽、流平性、附着力等）。3通用五金件、紧固件 3.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。3.2尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。 3.3性能：试装配与使用性能符合产品要求。 五、工序质量检验标准 1．冲裁检验标准 1.1对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。 1.2图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1.5。 1.3冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。 1.4毛刺：冲裁后毛刺高L≤5%t（t为板厚）。 1.5划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应≤0.1。 1.6平面公差度要求见表一。 附表一、平面度公差要求 表面尺寸(mm) 变形尺寸(mm) 3以下±0.2以下 大于3小于30 ±0.3以下 大于30小于315 ±0.5以下

管道带压封堵安全管理规定

管道带压封堵安全管理规定 1 基本要求 1.1 为适应长输管道抢修工作的需要，规范管道带压封堵过程中的安全管理，正确施工作业，保障安全运行。 1.2 适用于压力管道施工中的盘式封堵器的使用安全管理。 1.3 盘式封堵器主要用于长输管线不停输开孔、封堵作业。用来临时堵截某一特定管线区域的介质流的带压封堵设备。适用于管道不停输开孔、封堵和修理，承受压力大，密封可靠，结构简单，操作方便，安全系数高，对野外作业有很高的适应性，是常用的长输管道抢修、大修设备。 1.4 执行石化股份安〔2007〕333号《用火作业安全管理规定》的有关规定。 2 组织机构与职责 2.1 安全环保部（设备管理部）是本规定的归口管理部门，负责规定的制修订。负责审核安全措施方案，进行过程的安全监督。 2.2 技术质量管理部负责技术方案的审核。 2.3 生产管理部负责施工作业的组织、协调工作。 2.4 分公司/项目部负责带压封堵的具体实施。 3 管理内容与程序 3.1 施工前的准备 3.1.1 分公司/项目部技术人员负责编制带压封堵技术方案，根据石

化股份安〔2007〕333号《用火作业安全管理规定》的用火分级编制用火许可票，安全人员负责办理手续。 3.1.2 安全环保部（设备管理部）、技术质量管理部进行方案审核。 3.1.3 分公司/项目部技术人员对施工人员进行技术交底，其中包含HSE内容、应急处置措施，安全人员进行施工前安全教育。 3.1.4 生产管理部进行工农管线协调，与业主方、监理方等相关方进行沟通。 3.2 劳动保护用品 工作过程中，所有施工人员必须正确穿戴劳动保护用品，包括安全帽、防护手套、护趾防护鞋、防静电劳保服等，可根据现场情况配置防毒呼吸装置。 3.3 基本的安全原则 3.3.1 用火准备过程中，应与业主方密切配合，进行危害识别、制定用火方案、做好变更管理及应急预案。双方分别指定监督人和监护人，负责现场的监督管理，检查、确认作业措施落实后方可进行施工作业。 3.3.2 需要用火的施工设施设备、工艺流程、阀门控制由业主方协调组织切换，用火过程中任何人不得擅自改变流程。 3.3.3 作业前必须消除距施工区域5m之内的可燃物质或用不燃品隔离。施工现场应根据用火级别、应急预案的要求配备相应的消防器材和消防车。

带压开孔、封堵作业的规定标准范本

管理制度编号：LX-FS-A86156 带压开孔、封堵作业的规定标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

带压开孔、封堵作业的规定标准范 本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.使用带压开孔、封堵设备在燃气管道上接支管或对燃气管道进行维修更换作业时，应根据管道材质、管径、输送介质、敷设工艺状况、运行参数等选择合适的开孔、封堵设备及不停输开孔、封堵施工工艺，并应制定作业方案。 2.作业前应对施工管材、管件、密封材料等进行复核检查，并应对施工用机械设备进行调试。 3.不同管材、不同管径、不同运行压力的燃气管道上首次进行开孔、封堵作业的施工单位和人员应进行模拟试验。

岗位责任制、管理制度及操作规程

安全生产岗位责任制 1.项目经理安全生产岗位责任制 2.项目技术员安全生产岗位责任制 3.施工员安全生产岗位责任制 4.安全员安全生产岗位责任制 5.材料员安全生产岗位责任制 6.机械员安全生产岗位责任制 7.质检员安全生产岗位责任制 8.班组长安全生产岗位责任制

项目经理安全生产岗位责任制 1．项目经理是单位工程安全生产第一责任人，对安全工作应全面负责，贯彻执行安全生产的方针政策，落实安全生产责任制度、安全生产规章制度和操作规程。坚持管生产必须管安全的原则，以身作则，不违章指挥，积极支持安全员的工作。 2．根据工程的特点组织制定安全施工措施，主动接受上级有关主管部门、建设单位和监理单位的安全生产工作检查和工作指导，督促本单位认真落实各项安全工作。 3．确保安全生产文明施工措施费的有效投入，加强安全生产防护用品、防护设施的管理和使用。 4．负责项目部所有职工的安全教育培训工作。 5．开展安全活动，定期召开安全生产会议和组织安全检查，纠正违章作业，落实整改措施，消除事故隐患。 6．抓好工地现场安全文明建设，积极开展平安工地、安全质量标准化达标创建工作，落实环境保护和不扰民措施。 7．发生工伤事故，按有关规定及时、如实上报，并积极采取措施，抢救伤员，保护现场。同时，积极参与和配合事故的调查、分析、处理工作。 8．组织安全生产岗位责任制的考核工作。 9．制定工程项目现场生产安全事故应急救援预案，将事故救援预案内容进行交底并定期组织演练。 10．落实项目领导带班制度。 11．补充内容： 责任人签字： 年月日

项目技术人员安全生产岗位责任制 1．项目技术人员应对项目部的安全技术工作负责，组织编制并贯彻落实施工组织设计、专项施工方案和安全技术措施。 2．对施工生产中所采用的新技术、新工艺、新设备应负责（或会同企业技术负责人）研究制定相应的安全技术措施和安全操作规程。 3．负责施工现场各类安全生产技术交底、操作规程等相关资料的编制、归档及管理工作。 4．会同有关部门编制安全技术教育培训计划，向职工进行安全技术教育、培训。 5．参加安全检查和验收，对查出的安全隐患提出整改措施，并检查执行情况。 6．参加事故调查，针对事故原因提出技术措施。 7．补充内容： 责任人签字： 年月日

出货检验作业指导书

1.0目的： 为检验员提供检验方法，指导其正确检验从而稳定产品质量，确认出货成品的产品质量，防止不良品流出，以保证产品质量满足客户要求。 2.0 范围： 本公司所有出货的产品依此文件进行检验。 3.0 职责： 品质主管负责本作业方法有效执行，OQC执此作进指导书进行检验。 4.0 术语和定义： 4.1 镀前划痕：指电镀或氧化之前因操作不当、或对明显缺陷进行粗打磨等人为造成的基体材料 上的一般呈细线型划伤或局部磨擦的痕迹。 4.2 浅划痕：膜层或涂膜表面划伤，但未伤至底层（即底层未暴露）；对其它无膜层表面则为： 目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体伤痕。 4.3 深划痕：表面膜层或涂膜层划伤且已伤至底层（即底层已暴露出来）；对无膜层表面则为： 目测明显手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。 4.4凹坑：由于基体材料缺陷、或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状 痕迹。 4.5 水印：电镀或氧化后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的斑纹、印迹。 4.6露白：镀锌彩色钝化膜因磨擦而被去除、露出锌层，或因缝隙截留溶液导致的无法钝化膜 现象，呈现为区别于周围彩色的白色。 4.7雾状：镀铬、镀镍表面或透明塑胶表面上的模糊、不清晰、不光亮的现象。 4.8挂具印：指电镀、氧化、或喷涂等表面处理生产过程中，因装挂用辅助工具的遮挡而使其与 零件相接触的部位局部无膜层的现象。 5.0 作业内容： 5.1 检验准备：检验前准备必要的检验工具（如：卡尺、卷尺、扭力计、检具等）、检验依据（如： 抄送：□总经理□市场部□工艺技术部□计划部□采购部□生产部□品质部□人力资源部□财务部□文控中心

端子铆压作业标准及判定_pdf

拟稿祝杰版本页数文件编号日期最近更新日期 10 批准审核 机密等级 文件类型归档 主题 :端子铆压作业标准及判定 一概述 本标准规定了线料及端子采用铆压方式连接后，对铆压成品进行检验的质量特性及要求。 二适用范围 本标准适用于作为生产及质检部门对公司内部制作或外协加工的线缆端子铆压产品进行检验时的判定依据。 三内容 1.定义 定义判断 /描述 绝缘层，铆压区及导体铆压区有不同的结构。此外导体也可能会覆盖部分 甚至全部的铆压区域。 图1-1 与 1-2 为典型铆压成型图例。 当多条芯线连接单一端子时，每条芯线也需要符合单一芯线铆压标准。单 一芯线或多芯线组合的铆压必须达到要求：所有芯线区不可超过端子所环 绕的区域。 右图中各序号释义： 1.绝缘检视窗 2. 喇叭口 3.导体刷检视窗 4.卡钩 5.绝缘铆压区 6.导体铆压区 7.端子区 8.连体 9.端子定位点图 1-1

图 1-2 2检验项目 序项内 标准参考图例号目容 1外 1 检验线材是否有划伤或破损，端子绝缘层是否有破损（图 观1-1 不允许） A 线 材 端 图1 –1子 完 2 端子金属部分是否有弯折变形。带卡钩的端子卡钩不允许 好破坏。（图1-2 不允许） 性 图1-2

绝缘层进入并且超过绝缘铆压区。如果有多条芯线进行铆压，所有芯线的绝缘层也要进入并且超过绝缘铆压区。 判断标准： 良好：如右图2-1 所示，线材绝缘层线切面介于绝缘检验窗中间约 1/2 处。 可接受：如图2-2 中 1 所示，线材绝缘层完全覆盖绝缘检验窗但未进入导体铆压区。 如图 2-2 中 2 所示，线材绝缘层与检验窗边界切齐，B但未进入绝缘检验窗。 绝 缘 检 验 窗 不合格：如图2-3 中 1 处箭头所示，线材绝缘层进入导体铆压区中。 如图 2-3 中 2 处箭头所示，线材绝缘层之剥线切面未 露出绝缘铆压区（绝缘检视窗不可见其切面） 图 2-1 （良好）图 2-2 （合格）图 2-3 （不合格）

3-铆接工序作业规范

铆接工序作业规范 1.适用范围 适用于公司钣金产品压铆螺柱、压铆螺母、拉铆钉等铆接工序生产过程的控制、检测。 2.设备及工具 压铆机、压铆平台等。 3.工艺过程 3.1拉铆 拉铆操作的主要工艺过程是：首先根据铆钉芯棒直径选定铆枪头的孔径，并调整导管位置，用螺母锁紧，然后将铆钉穿入钉孔，套上拉铆枪，夹住铆钉芯棒，枪端顶住铆钉头部，开动铆枪，依靠压缩空气产生的向后拉力，使芯棒的凸肩部分对铆钉形成压力，铆钉出现压缩变形并形成铆钉头，同时，芯棒由于缩颈处断裂而被拉出，铆接完成。 3.1.1拉铆螺母 又称铆螺母，拉帽，瞬间拉帽，用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固领域，目前 广泛地使用在汽车、航空、铁道、制冷、电梯、开关、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的装配上。为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔，攻内螺纹易滑牙等缺点而开发，它不需要攻内螺纹，不需要焊接螺母、铆接牢固效率高、使用方便。 3.1.2拉铆螺母分类 3.1.2.1种类：有通孔的平头、小头、六角不锈钢铆螺母，有盲孔的平头、小头、六角不 锈钢铆螺母. 3.1.2.2拉铆螺母的头型见下表

3.1.3拉铆螺母作业指导 3.1.3.1熟悉图纸和工艺要求，对拉铆螺母型号规格进行确认，并检查要铆工件。确认好铆接用 的工具和设备并对场地进行清理。 3.1.3.2基材材料板厚和底孔尺寸确认 在正式拉铆螺母前，必须确认板材的底孔尺寸是否合符各型号底孔尺寸要求。如果不能满足要求，停止拉铆作业。具体拉铆螺母底孔尺寸见《附表一：拉铆螺母底孔尺寸要求》 3.1.3.3调节铆枪 使用前检查拉铆枪是否完好,检查气动枪的气压是否符合说明的最低标准。进行拉杆与风动拉铆枪装配，根据铆螺母的长度不同，调节拉杆的装入长度，以拉杆到达铆螺母最后2~3扣螺纹为合适。同时调节拉杆行程，检测拉伸长度是否合适（根据《附表二：铆螺母拉铆后收缩长度表》），未达到拉伸长度要求时，应调节行程，直到符合拉伸长度要求，再进行批量操作。 3.1.3.4 将拉铆螺母放入底孔中，放入时只能用手轻松放入，不能用其他工具将其强行敲入。安装时，拉铆螺母至少突出工件0.1mm。安装完成后进行铆接。铆枪必须与工件表面垂直，并且枪头与工件压紧。拉铆后检测收缩量 3.1.4检验 3.1. 4.1检测拉铆螺母拉铆后收缩长度（按附表二） 3.1. 4.2检测拉铆螺母的扭矩（按《附表三：拉铆螺母的扭矩表》） 3.2压铆 压铆就是指在进行铆接过程中在外界压力下，压铆件使机体材料发生塑性变形，而挤入铆装螺钉、螺母结构中特设的预制槽内，从而实现两个零件的可靠连接的方式 3.2.1压铆螺母 压铆螺母又叫铆螺母，自扣紧螺母，是应用于薄板或钣金上的一种螺母，外形呈圆形，一端带有压花齿及导向槽。其原理是通过压花齿压入钣金的预置孔位，一般而言预置孔的孔径略小于

端子压着标准及检验规范全

1.目的: 为确保本公司于生产过程中,端子压着能符合品质需求而制订此规
范
.
2.范围: 此规范适用于各类端子压着检验.
3. 权责:
3.1 制造部：依此规范进行生产.
3.2 品质部：负责依此规范进行检验.
4. 内容:
4.1 端子压着部位名称：
端子部位名称：
C：压着高度（Crimp Height）
4.2 各部位压着规范标准：
C
ab
拉力强度
1． 端子配合区
F 2． 弹片
1. 端子配合区----------没有压伤、损伤、扭曲、变形 3． 芯线观察窗口
2. 弹片----------------没有变形
4． 芯 线 压 着 部
3. 芯线观察窗口--------必须能看到电线的芯线，芯线露出范围为 (IS)
0.2-1.0mm
5． 喇叭口
4. 芯线压着部----------必须完全闭合并包含所有芯线，不可看到绝缘 6． 绝 缘 皮 观 察 窗
外皮 口
5. 喇 叭 口 -------------- 後 喇 叭 口 必 须 可 见 ， 最 佳 尺 寸 范 围 为 7． 绝 缘 皮 压 着 部
0.1-0.4mm
(WS)
6. 绝缘皮观察窗口------必须同时能看到芯线和绝缘外皮 8． 料带
9． 料带

7. 绝缘皮压着部--------必须铆合紧密，电线不可有移动之情形
8. 料带----------------前端料带尺寸范围为 0-0.3mm,后端尺寸范围
为 0-0.5 mm
4.3 端子各部位压着确认：
4.3.1 喇叭口位置确认 ○?? 良好
△?? 可接受
×?? 不可接受
前后均有喇叭口
后方有喇叭口、前方无喇叭 后方无喇叭口，易压伤芯
口
线
4.3.2 料带切断位置确认（参考）
4.3.3 电线位置确认 ○? 良好
△? 可接受
△? 可接受
×??不可接受
×??不可接受
×??不可接受

压力容器管理制度及操作规程

一、压力容器安全管理要点 （一）、容器安全操作规程 容器安全操作规程应包括以下的内容： (1)容器的操作工艺控制指标，包括最高工作压力，最高或最低工作温度、压力及温度波动幅度的控制值; (2)压力容器的岗位操作法，开、停机的操作程序和注意事项; (3)容器运行中日常检查的部位和内容要求; (4)容器运行中可能出现的异常现象的判断和处理方法以及防范措施; (5)容器的防腐措施和停用时的维护保养方法。 二、压力容器的检验 1、压力容器的定期检验周期按国家有关规定执行：安全状况等级为1~2级的，一般每6年检验一次;安全状况等级为3级的，一般每3年检验一次;安全状况等级为4级的，定期检验周期根据检验机构决定。 2、对压力容器所配备的安全装置(安全阀、压力表等)，应定期进行通、排放工作，以保证其灵敏、可靠。安全附件的检定，检验严格按有关规定执行。 3、对检验中发现的问题要及时采取措施进行修理或消除，对难以消除的缺陷应采取降级、降压，限期使用直至更新等方法进行处理，并报市质量技术监督局备案。 三、安全装置的调整和检修 1、压力容器内部有压力时，不得对安全装置和主要的受压元件进行任何修理或紧固调整工作。需焊、挖补修理时，应由持特殊焊接工作操作证人员参加。 2、安全阀更新购置应有出厂合格证，合格证上应有检验部门和质检员的印章，并有注明检验日期，无出厂合格证严禁购置使用。 3、安全阀使用中应定期校验，每年至少一次，调整后的安全阀应加铅封，并填写记录。检验调整工作应由专职检验人员进行。未经许可，本公司任何人员不得任意启封调整检验。 4、未经检验合格和无铅封的压力表不得使用，在使用过程中如发现压力表失灵、刻度不清、表盘玻璃破裂、卸压后指针不回零位、铅封损坏等情况，应立即更换。 5、压力表的装设、校验与维护应符合国家计量部门的规定，压力表应定期检验，每半年至少一次，经检验合格的压力表有铅封和检验合格证。 四、压力容器技术档案管理制度 （一）、压力容器技术档案的种类： 1、压力容器随机出厂文件(包括产品出厂合格证、安装使用维护保养说明书、压力容器主要部件型式试验报告书、装箱单、机房井道布置图、电气原理图接线图、压力容器功能表、主要部件安装示意图、易损件目录); 2、压力容器开工申报单; 3、压力容器安装施工记录;

带压作业规范中文

带压作业相关条例 --压缩空气作业条例 1972年10月4日首次出版 1997年6月19日修订本 法定事故保险协会签发 内容

范围 术语定义 通知 一般要求 其他要求 免除许可 专家测试 正式决定 禁止雇佣 预防性医疗检查 其它预防性医疗措施 授权内科医生的一般职责和可达性 经授权的医生 医疗措施的安排 官方决定 健康纪录 减压仓、等待室和卫生设施 合格人员的任命 支持文件 员工指南 停工和等待时间 附件1：（第4章和第17章，第二节中的带压作业相关条例）

附件2：（第21章第1节）减压和等待时间 表1：正常操作情况下吸氧减压 应急表1：减压时氧气装置出现技术故障时用压缩空气代替 应急表2：当超过允许的工作时间的紧急情况时使用氧气减压 应急表3：当超过允许的工作时间并且氧气装置出现技术故障时，减压时使用压缩空气附件3：（根据带压作业相关条例中第18章第一节第4条）人仓陪护员说明 §1 范围

⑴本条例适用于带压作业，因为雇员是以商业为基础进行操作的。 ⑵本条例不适合没有气闸的潜水钟工作及潜水工作 §2 术语定义 ⑴本条例中的含意 1.工作仓：指在压缩空气下作业的场所 2.人员气闸：指单人从工作仓内进出的通道 3.材料气闸：指单个材料从工作仓内运进运出的通道 4.组合气闸：指员工和材料从工作仓内运进运出的通道 5.治疗仓：指与工作仓的工作压力无关的，用于治疗受压缩空气影响以及按照医疗说明通过气闸 进行试验转移的场所 ⑵在本条例中，压缩空气指超过压力的空气。工作压力是超过大气压的超压力。 §3 通知 ⑴如果雇主想在压缩空气下作业，他必须至少提前两周通知主管当局 ⑵根据第1节，通知内容包括如下： 1.雇主的姓名或公司名称、地址，如果是合伙的关系（合资公司）来完成一个特定的项目，不要 一起办理，在主管当局中信用好的雇主处理就可以了。 2.带压作业负责人的姓名及其职务 3.医师的姓名地址，根据第12章第1节 4.预计在压缩空气下作业人员的数量 5.预计在压缩空气下作业的时间 6.预计最高工作压力 7.预计的地质条件 作为附加文件，必须附带： 1.根据第18章第2节和第20章第3节中规定的说明清单，一份正式签订的资格证书复印件 2.工地的位置图 3.在压缩空气下作业时所采用的工作方法的说明 4.工作仓、气闸和空压机单元的说明及布置图 5.按照第17章第1节中关于设备的数据

化验室管理制度及操作规程

编号： xxxxxxx化工有限公司 质检科 管理制度及操作规程 编制： 审核： 批准： _____________________________________ 制定时间：2016年10月12日实施时间：2016年10月18日 目录 1.化验室管理制度 2.样品管理制度 3.化学试剂与药品使用管理制度 4.仪器设备管理制度 5.化验室安全操作管理制度 6.液相色谱仪操作规程

7.数字熔点仪操作规程 8.PH计操作规程 9.紫外可见分光光度计的操作规程 10.电子天平操作规程 11.电热恒温水浴锅操作规程 12.鼓风干燥箱操作规程 13.移液管操作规程 14.滴定分析操作规程 15.C OD恒温加热器操作规程 化验室管理制度 1、目的： 为了规范检验、试验秩序和行为，实现生产分析检验和试验活动的有效性和时效性，准确提供质量数据，达到质量体系符合性要求，特制定本管理制度。 2、适用范围： 本管理制度适用于化验室一切检验和试验活动全过程及与之相关的活动过程。 3、职责 质检部负责贯彻该制度

检验员负责该制度的实施 化验室主任负责本制度的监督检查 4、工作程序 安全制度 检验人员要熟悉化验室及周围环境，清楚水闸和电器开关的位置，了解消防工具的使用方法，一旦发生事故，可立即采取措施。 化验室各类化学试剂要根据其性质分类存放。易燃、易爆试剂应在远离明火低温处存放，数量不宜过多。 严格安全操作。使用毒性试剂，必须有第二人在场进行校对并应严格按有关规定执行。使用易燃试剂进行易爆实验、产生有毒有害气体的实验，必须在通风橱内或适当的场地操作。明火操作必须远离易燃、易爆试剂，选择安全场所，并采取保护人身安全的防范措施。致病菌种接种要尤其注意安全，防止感染和污染环境。用过的培养基清洗前应经过灭活处理。凡进行加热回流、蒸馏、消化、高压灭菌等操作时要注意安全，严格执行操作规程，操作中不得擅自离开岗位 检验人员不得擅自改动供电线路，确因工作需要可向设备部门申请。 各种设施不能正常运转，应及时报告设备部门进行维修。 非工作时间需在化验室工作时，须经质检部经理批准，并对化验室安全负责。 各种试剂容器要带有书写清楚的标签。 化验室应备有消防与安全急救措施。

带压开孔作业技术操作规程

带压开孔作业技术操作规程 一、施工人员、设备及消防安全器材提前进入现场，禁止携带火种，禁止吸烟并关闭手机等无线通讯器材。 二、清除区域内闲杂人员、车辆以及易燃易爆等物品,设置护栏和警示标志,对施工区域进行必要的隔离。 三、应根据管道材质、输送介质、敷设工艺状况、运行参数等选择合适的开孔设备及开孔位置，并制定施工组织方案。 四、作业前应对施工用管材、管件、密封材料等做复核检查，对施工用机械设备进行调试。 五、在不同管材、不同管径、不同运行压力的燃气管道上首次进行开孔作业时应进行模拟试验。 六、清除天然气管线开孔位置的防腐层，避开有焊道和腐蚀比较严重的部位，以保证焊接质量和安全。 七、钢管管件的安装与焊接应符合下列要求： 1、钢制管道允许带压施焊的压力不宜超过1.0MPa，且管道剩余壁厚应大于5mm。封堵管件焊接时应严格控制管道内气体的流速。 2、用于管道开孔作业的特制三通管件宜采用机制管件。 3、在大管径和较高压力管道上作业时，应做管道开孔补强，可采用等面积补强法（注1）。 4、开孔法兰、封堵管件必须保证与被切削管道垂直，应按合格的焊接工艺施焊。其焊接工艺、焊接质量、焊缝检测均应符合国家现

行标准《钢制管道封堵技术规程第1部分：塞式、筒式封堵》 SY／T 6150．l的要求。 5、开孔、封堵设备组装时应将各结合面擦拭干净，螺栓应均匀紧固；大型设备吊装时，吊装件下严禁站人。 6、根据管线介质、压力、选用所匹配的阀门。 7、根据现场情况、管径来确定采用手动还是电动开孔钻机。 8、根据图纸要求确定开孔尺寸，根据开孔机的要求来选定合适 的切削速度，对管线进行开孔作业。 9、开孔完毕后，将开孔刀及切割下来的马鞍块同时提入连箱内，关闭阀门，拆除开孔钻机。 10、关闭阀门后，宜采用法兰盲板封闭隔离。 八、带压开孔作业必须按照操作规程进行，并应遵守下列规定： 1、开孔前应对焊接到管线上的管件和组装到管线上的阀门、开孔机等部件进行整体试压（焊接前将需要连接的阀门、短节、法兰进行预制，预制完成后进行打压，然后把盲板打开后，进行开孔），试验压力不得超过作业时管内的压力。 2、拆卸夹板间上部设备前，必须泄放掉其容腔内的气体压力。 3、夹板间开启前，阀门两侧压力应平衡。 4、完成上述操作并确认管件无渗漏后，再对管件和管道做绝缘防腐，其防腐层等级不应低于原管道防腐层等级。 九、焊接作业中防范措施： 1、焊接人员必须具备带压工作能力，并且持证上岗。

端子铆压作业标准及判定pdf

版本 页数 10 文件编号 审核 日期 最近更新日期 文件类型 归档 批准 机密等级 主题:端子铆压作业标准及判定 一 概述 本标准规定了线料及端子采用铆压方式连接后，对铆压成品进行检验的质量特性及要求。 二 适用范围 本标准适用于作为生产及质检部门对公司内部制作或外协加工的线缆端子铆压产品进行检验时的判定依据。 三 内容 1. 定义 定义 判断/描述 绝缘层，铆压区及导体铆压区有不同的结构。此外导体也可能会覆盖部分 甚至全部的铆压区域。 图 1-1与 1-2为典型铆压成型图例。 当多条芯线连接单一端子时，每条芯线也需要符合单一芯线铆压标准。单 一芯线或多芯线组合的铆压必须达到要求：所有芯线区不可超过端子所环 绕的区域。 右图中各序号释义： 1. 绝缘检视窗 3. 导体刷检视窗 4. 卡钩 2. 喇叭口 5. 绝缘铆压区 6. 导体铆压区 7. 端子区 8. 连体 9. 端子定位点 图 1-1 拟稿 祝 杰

图 1-2 2 检验项目 序项内标准参考图例 号目 容 1 外 1 检验线材是否有划伤或破损，端子绝缘层是否有破损（图 1-1不允许） 观 A 线 材 端 子完 图1 –1 2 端子金属部分是否有弯折变形。带卡钩的端子卡钩不允许 好破坏。（图1-2不允许） 性 图 1-2

绝缘层进入并且超过绝缘铆压区。如果有多条芯线进行铆压， 所有芯线的绝缘层也要进入并且超过绝缘铆压区。 判断标准： 良好：如右图2-1 所示，线材绝缘层线切面介于绝缘检验窗 中间约1/2处。 图2-1（良好）可接受：如图2-2 中 1 所示，线材绝缘层完全覆盖绝缘检验 窗但未进入导体铆压区。 如图2-2中2所示，线材绝缘层与检验窗边界切齐， 但未进入绝缘检验窗。 B 绝 缘 检 验 图2-2（合格）窗 不合格：如图2-3 中 1 处箭头所示，线材绝缘层进入导体铆 压区中。 如图2-3 中2 处箭头所示，线材绝缘层之剥线切面未 露出绝缘铆压区（绝缘检视窗不可见其切面） 图2-3（不合格）

化验室管理制度及操作规程88205

化验室管理制度 1每次实验须进行培养的材料，应标明时间与组别，认真及时做好实验记录，对于当时不能得到结果而需要连续观察的实验，则须记下每次观察的现象和结果，以便分析 2实验室内应保持整洁安静 3实验时小心仔细，全部操作应严格按操作规程进行，万一遇有盛菌试管或瓶子不慎打破皮肤损伤或菌液吸入口中等意处情况时，应及时处理，切勿拖延 4使用酸碱时一定要按操作要求进行 5实验过程中，切勿使乙醇乙醚丙酮等易燃物品接近火源如遇火险，应先关掉火源，再用湿布或沙土掩盖灭火必要时用灭火器 6使用显微镜或其他贵重仪器时，要求细心操作，特别爱护对消耗材料和物品等要力求节约，用完后放回原处 7每次实验完毕后，必须把所用仪器抹净放妥，将实验室收拾整齐，擦净案面，如有菌液污染桌面或其他地方，可用百分之三来苏尔液或百分之五石炭酸液覆盖半小时后擦去，如系芽孢杆菌，应适当延长消毒时间凡带菌之工具（如吸管玻璃棒等）在洗涤前须浸泡在百分之三来苏尔液中进行消毒 8禁止使用化验室内任何器皿盛装食品 9禁止在化验室内吃东西和吸烟 10遵守用电规章

11每日工作前后应认真检查水电煤气门窗等的安全 12做检验记录，认真填写检验结果报告，对检验工作中发现的问题，及时向有关领导或负责人汇报，以便指导生产 化验室职责 1做灭菌效果检验记录，协助生产制订一套合理的消毒灭菌方案，确保生产卫生 2对采购原料辅料进行验收，确保不合格的产品不投入使用或生产加工 3做好水质余氯水质微生物的检测，以免不洁净的水污染食品 4对生产所用的工器具案面工人所用的围裙套袖生产车间的空气更衣室的空气内包装物进行严格的检测，以免这些表面对产品造成污染 5每天对成品和半成品进行严格的检测，做好检验记录，认真填写检验结果报告，对检验工作中发现铁问题及时向有关领导或负责人汇报，以便指导生产 6负责检验检测实验设备的校准，维护和控制，严格控制保证各项测试数据的正确可靠可信 7贯彻国家企业待业标准，提高产品的技术检测水平 8接受上级部门的业务指导和培训，提高产品的技术检测水平 9整理保存化验室的各种检测记录，保证其完整性正确性及可追溯性10协助经理对各部门进行质量审核并验证其整改效果

压铆工序作业指导书--A版

天宇恒电子有限公司 SHENZHEN TIANYUHENG Electronics Co. ,LTD 文件修订履历表 文件名称压铆工序作业指导书文件编号DLS/ZZ-A006全3页 制定制定日2015年10月26日版本 A 版次0 制定部门制造部批准审查制作新规制定 修订修订日版本版次0 修订部门制造部批准审查制作修订内容 修订修订日版本版次 1 修订部门制造部批准审查制作修订内容

天宇恒电子有限公司 文件名称压铆工序作业指导书制订日期2011.10.26 版本 A 页数 3 修订日期 版次0 页码 1 文件编号DLS/ZZ-A006 1目的 为确保成品的质量符合客户的要求，对本工序的操作进行严格规范。 2 职责 2.1 车间主管要做好生产的安排、协调和管理（包括6S管理），并对压铆的质量进行检查； 2.2 操作人员要严格按作业指导书要求作业，并作好自检。 3 工作程序 3.1 物料交接 车间主管负责组织人员对上道工序流转下来的物料（零部件）进行检验和清点，与上道工序作好沟通。 3.2压铆工序的准备工作 3.2.1技术准备 TOX压铆设备应由专人保养，专人操作（操作者必须经过培训，掌握TOX用户手册中关于设备功能、操作常识和安全规范等内容）。同时，本工序施工前，操作者应充分了解产品蓝图和加工工艺内容。 3.2.2 TOX设备的预调整 a）接通电源、气源（气压不得超过6bar）； b）旋开紧急按钮（红色），转动电源锁开关钥匙使其处于开位置，此时绿色指示灯亮，进入工作准备状态； c）设备工作前要检查气路是否密封，如能听到或看到异常的情况，应对气路进行卸载； d）选用下列经验参数表进行气压预调整： 8吨压铆机系统压边参数（kgf/cm2） 系统嵌入压力指示件母件M3 螺 母 M4 螺 母 M5 螺 母 M6 螺 母 普通酸洗钢板 1.6 1.9 2 2.2 普通热轧钢板 1.4 1.8 1.9 2 优质冷轧钢板 1.2 1.6 1.8 2 注：①本表只适用于公司自制8吨压铆机输入气压参数调整。 ②本设备系统压力极限值为3.8kgf/cm2。 自制3吨压铆机气压初调参数（bar） 系统嵌入压力指示件母件M3 螺 母 M4 螺 母 M5 螺 母 M6 螺 母 纯铝，防锈钢 1 2 2 2.5 硬铝，锻铝 2.5 4 4.5 4.7 普通酸洗钢板 3.2 4.8 5.5 6 普通热轧钢板 3 4.4 5 5.5 优质冷轧钢板 3 4.4 5 5.5 注：①本表只适用于公司自制3吨压铆机输入气压参数调整； ②气源最大气压值不得超过6bar； ③气源发生器（空气压缩机等）应具有过滤功能（以保证提供洁净和干燥的气体）。