1142回采作业规程
统一编号：采第（2012）001号
叙永煤矿采煤工作面作业规程采煤工作面名称：1301综采工作面
编制人：刁春良
施工队负责人：沈延升
生产科长：马爱国
总工程师：汤鲜
生产矿长：陈忠
批准日期：2012年7月28日
会审意见
一、存在的主要问题：
1、没有人员进入机道措施。
2、没有采煤机停靠措施。
3、初采初放措施不全。
二、处理意见：
1、割煤机运行过程中严禁人员进入机道或者煤壁，若需进入时，必须先断电、闭锁、采煤机离合器拉出并有专人看护顶板。
2、人员进入工作面必须走支架与溜子之间的人行道。
3、两巷人员进入工作面时必须得到溜子、煤机司机同意，割煤机割机头、机尾10m范围时，两巷必须有专人站岗。
4、割煤机停靠位置必须在距离机头、机尾10m以外。
5、制定专项初采初放措施。
会审单位及人员签字
会审时间： 2012年月日参加人员实施意见签字
生产副矿长
机运副矿长
安全副矿长
安全监察处
生产技术科
机电运输科
通风防灾科
地测科
劳人科
通风队
抽放队
机电队
运输队
施工队
编制人
总工程师批准意见：
目录
会审意见 (2)
会审单位及人员签字 (3)
目录 (5)
第一章概况 (7)
第一节工作面位置及井上下关系 (7)
第二节煤层 (7)
第三节煤层顶底板 (7)
第四节地质构造 (8)
第五节水文地质 (8)
第六节影响回采的其他因素 (9)
第七节储量及服务年限 (9)
第二章采煤方法 (10)
第一节巷道布置 (10)
第二节采煤方法和采煤工艺 (10)
第三节采煤设备配置 (12)
第三章顶板控制 (17)
第一节支护设计 (17)
第二节工作面顶板控制 (19)
第三节运输平巷、回风平巷及端头顶板控制 (22)
第四节矿压观测 (24)
第四章生产系统 (25)
第一节运输 (25)
第二节“一通三防”与安全监控 (26)
第三节排水 (30)
第四节供电 (30)
第五章劳动组织及主要经济、技术指标 (39)
第一节劳动组织 (39)
第二节循环作业 (40)
第三节主要技术经济指标 (40)
第六章煤质管理 (41)
第七章安全技术措施 (42)
第一节一般规定 (42)
第二节顶板 (43)
第三节防治水 (48)
第四节“一通三防”及安全监控措施 (49)
第五节运输 (49)
第六节机电 (51)
第七节其它 (53)
第八章灾害应急措施及避灾路线 (54)
第一章概况
第一节工作面位置及井上下关系
工作面位置及井上下关系表表1-1-1 水平名称+930m水平采区名称13采区
地面标高+1330～1453m 井下标高机巷：+1067m 风巷：+1110m
地面相对位置地面位于“沈家山”一带。
回采对地面设
施的影响
地表无溪流，无高层民用建筑物和大的水体。
井下位置及相邻关系
该工作面位于13采区南翼顶部，上至1301回风巷、下至1301运输平巷、北至13辅助轨道上山、南至1301工作面开切眼。
走向长度/m 170 倾斜长/m 129 面积/ m221930
第二节煤层
表1-2-2
煤层厚度（m）（0.9～1.2）
平均1.05
煤层结构单一
煤层倾角16°
煤层倾向62°
开采煤层硬度2~4 煤种C20 稳定程度稳定
煤层情况描述 C20是半亮型～光亮型煤，颜色为灰黑色～黑色，成金刚光泽，断口为参差状、贝壳状，煤层结构简单，偶含夹矸，煤质好，易碎，俗称“小炭”，该煤层位于含煤岩系下部，上距C19煤层平均3.29m，是井田主要可采煤层；该工作面平均煤厚1.05米，工作面范围内煤层稳定，起伏不大。
第三节煤层顶底板
煤层情况表
表1-3-3
附图1-3-1：工作面综合柱状图
第四节 地质构造
断层：工作面已掘巷道中揭露一条正断层，该断层贯穿整个工作面；该断层揭露于
工作面以里13～27米处，落差0.5～1.6米，由于断层靠近工作面收尾位置，且落差较小，可以作为工作面的停采位置。
附图1-4-2：工作面运输平巷断面图 附图1-4-3：工作面回风平巷断面图 附图1-4-4：工作面开切眼断面图
第五节 水文地质
一、含水层的分析：
顶板充水水源，含煤岩系之上的长兴组石灰岩岩溶裂隙含水层，浅部泉水量平均16.43升/秒。该含水层下距C19煤层61.8～75.00m ，平均67.38m ，其间的岩性为砂质泥岩、细粒砂岩、粉砂岩及薄煤层组成，具一定的隔水性。
底板充水水源：茅口组石灰岩据抽水试验，该含水层单位涌水量1.517310-4升/秒?米。茅口组石灰岩上距C 25煤层1.73～8.85m ，平均4.87m ，其间岩性为浅灰色高岭石粘土岩，含黄铁矿，具有一定的隔水作用。
二、其他水源的分析：1301工作面上部为1391工作面采空区，在C20顶板较为破碎时或靠近断层区域有可能会导致上部采空区积水流入工作面中，但涌水量不会很大，工作
顶底板名称 岩石名称 厚度（m ） 岩性特征
老顶 砂岩 4.48 薄～中厚层状细砂岩、泥质粉砂岩，含菱铁矿结核。
直接顶 泥岩、页岩
7.79 灰、深灰色砂质泥岩、泥岩、页岩。
伪顶 无
伪底 泥岩 2.02 局部地方煤层底板有炭质泥岩。 直接底
泥岩、页岩
3.91
深灰色砂质泥岩、泥岩和页岩。
面区域水源主要来自顶板裂隙水和断层裂隙水，在工作面靠近断层时应特别注意上部采空区积水带来的危害。
三、工作面的预计涌水量：采煤工作面正常涌水量：30m3/d，最大涌水量：50m3/d。
第六节影响回采的其他因素
一、参考1301机、风两巷以及13采区其它采掘工作面的瓦斯、二氧化碳涌出情况，确定该工作面瓦斯等级为高瓦斯；其相对瓦斯涌出量为 4.32m3/t，绝对瓦斯涌出量
2.1m3/min；二氧化碳绝对涌出量0.55m3/min，相对涌出量1.13m3/t。
二、煤层自燃发火倾向：煤层无自然发火倾向；
三、煤尘爆炸性：煤尘不具爆炸性；
四、参考矿井和13采区其它采掘工作面的地温情况，地温对回采无较大影响。
五、地质部门对工作面回采的具体建议：
1、加强资源回收，提高回收率。
2、工作面上部为采空区，在回采过程中应特别注意上部采空区积水带来的危害。
第七节储量及服务年限
一、工业储量=工作面平均走向长度3倾斜长度3煤层厚度3比重
=158m3129m31.05m31.5t/m
=32101t
可采储量=工作面平均可采走向长度3倾斜长度3煤层厚度3比重397% =120m3135m31.05m31.5t/m3397%
=24749t
二、工作面服务年限：
（一）工作面服务年限=可采推进长度/设计月推进长度
=120m/94.5m
=1.27月
（二）工作面服务年限=可采储量/设计月产量
=25574/20400
=1.25月
第二章采煤方法
第一节巷道布置
一、13采区服务整个采区的有三条准备巷道，分别为轨道上山、运输上山、人行上山；运输上山设置有800皮带运输机，运输能力为400t/h；轨道上山配备JTBP-1.23
1.2，绞车提升能力为105万t/a。
二、1301采煤工作面东至1301运输平巷，巷道为异形断面，净高3.2m，净宽2.5m，断面积7.04㎡，主要用于工作面的进风以及煤的运输；巷道采用2.4m31m的菱形金属网联合工字钢架棚支护，锚杆间排距0.8m，棚距0.8m。
1301采煤工作面西至1301回风平巷，该巷同样为异形断面，净高3.2m，净宽2.5m，断面积7.04㎡，主要用于工作面的回风以及材料的运输；巷道采用2.4m31m的菱形金属网联合工字钢架棚支护，锚杆间排距0.8m，棚距0.8m。
1301采煤工作面南至1301开切眼，开切眼为矩形断面，掘进高1.5m，掘进宽2.8m，断面积4.2㎡，主要用于设备的安装；巷道采用5.2m工字钢配合5根单体液压支柱支护，棚距0.75m，排距1.2m。
三、1301工作面回风石门以及运输石门都采用梯形工字钢架棚支护，棚距0.8m，巷道净宽2.5m，净高2.2m。回风石门主要用于工作面的回风以及材料的运输，运输石门主要用于工作面的进风以及煤的运输。
四、1340运输平巷的新溜煤眼作为1301工作面溜煤眼，溜煤眼采用锚网支护，该巷主要用于13采区一区段煤仓。
五、1301工作面的变压器、乳化泵等电器设备布置在13采区上部新机电硐室内。附图：2-1-5:工作面巷道布置图
第二节采煤方法和采煤工艺
一、我矿主采煤层为C19，C20,C24煤层，C19与C20煤层最小层间距1.65m，最大层间距5.58m，平均间距3.29m，且C20煤层顶板为砂质；为了较好的控制顶板，经矿研究决定该工作面使用综采设备对煤进行回采，同时采用全部垮落的方法控制顶板，即采用走向长壁后退式综合机械化采煤。
二、1301工作面采用MG140/330-BWD型交流电牵引采煤机组落煤、采煤机采用中部
斜切进刀方式单向割煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，割到机头或机尾后，将割煤机后退20m割机头或机尾，然后往返割煤，利用滚筒自旋将煤破碎并装入运输机。
三、该工作面煤层的平均厚度为1.05m，但是为了保证割煤机能够正常割煤，采用破底不坡顶的方式把采高定为1.1m，循环进度0.63m。
四、回采工艺说明：
（1）、落煤方式：采用MG140/330-BWD型交流电牵引采煤机组落煤。
（2）、装煤方式：工作面采用M140/330-BWD型交流电牵引采煤机机组螺旋滚筒叶片和SGZ630/320中双链刮板输送机的铲煤板装煤。
（3）、运煤方式：工作面采用SGZ630/320中双链刮板输送机运煤，机巷采用2台SGB620/40型刮板输送机运至石门刮板输送机再运至溜煤眼，煤从溜煤眼落到13采区皮带道的集中皮带上，经皮带道的溜煤眼落至南大巷的皮带上，皮带经集中皮带运输上山在运至1号煤仓，煤在+783m水平大巷装车，采用1T矿车串车装煤运输出地面。
（4）移架
本工作面所选ZQY3200－07/15D型两柱掩护式大倾角液压支架，移架采用邻架操作，顺序移架，追机作业，移架滞后采煤机后滚筒3～5架进行。操作顺序为：降柱→移架；降柱时，液压支架下降高度不得超过侧护板的2/3，支架移到位后，立即升紧支架，支架前探梁接顶必须严实。
（5）移输送机方式
工作面利用安装在液压支架上的推移千斤顶来推移输送机。推移输送机滞后采煤机后滚筒20米进行，移溜时要用相邻几组移溜千斤顶顺序逐步动作。推移输送机弯曲段长度不小于15米，水平弯曲度不得超过3 o，垂直弯度不得超过2o。严禁输送机出现急弯。
推移工作溜机头（机尾）时，正常情况下直接用支架的移溜千斤顶将工作溜机头（机尾）推移到位，如果用移溜千斤推移困难时，可用顺槽回柱机配合支架移溜千斤顶推移，使用回柱机时，牵引区内严禁有人，且必须有双向声光语音对打信号。
五、采煤机型号为MG140/330-BWD，采用无链电牵引，装机总功率330KW，切割电机功率140KW，割煤机单向割煤，斜切进刀的方式，进刀深度0.63m，斜切进刀长度不小于15m，采煤机向上（下）割透端头煤璧，采煤机以3～5m/min的速度向上（下）割煤，采煤机采用前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤的方式割煤。
六、工作面正规循环生产能力：
工作面平均煤厚为1.05m，循环进度为0.63m。
W=L3S3h3r3c=（13530.6331.131.530.97）t=136t
式中：W——工作面正规循环生产能力，t；
L——工作面平均长度，135 m；
S——工作面循环进尺，0.63m；
h——工作面采高（含直接底），1.1m；
r——煤的密度，1.5t/m3；
c——工作面采出率，97%。
附图2-2-6：工作面采煤机进刀示意图
第三节采煤设备配置
一、工作面设备配置表2-3-4
设备名称规格型号电机功率(KW) 数量
液压支架ZQY3200—7/15D 86架
采煤机MG140/330－BWD 330 1台刮板运输机SGZ--630/320 16032 1台
刮板运输机SGB-620/40T 40 4台
乳化液泵BRW---200/31.5 125 2台
喷雾泵BPWJ250/10 55 2台移动变压器KSGIY---800KVA 800 1台
二、设备参数指标
1、采煤机主要技术参数：表2-3-5
项目参数单位最大技术生产率212 t/h 采高0．95-1.475 m 煤质硬度f≤4
工作面倾角≤45 °
滚筒转数80.2 r/min 滚筒直径φ800 mm
最大截割高度1500 mm
卧底量160 mm
截深630 mm
牵引力348 kN
牵引速度采煤时0～6.4 m/min 调动时0～11.43
摇臂上升全程时间27.88 s
摇臂下降全程时间18.39 s
20 MPa 摇臂处于最高位置时安全
阀开启压力
20 MPa 摇臂处于最低位置时安全
阀开启压力
摇臂摆角 -11.43～18.13 °
机面高度700 mm
外形尺寸 8726319683700 mm
重量19.5 t
控制方式PLC控制
操作方式中部、两端、遥控
拖动电缆型号MCP 3370＋1316＋336 mm
供水管型号KJRB2-25
电缆夹板型号H-3
总装机功率 4370+2322+11 kW
供水量120 L/min 供水压力 3.5 MPa 牵引方式机载式交流变频齿轮销排式无链电牵引
配套运输机SGZ-630/150
调高电机电机型号YBRB-11（H）
电机功率11 kＷ
电机转数1440 r/min 供电电压1140 V
牵引电机电机型号YBQYS2-22（B）
电机功率22 kW
电机转数1470 r/min 电机电压380 V
截割电机电机型号TBYS-70
电机功率70 kW
电机转数1470 r/min 电机电压1140 V
2、液压支架主要技术参数：表2-3-6
项目参数单位结构高度700～1500 mm 宽度1430～1600 mm
中心距1500 mm
初撑力1850-2274（P=31.5）KN/MPa
工作阻力2262-2779（P=39.5）KN/MPa
支护强度0.378-0.461（H=0.95-1.3）MPa/m
底板比压 1.5-1.72（H=0.95-1.3）MPa/m
泵站压力31.5 MPa
操纵方式电液控先移架后推溜
重量约9 T/架
数量86 架
3、SGZ?630/320刮板输送机主要技术参数：
（1）、出厂长度：200m
（2）、输送量：400t/h
（3）、刮板链速：1.17m/s
（4）、电动机：
型号：YBSD?80/160?8/4（西北骏马）
功率：160/80KW
转速：1480/735r/min
电压：1140V
（5）、刮板链：
圆环链规格：26392（扁平链）
破断负荷：≥850KN
链条中线距：200mm
（6）、减速器：
型号：JS200行星减速器
传动比：i=27.218
（7）、中部槽尺寸
（长3宽3高）：15003590（内宽）3205mm
连接方式：哑铃连接
（8）、紧链方式：闸盘紧链
4、SGB－620/40T双链刮板输送机主要技术参数：
1301工作面采用3台SGB－620/40T刮板输送机转载，其中一台经本矿改装为桥式转载用于工作面煤和机巷带式输送机的搭接，其主要技术参数于SGB－620/40T刮板输送机相同，其参数具体如下：表2-3-7
项目参数单位
输送量150 t/h
出厂长度800～100 m
链速0.86 m/s
电动机
型号YBS－40－B5
功率40 kw
转速1470 r/min
电压380/660 v 液力联轴器Y0X400
刮板链
规格Ф18364 mm 圆环链破断拉力35 t 链中心距500 mm
刮板间距1024 mm
机头高715 mm 中部槽长3宽3高150036203180 mm
5、BRW200/31.5乳化液泵站主要技术参数：表2-3-8
项目参数单位
公称流量200 L/min
公称压力31.5 MPa
柱塞直径40 mm
柱塞数目 5
柱塞行程62 mm
曲轴转速548 r/min
电机功率125 KW
电压1140/660 V
电机型号JDSB125
泵外型尺寸2360398531060 mm
泵重量3000 Kg 配套液箱容积1500 L
工作介质3～5o乳化油中性水溶液
液箱外型尺寸3150395031170 mm 6、BPWJ250/6.3喷雾泵主要技术参数：表2-3-9
项目参数单位公称压力 6.3 Mp
公称流量250 L/min
曲轴转速521 R/min
柱塞数目 3 个
柱塞直径55 mm
柱塞行程70 mm 溢流阀出厂调定压力 6.3 MPa
溢流阀恢复压力 3.8～4.4MPa
安全阀出厂调定压力 6.9～7.2MPa 工作介质清洁中性水
外形尺寸175538353810 mm
第三章顶板控制
第一节支护设计
一、采煤工作面的支护设计
该工作面采用ZQY3200/07/15D型两柱掩护式大倾角液压支架；两端头采用 3.6m 矿用工字钢配单体液压支柱沿工作面走向支护工作面两端头；机、风巷超前段采用单体液压支柱加强支护顶板。
1、支护强度验算
(1)、工作面合理支护强度
=9.81HRk=（9.8131.132.536）KN/m2=161.865（KN/m2）=0.161865MPa
P
t
——工作面合理支护强度 KN/m2；
式中：P
t
H——采高，取最大值 1.1 m；
R——直接顶岩石容重，取2.5t/ m3；
k——上覆岩层厚度和采高之比，一般取4～8。（根据回采经验结合叙永煤矿实际，取6）
(2)、工作助力计算
3（L+C）3B
P=P
t
=1613(3.6+0.3）31.5
=941KN
L——支架顶梁长度；
C——支架断面距离；B——支架宽度；
(3)、支柱实际支撑能力计算：
R t =k
g
k
z
k
b
k
h
k
a
R=0.9130.8530.831.030.953250=146.97
式中：R——支柱额定工作阻力，kN/根; Kg——工作系数取0.91
Kz——增阻系数取0.85
Kb——不均衡系数取0.8
Kh——采高系数取1.0
Ka——倾角系数取0.95
(4)、单体液压支柱的合理的支护密度：
N=p
t /R
t
=120/146.97=0.82
式中：N——支柱密度，根/m2；
p
t
——工作面合理的支护强度，kN/m2;
R
t
——支柱实际支撑能力，kN/根。
(5)、本工作面选用ZQY3200/07/15 D型两柱掩护式大倾角液压支架提供的最大支护强度为0.378～0.461 MPa，工作阻力3200KN，均大于以上数据，所以支架选型合理。
(6)、根据上述有关参数，结合采高、工作面顶板情况两端头采用3.6m工字钢钢梁配合单体液压支柱支护顶板，单体液压支柱型号为DW16-300/100，排距1.2m，柱距0.8m。
(7)、根据上述有关参数，以及1301运输平巷、1301回风平巷的巷道高度，选取超前支护所用的单体液压支柱型号为DW28-250/100，单体液压支柱的间距为0.8m。
二、工作面液压系统
1、泵站及管路选型、数量
乳化泵选用BRW200/31.5型两台，BPWJ250.00型喷雾泵两台，装备2个PX1500A 型乳化液箱，高压输液管路选用高压胶管，耐压35MPa以上。
主要技术参数如下:
乳化泵:
型号: BRW200/31.5
公称流量 :200L/min
公称压力 :31.5MPa
电机功率 :125KW
喷雾泵:
型号: BPWJ250/6.3
公称流量:250L/min
公称压力:6.3MPa
电机功率:37kW
2、泵站设置位置
泵站安设13采区上部机电硐室内。
3、泵站使用规定
（1）、要保证乳化液泵额定压力大于30MPa；喷雾泵额定压力大于6Mpa。
（2）、乳化液泵卸载阀整定值为31.5MPa；喷雾泵卸载阀整定为6MPa。
（3）、使用乳化液自动配比装置，乳化液浓度保证在3%～5%之间，要经常使用乳化液浓度检测仪检查乳化液浓度。
（4）、要加强支架、泵站设备及管路的维修和保养，保持液压系统完好，杜绝滴、漏、窜液现象。
（5）、用于乳化液的水质外观无色、无异味、无悬浮物和机械杂物；PH值范围为6-9；水中氯离子含量不大于200mg/L，硫酸根离子含量不大于400mg/L。
第二节工作面顶板控制
工作面安装82架ZQY3200/07/15D型两柱掩护式大倾角液压支架支护顶板，对顶板实行全部垮落法控制，最小控顶距5.06m，最大控顶距5.69m，放顶步距0.63m。
一、正常工作时期顶板控制方式
液压支架采用邻架操作，沿采煤机收浮煤的方向单架依次顺序式的移架方式及时支护顶板，移架步距0.63m，推溜滞后采煤机后滚筒不少于20m，并保证弯曲段长度不少于15m。
（一）、移架措施：
1、拉架工必须经过培训，掌握支架工作原理及性能等操作知识，严格按拉架程序执行。
2、拉架前，首先检查支架是否完好，有问题先处理，然后将架间，架前的浮煤、浮矸及杂物清理干净，并检查电缆，液压管有无挂、卡、挤、压现象并把缆线吊挂整齐，如果发现有损坏现象要及时处理，待处理好确定支架周围无人后才能进行拉架工作。
3、正常情况下，移架滞后采煤机后滚筒3～5架进行，降架幅度一般200mm以内，特殊情况下以不超过相邻支架的侧护板为准，严禁相邻两架支架同时降架。移架时，应观察好周围环境，操作时缓慢送液，移出支架后，端面距不得大于340mm。
4、拉1#架前，必须先在1#架的下方掺设1对走向工字钢台棚，方可拉架。
5、移排头支架顺序，前四架为排头支架，先移第二、四架，然后移第一、三架，移架时若发生倒架摆尾等，要使用好排头支架的防倒、防滑和调架千斤顶进行调架，确保排头支架起到排头作用，移第二、三架时先对第一架支架注一次液，以防倾倒。
6、支架的歪斜度为±5°，支架中心距偏差为±100mm。
7、如果顶板破碎时，采用追机带压拉架，以防止顶板冒落。
8、移架时速度要快，一次拉到位，并随时调整支架，不得歪斜。移架前应拉线移架，确保移架后的支架、溜子成一条直线，其偏差不得超过±50 mm。拉架后要调整支架平衡缸和调架缸，使支架垂直于顶底板，且顶梁与顶板呈面接触，严禁顶梁前端与顶板呈线接触。
9、相邻支架间不能有明显错差（上下错位不超过侧护板的2/3），支架不挤、不咬。
10、移架时，如果出现拉架困难，要立即停止拉架，待查明原因处理好后方可移架。
11、正常情况下支架立柱液压行程在缸体外不大于500 mm，不小于200 mm，以防受力不好和压死支架。更换修理液压元件时，只能在胶管不带压的情况下进行。
12、若煤壁出现冒顶时，先把支架拉到位，找尽悬矸活石，然后人员站在安全地点用木料在顶梁上面架设木垛接顶，并有专人看安全，发现问题及时撤到安全地点。发现支架背架、钻底撬脚等现象必须及时处理。
13、若支架推移无动作或升降无动作时，必须将阀片打到零位，详细检查、分析原因，不能强行推移，以免损坏设备。
14、移溜不能出现急弯，溜子必须平、稳、直，做到机头不拉回煤，严禁从两头（即机头、机尾）往中间移320溜子。
15、需要拆卸阀组和管子时，应首先关掉总阀门，严禁带压拔插管路。
（二）咬架与歪架处理措施：