煤矿采煤工作面文明生产管理标准

编号：SM-ZD-57658

煤矿采煤工作面文明生产

管理标准

Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.

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煤矿采煤工作面文明生产管理标准

简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。

一、顶板

(一)锚喷支护顶板完好，无浆皮开裂现象。如有易落浆皮，必须及时捣落；当浆皮开裂掉落面积大于0.5×0.5m2时，必须安排人员找顶并建立专项记录台账，班班检查，出现异常情况时必须及时向生产技术科反应。

(二)锚网带支护顶板无碎矸网兜。顶板出现碎矸网兜时，必须及时捣掉易落碎矸；网破时，必须及时用铁丝或同型号网片重新连补，以不再漏渣为准，严禁使用联网绳补网。如因顶板破碎网兜无法消除时，必须采用铁丝网配合木点柱加强护顶（木点柱要求直径大致统一，粉刷红白相间防腐漆，支设整齐偏差不大于±50mm，各木点柱紧固牢靠并有防倒措施）；大面积顶板破碎严重、顶板有明显的离层或伪顶冒落严重时，必须采取架棚或补打锚索梁加强支护。

(三)顶板上严禁有废旧闲置的绳头、铁丝头、起吊环、花篮螺丝、链条等杂物。

(四)顶板淋水地点（顶板淋水较小，呈滴装可不用设置挡雨棚），必须安设挡雨棚，挡雨棚可采用阻燃双抗网或废旧回收的风筒布配合铁丝网制作。挡雨棚吊挂平整并能有效疏导淋水，挡雨棚不得有水兜、破洞等现象。若先前淋水地点已无淋水，必须及时拆除挡雨棚。

(五)工作面两巷端头后老塘垮落不实，悬顶面积达到2×5m2及以上或顶板坚硬不易垮落时，端头支架前一个拉架步距范围内，必须坚持拆卸巷顶锚索、锚杆，最大限度的回收托盘、钢带等。

(六)顶板下沉量不得影响安全行人高度。坚持正确使用顶板离层仪，动态保持离层仪干净整洁。

二、巷帮

(一)帮鼓不至影响安全生产。巷帮收敛量不得大于巷道原设计宽度的40%，否则，必须进行刷帮以保证巷道宽度。刷帮时必须采取安全有效的防护措施。

(二)帮锚各组件完好无损，螺母紧固可靠，无松动或缺少螺母、木垫板、木托盘、铁托盘等现象。两巷超前20m范围内，帮部压力显现明显，巷帮变形严重，为防止出现锚杆

头受压折断飞出现象，必须及时采取在巷帮挂双抗网（长度不低于30m）等有效措施进行防护。

(三)巷帮、双抗网内无塑料瓶（袋）、闲置花篮挂钩、铁托盘、木托盘等杂物。

(四)工作面煤壁侧巷帮金属网，在采煤机割煤到达前必须剪掉，锚杆、铁托盘、螺母等全部采取回收措施，严禁进入煤流。

三、底板

(一)两巷车场底板必须进行硬化，硬化厚度不低于50-100mm；硬化后的底板表面平整，无凸凹现象，底板面同轨道道木上面平齐。

(二)巷道底板平整，底鼓不至影响安全生产。当巷道净高小于1.8m时，必须采取拉底等措施平整底板，确保安全。

(三)巷道底板无积水，出现长5m×深0.1m及以上积水时，必须采取有效疏水措施；无淤泥（煤）；无浮渣杂物；无碎矸堆煤，拉底后的底煤必须及时归入煤流，底矸采用矿车外运。

(四)所有在用、备用以及回收的物品必须分类集中放置

在指定地点。

四、轨道

(一)轨道轨距误差10mm—-2mm；轨道接头间隙不超过5mm，内错差、高低差不大于2mm；水平误差不大于5mm。

(二)轨枕不歪斜，间距不大于0.8m，外露1/3～1/2，无浮离、空吊现象。

(三)轨道连接件齐全有效，滑床板符合要求，无杂拌道，道钉齐全、无浮离，地辊、道拉杆以及相关安全设施符合设计规定。

五、水沟

(一)水沟使用铁质流水槽时，一般指顺槽内的水沟，必须保证流水槽平直。平：流水槽外沿与巷道底板平齐，里沿使用碎煤等填实拍平，并与水槽沿平齐；直：拉线铺设，水槽沿与直线偏差不大于±20mm。流水槽无脱节、浮离现象。顺槽内施工横向水沟或掘砌水沟标准：横向水沟要求100×100mm，纵向水沟要求：100×100mm或200×200mm，平、直要求同上。

(二)使用水泥、黄沙等掘砌水沟时，必须符合设计要求，一般指车场内的水沟：规格为400×400mm，铺底厚度和壁厚均不低于100mm，水沟上沿平整并与轨道道木上沿平齐，水沟挂线施工，保证直线度。

(三)水沟内流水畅通，无淤泥（煤），不得有煤块、矸石等杂物。

六、电缆

(一)电缆不得使用铁丝吊挂，必须使用型号匹配的电缆钩吊挂，按监测、通讯、信号、低压、高压的顺序自上而下分档吊挂。电缆与管路不得同侧吊挂，如因条件所限，电缆与管路必须敷设在同一侧时，电缆必须敷设在管路上方，并保持300mm以上的间距。

(二)电缆吊挂整齐，不落地、不脱钩、不交叉、不淋水，电缆上不得吊挂其他物品，电缆走向牌齐全准确。

(三)电缆跨巷道时，应在巷道顶帮处，按顺序用欧姆卡固定或放入专门制作的防护罩内，电缆排列整齐、平直。

(四)电缆与供风管路间距大于300mm（同侧敷设时）。高低压电缆间距大于100mm。高压电缆之间、低压电缆之

间的距离不得小于50mm。监测、通讯和信号电缆间距不得小于50mm，与动力电缆间距不得小于300mm。

七、管路

(一)风水管路铺设在工作面两巷回采煤墙帮，使用强度足够的花篮挂钩吊挂，不得使用铁丝或尼龙绳等吊挂。

(二)巷道同一侧有2趟及以上管路时，按供风管路、供水管路、排水管路、注浆管路的顺序自上而下铺设。铺设管路的各管路间上下间距应为200mm。管路铺设的最下根管路应与巷道底板留有300mm的间距。

(三)管路跨巷道铺设时，各尺寸满足设备安全运行及行人安全的需要。

(四)管路铺设应贴近巷帮，避免交叉，若巷帮受压变形较大，应留有50mm以上的间隙，防止管路受损。

(五)风、水管路皮顺每50m（轨顺每100m）安装一个球阀，球阀垂直向上向外倾斜，与巷道成45°夹角安装，风、水管路球阀错开0.3m～0.5m安装，球阀开启自如，关闭严实。

(六)供风管刷黄漆，供水管刷绿漆，管接头刷红漆。所有

管路每50m均喷涂白色标识一次。内容依次为用途、规格及走向箭头，如：“供风管Φ108→”；标识用刻板的形式，字号高度为0.04m。

(七)巷道拐弯时，管路按照巷道弧线弯曲，避免急弯。多趟管路并列拐弯时，过渡管路材料及管卡材质一样，方向一致。

(八)巷道冲尘软管使用后及时盘放整齐。备用千斤顶、液压胶管接头采取防尘措施。注液枪使用后要及时盘放吊挂好，严禁乱扔乱放，枪口严禁淤煤（泥）。

八、排水设备

(一)潜水泵必须加设网箱，网箱的大小为：宽度大于水泵直径0.2m，高度为水泵高度的1/2～2/3。

(二)潜水泵应直立吊挂，吊挂方式采用1t或3t手拉葫芦固定在顶板专用起吊锚杆上。多台潜水泵排水时，水泵排列成直线，高低一致。

(三)泵坑入水侧加设滤网。水泵底阀（笼头）加设滤网，滤网的大小比笼头的直径大0.2m，长度0.5m，弹簧管吊挂，吊挂平直，垂直入水，吊挂高度不超过水泵进水口轴线，笼

头距泵坑底板高度不小于0.2m。

(四)水泵处挂有“操作规程”和“交接班制度”牌板，配备准确的排水系统图和供电系统图，并悬挂矿统一制定的水泵管理牌板。

(五)泵坑必须安装安全护网，护网的规格型号符合相关要求。

(六)泵坑内无杂物，各水泵正常工作，无故障。

九、铁托盘

回收的铁托盘：不同类型的铁托盘分开摆放整齐，呈规则长方体。

十、锚杆、W钢带

回收的W钢带、M钢带、锚杆：临时统一运到轨顺指定的位置，用80#槽钢加工“L”架，顺帮码放，一端整齐（锚杆使用专用工具取直），数量满足一车时必须及时装车升井，严禁大量存积。

十一、风水管路

回收的风、水管路用专用槽钢隔架隔开并顺帮分层码放，一层码放不超过6根，码放高度不超过1.0m，外端头整齐，