冶炼硅铁工艺设计
攀枝花学院
学生课程设计（论文）
题目：冶炼硅铁工艺设计
学生姓名：邱江学号：200811103052 所在院(系)：材料工程学院
专业：冶金专业
班级： 08冶金有色班
指导教师：苟淑云职称：教授
2011年6月6日
攀枝花学院教务处制
攀枝花学院本科学生课程设计任务书
注：任务书由指导教师填写。
课程设计（论文）指导教师成绩评定表
1前言
1.1 硅铁简介
铁合金是指一种或几种以上的金属或非金属元素于铁组合成的合金，硅铁即是硅与铁的合金。硅铁是炼钢和铸造的重要原料，它能改善钢和铸件的物理化学性能和机械性能，提高钢和铸件的质量。【1】
1.2 硅铁的冶炼简介
硅铁是以焦炭、钢屑、石英（或硅石）为原料，用电炉冶炼制成的。传统炼制硅铁时，是将硅从含有2的硅石中还原出来。冶炼硅铁大多使用冶金焦作还原剂，钢屑是硅铁的调节剂。
2 原料
2.1 原料及其要求
2.1.1 含硅原料及其要求
含原料一般采用SiO2含量很高的石英和石英岩（通称为硅石）。表1为各种硅石的质量和物理性能。用于冶炼硅铁的硅石必须符合下列各项要求：
(1) SiO2含量大于97%
(2) 有害杂质含量低。硅石中主要杂质Al2O3，MgO,CaO,P2O5和Fe2O3。除Fe2O3外，其他氧化物均是有害物质，其中P2O5必须小于1%，CaO和MgO之和也应小于1.
(3)有良好的抗爆性。
(4)有一定的粒度。硅石的粒度根据电炉的容量、工作电压、硅石个所用还原剂的性质以及操作水平确定，一般大型电炉的硅石入炉粒度为40～120mm，小型电炉为25～80mm。
表1 各种硅石质量的物理性能
2.1.2 炭质还原剂及其要求
铁合金生产中，用的最多、最广且价格最最便宜的还原剂是炭质还原剂。硅铁生产所用的炭质还原剂主要为冶金焦，其主要理化性能指标要求如下表1.
此外，对冶金焦的灰分组成也有一定要求，具体为FeO约45%，CaO约27%，SiO2约25%，MgO约1.0%，Al2O3<0.4%,P2O5<0.04%。
为了增大炉料的比电阻，增加化学活性，也有搭配使用气煤焦[2]。
2.1.3 含铁原料及其要求
电炉冶炼硅铁时，一般采用钢屑作含铁原料，钢屑在SiO2还原过程中有
促进作用。冶炼时，希望钢屑能较快融化，以便吸收硅或有效地破坏SiC。
为此，要求钢屑长度不能超过100mm，为保证硅铁的化学成分和内在质量，
不允许使用合金钢钢屑、有色金属屑和生铁屑，而只能使用碳素钢钢屑。钢
屑不应夹带杂质，生铁严重和沾有油污的钢屑不能入炉，铁屑的寒铁量应大
于95%。
表2 冶炼硅铁用冶金焦的理化性能指标
固定碳灰分挥发分水分硫电阻率(11000C) 气孔率粒% % % % % % % % >82 <14 <3 <6 <0.6 1200 30～54 3～20
3 冶炼设备
3.1 变压器与断网
炉用变压器将从电网获取的高压电、小电流转换成符合冶炼的低电压、
大电流, 经短网、铜瓦送到电极后, 转化为炉内所需热能。短网的阻抗对节
电和有效利用电能影响很大。短网的合理布置及结构,对提高功率因数和电效率,降低电能损失有重要意义。短网应尽量降低各导电部位的长度和通电后的
温度, 温度越高导体电阻越大, 新的电炉设计逐步趋于用通水导电铜管替代铜排。
3.2 电极把持器系统
电级把持器是炉内最重要的部件之一,它与电极压放、升降装置及铜瓦等一起保证电炉的送电、负荷调整、电极下放等。由于该设备的烟罩内,全部构件包括液压、水路、绝缘等都处在高温区, 承受高温幅射气流的冲刷, 工环境极为恶劣, 特别是“刺火”时, 受到更高温度气流的冲刷。
3.3 烟罩
在生产时,冶炼工艺要求电极极心圆在炉料作用下仍能保持稳定的尺寸。现设计的矮烟罩, 较过去的高烟罩不仅有利于烟气回收, 而且对固定电极柱,稳定极心圆直径也很有作用。目前多采用水冷钢骨架,内顶部和侧面焊有Y 型铆钉,喷涂耐热高温混凝土或耐火材料, 其使用寿命长、
维修量小。
3.4 炉体设备
炉体包括炉壳和炉衬。炉衬要承受高温电弧和电流的冲刷及炉渣侵蚀。直接与电弧和铁水接触的炭砖最易氧化, 因此炉壳不仅有足够的强度, 而且必须非常严密。
3.5 液压系统
液压控制和驱动是电炉实现自动控制的重要保证。新设计的系统采用箱体阀块集成化的模式, 大大简化管路布置
, 整个结构紧凑, 便于安装检修。阀件工作面和接头经过特殊处理,耐磨无泄漏, 工作十分可靠, 为工艺操作提供了保证[3]。
4 硅铁生产工艺流程
4.1 硅铁冶炼基本原理
用碳还原二氧化硅是冶炼硅铁时的基本反应。生产上为了把氧从二氧化硅中除去，在矿热炉内创造高温条件，以焦炭中的碳夺取硅石(SiO)中的氧，生成的CO气体通过料层从路口逸出，硅石中的硅便还原出来。
冶炼硅铁时，炉内的反应机理可用图1描述
图1 硅铁冶炼反应机理
4.2 冶炼机理
冶炼硅铁总的反应方程式为
实际上硅铁反应机理是非常复杂的，尽管研究者们提出来的还原机理不完全相同，但有几点公认是无疑的，即在冶炼过程中有中间产物碳化硅和一氧化硅产生，而且在碳化硅和一氧化硅的生成与分解在二氧化硅的整个还原过程中起着重要作用。
在较低温度下，二氧化硅与碳作用：
在较高温度下，二氧化硅被还原成一氧化硅：
而且碳化硅在高温下因二氧化硅和一氧化硅的存在而被破坏：
铁存在时对SiO2的还原过程有很大的影响，把铁反应出来的硅溶解，使硅脱离反应区，还加速了Si反应的进行，同时铁与硅生成稳定的化合物硅化铁(SiFe),并放出一定的热量，使二氧化硅的还原温度降低。另外中间化合物碳化硅被铁破坏(Fe+SiC=SiF+C ΔG0=9900-9.14T T开=1083K)，结果使硅的生成容易些[4]。
从以上的分析中可以看出，生产中控制还原剂的加入量是很重要的。还原剂过多，会使SiC生成量增加，使炉底积存的碳化硅越来越多。反应还原剂过少，SiO2不能充分地还原，价低了硅的回收率[5]。
4.3 合金成分的控制
合金含硅量越高，要求还原温度就越高，对原料质量性能和炉况操作维护要求更高，由于硅石质量性能较差，难以保持较高的炉温，还原反应速度与炉料融化速度不匹配而恶化炉况。为了加快还原反应速度，增加配铁量降低硅的还原温度，因此合金含硅量按75%硅铁国际下限控制，即按72≤[Si] ≤74%范围操控。
4.4 冶炼操作
为了减少炉况波动，统一操作，坚持混合料加入，维护电极稳定，加强炉料均匀透气，保持较大坩埚，避免生料进入坩埚内造成三相负荷不平衡，热量分布不均，降低反应速度。
在配电操作中，须密切关注炉况。正常情况下，电极电流几乎全部进入坩埚区，支路电流占很小比例，因此在配电时必须关注三相电极电流和对地电压的平衡，通过观察电极周围火焰和沉料情况判断该相电极放弧做功好坏，若对放弧做功差的某项电极急于下插来增大做功，这样只会增加支路电流，增加热损失，而对进入坩埚坩埚区得功率增加很有限，应准确分析原因，如电极结渣或大量生料进入坩埚区，及时与电炉操作工联系加以处理。保持三个坩埚稳定良好的放弧做功状态，保持较高的反应区温度，达到稳定良好的炉况[6]。
5 硅铁生产中杂质元素的控制
5.1 铝的控制方法
5.1.1 精料入炉
还原剂采用低灰分(≤10 % ) 的蓝炭。在转炼的头一个班就全部使用蓝炭, 减少灰分中Al2O3的带入量。
5.1.2 炉外精炼
按要求的铝含量, 出铁后, 按一定比例加入氧化性四元渣即: SiO2一CaO 一CaF 一Fe0 系低熔点四元渣, 并加顶吹氧进行炉外精炼, 吹氧压力≤5 k g 为宜。
5.1.3 中频炉生产(重熔法)
由于在炉外顶吹精炼吹氧时, 在没加装中间包及更先进精炼设备时, 铁水温度损失大, 铁损多, 生产更低铝含量的硅铁就较为困难, 所以该公司就采用中频炉进行生产:在保证温度的前提下, 进行二次精炼, 进行更进一步的脱铝操作,能使合金中Al≤ 0 . 1 %。
5.2 钙的控制方法
(1)入炉硅石需洗选干净, 尽可能地把混人硅石中的杂石、风化石挑选干净,减少其带入量
(2)由于各元素和氧的亲和力强弱顺序为: C、Ca、Al、Si、Fe, 硅铁中杂Ca、Al对氧的亲和力大于Si、Fe ,所以硅铁中杂质Ca 、Al会优先于Si 和Fe氧化生成CaO 和A12O3 。所以在必要的情况下可采用吹压缩空气或氧气进行脱钙处理。
一般硅铁生产过程中, 只要能把混入硅石中的杂石、风化石挑选干净, 合金中含钙量就能控制在0.5 % 以下, 如客户需要更低钙含量的硅铁,就可采用炉外精炼( 吹氧和压缩空气)的方法进行处理。
5.3 碳的控制方法
5.3.1 控制浇铸温度
碳在硅铁合金中的溶解度随温度降低而减少。碳在固相硅和硅化物中的溶解度是相当有限的, 在液态合金中碳的溶解度随着温度升高而增加, 所以浇铸温度的控制对合金中碳的含量有直接关系。资料表明, 浇铸温度低于1 5 5 0 ℃, 可使碳化物尽可能
多地析出。常用的降温方法有镇静、倒包和摇包处理等。
5.3.2 合理控制用碳量
在硅铁生产过程中, SiC 的生成和分解是一个重要的因素。当炉子上部温度大于1500 ℃时则发生以F 反应:
4 C + 2 SiO = 2SiC+2CO↑
而炉子下部温度大于1800℃时, 则发生SiC 分解反应, 即:
3SiO2 + 2SiC 二Si +4SiO+ 2CO↑
所以在生产过程中控制还原剂的加人量很重要, 还原剂过多,会使SiC 生成量增加, 从而造成合金中碳含量增加。为此在生产中还原剂的加入量一定要合适。
5.3.3 炉外精炼
(1) 吹氧降碳
由于碳极易与氧结合, 吹氧几乎能使全部游离的碳迅速与氧结合并析出硅液。在吹氧过程中, 不但加强氧与游离碳的迅速结合, 也加强了合金的搅拌, 改善了碳化物的析出条件, 使碳人物能迅速析出液面。
(2) 重熔降碳
碳化硅与硅铁密度相差较小(SiC: 3.21g/cm3、75SiFe:3.5g/cm3),弥散在合金中的碳化硅析出速度较慢, 有相当一部分聚集在晶界。重熔合金时这一部分碳化硅进一步聚集, 使颗粒变大, 从而使SiC的上浮条件更为有利, 合金中碳含量得到进一步降低。此方法在该公司中频炉上得到验证, 能使硅铁合金中碳含量降到0.03%以下。
(3)防止外来污染
在硅铁镇静过程中,采用锯未、蔗渣及干稻草进行保温, 禁止使用焦粉,严禁使用石墨粉涂刷铁水包和锭模内壁,避免合金增碳[7]。
6硅铁牌号及用途
6.1 硅铁牌号和化学成分
硅铁按硅及其杂质含量，分为十六个牌号，其化学成分如表3：（根据GB2277-87）
表3 硅铁牌号和化学成分
6.2 硅铁的用途
(1)硅和氧很容易化合成二氧化硅。所以硅铁常用于炼钢作脱氧剂，同时由于SiO2生成时放出大量的热，在脱氧同时，对提高钢水温度也是有利的。硅铁作为合金元素加入剂。广泛用于低合金结构钢、合结钢、弹簧钢、轴承钢、耐热钢及电工硅钢之中，以外硅铁在铁合金生产及化学工业中，常用作还原剂。含硅量达95%--99%。纯硅常用制造单晶硅或配制有色金属合金。
(2)硅铁在钢工业、铸造工业及其他工业生产中被广泛应用。硅铁是炼钢工业中必不可少的脱氧剂。炬钢中，硅铁用于沉淀脱氧和扩散脱氧。砖坯铁还作为合金剂用于炼钢中。钢中添加一定数量的硅，能显著提高钢的强度、硬度和弹性，提高钢的磁导率，降低变压器钢的磁滞损耗。一般钢中含硅0.15%-0.35%，结构钢中含硅0.40%～1.75%，工具钢中含硅0.30%～1.80%，弹簧钢中含硅0.40%～2.80%，不锈耐酸钢中含硅3.40%～4.00%，耐热钢中含硅1.00%～3.00%，硅钢中含硅2%～3%或更高。
(3)高硅硅铁或硅质合金在铁合金工业中用作生产低碳铁合金的还原剂。硅铁加入铸铁中可作球墨铸铁的孕育剂，且能阻止碳化物形成，促进石墨的析出和球化，改善铸铁性能。
(4)硅铁粉在选矿工业中可作悬浮相使用，在焊条制造业中作焊条的涂料；高硅硅铁在电气工业中可用制备半导体纯硅，在化学工业中可用于制造硅酮等。
(5)在炼钢工业中，每生产一吨钢大约消耗3～5kg75%硅铁。
7结论
硅铁产品作为钢铁和金属镁等工业的重要原材料，在国民经济建设中发挥着重要作用。炼钢工业、铸造工业和铁合金是硅铁的最大用户，他们共消耗90%以上的硅铁，在钢铁中，硅铁用作脱氧剂和合金剂，在铸铁工业中用于孕育剂和球化剂，在铁合金生产中用作还原剂。硅铁产品的冶炼工艺决定了需要消耗大量的电能，每生产1 吨硅铁耗电大约在8500-9000kWh 之间，电耗所占成本的比重为70%左右。因此，为了提高我国硅铁的国内外市场竞争力，在硅铁生产过程中，要不断探索和总结冶炼工艺技术，通过技术改造、工艺创新、精料入炉、精心操作等手段，不断降低能源消耗，特别是电力消耗，从而达到降低生产成本的目的，以提升我国硅铁的国际竞争力。
参考文献
[1] 曹忠萍. 硅铁合金生产工艺. 江西：新余钢铁有限责任公司.1997.10.5
[2] 李春德. 铁合金冶金学[M]. 北京：冶金工业出版社，2006.
[3] 陈树太. 前述硅铁生产设备与工艺的关系[A]. 永登：腾达西北铁合金有限责任公司.
2005(6)
[4] 赵乃成，张启轩.铁合金生产实用技术手册[M]. 北京：冶金工业出版社，2003.
[5] 浩军，尹祖平. 提高硅产品质量和降低电电耗的途径[B]. 包头：包钢(集团)公司设计研
究院. 包头：稀土研究院. 2009.11 （35）
[6] 向天虎，陆雪生. 硅铁生产节能工艺措施[B]. 重庆：鑫腾冶金炉料有限责任公司. 2004(6)
[7] 陈琪，郑毅等. 硅铁生产中的杂质元素的控制[B]. 德昌：德昌铁合金（集团）有限责
任公司. 2006(5)
干粉砂浆生产线设备最新知识
干粉砂浆设备生产线主要是由提升机、预混仓、小料仓、混合机、成品仓、包装机、除尘器、电控柜、气相平衡系统组成。采用双轴桨叶高效混合机，不破坏物料的原始状态，确保了砂浆的保温系数不会因保温原料的形状破坏而降低，确保了产品的保温效果。 行业概况 目前国内干混砂浆发展很快,为贯彻落实国家关于做好建设节约型社会近期重点工作的通知.对建筑节能法规禁止现场搅拌的强制执行.更使得干混砂浆成为新一轮的投资热点. 目前,国内建筑市场的飞速发展,与使用干混砂浆密切相关的建筑质量问题也越来越突出,政府主管部门,房地产开发商,施工单位以及干混砂浆生产商面临的压力逐渐增加.本文从干 混砂浆生产,运输及施工的角度,结合国内先进的干混砂浆设备企业的应用.首先从设备的角度阐述.选择先进的干粉砂浆生产设备的一些关键问题提供参考。https://www.wendangku.net/doc/485855212.html, 干粉砂浆生产设备流程 1、精确的计量配料系统 计量配料方式很多,其中性能最好的是螺旋输送机,原因在于它适用于砂浆里的所有粉体物料,采用变频控制,耐磨材料,水平布置,精确度高,寿命长.如添加剂(小料)是以微量来 进行计量的.比例在一比一千到一万的比例的,对计量的要求很关键. 2、高效混合系统 混合机是砂浆材料生产中最关键的一部分,也是整套生产线的"心脏".成都常源混合机是结合国外技术针对干混砂浆服务的加重型高效混合机能达到如下性能. (1) 混合均匀度在99%以上,1-3分钟左右混合均匀。 （2）具有独特的搅拌原理和混合机设计而达到混合质量和高效率的基础上降低能耗。（如有机胶粉聚苯颗粒保温砂浆和无机玻化微珠保温砂浆的混合原理） （3）高速飞刀，高效地分散纤维。 （4）整机采用气密封，气动大开门，独特的出料装置门、浆叶榜板耐磨损设计，寿命超长，维修方便，可靠稳定。 3、成品仓及二次混合系统 成品仓和二次混合消除了纤维多、流动性差、颗粒料出现容易结桥和附着现象。该系统
冶炼硅铁使用的原料
.冶炼硅铁使用的原料：硅石、焦炭和钢销。 一、硅石 （1）化学成份 A.含siO2不小于98％。 B.含Al2O3不大于0.8％。 C.含P2O3不大于0.02％ D.含其它杂子总和不大于1％ 2）物理性质 A、硅石表面不得有泥土等杂质，入炉前尽量经过水洗。 B、硅石应有较好的机械强度和抗爆性。 C、新硅石末经实验，不得大量使用。 （3）入炉粒度50－150mm. 二、焦炭 （1）化学成份 A、固定碳大于82％ B、灰分小于14％ C、挥发份1－3％ 三、钢屑 （1）化学成份含铁量不低于97％ （2）应是普通碳素钢销，不得混有合金钢销，有色金属销和生铁销等。 （3）生锈严重的钢销不得使用 （4）钢销的卷曲长度不大于100mm （5）要纯净，不得混有泥土等杂质 现在企业大部分不会用铁矿石大部分采用球团料和氧化皮 球团料含铁量在50-60 包头、河北等地有现货价格1500-1700元
氧化皮含铁量在65-72 包头、河北、山西等地有现货价格500-800元 铁矿石生产原料生产工艺（如下） 冷压块简单工艺过程 破碎粘结 铁矿石筛分干燥混合筛分压块入炉 四、铁矿石工业品位 对于含铁量较低或含铁量虽高但有害杂质含量超过规定要求的矿石或含伴生有益组分的铁矿石，均需进行选矿处理，选出的铁精粉经配料烧结或球团处理后才能入炉使用。 需经选矿处理的铁矿石要求： 磁铁矿石TFe≥25%，mFe≥20%； 赤铁矿石TFe≥28%～30%； 菱铁矿石TFe≥25%； 褐铁矿石TFe≥30%。 对需选矿石工业类型划分，通常以单一弱磁选工艺流程为基础，采用磁性铁占有率来划分。根据我国矿山生产经验，其一般标准是： 矿石类型mFe/TFe(%) 单一弱磁选矿石≥65 其他流程选矿石＜65 对磁铁矿石、赤铁矿石也可采用另一种划分标准： mFe/TFe≥85磁铁矿石 mFe/TFe85～15混合矿石 mFe/TFe≤15赤铁矿石
冶炼硅铁工艺设计
攀枝花学院 学生课程设计（论文） 题目：冶炼硅铁工艺设计 学生姓名：邱江学号：200811103052 所在院(系)：材料工程学院 专业：冶金专业 班级：08冶金有色班 指导教师：苟淑云职称：教授 2011年6月6日 攀枝花学院教务处制
攀枝花学院本科学生课程设计任务书 注：任务书由指导教师填写。
1前言 1.1 硅铁简介 铁合金是指一种或几种以上的金属或非金属元素于铁组合成的合金，硅铁即是硅与铁的合金。硅铁是炼钢和铸造的重要原料，它能改善钢和铸件的物理化学性能和机械性能，提高钢和铸件的质量。【1】 1.2 硅铁的冶炼简介 硅铁是以焦炭、钢屑、石英（或硅石）为原料，用电炉冶炼制成的。传统炼制硅铁时，是将硅从含有2的硅石中还原出来。冶炼硅铁大多使用冶金焦作还原剂，钢屑是硅铁的调节剂。 2 原料 2.1 原料及其要求 2.1.1 含硅原料及其要求 含原料一般采用SiO 2 含量很高的石英和石英岩（通称为硅石）。表1为各种硅石的质量和物理性能。用于冶炼硅铁的硅石必须符合下列各项要求： (1) SiO 2 含量大于97% (2) 有害杂质含量低。硅石中主要杂质Al 2O 3 ，MgO,CaO,P 2 O 5 和Fe 2 O 3 。除 Fe 2O 3 外，其他氧化物均是有害物质，其中P 2 O 5 必须小于1%，CaO和MgO之和 也应小于1. (3)有良好的抗爆性。 (4)有一定的粒度。硅石的粒度根据电炉的容量、工作电压、硅石个所用还原剂的性质以及操作水平确定，一般大型电炉的硅石入炉粒度为40～120mm，小型电炉为25～80mm。
表1 各种硅石质量的物理性能 2.1.2 炭质还原剂及其要求 铁合金生产中，用的最多、最广且价格最最便宜的还原剂是炭质还原剂。硅铁生产所用的炭质还原剂主要为冶金焦，其主要理化性能指标要求如下表1. 此外，对冶金焦的灰分组成也有一定要求，具体为FeO约45%，CaO约 27%，SiO 2约25%，MgO约1.0%，Al 2 O 3 <0.4%,P 2 O 5 <0.04%。 为了增大炉料的比电阻，增加化学活性，也有搭配使用气煤焦[2]。 2.1.3 含铁原料及其要求 电炉冶炼硅铁时，一般采用钢屑作含铁原料，钢屑在SiO 2 还原过程中有 促进作用。冶炼时，希望钢屑能较快融化，以便吸收硅或有效地破坏SiC。 为此，要求钢屑长度不能超过100mm，为保证硅铁的化学成分和内在质量， 不允许使用合金钢钢屑、有色金属屑和生铁屑，而只能使用碳素钢钢屑。钢 屑不应夹带杂质，生铁严重和沾有油污的钢屑不能入炉，铁屑的寒铁量应大 于95%。 表2 冶炼硅铁用冶金焦的理化性能指标 固定碳灰分挥发分水分硫电阻率(11000C) 气孔率粒% % % % % % % % >82 <14 <3 <6 <0.6 1200 30～54 3～20 3 冶炼设备 3.1 变压器与断网 炉用变压器将从电网获取的高压电、小电流转换成符合冶炼的低电压、 大电流, 经短网、铜瓦送到电极后, 转化为炉内所需热能。短网的阻抗对节 电和有效利用电能影响很大。短网的合理布置及结构,对提高功率因数和电效率,降低电能损失有重要意义。短网应尽量降低各导电部位的长度和通电后的
1干混砂浆的工艺流程
一、项目由来和意义 1、提高建筑质量已是我国发展新型墙体材料，进行墙体材料改革的首要任务，也是我国的一项基本国策。为此，我国近几年来先后出台了大量的法规政策，2000年建设部颁布了76号部长令《民用建筑节能管理规定》，2005年国务院又颁布了33号文件《国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》，2006年国家发改委、国家税务总局联合下文颁布了对新型墙体材料的产品实行减免增值税的政策。今年中华人民共和国国务院令第530号《民用建筑节能条例》及2009年1月1日实施的《循环经济促进法》更使节能型建筑材料得到快速推广和发展。广东省东莞市在制定的“十二五”重点产业发展规划中，把新型节能建筑材料列为重点发展对象。因此利用工业废渣发展新型墙体材料符合国家政策导向，符合国家制定的发展新型建材应遵循的“坚持节能，节水，节土，保护环境，充分利用再生资源”的发展战略。 2、我们所生产的产品是一种无毒无味的新型干混环保材料，代替传统的水泥砂浆，解决了建筑行业墙面空鼓、裂缝、起灰、建筑垃圾多的烦恼问题。 二、主要原材料消耗 本项目的主要原辅材料消耗为：石膏、细沙、微量水泥、外加剂。 1、石膏：是火力发电厂的脱硫石膏（发电厂的废渣利用） 2、细沙：主要是河砂，是依靠船运，东莞的取砂地点多，且价格便宜，江砂终年可取，不会影响到正常生产。 3、铁矿废石 4、硝石灰 5、粉煤灰，发电厂的废料利用。 三、其它辅助材料 1、可再分散乳胶粉 2、玻璃纤维 四、工艺流程： 1. 干混砂浆工艺流程
干粉砂浆生产线的工艺流程图 项目生产加工过程产生的废气主要以粉尘为主，主要污染物为颗粒物。该项目的废气主要来烘砂工艺、物料储存工艺过程、搅拌混合过程产生的粉尘、成品计量包装工艺过程。 （1）有组织排放 本项目在制砂工艺的烘干和筛分工艺、物料输送过程、原料成品罐区、产品输送包装处、搅拌机混合搅拌时都容易出现粉尘，因此整套设备中在容易产生粉尘的工段安装16处除尘器，见表1。 表1干混砂浆生产线产尘与除尘器数量及分布一览表
工业硅、硅铁冶炼技术操作规程
硅铁冶炼技术操作规程 一．1.成品技术规格 硅铁应呈快状，硅的偏析不大于4％，小于20×20毫米的数量，不超过总量的8％。 2.原料技术条件. 冶炼硅铁使用的原料：硅石、焦炭和石油焦、钢销。 硅石 （1）化学成份 A.含siO2不小于97％。 B.含Al2O3不大于0.8％。 C.含P2O3不大于0.02％ D.含其它杂子总和不大于1％ （2）物理性质 A、硅石表面不得有泥土等杂质，入炉前尽量经过水洗。 B、硅石应有较好的机械强度和抗爆性。 C、新硅石末经实验，不得大量使用。 （3）入炉粒度 5000KV.A和6300KV.A硅铁电炉40－100mm. 焦炭 （1）化学成份 A、固定碳大于82％ B、灰分小于14％ C、挥发份1－3％ （2）物理性质 A、入炉粒度 6300KV.A硅铁电炉5－16％ 钢销 （1）化学成份含铁量不低于97％ （2）应是普通碳素钢销，不得混有合金钢销，有色金属销和生铁销等。 （3）生锈严重的钢销不得使用 （4）钢销的卷曲长度不大于100mm
（5）要纯净，不得混有泥土等杂质 二、配料操作 1、每班配料前要一次小车重量和磅秤的准确度。 2、在按照冶炼班长通知的料比组成进行配料。每批料以200公斤硅石为基准，8500KV.A以上电炉 每批料以300公斤硅石为基准。 3、称量要准确，误差正负1％，钢销要单称后再混入配料小车内。 4、每次只准称量一批料。 5、发现原料质量有变化和设备有问题时几时报告班长。 6、下班前要将配料场地清扫干净，所有的工具设备要精心保护交换。 7、下班前要把当班配料批数报告班长做好记录。 三、冶炼供电和电极操作 1、正常冶炼操作使用电压： 6300KV.A电炉104V-125V为宜 8500KV.A电炉140V－188V为宜 2、一次电压波动较大时，为保证炉用变压器正常运行和冶炼的适宜的功率，经炉长批准可在规定级 别内调整二次电压。 3、严禁超负荷运行、 4、三相电流应尽量保持平衡，最大波动不准超过25％。 5、冶炼保证应认真贯彻执行电器工作制度。 6、操作工应严格按电流供电制度，进行操作工作，并听从电工和冶炼班班长指挥。 7、送电前先将电极适当提起，方准送电。 8、发生电极事故后和长期停炉重新送电时，首先要降低档位，采用低负荷，并听班长指挥。 四、冶炼操作 1、每批料运至炉上平台，首先要摊平混合均匀，才准加入炉内。 2、混合均匀的炉料，应以分批分期的方式加到电极周围的炉料下沉的部位，严禁偏加料。 3、炉料向垂直与电极的方向加入炉内，加入炉内的炉料不准碰电极，力求准确无误。 4、炉料在电极周围堆成平顶和均衡的锥体，在操作中稳定控制料面高度一般与炉口相平，也可控制在炉口以下200mm左右。6300KV.A硅铁炉保持炉心料饱满，严格控制料面高度，三班认真交接。 5、控制电极插入炉料中的深度6300KV.A硅铁电炉插入深入900－1400mm. 6、铜瓦下端距料面高度6300KV.A硅铁电炉不少于400mm. 7、要适时扎眼，以经常保持料面良好的透气性，利于扩大坩埚，加速冶炼速度。
干粉砂浆、干混砂浆、干拌砂浆的定义及分析
一、干粉砂浆简介干粉砂浆是指经干燥筛分处理的骨料（如石英砂）、无机胶凝材料（如水泥）和添加剂（如聚合物）等按一定比例进行物理混合而成 一、干粉砂浆简介 干粉砂浆是指经干燥筛分处理的骨料（如石英砂）、无机胶凝材料（如水泥）和添加剂（如聚合物）等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。又称作砂浆干粉料、干混料、干拌粉，有些建筑黏合剂也属于此类。干粉砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，建筑和装修工程应用极为广泛。在干粉砂浆出现之前，所使用的砂浆大都在施工现场拌制，现场拌制的因材料来源不固定、储存过程变质、配合比例变化大、拌和均匀性差等原因，造成现场拌制砂浆强度不稳定、抗渗抗裂性差、收缩率大，是粉刷开裂、起壳、剥落、渗漏等建筑质量问题发生的薄弱环节。同时，现场配制砂浆不可避免的造成资源浪费和环境污染。相对于传统工艺现场拌制的砂浆，干粉砂浆具有产品质量高、生产效率高、对环境污染小、便于文明施工等众多优点。 干粉砂浆依据用途的不同，在建筑工程中的主要有：砌筑砂浆、抹灰砂浆、界面剂、磁砖粘合剂、填缝剂、内外墙腻子、防水砂浆、地坪砂浆、自流平砂浆、修补砂浆、早强砂浆、粉沫涂料、彩色装饰砂浆、保温砂浆、无收缩灌浆、干拌混凝土等等。 二、干粉砂浆的应用的必然性 砂浆作为一种建筑材料，已有上千年的历史。但砂浆的生产方式却一直沿用上千年的施工现场拌制方式。伴随着建筑技术的发展，对施工工效和建筑质量的要求不断提高，现场拌制砂浆的缺点也逐步显露出来。现场拌制砂浆存在的个问题主要有以下几个方面： 1. 配比设计的随意性较大，严重影响材料的内在质量。由于施工队伍众多，施工单位的技术水平良莠不齐，往往凭经验或从别处借鉴配方，对自己选用的原材料的个性分析不足，又
预拌干混砂浆生产线产品工艺流程或服务的流程图
预拌干混砂浆生产线产品工艺流程或服务的流程图 预拌干粉砂浆生产线设备配置与生产工艺息息相关，而生产工艺的设计依据企业规模、设计产量，甚至是地形地貌密不可分。这里介绍一种混合式工艺流程和设备配置分析，它介于塔楼式布局和阶梯式布局之间。以供中型规模干粉砂浆生产企业筹备阶段参考。 一、主要产品的工艺流程或服务的流程图 该干粉砂浆生产线工艺布置是将一部分原料储仓建在地面，如用量大的砂储仓，以降低钢结构造价。该部分原料可以在地面计量后通过二次提升进入混合机；另一部分原料如水泥等粉状物料，经过气力输送入仓，且储存量相对较小，采用高架的方式在混合机上方计量，计量后直接进入混合机，保证物料的输送过程的流畅，造价相对较低。工艺布置见图： 本生产线方案的工艺设计，供砂部分采用二次提升，粉料采用一次到位，为混合型结构设计，主要用于生产普通干粉砂浆，兼顾生产特种砂浆。 方案特点： A、砂采用二次提升，砂仓高度降低，大幅度降低用钢量，减少投资； B、粉料采用塔楼式物流原理，原料由高到低流动，生产过程简洁； C、散装成品仓置于粉料仓下，节省占地，使整线壮观； D、粗砂筛余增设破碎装置，变废为宝； E、砂子有多种搭配，有利原料选择，降低材料陈本； 二、生产流程描述 1、物料储备： A、砂料储备：储砂仓4只，一只储存机制砂，一只储存去除无用粗颗粒的原级配砂，另两只储存经过分级的砂，一只储存细沙，一只储存粗砂。实际使用时，通过砂源的选择，多用原状砂，缺少的粒径通过分级砂补充，减少筛分工作量。各分仓分别设有高低位料位计、排气罩等附件。 B、水泥、粉煤灰料：设置两只粉料仓，其中一只用于储存水泥，一只用于储存粉煤灰。 C、稠化粉：设1只稠化粉储存仓。 各料仓均由散装车气力输送设备把粉装物料送到仓内储存备用。各分仓圴设有高低位料位计，除尘器、防爆安全阀、破拱装置、手动蝶阀及输送管路等附件。 D、外加剂：设3只外加剂储料仓，外加剂由厢式提升机输送到仓顶，人工拆袋入仓。 2、原料计量： 本系统计量层设有一台砂计量秤，一台粉料秤和一台外加剂称。砂子由筒仓经气动阀口进入秤斗；粉体料分别螺旋输送机喂料到秤斗计量。 3、搅拌系统： 本系统采用双减速机无重力搅拌机，卸料采用大开门机构。设置气相平衡系统。 4、成品处理： 经过搅拌混合圴匀的物料从搅拌机卸入成品斗，通过气动三通分为两路: 一路直接经过散装机进入散装车运往工地，一路经过水平螺旋输送机和三通把物料再分为两路，一路输送到包装过度仓包装，另一路经过提升机送入2只散装成品仓。成品斗和成品仓下方共设3台散装机。 5、成品包装：
铁合金的五种生产方法
铁合金的五种生产方法 【保护视力色】【打印】【进入论坛】【评论】【字号大中小】2006-11-12 14-03 中国钢铁新闻网铁合金的种类繁多，生产方法各异，但归纳起来主要有以下五种： （1）、高炉法高炉冶炼铁合金与高炉冶炼生铁相似，是利用高炉的高温及还原性气氛使合金矿石还原制成铁合金的。在高炉中生产的铁合金主要是高碳锰铁。此外，用高炉还可冶炼低硅硅铁（Si约10%）与镜铁，前者供铸造使用。用高炉冶炼铁合金，劳动生产率高，成本低。但因高炉内氧化带的存在，高熔点或难还原的氧化物不能还原，所以其它一些铁合金不能用高炉冶炼，只能用电炉生产。 （2）、电热法电热法是铁合金生产的主要方法。由于碳的还原能力随着温度的升高而增强，故很多难还原的氧化物如：CaO、Al2O3、稀土氧化物等都可以在还原电炉中还原出来。在还原电炉内以电能为热源，用碳作还原剂，还原矿石生产铁合金。此法的缺点是许多金属极易和碳生成碳化物，故用碳作还原剂生产的合金（除硅质外）含碳都很高。为了得到低碳合金，就不能用碳作还原剂，而只能用低碳硅质合金作还原剂。因此低碳铁 合金不能用电热法，而只能用电硅热法。 （3）、电硅热法此法是在电炉内用硅（如硅铁或中间产品硅锰或硅铬合金）还原矿石、氧化物或炉渣，并以石灰作熔剂生产铁合金。因此获得的产品含碳量较低。目前，用这种方法生产微碳铬铁、中低碳铬铁、中低碳锰铁、钒铁和稀土硅合金等。成品的含碳量主要取决于原料的含碳量。用电硅热法生产铁合金时，电极会使合金增碳，故生产含碳量极低或纯的金属，不能使用电炉。熔点很高而不能从炉内流出的铁合金也不能用电炉生产，而只能用炉外法（也称金属热法）。 （4）、金属热法金属热法是用还原反应产生的化学热加热合金与炉渣，并使反应自动进行。这种方法又叫“炉外法”。此法常用的还原剂有铝、硅铁（75%Si）、铝镁合金等。得到的铁合金或纯金属含碳量极低。目前用这种方法生产钛铁、钼铁、硼铁、铌铁、高钨铁、高钒铁与金属铬等。 （5）、转炉法此法是将液态的高碳合金（如高碳铬铁）兑入转炉，吹氧脱碳，得到中低碳合金。铁合金的种类虽多，但99%的铁合金是用上述五种方法生产的。 责编：吕林来源：中国钢铁新闻网综合 1
干粉砂浆生产线
干粉砂浆生产线 适应范围： 干粉砂浆生产线适合于干粉砂浆、干混砂浆、保温砂浆、预拌砂浆、外加剂、勾缝剂、界面剂、腻子粉、化工粉体等的搅拌、混合、计量、包装。 干粉砂浆生产线主要机械： 1、原料罐： 干粉砂浆成套设备中用于储存水泥、粉煤灰等，采用泵车气动送料，无需设置提升装置。仓顶设有除尘器，可有效保护工作环境。锥体部位气动破拱装置，可有效防止水泥、粉煤灰结拱，保证计量螺旋配料顺畅。 2、烘砂装置： 用于将潮湿的砂粒烘干，该系统包括热风炉、烘干机、筛分机、除尘器、输送机、提升机等设备。 3、配料装置： 由料斗计量秤、供料蛟龙、排料装置、控制系统等组成。它可根据配方将不同原料自动计量，减少劳动力强度和环境污染，保证干粉砂浆产品质量。 4、混合机： 干粉砂浆机械对混合机的要求是具有混合均匀，无死角，效率高，设备耐磨，出料速度快。常信源公司无重力混合机非常适合干粉砂浆行业使用。 5、干粉包装机： 有敞口包装机和阀口包装机两种。干粉砂浆以阀口袋包装机使用较多，阀口袋包装无需缝口，只要一人操作即可，但此包装机不适宜包装轻质颗粒物料。敞口包装机能包装各种物料，但装袋后需要一人辅助缝包。 6、除尘器：
用于回收干粉砂浆生产线中的灰尘，利于环保。一般选用脉冲袋式除尘器，该除尘器运行可靠，除尘效率高，维护方便。 7、输送及提升装置： 用于干粉砂浆生产线中的物料输送方式有： 水平输送和垂直输送，水平输送可使用螺旋输送机，垂直输送一般采用斗式提升机。 8、控制系统 采用电脑、PLC控制，操作直观，控制精确，能自动修正误差。 干混砂浆生产过程及工艺: 1、精确的计量配料系统计量配料方式很多,其中性能最好的是螺旋输送机,原因在于它适用于砂浆里的所有粉体物料,采用变频控制,耐磨材料,水平布置,精确度高,寿命长.如添加剂(小料)是以微量来进行计量的.比例在一比一千到一万的比例的,对计量的要求很关键. 2、高效混合系统混合机是砂浆材料生产中最关键的一部分,也是整套生产线的"心脏"."科迪粉体"牌混合机是结合国外技术针对干混砂浆服务的加重型高效混合机能达到如下性能. (1)混合均匀度在99%以上,1-3分钟左右混合均匀。 （2）具有独特的搅拌原理和混合机设计而达到混合质量和高效率的基础上降低能耗。（如有机胶粉聚苯颗粒保温砂浆和无机玻化微珠保温砂浆的混合原理） （3）高速飞刀，高效地分散纤维。 （4）整机采用气密封，气动大开门，独特的出料装置门、浆叶榜板耐磨损设计，寿命超长，维修方便，可靠稳定。
3立方干粉砂浆生产线
干粉砂浆生产线系列设备生产线主要是由提升机、预混仓、小料仓、混合机、成品仓、包装机、除尘器、电控柜、气相平衡系统组成。水泥等大比例原料可通过人工计量经过提升机进入预混仓，纤维素、胶粉等小比例贵重母料可通过电子秤计量投入外加剂料斗，与简易型相比又先进一步因为混合机混合之后通过阀口袋包装机或者敞口袋包装机自动计量包装。干粉砂浆生产线3D图简易型、半自动型、全自动型三种。 简易型主要由无重力混合机、干粉料仓、包装螺旋等构成。该生产线投资少，见效快，但产量低，且人工消耗特别大，工作环境含尘量较高，适合投资初期购买。半自动型主要由无重力混合机（带飞刀）、成品料仓、包装机、斗式提升机、待混仓、除尘器、空压系统、控制系统等构成。该生产线投资较简易型较大，但产量高、工作环境好，且可拓展性好，适合大部分投资人士选购。全自动型主要由高效混合系统、储料系统、输送系统、提升系统、称量系统、待混系统、包装系统、除尘系统、料位控制系统、报警系统、空压系统、整机控制系统等构成。商品砂匮乏的地区，可以增配破碎系统、筛分系统、烘干系统。该生产线投资大，一步到位，投资风险大，但回报率也高，适合建在墙体保温基础较好的大中型城市。
干粉砂浆生产线工作原理 年产两到三万吨左右的干粉砂浆成套设备，一般情况下会用到4-6个原料罐，其中两个大罐用于装放散装水泥和粉煤灰，其余小罐用于装放轻钙、重钙、砂、小料等。散装水泥和粉煤灰进罐不需要提升设备，依靠泵车打入。轻钙、重钙、砂、小料等需要使用斗式提升机提入小罐，巧妙的物料分配系统支持一个斗式提升机分配式作业，从而避免了资源浪费。计量系统在计量螺旋的配合下，把料仓中的原料导入计量仓，通过传感器的数据反馈，实现原料计量。计量好后的物料，通过螺旋输送机导进主斗提机，提升到混合机上部待混料仓中。待混仓为气动大开门型，可以迅速将待混物料放入无重力混合机，实现干粉砂浆连续生产。 水泥等大比例原料可通过人工计量经过提升机进入预混仓，纤维素、胶粉等小比例贵重母料可通过电子秤计量投入外加剂料斗，与简易型相比又先进一步因为混合机混合之后通过阀口袋包装机或者敞口袋包装机自动计量包装。可使用皮带输送机运送至成品堆积区。它具有投资适中、建设周期短、投资见效快等特点。设备投资一般在10-35万之间，一般产量可达5-15吨每小时。操作工人3-5名，设备高度6-10米之间，占地面积20-30平方米。
硅铁炉
4000kVA硅铁矿热炉技术规格书
一、硅铁的用途 硅铁是炼钢工业中必不可少的脱氧剂，也作为合金剂添加。在炼钢工业中，每生产1t钢大约消耗3-5kg 75%硅铁。 二、4000kVA电炉主要参数 1.电极直径：φ680mm 2.炉壳直径：φ5300mm 3.炉膛直径：φ3800mm 4.炉膛深度：1800mm 5.炉壳高度：3400mm 6.极心圆直径：φ1800±50mm 7.电极工作行程：1000mm 8.电极检修行程：1600mm 9.出铁口：2个 10.变压器额定容量：4000kVA 11.一次侧电压：35KV 12.二次侧额定电流：20620A 13.二次电压：100\104\108\112\116\120\125V 二次常用电压 112V 100-112V恒电流 112-125V恒功率 三、主要技术经济指标： 1．冶炼电耗(75%硅铁)：8500-8800kWh/t
2．动力用电：250-300 kWh/t 3．年工作天数：340-345 4．产品合格率：＞99.5％ 5．元素回收率： 90％-92％ 6．入炉料品位：SiO2＞97％ 四、主要原材料消耗(75%硅铁)： 1．硅石：1780-1850kg/t 2．焦碳：890-930kg/t 3．钢屑：220-230 kg/t 4．电极糊：45-55 kg/t 5．电极壳：3-6 kg/t 6．锭模及渣罐：15-20 kg/t 7．耐火材料：15-25 kg/t 8．功率因数cosф：0.85-0.88 五、日产量：7.5t 六、主体设备简介： 本设计选用矮烟罩半封闭固定式炉型，使4000KVA硅铁炉设备先进、工艺合理，主要设备简介如下： 1．炉体：炉壳采用δ16钢板焊接成圆柱体，炉底采用δ20钢板并用工字钢（25#）支撑在基础上，自然通风冷却炉底。 炉衬采用耐火砖（轻质粘土砖，重质粘土砖，高铝砖），炉底炉圈采用碳砖砌筑，砖缝用电极粉、矿粉的混合物填充。
1干混砂浆的工艺流程
1干混砂浆的工艺流程 、项目由来和意义 1、提高建筑质量已是我国发展新型墙体材料，进行墙体材料改革的首要任务，也是我国的一项基本国策。为此，我国近几年来先后出台了大量的法规政策，2000 年建设部颁布了76 号部长令《民用建筑节能管理规定》，2005 年国务院又颁布了33 号文件《国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》，2006 年国家发改委、国家税务总局联合下文颁布了对新型墙体材料的产品实行减免增值税的政策。今年中华人民共和国国务院令第530 号《民用建筑节能条例》及2009年1月1日实施的《循环经济促进法》更使节能型建筑材料得到快速推广和发展。广东省东莞市在制定的“十二五”重点产业发展规划中，把新型节能建筑材料列为重点发展对象。因此利用工业废渣发展新型墙体材料符合国家政策导向，符合国家制定的发展新型建材应遵循的“坚持节能，节水，节土，保护环境，充分利用再生资源”的发展战略。 2、我们所生产的产品是一种无毒无味的新型干混环保材料，代替传统的水泥砂浆，解决了建筑行业墙面空鼓、裂缝、起灰、建筑垃圾多的烦恼问题。 二、主要原材料消耗本项目的主要原辅材料消耗为：石膏、细沙、微量水泥、外加剂。1、石膏：是火力发电厂的脱硫石膏（发电厂的废渣利用）2、细沙：主要是河砂，是依靠船运，东莞的取砂地点多，且价格便宜，江砂终年可取，不会影响到正常生产。 3、铁矿废石
4、硝石灰 5、粉煤灰，发电厂的废料利用。 三、其它辅助材料 1、可再分散乳胶粉 2、玻璃纤维 四、工艺流程： 1. 干混砂浆工艺流程
干粉砂浆生产线的工艺流程图 项目生产加工过程产生的废气主要以粉尘为主，主要污染物为颗粒物。该项目的废气主要来烘砂工艺、物料储存工艺过程、搅拌混合过程产生的粉尘、成品计量包装工艺过程。 （1）有组织排放 本项目在制砂工艺的烘干和筛分工艺、物料输送过程、原料成品罐区、产品输送包装处、搅拌机混合搅拌时都容易出现粉尘，因此整套设备中在容易产生粉尘的工段安装16处除尘器，见表1。 表1干混砂浆生产线产尘与除尘器数量及分布一览表
硅铁冶炼
冶炼硅铁使用的原料：硅石、焦炭和钢销。 硅石 （1）化学成份 A.含siO2不小于98％ B.含Al2O3不大于0.8％。 C.含P2O3不大于0.02％ D.含其它杂子总和不大于1％ （2）物理性质 A、硅石表面不得有泥土等杂质，入炉前尽量经过水洗。 B、硅石应有较好的机械强度和抗爆性。 C、新硅石末经实验，不得大量使用。 （3）入炉粒度50－150mm. 二、焦炭化学成份 A、固定碳大于82％ B、灰分小于14％ C、挥发份1－3％ 三、钢屑 化学成份含铁量不低于97％应是普通碳素钢销，不得混有合金钢销，有色金属销和生铁销等。生锈严重的钢销不得使用钢销的卷曲长度不大于100mm 要纯净，不得混有泥土等杂质现在企业大部分不会用铁矿石大部分采用球团料和氧化皮球团料含铁量在50-60 包头、河北等地有
氧化皮含铁量在65-72 包头、河北、山西等地有 铁矿石生产原料生产工艺（如下） 冷压块简单工艺过程 破碎粘结铁矿石筛分干燥混合筛分压块入炉 四、铁矿石工业品位对于含铁量较低或含铁量虽高但有害杂质含量超过规定要求的矿石或含伴生有益组分的铁矿石，均需进行选矿处理，选出的铁精粉经配料烧结或球团处理后才能入炉使用。 需经选矿处理的铁矿石要求： 磁铁矿石TFe≥25%，mFe≥20%； 赤铁矿石TFe≥28%～30%； 菱铁矿石TFe≥25%； 褐铁矿石TFe≥30%。 对需选矿石工业类型划分，通常以单一弱磁选工艺流程为基础，采用磁性铁占有率来划分。根据我国矿山生产经验，其一般标准是： 矿石类型mFe/TFe(%) 单一弱磁选矿石≥65 其他流程选矿石＜65 对磁铁矿石、赤铁矿石也可采用另一种划分标准： mFe/TFe≥85磁铁矿石 mFe/TFe85～15混合矿石
干粉砂浆项目DOC
年产二万吨干粉砂浆腻子粉 项 目 建 议 书 宣城麦特新型节能材有限公司 二0一二年六月
目录 第一章．总论 第二章．项目可行性分析 第三章．厂区规划及公用工程 第四章．人员﹑主要原辅材料和设备第五章．项目实施进度 第六章．生产工艺及流程 第七章．经济效益分析 第八章．环保分析 第九章．能源消耗 第十章．综上分析
第一章总论 第一节概述 项目名称：年产二万吨干粉砂浆 建设单位：宣城麦特新型节能材料有限公司 建设地址：宣州区养贤工业区 项目负责人：王贤龙 项目内容与规模： 专业研发和生产建筑干粉砂浆项目。 1．项目总投资：2300万元。 2．达产后年产干粉砂浆20000吨。 3．达产后年产值2500万元，税收150万元。 4．项目用地30亩。 5．可提供就业岗位70个，可带动周边相关产业的发展，带动商业﹑交通运输业的发展，具有良好的经济效益和社会效益。 6．项目分期建设，建筑面积：12000㎡，项目建设年限12个月。 第二章项目可性分析 一﹑项目概况及背景 干粉砂浆是指经干燥筛分处理的骨料〔如石英砂〕、无机胶凝材料如水泥和添加剂如聚合物等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至
工地，加水拌和后即可直接使用的新型节能材料，又称作砂浆干粉料、干混料、干拌粉，有些建筑黏合剂也属于此类，干粉砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，建筑和装修工程应用极为广泛。在干粉砂浆出现之前，所使用的砂浆大都在施工现场拌制，现场拌制的因材料来源不固定、储存过称变质、配合比例变化大、拌和均匀性差等原因，造成现场拌制砂浆强度不稳定、抗渗抗裂性差、收缩率大，使粉刷层开裂、起壳、渗漏等建筑质量问题发生的薄弱环节，同时，现场配制砂浆不可避免的造成资源浪费和环境污染。相对于传统工艺现场拌制的砂浆，干粉砂浆具有产品质量高、生产效率高、对环境污染小、便于文明施工等众多优点。 干粉砂浆在欧洲应用很普遍。德国、奥地利、芬兰等国家早已在工程施工中大量采用干粉砂浆。在德国，平均每50万人口就有一个干粉砂浆的生产厂。在东南亚的发展也很快，新加坡从1984年建设了第一个干粉砂浆生产厂，产量超过30t/h的厂已有5家，在韩国、日本、台湾、泰国、香港等亚洲国家和地区，都有大规模专业干粉砂浆生产厂。 我国在这方面最近几年有较大的发展，随着对商品混凝土的研究和推广带动了商品砂浆的科研和使用。不少大专院校和相应的科研机构，在吸取国外成功经验的基础上，结合我国施工实际情况，在防水砂浆、保温砂浆、修补砂浆、
干混砂浆生产配方工艺
干混砂浆生产配方工艺
干混砂浆生产工艺流程 编写: 蔡冰工学博士/德国杰斯公司 干混砂浆生产是各种原材料在干燥, 松散的状态下处理的. 这些原材料统称为散体物料, 具体指的是粉状, 颗粒状松散堆积的材料. 在建筑材料干混砂浆中常用的颗粒直径为0-5毫米. 1.1工艺流程技术 干混砂浆工业技术的基础是力学工艺流程技术(mechanische Verfahrenstechnik/mechanical processing technique). 它是针对不同物料的特性要求相适应的基础处理方法和机器设备. 就散体物料而言, 其基本的处理工艺有 储存 输送, 提升 分级筛分 均匀混合 计量称着 破碎, 碾磨 分离 清洗 烘干(涉及热力学处理工艺) 各种物料的特性研究和描述是散体物料力学(Schuettgutmechanik/Bulk solids mechanics)的范畴, 它是力学工艺流程技术的理论基础. 散体物料和流体, 固体不一样, 有许多特异的性能如砂对筒仓壁面产生的压力和液体不一样. 它不会直线增加. 到目前为止, 散体物料力学还是半经验科学, 主要是采用试验手段, 通过相似力学, 统计学和数学建模来描述其特性和工程. 现代计算机的高速发展也给其研究提供了新的方法, 如散体颗粒采用随机过程力学模型的计算模拟固-气两相管流等. 1.2干混砂浆的散体物料特性 在干混砂浆中用到的许多不同的散体材料, 其中以下的的物理特性对于工艺和设备选型非常主要: - 流动性 - 流化性 - 固体密度和散装密度 - 颗粒大小和分布 - 颗粒的形状 - 磨损性 这些特性决定着在干混砂浆生产工艺流程及方案的设计, 设备的选型, 比如干砂机,筛分机的选型, 物料的输送, 料仓卸料是否顺利, 结桥如何处理,计量装置中如何考虑解决时压效应给计量精度带来的负作用. 除此之外, 考虑干混砂浆中常常加入纤维如何分散, 包装机的选型等等. 首先我们谈谈原材料中的骨料之一的砂石, 大多数干粉产品其含砂量达60%至80%, 所以它来源和成分以及物理特性不但对最终产品的质量是否符合规定合要求, 同时对生产设备的设计和选型, 以及后续的应用施工比如机械化施工中产生的磨损, 压力损失均有不可低估的影响.
硅铁冶炼考试题
铁合金冶炼岗位试题 （职工技能鉴定试题） 填空题：（共20分） 矿热炉的大小是根据矿热炉大小而定的。 无渣法冶炼硅铁合金采用还原剂、为原料，在还原电炉中连续冶炼。 理论计算出的焦炭加入量是主要根据，但焦炭的实际加入量往往与、所用的并与电极间的直径大小有关。 堵眼泥球中加入电极糊的作用是增加和。 捣炉的作用是平料、推料、、和。 产品在入库前应经过严格精整，做到四无：、、、。 电炉炉膛分为预热区、、、弧光（电弧）区、和假炉底。 在保持炉况良好和输入功率较高的前提下采用和是冶炼硅铁比较合理的供电制度。 自焙电极的烧结过程分为三个阶段，第一为，第二阶为，第三阶段称为。 焦炭的粒度对硅铁冶炼的影响很大，粒度大，小，炉料导电性强，电极深插，炉口高，热大，电耗增加。 判断题：（共20分） 1、炉况发粘时，应适当减少焦炭的配入量。（） 2、电极插入炉料较浅时，可适当附加一些焦炭。（） 3、同容量的矿热炉，其极心圆直径较大时，焦炭加入量应多一些。（） 4、硅铁冶炼的基本反应，是利用铁质还原剂中的铁将硅石中二氧化硅中的硅还原出来的反应。（） 5、电极深插到炉料中，可提高炉温和扩大坩埚。（） 6、料面控制过低，电极插入炉料较深，但由于料层薄，容易塌料，甚至产生露弧现象，热损失大。（） 7、焦炭的粒度大、表面积增大，增加炉料的接触面积，炉料的电阻大，则电极可以插入炉料较深。（） 8、捣炉是挑翻炉内粘结大块的炉料和料面的烧结区，以增加料面的透气性，扩大坩埚。（） 9、长时间停炉送电后，电极不能上下活动，根据炉况恢复情况压放电极。（） 10、炉气多集中在刺火之处逸出，可增大炉料的透气性，有利于扩大坩埚，炉内化学反应速度加快。（） 三、选择题：（共20分） 1、冶炼硅铁时对硅石中SiO2的含量要求是（） A ＞97% B ＞95% C ＞85% D ＞88% 2、冶炼75硅铁，要求硅石中Al2O3应小于（） A 0.01% B 1.0% C 0.02% D 0.20% 3、冶炼硅铁所用的硅石的水分含量为( ) A ＜3% B ＜10% C 不作要求 D ＜6% 4、矿热炉的主要热量来源是( ) A 传导热 B 反应热 C 化学热 D 电能 5、硅铁生产中Si损失的主要途径是( ) A 烟尘 B 炉渣 C 浇注 D 夹铁吊运 6、铜瓦通水的目的是（）
高品质硅铁的生产方法
高品质硅铁的生产方法 目前国内高品质硅铁的生产方法，主要有5种，一是采用精选炉料生产高纯硅铁，二是采用炉外吹氯精炼的方法生产高纯及低碳硅铁，三是采用炉外顶吹氧气的方法生产高纯及低铝硅铁，四是采用热冲渣洗的方法生产高纯及低碳硅铁，五是采用精选炉料的方法生产低铝、低碳硅铁。采用精选炉料的方法生产高纯硅铁主要是通过精选石英石和石油焦、木块、木炭以及硅钢片原材料进行冶炼生产、以达到降低产品中杂质元素含量的目的。该方法由于存在着原材料质量波动较大，冶炼生产过程中难免带入一部分杂质，从而产品中杂质含量的降低率受到限制，产品质量不高，成品率较低，而且生产炉况较难维护、炉口操作难度较大，产品的生产成本和能耗较大，经济指标较差。炉方法脱除钙、铝效果较好，但尾气较多、且生产中常常产生泄漏和吹氯石墨管折断而中止精炼等情况，从而严重地污染了环境，危害工人的身体健康，而且对生产设备腐蚀较大。炉外顶吹氧的方法进行炉外精炼，对产品中杂质钙、铝、碳元素脱除也较好。但在使用过程中，由于铁水翻腾剧烈、喷溅损失较大，铁水温度迅速下降，造成粘包、铁损失较大，资料统计损失在12%-20%。吹氧用石墨管也经常发生折断事故而中止精炼、成品率低，经济上也很不合算。精选炉料的方法生产低铝、低碳硅铁主要是通过精选还原剂，如兰碳、气煤焦等原材料进行冶炼生产，以达到降低产品中杂质元素，主要是铝含量的目的。该方法由于存在着原材料成份波动较大，冶炼过程中难免带入一部分杂质，从而产品中的杂质含量的降低率有限，铝含量一般可降至1.6%,最多只能降至1.2%, 碳含量0.2%,只能生产部分品牌的产品。 本发明的目的是要克服上述几种方法的不足，提供一种高品质硅铁的生产方法，该方法实用于系列高品质硅铁的生产。 本发明的高品质硅铁的生产方法包括如下步骤： （1）筛选原料硅石、还原剂、钢悄或/硅钢屑，硅石为石英石或白硅石、黑硅石、还原剂为冶金焦和气煤焦，或者兰炭和气煤焦，兰炭和石油焦及木块、根据各种原料的准确成份
干混砂浆的工艺流程
、项目由来和意义 1、提高建筑质量已是我国发展新型墙体材料，进行墙体材料改革的首要任务，也是我国的一项基本国策。为此，我国近几年来先后出台了大量的法规政策， 2000 年建设部颁布了 76号部长令《民用建筑节能管理规定》， 2005年国务院又颁布了 33 号文件《国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》， 2006 年国家发改委、国家税务总局联合下文颁布了对新型墙体材料的产品实行减免增值税的政策。今年中华人民共和国国务院令第 530号《民用建筑节能条例》及 2009年1月 1日实施的《循环经济促进法》更使节能型建筑材料得到快速推广和发展。广东省东莞市在制定的“十二五”重点产业发展规划中，把新型节能建筑材料列为重点发展对象。因此利用工业废渣发展新型墙体材料符合国家政策导向，符合国家制定的发展新型建材应遵循的“坚持节能，节水，节土，保护环境，充分利用再生资源”的发展战略。 2、我们所生产的产品是一种无毒无味的新型干混环保材料，代替传统的水泥砂浆，解决了建筑行业墙面空鼓、裂缝、起灰、建筑垃圾多的烦恼问题。 二、主要原材料消耗本项目的主要原辅材料消耗为：石膏、细沙、微量水泥、外加剂。 1、石膏：是火力发电厂的脱硫石膏（发电厂的废渣利用） 2、细沙：主要是河砂，是依靠船运，东莞的取砂地点多，且价格便宜，江砂终年可取，不会影响到正常生产。 3、铁矿废石 4、硝石灰 5、粉煤灰，发电厂的废料利用。 三、其它辅助材料 1、可再分散乳胶粉 2、玻璃纤维 四、工艺流程： 1.干混砂浆工艺流程 干粉砂浆生产线的工艺流程图
项目生产加工过程产生的废气主要以粉尘为主，主要污染物为颗粒物。该项目的废气主要来烘砂工艺、物料储存工艺过程、搅拌混合过程产生的粉尘、成品计量包装工艺过程。 （1）有组织排放本项目在制砂工艺的烘干和筛分工艺、物料输送过程、原料成品罐区、产品输送包装处、搅拌机混合搅拌时都容易出现粉尘，因此整套设备中在容易产生粉尘的工段安装 16 处除尘器，见表 1。 表 1 干混砂浆生产线产尘与除尘器数量及分布一览表
硅铁冶炼配料系统操作指导书
硅铁冶炼配料系统操作指导书 为配合冶炼生产，配出合理的入炉原料特制定本操作指导书： 一、配料人员职责 1、负责本岗位所有设备的巡检、维护和安全运转。 2、按规定做好岗位记录（设备运转情况、工器具、卫生情况），对设备运转 提出分析，并提出处理意见。 3、负责本岗位所有设备和环境的卫生。 4、参加生产部有关工作会议，根据设备运转情况，提出检修和改进意见和建 议。 5、发现有危及设备和人身安全的征兆，应立即报告中控室，紧急时有权采取 临时措施，并报告操作员及值班经理。 6、完成领导安排的临时工作任务。 二、对原燃材料的成分要求及存放使用 原料名称含量要求粒度要求其它要求存放要求 硅石SiO2＞97% 40mm~150m m AL2O3﹤1% MgO+CaO﹤1% P2O5﹤0.02% 抗爆性能良好 堆场清洁， 无杂物和沙尘。 兰炭C＞84% 5mm~20m m 灰分﹤12%，水分 ﹤10% S﹤0.02 P﹤0.02 存放于大棚 内，无杂物和沙
化学活性、机械强 度较好。 尘。 铁球团矿Fe＞65% 10mm~20m m AL2O3﹤1% MgO+CaO﹤1% S﹤0.01 P﹤0.02 堆场清洁，无 杂物和沙尘。 三、配料方案的确定 根据公司循环经济项目要求，硅铁电炉按2×33000KVA设计，生产品种以75#硅铁为主，按照硅铁项目具体生产计划，以硅石500Kg为每批进行配料，（SiO2按含量按98、兰炭按固定碳84、铁球团含铁量按65计算）其配料料批组成为： 硅石 500Kg 铁球团矿 105Kg 兰炭 288Kg 四、工作内容与要求 1、按时检查设备运行情况，发现不正常情况应及时处理。 2、按时检查设备各连接部位、零件的松紧情况，保持正常的紧固程度。 3、检查各设备的负荷、温度、振动、声响、电流等情况，并控制在允许范围内。 4、严格按配料要求放料并认真填写巡检记录。 5、检查各设备润滑点、油量、质量、周期、是否合适，否则及时补充。 6、对于系统堵料必须及时处理。 7、按交接班制度交接班。 五、配料过程控制 1、配料工艺流程图