压力容器用材料的复验基础知识

压力容器用材料复验基础知识

由生产部提议并受研究院的委托，由我给大家讲讲压力容器用材料复验方面的相关基本知识。下面我就分几个侧面共同学习一下压力容器用材料复验方面的基础知识。

一、哪些情况下需要进行材料复验

由于压力容器材料经过10年的发展，相对于99版《容规》颁布时已有了长足进展，冶金行业装备条件大为改善，钢材质量得到很大的提高；另一方面，压力容器专用钢板、钢管（压力管道元件）的制造已由工业生产许可转化为特种设备制造许可，基于上述原因，对于压力容器用材料进行大量复验，已无必要。因此，TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》(以下简称《固规》)取消了绝大部分的压力容器用材料的复验要求。但在《固规》的2.11条（1）款要求压力容器制造单位应当采用对材料供货单位进行考察、评审、追踪等方式，确保所使用的压力容器材料符合《固规》的规定，并且在材料进厂时审核材料质量证明书和材料标志。这一条款的实质是对材料的生产厂家提出了要求，比如说，你采购甲醇合成塔常用的13MnNiMoR材料你首先要考虑舞阳钢厂，其次是武钢等等，你千万不要到没有业绩支持的其他钢厂去采购；你若采购奥氏体不锈钢材料，你首先考虑的是太钢的、其次是上钢三厂的等等。这一条款的第二层意思就是你要确认你采购来的压力容器用材料确实是你想要采购厂家的产品，比如说，你想采购的是舞阳钢厂的13MnNiMoR钢板，你要审核材料质量证明书和材料标志，确保它就是舞阳钢厂的产品。

这一点很关键，因为它不但是对用户负责，同时也是对采购人员自身负责。总之，《固规》虽然取消了绝大部分压力容器用材料的复验要求，但它对采购环节提出了更高的要求，也同时加大了采购人员的责

任，如果采购的压力容器材料质量不过关，性能得不到保证，又没有经过复验，有可能要出问题的。总之，一句话，就是压力容器制造单位，应当对所取得的压力容器用材料及材料质量证明书的真实性和一致性负责。关于这一点，大家也不要过分的担心，因为通常情况下，对于严格的场合，用户都对材料的供货商有着严格的要求，在这方面，他们可能更有经验和发言权，有时仅指定一家如舞阳钢厂作为材料唯一供货商，只要按采购说明书规定的厂家采购就行了。

《固规》的2.11条（2）款规定：对于采购的第III类压力容器IV级缎件，以及不能确定质量证明书的真实性或者对性能和化学成分有怀疑的主要受压元件材料，压力容器制造单位应当复验，符合《固规》及相应材料标准的要求后方可投料使用。对于采购的第III类压力容器IV级缎件需复验《固规》释义中的解释是目前其质量并不稳定。

《固规》第2.9条境外牌号材料的使用中的2.9.1条中第（4）款规定：压力容器制造单位应当对进厂材料与质量证明书进行审核，并且对材料的化学成分和力学性能进行验证性复验，符合《固规》及相应材料标准的要求后才能投料使用。第2.9.2条对境内也就是国内生产的国外牌号材料，也应符合2.9.1条的各项要求，也就是说，同样要进行材料的化学成分和力学性能进行验证性复验，符合《固规》及相应材料标准的要求后才能投料使用。

受这一条款影响较大的我公司主要产品有氨合成塔，因为它的全部受压件都是境外牌号，这里边有SA387Gr11CL2、SA387Gr22CL2、SA336F11CL3、SA182F11CL2、SA182F22CL3、SA182F321等.而且上述材料的复验项目多且复杂，同时还要考虑热处理长、短周期的影响。这些我在后边还要讲到，这里暂不多说。受影响的还有另外一个产品就是甲醇合成塔，因为它的反应管材料为进口牌号S31803，相当于国产牌号00Cr22Ni5Mo3N，如果采用国产牌号

00Cr22Ni5Mo3N，我公司还没有焊接工艺评定。

这一条款是很严厉的，它规定无论是否主要受压元件都需复验。

制定这一条款和《固规》第2.9.3条：设计单位若选用境外牌号的材料，应当在设计文件中充分说明其必要性和经济性，制定这些条款的主要目的是尽量减少使用国外牌号的压力容器用材料，进而保护民族工业。

这里想多说几句，在我个人看来这些条款非常必要，因为象SA516Gr70这些境外牌号，国产牌号Q345R已完全能代替，大可不必选SA516Gr70，因为在我看来如果没有特殊情况，选SA516Gr70而不选Q345R，除了崇洋媚外，并无其它的实际意义。但是上述所说的氨合成塔和甲醇合成塔则应另当别论。因为对应的国产牌号，用的不多，且产品的性能还不够稳定。

从实际情况看，以上几个方面均不是需要复验材料的主要来源，大量需要复验的压力容器用材料是设计文件或使用单位要求复验的，而且复验的项目繁多，而且复验内容相对较为复杂。

二、压力容器用材料复验的主要依据

压力容器用材料复验的主要依据通常是本工程单号的主体材料采购说明书或采购图纸。主体材料采购说明书和采购图纸一般由研究院根据设计图纸、工程标准、《固规》及相关标准GB150、GB151、GB12337等编制或绘制。材料的复验申请单通常由材料的采购单位根据采购说明书或图纸逐项填写。

三、压力容器用材料复验的内容

压力容器用材料复验的内容包括：逐张检查钢板表面质量和材料标志；按炉复验钢板的化学成分；按批复验钢板的力学性能、冷弯性能；当钢厂未提供钢板超声检测保证书时，应按《固规》第2.5条（P6）的要求进行超声检测复验。（其中第（4）款《固规》的引用标准主要

是指GB150 P10第4.2.9条）

1.按炉复验钢板的化学成分

复验前首先要弄清所要复验的压力容器材料分几个炉批号，每个炉批号取一个化学成分复验试件。通常产品的化学分析试样可从室温拉伸试验断裂后的试样上切取。材料的化学成分复验执行标准是GB/T223。

有的时候采购说明书上会出现两组化学成分的数据，一组是熔炼分析数据，这组数据是钢厂炼钢时用的；我们复验时采用的数据是产品分析的那一组数据。这样的情况主要出现在加氢设备、Q345R抗氢钢设备等严格场合。

常见材料的化学成分要求见GB713-2008的表1（P4）。需要说明的一点是标准要求的是最低要求，对于某个具体工程来说，可能要求更高，也就是说个别的成分会有变化，对于有变化的项目研究院会下达采购说明书加以明确。比如工程号01702氨合成塔球封头用材料SA387Gr22CL2的P、S含量均要求≤0.008%.

对于不锈钢材料GB24511-2009中P8、9表13、14、15仅给出了熔炼分析时的化学成分，却没有给出产品分析的化学成分。

复验时我个人看，也只能按熔炼分析时的化学成分.

《固规》对于压力容器专用材料中的碳素钢和低合金钢中的S、P含量提出了严格的要求,这里边包括受压的板、管和锻件，同时对用于焊接结构件(非受压件)用材的S、P含量也提出了要求。

详见《固规》P5第2.3条。

对于个别的材料标准S、P含量达不到《固规》要求的，应在采购说明书中予以明确修改，如GB6479-2000《高压化肥设备用无缝钢管》中S≤0.030%,含量高于《固规》，在采购说明书中要根据《固规》第 2.3条根据不同应用场合进行修改。对于

GB/T8163-2008《输送流体用无缝钢管》目前设计时一般不用于上类（受《固规》监察）的压力容器,对于上类容器建议选用GB9948-2006《石油裂化用无缝钢管》。

这里需要注意的是《固规》第2.3条它是针对压力容器用碳素钢和低合金钢说的，对于JB4728-2000（新标准号是NB/T47010-2010）并不适用。在NB/T47010-2010《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件》中P含量多数是P≤0.035%,只有四个牌号是P≤0.030%.

除了常规的化学成分外，对于氨合成塔、变换炉、加氢设备等还要求了回火脆化敏感性系数：如工程号01702的球封头材料就要求：(详见论文集P50)

J系数=（Si+Mn）×（P+Sn）×104 ≤120(Sn-锡)

注：式中元素以其百分含量代入。

X系数=（10P+5Sb+4Sn+As）/100≤15（ppm）

注：式中元素以ppm(10的-6次幂)含量代入。

Sb-锑；As-砷

关于化学成分还有另外一项要求，那就是碳当量，它的要求源于99版《容规》，新的《固规》已没有此要求，它的计算公式是：

CE（%）=C%+Mn%/6+（Ni%+Cu%）/15+（Cr%+Mo%+V%）/5

对于常规的碳素钢和低合金钢材料一般要求CE≤0.45。

需要说明的一点是对于氨合成塔用材料SA387Gr11CL2、SA387Gr22CL2、SA336F11CL3、SA182F11CL2、

SA182F22CL3几种材料无论如何也达不到CE≤0.45。因为各项化学成分全部按材料标准取最低值，CE仍大于0.45．

我计算过大约是0.6左右。有的设计院的设计文件要求上述几种材料的CE≤0.45,这是错误的，根本达不到的。

2．按批复验钢板的力学性能、冷弯性能（冷弯性能是工艺性能的一种）

2.1按压力容器专用材料标准的常规复验

对于GB713-2008中的材料如Q245R、Q345R、15CrMoR、14Cr1MoR等常见材料要求的力学性能和工艺性能主要有常温抗拉强度Rm、常温屈服强度Rel、伸长率A、0℃、20℃或-20℃V型缺口冲击功、冷弯试验。

对于GB24511-2009《承压设备用不锈钢钢板及钢带》中的材料，常见的如06Cr19Ni10、022Cr17Ni12Mo2、06Cr18Ni11Ti 等常温力学性能详见GB24511-2009 表16（P10），它与GB713-2008在力学性能项目上还是有区别的，如GB713-2008中的常温屈服强度，在GB24511-2009中叫规定非比例延伸强度，而且给出了两种；GB24511-2009中没有冲击功这一项，取而代之的是三种硬度指标。

GB713-2008材料复验的检验项目、取样数量及试验方法详见GB713-2008表4（P6）。检验规则详见第8章（GB713 P6）。取样位置（含钢管取样）按GB/T2975。

这里有一个问题，对于不锈钢材料，还有另一个标准，那就是GB/T4237-2007《不锈钢热轧钢板和钢带》，从名称上就不难看出二者的区别，GB24511-2009是承压设备专用的，而GB/T4237-2007不是。尽管二者材料牌号完全一致，但我们不能采用GB/T4237-2007中的材料作为压力容器用材，更不能以GB/T4237-2007中的各项指标作为材料复验的依据。就这个问题国家质检总局曾专门下发通知提出明确要求。虽然在GB24511-2009颁布前，GB/T4237-2007曾列入压力容器相关标准，但GB24511-2009颁布后，GB/T4237-2007就不能列入了。

主要原因是其一GB/T4237的S、P含量达不到《固规》的要求;其二，GB24511-2009是压力容器专用标准，国家既然颁布了专用标准，你再使用GB/T4237，就不允许啦。

对于低温压力容器专用材料，还有一个标准，那就是GB3531-2008《低温压力容器用低合金钢钢板》，这个标准要求的复验项目与GB713-2008完全一致，区别在于既然叫低温压力容器专用标准，它的冲击温度要是低温，具体的是：16MnDR:(-40℃；-30℃)即壁厚大于60~120mm的为-30℃; 15MnNiDr:-45℃；09MnNiDR:-70℃。

如果温度再低，就要选用奥氏体不锈钢材料了。GB150-1998附录C规定，奥氏体不锈钢材料用于高于等于-196℃时，可免做冲击试验。

压力容器专用板材标准还有一个，那就是GB19189-2003《压力容器用调质高强度钢板》，这里边的材料有：07MnCrMoVR、07MnNiMoVDR、12MnNiVR三个牌号的材料，据我所知，目前我公司还没有用过这三个牌号的材料，这里也不讲它了。

以上几个方面讲的是按压力容器专用材料标准进行的常规复验，它的特点是有标准作为复验依据，有法可依，就简单多了，因为标准中清清楚楚告诉你如何复验，也规定了复验哪些项目。这里也就不做过多的叙述了。

常规拉力、冲击及弯曲复验的样坯应在钢板宽度1/4处切取，样坯尺寸450X300（450为板宽方向），这里边包括拉力、冲击及弯曲、高温屈服、厚度拉伸（20X20）、晶粒度（15X15）、非金属夹杂物（15X15）、硬度（一般20X20;检测部位有特殊要求时：20X40）都够。

2.2非必须复验的特殊复验项目

这里所说的非必须复验的特殊复验项目，指的是只有在重要的应用场合，如高温、高压、临氢等情况下才复验的项目。它主要出现在氨合成塔、变换炉、加氢或临氢设备以及甲醇合成塔等重要设备中。

2.2.1高温屈服强度(常见的如SA-387-S7)

HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》第5.1条通用的技术要求中的5.1.2条规定了必须复验压力容器用材料的高温屈服强度的应用场合，详见该标准的P34页。

当然这也不是绝对的，有的情况下设计院还要求了100℃、200℃、300℃一系列的高温屈服强度，并分别规定了每个温度下要求的具体数值，而且规定必须复验.比如说四川天一科技设计的甲醇合成塔的反应管就是这样的，以前干过的工程号如84517,现在我正在编制制造工艺的工程号14901等都是这样的。

高温屈服强度的具体的试验温度，取决于相应压力容器的设计温度，有时会略高于设计温度，但绝对不能低于压力容器的设计温度，否则试验就失去了意义。

高温屈服试验的试验温度和合格指标详见该工程的采购说明书。

GB713-2008的表3（P5）给出了各种材料不同温度的高温屈服强度。它的具体数值不仅与温度有关系，而且还和材料的厚度有关系。

高温屈服强度是压力容器设计时强度计算的基础，是必须要满足的，这一点是不能含糊的，也是不容商量的。

2.2.2高温抗拉强度

高温抗拉强度和高温屈服强度同属于高温拉伸实验，本来应一起在一个序号里讲，但考虑两者还是有区别的，所以分开了。

二者的区别主要在于高温屈服强度是压力容器设计时强度计算的基础，是必须要满足的。而高温抗拉强度则不是这样的。但有的设计院也规定了必须要满足，更多的设计院就是规定了提供实际测量值，记录在复验报告中，供参考，不作为验收条件。即使有的设计院也规定了必须要满足，但联系后通常也能同意。

二者的区别主要还在于高温屈服强度钢厂也做过这些试验，有数据支持，而高温抗拉强度则钢厂通常没有数据记录，同时由于高温抗拉强度试验数据不是很稳定的，因此钢厂不愿承担此风险，这一点国外的钢厂也一样，如日本的JFE等等，如果你和他们签订真正的订货合同，他们都会说达不到此要求，尽管上述指标就是ASME标准规定的标准必须达到的数值，他们仍说达不到。

2.2.3钢板的厚度方向拉伸试验

例如，现在正在施工的工程号01702氨合成塔的下封头用材料SA387Gr22CL2要求了钢板的厚度方向拉伸试验。试验标准是ASME SA-770-S1,S2,S3，它要求厚度方向拉伸试验的抗拉强度和屈服强度均和常规的拉伸试验指标下限是完全一致的，这就非常严格了，这项要求的实质是要求材料各向同性，均匀一致，说实话连国外厂家例如日本的JFE都说达不到。

钢板的厚度方向拉伸试验通常的复验指标只有一项，就是断面收缩率，合格指标通常是：扁平试件不小于40%;圆形试件不小于45%。

2.2.4 硬度

象SA387Gr22CL2要求硬度HB≤225。硬度的测量比较简单，这里不做过多的叙述。

2.2.5 晶粒度

进口板材一般要求按SA20M标准的5级或更细的晶粒度要

求，复验按ASTM E112标准执行。国产材料的晶粒度按GB/T6394进行。

2.2.6 非金属夹杂物

此条一般针对锻件，且各项工程中的要求不太相同,举例说工程号01704变换炉：原要求14Cr1Mo锻件中非金属夹杂物应符合以下要求:A、B、C、D及Ds类夹杂物均不大于1.0级，后来采购部门询了国内几家锻件厂,都满足不了要求,后经过联系设计院同意改成了A、B、C、D 及Ds类夹杂物均不大于1.5级。非金属夹杂物的复验标准是GB/T10561。

2.2.7 不锈钢复合板的复验

不锈钢复合钢板基层的复验和前面说的完全一样。不锈钢复合板的标准执行NB/T47002.1~NB/T47002.4-2009《压力容器用爆炸焊接复合板》。

复合板另外的复验要求就是复合界面的结合剪切强度：《固规》要求：不锈钢—钢复合板不小于210Mpa；镍—钢复合板不小于210Mpa；钛—钢复合板不小于140Mpa；铜—钢复合板不小于100Mpa。

这项要求的目的是让复合钢板有着良好的工艺性能，否则滚筒时会一次滚出两个筒体来，压封头会一次压出两个封头来，尽管有人会认为这样效率很高，却不是我们希望的。

2.2.8分步冷却试验

分步冷却试验简称步冷试验，它多用于氨合成塔和加氢及临氢设备中。由于2.25Cr-1Mo钢在371~593℃温度区间长期使用时会产生回火脆化现象，这一变化通过拉伸试验，由于变化不明显，根本检查不出来，所以只能通过步冷试验来检查。由于回火脆化现象会带来灾难性的后果，所以这个项目的复验是必须要做的，步冷试验一般按批进行。

试样经分步冷却脆化处理后应满足下式要求：

VTr54+2.5△VTr54≤10℃。

式中：VTr54—经Min.PWHT后的夏比（V型缺口）冲击功为55J 时的转变温度。

△VTr54--经Min.PWHT+S.C(分步冷却)脆化处理后的夏比（V

型缺口）冲击功为54J时相应的转变温度增量。

Min.PWHT—最小焊后热处理。

每张钢板进行一次回火脆化分步冷却试验，其试验步骤和要求见图一、图二：

图一中曲线A、B各由8个适当的试验温度点所组成，分别为-80°

C、-60°C、-40°C、-30°C、-10°C、0°C、20°C和40°C。

在每个温度下各取3个试样进行夏比（V形缺口）冲击试验，共需48个试样试样要求见表3，曲线应完整，应有上、下平台值。分

从理论上讲步冷试验做出来是没有任何问题的。由于技术在进步，现在钢材的质量已大幅度提高，一般-80℃的冲击功都能达到200J以上。这就带来一个问题，找不到冲击功54J那道线了.从这个意义上说步冷试验的合格指标已经过时了。

带步冷试验材料复验需要复验料的尺寸为:450X300共两块（450为板宽方向）。

2.2.9 材料力学性能试样的模拟焊后热处理

分最大程度的焊后热处理和最小程度的焊后热处理。最小程度的焊后热处理，指的就是设备的焊后热处理（时间）；最大程度的焊后热处理，指的是考虑在制造单位及用户现场各一次返修，即大约是最小程度焊后热处理时间的三倍。

引入模拟焊后热处理后，材料复验会变得复杂。上述复验项目哪些在长周期做，哪些在短周期做？通常拉伸试验（含高温拉伸、厚度方向拉伸试验）在长周期做；冲击长、短周期各一套；弯曲、化学成分及非金属夹杂物则是在供货状态做；硬度、晶粒度、步冷试验在短周期做。

当然，上述说法只是通常做法，有的设计院也要求长、短周期全做。

2.2.10 Q345R（HIC）的抗氢诱导裂纹试验:

钢板应以相同的炉罐号、同一厚度规格及同一热处理制度为一批进行抗氢诱导裂纹（HIC）试验，方法按GB/T8650。取样部位为TxT/2，按横向取试样，试样尺寸为20x20x100。具体要求如下：PH=3.0～4.5；H2S饱和0.5%醋酸+5%NaCl混合溶液

试验结果应满足:CLR≤5%；CTR≤1.5%； CSR≤0.5%；

其中: PH—试验结束时溶液的酸碱度；

CLR—裂纹长度百分比(Crack Length ratio)；

CTR—裂纹厚度百分比(Crack thickness ratio)；

CSR—裂纹敏感百分比；

这个试验我们公司目前还做不了，需外协做。

2.2.11 Q345R(HIC)钢的抗硫化物应力腐蚀开裂试验, 方法按GB4157, 具体要求如下:

每批钢板中取一组试样进行抗硫化物应力腐蚀开裂试验,其门槛应力σth≥247MPa为合格.

这个试验我们公司目前还做不了，需外协做。

压力容器年度检查报告(新)

报告编号： 压力容器年度检查报告 设备品种： 产品名称： 设备代码： 单位内编号： 使用单位： 检查日期： （检查单位名称）

压力容器年度检查结论报告 报告编号：设备品种产品名称 设备代码设备型号 使用登记证编号单位内编号 使用单位名称 设备使用地点 安全管理人员联系电话 安全状况等级下次定期检查日期 检查 依据 《压力容器使用管理规则》 问题 及其 处理 检查发现的缺陷位置、性质、程度及处理意见（必要时附图或者附页） 检查 结论（符合要求、基本 符合要求、不符合 要求） 允许（监控）使用参数 压力MPa 温度℃介质 下次年度检查日期：年月 说明（监控运行需要解决的问题及完成期限） 检查：日期： （检查单位检查专用章） 年月日审核：日期： 审批：日期：

压力容器年度检查报告附页 报告编号： 序号检查项目与内容检查结果备注 1 安 全 管 理安全管理制度、安全操作规程 2 设计、制造、安装、改造、维修等资料 3 《使用登记表》、《使用登记证》 4 作业人员上岗持证情况 5 日常维护保养、运行、定期安全检查记录 6 年度检查、定期检验报告及问题处理情况 7 安全附件校验、修理和更换记录 8 移动式压力容器装卸记录 9 应急预案和演练记录 10 压力容器事故、故障情况记录 11 容 器 本 体 及 运 行 情 况铭牌、漆色、标志和使用登记证编号的标注 12 本体接口（阀门、管路）部位、焊接接头缺陷情况检查 13 外表面腐蚀、结霜、结露情况检查 14 隔热层检查 15 检漏孔、信号孔检查 16 压力容器与相邻管道或者构件间异常振动、响声或者相互摩擦情况检查 17 支承或者支座、基础、紧固螺栓检查 18 排放（疏水、排污）装置检查 19 运行期间超温、超压、超量等情况检查 20 接地装置检查 21 监控措施是否有效实施情况检查 22 快开门式压力容器安全连锁功能检查

压力容器用钢

压力容器用 钢 、钢材的机械性能材料在外力作用下表现出来的特性叫作材料的机械性 能，也称为力学性能。钢材的重要机械性能指标有: 1. 强度—物体在外力作用下， 抵抗产生塑性变形和断裂的特性。常用的特性指标有屈服极限CT s和强度极限ab，系由拉伸试验获得。1屈服极限材料承受载荷时，当载荷不再增加而仍继续 发生塑性变形的现象叫做“屈服”。开始发生屈服现象'即开始出现塑性变形时的 应力叫做“屈服极限”或“屈服点”。工程上取试样发生0.2 残余变形时的应力 值作为条件屈服极限，通常称为屈服强度Uo.z. 在拉伸试验中，屈服强度是试样在 拉伸过程中标距部分残余伸长达到原标距长度的0.2 帕时的负荷除以原横截面积 的商，单位为MPa. —般说来，材料是不允许在超过其Idl服点的载荷条件下工作 的。2 强度极限材料抵抗外力破坏作用的最大能力称为强度极限。钢材的强度极 限是试样在拉断前所承受的最大应力即抗拉强度Sb,单位为IvIPa 。工程上希 望金属材料不仅具有较高的。，而且具有一定的屈强比a SQ b o 屈强比愈小，结 构零件的可靠性愈高。但屈强比太小，则材料的有效利用率太低。因此，一般希望 屈强比高一些，碳素钢为0.6 左右，低合金高强度钢为0.650.75 ，合金结构钢 为。.85 左右。2. 塑性—指材料在外力作用一下产生塑性变形而不破坏的能力， 用延伸率6及断面收缩率冲来表示，其数值由拉伸试验获得。延伸率以试样拉断 后的总伸长与原始长度的比值百分率来度量，其数值与试样尺寸有关. 为了便于 比 较，必须采用标准试样，规定试样的原始长度与原始直径的比例关系。8。或6 。表示试样计算长度为其直径的5或10倍时的延伸率b。小于Ss。断面收缩率以试样拉断后断面积的缩小量与原始截面积之比值的百分率来度量。塑性良好的材料可以顺利地进行某些成型工艺，如冷冲压、冷弯曲等。其次，良好的塑性可使 零件在使用过程中万一超载也不致突然断裂。压力容器的主要零部件都是承压的，

压力容器基础知识试题.doc

压力容器基础知识试题 姓名职务得分口期 ?、判断题 1.压力容器的设计总图（底图）上，必须盖有压力容器设计资格印章° （） 2.压力容器焊材一级库的相对温度一?般不应大于60%o （） 3.压力容器封头拼接焊接缝进行100%射线探伤时，合格级别为II级。（） 4.Q235-B用于制造压力容器时，其厚度不得大于16mm。（） 5.《容规》适用于最高工作压力大于等于0.1 MPC的压力容器。（） 6.用于制造受压元件的材料在切割（或加工）后应进行标记移植。（） 7.压力容器组焊时，不允许采用十字焊接。（） 8.不锈钢制造的容器表面咬边深度不得大于0.5mm,咬边连续长度不得大于100mm.（） 9.有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢制造压力容器，返修部位仍需保证原有的机械性 能（） 10.锥形封头与园筒的连接应采用全焊透焊缝。（） 11.不锈钢材料下料采用的最好方法是火焰切割。（） 12.16mmR钢制压力容器在液压试验时，液体温度不得低于50°（） 13.换热气接管安装时宜与壳体内表面平齐。（） 14.GB151规定当换热管为U形管时，U形管的直管长度即为公称长度。（） 15.GB150、GB151、JB4730标准就材料而言,仅适用于钢制压力容器°（） 16.焊工应按焊接工艺评定或焊接工艺施焊，制造单位应建立焊工人员档案。（） 17.制造单位对原设计的修改，应取得原设计单位的同意修改的书血证明文件，并对改动 部位作详细记载。（） 18.316L 可代替316。（） 19.角焊缝焊脚高度，应符合设计图样要求，外形应平缓过渡。（） 20.有延迟裂纹倾向的材料应焊后12小时后进行无损检测，有再热裂纹倾向材料，应 在热处理后，再增加一次水压试验。（）二、选择题： 1.GB150-98规定，接管和手焊法兰连接的焊缝应是（） 1）B类焊缝2）C类焊缝3）D类焊缝 2.按《容规》规定，用于焊接压力容器的碳素钢和纸合金钢，含碳量不应大于（） 1) 0.20%2) 0.25% 3)0.30% 3.对接后的换热管，应逐根进行水压试验，试验压力为设计压力的（） 1) 1.25 倍2)1.5 倍3)2 倍 4.焊接接头焊后热处理的主要目的是（） 1）促使焊缝中扩散氢尽快逸出，防止冷裂纹。 2）降低焊接残余应力。3）改善接头力学性能。 5.奥氏体不锈钢压力容器用水进行液压试验时，应控制水中氯离子含量最高不超过 （）

最新压力容器常用材料的基本知识

压力容器常用材料的 基本知识

压力容器常用材料的基本知识 1、压力容器用钢板选用时应考虑： ①设计压力；②设计温度；③介质特性；④容器类别。 2、从材料力学性能来说，升温等效于升压，降温将导致钢材的脆性增加。 3、对同一种材料来说，随温度和板厚的增加，其许用应力则降低。因而当容器 壳体的名义厚度处于钢板许用应力变化的临界值时，应考虑此问题。如处于16mm的Q235-B、Q235-C和16mm、36mm的Q345R都会发生许用应力跳档现象。 4、钢材的强度和塑性指标可通过拉伸试验和冷弯试验（室温下进行）获得。 5、板材供货时薄板以热轧状态供货，厚板以正火状态供货（因强度和韧性下 降）。 6、压力容器用钢板当达到一定的厚度时，应在正火状态下使用，即使用正火 板，如用于壳体厚度＞30mm的Q345R钢板必须要求正火状态下供货和使用。需注意：正火仅对板材而言，而非整体设备。（热轧板呈铁红色，正火板呈铁青色）。 7、压力容器用钢与锅炉用钢类同，首先要保证足够的强度，还要有足够的塑 性，质地均匀等。因此，必须选用杂质(S、P)和有害气体含量较低的碳素钢和低合金钢，均为镇静钢。且为保证受压元件材料的焊接性能,一般须控制材料的含碳量≤0.25%。材料的含碳量升高，则其冲击韧性下降，脆性转变温度升高，在焊接时容易产生裂纹。 8、低合金钢的机械性能、耐腐蚀性、耐热性、耐磨性等均比碳素钢有所提高， 其中最常用的是：Q345R。它不仅S、P含量控制较严，更重要的是要求保证足够的冲击韧性，在材料验收方面也比较严格。因此其使用压力不受限制，使用温度上限为475℃，下限为-20℃。板厚为3～200mm。是应用很广的材料。 9、Q345R(GB713-2008，代替原16MnR)的使用说明： ①、Q345R的适用范围是：使用压力不限、使用温度为-20～475℃。 ②、 Q345R用作压力容器壳体的板厚＞30mm时，则容器需焊后作退火 热处理，热处理的温度为600～650℃；若焊前预热至100℃，则板厚 可提高至34mm。 ③、Q345R钢板一般是以热轧状态供货；当板厚＞30mm时，为保证塑 性和韧性，一般采用正火板，且逐张钢板应超声波检测，Ⅲ级合格。

压力容器基础知识(一)

压力容器基础知识(一) 1)压力容器的操作条件 (1)压力。压力容器的压力可以来自两个方面，一是来自压力容器外，一是来自压力容器内。 压力容器的最高工作压力，对于承受内压的压力容器，是指压力容器在正常使用过程中，容器顶部可能出现的最高压力；对于承受外压的压力容器，是指压力容器在正常使用过程中，夹套顶部可能出现的最高压力。 压力容器的设计压力，是指在相应设计温度下用以确定容器壳体厚度的压力，亦即标注在铭牌上的容器设计压力，其值不得小于最大工作压力。当容器各部位或受压元件所承受的液桂静压力达到5％设计压力时，则应取设计压力和液柱静压力之和进行该部位或元件的设计计算；装有安全泄放装置的压力容器，其设计压力不得低于安全泄放装置的开启压力或爆破压力。容器的设计压力应按GB150的相应规定确定。 (2)温度。金属温度，系指容器受压元件沿截面厚度的平均温度。任何情况下，元件金属的表面温度不得超过钢材的允许使用温度。

设计温度，系指容器在正常操作情况下，在相应设计压力下设定的受压元件的金属温度，其值不得低于元件金属可能达到的最高金属温度；对于0℃以下的金属温度，则设计温度不得高于元件金属可能达到的最低金属温度。容器设计温度(即标注在容器铭牌上的设计介质温度)是指壳体的设计温度。 (3)介质。生产工艺过程所涉及的工艺介质品种繁多，分类方法也有多种。按物质状态分类，有气体、液体、液化气体、单质和混合物等；按化学特性分类，则有可燃、易燃、惰性和助燃四种；按它们对人类毒害程度，又可分为极度危害(Ⅰ)、高度危害(Ⅱ)、中度危害(Ⅲ)、轻度危害(Ⅳ)四级。 易燃介质：是指与空气混合的爆炸下限小于10％，或爆炸上限和下限之差值大于等于20％的气体，如一甲胺、乙烷、乙烯等。 毒性介质：《压力容器安全技术监察规程》(以下简称《容规》)对介质毒性程度的划分参照GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》分为四级。其最高容许浓度分别为：极度危害(Ⅰ级)＜0．1mg／m3；高度危害(Ⅱ级)0．1～＜1．0mg／m3；中度危害(Ⅲ级)1．0～＜10mg／m3；轻度危害(Ⅳ级)≥10mg／m3。

特种设备压力容器年度检查报告.docx

XXXX有限公司TSG 2018年度压力容器年度检查报告 使用单位：XXXXXXXXXXXX有限公司 设备名称：XXXXXXXXXXX 设备代码：XXXXXXXXXXXXXXXXXX 单位内编码：XXXXXXXXX 检查日期：XXXX年XX月XX日 XXXXXXXXX有限公司

XXXXXXXXXXX有限公司XXXX TSG 2018年度 设备品种 设备代码使用登记证编号 使用单位名称设备使用地点安全管理人员安全状况等级 问题及处理 检 查 结 论 说明检查： 审核： 压力容器年度检查结论报告 产品名称 设备型号 单位内编码 联系电话 下次定期检验时间 允许（监控）使用参数 压温 力度 介质 下次年度检查日期： 日期： XXXXXXXXXXXX有限公司日期： 年月日 审批：日期：

XXXXXXXXXX有限公司TSG 2018年度 检查项目检查结果备注1安全管理制度、安全操作规程 2设计、制造、安装、改造、维修等资料 3《使用登记证》、《使用登记表》 安4作业人员持证情况 5日常维护保养、运行、定期安全检查记录 全管 6年度检查、定期检验报告及问题处理情况 理 7安全附件校验、修理和更换记录 8移动式压力容器装卸记录 9应急预案和演练记录 10压力容器事故、故障情况记录 11铭牌、漆色、标志和使用登记证编号标注 12各部位焊接接头缺陷情况检查 13外表面腐蚀、结霜、结露情况检查 容器14隔热层检查 本体15检漏孔、信号孔检查 16容器与相邻管道或者结构件异常振动、响声或者互相摩擦情况检查 及运 17支撑或者支座、基础、紧固螺栓检查 行情 18排放（疏水、排污）装置检查 况 19运行期间超压、超温、超量等情况检查 20接地装置检查 21监控措施是否有效实施情况检查 22快开门式压力容器安全联锁功能检查 23压力表 安全24液位计 附件25测温仪表 26爆破片装置

压力容器常用材料的基本知识

压力容器常用材料的基本知识 1、压力容器用钢板选用时应考虑： ①设计压力；②设计温度；③介质特性；④容器类别。 2、从材料力学性能来说，升温等效于升压，降温将导致钢材的脆性增加。 3、对同一种材料来说，随温度和板厚的增加，其许用应力则降低。因而当容器 壳体的名义厚度处于钢板许用应力变化的临界值时，应考虑此问题。如处于16mm的Q235-B、Q235-C和16mm、36mm的Q345R都会发生许用应力跳档现象。 4、钢材的强度和塑性指标可通过拉伸试验和冷弯试验（室温下进行）获得。 5、板材供货时薄板以热轧状态供货，厚板以正火状态供货（因强度和韧性下降）。 6、压力容器用钢板当达到一定的厚度时，应在正火状态下使用，即使用正火板， 如用于壳体厚度＞30mm的Q345R钢板必须要求正火状态下供货和使用。 需注意：正火仅对板材而言，而非整体设备。（热轧板呈铁红色，正火板呈铁青色）。 7、压力容器用钢与锅炉用钢类同，首先要保证足够的强度，还要有足够的塑性， 质地均匀等。因此，必须选用杂质(S、P)和有害气体含量较低的碳素钢和低合金钢，均为镇静钢。且为保证受压元件材料的焊接性能,一般须控制材料的含碳量≤0.25%。材料的含碳量升高，则其冲击韧性下降，脆性转变温度升高，在焊接时容易产生裂纹。 8、低合金钢的机械性能、耐腐蚀性、耐热性、耐磨性等均比碳素钢有所提高， 其中最常用的是：Q345R。它不仅S、P含量控制较严，更重要的是要求保证足够的冲击韧性，在材料验收方面也比较严格。因此其使用压力不受限制，使用温度上限为475℃，下限为-20℃。板厚为3～200mm。是应用很广的材料。 9、Q345R(GB713-2008，代替原16MnR)的使用说明： ①、Q345R的适用范围是：使用压力不限、使用温度为-20～475℃。 ②、Q345R用作压力容器壳体的板厚＞30mm时，则容器需焊后作退火热 处理，热处理的温度为600～650℃；若焊前预热至100℃，则板厚可提高至34mm。 ③、Q345R钢板一般是以热轧状态供货；当板厚＞30mm时，为保证塑性和 韧性，一般采用正火板，且逐张钢板应超声波检测，Ⅲ级合格。 ④、Q345R用作法兰、平盖、管板等厚度＞50mm时，应在正火状态下使用。

《压力容器定期检验规则》检验报告填写说明

《压力容器定期检验规则》检验报告填写说明 张志毅（沈阳市锅炉压力容器监督检验所） 1.编制原则 本《压力容器定期检验规则》中的压力容器检验报告是在总结1990年《在用压力容器检验规程》的使用经验和广泛征求意见的基础上编制的。在编制原则上，力求报告内容的简洁，使用方便，各项目的含义明确并要尽量能用于绝大部分的压力容器检验报告的出具。因此，在报告内容上除氧舱和气瓶外，大部分压力容器均可使用此报告格式出具。 2.《定检规》的检验报告内容 《压力容器定期检验规则》中压力容器的定期检验报告中包含有： 《压力容器年度检查报告》 《压力容器全面检验报告》 《耐压试验报告》 3.压力容器年度检查报告组成 《压力容器年度检查报告》由三页组成。主要有： 报告封面 压力容器年度检查结论报告 压力容器年度检查附页 若需要进行其它项目检验时，还可出具如： 壁厚测定报告、超声波检测报告、磁粉检测报告、渗透检验则报告、安全附件检验报告等表面或外观检验项目的报告。 4.压力容器全面检验报告组成 《压力容器全面检验报告》 主要由：报告封面、说明页、压力容器全面检验结论报告、压力容器宏观检验报告（2）等四页组成。 若需要，可增加：压力容器资料审查报告 如果是首次检验，必须增加：压力容器资料审查报告、压力容器宏观检查报告（1）。若要进行了其它项目的检验工作，将选用其它相应的检验报告。 若报告页较多或认为必要，可使用压力容器全面检验报告目录。 关于简图 压力容器全面检验报告中的很多检验项目都有可能需要画简图，以辅助说明相应的检验内容或位置，但大部分内容并不很多。因此，本次修改后的检验报告将此类报告的内容和简图均设计在同一页中。这将适应绝大部分的检验情况，对于内容确实较多的情况，可以使用附图或续页的方式。这使检验报告更简洁和直观。 其它 对于特殊情况，检验报告格式或内容不能完全适应时，可使用附页的形式进行补充或另出单项报告。如“声发射检测报告”在大型设备的检验时就可能会出

锅炉用材料

第15章锅炉及压力容器常用钢材 15.1. 锅炉及压力容器对钢材性能的要求 按工作条件分为两大类： 一、用以制造室温及中温承压元件的钢板与钢管 具有特点： 1有较高的室温强度 通常以屈服极限 σs和强度极限σb为设计依据，要求有较大的σs和σb良好的韧性性能 材料需具有足够的韧性防止脆性断裂，在考虑强度的同时也不能忽略韧性， 表示。 (1)材料的韧性通常用冲击韧性值 αk 压力容器用钢的冲击韧性要求 2） 冲击韧性值 αk（N·m/cm 20℃-40℃ >=60>=35 (2)还需要考虑时效韧性 时效就是钢材经冷加工变形后，在室温或较高温度下，冲击韧性随时间变化。通常在200-300℃，冲击韧性值显著降低。一般要求下降率不超过50%。 由于容器断裂过程包括在缺陷处形成裂纹和裂纹扩散两个阶段，相应两种防止断裂方法（1）选用具有足够韧性的钢材以防止裂纹产生，要求如上表所示 （2）选用韧性更高的材料，以求在裂纹产生后能够阻止裂纹扩展。（要求温度比无塑性转变温度 一半时，要高17℃NPT高一定数值，例如元件的设计应力为屈服极限σ s 3较低的缺口敏感性 制造过程中，开孔和焊接会产生局部应力集中，要求材料有较低的缺口敏感性，以防止产生裂纹 4良好的加工工艺性能和焊接性能 由于焊接热循环作用，会 （1）降低热影响区材料的韧性、塑性 （2）在焊缝内产生各种缺陷 其中（1）、（2）均会产生裂纹 在选材料时需考虑 （1）材料中碳的当量值（保证材料具有较好的可焊性） （2）适当的焊接材料和焊接工艺 （3）材料具有良好的塑性（碳钢和碳锰钢 δs不低于16%，合金钢δs不低于14%） （4）良好的低倍组织 （5）钢材的分层、非金属夹杂物、气孔、疏松等缺陷尽可能减少（防止裂纹的产生） 二、用以制造高温承压元件的钢管 1具有足够的蠕变强度、持久强度和持久塑性 通常以持久强度为设计依据，保证在蠕变的条件下安全运行

压力容器用材料的复验基础知识

压力容器用材料复验基础知识 由生产部提议并受研究院的委托，由我给大家讲讲压力容器用材料复验方面的相关基本知识。下面我就分几个侧面共同学习一下压力容器用材料复验方面的基础知识。 一、哪些情况下需要进行材料复验 由于压力容器材料经过10年的发展，相对于99版《容规》颁布时已有了长足进展，冶金行业装备条件大为改善，钢材质量得到很大的提高；另一方面，压力容器专用钢板、钢管（压力管道元件）的制造已由工业生产许可转化为特种设备制造许可，基于上述原因，对于压力容器用材料进行大量复验，已无必要。因此，TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》(以下简称《固规》)取消了绝大部分的压力容器用材料的复验要求。但在《固规》的2.11条（1）款要求压力容器制造单位应当采用对材料供货单位进行考察、评审、追踪等方式，确保所使用的压力容器材料符合《固规》的规定，并且在材料进厂时审核材料质量证明书和材料标志。这一条款的实质是对材料的生产厂家提出了要求，比如说，你采购甲醇合成塔常用的13MnNiMoR材料你首先要考虑舞阳钢厂，其次是武钢等等，你千万不要到没有业绩支持的其他钢厂去采购；你若采购奥氏体不锈钢材料，你首先考虑的是太钢的、其次是上钢三厂的等等。这一条款的第二层意思就是你要确认你采购来的压力容器用材料确实是你想要采购厂家的产品，比如说，你想采购的是舞阳钢厂的13MnNiMoR钢板，你要审核材料质量证明书和材料标志，确保它就是舞阳钢厂的产品。 这一点很关键，因为它不但是对用户负责，同时也是对采购人员自身负责。总之，《固规》虽然取消了绝大部分压力容器用材料的复验要求，但它对采购环节提出了更高的要求，也同时加大了采购人员的责

压力容器使用基础知识示范文本

文件编号：RHD-QB-K9780 （安全管理范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 压力容器使用基础知识 示范文本

压力容器使用基础知识示范文本操作指导：该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1.概述 工业生产中具有特定的工艺功能并承受一定压力的设备，称压力容器。贮运容器、反应容器、换热容器和分离容器均属压力容器。 为了与一般容器(常压容器)相区别，只有同时满足下列三个条件的容器，才称之为压力容器： (1)最高工作压力≥9.8×104Pa(1Kgf/cm2)；

(2)容积≥25L，且工作压力与容积之积≥ 200L.Kgf/cm2(1960×104L.Pa)； (3)介质为气体、液化气体或最高工作温度高于标准沸点的液体。 压力容器的用途十分广泛。它是在石油化学工业、能源工业、科研和军工等国民经济的各个部门都起着重要作用的设备。 压力容器一般由筒体、封头、法兰、密封元件、开孔和接管、支座等六大部分构成容器本体。此外，还配有安全装置、表计及完成不同生产工艺作用的内件。

压力容器由于密封、承压及介质等原因，容易发生爆炸、燃烧起火而危及人员、设备和财产的安全及污染环境的事故。目前，世界各国均将其列为重要的监检产品，由国家指定的专门机构，按照国家规定的法规和标准实施监督检查和技术检验。 2.分类 压力容器的分类方法很多，从使用、制造和监检的角度分类，有以下几种。 (1)按承受压力的等级分为：低压容器、中压容器、高压容器和超高压容器。 (2)按盛装介质分为：非易燃、无毒；易燃或有

压力容器常用材料的基本知识

压力容器常用材料的基本知识 1 、压力容器用钢板选用时应考虑：①设计压力；②设计温度；③介质特性；④容器类别。2、从材料力学性能来说，升温等效于升压，降温将导致钢材的脆性增加。3、对同一种材料来说，随温度和板厚的增加，其许用应力则降低。因而当容器壳体的名义厚度处于钢板许用应力变化的临界值时，应考虑此问题。如处于16mm的Q235-B、Q235-C和16mm、36mm的Q345R都会发生许用应力跳档现象。4、钢材的强度和塑性指标可通过拉伸试验和冷弯试验（室温下进行）获得。 5、板材供货时薄板以热轧状态供货，厚板以正火状态供货（因强度和韧性下降）。6、压力容器用钢板当达到一定的厚度时，应在正火状态下使用，即使用正火板，如用于壳体厚度＞36mm的Q345R钢板必须要求正火状态下供货和使用。需注意：正火仅对板材而言，而非整体设备。（热轧板呈铁红色，正火板呈铁青色）。7、压力容器用钢与锅炉用钢类同，首先要保证足够的强度，还要有足够的塑性，质地均匀等。因此，必须选用杂质(S、P)和有害气体含量较低的碳素钢和低合金钢，均为镇静钢。且为保证受压元件材料的焊接性能,一般须控制材料的含碳量≤0.25%。材料的含碳量升高，则其冲击韧性下降，脆性转变温度升高，在焊接时容易产生裂纹。8、低合金钢的机械性能、耐腐蚀性、耐热性、耐磨性等均比碳素钢有所提高，其中最常用的是：Q345R。它不仅S、P 含量控制较严，更重要的是要求保证足够的冲击韧性，在材料验收方面也比较严格。因此其使用压力不受限制，使用温度上限为475℃，下限为-20℃。板厚为3～200mm。是应用很广的材料。9 、Q345R(GB713-2008，代替原16MnR)的使用说明：①、Q345R的适用范围是：使用压力不限、使用温度为-20～475℃。②、 Q345R用作压力容器壳体的板厚＞30mm时，则容器需焊后作退火热处理，热处理的温度为600～650℃；若焊前预热至100℃，则板厚可提高至34mm。③、Q345R钢板一般是以热轧状态供货；当板厚δ＞36mm时，为保证塑性和韧性，一般采用正火板，且逐张钢板应超声波检测，30＜δ≤36时Ⅲ级合格，δ＞36时Ⅱ级合格。④、Q345R用作法兰、平盖、管板等厚度＞50mm时，应在正火状态下使用。⑤、Q345R属C-Mn钢，是屈服强度为350MPa级的普通低合金高强度钢，具有良好的低温冲击韧性。手工焊时，一般采用碱性焊条（如J507），自动焊时，焊丝/焊剂可选用H08MnA/HJ431或H10Mn2/HJ350（厚板且热处理时）。⑥、Q345R钢板的最小厚度是3mm，钢板厚度负偏差为0.3mm。 名人堂：众名人带你感受他们的驱动人生 马云任志强李嘉诚柳传志史玉柱 10、Q235-B适用于： P≤1.6MPa、0～350℃、壳体δn≤20，非高度危害介质。11、Q235-C 适用于： P≤2.5MPa、0～400℃、壳体δn≤30。12 、奥氏体不锈钢可用于：使用压力不限、使用温度为-196～700℃。使用的介质条件为：①介质腐蚀性较强；②防铁离子污染；③ T＞500℃的耐热钢（0Cr型）或T＜-100℃的低温用钢（00Cr型）。 13、奥氏体不锈钢既是耐酸钢，又是耐热钢。从耐腐蚀性能来说，需降低含碳量；从耐高温性能来说，需适当提高含碳量。14、奥氏体不锈钢在高温条件下使用时（＞525℃），钢中含碳量应不小于0.04%，（即采用1Cr或0Cr,而不采用00Cr）。因为使用温度高于525℃时，钢中含碳量太低，强度和抗氧化性会显著下降，因此超低碳不锈钢和双相不锈钢都不可用作耐热钢。15、奥氏体不锈钢的焊接接头一般均采用射线进行检测，而不采用超声波检测。16、奥氏体不锈钢制压力容器一般不需进行焊后消除应力的热处理。17、奥氏体不锈钢在常温和低温下有很高的塑性和韧性，不具磁性。在许多介质中有很高的耐蚀性，其中铬是抗氧化性和耐蚀性的基本元素。合金中含碳量的增加将降低耐蚀性能，所以该含碳量0.08～0.12%左右为高碳级不锈钢，钢号前以“1”表示。含碳量0.03

压力容器R1考题

单选题：(399题) ?绝对温标是将在标准大气压下( )定为零度。 A、水的结冰温度 ## B、水的冰点为32度 ## C、水的三相点 ?最高工作压力是指在操作过程中容器顶部可能达到的最大( )。 A、绝对压力 ## B、表压力 ## C、表压力加液体静压力 ?在工程应用中，压力的表示方法一般都采用( )。A、表压力 ##B、绝对压力 ##C、标准大气压 ?为了对硫化罐内的橡胶制品进行硫化，需要采取的单元工艺为( )。A、反应 ## B、加热 ##C、冷凝 ##D、蒸发 ?-一个标准大气压等于( )。A、735. 6mmHg ## B、760mmHg##C、一个工程大气压 ?一个工程大气压等于( )。A、735. 6mmHg ## B、760mmHg ##C、一个工程大气压 ?压力容器的操作压力、最高工作压力、设计压力是指( )。 A、表压力 ## B、绝对压力 ## C、标准大气压 ?在工程上，压力容器的压力是指( )。A、作用在物体表面上的力 ## B、均匀垂直作用在物体表面上的单位面积的力#C、均匀垂直作用在物体表面上的力 ?摄氏温标是将在标准大气压下( )定为零度。A、水的结冰温度 ##B、水的冰点为32度##C、水的三相点 ?华氏温标是将在标准大气压下( )定为零度。A、水的结冰温度 ## B、水的冰点为32度##C、水的三相点 ?可燃气体、可燃液体的蒸气或可燃粉尘与空气混合达到一-定浓度时，遇到火焰就会发生爆炸，这个遇到火源能够发生爆炸的浓度范围，称为( ) 。A、爆炸极限 ##B、闪点 ##C、爆炸下限 ?可燃气体或其蒸气在空气中刚刚达到可以使火焰蔓延的最低浓度，称为该介质的( )。 A、闪点 ## B、爆炸上限 ## C、爆炸下限 ?可燃气体或其蒸气在空气中达到可以使火焰蔓延的最高浓度，称为该介质的( )。 A、闪点 ## B、爆炸上限 ## C、爆炸下限 ?爆炸极限通常用可燃气体在空气中的( )表示。A、温度 ##B、容积 ## C、体积百分比(%)?对达到饱和温度的蒸汽继续加热得到的蒸汽称为( )。A、热蒸汽 ##B、饱和蒸汽 ## C、过热蒸汽 ?随着压力升高，蒸汽饱和温度应( )。A、升高 ##B、降低 ##C、不变 ?当压力容器的压力来自于外部的压缩机或泵时，容器中介质压力取决于( )压力。 A压缩机或泵进口## B、容器自身压力 ## C、压缩机或泵出口 ?当压力容器的压力来自于外部的蒸汽锅炉时，容器中介质压力取决于( )压力。 A、蒸汽锅炉产生的蒸汽 ## B、容器介质## C、锅炉内部压力 ?我国压力容器压力的法定单位采用()。A、kg/cm2 ##B、MPa## C、bar ?工作压力是指正常工艺操作条件下( )。 A、容器顶部的最高工作压力 ## B、容器内的工作压力 ##C容器的允许工作压力 ?临界温度是物质以( )状态出现的最高温度。A、气态 ## B、固态 ## C、液态 ?物质的临界温度越高，就越( )液化。A、容易 ## B、不容易 ## C、与临界温度无关 ?物质的温度比临界温度越低，液化所需的压力就( )。A、越大 ##B、越小 #C、不变 ?压力容器要平稳操作，开始加载时，加载速度( )。 A、应快一些 ## B、不宜过快 ## C、尽量快一些 ?对于高温容器或低温容器，加热和冷却的速度都应( ) 。A、快一些 ## B、不宜过快 ## C、

压力容器材料选择

Q235-A钢号已于2002年7月1日取消。 Q235-B按照GB150-1998的规定。压力等级，材质的腐蚀性，当然参照GB150，或者GB713, 能，但要指出S, P含量，现在是Q235B 了，不是Q235-B Q235B为镇静钢，常温冲击功＞27J断后延伸率＞26% 分别满足固容规第 2.2条（冶炼方法）、第2.4.1条（＞20J） 2.4.2条（＞23%的要求。 只要将容规2.3.1条对P、S成分的要求作为附加采购要求，或复验后P、S成分能满足新容规要求，这样 的Q235-B钢板是可以使用的。 a）Q235-A钢板的适用范围： 1?容器设计压力小于等于 1.0MPa。 2?钢板使用温度0-350摄氏度。 用于壳体时，钢板厚度不大于16mm。 3?不得用于液化石油气介质以及毒性程度为高度或极度危害介质的压力容器。 b）Q235-B钢板的适用范围： 1?容器设计压力小于等于 1.6MPa 2?钢板使用温度0-350摄氏度。 用于壳体时，钢板厚度不大于20mm。 3?不得用于毒性程度为高度或极度危害介质的压力容器。 GB 713-2008标准中有提到，16MnR、16Mng、19Mng合并为Q345R, 16Mn只是普通合金钢，16MnR是压力容器用钢，成分没有打的变化，只是力学性能的要求相比16Mn更细化而已，就是你要买容器板（一般 指压力容器）就是Q345R（市场也有叫16MnR）,普通用途就叫16Mn。至于Q235-B的取消，在GB 713-2008 中就没有Q235-B 了，所以压力容器的选材不能用Q235-B,而常压容器却可以继续用。另GB 150的新版还没有出，现在有的设计院可能还是会使用Q235-B作为容器非受压元件主材（支座、吊耳），但是作为承压 元件的原材我现在是没见到有用Q235-B的。 Q345R取带了16MnR和16Mn 现在钢厂都不轧制16MnR 了你可以察看一下GB713-2008说明的很清楚！ Q235-B可以使用在压力容器中GB150-1998中第423说明的很清楚！！ 压力容器设计时还能选用Q235-B吗？听说取消了？为什么要取消？看到有的设计中使用了该材料。 可以用的，按GB150要求，厚度＞6mm钢板应做冲击试验，试验结果应符合GB/T700规定，钢板还应满足以下要求：钢板应进行冷弯试验，且容器的设计压力＜ 1.6MPa使用温度为20C?300C,钢板的P含量＜0.035% S含量＜0.035% 可以用的，但是使用时比较麻烦，按照GB150.2中附录D的要求，符合GB/T700规定钢板的P含量 ＜0.035%,S含量＜0.035%;厚度＞6mm钢板应做冲击试验，钢板应进行冷弯试验，试验结果应符合GB/T700 规定；容器设计压力小于 1.6MPa ;使用温度为20 C?300 C；用于容器壳体厚度不大于16mm，其它受压元件厚度不大于30mm。

压力容器检验记录表

记录编号: 压力容器年度检验记录 使用单位：____________________________ 容器名称：____________________________ 单位内编号：________________________ 使用证号：____________________________ 设备代码：____________________________ 检验日期：____________________________ ****** 有限公司 压力容器年度检验记录目录

压力容器资料审查记录

压力容器宏观检查原始记录（1）

注：没有或未进行的检查项目在检查结果栏打“-”；无问题或合格的检查项目在检查结果栏打“V”；有问 题或不合格的检查项目在检查结果栏打“X”，并在备注中说明。 压力容器宏观检查原始记录（2）

检查结果： □合格。□不合格。 □ 检验： 20 年 月 日 复核：： 20 年 月 日 注：没有或未进行的检查项目在检查结果栏打“-” ；无问题或合格的检查项目在检查结果栏打“V” ；有问 题或不合格的检查项目在检查结果栏打“x” ，并在备注中说明。 壁厚测定记录 公称壁厚 筒体： mm ; 封头： mm ;管板 mm ;夹套 mm 实测最小壁厚 筒体： mm ;封头： mm ;管板 mm ;夹套 mm 测量仪器型号 □ TT110口 CTS-39口 LA-30 □ 测量仪器编号 测量仪器精度 □ 土 0.1mm □土 0.01m □ 耦合剂 □甘油□机油□水□工业浆糊 表面状况 □打磨□原始表面 实测点数 占 八 T 一… -- ! [ 1 i 1 1 1 1 1 __ - . ― 1 \ 1 ; (1) 1 1 L — 1 1 1 1 1 1 ___ 7 1 1 1 1 1 1 L _■ .一 r i i i J — 1 ； 1 ... __ .. > i : 1 1 1 i __ — ____ i 1 l_ i 1 1 1 i

固定式压力容器定期检验记录报告填写要求及说明A

固定式压力容器定期检验记录和报告填写要求及说明 ××××××××××为了提高固定式压力容器定期检验记录和报告的质量，便于管理考核，加强检验记录和报告的规范化管理，对固定式压力容器定期检验记录和报告的填写要求说明如下： 1. 检验记录/报告的所有栏目均应按规定逐项填写，检验结果栏中打“√”表示无问题或者合格的检验项目；打“×”表示有问题或不合格的检验项目；填写“无此项”或者打“/”表示实际没有的检验项目；打“—”表示无法检验的项目。有但无法确定其内容的项目在相应栏填写“不详”，不能空白。 2. 检验记录填写应字迹清晰，内容完整而准确。当记录中出现错误时，每一错误应当划改，不可擦涂掉或者使字迹模糊或者消失，应当把正确的内容填写在旁边，对记录的所有改动应当有改动人签名和日期；如遇一页有多处划改，可在每处划改地方增加标注@，然后在任意改动处记录标注改动的次数及改动人签名和日期。 3. 检验记录/报告填写应字迹工整、清楚，不得有修改痕迹。 4. 填写内容说明: 4.1记录/报告封面填写 4.1.1记录/报告编号：按我所《检验记录、报告编号办法》的规定统一编号； 4.1.2 设备名称：图纸、铭牌或产品质量证明书上的设备全称；也称产品名称，如无资料，按使用单位提供填写。 4.1.3 设备品种：按“按“质检总局[2014]31号”文件通知中的《特种设备目录》填写；

4.1.4 设备代码：按照产品数据表上的内容填写，该代码具有唯一性。没有就划“—”。（TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程附件D特种设备代码编号方法，由设备基本代码、制造单位代号、制造年份、制造顺序号组成，中间不空格。） 4.1.5 使用单位：设备使用单位全称。 4.1.6单位内编号：填写使用单位对设备进行管理自行编制的设备内部编号。 4.1.7检验类别：如果是安装投用后首次定期检验，填写“首次”，如果是第二次定期检验，填写“定期检验”。 4.1.8 检验日期：受检设备检验结束的日期。 4.2 压力容器定期检验结论记录/报告填写 4.2.1 设备名称：同上。 4.2.2 检验类别：同上。 4.2.3 设备类别：按图纸、铭牌或产品质量证明书上填写Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，若无资料时，，按照TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》附件A1划分压力容器类别。 4.2.4 注册代码：按压力容器注册使用登记证上填写，如没有可填写临时代码，临时代码参见质保手册相关规定。 4.2.5单位内部编号：同上。 4.2.6 使用登记证编号：设备所在地安全察监机构发给的使用证编号。 4.2.7 制造单位：填写产品制造的单位名称，其名称与产品合格证和产品铭牌表述应当一致，如无资料填写“不详”。 4.2.8 安装单位：填写从事安装的施工单位的名称，如使用单位未提供，可填写“不详”。 4.2.9使用单位：同上。 4.2.10使用单位地址：填写使用单位的详细地址，包括所在省（自治区）、市（地、州）、区（县）、街道（镇、乡）、小区（村）号等。 4.2.11设备使用地点：填写设备安装在单位内的固定地点，如某某车间、某某场地等。 4.2.12使用单位组织机构代码：填写使用单位现有效组织机构代码，与所填写使用单位名称一致，如没有，记录可填写“无此项”或者打“/”，报告填写“无此项”。 4.2.13邮政编码：填写使用单位所在地的邮编编码。

压力容器基础知识(一)

压力容器使用常识（一） 压力容器安全操作一般规定 1．压力容器操作工必须持“证”方可独立操作。操作人员应熟悉设备及容器技术特性、结构、工艺流程、工艺参数、可能发生的事故和应采取的防范措施、处理方法。 2．设备运行启动前应巡视，检查设备状况有否异常；安全附件、装置是否符合要求，管道接头、阀门有否泄漏，并查看运行参数要求，操作工艺指标及最高工作压力，最高或最低工作温度的规定，做到心中有数。当符合安全条件时。力可启动设备，使容器投入运行。 3．容器及设备的开，停车必须严格执行岗位安全技术操作规程，应分段分级缓慢升、降压力，也不得急剧升温或降温。工作中应严格控制工艺条件，观察监测仪表或装置，附件，严防容器超温、超压运行。 对于升压有壁温要求的容器，不得在壁温低于规定温度下升压。对液化气体容器，每次空罐充装时，必须严格控制物料充装速度，严防壁温过低发生脆断，严格控制充装量，防止满液或超装产生爆炸事故。对于易燃、易爆，有毒害的介质，应防止泄露、错装，保持场所通风良好及防火措施有效。 4．对于有内衬和耐火材料衬里的反应容器，在操作或停车充氮期间，均应定时检查壁温，如有疑问，应进行复查。每次投入反应的物料，应称量准确，且物料规格应符合工艺要求。 5．工作中，应定时、定点、定线、定项进行巡回检查。对安全阀、压力表、测温仪表、紧急切断装置及其它安全装置应保持齐全、灵敏、可靠，每班应按有关规定检查，试验。有关巡视，检查、调试的情况应载入值班日记和设备缺陷记录。 6．发生下列情况之一者，操作人员有权采取紧急措施停止压力容器运行，并立即报告有关领导和部门： (1)容器工作压力，工作温度或壁温超过许用值，采取各种措施仍不能使之正常时； (2)容器主要承压元件发生裂纹、臌包、变形、泄漏，不能延长至下一个检修周期处理时； (3)安全附件或主要附件失效，接管端断裂，紧固件损坏难以保证安全运行时； (4)发生火灾或其它意外事故已直接威胁容器正常运行时。 7．压力容器紧急停用后，再次开车，须经主管领导及技术总负责人批准，不得在原因未查清、措施不力的情况下盲目开车。 8．压力容器运行或进行耐压试验时，严禁对承压元件进行任何修理或紧固、拆卸、焊接等工作。对于操作规程许可的热紧固、运行调试应严格遵守安全技术规范。

压力容器基础知识

第3部分 承压类特种设备—压力容器 1

压力容器基础知识 主要内容： 1 压力容器的含义、参数、级别、介质 2 压力容器的基本结构 3 运行与维护保养及异常情况处理 4 定期检查与定期检验

3 压力容器基础知识

压力容器基础知识 1 压力容器的含义、参数、级别、介质 1.1压力容器的含义（种类） 《特种设备目录》中所定义的压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体、容积大于或者等于30L且内直径(非圆形截面指截面内边界最大几何尺寸)大于或者等于150mm的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa?L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱。

压力容器基础知识 压力容器的压力来源 （1）来自容器外部 ①由各类气体、液化气体压缩机泵供给压力，工作压力取决于压缩机出口和泵出口的压力。 ②由蒸汽锅炉、废热锅炉供给的压力。工作压力取决于锅炉出口的蒸汽压力或经减压后的蒸汽压力。 （2）来自容器内部 ①气态介质由于温度升高，导致体积膨胀受限，产生压力或使压力增大。 ②液体介质受热汽化，压力即为该温度下的饱和蒸汽压。以水为例，当工作温度为120℃时，饱和蒸汽压约为0.20MPa，当工作温度为200℃时，饱和蒸汽压约为1.56MPa。

压力容器基础知识 ③液化气体介质，以气液两相共存，压力就是随温度变化的饱和蒸汽压。各种不同液体在不同温度下有不同饱和蒸汽压，例如液氨20℃时的饱和蒸气压是0.75MPa,50℃时的饱和蒸气压是1.93MPa;丙烷50℃时的饱和蒸气压是1.704MPa。 ④充满液态介质，由于温度升高导致液体体积膨胀，容器的压力取决于液体的体积膨胀系数。例如液化石油气的体积膨胀系数是水的10～16倍，当液化石油气以液态充满整个容器时，压力随温度上升十分迅速。温度每上升1℃，压力将上升2.18～3.18MPa，因此在容器内过量充装液化石油气是十分危险的。 ⑤由于化学反应产生压力或压力增大。