1#炉汽水连接管安装
西北电力建设第一工程公司
NO.1 NORTHWEST POWER CONSTRUCTION COMPANY
银河榆林电厂#
1机组安装工程
作业指导书
编 号： YL —ZY —GL —17 名 称： 锅炉汽水连接管安装 编 制： 审 核： 批 准：
西北电力建设第一工程公司榆林项目部
1编制依据
1.1哈尔滨锅炉厂有限责任公司图纸
1.1.1过热器总图（一）1340.252 过热器总图（三）1340.254
1.1.2下水管总图1326.098
1.1.3减温装置1344.078 1344.097～098
1.1.4顶部连接管1326.155
1.1.5再热器连接管1349.201
1.1.6水冷壁固定装置1325.240
1.1.7炉顶吊挂装置1343.596
1.2《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇） DL/T 5047-95
1.3《电力建设安全工作规程》 DL5009.1-2002
1.4《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉机组篇）1996版
2作业项目概况及工作量
本工程锅炉岛为哈尔滨锅炉厂生产的HG—440/13.7—YM14型锅炉。汽水连接管安装包括：下降管、下降管至水冷壁下集箱连接管、省煤器出水管、水冷壁上集箱至汽包连接管、饱和蒸汽引出管、过热器连接管、再热器连接管及手孔安装。下降管需在地面进行组合，组合长度约20米，组合后进行高空穿装，其余汽水连接管全部高空穿装。
各处连接管的数量及焊口数量见下表：
3作业必备条件（施工人员配备及资格要求；机具、工具、仪器、仪表配备；设备、材料、力能供应；施工场地，环境要求；上道工序确认要求等。）3.1 人员配备
具有一定识图能力和锅炉本体现场安装经验的熟练工9~12人，辅助工6~10人（全体施工人员均经过三级安全教育并考试合格；焊工经焊前练习确认合格；高空作业人员经体检合格，能适应高处作业的要求）。
3.2机械配置
组合场配置40T龙门吊一台、设备倒运用25T低架一台、吊装用250T履带吊一台、吹扫通球用空压机一台、直流电焊机6台、热处理机1台。
3.3施工工具配置
准备好对口卡子、角磨、电磨、胶带、防护眼镜、笔记本、盘尺、钢板尺、记号笔、氧气、乙炔、水平管、榔头、撬杠、倒链等。通球所用的木球必须事先加工好。
3.4设备、材料供应
所有连接管、吊挂装置及附件全部到货，并经清点、验收合格；设备图纸已全部到位，具备施工条件。
3.5施工场地及环境要求
施工场地、道路经平整夯实，具备运输和吊装条件，且畅通；施工环境应满足现场焊接工作的需要，有必要的防风、防冻措施；施工区域的安全防护设施已配置，个人安全防护用具已领用。
3.6上道工序的确认
汽包、水冷壁、过热器、省煤器、再热器整体验收合格，各项尺寸符合图纸要求。4作业顺序、方法及要求
4.1作业流程图
4.2作业内容、方法及要求
4.2.1下降管安装
4.2.1.1熟悉图纸，清点吊杆、管子及附件。
4.2.1.2检查设备表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷，并复查管子尺寸是否符合图纸要求。
4.2.1.3对下降管进行清理、吹扫。在地面用铅丝、破布清理管子内部，并用肉眼检查无杂物，检查结束后用压缩空气进行吹扫，吹扫完工后及时将管盖封闭上，作好记录。
4.2.1.4下降管组合。左1、右1下降管到货时分成6段，每3段组合起来，每段组合长度约20米。左2、右2下降管上部（序号34）、下部（序号35）各组合成1段，上部组合长度为12220mm，下部组合长度为18854mm。在对口前，管端内外10～15mm处应清除油垢和铁锈，直至露出金属光泽，对口时制作好坡口（D1=354mm），对口间隙应均匀，保持在2～3mm。焊口焊接前应进行预热，预热温度为100～200℃。焊接时宜采用二人对称焊，以减少焊接变形。焊口焊接结束后进行热处理，热处理温度600～650℃，恒温时间2小时。组合结束后应复查组件的长度，并作好记录。
4.2.1.5组合后起吊吊耳安装。吊耳用δ=20mm的钢板制作，材质为A3钢，吊耳制作见附图01。每根下降管组合件应焊接4个吊耳，上下管端口各2个（2个应对称布置），距离管端口的尺寸为1～1.5米。吊耳安装前，下降管焊接吊耳处应进行预热，预热温度为100～200℃。吊耳焊接结束后应进行热处理。
4.2.1.6下降管高空穿装。下降管组件、管件用250T履带吊从炉顶吊入，两个10吨倒链接钩后就位。在对口前，管端内外10～15mm处应清除油垢和铁锈，直至露出金属光泽，对口时制作好坡口（D1=354mm），对口间隙应均匀，保持在2～3mm。焊前预热及焊后热处理要求同组合。焊口点口结束后应检查下降管的垂直度及焊口处的错口、折口情况。
4.2.1.7支吊架安装。左1、右1下降管导向支架应按图纸要求进行施工，施工前应对下降管进行调整，左1、右1下降管的中心线距离BF柱中心线的尺寸为4000mm，距离锅炉对称中心线的尺寸为1500mm。左2、右2下降管恒力弹簧吊架应按图纸要求进行施工，水平段、垂直段恒力弹簧吊架安装前应复测分配管和下降管接口处的标高，此处的标高应为+6416mm，用倒链调整合格后再安装。
4.2.1.8分配管安装。用玻璃水平管测量分配管和下降管接口处的标高，左1、右1下降管此处的标高为+6816mm，左2、右2下降管此处的标高应为+6416mm，偏差不应超过±10mm。分配管用两个2吨倒链提起后对口（起吊前应仔细检查，分配管分正反，不要吊错），点口前应按图纸位置将分配管转正。
4.2.1.9起吊吊耳割除。割除吊耳时应在根部留出10～15mm，并把割除部位的表面打磨光滑。
4.2.2下降管至水冷壁连接管安装
4.2.2.1下降管至水冷壁连接管安装前，水冷壁、下降管应经验收合格。
4.2.2.2熟悉图纸，清点吊杆、管子及附件。
4.2.2.3检查设备表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷，并复查管子尺寸是否符合图纸要求。
4.2.2.4管子吹扫、通球。连接管采用φ133×13（20G）的管子制造，弯曲半径R=400mm，根据规范采用φ90的木球进行通球。通球前，用压缩空气先将管内吹扫干净，再放木球。通球时每通一根管做好标记，并做好记录。通完球后领用的木球应及时交回，不得将木球遗留在管内，并将管口封闭好。
4.2.2.5连接管穿装。连接管采用从炉前向炉后逐步施工，管子用卷扬机拉起倒链接钩后就位。（注意如果采用多根临挂，临挂用的倒链挂点应牢固、可靠，且应用钢丝绳保险）对口前，管端内外10～15mm处应清除油垢和铁锈，直至露出金属光泽，坡口采用V型坡口，坡口角度600，钝边1mm，对口间隙应均匀，保持在2～3mm。
4.2.2.6吊挂装置安装。吊挂装置安装时应严格按照图纸施工，安装应牢固、可靠。4.2.3水冷系统引出管、省煤器出水管和过热器连接管安装
4.2.3.1熟悉图纸，清点吊杆、管子及附件。
4.2.3.2检查设备表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷，并应着重检查承受荷重的部件的承力焊缝，该焊缝高度必须符合图纸规定。复查管子尺寸是否符合图纸要求。
4.2.3.3在地面对一级减温器进行清理、划线，划出减温器的纵横中心线，并打上铳眼。最好用压缩空气吹扫，结束后及时封闭管口。检查减温器的定位螺钉是否紧固，并检查同心度是否合格。（二级减温器在末级过热器就位之前此项工作需结束）
4.2.3.4管子吹扫、通球。在水冷系统引出管、省煤器出水管和过热器连接管中，Φ108的管子根据规范采用Φ70的木球进行通球，Φ133的管子根据规范采用Φ90的木球进行通球，Φ159的管子根据规范采用Φ100的木球进行通球。通球前，用压缩空气先将管内吹扫干净，再放木球。通球时每通一根管应做好标记，并做好记录。通完球后领用的木球应及时交回，不得将木球遗留在管内，并将管口封闭好。Φ159以上的管子在
地面用铅丝、破布清理管子内部，并用肉眼检查无杂物，检查结束后用压缩空气进行吹扫，吹扫完工后及时将管盖封闭上，作好记录。
4.2.3.5合金部件应打光谱。
4.2.3.6一级减温器吊装就位、找正。复查炉顶一级减温器吊点的尺寸，在吊杆梁上穿上吊杆，球面垫、锥面垫和吊杆丝扣应涂上MoS2。一级减温器用250吨履带吊从炉顶吊装就位后，应将标高调整为+45200mm。就位时应注意减温器及喷嘴的方向。
4.2.3.7集汽集箱吊装就位。集汽集箱吊装前在地面应作好清理、划线工作，且其固定支架、导向支架按图纸位置点焊牢固（注意导向支架的膨胀方向，不要弄错）。集汽集箱就位后根据钢架1米标高线、锅炉对称中心线、BF柱中心线对其进行找正。验收结束后将集汽集箱的固定支架、导向支架焊接牢固。
4.2.3.8管子高空穿装。管子高空穿装时应先将前屏小集箱至后屏入口集箱连接管、后屏小集箱至未级过热器入口集箱连接管穿入，以免后水引出管和省煤器出水管穿装后管子不好进入。管子用250吨履带吊从炉前向炉后逐步穿装，注意饱和蒸汽引出管需等前水引出管穿装结束后再安装，省煤器出水管需等过热器连接管和水冷系统引出管穿装结束后再安装。同时穿管时要注意人身及设备安全，采取措施防止管子滑脱。对口前，管端内外10～15mm处应清除油垢和铁锈，直至露出金属光泽，坡口采用V型坡口，坡口角度600，钝边1mm，对口间隙应均匀，保持在2～3mm。
4.2.3.9管子吊挂装置安装。在吊杆梁上穿上吊杆，球面垫、锥面垫和吊杆丝扣应涂上MoS2。现场安装时，应保证吊杆装置垂直，吊杆受力均匀，管子吊箍处焊接牢固可靠。
4.2.4再热器连接管安装
4.2.4.1熟悉图纸，清点设备。
4.2.4.2检查设备表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷，并复查管子尺寸是否符合图纸要求。
4.2.4.3对连接管进行清理、吹扫。在地面用铅丝、破布清理管子内部，并用肉眼检查无杂物，检查结束后用压缩空气进行吹扫，吹扫完工后及时将管盖封闭上，作好记录。
4.2.4.4合金部件光谱。
4.2.4.5管子吊装就位。用250吨履带吊将管子从炉顶吊入，倒链接钩后就位。对口前，
管端内外10～15mm处应清除油垢和铁锈，直至露出金属光泽，坡口采用U型坡口，坡口角度600，钝边2mm，D1=420mm，对口间隙应均匀，保持在2～3mm。
等所有连接管安装结束后，割除集箱加固，并打磨光滑，整体申请验收。
5作业过程对质量控制点的设置
5.1集汽集箱安装W点
5.2管子通球应办理确认和签证手续
5.3合金部件应有光谱委托和检验报告
6作业结束的检查验收和应达到的质量标准
6.1质量要求
6.1.1严禁随便在联箱、管子上点焊。
6.1.2吊挂装置安装时，应保证管子间距。
6.1.3恒力弹簧吊架安装后销子需等保温后再抽取。
6.2质量控制点
6.2.1联箱划线有纵横中心线，且有中心铳眼
6.2.2对口错口值≤1mm
6.2.3对口偏折度≤2/200
6.2.4联箱纵横中心偏差±3mm
6.2.5联箱水平度偏差≤3mm
6.2.6联箱标高偏差±5mm
6.2.7吊杆受力受力均匀
7作业的安全要求及措施
7.1施工人员必须参加班前安全讲话，进入施工现场必须戴好安全帽。
7.2正确使用角磨、电磨，打磨时要戴好防护眼镜，并注意火花转动方向，不要朝向他人或自己。
7.3正确使用电火焊，并戴好防护眼镜。
7.4用倒链拉动或起吊设备时应检查生根是否可靠，且倒链严禁超负荷使用。
7.5小型设备应放在安全可靠处，防止高空坠落。
7.6高空作业时，必须检查架子是否牢靠，并系好安全带，必要时使用速差保护器。高空作业时施工工具必须要有保护措施，防止高空坠落。
7.7穿管时管子绑点处应打空圈，并垫上木条，防止管子滑脱。
7.8穿管时严禁站在正下方，且穿管工作应统一指挥、统一操作，防止挤伤事故的发生。
7.9安全用电，不得私拉、乱接电源，每天施工前应仔细检查施工电源是否安全，作业完后现场电源必须切断，切实做好防止触电事故的发生。
7.10施工完的废料、剩余设备必须及时清理，做到”工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。
7.11高空施工区平台应有围栏，孔洞应有盖板，每日工作应将周围环境及脚手架平台、栏杆进行检查，确认安全可靠后方可施工。
7.12要爱护一切安全设施，发现安全隐患要及时消除或上报。
7.13作业结束后，应仔细检查工作场所周围及防护设施有无火灾隐患，确认无起火危险后方可离开。
8附表
8.1作业危险识别表
8.2作业危险点控制计划表
8.3作业危险点控制对策表
危险识别表
风险等级：1－轻微风险；2－可容忍风险；3－适度风险；4－很大风险；5－不可容忍风险。
危险点控制计划表
施工危险点控制对策表
施工危险点控制对策表
作业指导书审批表
技术交底记录表
炉管安装施工方案
1适用范围 本施工方案仅适用于滁州瑞兴化工有限公司年产三万吨二硫化碳技术改造项目F201炉体内炉管的施工。 2编制依据 2.1设计文件 设备制造厂家提供的相关图纸 2.2技术法规 1）《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》--SH3501-2002 2）《石油化工异种钢焊接规程》--SH3526-1992 3）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 4）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》-- GB50236-98 5）《石油化工施工安全技术规程》--SH3505-1999 3工程概况 3.1工程简述 F-201炉辐射段炉管共分三部分，包括辐射段、冲击段和天然气加热段。辐射段炉管的整体尺寸为11400（长）×4705（高），冲击段和天然气加热段炉管的整体尺寸为11400×876。辐射段炉管由四排炉管支架支撑，每排有四组管支架，管支架之间用管架连接环连接而成。 3.2工程特点 1）管道材质特殊，要求工艺严格，焊接难度大； 2）无法用手工气焊切割，只能用砂轮机磨切，耗时长耗料多；
3）安装工序多； 3.3主要工程量 辐射段328米，冲击段82米，甲烷加热段41米，180E弯头20个，90E弯头2个，法兰3个，异径管一个。 4施工方法 4.1施工工艺 4.1.1施工准备 6.2.1.1准备经计量合格的检测器具。 6.2.1.2施工图汇审。 6.2.1.3编制施工方案。 6.2.1.4技术人员对作业人员进行施工前的技术交底。 4.1.2到货验收与保管 检验到货设备具备的技术文件 1)供货清单。 2)产品合格证。 3)质量证明书。 管道实物检查 1）管道应符合设计规定及规范的有关要求，必须具有质量证明文件，无 质量证明文件的产品不得使用。产品在使用前，应对质量证明文件进行审查， 并与实物核对，若到货的管道组成件实物标识不清或与质量证明文件不符或
锅炉烟管维修施工方案
锅炉烟管维修施工方案集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#
一、工程概况 XXXXXXXX有限公司X台XXXXXXXXXXXXXXXXXXX型热水锅炉（编号：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX）。由于X台锅炉烟管老化，造成烟管管壁过薄，局部渗漏，不能正常生产安全使用，需要更换全部烟管及拉撑管。 二、工程维修主要内容及工程量 除尘器（）X台，烟道（XXXXX），烟箱X套，XX*X烟管（）XXX根。 三、烟管拆除 1、将锅炉前后管板的烟垢清理干净，必要时可沿烟管与管板的焊缝用角磨机打磨至金属光泽。 2、用气割沿焊缝进行气割，气割时严禁伤及管板，以免造成焊缝间隙过大，焊接时焊缝过宽。 3、割完后的旧管按照甲方所指定的地点，码放整齐 4、用角磨机沿管板孔周围进行打磨，至光滑平整、无毛刺、无氧化铁。 四、材料来源 1、按按照锅炉图纸所要求、规格、材质、数量，由施工方在施工现场进行加工。 2、原材料的合格证、材质证明书要保管好，以备存档。 五、配管
1、施工时，由一端将管子插入，由最下边开始，然后分层穿管，利用下管作托架，逐根进行焊接。 2、管板两端留有5-8mm为宜，然后进行点焊固定 六、焊接 1、材质：管板20#、烟管20# 2、焊材：天津大桥牌电焊条。THJ422Φ，焊条烘干150-180℃2小时。 3、由经过考试合格并且有经验的电焊工进行施焊。 4、焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料，并由合格焊工操作。 5、施焊时严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并且防止电擦伤母材。 6、施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头要错开。 7、每道焊缝应一次焊完，当因故障中断时，应根据工艺要求重新起焊，防止产生裂纹。 8、再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹时，方可按原工艺进行焊接。 七、焊后检查 1、焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行外观检查。
WNS锅炉烟管维修施工方案
一、工程概况 xxxxx有限公司一台WNS型燃气蒸汽锅炉，锅炉为xxxx制造(编号XXXX)。由于锅炉烟管老化，造成烟管管壁过薄，局部渗漏，不能正常生产安全使用，需要更换第二回程全部螺纹烟管。 二、工程维修主要内容及工程量 锅炉烟管制作、更换以及锅炉大修报检验收工作，锅炉保修由甲方自行考虑。 三、施工前准备 1、锅炉停运后，待设备完全冷却，打开前烟箱以及锅炉防爆装置，对锅炉进行通风，至少3小时以上； 2、将锅炉中的炉水排放干净，排污阀须保持常开状态； 3、维修人员进入对烟管的腐蚀情况进行检查确认，数量、规格是否正确、是否存在其他腐蚀情况，如：烟管周表有无放射性裂纹、管板有无裂纹、腐蚀情况，若有其他情况应及时回报业主以及技术部门，并对情况进行分析提出解决方案； 4、视锅炉情况将前烟箱整体拆除，锅炉防爆装置拆除； 5、将锅炉燃烧器以及相关的电气设施拆除，不得阻碍烟管更换空间； 6、检查施工器具是否完好，施工用照明用电压应为24V且为防爆型灯具，密闭空间应设置换气设备，保证空气畅通。 四、烟管拆除 1、将锅炉前管板、烟气转向室前管板的烟垢清理干净，必要时可沿烟管与管板的焊缝用角磨机打磨至金属光泽；
2、用绞孔机对焊缝绞孔，施工时严禁伤及管板，以免造成焊缝间隙过大，焊接时焊缝过宽，严禁使用气割切割； 3、烟管取出完后的旧烟管按照甲方所指定的地点，码放整齐； 4、用角磨机在管孔上按原图要求，打磨坡口； 5、用角磨机沿管板孔周围进行打磨，至光滑平整、无毛刺、无氧化铁； 6、应保持坡口干净，无油污，并在2小时内完成焊接，否则在烟管焊接前应将该处重新打磨。 五、材料来源 1、按照锅炉图纸所要求、规格、材质、数量，由施工方加工，并运输至施工现场指定位置存放。 2、原材料的合格证、材质证明书要保管好，以备存档； 3、烟管更换前应由业主检验合格后方可使用。 六、配管 1、施工时，由锅炉前端将螺纹烟管插入，由最下边开始，然后分层穿管，逐根进行焊接。 2、烟气转向室前管板端留有1.5mm为宜，然后进行点焊固定 七、焊接 1、材质：管板Q245R、烟管20/GB3087 2、焊材：大西洋牌电焊条。THJ422Φ3.2，焊条烘干150-180℃2小时。 3、由经过考试合格并且有经验的电焊工进行施焊，维修入场前将维修人员资质原件供业主查看、复印件供业主存档。
锅炉安装工程施工组织设计方案1
锅炉安装施工组织设计方案 XXXX有限公司 编制说明 本施工方案适用于XXX有限公司XXXX锅炉安装施工的指导性文件。在具体施工过程中如有其它变化，公司主管技术经理在操作前进行现场讲解，以保证安装质
量。 一、安装施工前 1、填写工程概况表，包括：建设单位、施工单位、锅炉型号、制造厂家、产品编号、安装地点、主要工程量、合同签定情况、工程造价等。 2、施工人员组织情况包括：经理、现场技术负责人、安全员、作业班长、起重工、铆工、钳工、管工、电工、电焊工（含操作证号）等。 3、施工设备情况包括：起重设备、千斤顶、电焊机、弯管机、试压泵、氧气瓶、乙炔瓶、枕木、滚杠、量具、水准仪、焊条保温筒。 4、技术交底 4.1工程技术人员负责向施工班长及施工现场全体管理人员和工人，进行技术交底，同时也可请甲方代表参加。 4.2讲解工程概况 4.3讲解工程施工图纸 4.4交待施工方法及人员组织、设备配备情况。 4.5交待技术要求、质量标准及所执行的规程、规范标准及主要允许偏差。 4.6交待保证质量和安装措施的办法 4.7下达施工技术措施及自检记录 4.8办理技术交底记录书面手续。 4.9贯彻安全措施及预防为主安全教育，对起重、用电、承压等操作要点 提出注意事项。 4.10必要时提出相应的奖罚制度和条例。 5、资料的检查
5.1审查锅炉总图是否有技术监督部门和机械厅批准的字样印章，锅炉质量证明书填写情况及查看是否有当地技术监督部门的检查证书，如有不全或有误可拒绝安装。 5.2如发现图纸与实物不符，质量有问题，立即与生产厂家联系解决。 5.3建设单位提供的图纸应满足锅炉安装时应用。 6、报装 6.1建设单位提供的技术审检完毕，填写锅炉安装申请书送达市技术监督局锅炉科。 6.2经锅炉科审阅完毕，签署后方可进行安装。 7、分段验收与总体验收的主要依据 7.1〈锅炉压力容器安全监察暂行条列》 7.2《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 7.3《热水锅炉安全技术监察规程》 7.4〈工业锅炉房设计规范》 7.5〈工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》 7.6〈工业管道工程施工及验收规范》金属管道篇） 7.7TJ231 （六）机械设备安装工程施工及验收规范 8、施工安装程序 基础制作-锅炉就位、校正-本体、管道、附件、安装-辅机安装-管道安装T仪表、电器安装—水压试验—油漆—试运行—验收—技术资料存档。 二、基础制作、本位就位、校正 1、按厂家提供的地基图纸要求施工
台式炉管道施工方案
太钢1549mm热连轧生产线 新增台车式炉工程 管道工程施工方案 施工单位：山西钢建安装工程公司制： 核：准： 2012年8月7日
目录 一、编制依据 1、合同 2、图纸 3、规范 二、工程概况 三、具体工作量 四、质量目标、工程预分项划分 五、施工部署 1、组织机构设置 2、人力资源计划 3、施工进度计划 4、设备、机具使用计划 六、技术要求及质量控制点 （一）技术要求 1、管道制作 2、管道焊接 3、管道除锈及脱脂 4、管道涂漆 5、管道安装允许偏差 6、管道试压 7、管道的吹扫与清洗 （二）质量控制点七、保证施工质量的主要措施八、安全、环保、文明施工的措施
一、编制依据1、合同2、图纸 太钢院图纸 3、规范 二、工程概况 太钢1549mm热连轧生产线新增台车式炉工程，由除盐水管道、天然气、氮气、压缩空气等内容组成。除盐水管道主要是对影响基础开挖的除盐水管线 沿厂房柱列改线至泵房。燃气外线管道北起5#煤气柜区，沿厂房顶煤气管道敷设至1号门，后经调压站敷设至新建台车式炉区域。管径从DN15~DN125，共计15吨，折合1200m 左右。 本工程立体交叉作业多，高空作业多；工期紧、任务重；为确保项目部节点计划需精心组织，合理安排。 三、具体工程量
1、台车式炉燃气专业管线 2、台车式炉除盐水管道改线 四、质量目标、工程预分项划分 1、质量目标 (1)分项工程合格率：100%。 (2)管道试压一次合格。 (3)质量事故为零。 (4)管内清洁无异物。 (5)受检焊口一次合格率大于95%。 2、工程预分项划分如下:
五、施工部署 1、组织机构设置 2、人力资源计划 管工：6人焊工：2人起重工：1人劳力工：4人3、施工进度计划（见附表）4、设备、机具使用计划 六、技术要求及质量控制点 (一)技术要求
更换锅炉水冷壁管施工组织方案
WORD文档下载可编辑 更换锅炉水冷壁管施工方案（北京邮电大学） JYCY——2007——905 北京建业创源设备安装工程有限公司 2007 年09月10日
更换锅炉水冷壁管施工方案 第一章工程概况 一、工程概况： 烟台清泉实业有限公司现有一台75吨江西江联能源环保股份有限公司生产的蒸汽锅炉，型号为：JG-75/5.3-M。该公司在2015年7月例行检查中发现该锅炉(编号为：4983) 从锅筒到联箱部分水冷壁管出现变形现象。经烟台市特种设备检验研究院检验确认部分水冷壁管变形，其6根水冷壁管损坏变形超过规定标准，需要停止运行对以上水冷壁管进行更换。经烟台烟宇暖通设备有限公司和烟台清泉实业有限公司共同反复检查协商，依据决定更换226根水冷壁管。 更换锅炉水冷壁管施工方案是根据《锅炉安全技术监察规程》的有关要求，参照锅炉专业技术标准的有关规定制订的。 计划工期为20天。 二、编制依据 《中华人民共和国特种设备安全法》2014年版 《特种设备安全监察条例》2009年版 《锅炉安全技术监察规程》TSG0001-2012 电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉篇）2009版 电力建设安全工作规程《火力发电厂》DL5009.1-2002 《锅炉安装工程施工及验收规范》 GB50273-2009 《低中压锅炉用无缝钢管》GB3087 《高压锅炉用无缝钢管》GB5310 安装公司质量手册和程序文件B版
三、施工准备 1、编制锅炉修理施工方案： 认真会审核对原始锅炉图纸，特别是会审原来锅炉水冷壁管材质、型号、规格、尺寸、更换水冷壁管的具体下料位置。为了减少施工中的差错，提高工程质量保证工程顺利进行，所有使用材料必须按清单要求采购供应（由原锅炉制造厂提供）。 2、施工技术交底 ①技术交底的目的是使施工人员了解工程概况、工程特点，明确施工任务，掌握施工方法、施工要求、质量标准、安全措施等，做到施工中心中有数。未经技术交底不得施工。 ②施工技术交底由本公司主管施工的工程师负责，项目经理、技术人员和施工员共同组织。技术交底主要有 a、工程内容和施工范围； b、工程特点； c、综合进度工期和配合要求； d、主要质量标准和保证质量的主要措施及控制点； e、施工顺序和施工方案（操作方法）； f、保证施工安全的主要措施； g、做好技术记录和资料保存的要求； h、其它施工注意事项。 ③施工人员应严格按技术交底要求施工，不得擅自变更施工要求和方法。 ④发现质量问题或设备、人员安全事故，事故单位属于技术交底错误，由交底人负责。有违反交底要求者由施工负责人或施工人员负责。
环形加热炉安装施工方案
环形加热炉安装施工方案
Document Title: Erection Method Statement for Mechanical & Steel Structure of Rotate Hearth Furnace (RHF) AMTPJ Saudi Arab
LIU JUNHONG YAO YONG LU HAITAO
INTRODUCTION 本方案根据RHF的设备图纸和LOI（天津）提供的安装说明（Erection manual）编制的，安装标准采用DIN标准。 AMTPJ Rotate Hearth Furnace（RHF）是钢坯连续加热炉。RHF床绕炉中心旋转，被加热件从进料炉门装入并在炉内分阶段加热后，从出料炉门处取出。进、出料炉门相邻，在炉膛内两门以隔墙相隔。 RHF由转动炉底和固定炉墙、炉顶组成。结构上沿炉子圆周方向上共分9个区段，自出钢机端依次为：装出料区（12°）、热回收段（46.25°）、第一预热段（35°）、第二预热段（35°）、第一加热段（35°）、第二加热段（55°）、第三加热段（55°）、第一均热段（35°）、第二均热段（32.5°）。 RHF基本尺寸： 中径：Φ4500 mm 炉膛宽度：6228 mm 炉底有效宽度：5780 mm 预热段、第一、二、三加热段炉膛高度：2800 mm 第一、二、三加热炉膛高度：2200 mm；第一、二均热段炉膛高度：1500mm RHF设备安装范围包括：环形旋转炉床，炉底支承辊、定心辊、驱动装置，炉体钢结构，加热烧嘴，进、出料炉门，水封装置以及其他辅助设备。
施工方法和具体步骤 1.1. 施工工序流程图 设备基础验收 中心标板和标高基准点设置 安装工艺垫板施工 内、外支承辊、定心辊、驱动装置安装 下层炉底钢结构安装 内、外立环柱安装 上层炉底钢结构安装 炉底机械部分试运转 耐火材料砌筑 水封槽安装
炉管更换施工方案
1
齐鲁石化分公司 乙烯装置BA-105、BA-106裂解轻烃改造项目BA-106、BA-106裂解炉辐射段炉管更换 施工方案 编制： 审核： 批准： 山东齐鲁石化建设有限公司 2014年6月28日
目录 一、工程概况及特点 (1) 二、编制依据 (1) 三、总体施工工序………………………………………………………………… 2 四、施工技术准备 (2) 五、管线预制安装 (2) 六、质量保证措施 (4) 七、HSE安全管理 (5) 八、工器具及人力资源安排 (9) 九、主要施工手段用料 (9) 十、附件 (9)
一工程概况及工程特点 1.工程概况 齐鲁石化公司烯烃厂BA-105、BA-106裂解炉是乙烯生产中的重要设备，本次改造是对BA-106裂解炉进行轻烃裂解改造，同时改造后也可提高裂解炉的热效率，降低裂解炉排烟温度和延长裂解炉运行周期，减少燃料消耗及碳氧化物排放，提高超高压蒸汽产量，进一步降低乙烯装置能耗。BA-106裂解炉辐射段炉管设置在炉膛中央，单排布置，炉管分为3大组，每大组4个2-1-1-1型，每小组由2根?80*6.5mm、1根?108*7mm、2根?118*8mm高合金管组成。在规定时间内完成炉管安装。炉管能否高效率，高质量完成关系到装置能否顺利开车，影响到业主的生产效益。 2.工程特点 2.1裂解炉辐射段炉管是裂解炉的核心部分，要求安装质量高。 2.2本次施工为改造施工，施工任务量大。 2.3炉管材质为高镍合金，对焊接要求高。 3.本次裂解炉改造的主要工作量： 1）.裂解炉BA106炉炉管全部保护性拆除、安装。 2）.弹簧支吊架保护性拆除、安装。 二编制依据 1、中国石化工程建设有限公司编制的BA-106炉辐射段炉管装配图以及相关图纸. 2、SH/T3511-2000《乙烯装置裂解炉施工技术规程》 3、GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》 4、SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工以及验收规范》 5、SH/T3520-2004《石油化工工程铬鉬耐热钢管道焊接技术规程》 6、SH3506-2007《管式炉安装工程施工及验收规范》 1
锅炉施工方案
SHS2-0.7-AⅡ型锅炉SHS1-0.7-AⅡ型锅炉 安装施工方案 目录 一、工程概况
二、施工技术措施 1.锅炉安装 2.设备安装 3.工艺管道安装 4.试压、煮炉、试运行 三、工程质量保证措施 四、施工安全措施 五、安全施工文明措施 六、主要人力资源计划 七、主要机具计划 八、施工进度计划 一、工程概况 1、该工程为济南铁路局青岛生活管理段黄岛行车公寓锅炉房改造工
程，分批拆除原有2台燃煤锅炉，依次安装2台西华隆达锅炉有限公司生产的SHS2-0.7-AⅡ型锅炉2台。 2、该工程施工地点原锅炉房内。 3、该工程的工作内容为：拆除原有燃煤锅炉2台，新安装SHS2-0.7-A Ⅱ型锅炉2台及锅炉辅助设备。 二、施工技术措施： 施工中采用的规范、标准及其它技术文件 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98 工业锅炉安装工程施工及验收规范 GB50273-98 设备安装工程主要内容：锅炉鼓、引机、水泵、除尘器等。 1、锅炉安装： 1、锅炉安装的坐标、标高、中心线和垂直度的偏差，不得超过下表: 项次项目允许偏差（厘米） 1 坐标10 2 标高±5 3 中心垂直度（卧式锅炉炉体） 3 2、设备安装工程 施工准备 1、施工前应根据设计图纸、随机技术文件及相关的规范、规程、标 准要求，结合施工现场的具体条件编制专业施工技术方案，对特殊设备 安装应反复计算并拟定施工方法，进行必要的技术培训和详尽的技术交 底。
2、对设备基础进行复验及测量，校核安装尺寸。 3、对施工中所必须的施工机具、设备应保证连续施工。施工所必须 的水、电、气等应满足连续施工的要求。 主要施工方法 开箱检查与保管： 1、设备开箱应由业主.及施工方共同参加。 2、开箱前核实箱号、箱数及检查包装情况。 3、核实设备的名称、型号及规格，应符合设计要求。 4、检查清点装箱清单、设备技术文件、随机资料及专用工具，其资 料应齐全，满足施工要求。 5、设备表面不应有损坏和锈蚀等缺陷，部件不得缺损。 6、对以上检查情况填写开箱记录。 7、开箱后的设备及零、部件和专用工具应妥善保管，不应使其变形、损坏、锈蚀、丢失。 基础验收 1、设备基础的位置，几何尺寸及质量要求应符合设计及现行国家标 准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》，并满足待安装设备的要求，复测结果应符合表5－2－1要求。 设备基础尺寸和位置的允许偏差表5-2-1 项目允许偏差（mm） 坐标位置（纵、横轴线）±20 不同平面的标高-20 平面外形尺寸±20
锅炉更换烟火管的修理施工方案
罗马嘉园小区1#锅炉修理工程 施 工 方 案 北京沪泰通达锅炉技术服务有限公司 2011年2月
锅炉修理施工方案 一、工程概况： 锅炉型号：WNS5.6-1.0/95/70-Y(Q) 制造厂家：天津市宝成锅炉制造设备有限公司 锅炉编号：03A035-4 制造日期：2003年10月 锅炉主要部件材质：锅筒20g；烟管规格GB3087－1999?57×3.5； 使用单位：北京华远意通供热科技发展有限公司 施工地址：北京市朝阳区罗马嘉园中区锅炉房 二、故障现状：2010——2011年度冬季采暖运行中发现该锅炉二回程烟火管上数第五排第8、9、10根，第六排第5根，第八排第3、7根，第九排第3、4根、第十一排第4根，第十二排第2根，共计10根烟管管端出现渗漏，致使锅炉无法正常使用。如果更换已经渗漏烟火管势必造成周边烟火管焊口应力不均衡，影响其他烟火管焊口的质量，且其他烟火管也已出现腐蚀。为了不影响小区以后的正常冬季采暖，应该对该锅炉二回程烟火管进行全部更换。现决定采用更换全部二回程烟火管的修理方案，需更换的二回程烟火管共计119根。
本施工方案编制依据劳锅字【1997】74号文《热水锅炉安全技术监察规程》之有关规定进行编制。 三、主要材料及焊接设备： 所有更换烟火管均采用符合国标（GB3087-1999)锅炉用无缝钢管。焊接材料采用E4303焊条，焊接设备采用400A交流弧焊机。 四、施工人员配备： 高压焊工二名、焊接工程师一名、钳工一名、施工工长一名、辅助工三名、质量检验员一名、项目经理（兼安全员）一名。 五、施工机具配备： 水准仪一台、600mm水平仪2支、气割工具两套、交直流两用400A 电焊机两台、焊条烘干箱1台、角磨机2-4台、无齿锯1台、电动试压泵5.0Mpa 1台，其他工具若干。 六、施工用材料准备： 将施工所用管材、耐火材料、保温隔热材料、零配件等经检验验收合格后运至施工现场；烟火管等主要材料要有材质证明及合格证；焊接材料要有材质证明和产品合格证，确认后方可运入施工现场。 七、更换螺纹烟管工艺方案： 1.1，更换以上锅炉烟管要有合格项目焊工，
蒸汽管道泄漏现场处置方案
×××××××××××公司 蒸 汽 管 道 泄 漏 现 场 处 置 方 案 编制： 审核： 批准： ×××××××××××公司工程部
二 0 一六年四月
蒸汽管道泄漏现场处置方案 1.事故风险分析 1.1事故类型： 蒸汽泄漏原因:锅炉炉体爆裂、蒸汽管道泄漏（设备损坏、管道破裂、阀门泄漏、垫片松动泄漏、管道焊接不符合要求、操作不符合规程要求）等。 1.2事故发生的区域、地点或装置的名称： 蒸汽泄漏发生区域：运行班、锅炉房、环保站 具体地点：北区运行班设备间、南区运行班地下室、锅炉房、环保站等蒸汽管道部件连接处。 1.3事故发生的可能时间、事故的危害严重程度及其影响范围 事故发生的可能时间:蒸汽使用过程中. 事故的危害严重程度:锅炉炉体爆炸容易造成设备的损坏；高温蒸汽容易灼烫伤裸露皮肤造成人身伤害；蒸汽泄漏后管道压力下降,不能满足生产和生活需求. 1.4事故前可能出现的征兆 1.大量的白色蒸汽冒出，伴随有强烈的噪声； 2.蒸汽管路上蒸汽压力下降； 2.应急工作职责 2.1工作岗位、组织形式及人员构成 本公司应急组织体系由指挥机构和应急抢险专业机构组成。公司事故应急组织体系如
2.2应急指挥机构及职责 2.2.1 总指挥： 2.2.2 副总指挥： 2.2.3 组员： 2.2.4总指挥职责 (1) 负责全面组织指挥应急救援工作。 (2) 负责批准本部门安全事故应急救援预案。 2.2.5 副总指挥职责 负责分析和上报突发事故预警信息；承接突发事故报告；根据事故现场指挥对事故的判断和建议，请示总指挥启动应急救援预案；通知指挥小组成员立即赶赴事故现场；协调各部门的抢险救援工作；及时向上级部门报告事故和抢险救援进展情况；落实上级部门领导关于事故抢险救援的指示和批示。 2.2.6 现场指挥组：由工程部安全主管担任，安全主任及工程部门各负责人协助工作。现场指挥负责统一指挥现场抢险、救援工作，迅速组织制定事故现场处置方案并指挥实施、协调领导各有关专业组开展工作，随时向公司安监部门反馈事故现场的情况，执行指挥小组的决策和命令，根据事故现场的具体情况决定或者建议总指挥启动应急预案。 2.2.7 应急抢险组：由工程部维修科主任担任组长，各专业班组班长参加。应急抢险组负责现场的抢险、抢修、伤员搜救等工作，及时控制危险源。 2.2.8 专家组：由工程部技术科主任担任组长，各相关专业工程师及维修车间相关专业负责人参加。负责对现场指挥救援工作提供技术咨询，对事故造成的影响进行评估，确定疏散区域和抢险方案。 2.2.9 安全疏散组：由安全科员主任担任组长，部门各班组安全员参加。负责对现场及周围人员进行防护指导、人员疏散及周围物资转移等工作。
锅炉更换烟火管的修理施工方案
锅炉更换烟火管的修理施 工方案 Last revision on 21 December 2020
罗马嘉园小区1#锅炉修理工程 施 工 方 案 北京沪泰通达锅炉技术服务有限公司 2011年2月 锅炉修理施工方案 一、工程概况： 锅炉型号：制造厂家：天津市宝成锅炉制造设备有限公司 锅炉编号：03A035-4 制造日期：2003年10月 锅炉主要部件材质：锅筒20g；烟管规格GB3087－199957×； 使用单位：北京华远意通供热科技发展有限公司 施工地址：北京市朝阳区罗马嘉园中区锅炉房 二、故障现状：2010——2011年度冬季采暖运行中发现该锅炉二回程烟火管上数第五排第8、9、10根，第六排第5根，第八排第3、7根，第九排第3、4根、第十一排第4根，第十二排第2根，共计10根烟管管端出现渗漏，致使锅炉无法正常使用。如果更换已经渗漏烟火管势必造成周边烟火管焊口应力不均衡，影响其他烟火管焊口的质量，且其他烟火管也已出
现腐蚀。为了不影响小区以后的正常冬季采暖，应该对该锅炉二回程烟火管进行全部更换。现决定采用更换全部二回程烟火管的修理方案，需更换的二回程烟火管共计119根。 本施工方案编制依据劳锅字【1997】74号文《热水锅炉安全技术监察规程》之有关规定进行编制。 三、主要材料及焊接设备： 所有更换烟火管均采用符合国标（GB3087-1999)锅炉用无缝钢管。焊接材料采用E4303焊条，焊接设备采用400A交流弧焊机。 四、施工人员配备： 高压焊工二名、焊接工程师一名、钳工一名、施工工长一名、辅助工三名、质量检验员一名、项目经理（兼安全员）一名。 五、施工机具配备： 水准仪一台、600mm水平仪2支、气割工具两套、交直流两用400A电焊机两台、焊条烘干箱1台、角磨机2-4台、无齿锯1台、电动试压泵 1台，其他工具若干。 六、施工用材料准备： 将施工所用管材、耐火材料、保温隔热材料、零配件等经检验验收合格后运至施工现场；烟火管等主要材料要有材质证明及合格证；焊接材料要有材质证明和产品合格证，确认后方可运入施工现场。 七、更换螺纹烟管工艺方案： ，更换以上锅炉烟管要有合格项目焊工， ，准备所用设备、材料、常用工具等。
锅炉安装工程施工方案
锅炉安装工程施工方案 1. ⑴锅炉房的位置应遵照以下原则来确定： ①锅炉房应力求布置在靠近热负荷中心的位置，这样可避免由于管道敷设过长引起压降及热损失过大而增加锅炉房内设备投资及能源的超耗。 ②应设在本区域建筑物的下风向位置（指该地区冬季主导风向），避免区域内环境的污染。 ③与其他建筑物的距离，应符合国家规定的安全防火、环保、卫生等规范及标准要求。 ④在条件允许的情况下，尽可能考虑扩大再生产，使锅炉房的面积有锅炉增容的可能性。 ⑵对土建结构的要求 ①要求结构的耐火等级符合1~3级标准要求。 ②锅炉间应与辅助房间分开设置，锅炉间的净空需满足在锅炉检修平台以上有2m的净空距离（至屋面板或楼板）。 ③锅炉间通向室外应不少于两个外门，并布置在建筑物的两个不同的侧面外墙上，安全通道门为朝向外的双开门，当生活间、泵房、水处理间等辅助房间与锅炉间相连通时，门需朝向锅炉间开启。 ④不应设标高不同的台阶式地面，地面如设有排水沟槽必须加设排水箅子。 ⑤锅炉操作间要设置有足够的采光面积的外窗。 ⑥屋面尽量采用轻型屋面材料。 ⑦锅炉宜在外墙未封闭之前吊装就位，如外墙砌筑完毕时，应留吊装洞。 ⑶对动力、照明、仪表等专业要求 ①锅炉房的动力及照明电缆，需配合土建墙体及地面垫层施工时，预埋通至锅炉设备及辅助设备的电缆管，要求甩管位置准确。 ②为了保证设备的正常启动，应充分考虑如何降低启动电流，避免当设备启动运转时，造成启动电流过大而影响设备的正常运转。
③锅炉房内应设置防爆、防潮灯具，要求在操作间内有足够的照度，尤其在压力表、水位计等重要读数位置更要保证充足的照明，避免操作人员失误。 ④控制开关台（盘）应设置在操作人员的视线范围之内处，即能随时监视锅炉及其他设备的运转情况。 ⑤对监控运转的自动仪表，一般多采用电动仪表，对水位控制讯号、与水泵连锁讯号、压力式温度计等均应进行检查或校验后再安装，并随时检查其灵敏度。 ⑷对给排水专业要求 ①锅炉操作间宜设置供清扫地面的排水地沟或地漏，管径不应小于DN150。 2.锅炉安装工艺 （1）锅炉安装前，应检查锅炉及辅助设备的基础尺寸、标高及相对位置，是否符合图纸及产品样本要求，同时在基础面上弹出锅炉中心线。 （2）检查有否由于运输途中锅炉部件损坏，当发现有严重损伤应请厂家处理，锅炉就位前，应根据施工现场情况做好吊装方案（人工或机械就位），并准备就位时有足够量的垫铁。 （3）锅炉就位时，锅炉的平、找正，锅炉中心线与基础中心线重合。 在找平时，可采用垫铁，为了使锅炉与基础接触及受力更好更均匀，一般垫铁沿锅炉纵向每隔0.5~1m放置一组垫铁，垫铁最好是平垫铁与斜垫铁配合使用，找平后应将垫铁间点焊住。 （4）锅炉本体安装完毕，应暂不与系统管道连接先进行锅炉单体试压，锅炉水压试验可参照下表。如设计要求试验压力可按设计执行。 锅炉试验压力表
热风炉系统管道耐材砌筑施工方案
梅宝公司一期热风炉更新改造工程 热风炉耐材砌筑专项施工方案 审批： 审核： 编制： 编制单位：上海梅山工业民用工程设计研究院有限公司编制时间：二0一五年元月二十日
目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、施工部署 (3) 3.1指导思想： (3) 3.2项目管理机构 (3) 3.3项目部管理人员安排 (4) 四、主要施工条件 (4) 五工程进度计划及劳动力组织 (5) 5.1工程进度计划 (5) 5.2工种计划 (5) 六主要施工内容和施工方法 (5) 6.1喷涂设施布置 (5) 6.2 耐火材料的运输及保管 (6) 6.3 耐材作业技术要求 (6) 6.4 喷涂料试喷涂实验 (6) 6.5热风主管内部耐材砌筑 (8) 6.6热风支管内部耐材砌筑 (8) 6.7热风竖管内部耐材砌筑 (9) 6.8倒流休风管内部耐材砌筑 (12) 6.9烟道内衬施工 (15) 6.10热风围管耐材砌筑 (15) 七施工网络进度计划 (19) 八主要施工机械、机具使用计划表 (20) 九工程质量管理 (21) 9.1质量管理目标 (21) 9.2质量保证体系 (21) 9.3质量管理措施 (21) 9.4砌砖质量检查方法 (22) 9.5砌砖注意事项 (23)
9.6质量保证措施 (24) 十安全控制措施 (25) 10.1安全保证体系 (25) 10.2 安全保证措施 (26) 十一文明施工 (27) 11.1 文明施工目标及管理体系 (27) 11.2 文明施工管理措施 (27) 10.6 治安保卫、消防措施 (27) 十二环境保护措施 (28) 12.1环境保护管理体系 (28) 12.2现场环境管理措施 (29) 12.3 卫生防疫管理措施 (29) 十三.冬雨季施工措施 (30) 11.1 雨季施工措施 (30) 11.2 冬季施工措施 (30)
10吨快装锅炉安装施工方案
10吨快装锅炉安装施工方案 」、工程概况：本工程为诚信房地产开发有限责任公司在小东春城花园小区安装「台10吨热水锅炉供暖，锅炉型号：DZW7.0-1.0/115/70-A U热水锅炉。乙施工人员及设备安装机具配置： 1、施工人员配备表： 职务及工种人数技术等级专业备注 技术负责人1锅炉 1 现场施工负责人1 焊工2压力容器焊接 钳工1 管工1 电工1 2、主要设备工具配置表: 名称规格单位数量备注 汽车吊50吨台1 电动倒链10吨台1 千斤顶10吨台2 电焊机台2 切割机台1 手压泵台1 氧气工具套1 安装工具套2 三、施工准备工作 1、施工前认真审查熟悉锅炉技术资料及有关技术规范 (1)锅炉图纸(包括总图、安装图及主要部件图) (2)锅炉强度计算书 (3)锅炉质量证明书
(4)锅炉安装使用说明书 (5)技监部门监检证书 (6)锅炉辅机设备、分水缸、水泵、水处理设备、安全阀、压力表的技术资料。 2、锅炉房布置应符合《热规》相关锅炉房条目规定 3、设备清点验收 (1)锅炉本体的检查 检查锅炉设备与随机资料是否相符；水位表管座、进水座、出水管座等有无弯曲变形，法兰有无损伤；燃烧设备及相关调节装置有无损坏卡死现象。 四、基础的复验放线 1、基础复验 基础验收：将锅炉房内锅炉基础和各辅机设备基础打理干净。 锅炉及附属设备基础尺寸位置应符合下列要求：
各项定位基准线： 根据锅炉房的平面图和锅炉基础图应放出如下几条安装基础线： ①锅炉纵向中心基准线（或锅炉支架纵向中心线）； ②锅炉炉排前轴基准线（或锅炉前面板基准线）； ③鼓风机、引风机、纵向横向基准线； ④锅炉基础标高基准线； ⑤锅炉、炉排减速机纵横向中心基准线。 在放线定位的过程中，如发现基础尺寸位置不符合设计图纸和安装尺寸要求时，必须经过修复达到要求以后方可进行安装。 锅炉安装的混凝土在安装前（强度应达到设计强度的70%）当基础尺寸和质量不符合要求时必须修整达标后才能进行安装。 五、锅炉本体就位找正锅炉本体就位：可用吊车或滚杠拉链将锅炉放置在底座基础上。 将锅炉平稳水平运至近基础时，必须使用垫木，保证主体就位时基础不受损坏。 锅炉运至基础后，应在基础上的垫木上进行第一次找平调整，炉排的前轴中心线应与基础前轴中心线（或锅炉前面板中心线相吻合）其允许偏差不大于2mm。 撤出滚杠垫木使锅炉就位时应分步进行，使锅炉慢慢平稳的落在基础上，调正找平的工作要用垫铁和千斤顶慢慢的进行在调整找平的过程中，不得在局部施加过大压力以免使锅炉损伤做到就位后外型无损伤，平直与各基准线相吻合。保证锅炉就位后整体美观整洁。 锅炉找平： 首先用水准仪，水平尺等测量锅炉的纵向与横向水平度。当水平度小于或等于 4mm 时可以不进行找平调整。 锅炉纵向找平与横向找平： 把水平尺放在炉排面上分几处来测量炉排最右与最左两处的水平度，要求横向水平度不大于5mm 为合格，炉排的横向倾斜会导致炉排运行时跑偏，测量纵向水平度时应把 水平尺放在炉排最前处与最后处的几对应检查，使其水平度达到 标准的要求 炉底风室的密封要求： 锅炉底部的支架板与基础平面，必须用水泥砂浆堵严，基础四周墙面应砌筑严密
供暖锅炉安装及管道施工方案(精)
一、工程概况: (一工程简介 1、工程名称:东营市第二中学锅炉房安装工程 2、工程地点:东营市第二中学指定地点 3、锅炉房布置:本锅炉房主体为单层布置。 (二工程特点 1、设备优良、工艺先进、系统布置 (1锅炉选用泰安市金山口锅炉有限公司的DZL4.2-0.7/95/70 -AⅡ锅炉一台。 (2锅炉给水水质处理选用GNφ1000树脂罐型离子交换器。 (3消烟除尘:采用水膜脱硫除尘器。 (4锅炉上煤机:TGS-6型提升机上煤机。 (5锅炉除渣选用:SGC-6型链条刮板出渣机。 (6锅炉辅机:鼓、引风机均由锅炉制造厂提供、炉排减速机机也由锅炉制造厂提供。 2、锅炉供货状态:锅炉整体快装出厂、体积大、重量大。 (三施工进度计划及工期保证措施 1、本工程根据甲方要求工期,工期天数为15天。 我公司可根据自己实际工作效率及安装能力,进度计划作如下安排:
锅炉就位:1天。 辅机及烟风道安装:3天。 管道及泵房的安装:3天。 水压试验:0.5天。烘煮炉试运行:7天。总体验收:0.5天。 (四工程主要系统及设备特点1、锅炉供热量:4.2MW 出水温度:95℃回水温度:70℃工作压力:0.7MPa本体受热面积: 173.82m2 炉排有效面积:8.3 m2炉膛有效容积:12.354 m3 燃烧方式:链条炉排适应燃料:II、III类烟煤测试热效率:81.84%循环水量: 144t/h 满负荷运行耗煤量:1080.8kg/h排烟温度:170℃烟尘排放浓度: 94.9mg/Nm3(除尘后 烟气黑度:小于林格曼I级水压试验压力:1.05MPa出水管直径: DN150 回水管直径:DN150锅炉总重: 32.5t锅炉运输尺寸: 9.209×2.64×3.607m×m×m锅炉安装尺寸:9.91×4.54×4.637m×m×m 2、锅炉给水系统原水进入离子交换器进行水处理,生产软化水至水箱储备,储备软化水由补水泵送入锅炉循环系统。 (五主要工程 量序号名称单位数量 1 热水锅炉DZL4.2-0.7/95/70-AⅡ(快装台 1 2 鼓风机G6-45-*11No.7.5A 台 1 3 引风机Y6-41-11No.10.0C 台 1
炉管安装施工方案
1 适用范围 本施工方案仅适用于滁州瑞兴化工有限公司年产三万吨二硫化碳技术改造项目F201炉体内炉管的施工。 2 编制依据 2.1 设计文件 设备制造厂家提供的相关图纸 2.2 技术法规 1）《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》--SH3501-2002 2）《石油化工异种钢焊接规程》--SH3526-1992 3）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 4）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》-- GB50236-98 5）《石油化工施工安全技术规程》--SH3505-1999 3 工程概况 3.1 工程简述 F-201炉辐射段炉管共分三部分，包括辐射段、冲击段和天然气加热段。辐射段炉管的整体尺寸为11400（长）×4705（高），冲击段和天然气加热段炉管的整体尺寸为11400×876。辐射段炉管由四排炉管支架支撑，每排有四组管支架，管支架之间用管架连接环连接而成。 3.2 工程特点 1）管道材质特殊，要求工艺严格，焊接难度大； 2）无法用手工气焊切割，只能用砂轮机磨切，耗时长耗料多； 3）安装工序多；
3.3 主要工程量 辐射段328米，冲击段82米，甲烷加热段41米，180E弯头20个，90E弯头2个，法兰3个，异径管一个。 4 施工方法 4.1 施工工艺 4.1.1 施工准备 6.2.1.1准备经计量合格的检测器具。 6.2.1.2施工图汇审。 6.2.1.3编制施工方案。 6.2.1.4技术人员对作业人员进行施工前的技术交底。 4.1.2 到货验收与保管 检验到货设备具备的技术文件 1) 供货清单。 2) 产品合格证。 3) 质量证明书。 管道实物检查 1）管道应符合设计规定及规范的有关要求，必须具有质量证明文件，无 质量证明文件的产品不得使用。产品在使用前，应对质量证明文件进行审查， 并与实物核对，若到货的管道组成件实物标识不清或与质量证明文件不符或对 证明文件中的特性数据或检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验 或追溯到产品制造单位，异议未解决前，该批产品不得使用。 2）管道组成件在使用前进行外观检查，其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折 迭、重皮等缺陷，并有产品标识。
锅炉四管泄漏装置
京能集团运行人员培训教程 （规范与举例） BEIH Plant Course 炉管泄漏监测系统DEBICE OF BOILER TUBE LEAKAGE MAJ JNPX0087
目录 1教程介绍 (2) 2相关专业理论基础知识 (2) 3炉管泄漏监测系统的作用 (4) 4炉管泄漏监测系统的构成 (6) 5炉管泄漏装置的性能指标 (9) 6炉管泄漏监测装置工作原理 (9) 7炉管泄漏装置测点布置 (10) 8 日常维护及常见异常 (11) 9 标准试题库 (12) 10 培训检测表 (18) 11 延伸阅读 (19)
1 教程介绍 本教程详尽介绍了发电厂炉管泄漏监测系统，包含了发电厂运行维护人员从事本系统相关工作所必须掌握的专业基础理论知识、系统的构成及相关联接、系统中各设备的工作原理、设备系统的启停操作及正常运行调整、节能经济运行方式、各种工况下巡回检查的内容及标准、设备检修维护时安全隔离要求及措施、作业危险因素的分析及防止、系统常见故障的分析处理、运行过程中的事故预想及演练、相关的定期切换及试验要求等内容。 教程编写过程中，参照了厂家资料，引用了相关的技术文献，并吸收了相关的技术法规，25项重点反事故措施要求的内容。 教程适应于从事炉管泄漏监测系统运行维护各岗位人员，按照岗位技能及职责的要求，教程依难易程度内容分别标注了初级、中级、高级三个等级。初级为巡检岗位人员的必备知识，中级为主值以上岗位操盘人员要掌握的内容，高级为值长、专业工程师以上岗位人员的应知应会。 教程中附列了相关的培训检测表，用于记录员工学习培训进度、过程状态、掌握知识程度等重要信息。部分检测表需由负责培训的人员填写，作为员工从业资格的重要证明。 本教程为通用教材，各发电厂在实际使用过程中可根据自身设备特点做适当增减修改。 2 相关专业理论基础知识 1、锅炉 利用燃料燃烧释放的热能或其他热能加热水或其他工质，以生产规定参数（温度、压力）和品质的蒸汽、热水或其他工质的设备。 2、水冷壁 锅炉中敷设在炉膛四周，由多根并联管束组成的水冷包壳。主要吸收炉膛中高温燃烧产物的辐射热量，工质在其中做上升运动，受热蒸发。 3、过热器 锅炉中将一定压力下的饱和水蒸气加热成相应压力下的过热水蒸气的受热面。 4、再热器 锅炉中将汽轮机高压缸或中压缸的排汽再次加热到规定温度的锅炉受热面。 5、省煤器 锅炉中尾部烟道里将给水加热成汽包压力下的饱和水的受热面。 6、飞灰
热风炉管道施工方案
目录 一、热风炉管道安装简介 (2) 1、热风炉管道简介 (2) 2、热风炉管道安装位置 (2) 3、热风炉管道吊装重点、难点 (2) 二、吊装概述 (3) 三、安装步骤及吊运技术、安全措施 (3) 1、安装步骤 (3) 2、具体吊装措施 (3) 3、安全措施 (4) 四、附图表 (6) 1.吊车使用计划 (6) 2.吊车性能表 (6) 3、吊装位置示意图 (8)
一、热风炉管道安装简介 1、热风炉管道简介 热风炉管道位于窑头系统与水泥磨系统之间，介质为高温烟气，主要作用是用来为水泥磨烘干系统提供高温烟气。更换总长约50米。热风炉管道内径Φ=2700mm，由δ=8mm钢板卷制而成；内圈镶δ=8mm环筋H=80mm（1米一个）；内部打浇注料（厚50mm硅酸钙板，厚50mm的浇注料，高100mm 锚固件）。 经计算，1米筒体重量约为：2吨（钢材：0.576吨，硅钙板：0.116吨，浇注料：1.2吨；锚固件：0.03吨） 总重约100吨，安装时9米为一段（约20t）进行吊装施工。 2、热风炉管道安装位置 本次更换的热风炉管道安装于窑头系统与水泥磨系统之间的东西方向，七个钢结构支架，靠近厂区支工路加工场地。 3、热风炉管道安装重点、难点 由于热风炉管道安装支架不是等距分布，吊车受幅度、臂长（长度、高度）影响，风管内部施工浇注料后进行吊装作业，故需采用大型号吊车进行吊装。同时编制此特殊措施，保证安装工作顺利完成。
二、吊装概述 由于管道甲方要求最长为9米进行吊装，所以风管采用分6节吊装：热风炉至7#墩为第一段，7#墩至6#墩为第二段，5#墩至4#墩为第三段，3#墩至2#墩为第四段，2#墩至1#墩为第五段，1#墩至窑头为第六段，其中难点在于第一段和第二段的吊装。吊装结束后50吨吊车负责清理吊装现场。 三、安装步骤及吊运技术、安全措施 1、安装步骤 2、具体吊装措施 参加施工的全体人员应熟悉相应的施工规范及施工图纸，切实做好技术交底工作。 加强施工人员的质量意识，树立“质量是企业的生命，质量是企业的信誉”的观点。 热风炉管道安装必须在进行基础验收后才能进行,如未达到强度管道不能吊上基础。 各种吊装机械和施工机具提前供应调配，并应保证完好。 施工过程应严格按规范及相应的方案施工图执行。 热风炉管道吊装作业时，禁止随意在风管上焊接吊耳或临时支撑等，如必须焊接需经现场技术负责人同意，并取得监理、供应商的认可的书面文件。