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AutoForm产品概况

AutoForm产品概况

AutoForm-Incremental plus

AutoForm-增量法(精密分析求解器)

冲压全工序精确快速模拟与校验软件解决方案

AutoForm-Incremental plus能精确快速地模拟和校验金属板料冲压工艺的所有工序:拉延、整形、切边、翻边、回弹和包边。AutoForm-Incremental plus集成了最新科技成果,使用户能够解决生产实践中出现的复杂问题,将竞争力提升到一个新的高度。AutoForm-Incremental plus的创新和优势:

?拉延、整形、切边、翻边和包边工序精确的虚拟调试

?包括成形性、表面质量和回弹的综合计算结果

?模具制造前对模具和工艺设计方案的最终校验

?关于质量和成本改进新方案的快速检验

?最短时间内获得最精确的调试结果

由于先进技术的广泛应用,使得AutoForm-Incremental plus已成为汽车行业内获得最高度认可并广泛使用的软件。

应用领域:

?单冲模

?精确回弹仿真

?模压包边和滚压包边优化

?级进模冲压

热成形

AutoForm-DieDesigner?

AutoForm-模面设计

三维模面设计与工艺优化软件解决方案

AutoForm-DieDesigner是供可行性分析工程师、工艺规划人员和模具制造商进行板料成形全工序模面快速设计的丒门软件模块。该软件模?集成了大量的金属板料成形专门技术,为三维模面设计提供了许多自动功能和便利工具。

AutoForm-DieDesigner清晰的逻辑结构能够引导可制造性分析工程师逐步完成从CAD 零件几何数据导入到完整模面设计的全过程。该软件模块大大加速了这一过程,因此,工艺规划人员可在一天内提出几种不同的模具方案。AutoForm-DieDesigner功能强大、操作简便、效率高,使它成为全世界模具部门的首选。

AutoForm-DieDesignar的主要优点:

?确定最优三维模面设计和校具方案,并在最短的时间内通过独特先进的技术获得工艺优化方案。

?支持同步工程。AutoForm-DieDesigner为产品开发、模具制造、系列生产和白车身提供同步解决方案。

?大幅缩短产品开发、模具制造、系列生产和?车身阶段的开发时间

?显著改善CAD零件数据、模面设计及系列零件的质量

?改善冲压工艺的稳健性

AutoForm-DieDesigner建立在整个模面完偨关联模型的基础上——这使得设计人员可以轻松高效地修改中间工序甚至最终零件的几何特征。一旦进行此类修改,那么所有工序的模具几何以及仿真调试结果都将会自动即时更新。经过工艺优化,最终的模面数据可以直接用于模具原型加工。

AutoForm-DieDesigner三维模面设计主要特点包括:

?易于进行对称零件的模具设计

?对棱边的变半径倒角

?零件圆角半径的修改

?孔洞的填充

?端头补充

?自动和手动确定冲压方向

?柔性压料面设计

?工艺补充面的快速生成

?基于变形技术的强大的零件修改功能

?工艺补充面上的翻边自动展开

?切边角度和剪切角度的分析

?翻边模和成形模的高效设计

?具有模具自动更新功能的快速虚拟调试

?完整曲面数据的导出

?替代面和偏移面的导出

AutoForm-Sigma?

敏感性、稳健性分析及工艺优化软件解决方案

AutoForm-Sigma软件模块是分析、改善冲压件和成形工艺稳健性的专门软件。它主要用于改善和校验成形工艺,并减少或消除废品。

使用AutoForm-Sigma进行产品和工艺设计,可以确保最终制造过程高效、稳定,能够达到预期质量目标。该软件便于分析设计参数的影响及其敏感性,从而提高工艺技术水平、缩短开发周期。此外,能够在设计阶段即应用统计过程控制技术,考虑成形过程固有的噪声和波动的影响。因此,板材成形工艺人员可以在投产前即解决关键制造问题,

体现出明显的优势。

AutoForm-Sigma具有以下优点:

?缩短开发和调试时间-

因为成形过程更加透明,工艺技术水平得到提高

?整个生产周期中制造过程更稳定-

通过工艺窗口的确定

?更短的停机时间,更少的模具调整和更低的废品率-

因为更稳健的制造工艺

?更稳健的制造工艺-

通过质量和工艺能力分析

AutoForm-Sigma已完全集成到AutoForm工作环境中。作为市场上独一无二的产品,该软件能够自动分析并直接在零件上显示计算结果(如:影响程度、敏感性、工艺可行性指数cpk)——无需再耗时对抽象的数字和图表进行研究。对模具设计工程师无需要求多年的专业技能。目前尚没有其他的软件能提供这种新手段。

AutoForm-Sigma的主要特点包括:

?设计参数定义简单

?多次模拟的自动启动

?为用户预先设定好统计分析技术

?主要设计参数的确定

?设计参数的影响及其敏感性的确定

?自动工艺优化

?噪声和工艺参数波动的确定

?统计过程控制(SPC)和仿真的集成

?工艺窗口的确定

AutoForm-Compensator

AutoForm-回弹补偿

基于回弹结果的零件和模具几何补偿软件解决方案

AutoForm-Compensator软件模块是进行回弹补偿的专业软件解决方案。这一新功能基于精确的回弹计算结果自动修改零件和模具表面。用户可定义有待补偿的局部区域;然后AutoFor-利用回弹结果自动调整这些补偿区域。补偿后的几何自动作为新的输入进行快速准确的模具校验。

AutoForm-Compensator的主要优点是:

?大幅减少设计、调试时间与成本

?提高模具开发、模具车间和装配的规划可靠性

?考虑回弹成本以获得更准确的模具和冲压报价

?改善零件和模具的质量

AutoForm-Compensator的主要特点包括:

?该软件由亊采用新的非?专业化瘄算法,即使对于大型覆盖件,也叫以在短短几分钟内完成回弹补偿计算。该箖法通过有限的迭代椡数即可提供准确的计算结果,从而节省了大量的时间。

?用户定义补偿匲域使囎弹补偿的实施方便灵活。軙种方法使得车间现场的实践操作手段在模具设计早期阶段就能得到反映。

?数据的完全集成确保回弹结果可以自动地用于模內补偿,而且补偿后的模具可以自动圠通过模招进行校验。

?在早期规划阶段实现更可靠的工艺设计——A5toForm回弹补偿大大减小了后期由于回弹效应引起的昂贵的模具或工艺修改的风险。

?装配工序规划更加简便,改善同步工程——因为已知考虑了回弹的最终雴件尺寸。

AutoForm-Trim

AutoForm-切边

最优切边线和毛坯轮廓的自动确定软件解决方案

AutoForm-Trim是AutoForm-Ilcremental plus的一丢附加产品,是确定毛坯轮廓、以及通过切边模调试确定最优切边线所不可缺少的工具。为了找到最优的切边线和毛坯轮廓,AutoForm-Trim多次迭代运行AutoForm-Incremental plus进行虚拟调试。AutoForm-Trim 的独特之处:AutoForm-Trhm允许用户进行拉延模和切边模的同步设计。

AutoFore-Trim软件模块具有以下优点:

?快速确定最优切边线和毛坯轮廓

?允许拉延模和切边模的同步开发,实现了并行工程,从而节省时间和成本

?缩短全套模具的设计周期

?减少了复杂零件的激光切边调试时间——通常节省好几天

AutoForm-Trim的主要特点包括:

?自动确定实现压型成形(冲击成形)所要求的毛坯轮廓

?自动计算多个毛坯轮廓(例如毛坯上存在内孔或切口等多个目标边界的情况)

?计算用户指定区域(局部区域)的毛坯轮廓或切边线

?在一次切边仿真中同时确定多道切边工序的切边线

?完全支持并行计算中的负载分配系统LSF

AutoForm-工艺规划

高效的工艺规划软件解决方案

AutoForm-ProcessPlanner填补了传统静态2D标准工艺方案和3D模具模型之间的空白,使用户能够进行工艺方案的定义、评估、修改和存档。AutoForm-ProcessPlanner 使冲压厂商可以灵活地创建产品具体的工艺规划方案并评估模具加工要求。通过该应用程序可以直接创建切边线、冲压方向倾斜坐标系和斜楔运动矢量等三维信息输入,并用于冲压工艺的定义、修改和验证。

AutoForm-ProcessPlanner的主要优点是:

?工艺规划的快速定义

?增加规划的可靠性

?简单和快速的生成报告

?向工艺设计和工艺验证的直接过渡

AutoForm-ProcessPlanner的主要特点是:

?特征驱动的工艺规划

?工艺设计信息输入的3D定义和可视化

?快速生成多个工艺规划方案

?直观的工序定义

AutoForm-成本核算

具有复杂模具成本核算功能的快速工序定义软件解决方案

AutoForm-CostCalculator是一款专为主机厂规划部门和模具供应商设计的模具成本规划软件解决方案。它能够实现快速透明的生产工序规划,并计算所有与汽车车身零件生产相关的模具成本。

它是一种全新的基于零件几何形状计算模具成本的方法。软件能够对零件进行自动分析并识别对模具成本具有影响的零件特征。每个零件特征会自动关联到一个工序,并可通过拖拽图标很容易地进行修改。基于已定义的工序,通过一次单击便可实现模具成本计算,同时提供一份详细透明的成本构成分析报告。工艺设计师和成本核算人员可以系统地评估多个备选生产方案,并初步快速确定一个成本最优的生产工艺。软件速度惊人、操作简便,显著提高了模具成本核算效率。

AutoForm-CostCalculator的主要优点是:

?提供了一个独特、可靠、完全透明的成本结构

?通过显著减少规划错误来提高规划准确性和效率,避免成本过高和时间拖延

?软件的速度和易操作性显著加快模具成本计算的速度

?有利于全公司范围内生产工序、生产运营和模具零部件的标准化

?确保模具成本计算的完全可重现性

AutoForm-CostCalculator的主要特点是:

?采用CAD几何模型的完全图形化三维手段

?基于自动零件特征识别的智能生产工序确定

?强大的自动化模具成本核算解决方案

?用户数据完全定制的“交钥匙”解决方案

AutoForm-OneStep?

AutoForm-一步法(快速分析求解器)

零件可制造性分析软件解决方案

AutoForm-OneStep从早期的产品开发阶段开始,为设计师/设计工程师们提供关键的“实时的”帮助:

?通过识别成形危险区域对关键设计因素做出正确的选择

?基于所推荐的或看似可行的冲压设计方案进行成形性校验

?评估设计和选材的相关成本

以下列出AutoForm-OneStep在典型应用中所体现出的商业和工程优势,既突出了AutoForm-OneStep的广泛用途,又体现其通过与AutoForm模块之间的集成设计所带来的应用可扩展性:

?产品工程

——从产品早期开发直到产品发布的零件成形性校验,

——评估备选零件设计方案

——评估备选材料类型/等级和规格

——用于后续碰撞、耐久性、NVH等CAE分析的厚度映射

?材料和模具成本估算

——材料/零件成本估算和优化

——根据成形性评估和毛坯估算模具成本

——面向最优成本/性能的材料等级和规格的选择

?初步的模面和工艺工程

——单步成形与多步成形

——单件冲压与成对冲压(一模一件与一模两件)

——最优的冲压方向

除了上述应用领域,AutoForm-OneStep精确的毛坯展开功能对工艺设计和优化十分重要,是对AutoForm-DieDesigner和AutoForm-Incremental plus的补充。

以下是一些AutoForm-OneStep的突出特点:

?适用于零件设计师的“实时”设计研究

?在直观的设置向导中嵌入独特可靠的应用算法

?基于零件或完整模具几何的仿真

?自动/人机交互的冲压方向评价

?平板毛坯和曲面毛坯的成形仿真

?拼焊板零件的仿真

?成形结果自动映射到专门用途的模型上,

应用于碰撞/安全,NVH,耐久性和其他CAE分析

?用于初步研究的丰富的通用材料库

?精确的毛坯轮廓线的展开与导出

?展开毛坯在卷料上的最优排布

?容忍导入零件存在间隙/重叠、锐边、孔洞等细小几何缺陷

?棱边全局自动倒圆

?兼容多种几何数据格式导入

AutoForm-DieAdviser?

AutoForm-模具表面磨损分析及对策

模具表面磨损分析及对策软件解决方案

基于AutoForm-Incremental plus的仿真结果,AutoForm-DieAdviser可以确定最优的模具设计和有效防止模具磨损的方案。根据产量和冲压频次,考虑到模具材料的疲劳寿命,可以确定出合适的模具材料、恰当的硬化处理方式和模具涂层。这一独特创新的软件解决方案,为如何在前期的产品开发阶段改善模具设计,如何获得长寿命、低成本的模具等问题提供了新思路。使用AutoForm-DieAdviser,模具设计和冲压领域的用户可以从容面对当今的挑战:如超高强钢等新材料的使用,更高的冲压频次的要求以及更少的润滑剂消耗等。

AutoForm-DieAdviser具有以下用途:

?通过在模具设计阶段确定有效抑制模具磨损的方案,来降低模具成本——从而避免后续调试生产阶段进行复杂昂贵的模具修改

?通过减少废品数量、缩短生产和模具维护期间的停机时间,采用更高的冲压频次、消耗更少的润滑剂,可大大提高生产效率

?改善模具性能、延长模具寿命

?确保零件质量

?对于小批量生产的情况,在零件设计阶段已经能够确定低成本模具策略

AutoForm-DieAdviser的主要特点是:

?快速确定最优模具耐磨损方案——仅需几分钟!

?准确识别模具严重磨损区域

?针对完全不同的板材(镀锌/非镀锌,不锈钢或铝)和零件种类(结构件或外覆盖件) 确定适当的模具耐磨损方案

?强大的耐磨损方案:

-模具材料

(铸铁、铸钢、冷轧钢、高速钢或特殊工具钢)

-硬化热处理

(火焰、感应、激光、完全硬化或离子渗氮)

-模具镀层

(硬铬电镀、脉冲等离子扩散、各种PVD和CVD镀层或碳涂层)