滑模施工工艺在筒仓结构施工中的应用
滑模施工工艺在筒仓结构施工中的应用
□黄振祥
一、滑模工程概况
１．１工程概况
某水泥公司水泥储存及散装筒仓为四个单体园形筒仓的连体，仓内直径为９．６ｍ，＋１１．６ｍ以下的壁厚为０．４０ｍ，＋１１．６～４５．０的壁厚为０．３０ｍ。从±０．００～４５．５ｍ滑模。
１．２滑模流程
根据工程的特点和工期要求筒仓分二次滑模，第一次从±０．００开始滑模至８．１０ｍ，待筒仓内的锥体结构局部施工完毕，第二次再滑升至库顶４５．５ｍ。
１．２．１第一次滑模工序：
在±０．００处安装护壁和剪力墙的滑模支架，分开二组分别滑模。到６．００ｍ时，板筋采取预留钢筋的方法，待滑升后，掏空表面的水泥浆，扳直钢筋，梁筋采用预留孔洞的方法，位置和尺寸按结构图，待滑升后，插入梁筋后绑扎，楼板的砼结构采用满堂红排栅支架（另附方案）。
１．２．２第二次滑模工序：
滑至８．１０ｍ后，滑空至９．３０ｍ，筒仓的锥体结构局部施工完毕，拆除剪力墙的滑模支架，把重新安装的护壁支架与原来的支架连成一体，根据施工图要求。把原来０．４０ｍ的护壁调整到０．３ｍ的护壁，校正水平位置和垂直位置后，第二次滑模，一直滑到库顶４５．５ｍ。
１．２．３四个筒仓分先后滑模，１＃、２＃先滑模；３＃、４＃后滑模。
二、滑模施工技术设计
２．１滑模装置设计
采用ＹＫＴ－３６型液压控制台ＧＹＤ－６０型滚珠式千斤顶“门”型提升架１２２个和１３６个。槽钢围圈标准钢模（以３０１２为主配少量１０１２模板）。操作平台采用内外悬挑三角架平台，内设Ф１４园钢辐射，下设内外吊脚手架，支杆采用Ф４８钢管。
２．２运输设备选配
根据砼量和滑升速度要求情况，拟定设置塔吊１台，用于施工物料的垂直运输，施工楼梯１座，用于施工人员的垂直通道。
２．３对砼要求
２．３．１设计标号Ｃ３０
２．３．２滑升速度及砼出模强度。
根据天气气候，拟定每天２４小时连续作业，滑升速度应大于０．１ｍ／ｈ，每天应大于３ｍ，砼出模强度应控制在０．３０～０．３５ｍｐａ。
２．３．３对砼配合比的要求
砼塌落度应控制在５－８ｃｍ。根据气温情况可以调整，初凝时间控制２小时左右，终凝时间控制在６小时左右。
２．４滑模荷载受力计算
ａ、第一次滑模荷载受力计算
２．４．１滑模的总承载力：第一次滑模Ｐ总＝１１２个×６ｔ／个＝６７２ｔ；
２．４．２滑模的荷载力：
Ｐ１＝滑模套架＝１１２个×０．１ｔ／套＝１１．２ｔ；
Ｐ２＝滑模圈梁＝７６８ｍ×０．００９ｔ／ｍ＝６．９１ｔ；
Ｐ３＝滑模内外模板４６０ｍ２×０．０３６ｔ／ｍ２＝１６．５６ｔ；
Ｐ４＝滑模的摩擦力４６０ｍ２×３．０ＫＮ／ｍ２＝１３８０ＫＮ＝１３８ｔ；（滑模的摩擦力
一般在１．５～３．０ＫＮ／ｍ２，取３．０ＫＮ／ｍ２）；
Ｐ５＝活荷载＝４０ｔ；（包括木模板、木枋、安全设施、钢筋、砼、施工人员、
机械设备等）
∑Ｐ１～Ｐ５＝１１．２ｔ＋６．９１ｔ＋１６．５６ｔ＋１３８ｔ＋４０ｔ＝２１２．６７ｔ。
Ｐ总＞∑Ｐ１～Ｐ５＝满足承载力的要求。
ｂ、第二次滑模荷载受力计算
２．４．１滑模的总承载力：第二次滑模Ｐ总＝１３６个×６ｔ／个＝８１６ｔ；
２．４．２滑模的荷载力：
Ｐ１＝滑模套架＝１３６个×０．１ｔ／套＝１３．６ｔ；
Ｐ２＝滑模圈梁＝７８４ｍ×０．００９ｔ／ｍ＝７．０６ｔ；
Ｐ３＝滑模内外模板４７８．４ｍ２×０．０３６ｔ／ｍ２＝１７．２２ｔ；
Ｐ４＝滑模的摩擦力４７０．４ｍ２×３．０ＫＮ／ｍ２＝１４１１．２ＫＮ＝１４１．１２ｔ；（滑模的摩
擦力一般在１．５～３．０ＫＮ／ｍ２，取３．０ＫＮ／ｍ２）；
Ｐ５＝活荷载＝４０ｔ；（包括木模板、木枋、安全设施、钢筋、砼、施工人员、
机械设备等）
∑Ｐ１～Ｐ５＝１３．６ｔ＋７．０６ｔ＋１７．２２ｔ＋１４１．１２ｔ＋４０ｔ＝２１９ｔ。
Ｐ总＞∑Ｐ１～Ｐ５＝满足承载力的要求。
三、滑模施工
３．１滑模设备检查
３．１．１液压控制台，试运行，使其正常。
３．１．２千斤顶、空载爬试验，使其行程达到一致。
３．１．３油管、针形阀、进行耐油试验。
３．２滑模装置的组装
安装提升架→安装内外围圈→绑扎竖向钢筋和提升横梁以下的
水平筋→安装模板→安装操作平台及内吊架→安装液压系统一检查、
试验插入支承杆→安装外吊架及安全网。
３．３滑升程序
分初升、正常滑升和末升三个阶段。进入正常滑升后如需暂停滑
升（如停水、停电或风力在六级以上等），则需采取停滑措施（停滑施工缝
做成Ｖ形）。
３．３．１初升
连续浇筑２～３个分层，高度在６０～７０ｃｍ，当砼强度达到初凝至终
凝之间，即底层砼强度达到０．３～０．３５ｍｐａ时即可进行试升工作。初升阶
段的砼浇筑工作应在３小时内完成，滑升高度为１０．５ｍ，然后空滑，滑
至１１．７ｍ停下来，做环形梁，滑升在空间位置，需要用Φ２０的钢筋加
固。
试升时先将模板升起５ｃｍ，即提升千斤顶１～２个行程，当砼出模
后不坍落，又不被模板带起时（用手指按压可见指痕，砂桨又不粘手指），
即可进行初升，初升阶段一次可提升２０～３０ｃｍ。
３．３．２正常滑升
每浇筑一层砼，待环形梁的结构梁施工完毕，继续滑升，梁的钢筋
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留空洞作为插筋处理，板钢筋预留，待滑模提升后，人工扳直。提升模板一个浇筑高度，依次连续浇筑、连续提升。
采用间歇提升制提升速度＞１０ｃｍ／小时，正常气温下每次提升模板的时间应控制在１小时左右，当天气炎热或因某种原因砼浇筑一圈时
间较长时应每隔２０～３０分钟开动一次控制台提升１～２个行程。
３．３．３末升
滑升至接近顶部时最后一层砼应一次浇筑完毕砼必须在一个水平面上。
停滑方法：
在最后一层砼浇筑后４小时内每隔半小时提升一次，直到模板与砼不再粘结为止。
３．３．４支承杆空滑加固
如采用空滑方法处理库底板施工或滑升至顶标高空滑时应对支承杆进行加固处理（如库底板采用插筋施工就不成在空滑加固）。
３．４钢筋施工
３．４．１钢筋长度水平≯７ｍ竖向筋≯６ｍ。
３．４．２钢筋接头同一截面内接头数量，绑扎时≯钢筋总数的２５％，焊接时≯钢筋总数的５０％。
３．４．３钢筋定位，按设计要求用Ｓ形钢筋和焊接骨架定位。
３．４．４支承杆，如有油污应及时清除干净。
３．５砼施工
３．５．１应以砼出模强度作为浇筑砼和滑升速度的依据，每天滑升高度应大于３米，每小时应大于０．１米，因筒仓为高耸构筑物，出模强度在０．３～０．３５ｍｐａ为宜。
３．５．２必须分层均匀按顺逆时针交替交圈浇筑，每层在同一水平线上。
３．５．３每层浇筑厚度为２００～３００ｍｍ各层间隔时间应不大于砼的初凝时间（相当于砼达０．３５ＫＮ／ｃｍ２贯入阻力值），当间隔时间超过时对接茬处应按施工缝的要求处理。
３．５．４砼振捣器不得直接与支承杆钢筋和模板相触，振捣器应插入前一层砼内但深度不宜超过５ｃｍ在模板滑升的过程中，不得振捣砼。
３．５．５砼出模时应及时修饰，表面不平时用方木拍实刮平，用抹子压光抹平，对于拉裂和坍落及保护层脱落等问题，搓抹人员应在砼尚未凝固前及时修补。
３．６预留孔洞及预埋件的施工。
３．６．１采用直接埋入法，门、窗、洞口胎模宽度应小于滑升模板上口宽度１ｃｍ并与结构钢筋固定牢靠。
３．６．２预埋件施工时搭设栅棚和平台，以保证质量和安全。
３．７施工允许偏差及水平垂直度控制与纠偏方法。
３．７．１施工允许偏差
３．７．２水平、垂直度控制与纠偏方法
Ａ、测量方法
Ｂ、水平控制，采用限位卡加叉形套控制法，在提升架上方的支承杆上设置限位卡，距离以一个提升高度或一次控制高度为准，一般为３０～５０ｃｍ，在千斤顶上方设叉形套，使千斤顶行程一致。
Ｃ、纠偏，采用以下三种方法纠偏。
①操作平台倾斜法，一次抬高量≯２个千斤顶行程。
②调整操作平台荷截纠偏法。
在爬升快千斤顶部位加荷，压低其行程，使平台逐渐恢复原位。
③支承杆导向纠偏法。
当用上述两种方法不能达到目的时，采用此法继续纠偏。其方法有三种，（１）在提升架千斤顶模梁的偏移一侧加垫楔型钢垫，人为造成千斤顶倾斜。
（２）切断支承杆重新插入钢靴，把钢靴有意地反向偏位，造成反向倾斜，由于支承杆的导向关系，带动提升架达到纠偏目的。
３．８质量保证措施
３．８．１组织有关施工人员认真熟悉图纸，做好图纸会审。
３．８．２统一组织有关施工人员，认真做好各项各级滑模工的技术交底工作，项目复核人做好技术复核和变更联系工作，严格按照图纸和国家规范施工。
３．８．３施工中严格贯彻国家施工技术规范和规程及工程质量检验评定标准。
３．８．４做好测量放线，定位工作，并经甲方复查签证。
３．８．５做好施工记录并设立专职人员负责施工技术资料整理和签证工作。
３．８．６根据天气温度及时在砼中掺和外加剂，严格控制如砼初凝和终凝时间及砼出模强度。
３．８．７严格操作平台工作面管理，材料堆放均匀、整齐。
３．８．８泵送砼不能直接入模应先泵在平台上，由砼工平推入模，以确保每层砼均匀浇筑３０ｃｍ。
３．８．９特殊工种和重要岗位要持证上岗。
３．８．１０保证施工人员，加强劳动纪律，严格交接班制度，滑升过程中各种人员不能脱岗，以确保工程质量和工期。
四、安全技术
４．１施工现场
４．１．１必须做好“三通一平”
４．１．２筒壁四周１０ｃｍ内应设警戒标志。
４．２操作平台，钢平台焊接可靠铺板平整严密防滑可靠内外吊脚手应满挂安全网。
４．３垂直运输设备
塔吊在施工前应作安全检查，操作司机必须持证上岗，施工人员上下，应设置可靠楼梯，并挂安全网。
４．４动力及照明用电
４．４．１应设置双回路或备用电源、电压３８０伏及２２０伏。
序号项目允许偏差（％ｍｍ）１直径＜１％且≯４０ｍｍ２壁厚＋１０ｍｍ－５ｍｍ
３扭转任意３米高上的相对扭转
值≯４０ｍｍ
４垂直度≤１％且≯５０ｍｍ５标高±３０ｍｍ序号项目方法备注１操作平台水平度标志法
２垂直度垂球法九宫格测耙
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４．４．２设置紧急断电及明显标志。４．４．３零线接电可靠４．４．４设置自动保护装置４．５通讯与信号
上下间用对讲机联系，用电铃作信号指示，联络不清，信号不明，控制台及垂直运输不能启动。
４．６防雷防火
４．６．１操作平台最高点，安装临时
接闪器与接地体相连接电电阻不得大于１０Ω。
４．６．２垂直运输设备及人梯应与
防雷装置的引下线相连。
４．６．３雷雨时，所有高空作业人员
应下到地面，人体不能接触防雷装置。
４．６．４操作平台设置两只专用消防灭火器。４．７．施工操作
４．７．１开始滑升前应进行一次全面安全技术检查。４．７．２严格超速滑升。
４．７．３经常检查：查钢筋埋件是否挂模板，查砼是否有蜂窝、麻面，是否拉裂及坍落，千斤顶是否同步，中心是否偏移等，其要求如下：每班抄平一次各千斤顶的相高度≯４０ｍｍ，相邻两个千斤顶的相对高度≯
２０ｍｍ，用操作平台倾斜法纠偏时，其倾斜应控制在１％以内。
４．７．４空滑施工时，应对支承杆进行加固处理。４．８滑模装置的拆除。４．８．１采用全空滑拆除法拆除。
４．８．２作业一律在白天，设备材料均由塔吊下运，严禁向下投扔。
４．８．３、
雷雨天雾或风力大于６级以上不得作业。■（作者单位：广州协安建设工程有限公司）
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浅谈房屋建筑工程外墙渗漏的预防与处理
□蒋海云
摘
要：房屋建筑工程外墙渗漏是个比较普遍的现象，是建筑工程中主要质量通病之一，房屋的渗漏会影响人们的正常生活，给人们造成财产损失和精神负担，也给屋业管理和专业维修带来麻烦。为此，在施工过程中，必
须高度重视，分类明确易产生渗水的部位和施工簿弱环节，采取因地制宜的措施，检查落实，给住户“居者有其屋，住者无漏忧”的完美答案。近年来，通过我司施工的大量工程施工实例，对房屋建筑工程外墙渗漏进行预防与处理，取得可喜成绩。现介绍在工程施工管理中较成功的预防措施和处理方法。
关键词：房屋外墙预防处理
１、
外墙渗漏原因分析引起房屋工程外墙渗漏的原因很多，有设计失误、选材不当、施工工艺不规范、细部做法不认真、交付使用后装修不当、自然环境条件的影响等因素造成，具体有以下几方面：１）外墙雨落管设计及维护问题；２）外墙的预留孔密封不良和预埋件根部渗水；３）铝合金或塑钢窗的制作安装不规范；４）外墙面砖基层清理不彻底，粘贴砂浆不饱满，墙体与面砖之间形成积水或透水；５）外墙粉饰龟裂；６）变形缝部位渗；７）房屋在二次装修阶段，乱打滥建改变结构引起墙体开裂；８）房屋顶面外墙温度裂缝。
２、
外墙渗漏的预防与处理２．１预防与处理雨落管引起外墙渗漏
１）房屋建筑工程设计时，建议一般房屋工程不要把雨落管
设在柱或墙内，若确实需要的，应用镀锌钢管埋设，特别是接头要严密，并需进行灌水试验。
２）外墙雨落管在使用过程中，应保持雨落管完好和雨落管畅通，损坏应及时修理，以免长时间在外墙面流水而造成渗漏。
３）水落口周围直径５００ｍｍ范围内坡度不小于５％。水落口
与基层接触处应每宽２０ｍｍ，深５０ｍｍｄ的凹槽，嵌填密封材料。
２．２外墙预留孔密封不良引起渗漏的预防与处理１）通过改进施工工艺，尽量减少外墙操作洞孔的留置。２）预埋件安装墙应在墙面饰面之前进行，安装要牢固可
靠。不得出现松动，位移。预埋铁件先进行除锈、防腐处理，使预埋件与饰面结合牢固。抹灰时，预埋件的根部须精心操作，挤压密实。严禁挤压成活，使其根部抹灰饰面局部开裂。饰面层成活后，避免冲撞、震动等外力作用，防止预埋件根部与饰面层脱离产生裂缝。
３）对预埋件松动或空洞没有填实出现缝隙的，应在预埋件
周围凿出２０ｍｍ－３０ｍｍ的环沟，冲洗干净，拌微膨胀水泥沙浆，分层进行填充抹压密实，外涂同墙体同色的防水胶两遍。后安装空调机而凿孔穿管的，应清洗干净空洞，内填嵌密封材料（如麻丝），然后内外抹防水油膏或耐侯胶，穿墙管道根部出现渗漏
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筒仓滑模施工方案
筒仓滑模施工方案 一、施工流程 <1>外支承体：放线→钢梁支撑架搭设→钢梁吊装→钢筋绑扎→滑动模板组装→操作平台搭设→千斤顶、油路铺设→电源箱、照明安装→安全防护→验收→滑升→滑升至+17.205m停止砼浇筑→慢滑，升至+18m爬杆加固→慢滑，升至+19.205m停滑 <2>内支承体：放线→钢筋绑扎→滑动模板组装→操作平台搭设→千斤顶、油路铺设→电源箱、照明安装→安全防护→验收→滑升→滑升至+9.272m停止砼浇筑→慢滑，砼全部出模后进行模板拆除 <3>主体筒：模板改组→滑升→滑升至（主梁上口标高）降梁→滑升至（平台标高）停滑，混凝土浇平→滑升模板拆除 二、… 三、质量标准 <1>砼浇捣密实，强度符合设计要求。 <2>支承体、主体随滑随抹，必须保持外观色泽一致。 <3>垂直偏差不超过滑升高度的％。
<4>筒仓直径允许偏差直径的1% 且不超过±40 mm。 <5>￥ <6>洞口尺寸、埋件位置必须符合设计要求和施工规范规定。 <7>钢筋的搭接、锚固及同一断面钢筋接头率必须符合设计和规范要求。绑扎钢筋的扎丝尾端必须弯到筒壁内，不得有露在筒壁外的现象。 四、施工准备 （一）技术准备 <1>每个管理人员必须做到熟悉图纸，及变更文件和技术交底，了解门洞、埋件位置、尺寸及其设计要求。将技术要求、操作要点，细部处理以图表、文字等形式作出详细的书面交底，进行层层交底，共同把握好技术、质量关。 <2>、 <3>对各班组认真做好技术交底，让每个工人了解本次滑模的质量要求。 <4>加强质量检查，严格掌握好质量标准。把质量工作的基点放在过程控制。各工种工长在施工过程中必须旁站，对施工中出现质量问题随时指出并监督改正。 <5>根据施工组织，各岗位派人专人负责，明确责任，专人管理，不搞兼职，作业人员实行定人定岗定机，明确工作范围，保证滑模的顺利
(完整版)筒仓滑模施工方案
YCC项目筒仓滑模施工方案 一．ycc项目筒仓概况及施工规划: YCC项目筒仓共17个，仓壁混凝土总量约23000立方米.仓基础.仓底板及输送地沟部分采用架子管模板支护施工.仓壁部分从基础顶面开始均考虑滑模施工，滑模模板到仓底板底位置时，空滑到仓底板顶，待仓底板施工完成，滑模模板变径（仓底板上下仓壁厚度变化）改装后，仓壁滑模施工继续，滑模施工至仓顶板结束。仓顶板为钢梁混凝土劲性结构，压型钢板兼模板，可直接浇筑混凝土进行施工。如下是各仓设计概况及滑模施工规划： 1.原料配料仓（共4个，仓壁混凝土总量约1244立方米）： A: 两个ф12m连体仓，基础顶面标高-6.6m,仓底板底标高7.0m,仓顶板标高25.0，仓底板下仓壁厚度300mm,仓底板上仓壁厚度280mm,单个仓壁混凝土约344立方米.两个仓壁一起从基础板顶滑模施工。 B: 两个ф10m单体仓，基础顶面标高-6.6m,仓底板底标高12.0m,仓顶板标高25.0，仓底板下仓壁厚度280mm,仓底板上仓壁厚度250mm,单个仓壁混凝土约278立方米，两个仓壁单独从基础板顶滑模施工。 2.生料仓(共2个，仓壁混凝土总量约6164立方米）： 两个ф25m预应力单体仓，基础顶面标高-0.6m,仓底板底标高14.0m,仓顶板标高 75.0，仓底板下仓壁厚度600mm,仓底板上仓壁厚度500mm,单个仓壁混凝土约3082 立方米，两个仓壁单独从基础班顶滑模施工。 3．熟料仓：（共3个，仓壁混凝土总量约3924立方米）： A: 两个ф40m预应力单体仓，基础顶面标高0.00m,地沟顶板板顶标高5.7m,仓顶板标高 28.0m,仓壁厚度自0.00-28.0m为600-400mm,其中仓壁内直外斜（***因滑模施工， 要求设计修改壁厚一致），单个仓壁混凝土约3517立方米，两个仓壁单独从基础班顶滑模施工。
竖井混凝土滑模施工技术
编订：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 竖井混凝土滑模施工技术 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2991-70 竖井混凝土滑模施工技术 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 意义 对于水电站、泵房的调压井及交通竖井等一般为较高的圆筒形薄壁结构，一种是围岩内衬混凝土，另一种为钢筋混凝土外露薄壁圆筒体。这些结构采用滑模施工是最优越的，但如果滑模结构设计、制作工艺、提升方式选取不当，也难以体现它的优越性。竖井滑模的施工方法，也可以用到其他的高塔、墩墙、框格结构中去，对不同的情况研究出最优的设计方案是非常必要的。 2 结构设计要领 2.1结构布置形式 竖井滑模结构按提升方式的不同可分为拉升式和顶升式两种，见图1、图2。围岩内衬竖井采用拉升式较为节省，拉升式是在井口设承重架，千斤顶倒安在
承重架的梁上，承重梁可布置在径向，也可布置成多边形，千斤顶数目少可布置在径向，数目多应布置成多边形。千斤顶采用GYD-35型，工作起重量为1.5t，千斤顶的拉杆为Φ25钢筋，下端直接焊在围圈上。拉杆做成3m长一段，用M20螺纹连接，每拉出一节回收一节。外露式调压井滑模结构必须采用顶升式，顶升式是在内围圈上焊弦杆安置千斤顶，千斤顶支承杆采用Φ48排架钢管，千斤顶采用QYD-60型，这种千斤顶内孔为50mm，工作起重量为3t。千斤顶每爬高一米安一层水平纵横联系杆，水平联系钢管每隔3层要有一层的两端能顶到混凝土上。不够长的，可接一条短钢筋顶到混凝土上，顶升式滑模必须设置“开”字形提升架，提升架的作用是保证内、外模板的相对位置和将千斤顶的起重力传到外模板上。 2.2模板 2.2.1模板的强度和刚度 模板是由围圈和面板焊成整体的肋型结构，在浇筑混凝土时，由于荷载对称，模板的内力为轴力，提
浅谈直形挡墙的筒仓滑模施工技术
龙源期刊网 https://www.wendangku.net/doc/406076931.html, 浅谈直形挡墙的筒仓滑模施工技术 作者：武清茹 来源：《商品与质量·学术观察》2013年第04期 摘要：带有直形挡墙的混凝土筒仓，是近年来水泥生产工业出现的一种设计优化类型，是将散料储存功能有机结合的一种结构形式，属大直径髙型筒仓。该类筒仓仓底位置设计较高，筒仓直径较大，仓板以下设有直形挡墙与库壁共同承载仓体及储料荷载（见圆形筒仓剖面示意图）。因为增加了直形挡墙给筒仓滑模施工带来了很大难度，延长了工期，增加了施工成本。本技术采用库内直形挡墙先预留插筋滑升至库底板，再二次施工直形挡墙的工艺，较好地解决了该类工程施工工期、成本以及滑模体系造型的突出问题。 关键词：直形挡墙筒仓滑模 1.工艺原理 先用已打好孔的木模板将直形挡墙的水平筋在库壁设计位置固定好（见预留插筋节点详图），再组装滑模模板体系，待库底板以下部位滑完后，边组装环梁模板边施工直形挡墙，既能保证滑模的施工质量又不影响施工工期，库底板以上部位采用适合单仓施工的库壁滑动模板技术体系，在模板构造方面，实现两种模板构造的兼容和相互转换，配合合理的施工工艺和作业方法，完成筒仓库壁和仓体结构的施工。 2.施工工艺流程： 筒仓滑模设计→库壁与直形挡墙预留插筋绑扎→库底板以下部位库壁滑模施工→空滑作业→环梁及直形挡墙施工→库底板施工→库壁筒体滑模施工 3.筒仓滑模体系设计 滑升模板体系设计原则：是保证施工各个阶段模板体系的整体性、稳定性、滑升同步性，保证模板施工的可控可调和滑模体系与预留插筋模板体系的无缝对接。 3.1滑模体系选型 3.1.1库壁在滑升过程中，因千斤顶本身性能存在偏差，易造成滑模体系整体性钢度在一 定程度上减小，因此必须对滑模体系进行加强，滑模系统除正常的模板、围檩、提升架、操作平台等组成外，另需加设水平辐射拉杆（见水平辐射拉杆布置平面图）。 3.1.2直形挡墙滑模构造选型：为了便于直形挡墙的二次施工，直形挡墙与库壁相交处的 模板要经过特殊处理，在直形挡墙与库壁滑模连接处增加具有竖向开槽的定型模板，以确保滑模体系与预留插筋模板相交处不漏浆不变形。
隧道通风竖井施工方案
隧道通风竖井施工方案 1 工程概况 1.1工程位置及范围 XX 通风竖井位于XXX 村，竖井为φ500cm 单心圆形，全长218米，井口标高385.000。 1.2工程地质、水文地质及气象概况 1. 2.1 工程地质 竖井地处剥蚀低山，植被发育，线路正穿山峰，山体自然坡度15～25o ，局部为陡坎。井口残坡积粉质黏土和晶屑凝灰熔岩的全风化层，厚10～15米；下部分别为晶屑凝灰熔岩强-弱-微风化层。 1.2.2水文地质 竖井位于地山丘上顶面，顶部未存在大的沟坎，水量受降雨量影响较大，局部大雨亦造成泥石流或滑坡。 地下水主要储存于残积层孔隙，基岩风化壳，构造断裂带及岩脉穿插带中，对井身影响不大。 1.2.3施工区气象条件 隧道地处亚热带季风气候区，冬季较短，温暖湿润，年平均气温19.5o C ，多年平均降水量1400～2000毫米，雨量丰富，每年4～9月为雨季，降雨量占全年的70%以上，并常伴有台风暴雨出现，全年无霜期296天。 1.4设计概况
竖井井口设C25钢筋混凝土锁口盘，厚度155cm,高度100cm 。井身按新奥法设计，采用复合式衬砌。井口设计为Ⅴ级衬砌结构，分别为超前支护、初期支护、二次衬砌。超前支护采用φ42mm 超前小导管注浆加固，L=4.5m 、环向间距40cm, 纵向间距3m/环，灌注M20水泥砂浆。初期支护采用钢架、锚、网、喷结构形式联合支护，钢架采用I16钢架，纵向间距1.0m ，纵向连接钢筋采用Φ22螺纹钢，锚杆拱部采用Φ22砂浆锚杆，L=3.0m ，间距＠80×100cm ，钢筋网为φ8mm （20×20cm ）钢筋，喷砼为C25砼，厚度为20cm ，喷射混凝土添加改性聚脂纤维1.2kg/m 3，二次衬砌钢筋砼，砼采用C25模筑砼，厚度为35cm 。具体支护参数如下表： 竖井施工支护参数表 2 施工方法 2.1总体施工方案及展开程序 本竖井井口段围岩较差，为保证孔壁安全，故采用超前注浆固结洞口围岩，然后施作锁口井圈，再进行井身掘进。 施工顺序为：井口场地平整→测量放样→超前小导管施工→注浆→锁口支护→井身掘进。 2.2 井口场地平整施工 首先机械配合人工开挖平整洞口场地，同时对井口场地进行硬化，并尽早完
筒仓滑模工法
混凝土筒仓滑模施工工法 1 前言 中东新兴的国际大都市阿布扎比、迪拜等城市，近年来城市建设发展速度惊人，水泥作为建筑产品的主要原料，市场的需求量不断猛增，致使有实力的建筑材料生产商加大投入，规划实施水泥生产厂的建设，位于阿联酋富基拉的AL Bana水泥厂就是其中之一，优质、高效、安全的完成我方承接的水泥厂土建项目中的筒仓施工，对刚刚成立的迪拜分公司在庞大的阿联酋建筑市场的立足十分重要。同时也对项目施工期间的质量、安全管理提出了更高要求。 2 工艺特点 根据该工程特点、工期以及本单位技术情况确定筒仓采用液压滑模工艺施工，以确保安全、质量和进度。滑动模板施工筒仓的优点是： 2.1. 施工只使用一套模板，模板和操作平台用液压千斤顶提升，不用再支模、搭设脚手架，可节省大量模板、脚手材料和人工。 2. 2施工保持连续作业，使各种工序简化，不用每节装、拆模板，施工速度快。 2.3. 混凝土系连续浇筑，可减少施工缝，保证建筑物的整体性。 2.4. 操作平台及吊梯周围下面均设有栏杆和保护绳围，施工操作安全。 2.5利用全站仪控制筒体垂直度、全过程“定点测量，全程跟踪检查”的施工方法提高滑模筒体质量； 2.6施工工序程序化、图表化、操作规范化，施工质量全过程动态管理。混凝土质量大大提高，施工全过程的质量优良，保证了混凝土结构的质量。 2.7采取可靠控制措施，对每位操作人员进行技术交底，规范操作要求，保证所有检测项目全在控制中。 3 适用范围 该工法适用于各类圆型、方形、矩形等结构的直筒仓、烟囱、水塔混凝土工程，也适合于其它大型类似项目的参考作业指导。 4 工艺原理 筒仓滑模施工的的基本特点是对筒身垂直度及细部尺寸的控制，达到关健的混凝土结构在模板滑升后的质量符合设计图纸要求。采用“垂球、钢尺放线施工，全站仪跟踪监测复核”，特点是各工程密切配合，连续施工，不间断滑模施工。它利用筒仓中心线作为墙体纵向控制基准，而高向控制是由控制杆上的标高线来完成的，钢筋的成形、绑扎严格按照设计图纸及施工规范执行，混凝土的塌落度、水灰比及初凝、终凝时间严格按照配合比设计，实现筒仓墙体垂直度、几何尺寸和质量有效控制的目标。
圆筒仓滑模施工方案
目录 一、编制依据????????????????????????????????????????????????????????????1 二、工程概???????????????????????????????????????????????????????????????1 三、主要施工方法及施工工艺??????????????????????????????????????2 1、施工部署及组织配备???????????????????????????????????????????????2 2、圆筒仓滑模施工方法???????????????????????????????????????????????2 3、滑模带钢梁吊降施工方法????????????????????????????????????????13 四、工期保证措施??????????????????????????????????????????????????????17 五、各项资源计划??????????????????????????????????????????????????????18 1、工程施工机械配备??????????????????????????????????????????????????19 2、工程施工人员投入??????????????????????????????????????????????????19 六、安全生产保证措施????????????????????????????????????????????????19 1、安全生产保证体系??????????????????????????????????????????????????20 2、安全生产制度与教育措施?????????????????????????????????????????20 3、安全生产专项技术保证????????????????v????????????????????????????21
筒仓滑模专项项目施工方案
目录 第一章工程概况 (4) 第二章施工部署 (4) 第三章滑模施工 (8) 第四章质量保障措施 (12) 第五章安全保障措施 (14) 16 ……………第六章…………保和环要求……………………健职业康质…… 17 ………………1 附图……………体量保障系…………………安 18 ……………………………2 图附……………体保全障系………… 第一章工程概况 本工程为xx筒仓工程。位于xx煤矿，基础为砼筏板结构，筏板厚1.5m，由2Ф22m结构形式为钢筋砼筒仓组成，筒壁厚350mm，筒壁起始标高-3.4m，滑模高 度3。量为1075m44.15m，砼浇筑第二章施工部署 2.1施工准备 2.1.1技术准备： 1、施工图纸已会审完毕，设计单位已对图纸中存在的问题做了答复。 2、认真学习施工图纸和相关规范，掌握本滑模形式和特点，明确设计要求。
3、制定质量和安全生产交底程序,已编写各分项及各工种技术﹑质量和安全生产交底书。 4、绘制施工进度计划图，编写相应的材料、设备需求计划。 5、准备施工用检测器具，并处于检定有效期内。测量员进行测量定位、放线工作，技术员进行复检。 2.1.2人员准备： 工种人数工作内容 预埋铁件、模板检查修理，安装预留洞盒子，配合吊装下料等。20 木工 绑扎、配合电焊钢筋，接支撑杆及配和吊装钢筋40 、支撑杆。钢筋工 运输及浇筑砼，20 模板砼清理及配砼工合穿钢筋 修抹10 筒壁，找出预工抹灰埋钢筋 焊接钢筋、支撑杆、预工电焊埋件及配合穿6 钢筋 电气设备电工，电照维修 2 各种材料的吊重起工装指挥，传递6 信号 质量员术技检定、施工记录、解决技术关键及检查岗位责任、2 交接 测量量测1 、放线 捆绑各种需吊工子装的材料以及搭设上5 人马道架包括测砼留试块，1 砼现员验试场测试掌握配合比 合计105 1 / 14 2.1.3施工材料准备：水泥采用散装42.5级矿渣硅酸盐水泥，砂采用河北中粗砂，施工用水采用筒仓东侧沉淀池的沉淀水，此水经山西省科技研究院检测可用作施
浅谈混凝土输送泵在筒仓滑模施工中的应用
浅谈混凝土输送泵在筒仓滑模施工中的应用 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
浅谈混凝土输送泵在筒仓滑模施工中的应用双柳精煤装车仓位于柳林县双柳矿西北，东西向排列共两个直径16M 的钢筋混凝土圆形仓，仓体檐高35M，壁厚0．25M，仓上为框架和砖混结构的皮带机房，仓内设钢筋混凝土漏斗，每仓四个，两仓之间距离0．5M，共计浇筑混凝土2800立方米，基础为筏式基础，设计强度为 C25。在施工过程中底板和梁一次性浇捣成型。组模后进行仓体滑升。仓体设计强度为C25，混凝土量为945立方米，如按常规施工至少需要16—17天，施工人员100人。 为加快施工进度，抢在雨季到来前完成仓体滑升任务，决定取消原定施工方案：（1）内提升方式，（2）塔吊起重机方式。因其施工方法、提升速度有限，而且人员消耗较大。经多方商讨决定采用混凝土输送泵进行混凝土的垂直运输。原塔式起重机只作为钢筋、铁件和辅助用具的垂直运输工具。经考证决定选用HBT60A型混凝土输送泵，该输送泵的主要技术参数如下：混凝土输出压力6．3Mpa，混凝土输出量18．4—67．3立方米。最大输出距离（管径0．1M）100M。混凝土输送泵施工，是用于提升高度30一300M，厚度0．5M以上的大体积混凝土，具有节省人力、物力、时间短、效率高、快捷方便的特点，但泵送混凝土对混凝土的流动性要求较高，坍落度需要控制在12—16厘米之间，筒仓滑模要求混凝土的初凝、终凝时间控制在2小时20分、3小时30分左右，可防止粘模，利于滑升。
泵送混凝土虽在我省大部分地区普遍采用，但用于筒仓的滑模工艺在我公司还是首次，如何将泵送混凝土工艺运用于筒仓滑模施工中以及如何解决混凝土脱模后的养护问题，增强混凝土的强度，适应混凝土的滑升速度，为此我们采取以下措施： 1、科学合理的选择外加剂，以改善混凝土的力学性能，提高耐久性，针对市场外加剂品种繁多，比较选择了太原市某厂生产XX—B，XX—BH，山西某地外加剂厂生产的XX一4，化工部二院华申建材外加剂厂生产的HS—NF，HS—AF的外加剂多个品种。在用大同P．042．5R水泥，柳林产碎石（2—4），离石产水洗砂（含泥5％以下）比较试配时发现HS—AF外加剂与水泥适应性较好，且用它配置的混凝土3天、７天、28天的混凝土强度分别为25．5Mpa、32．8Mpa、37．9Mpa，坍落度为 13+2，初、终凝时间分别为2：20、3：30左右，基本符合施工要求。确定了混凝土的配合比设计为水泥：砂：碎石：水：外加剂：1：2．16：3．34：0，7，该外加剂不仅满足混凝土输送泵的技术要求而且还满足筒仓滑升凝结时间和强度的要求，同时按照早强减水剂掺量不同，节省水泥15—20％，仅此一项节约水泥60余吨。 2、混凝土输送泵要求碎石最大粒径流不大于管径1／3，管道入口坍落度在12—16厘米之间，而混凝土的入模坍落度宜10一12厘米之间，由于筒仓滑升高度的变化，管道坍落度损失也在增大，而碎石、砂每批
2020新版竖井混凝土滑模施工技术
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020新版竖井混凝土滑模施工 技术 Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
2020新版竖井混凝土滑模施工技术 1意义 对于水电站、泵房的调压井及交通竖井等一般为较高的圆筒形薄壁结构，一种是围岩内衬混凝土，另一种为钢筋混凝土外露薄壁圆筒体。这些结构采用滑模施工是最优越的，但如果滑模结构设计、制作工艺、提升方式选取不当，也难以体现它的优越性。竖井滑模的施工方法，也可以用到其他的高塔、墩墙、框格结构中去，对不同的情况研究出最优的设计方案是非常必要的。 2结构设计要领 2.1结构布置形式 竖井滑模结构按提升方式的不同可分为拉升式和顶升式两种，见图1、图2。围岩内衬竖井采用拉升式较为节省，拉升式是在井口设承重架，千斤顶倒安在承重架的梁上，承重梁可布置在径向，也
可布置成多边形，千斤顶数目少可布置在径向，数目多应布置成多边形。千斤顶采用GYD-35型，工作起重量为1.5t，千斤顶的拉杆为Φ25钢筋，下端直接焊在围圈上。拉杆做成3m长一段，用M20螺纹连接，每拉出一节回收一节。外露式调压井滑模结构必须采用顶升式，顶升式是在内围圈上焊弦杆安置千斤顶，千斤顶支承杆采用Φ48排架钢管，千斤顶采用QYD-60型，这种千斤顶内孔为50mm，工作起重量为3t。千斤顶每爬高一米安一层水平纵横联系杆，水平联系钢管每隔3层要有一层的两端能顶到混凝土上。不够长的，可接一条短钢筋顶到混凝土上，顶升式滑模必须设置“开”字形提升架，提升架的作用是保证内、外模板的相对位置和将千斤顶的起重力传到外模板上。 2.2模板 2.2.1模板的强度和刚度 模板是由围圈和面板焊成整体的肋型结构，在浇筑混凝土时，由于荷载对称，模板的内力为轴力，提升时为偏心受拉，调偏时，一边挤压在混凝土上为分布荷载，一边已离开混凝土受千斤顶的集
筒仓滑模施工方案
精煤配煤仓滑模施工方案 一、工程概况： 本工程是沁新集团沁北选煤厂工程中的精煤配煤仓工程，由四个连体仓组成，圆筒型钢筋砼结构，全高地面上28.8米。滑模部分筒体身高度21.4米（即由基础面+2.1米处直接滑升至标高+21.3米处），由于设计在筒壁标高+11.043米设置有环梁、井字梁结构较复杂，为保证设计要求在不改变结构施工的情况下。在滑模施工至标高+9.8米处时，滑模设备空滑至标高+12.7米进行停滑作业，然后采用搭架支模普通的施工工艺进行仓内漏斗部分的结构施工，筒仓内径8米，筒壁厚200㎜。在标高+21.3米以上的部分结构采用普通的施工工艺，用方木、竹胶板倒模完成。由于本工程的设计的复杂性在滑模施工过程中多处出现预留板筋及预留梁窝，特别是楼梯与筒壁连接处二、滑模施工原理： 滑模施工设备主要由提升架、围圈、模板、内外平台、支承杆、液压千斤顶、输油泵和输油管等组成，提升架与千斤顶均匀布置在筒壁上。当分层浇捣的砼达到出模强度时，由液压油泵通过输油管给千斤顶提供上升动力，使模板提升，逐步达到所需高度。 三、施工部署： 先滑模施工圆筒仓及附筒壁柱，后采用组合钢模板施工筒仓内的漏斗结构层和顶部等混凝土结构。筒壁滑模组装和滑升从基础面（环梁顶上筒壁宽300mm厚的上平）+2.10米处开始，+2.10米以下基础回填后开始组装滑模系统，滑升时由输送泵将砼输送到位，滑到标高+9.8米处空滑至标高+12.7米，停止滑升，进行滑模的模板清理，并刷脱模剂。之后，搭设满堂钢管脚手架进行筒壁环梁及漏斗层施工,待漏斗层部分施工完后，再进行筒体二次滑模施工,直至滑升到标高+21.3米拆除滑模设备再停止滑升，随后搭设满堂钢筋脚手架施工上标高+22.50米、26.10米及30.50米部分的环梁及筒仓顶板层。由于本工程滑模施工与普通的倒模施工相结合，为保证垂直运输（除砼外），配备一台40塔吊，来满足施工需要。在四个筒仓靠主厂房部分的两筒仓之间
滑模安装施工方案
承包商申报表（通用） （葛锦二技施[ 2011] 号） 合同名称：雅砻江锦屏二级水电站厂区枢纽工程施工合同编号：JPⅡC-200701 说明：本表一式 5 份，由承包人填写。监理机构、发包人审签后，随同审批意见，承包人、监理
分部、监理部、发包人、设代机构各1份。 锦屏二级水电站厂区枢纽工程 （合同编号：JPIIC-200701，C6） 上游调压室竖井混凝土滑模安装施工方案批准: 审核: 编制: 中国水利水电葛洲坝集团有限公司 锦屏二级水电站厂区枢纽工程施工项目部 二〇一一年八月
上游调压室竖井混凝土滑模安装施工方案 一、工程说明 1.1工程概况 锦屏二级水电站4条引水隧洞末端各设有一座上游调压室。调压室结构为差动式，为“一洞一室两机”布置型式。每座调压室主要由调压室底部分岔段、调压室竖井、调压室顶拱、调压室上室及交通洞等组成。 上游调压室每个竖井均由1个圆形大井和2个闸门井组成，圆形大井衬砌后直径Φ=21.0m，2个闸门井衬砌后尺寸为长*宽=7.8m*3.3m～7.8m*5.7m。上游调压室Φ21米竖井、闸门井混凝土衬砌采用液压滑模自下而上施工。竖井井筒滑模从EL.1576.7m开始安装，闸门井滑模从EL.1583.7开始安装，它们从相应的高程开始滑升。井筒液压滑模滑升至高程1680.00m即进行拆除，闸门井滑模滑升至高程1677.00m，即进行拆除。因竖井井筒滑模与闸门井滑模起滑点不在同一个高程，闸门井EL.1576.7～EL.1583.7段（共7.0m）采用组合模板进行浇筑。 1.2编制依据 1．《上游差动式调压室布置修改图》（第二十五册）、《厂区枢纽水道系统技施设计图册》（第二十八册、第二十九册）； 2．《液压滑动模板施工技术规范》（GB113-87）； 3．《水工混凝土施工规范》（DL-T5144-2001）； 4．《水工混凝土钢筋施工规范》（DL5169-2002T）； 5．相关施工安全、质量标准及规范。 二、滑模设计 滑模设计将参照国家标准《液压滑动模板施工技术规范》（GB113-87）中的有关要求，根据上游调压室竖井结构型式和布置特点，滑模系统主要由平台系统、模板系统、液压系统和辅助系统等组成（滑模相关图纸见图1～图4）。
联体筒仓滑模施工工艺
文章编号：1009-6825（2012）34-0123-02 联体筒仓滑模施工工艺 收稿日期：2012-09-24作者简介：宋建环（1962-），女，工程师 宋建环 （山西省潞安矿业集团，山西长治046204） 摘 要：针对联体筒仓滑模施工工艺进行了阐述，分别对滑升模板的设计、模板滑升施工、滑模装置拆除进行了分析，并给出了一 系列滑模施工质量控制措施， 以确保施工的顺利进行。关键词：滑模施工，联体筒仓，质量控制 中图分类号：TU755．2 文献标识码：A 滑模施工是一个综合性强、多班组、多工种协作的施工过程。该方法施工速度快，施工质量高，常用于联体筒仓工程中，例如水泥储存库。水泥储存库为六个联体筒仓，联体筒仓整体组装，同时滑升，一次成型。滑模施工中的关键在于滑模各组织件的设计核算和滑升中的防扭、防偏措施，这也是该施工中的难点。 1滑升模板的设计 在滑升模板的设计中，滑模机具有：模板、提升架、围圈、内操作平台、外操作平台、内外吊脚手架、千斤顶和支撑杆、液压控制系统。如果采用新模板，并且涂抹隔离剂，则不仅可以提高观感质量，并且在施工中可以减少模板和混凝土之间的摩擦，以便提高施工质量。施工之前，需要对滑动模板平台结构进行自重测量，并进行平台施工的荷载测量，混凝土摩擦力、内仓面积、钢桁架总长度、钢桁架内力均需要准确计算。平台操作系统除了包括内、外操作平台外，还需要内、外调脚手架，内平台由支撑、龙骨、铺板、钢桁架组成。模板系统中，采用适当的围圈可以保证模板不会因为振捣作业的影响而变形，同时还可以保证模板的锥度。 2模板滑升 在开始筒壁滑模施工前，需要所有施工准备工作到位，滑模安装调试完成。筒壁滑升全过程基本上可分为三大过程：初滑、 正常滑升和终滑。其中包括模板清理、支撑杆续接及限位调平，垂直度测量及纠偏纠扭等施工环节。1）初滑。在滑模模板内洒水湿润，铺设水泥砂浆结合层，再分层浇筑混凝土，浇完三次后进行初次提升，以千斤顶行程为宜，观察混凝土出模强度，出模强度 适宜，即转入正常滑升。2）正常滑升。初滑完成之后即转入正常滑行。正常滑行需要每次提升一定高度，例如30cm ，每次提升需 要在混凝土浇满捣固后进行。在提升过程中， 需要进行钢筋焊接、绑扎及混凝土入模，注意此时并不需要捣固。提升完毕后继 续进行钢筋、混凝土施工、混凝土振捣完成，进行再一次提升，如此往复， 直到终滑标高。3）终滑。正常滑升接近终滑标高时，对滑模系统进行抄平，并将滑模系统调平，然后灌注最后一层混凝土。最后一层混凝土灌注必须严格把握顶面高度。最后一层混凝土捣固完毕停止滑升，达到拆模强度时拆模。4）模板清理。滑模施工过程中需要由两组木工对模板进行清理。具体程序为：捣固?清模?滑升?清模。也就是捣固后紧跟着就是清模，将模板及钢筋上的混凝土渣块及砂浆清入模内，此清理为第一次清理；第二次清理是在一层混凝土捣固完提升时，清模人员将模板带起的混凝土清入模内， 将滑空的模板表面清理干净。5）支撑杆续接及限位调平。每次提升完毕，滑模工需要及时地续接已经滑空的支撑杆。千斤顶配限位调平器，限位调平器需要在每次提升一定高度时进行一次限位调平。在每次提升结束后，限位调节器需由滑模工调整到位，每班由测量工配合抄平。 3滑模装置拆除 筒壁滑模施工完成后，需要对滑模装置进行拆除。顺序为：先将平台杂物清理干净，拆除滑模液压管路及控制台，櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅 随后拆除内括分布筋）， 通过设置温度钢筋来减少裂缝数量和宽度。e．厚度大于200mm 的现浇板，单向板的分布钢筋直径宜适当加大，间距 加密；双向板宜增设跨中上部钢筋，可将支座上钢筋的1/3拉通。施工中浇灌混凝土后加强养护。f．屋面板厚度不要小于120mm ，并应配置上部跨中钢筋，也就是通常所说的温度钢筋，使楼板上筋形成网片，抵抗和减小室内外温差引起的屋面楼板裂缝。混凝土结构构件上出现裂缝后，首先应判定裂缝是否已经稳定或趋于稳定，裂缝的严重性，对结构安全有多大影响；然后根据 裂缝特征研究裂缝产生的原因，判定可否修补，若能修补考虑修补方案和具体加固措施。 4结语 裂缝的存在是混凝土结构中的普遍现象，对混凝土结构的耐 久性有着重大的影响，应该引起广大设计和施工人员的足够重视。 参考文献：［1］程安军．混凝土裂缝产生的原因及防治与处理方法探讨 ［J ］．山西建筑，2011，37（15）：104-105． Causes and control methods of concrete structural cracks LIU Cheng-le （Shanxi Jianyuan Architectural ＆Design Research Institute ，Taiyuan 030006，China ） Abstract ：This paper emphatically elaborated the cracks of common reinforced concrete structure from cracks types ，cracks causes ，cracks field test and other aspects ，and introduced the general measures to prevent and ease of common cracks concrete ，to ensure the quality of reinforced concrete structure． Key words ：structural crack ，non structure crack ，detection ，measure · 321·第38卷第34期2012年12月 山西 建筑 SHANXI ARCHITECTURE Vol．38No．34Dec．2012
筒仓施工组织设计方案
第一章工程概况 本工程为山西榆次官窑安源煤业有限公司储煤仓工程，直径16米，壁厚300mm。基础为筏形基础，混凝土强度等级为C30。自-20.6m至19.9m为筒仓。19.9m—24.60m为砼框架、砖砌体。 第二章施工部署 一、施工原则： 按照先地下、后地上，先土建、后安装，先结构，后装修。施工时特别要保证筒仓的轴线位置、垂直度、预埋件位置，标高准确。 二、施工部署： ①施工现场搭设搅拌站1座，内设JS500型搅拌机1台，PL300型自动配料机一台。 ②现场垂直运输设备设置1台塔吊，用于模板、钢筋、砼及装饰装修材料的运输。部分砼因塔吊高度不够采用输送泵运输。圆形筒仓采用滑模施工。 现场安装钢筋冷拉、切断、成型设备1套，用于工程钢筋的加工。 ③施工用水，电布置，均从现场水、电源处引到搅拌站、塔吊、钢筋加工场地。用水量按35m3/h配干管，用电量按300KVA配干线。 三、施工方案： ①土方开挖采用1台液压反铲挖掘机挖土，2辆自卸汽车运至指定地点。 ②模板方案：除圆形筒仓采用定型组合钢模板外，漏斗和梁板模板均采用木模板，支撑采用扣件式钢管脚手架加固。 ③钢筋均在现场加工。
④混凝土浇筑：混凝土浇筑采用塔吊运输。 四、施工准备： 1、技术准备： ①首先熟悉图纸了解设计意图，做好图纸会审，把技术问题解决在施工之前。 ②编制施工图预算，提出材料、机具、需用量计划，并编制进度计划和生产要素需用计划，落实并组织生产要素进场。 ③编制施工组织设计，进行总体部署，制定切实可行的施工质量控制措施,以便对工程质量进行有效控制。 ④进行技术交底：工长进行交底时要结合具体操作部位、关键部位的质量要求、施工方法及注意事项，而进行详细技术交底。向班组交底时要重点讲明本工种的质量标准、技术要求和操作重点，必要时予以示范。 ⑤会同建设单位接收坐标点及水准点，并引入现场，作好永久性测量基准点。 2、生产要素准备： ①人员：组织精良的项目班子，配备高素质管理人员，并立即就位。 ②机械设备：根据施工进度计划，做好各种机械设备的检修、试车、保养工作并运输进场。 ③周转工具：按材料计划配制足够数量的组合钢模板、木模板、木方、钢管、扣件等料具。 ④材料：组织地材货源，取样送检、外购材料定购进货。 3、现场准备：
竖井滑模施工方案
一、竖井砼施工简介 由于竖井较高，施工难度大，且属抢险工程，采用常规立模分层浇筑施工进度慢，且混凝土质量难保证。采用滑模施工较立模分层浇筑方法优越，滑模施工经济实用、速度快、操作方便、结构简单、能及时抹面等优点，消除气泡、麻面及错台，砼表面光洁、平整。竖井均为全衬砌砼，厚度为基本在500-900mm之间；在竖井砼施工中采用液压滑模进行施工。用直径Φ48×3.5的钢管作为爬杆，爬杆浇筑在砼中可作为主筋使用。所以该施工工艺结构简单滑升速度快、质量容易保证、工期短、成本底在深井施工中具有明显的经济效益。 二、滑模结构原理 竖井滑模主要由：模板系统、操作平台系统、液压提升体系等组成。 其余部份都是钢结构按桁架结构设计自制的。 分料保护平台则根据现场按照分料、安全适用的原则现场用脚手架管根据施工作业队需要自制。 1、滑模组成结构 2.1.1 模板系统 模板系统包括模板、围圈、辐射梁、提升架等。模板由组合钢模板（120cm×30cm）和特种模板组成。围圈用于固定模板承受传来的水平荷载和竖向荷载，并将其传递到辐射梁、提升架上，围圈采用角钢桁架式结构，断面尺寸为90×50cm。辐射梁混凝土的侧压力大部分通过围圈传递到辐射梁上，由4根对称布置的辐射梁支撑砼的侧压力。提升架由横梁和铺板组成，周围布置栏杆、供浇筑时使用。 2.1.2 操作平台系统 操作平台系统主要包括上部受力料平台、中间操作平台及下部抹面平台。受料平台有立柱、梁和铺板组成，周围布置栏杆供浇筑时下料，上面布置液压系统。操作平台由木板铺设在两侧围圈上，上面布置各种操作设备，是浇筑砼施工人员的操作场地。抹面平台主要供砼浇筑后抹面，找预埋钢板、拆预埋盒、砼养护及质量检查用，由吊杆、横梁、脚手板及护栏组成，上吊于围圈桁架上，宽72cm。 2.1.3 液压滑升系统 液压滑升系统是滑模上的动力装置，由支撑杆（爬杆）、液压千斤顶、液压控制台和油路等组成。爬杆是千斤顶上爬的轨道，采用ф48×3.5mm钢管组成，单根长3～6m，要求同一高程上接头不超过25％，且相邻支撑杆接头应错开，接头处用丝牙连接。液压千斤顶采用穿心式楔块千斤顶（QYD-60A），通过油压反复供油和停油来完成一次循环，从而带动模板上升。液压控制台和油路系统用于操作千斤顶的运转并供给千斤顶油压。液压控制台主要由电动机、油泵、换向阀、溢流阀、压力表、开关等组成。油路系统是连接控制台至千斤顶使油液通行的通路，主要由油管、管接头、分液器、针阀等器件组成。 三、滑模设计 3.1 滑模施工设计力学计算 3.1.1 滑模型式及面板选择
竖井混凝土滑模施工技术
竖井混凝土滑模施工技 术 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
竖井混凝土滑模施工技术1意义 对于水电站、泵房的调压井及交通竖井等一般为较高的圆筒形薄壁结构，一种是围岩内衬混凝土，另一种为钢筋混凝土外露薄壁圆筒体。这些结构采用滑模施工是最优越的，但如果滑模结构设计、制作工艺、提升方式选取不当，也难以体现它的优越性。竖井滑模的施工方法，也可以用到其他的高塔、墩墙、框格结构中去，对不同的情况研究出最优的设计方案是非常必要的。 2结构设计要领 2.1结构布置形式 竖井滑模结构按提升方式的不同可分为拉升式和顶升式两种，见图1、图2。围岩内衬竖井采用拉升式较为节省，拉升式是在井口设承重架，千斤顶倒安在承重架的梁上，承重梁可布置在径向，也可布置成多边形，千斤顶数目少可布置在径向，数目多应布置成多边形。千斤顶采用GYD-35型，工作起重量为1.5t，千斤顶的拉杆为Φ25钢筋，下端直接焊在围圈上。拉杆做成3m长一段，用M20螺纹连接，每拉出一节回收一节。外露式调压井滑模结构必须采用顶升式，顶升式是在内围圈上焊弦杆安置千斤顶，千斤顶支承杆采用Φ48排架钢管，千斤顶采用QYD-60型，这种千斤顶内孔为50mm，工作起重量为3t。千斤顶每爬高一米安一层水平纵横联系杆，水平联系钢管每隔3层要有一层的两端能顶到混凝土上。不够长的，可接一条短钢筋顶到混凝土上，顶升式滑模必须设置
“开”字形提升架，提升架的作用是保证内、外模板的相对位置和将千斤顶的起重力传到外模板上。 2.2模板 模板是由围圈和面板焊成整体的肋型结构，在浇筑混凝土时，由于荷载对称，模板的内力为轴力，提升时为偏心受拉，调偏时，一边挤压在混凝土上为分布荷载，一边已离开混凝土受千斤顶的集中力作用，模板围圈就产生了弯矩，同时整体受大偏心拉力作用。故面板和围圈要进行抗压、抗弯强度计算，模板整体要进行大偏心受拉的刚度计算。模板的面板一般用2mm～4mm的钢板制作，围圈用5mm～8mm钢板组焊成槽形截面的环形梁，槽形口向面板，槽形的翼宽为竖井直径的3%左右。由于面板太薄，不参加整体刚度计算，所以，上下围圈之间应焊斜腹杆形成环形桁架。 模板的面板必须有两个以上的楔形接口，楔形模板的宽度为5cm～10cm，径向坡度为1∶0.5。当意外原因使滑模停止结死时，可将围圈割去一小段，楔形模板会自动掉出，模板失去了整体拱作用，即可用50t 螺旋千斤顶配合液压千斤顶将模板顶起再复原继续施工。 模板高度的确定要满足三个原则：①每层混凝土浇筑时间不能超过规范规定的间歇时间；②要满足进度要求的台班进尺A(m/台班)所决定的
滑模施工专项施工方案
滑模施工专项施工方案 本工程烟囱筒身采用无井架液压滑模施工工艺施工。 一、无井架液压滑升模板系统构造 （1）随升井架采用角钢或钢管制作，并以工具式构件组合而成，高度为7.5米。操作平台及随升井架操作平台的平面骨架由辐射梁与内外钢圈组成，辐射梁与钢圈以螺栓连接，每组辐射梁由两根10号槽钢组成；内外钢圈用槽钢制成，为了便于安装，将钢圈分段操作，安装时，用夹板及螺栓连接成一个整体。内外钢圈的直径由烟囱筒身的最大外径和最小内径计算而得。 （2）模板与围圈 根据工程结构特点，选用1.2米高、100-200宽的小钢模板作为固定模板及活动模板，加工特制收分模板。 围圈分为固定围圈与活动围圈，固定围圈的长度略大于固定模板的宽度，活动围圈的长度略大于一组活动模板加上两块收分模板的宽度。设计围圈时，根据烟囱的高度选用两套活动围圈及一套固定围圈。收分模板应均匀对称布置，以防止平台在滑升中发生扭转。 （3）提升架、调径装置、调整和顶紧装置及吊架 平台的辐射梁为提升架的滑道，每组辐射梁的下部安装有调径装置，调径装置的螺母底座固定在提升架外侧的辐射梁的推进孔上。每提升一次模板，即按设计收分尺寸拧动一次调径装置的丝杠，推动提升架向内移动，在推动压力的作用下，活动围圈与固定围圈、收分模板与活动模板则沿圆周方向作环向移动，相互重叠一些，当超过一块
活动模板的宽度时，将活动模板抽出一块，这样整个模板结构的直径和周长逐渐减小，以适应烟囱直径变化的要求。烟囱筒壁厚度的变化，是通过提升架上活动围圈的顶紧装置与固定围圈的调整装置来控制的。 （4）垂直运输 在随升井架上设置柔性滑道，装置吊笼进行垂直运输。柔性滑道是用直径20mm的钢丝绳，一端固定在烟囱下部的预埋吊环上，另一端通过随升井架顶部的柔性滑轮又返回烟囱下部，通过导向滑轮用卷扬机收紧。吊笼在柔性滑道上升降起落，为防止提升吊笼断绳，发生安全事故，在吊笼上设有安全抱闸装置。 二、滑模施工 （1）机具组装 在基础回填完毕后，即进行机具组装，在组装之前，应按图纸在基础上放出位置线，并校对准确，各构件安装位置应与构件一一对应，等筒壁钢筋绑扎高度超过模板上口时，再进行模板安装，其安装顺序为： 固定围圈调整装置→固定围圈→固定模板→活动围圈顶紧装置→活动围圈→活动模及收分模板安装 模板安装完毕后，应其半径、坡度、壁厚、钢筋保护层厚度进行检查校正，合格后方可进行随升井架、吊笼及拔杆的安装。随升架中心必须与筒身圆心一致，垂直偏差不大于1/200，安装好后再安装斜
筒仓滑模施工方案(最终版)
第一章编制说明 1.1 编制内容及范围 本施工方案内容包括施工方法及施工程序、施工部署、主要施工技术措施、总图布置及人力、机械配置；质量、进度、安全和文明施工、环境保护等管理措施，从工程滑模施工组织开始到滑模施工结束全过程的组织管理和施工措施。 1.2 编制依据 1.2.1安徽六国化工股份有限公司和中国化学工程第十一建设公司签订的煤储运工程施工合同。 1.2.2东华工程科技股份有限公司设计的六国化工合成氨尿素项目煤储运工程施工图纸、图纸会审记录。 1.2.3中国化学工程第十一建设公司铜陵项目部编制的气化装置煤储运工程施工组织设计。 1.2.4本工程所执行的施工规范、规程、质量验收、评定标准等，主要如下表：
第二章工程概况及施工特点 2.1 总体简介 该工程为安徽六国化工股份有限公司合成氨尿素项目气化装置煤筒仓及储运工程，是经安徽省发改委列项，被列入安徽省2009年第一批“861”行动计划重点工程建设项目，由东华科技工程股份公司设计，建设工期34 个月。 本工程主要单位工程有：储仓范围内的所有建筑安装工程，筒仓至煤浆制备的粉煤料仓进料口、筒仓至锅炉工号的粉煤料仓进料口的建安工程，供配电系统。 2.2 工程概况 本工程位于铜陵市横港循环经济工业示范园区内、六国公司西北侧，占地406亩，距市区约9公里。本工程主要为8个煤筒仓储库，桩基础以上为整体筏板式钢筋混凝土基础，其中1-3#煤筒仓为一组，4-8#煤筒仓为一组，基底标高为-2.7m，底板厚2.2m，▽-0.5m以上为钢筋混凝土筒体结构,筒体外直径为23.32m,
内径为22.62m,筒顶标高为38m,筒体壁厚为350mm,筒内标高17m以下为钢筋混凝土漏斗,仓顶为锥壳顶板,顶板厚度为500mm。筒体结构的主要实物工程量（见下表）。 2.3 施工特点 本工程主体为8个直线式排列的钢筋混凝土筒仓结构，高度较高且直径较大，总混凝土量约7060m3，钢筋约1440t,适宜采用滑模施工工艺施工。该工程现场“三通、一平”已结束，位于六国化工原厂区内，地域较为开阔，交通便利，施工条件较好。 第三章施工部署 3.1项目管理目标 3.1.1 工期目标 根据该工程的结构特点及合同工期要求，结合自身的生产水平、管理能力、施工经验等综合考虑，本工程可以保证在90天内完成滑模施工任务，确保总体计划不受影响，为按期投产提供条件。 本工程土建部分开工日期为2011年5月1日，滑模施工于2011年6月16日开始组装，7月9日正式滑升，9月16日滑模结束。 3.1.2 质量目标 1）工程质量满足设计、规范规定的性能、安全和可靠性等方面的要求。 2）单位工程质量目标为合格。 3.1.3 安全生产管理目标