TPS

前言

豐田的故事想必許多人都不陌生，豐田模式之所以讓世人津津樂道並群起效之，主要的原因就是在其發展過程中，豐田創造了許多讓人稱讚並競相模仿的管理觀念和方法。然而，許多企業在導入豐田生產系統(TPS, Toyota Production System)之際，往往都僅止於教條式的方法、架構導入，而忽略了關鍵的心智模式(Mindset)改變，忘記了豐田成功的最偉大之處，在於數十年如一日設法發掘一線員工的智慧，培養工人的意識和技能方面不遺餘力；暢銷書《豐田模式》(The Toyota Way)作者傑佛瑞?萊克(Jeffrey Liker)，在書中創造了一座“4P”的金字塔(底層往上依序為Philosophy理念、Process流程、People/Partners員工與事業夥伴及Problem Solving問題解決)，用以解讀豐田為何如此成功，其中，“問題解決”位於金字塔頂端的重要位置，也是一般認定豐田汽車持續成功的關鍵原因。是故，豐田成功模式的DNA就是對日常工作中經常使用的常識、手段進行系統的理論總結，徹底落實在解決工作的問題上，日漸形成問題解決的工作方法(TBP, Toyota Business Practice)，持續改善與學習以延續成功！

豐田式問題解決的基本意識

豐田的問題解決法(TBP)主要是由十大基本意識搭配具體的行動步驟所組成，透過溝通技巧和標準化資料的製作，形成一套工作方法；要學習豐田式問題解決的內涵就先要了解和建立日常工作中的十大基本意識：

一、客戶始終至上：始終將客戶的利益擺在第一，站在客戶的立場來思考真正的需求；更別忘了，在內部後工程也須被看作是客戶，唯有如此才能發揮工作價值。

二、經常自問自答“為了什麼”：千萬不能把手段和目的相混淆，應常常自問“目的是什麼？”，深入思考並釐清工作或問題背後真正的價值。

三、我就是當事者：只有認知到自己是當事者,才能理解工作的使命和價值，產生自豪感，才會去思考“我要怎麼做？”、“我一定要做到”。

四、想盡辦法可視化：將問題用一目了然的方式顯現，傳遞給相關人員，引發討論對策或是促使新的發現。另外對專案計劃、即時現況、意見回饋等需要傳遞的訊息，也應當如此。

五、根據現場和事實進行判斷：務必拋棄先入為主的觀念，以客觀的心態去觀察事物，落實三現主義，千萬不要臆測或與事實相混淆，導致判斷錯誤。

六、徹底地思考和執行：凡事再三思考、懷著“決不放棄”的信念和堅韌不拔的精神，將工作進行到底。

七、掌握速度與時機：面對客户需求迅速應對，貫徹實施對策。如果對策的實施尚需一定時間，可先採取適當措施，避免錯失做事的良機。

八、誠信正直、實事求是：如實按照既定的工序展開工作，虛心聽取别人的意見，對自己的行為負起責任。

九、實現徹底溝通：誠心誠意地與客户或相關人員努力溝通，直至他們给予理解，必要時主動提供協助。

十、全員參與：動員一切可以動員的力量，引領團隊以及相關人員集思廣益，實現效率和效果的最大化。

豐田式問題解決的具體步驟

改變了員工心智並建立基本工作意識後，便可在公司組織內成立改善團隊，筆者建議可進一步教導團隊依序運用下列豐田式問題解決的八大步驟，形成建立持續改善的文化。

一、明確問題：沒有哪一項工作是不存在問題的，問題始終存在所以改善空間永遠都有。所以要從工作的真正目的出發，帶著强烈的問題意識，主動地發現問題；常言道魔鬼藏在細節之中，任何時候都不要滿足於現狀，要志向高遠，首先在腦海設定描繪“理想狀態”，將其與現狀的差距“可視化”，便可將問題明確化。

二、分解問題：將大而模糊的問題逐步分解，進行分層及具體化，整理成自己能够著手處理的具體問題；之後決定問題解決的優先順序，現地現物地觀察產生問題的具體環節，收集定量、定性的事實，以確定“問題點”。

三、設定目標：朝著解決問題的方向努力，下定決心來制訂較高的目標，在這裡較高的目標指的是定量、具體、具有挑戰性並符合SMART原則的目標，有時也可將高於主管要求或客戶期待的目標設為目標。

四、把握真因：制訂目標後，調查為什麼會發生問題，必須拋棄先入為主的觀念，多方面思考要因，通過不斷地追問“為什麼”，以求抓住真因；在追查原因時不能够想當然爾，也不要把責任歸於他人，而應基於事實，以明確真因。依據筆者的經驗，可發揮員工的專業與經驗，無須拘泥方法型式，只要能抓到老鼠的貓就是好貓，重點在於確切抓到真因！

五、制定對策：制定對策的時候，不可拘泥於固有觀念以及自己的工作範圍，思考出盡可能多的對策並篩選出附加價值高的對策，不因困難而放棄，需要廣泛地從內外尋求建設性的意見，從效果、成本、風險等觀點來商討對策，制定明確具體的實施計劃。這時需要獲得相關人士，相關部門的共識也是很重要的。

六、貫徹實施對策：在對策實施階段，速度固然重要，但總有遇到障礙進展不盡如人意的時候。每當這時，一定不能放棄，要堅持到最後，齊心協力，迅速貫徹。另外也要注意透過即時的報告、聯絡和商談(報相連)共享任何進度訊息。

七、評價結果和過程：客觀地評價目標達成情況及過程，可從以下各方面進行評價，是否提高了客户滿意度？是否有助於帶來公司的成長？是否實現了個人的成長？…等，站在客户、公司、自身的立場，重新審視整個過程；還有一點，必須從成功和失敗中學習，累積知識和技能。八、鞏固成果：將成功的過程，作為機制鞏固下來，也就是標準化，這樣即使擔當的人改變了，也能够保證達到同樣的成果。最後，將好的機制積極地橫向展開，和組織整體的水平提高相掛勾，並開始思索著手下一步的改善。

縱觀整個豐田式問題解決的步驟過程，讀者應可發現其中也涵蓋了戴明循環(PDCA)的觀念深植，然而真正的關鍵則是在參與改善的員工均具備了豐田式問題解決的基本意識，配合員工的技能發揮，無形中形成了豐田日常的工作方式！

結語

“豐田式問題解決”是指日常工作中具體實踐TOYOTA WAY的工作方法，對有志導入豐田式生產及推動持續改善的企業，無非是絕佳利器。問題解決與改善，是豐田經營事業的基本方法，它挑戰所有現存的事物，其精髓不僅是接受個人貢獻的實際改善，更重要的是創造持續學習的精神，接受並擁抱改變的環境；但是，要創造這種能够持續改善的環境，就必須尊重員工，促使員工積極參與工作的改善，達成團隊合作。如果凡事皆以豐田為標竿，就是教條主義的做法，例如看到豐田的庫存很低，就定下目標，要在兩年內達到豐田的水準，但卻忘記豐田是用了幾十年不斷修正才能達到目前的水平；這就如同冰山一角，看到的是結果，看不到的是多年持續改善的積累。每家公司面臨挑戰各不相同，因此必須清楚自己要解決的問題是什麼，可透過專業經管顧問的現場診斷，經由輔訓合一來學習並運用豐田解決問題的方法關鍵，突破瓶頸再創巔峰！

生产线平衡就是对生产的全部工序进行均衡化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。它是生产流程设计及作业标准化中最重要的方法。生产线平衡的目的是通过平衡生产线使现场更加容易理解“一个流”的必要性及生产作业控制的方法。

玩具小车生产线平衡实例

某J型玩具小车要在一个传送带上组装，每天需生产500辆。每天的生产时间为420分。表0-1列出了J型小车的装配步骤及其定额时间，请根据节拍和作业次序的限制，求使工作站数量最少的生产线平衡方式。

1.绘制装配生产线的流程图

图6-1 给出了表6-1中的次序关系（表示作业次序关系，箭头长度无实际意义）。

表6-1 J型小车的装配步骤及其时间

图6-1 J型小车的流程图

2.计算节拍

3.工作站最小值（理论上）

4.选择作业分配规则

研究表明，对于特定的问题有些规则会优于其他规则。一般来说，首先安排有许多后续作业或者持续时间很长的作业，因为它们会限制装配生产线平衡的实现。这种情况下，我们选用如下规则：

规则一：按后续作业数量最多规则优先安排作业；

规则二：按作业时间最长规则优先安排作业；

规则三：按该项作业元素时间与后续作业元素时间的总和最大规则优先安排作业（阶位法）。

5.平衡装配生产线，将所有作业分配到各工作站

(1)平衡方案A：选用规则一，按后续作业数量最多规则来平衡装配生产线。各项作业的后续作业数量如表6-2所示。根据后续作业最多规则给工作站1，2安排作业，在规则一遇到问题时，采用规则二，直至所有作业安排完毕。表6-3列出了实际的安排。

表6-2 各项作业的后续作业数量

77.38%的负荷率意味着该装配线不平衡或闲置时间达22.62%（有57秒闲置），最空闲的

表6-5 J型小车作业元素阶位表

一条均衡性很高的生产线所追求的目标包括:

减少物质、能源、时间和资金的占用与浪费;降低生产成本;降低员工的疲劳度,减少遭受损伤和工伤的

概率;利用有限的资源求得最高的产出,提高生产效率.没有一个良好的运行方法,就不可能达到以上目标,也

就是说均衡生产需要一个良好方法,一个好方法反过来也能带来好的均衡性。

方法研究就是对现有的或拟议的工作方法进行系统记录和严格的考察,作为开发和应用更容易、更有效的工作方法,以及降低成本的一种手段。按照从粗到精、从宏观到微观、由概括到具体的体系,方法研究包括程序分析、操作分析和动作分析三部分。

(1)程序分析

完成任何工作所需经过的路线和手续即为程序,程序分析主要以整个生产过程为研究对象,研究分析一

个完整的工艺流程,看是否有多余或重复作业、工序是否合理、搬运是否太多、等待是否太长,进一步来改善工作程序和工作方法.高平衡率的生产线离不开良好的作业程序。

(2)操作分析

所谓操作分析就是通过对以人为主工序的详细研究,使操作者、操作对象、操作工具三者科学地结合、合理地布置和安排,达到工序结构合理,减轻劳动强度,减少作业时间消耗之要求,以提高产品品质和产量为目的而进行的分析.通常,合理的人机结合,能为高平衡率的生产线提供最直接的单元保障.如果人机结合不合理、

不科学,那么这种作业就是一种粗放型高消耗的作业,就没有人员之间、机器之间、人机之间的相互协调与配合,更谈不上合理,这时不免会出现人等人、人等机、机等人和机等机等一系列严重影响生产线平衡的“等待性”浪费.也就是说,人机相互之间高效合理的配合,不仅能够大大减少作业等待,更重要的是能够提高生产线

的平衡率,进而提升作业效率。

(3)动作分析

动作分析是在程序决定后,研究并减少甚至消除人体各种动作的浪费,以寻求省力、省时、安全和最经济的动作。其实质是研究分析人在进行各种操作时的细微动作,消除无效动作,使操作简便有效,提高工作效率。

动作分析能在其它方法无效时,给生产线的平衡提供一把秘密武器,它从最基本的“动素”入手,寻求改进

空间,以提升生产线的平衡能力.当然,它与工业工程其它方法综合运用,会使企业收到更好的效果。

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1、首先应考虑对瓶颈工序进行作业改善，作业改善的方法，可参照程序分析的改善方法及动作分析、工装自动化等IE方法与手段；

2、将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序；

3、增加各作业员，只要平衡率提高了，人均产量就等于提高了，单位产品成本也随之下降；

4、合并相关工序，重新排布生产工序，相对来讲在作业内容较多的情况下容易拉平衡；

6、分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其它工序当中去。

改善的注意事项

（1）生产线的管理人员，对一些改善技法缺乏了解，一旦出现不平衡的状态，习惯用人员增补来弥补，这是一个不动脑筋的做法，不足为取。

（2）除了上面介绍的技法以外，也可以对材料、零部件、设计方法进行检讨，看是否有缩短工时的可能。

（3）生产线补进新手时，因新手对工作不熟悉，熟练度不足，因此，在配置上尤其要注意，防止造成巨大的不平衡使产量大幅下降，同时对新手造成过大的工作压力。

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（1）工程名：指本工程的名称或代号；

（2）标准时间：指作业指导书上所要求的作业时间；

（3）实测时间：指作业者完成操作的实际时间；

（4）节拍：根据生产计划量所得出的一个工程所需时间；

（5）不平衡率：是指生产线各工程工作分割的不均衡度。

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生产线平衡与目视管理[1]

目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织生产现场活动,它是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式.由于目视管理主要依靠形象直观的视觉感知信息,能引起人们的注意,让人一看就懂,知道自己作业或工作的缺陷和不足之处,所以它是一种效率高、不易错、以人为本的工作方法,很受现场管理人员的欢迎[2][3]。常用的与生产线平衡联系密切的目视管理手段有下面两种。

(1)生产任务及完成情况的看板和公开图表管理.看板管理是可视化的一种表现形式,即对数据、情报等状况一目了然地表现,主要是对管理项目,特别是情报进行的透明化管理活动,它通过各种形式如标识、现状板、图表、电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来,便于快速发现、快速应对.在现场,工作人员通过这种图表特别是能实时自动跟踪统计生产线状况的电子图表,使操作人员可以时时刻刻知道自己工位的现状,即工位能力是否充足、瓶颈或接下来的瓶颈是否将要在此出现.这就相当于一个在线反馈,对生产线的走向实时监测,一旦生产线将要异常或正在异常时能及时报警,使生产线现场相关人员能未雨绸缪,及时解决问题,确保生产线处于稳定、均衡、高效率的运作之中。

(2)标准作业指导书(Standard Operation Proce-dure,简称SOP).具有防错功能,也就是说在操作标准化的前提下,不管是谁,只要按照标准作业指导书进行作业,即使你原来从未操作过这个机器或进行过这种作业,一样能够合格地完成.它的最大优点就是能够使生产线的均衡性在有新手作业时不会遭到破坏;进一步而言,企业能够弹性配置作业人数,降低因市场需求多变而频繁转产所造成的人员招募和储备成本,提升企业的应变能力,实现柔性生产。

1 Develop/sustain/improve all the assembly processes

开发/维护/改善所有的组装工序

2 Time study analysis/Line balancing study/Lean manufacturing

时间研究分析/线平衡改善/精益制造

3 Own and drive yield improvement programs

主导并推动产出改善项目

4 Own and drive the machine downtime improvement programs

主导并推动机器停机改善项目（应该是减少down机时间）

5 Box build quotation and product line set-up

组装线报价及架设

6 Maintain capacity model , identify the bottlenecks and drive improvements

维护产能，识别瓶颈并推动改善

7 Assure accurate work instructions and visual aids are available

保证准确的工作说明以及相应的培训视频

8 Accurate assembly operation training for operator

对员工进行正确的组装操作培训

9 Assure production tooling , equipment and workstation are available and maintained

确保生产所需的治工夹具，设备和工站并对之进行维护

10 Monitor and continuously improve the daily efficiency , productivity and quality of Manufacturing processes for assigned areas

监控和持续改善制造过程中指定工序的日常效率，生产率和质量

11 Improve safety and throughput by modifying tooling , process fixture and work stations

更改治工夹具和工站来改善操作的安全和产出

12 Reduce manual assembly scrap by monitoring quality data and taking corrective Action to improve or correct the operations

监控日常质量数据并采取正确的行动来改善操作以减少人工组装报废率

13 Analyze work force utilization , facility layout and operational data such as production cost process flow chart , and production schedule to determine efficient utilization of workers and tooling/fixture

分析工作负荷，设备布置和运营数据（比如生产流程图，生产排期等）以使工人和设备能够被有效的利用

14 Recommend methods for improving workers efficiency and reducing waste of materials and utilities such as restructuring job duties , re-organizing work flow , re-locating work stations and equipment , make special tooling or fixture

通过重组工作职责/工作流程,重新布置工站和设备，设计专门的夹治具来提高工人的工作效率和减少材料的浪费

TPS中文介绍

本文介绍一款超低输入电压升压式DC/DC转换器TPS61200系列。该系列在Ta=-40～+85℃工作温度范围内，最低输入电压为0.3V；单个芯片就能组成升压式电源，效率较高。该系列有三种型号，有输出可设定及固定电压输出，如表1所示。 特点与应用领域 TPS61200系列的主要特点：效率高（在VIN≥1.2V、输出3.3V、输出电流600mA时，其效率可大于90%）；自动转换成升压模式或降压模式；静态电流小（小于55μA）；输入电压在0.5V时，在满负载时也能启动工作；输入工作电压范围宽，从0.3～5.5V；输入低电压锁存的电压可设定；有输出短路保护；有输出电压可设定及固定输出的品种供用户选择（见表1）；在输出功率较低时有节能模式，可提高效率；有可能强制按固定效率工作；在关闭电源时，负载与输入端断开；有过热保护；工作温度范围-40～+85℃；小尺寸 3mm×3mm QFN封装。 引脚排列与功能 TPS61200系列的引脚排列如图1所示，各引脚功能如表2所示。 图1 TPS61200的引脚排列 主要技术参数 TPS61200系列主要极限参数：输入电压为-0.3～7V(包括VIN、L、VAUX、VOUT、PS、EN、FB、UVLO端)。建议工作条件：VIN=0.3～5V。 TPS61200系列主要电特性参数：可调输出电压为1.8～5.5V；固定3.3V输出电压允差±0.03V；固定5.0V输出电压允差 ±0.05V；内部平均开关电流限制为1350mA；静态电流典型值50μA；关闭状态时耗电小于2μA；EN端低电平：

VIN＜0.8V时为＜0.1VIN、VIN＞1.5V时为＜0.4V、0.8V≤VIN≤1.5V时为＜0.2VIN；EN高电平：VIN＜0.8V时为＞0.9VIN、 VIN＞1.5V时为＞1.2V、0.8≤VIN≤1.5V时为＞0.8VIN；PS输入低电平＜0.4V、PS输入高电平＞1.2V；开关管开关频率 1250～1650kHz。 典型应用电路 TPS61200的典型应用电路如图2所示，TPS61201、TPS61202的应用电路如图3所示。 图2 TPS61200典型应用电路图3 TPS61201、TPS61202的应用电路 图2是一种输出电压可设定的电路。输出电压VOUT与外接电阻分压器R1、R2有关，如下式所示： VOUT=VFB（R1/R2＋1）（1） 式中，VFB=500mV，R1可设为1mΩ，则可求出R2值。例如，要求 VOUT=3.3V，代入上式可求出R2=178.57kΩ，可取标准电阻值180 kΩ。 在图2中，EN端、PS端、UVLO端接VIN，这表示电源不采用EN端加低电平来关闭电源；PS端高电平表示在重负载条件下工作（此时振荡器按固定频率工作）；UVLO接VIN，表示在VIN＜250 mV时，使电源关闭，VOUT=0V，并锁存；只有当VIN＞350mV0.35V时电源才恢复工作。 在图2中，VAUX接0.1μF接地，是为了稳定地工作（工厂建议C3用等效串联电阻小的多层淘洗电容器，容量为0.1μF）。此电容器在启动时向C3充电到一定值后，开关管才导通，它对开关管起缓冲作用。若输出电压VOUT＜2.5V 时。C3值可采用1μF。 C1是输入电容，其值最小是4.7μF，这里用10μF多层陶瓷电容器。C2是输出电容，工厂建议采用下式选择C2值： C2=5L（μF/μH）（2）

TPS系统IO卡件介绍

TPS系统I/O卡件介绍 发布时间：2009-10-14 作者：樊庆欣 Honeywell TPS系统UCN网的PMM成为目前众多企业采用的首选过程管理器，负责PMM与现场信息采集作用的I/O处理器是此系统至关重要的组成部分，它的好坏直接影响控制室对现场信息的了解，以及根据信息对现场设备所进行的调节和控制，因此直接关系到企业生产的安全性和可靠性。 I/O卡件的功能： I/O卡件与现场终端端子相连，对所有现场输入/输出信号进行处理 模拟输入：将来自现场变送器、检测元件的信号转换成工程单位信号，完成监视或供其它I/O 单元进行运算控制。 模拟输出：对输出参数提供独立的D/A转换，用于控制现场的调节阀或其它执行机构。 数字输入：将来自现场的数字输入信号经转换，以指示现场过程设备的状态或供其它PM数据点使用。 数字输出：向现场提供数字式输出的驱动切断阀门、机泵等现场设备。 I/O卡件的种类： 根据卡件所处理信号的不同，可以分为：AO、DO、DI、HLAI、LLAI、LLMUX、STI、SDI 等多种。 I/O卡件主要硬件组成： A、处理器：采用80C31和80C32处理器。 B、程序存储器：采用27C512—64K存储单元、27C256—32K存储单元 C、数据存储器：采用HM62256－10T 32K存储量 D、时钟发生器：外接12KHZ晶振，由CPU内部振荡器产生工作时钟。 E、脉冲宽度调节器及电压调节器：SG2524/SG1524产生基准电压和振荡频率，实现DC －DC转换，以提供I/O板卡稳定工作所需的电压。

F、数据输入/输出器件：串行接口：DS75176/3695等；由触发/驱动器件组成的并行输入扩展SCC2697(LLMUX)、HC374(DI)、HC244(HLAI); 并行输出扩展HC374(AO-8)、HC273（DO）等其它标准接口器件. G、外围控制器件：完成逻辑关系运算、控制功能。 I/O卡件的总线： A、数据总线：8位并行数据总线对应CPU的P0.0－P0.7和一对串行收发线RXD/TXD. B、地址总线：ROM地址线为15位，低8位对应CPU的P0.0－P0.7口、高7位对应P2.0－P2.6，剩余一条P2.7作为控制选通端和PSEN、RD一起对ROM的OE端选通。 RAM地址线为13位，低8位对应CPU的P0.0－P0.7口、高5位对应P2.0－P2.4。 C、控制总线：对应CPU 80C31/80C32的P3口，实现晶振输入、计数、中断、读写等功能。 根据卡件内各部分电路完成功能的不同，将卡件内电路分为三个主要部分：电源线路、数据通讯及处理线路、控制线路。 电源线路：实现DC－DC转换，提供板卡稳定工作所需的电压。 数据通讯及处理线路：CPU对程序、数据、上级命令、现场信号采集等信息，进行运行、收发、计算等处理。 控制线路：实现逻辑控制如：选通、读写、中断、计数、触发、驱动等功能。 下面以HLAI卡件为例，分析其主要线路原理： 1、电源线路： 将外加＋24V直流输入电压转换成卡件稳定工作所需的＋24V、＋5V、＋18V、－12V等直流电压。其电压转换电路图如下：

TPS 中文资料

TPS5430中文资料 降压变换器电路以新型集成降压芯片TPS5430为核心，外围电路接合实际要求进行参数配置。其具体应用电路设计如图1-1所示。 图1-1 降压变换器电路 1.1 TPS5430芯片简介 作为SWIFT?的DC / DC稳压器系列的成员，该款TPS5430是一个高输出电流PWM转换器，它集成了低阻抗高侧N沟道MOSFET。其内部集成了一个高性能的电压误差放大器，在瞬态条件下有严格的电压调节精度，具有欠压锁定功能，以防止输入电压达到5.5V时启动;内置慢启动电路限制浪涌电流，电压前馈电路改善瞬态响应。其他功能还包括一个灵敏的高电平使能端、过电流保护和热关机。为了降低设计的复杂性和外部元件数量，该款TPS5430具有内部反馈补偿回路。 该款TPS5430器件采用热增强型，可方便使用8引脚SOIC PowerPad?封装。TI提供评估模块和SWIFT?设计者的软件工具，以帮助尽快实现高性能电源设备的设计，以满足更短的开发周期。 这些器件具有有限的内置ESD保护。引线应短接在一起或将器件放置储存器的导电泡棉放以防止静电损坏MOS门极。 （1）TPS5430封装 TPS5430封装及引脚分配如图1-2所示。

图1-2 外部封装图 （2）TPS5430引脚功能 TPS5430引脚功能描述如表1。 表1 引脚功能描述 具体说明如下： ①欠压锁定（UVLO） 当VIN（输入电压）是低于UVLO启动电压阈值时，TPS5430采用欠电压闭锁电路以保持设备禁用。在上电时，内部电路运行无效，直到输入电压超过UVLO阈值电压启动。一旦欠压锁定阈值电压达到启动电压，设备开始启动。该器件工作，直到输入电压下降至低于UVLO阈值电压才停止。在UVLO比较器典型迟滞电压是330 mV。

TPS及TPM简介

TPM及TPS 能熟練運用MTM分析各站作業運作 TPM全面生产维修 英文Total Productive Maintenance的缩略语，中文译名叫全面生产维修，又译为全员生产保全。 是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。 TPM强调五大要素，即： ——TPM致力于设备综合效率最大化的目标； ——TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制； ——TPM由各个部门共同推行； ——TPM涉及每个雇员，从最高管理者到现场工人； ——TPM通过动机管理，即自主的小组活动来推进。(PM) 其具体含义有下面4个方面： 1.以追求生产系统效率（综合效率）的极限为目标； 2.从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系，最终构成“零”灾害、“零”不良、“零”浪费的体系； 3.从生产部门开始实施，逐渐发展到开发、管理等所有部门； 4.从最高领导到第一线作业者全员参与。 TPM活动由“设备保全”、“质量保全”、“个别改进”、“事务改进”、“环境保全”、“人才培养”这6个方面组成，对企业进行全方位的改进。 1．TPM概念 从理论上讲，TPM是一种维修程序。它与TQM（total quality management全员质量管理）有以下几点相似之处：（1）要求将包括高级管理层在内的公司全体人员纳入TPM；（2）要求必须授权公司员工可以自主进行校正作业；（3）要求有一个较长的作业期限，这是因为TPM自身有一个发展过程，贯彻TPM需要约一年甚至更多的时间，而且使公司员工从思想上转变也需要时间。 TPM将维修变成了企业中必不可少的和极其重要的组成部分，维修停机时间也成了工作日计划表中不可缺少的一项，而维修也不再是一项没有效益的作业。在某些情况下可将维修视为整个制造过程的组成部分，而不是简单地在流水线出现故障后进行，其目的是将应急的和计划外的维修最小化。 2．TPM的起源 TPM起源于“全员质量管理（TQM）”。TQM是W·爱德华·德明博士对日本工业产生影响的直接结果。德明博士在二战后不久就到日本开展他的工作。作为一名统计学家，他最初只是负责教授日本人如何在其制造业中运用统计分析。进而如何利用其数据结果，在制造过程中控制产品质量。最初的统计过程及其产生的质量控制原理不久受到日本人职业道德的影响，形成了具有日本特色的工业生存之道，这种新型的制造概念最终形成了众所周知TQM。 当TQM要求将设备维修作为其中一项检验要素时，发现TQM本身似乎并不适合维修环境。这是由于在

热塑性弹性体简介

热塑性弹性体简介 最近30多年来，热塑性弹性体作为第三代橡胶在世界各地取得了极为迅猛的发展。现在，热塑性弹性体的产量早已逾越第二代的液体橡胶，成为当今橡胶工业的又一新型材料。 热塑性弹性体具有硫化橡胶的物理机械性能和软质塑料的工艺加工性能。由于不需再像橡胶那样经过热硫化，因而使用简单的塑料加工机械即可很容易地制成最终产品。它的这一特点，使橡胶工业生产流程缩短了1／4，节约能耗25%-40%，提高效率10-20倍，堪称橡胶工业又一次材料和工艺技术革命。 热塑性弹性体是介于橡胶与树脂之间的一种新型高分子材料，不仅可以取代部分橡胶，还能使塑料得到改性。热塑性弹性体所具有的橡胶与塑料的双重性能和宽广的特性，使之在橡胶工业中广泛用于制造胶鞋、胶布等日用制品和胶管、胶带、胶条、胶板、胶件以及胶粘剂等各种工业用品。同时，热塑性弹性体还可代替橡胶大量用在PVC、PE、PP、PS等通用热塑性树脂甚至PU、PA、CA等工程塑料的改性上面，使塑料工业也出现了崭新的局面。 1 热塑性弹性体的种类及性能特点 热塑性弹性体(TPE)可概括为通用TPE和工程TPE两个类型，目前已发展到10大类30多个品种，见表1。从1938年德国Bayer最早发现聚氨酯类TPE，1963年和1965年美国Phillips和Shell开发出苯乙烯—丁二烯—苯乙烯嵌段聚合物TPE，到70年代美欧日各国开始批量生产烯烃类TPE以来，技术不断创新，新的TPE品种不断涌现，构成了当今TPE的庞大体系，使橡胶工业与塑料工业结合联姻大大向前迈进了一步。 热塑性弹性体种类与组成 种类结构组成制法用途

硬链段软链段 ----------------------------------------------------------------- 苯乙烯类TPE(TPS) SBS 聚苯乙烯(PS) BR 化学聚合通用SIS 聚苯乙烯(PS) IR 化学聚合通用SEBS 聚苯乙烯(PS) 加氢BR 化学聚合通用、工程SEPS 聚苯乙烯(PS) 加氢IR 化学聚合通用、工程----------------------------------------------------------------- 烯烃类TPE TPO 聚丙烯(PP) EPDM 机械共混通用TPV-PP/EPDM 聚丙烯(PP) EPDM+硫化剂机械共混通用TPV-PP/NBR 聚丙烯(PP) NBR+硫化剂机械共混通用TPV-PP/NR 聚丙烯(PP) NR+硫化剂机械共混通用TPV-PP/IIR 聚丙烯(PP) IIR+硫化剂机械共混通用 ----------------------------------------------------------------- 双烯类TPE TPB(1,2-IR) 聚1,2-丁二烯化学聚合通用 TPI(反式1,4-IR) 聚反式1,4-异戊二烯化学聚合通用 T-NR(反式1,4-NR) 聚反式1,4-异戊二烯天然聚合通用 TP-NR(改性顺式1,4-NR) 聚顺式1,4异戊二烯改性物接枝聚合通用 ----------------------------------------------------------------- 氯乙烯类TPE TPVC(HPVC) 结晶聚氯乙烯(PVC) 非结晶PVC 聚合或共混通用TPVC(PVC、NBR) 聚氯乙烯(PVC) NBR 机械共混通用TCPE 结晶氯化聚乙烯(CPE) 非结晶CPE 聚合或共混通用

TPS7250芯片的中文介绍

TPS7250中文介绍 1. TPS7250部分特性 (2) 2. TPS72XX系列描述 (2) 3. TPS72XX芯片参数信息 (3) 4. TPS72XX系列的基本性能参数 (4) 附录 (11)

1.TPS7250部分特性 ?固定输出电压5V\4.85V\3.3V\3.0V和2.5V ?在输出为100mA的时候回动电压<85mA ?低静态电流 ?8脚SOIC和8脚TSSOP封装 ?全固定输出满操作状态输出误差控制在±2% ?极低的待机电流，最大为0.5μA ?高功率状态输出 2.TPS72XX系列描述： TPS72XX家族的低损耗输出电压稳压器有一种低损耗电压、小功率控制和微型封装的优点。由于有着SOIC 封装和8脚的TSSOP，TPS72XX系列的器件是一种理想的低成本的设计和一种可利用premium电路板空间的设计。 一种全新的电流设计和前卫的改革使得用一个PMOS器件来代替常规的传输晶体管成为了可能。因为PMOS 的传输原理可以作为一个低压电阻器，它的回动电压是非常低的，在100mA的负载电压的时候最大只有85mA，而且相对于负载电流是直接线性的，如下图所示。由于PMOS传输原理是一种电压驱动的器件，静态电流是非常低的（最大是300μA）且稳定地覆盖了输出端的负载电流整个边界。在手提式的设备中，比如手提电脑和手机中，低损耗电压和低功率控制能够提升系统的操作电池的使用寿命。 图1 8脚封装管脚图图2 经典输出电压和电流的关系图

TPS72XX系列同样可以提供一种可行的休眠模式去关闭稳压器，回动电流在25℃最大值为05μA。另外一个特性包括一个高性能的低输出电压和一个可以用于实施一个重置或者低电池显示功能。 图3 可用选项 说明：D组合里的是可以记录和组合的；PW组合是仅有左边缘记录的。 图4 经典应用电路图5 TPS72XX系列管脚功能图 3.TPS72XX芯片参数信息 芯片厚度：15 mils；规格大小：4x4 mils；最大使用温度：150℃；输入电压范围：-0.3V到11V输出电流大小：1.5A；虚拟连接操作温度范围：-55℃到150℃；存放温度范围：-65℃到150℃。

Honeywell TPS系统简述

Honeywell TPS系统简述 TPS是Honeywell公司于九五年推出的新一代融合过程控制网络，实时操作网络和工厂信息网络管控一体化的控制系统。该系统继承了传统DCS系统的全部优势，同时将商业管理信息融合进工艺控制之中，进而为企业决策、减低产品成本、提高产品竞争力提供基础平台。TPS系统是一个多层通讯网络结构系统，由PIN网、LCN网、UCN网及其挂在上面的模件组成，系统配置灵活，可扩展性强，通过相应的网桥，可以与第三方产品实现无缝集成。该系统广泛应用于生化、石化、工业电站、冶炼等行业。 TPS的组成可参见图1： 图1 标准的TPS由三个网络组成，PIN、LCN、UCN。和前代的产品TDC3000（SSP21、22现使用的DCS系统）相比，TPS增加了一个PIN网，用以实现不同DCS系统的数据访问，从而实现全厂一体化。职以为在TPS系统中最有质的进步的是GUS（Global User Station）的使用。GUS是基于WIN NT的DCS操作系统，利用PC的通信技术实现PIN网络的功能，同时又使用专门的LCNP主板实现与LCN网络的通信，集操作站和网桥的功能于一身。

以下是我对这门课程各篇章的理解。 一、系统硬件、软件 按照设备所处的网络，在LCN网络上的设备可以有： GUS：Global User Station 全局用户操作站，TPS的人机接口，使用基于MSNT工作站平台的Native Window，用于整个LCN系统的访问。过程信息通过LCN网络访问，工厂信息通过PIN网络访问，GUS平台支持过程操作和过程工程组态及设计功能。在GUS上运行的软件有Native Window、Display Builder（流程图制作软件）及其它相关软件。 NIM：Network Interface Module 网络接口模件，提供LCN网络访问UCN 网络的接口 HM：History Module 历史模件，实现文件服务器的功能，存储系统的组态设置文件、相关设备的属性软件、历史采集数据及用户自定义文件。HM的物理形态为使用SA TA接口的硬盘。 AM：Application Module 应用模件，允许用户使用CL（Control Language）程序开发用户自己的控制算法，并通过HPM/APM/LM/SM实现。 EPLCG：Enhanced Programming Logic Control Gatrway 增强型PLC接口模件，提供LCN网络与PLC通讯的接口，支持实时数据访问。 PCNM：PC Netwok Module，允许PIN网络的PC机访问LCN网络的实时和历史数据。 在UCN网络上的设备有： HPM：High Performance Process Manager 高性能过程管理器，用于扫描和控制TPS系统过程数据，它具有快速的内部处理和大内存容量。 LM：Logic Manager 逻辑管理器（高速）。 SM：Safety Manager 安全管理器，用于实现工厂安全策略，可独立操作，也可接入TPS系统。 二、系统组态操作简介 系统组态包含NCF（Network Configuration File）组态，UCN网络建立和过程点建立等工作。

TPS瞬间保护系统功能介绍

易瞬间保护系统部分功能列表 一．基本功能： 1.领先的加密 TPS加密软件系统，是根据国家规定加密算法，采取windows底层驱动透明加密技术，针对任意格式文档图文等（如：office/cad/lmage/2D/3D/EDA等）可进行实时加密，TPS加密系统部署后，在安全环境内文件可以自由流通，自由管控，一旦离开此环境就会自动加密，从而防止因外接设备、网络传输等方式造成泄密现象发生，以至于给单位造成巨大的损失。 领先---windows底层驱动透明加密技术，256位加密算法； 全面---支持任意格式的软件进行加密； 便捷---软件结构化清晰明了，操作简单，C/S结构安装方便。 2.完善的行为控制 TPS加密软件系统，通过灵活的策略，对需要实施加密的客户端进行行为控制，针对涉密文件的另存为、复制、剪切、截屏、打印、外来设备、USB端口、网络方式传输等实时进行加密保护，并能够进行监控、审计、审批等策略控制。 3.自定义审批流程 审批解密功能是按照行政流程进行点对点的设置，其直接依据是公司的审批制度。完善的审计功能让审批有备无患。 4.打印监控功能 TPS加密软件客户端部署后，当客户端对涉密文件进行打印操作时，客户端会自动向服务器端发送打印记录，并对打印内容进行监控。主要方式： 一：打印时自动截屏，并将自动截屏内容发送到服务器端进行记录； 二：客户端打印时自动打印文件内容给服务器端； 三：自动备份打印池文件（spl文件）上传到服务器，服务器通过专用浏览器查看打印内容，从而保证了打印涉密内容的准确性和安全性。

5.明文邮箱功能 通过设定明文邮箱白名单，系统管理员为各涉密终端分别分发白名单，即为各涉密终端分别制定可信任的电子邮件账号名单。该涉密终端通过微软的outlook（支持2003至2010版本）或者foxmail（支持5.0\6.0\7.0版本）向这些电子邮件账号发送电子邮件时，无论附件中的文件是明文还是密文，收件人都将收到明文。每一个明文收件人策略的内容都包含若干个电子邮件账号。系统管理员可以将一些电子邮件账号按照一定的规律分类编组，每一组就是一个明文收件人策略。 6.文件批量处理 TPS加密软件系统可以实现对本地文件的批量加密\解密。经服务器授权后，客户端可以通过本地解密程序对本地电脑上的密文进行批量的加密\解密，但是所有操作行为将被严格监控，客户端将向服务器自动发送操作日志记录和解密内容目录。 7.超强容灾保护 TPS加密软件对单位电脑硬件使用过程中，可能出现的硬盘物理损坏，数据丢失等情况，TPS加密软件系统专门设计了实时备份功能，备份文件可通过策略设定备份明文或密文，同时可设置备份文件发送到指定备份服务器或本地备份。同时可设置一件多份备份方式，自由定义。 8.用户权限管理 TPS在使用及其管理中，可对服务端管理员以及客户端用户设置严格的操作权限，达到更有效的保密效果。 TPS服务端管理员可分为系统管理员、日志管理员、策略编辑员三种不同角色，赋予相应的服务器操作权限。系统管理员拥有对服务端整体设置的权限；日志管理员只拥有日志查看权限；策略编辑员只拥有策略查看编辑权限。同时TPS可对客户端用户分配不同的密文操作权限，控制其申请、加解密、离线使用等功能，使客户端操作更为方便、安全。拥有申请\审批权限的客户端，可对密文向上级提出申请解密或者向下级审批解密。拥有自主加解密权限的客户端可对明文直接进行加解密操作。拥有离线使用权限的客户端可在脱离服务器的情况下操作密文。 9.系统日志审计 日志功能完整的记录了系统内的每一步操作，配合详细的审计功能实现对系统内完整掌握。 服务器操作日志：详细记录服务器的所有操作，如：登录时间、登录帐号、系统设置等。 安全日志：详细记录所有可能造成泄密的行为，如：解密记录、客户端操作日志、UsbKey的绑定等。 审批日志：详细记录所有客户端的申请解密行为，如：申请人、申请时间、申请文件名等。 二．增强功能 1.系统架构 TPS加密软件系统的系统架构由C/S/C网络和离线两种构成，TPS加密软件系统采用网络架构对客户端进行实施管理，并对系统提供备用服务器功能，当主服务器因硬件原因发生故障时，客户端可自动切换到备用服务器接管进行客户端管理，从而保证加密环境不会因服务器的原因造成不安全的影响。 2.多种密文分级管理功能 TPS加密软件系统，针对密级、部门的不同管理和加密需要实施密文管控权限分配和管控。TPS加密系统支持多达百种以上个部门密文控制，策略可支持级别继承权限（上级部门可同时拥有下级部门权限）。跨部门阅读密文可进行授权策略自定义，细致到已加密文件的单个客户端。

生产应用案例TPS介绍

精益生产应用案例-TPS 介绍7 精益生产应用案例-TPS 介绍 应对金融危机，企业越来越注意“瘦身锻炼”，重点就在消除浪费、提高效率，一时间“精益生产”成了热门词，当上海市质量协会准备开展“精益生产”的专题会员研讨活动时，沪上制造业、服务业的企业都纷纷响应，近日，近百家企业在市质协的组织下，前往上海通用汽车有限公司，通过交流、参观的形式了解精益生产，传递精益生产的理念。 为了给企业最直观的感受，市质协邀请上海通用汽车有限公司整车部的精益生产经理吴防和德尔福（上海）动力推进系统有限公司的DMS（德尔福制造系统）主管潘明华，分别介绍了上海通用”精益管理向售后延伸”以及德尔福用精益生产的方法改善生产线布局的两个案例。 向售后服务传递精益的理念 在介绍实践案例前，上海通用的吴昉首先介绍了通用汽车全球制造体系（GMS-Global Manufacturing System），事实上GMS 就是以精益生产方式为基础，将”标准化、制造质量、不断改进，缩短制造周期、员工参与“这五大原则贯穿于生产制造的全过程，这五大原则密不可分，相互补充，相互促进的。这些原则恰恰体现了通用的精益理念。通用的所有新员工都要学习这些相关知识，老员工每年还有定期培训，工作问的点滴时间，员工们也要围绕生产线上出现的问题，讨论解决。所以GMS 在上海通用深入人心，化在员工的具体行动和操作中。之所以要在案例之前介绍GMS ，吴昉说，这是通用在售后开展精益管理的一个背景，正是因为上海通用的整个制造体系中都凝聚着深刻的精益生产的思想，所以上海通用才想到在售后领域传递精益的理念。

当然更重要的是，在日益竞争激烈的市场，要优于对手，不能仅仅一个“点”优于对手，必须整个“链”都优于对手，就是说要从生产到销售再到售后服务都要优于对手，才能抢占市场。所以在2008 年下半年，由上海通用副总经理苟逸中发起，在售后服务领域开展精益生产项目。首先选取了两家管理基础较好的4S 店作为试点，实施精益项目，以此来传递精益理念。 吴昉介绍了其中一个项目“提高快保作业工作周期”的实施过程。项目推进团队由4S 店总经理担当负责人，上海通用整车部则提供咨询指导，由4S 店不同部门员工组成一个小团队具体实施。这个项目在实施过程中，运用的工具和方法其实并不复杂。在宣贯，动员，培训之后，团队首先开展的工作，是定义整个快速保养的流程。以操作工操作的这一个阶段来看，团队成员先将操作工的动作全部拍摄下来，而且不只拍摄一个员工的操作流程，而是拍几个，拍几遍。之后团队成员再来分析这些动作、工序，将每一个动作定义下来，一共51 个动作，计算出所有动作一共所需的时间，剔除多余的，找到最佳的，最后将51 个动作整合成16 组。最终把操作时间从29 分34 秒降低到21 分8 秒。接下来就是标准化的过程，团队建立样板工位，进行全员培训。在实践中，要变员工的操作习惯是很困难的，培训、考试，奖励措施都要跟上，员工先要背出标准，在实践中则要逐步消除不同人之间的动作差异、时间差异。 项目的其他环节，吴昉没有作过多介绍，而且这只是一个小项目，但是见微知著，却能看出通用精益生产的理念。研究人的动作提高效率，可以追溯到泰勒的科学管理，已经不是什么秘密，但是可贵的是企业仍 在扎扎实实运用这种并不是深奥的方法解决问题，发挥其作用，以此来消除浪费、提高效率。吴昉以自己的感受说，现场管理不高深，不一定要太多专业理论，只要有精益生产的理念，扎扎实实去做，就可以看到实效，人人都可以成为精益高手。 在通用现场参观时，在整车车间，稍一留神就可以发现，流水线上每一个员工的

[整理]TPS丰田生产方式大野耐一1介绍.

TPS丰田生产方式(大野耐一)1介绍 第一章出自需要 为石油冲击所唤醒 昭和四十八年（一九七三年）秋天发生石油冲击以后，社会上好像开始强烈地关心起丰田生产方式来了。 无论怎么说，石油冲击对于政府、企业和个人生活全都产生了巨大影响。第二年，日本经济下降到无增长的状态，整个产业界陷入了恐怖的深渊。 就在各家公司由于萧条而非常苦恼的时候，丰田虽然收益有所减少，确保住了大于其他公司的盈利，因此引起了社会上的注意，人们说，丰田这家企业采用着足以对付冲击的生产方法……。 我在石油冲击以前很早的时候，每遇到人，就打算介绍什么是丰田式的制造技术，什么是丰田的生产方式。可是，当时人们对此不太感兴趣。 石油冲击以后，经过昭和五十年（一九七五年）、五十一年（一九七六年）、五十二年（一九七七年），丰田的盈利与年俱增，拉大了同其它公司的距离，于是丰田生产方式开始受到重视了。 在昭和四十八年（一九七三年）以前，日本经济一直保持高速度的增长。在那个时代，企业可以采用美国的生产方式。但是，高速度增长一停止，增长率一降低，美国式的有计划大量生产方式就行不通了。 日本的工业，譬如设备、工厂设计，全都一直是仿效美国的。偶然也有过两位数的增长率。那时候采用有计划大量生产是非常合适的。 但是，到了高速度增长停止并减产的时候，采用历来的大量生产方式不合算，这一点显著的表现出来了。 战后的昭和二十五年（一九五零）、二十六（一九五一）年，我们想也没想过汽车的数量会象现在这样的多起来。在那以前很久，在美国，汽车种类少，便发明了大量生产的方法来降低成本。这种方法渐渐地成了美国的一个特点。可是，日本并非如此。当时我们的课题是，怎样才能够创造出多品种、少量生产的方法来降低成本。 从昭和三十四年（一九五九）、三十五（一九六零）年起的十五年里，日本在经济方面实现了速度非常快的增长，因此，采用和美国一样的做法，也在各个方面表现出大量生产的相当好的效果。但是，我们从昭和二十五年（一九五零）、二十六（一九五一）年起就开始认识到，不加取舍地单纯模仿美国式的大量生产方式是危险的。多品种、少量而又便宜地制造------这种生产方法，唯有日本人才能发明。并且，我们一直认为，日本人所创造的生产体系理应能够超过所谓大量生产方式。 丰田生产方式，就是能够多品种、少量而又便宜地制造的方法。倘若能多品种大量制造，那就更好。总之，我想，在石油冲击发生以后的经济低速增长时代，由于要解决怎样将低成本的- - -重视。

丰田精益生产模式介绍(TPS)

丰田精益生产模式介绍(ＴPS） 丰田精益生产方式(TＰS-Toｙｏta Production Ｓyｓ ｔｅm）是由日本丰田汽车公司的副社长大野耐一创建的,是丰田公司的一种独具特色的现代化生产方式。它顺应了时代的发展和市场的变化,其间经历了20多年的探索和完善，逐渐形成和发展成为一套完整的生产管理技术与方法体系。 丰田生产方式使得丰田汽车在全世界获得成功。通和认为：从更高的意义上说，丰田生产方式代表了一种崇尚创新的企业文化和企业精神，丰田生产方式是一场意识革命。那么，中国企业就很有必要需要了解其TPS这种具有东方文化背景的管理模式的特点、核心、内涵等特征。下面我们就主要从TＰＳ精益生产模式和中国企业在推行TPS方面存在的显著问题、解决途径以及企业精益化之路等方面进行重点阐述，相信一定会对我国企业的现代化管理具有极强的参考和借鉴作用。 一、TＰS由来的简单回顾20世纪后半期，世界汽车工业进入一个市场需求多样化的新阶段，而对质量的要求也越来越高,这就给制造业提出了这样一个新课题：只有有效地组织多品种、小批量生产，避免生产过剩所引起的设备、人员、库存、资金等一系列资源浪费，以保持企业竞争能力。在这种历史背景下，从丰田相佐诘开始，经丰田喜一郎及大

野耐一等人的共同努力，综合了单件生产和批量生产的特点和优点，创造了一种多品种、小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式,这就是精益生产,其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”。 二、ＴPS生产管理哲学的理论框架 丰田式生产管理哲学的理论框架包含“一个目标”、“两大支柱”和“一大基础”。 “一个目标”是低成本、高效率、高质量地进行生产,最大限度地使顾客满意；“两大支柱”是准时化（ＪIT）与人员自觉化; “一大基础”是指改善,改善是丰田式生产管理的基础。 这里的改善是指这样的含义: （１)从局部到整体永远存在着改进与提高的余地。(２)消除一切浪费。(3)连续改善(Contiｎuｏus Ｉmprovemｅｎt）。 三、精益生产的特点 精益生产作为一种从环境到管理目标都全新的管理思想,并在实践中取得成功，并非简单地应用了一、二种新的管理手段，而是一套与企业环境、文化以及管理方法高度融合的管理体系,因此精益生产自身就是一个自治的系统。精益生产与大批量生产方式管理思想相比较而言,主要在优 化范围、对待库存的态度、业务控制观、质量观以及对人的态度方面有很大的不同。而精益生产在管理方法上的特点主