分装灌装工艺设计流程
分装工序灌装岗位流程
分装工序共有洗瓶、灌装、轧盖三个岗位，分装工序一级流程为：
领料——洗瓶——领取半成品——灌装——轧盖
灌装一级流程
灌装岗位工作使命：
(1)、保证装量调节的有效性（＞0.5ml/瓶）与精确性
(2)、制品质量均符合企业注册标准。
(3)、确保灌装过程顺畅。
灌装二级、三级流程
1分装指令
1.1依据分包装指令，确认分装制品名称、批号、批量、分装日期。
2 领取生产用物料
2.1与车间物料管理员领取生产用物料
2.1.1生产用物料包括：消毒液、氢氧化钠、铝箔纸、1ml注射器。
3 设备调试与维护
3.1设备调试严格按照《灌装加塞机维护保养SOP》执行。
3.2设备调试重点：
3.2.1绞龙与进瓶拨轮的对位。
3.2.2每一跟灌针与西林瓶的对位。
3.2.3胶塞出口处、衔接螺丝、压塞盘的对位。
4 卫生清洁消毒
4.1消毒液配制
消毒液配制须具备准确性、记录体现出消毒液物料平衡。
4.2灌装岗位涉及效期包括：设备清洁效期3天环境卫生清洁效期3天消毒剂使用效期7天
板式换热器清洁效期7天湿热灭菌丝光布效期36h 湿热灭菌三更衣服效期36h 灌装岗位涉及轮换使用消毒剂包括0.5%优氯净、0.1%新洁尔灭、75%乙醇。
卫生清洁用丝光布须在生产前提前3天灭菌
4.3灌装岗位卫生清洁消毒按《10000级区域清洁消毒SOP》、《灌装加塞机清洁维护SOP》、《传递窗清洁消毒SOP》执行。
4.4环境卫生清洁注意事项：
4.4.1设备清洁重点：压塞盘、绞龙、网带、襄块、轨道。
4.4.2每批生产前对二更、三更拖鞋进行清洗，清洁工具定点专区存放。
4.4.3非生产期日常清洁消毒重点包括灌装二更缓冲、二更、三更。
4.4.4清洁记录所使用消毒剂应与物料管理员发放消毒剂物料平衡。
4.4.5填写相关清洁消毒记录，修改清洁状态标识卡
4.6分装前一天由质量保证部质量监督员做生产前检查。
4.7分装前一天晚上对分包装车间JK-5空调系统进行臭氧熏蒸。
5器材处理
5.1器材处理流程
分装前两天器材处理——`装前一天器材清洗、器材灭菌
5.2器材泡碱处理
5.2.1器材泡碱流程
氢氧化钠称量——氢氧化钠溶解——1mol/L碱循环后碱浸泡
5.2.2氢氧化钠称量
称量前打开电子秤预热30min，按分装方案计算出精确称量氢氧化钠的质量。
5.2.3氢氧化钠溶解
将氢氧化钠倒入碱缸中，根据《1mol/L氢氧化钠溶液配制SOP》计算并加入所需纯化水体积，搅拌，使氢氧化钠充分溶解。
5.2.4碱循环
将整套分装泵连接成一套分装系统，用1mol/L氢氧化钠溶液循环30min，循环完后对所有管道第一次排空气处理。
5.2.5器材泡碱
借助60ml注射器将所有管道排第二次空气。
器材泡碱检查标准：所有管道内均无气泡。
5.3分装前两天处理器材
[干热灭菌器材]
5.4分装前一天处理器材
5.4.1器材清洗程序：
虹吸管道：饮用水冲洗3遍，1min/遍；纯化水冲洗3遍，2min/遍，注射用水冲洗3遍，2min/遍
[过程监控]取样测PH值：纯化水冲洗完后取纯化水清洗液水样检测PH值。
取样测内毒素：注射用水冲洗完后取注射用水清洗液检测细菌内毒素。
分装泵：饮用水冲洗3遍，1min/遍；纯化水冲洗3遍，2min/遍，注射用水冲洗3遍，2min/遍
[过程监控]取样测PH值：纯化水冲洗完后取纯化水清洗液水样检测PH值。
取样测内毒素：注射用水冲洗完后分别取分液器和灌针注射用水清洗液检测细菌内毒素。UPV罐：饮用水冲洗3遍，1min/遍；纯化水冲洗3遍，2min/遍，注射用水冲洗3遍，2min/遍
[过程监控]取样测PH值：纯化水冲洗完后取纯化水清洗液水样检测PH值。
取样测内毒素：注射用水冲洗完后取UPV罐注射用水清洗液检测细菌内毒素。
辅助生产器材：纯化水冲洗1遍；注射用水冲洗1遍。
辅助生产器材包括：铝槽、胶塞震荡斗、镊子、止血钳、剪刀、十字启、活动扳手、扳手等。
5.4.2器材冲洗注意事项：
5.4.2.1虹吸管道、分液器、灌针等器材冲洗时应保持悬空状态，不能触及其他物体。
5.4.2.2冲洗时如清洗器材不慎掉入水槽中，被污染器材将不能再和其他器材混淆清洗。
[干热灭菌器材] 灭菌条件：（1）温度180度（2）时间120min
5.5器材准备注意事项：
5.5.1、连接分装泵时须做好双人复核工作。
5.5.2、泵芯清洗后放入已干烤处理过的烧杯内，装入注射用水，包扎好后准备湿热灭菌。
5.5.3、使用铝箔纸时应严格将干热灭菌铝箔纸与未干热灭菌铝箔纸区分开。
5.5.4、放置灭菌后器材轻拿轻放，按指定位置摆放。
5.6取样注意事项：
5.6.1、操作人员取样前先戴乳胶手套，操作时手尽量避免与瓶口接触，手应保持悬空。
5.6.2、取样应尽量在最短时间内完成，避免由于人为因素造成的污染。
5.6.3、取样瓶口应包裹严密，用记号笔作好标记。
5.7与准备工序人员交接器材：
5.7.1器材清洗完后将器材移交准备工序操作人员，填写器材移交单。
5.7.2灭菌结束后进行检查玻璃部件及硅胶管的完好性并移至分装间百级层流罩下。
6卸胶塞
第一次清洗胶塞时间确认：分装前一天下午第一次卸胶塞时间确认：分装当天上午
第二次清洗胶塞时间确认：分装当天上午第二次卸胶塞时间确认：分装当天下午
6.1卸胶塞注意事项
6.1.1提前30min打开百级层流罩。
6.1.2卸胶塞时，盛放胶塞铝槽不能接触到其他物品。
6.1.3若分两次卸胶塞，使用时按先卸先用，后卸后用的原则进行摆放。
6.1.4卸完胶塞后及时放入干热灭菌不锈钢周转箱内，卸完胶塞后百级层流罩须一直打开自净。
7分装
7.1分装前须提前30min打开百级层流罩自净。
7.2操作人员须严格按更衣程序，泡手消毒1min，进入器材过道区戴上乳胶手套，用已灭菌注射用水清洗手套并消毒。
7.3操作人员在人员过道区自净20min后，安装分装泵。
7.4安装分装泵注意事项：
7.4.1安装分装泵时须轻拿轻放。
7.4.2安装分装泵须按1-6、7-12号顺序依次安装。
7.4.3安装分装泵须3人同时协助操作，人员定置：
7.4.3.1位置1：专人负责从烧杯中取出泵芯并套上弹簧，移交时确认泵芯编号。
7.4.3.2位置2：分液器和灌针管道拿/放须专人配合位置3站位操作人员安装分装泵，避免管道口松动。
7.4.3.3位置3：专人负责协调位置1、位置2站位操作人员安装分装泵，并将各紧固部件拧紧。
7.4.4再次检查玻璃部件及硅胶管的完好性。包括：分液器、玻璃单向阀，硅胶管。
7.5半成品移交
7.5.1与稀配工序移交半成品后，检查UPV罐管道连接是否完好，确认半成品体积，并填写半成品移交确认单。
7.5.2半成品移交由专人负责
7.6将分装泵管道与UPV罐管道在百级层流保护下连接好。
7.6.1管道连接时须3人同时协助操作。人员定置：
7.6.1.1位置1：专人负责酒精灯管理。
7.6.1.2位置2：专人负责分装泵管道、UPV罐管道脱外包工作。
7.6.1.3位置3：专人负责分装泵管道、UPV罐管道连接工作。
7.7排空气
7.8卸胶塞
7.9安装胶塞震荡斗，调节胶塞震荡斗交接口对位。
7.10当确认西林清洗灭菌后瓶输送到分装间时，将胶塞倒入胶塞震荡斗中，开始调节装量（装量调节范围0.55~0.60ml），装量调节好了将灌装加塞机显示屏上数据归零后开始分装
7.11分装注意事项
7.11.1分装过程中每隔10min对半成品混匀一次。
7.11.2分装过程中注意对装量进行目检，每隔25-30min对1-12号灌针装量用1ml注射器抽检。
7.11.3操作人员须不定时用75%乙醇进行手消毒处理。
7.11.4操作过程中严禁裸手操作，若发现乳胶手套有问题时应及时更换。
7.11.5分装过程中操作人员应尽量少说话、少走动。
7.11.6分装过程中经常使用的镊子、止血钳等辅助生产工具不得接触到其它地方。
7.11.7操作人员在分装过程中不能拣掉在地上的物品。
7.11.8分装过程中须不定时查看分装间压差是否正常。
7.12灌装岗位与洗瓶岗位填写物料移交确认单
灌装岗位与稀配工序填写半成品移交确认单
灌装岗位与轧盖岗位填写物料移交确认单
8清场
8.1清场内容：
8.1.1将分装剩余西林瓶和胶塞点数后，统一放到瓶库。
8.1.2将生产辅助工具清理后移至精洗间摆放，将生产垃圾统一清出分装间。
8.1.3对分装间卫生清洁消毒按《10000级区域清洁消毒SOP》、《灌装加塞机清洁维护SOP》、《传递窗清洁消毒SOP》执行。
8.1.4将分装泵各个零件拆松，移至粗洗间用饮用水和纯化水将残留药液冲洗干净。
饮用水冲洗，纯化水冲洗。
8.1.5现场监督员做生产后检查。
8.1.6填写相关清洁消毒记录，修改清洁状态标识卡。
9 物料平衡及记录填写
9.1 物料平衡统计
9.2 记录填写和完善
食品工艺学课程论文苹果罐头的加工与制作
苹果罐头的加工与制作 生命科学与化学系生物工程专业 ：谭属琼 【摘要】苹果是人们生活最常见的水果之一。随着人们生活水平的提高，人们对水果蔬菜等食品的所需量大大增加，要求也越来越高。在此论文中我们将介绍苹果罐头的发展现状及发展前景，以及苹果罐头的加工工艺。罐头工业在食品工业中也占重要地位，罐头工业发展有着重要意义。 【关键词】苹果；罐头；加工工艺；市场前景； 1、水果罐头的现状及发展前景 近年来，随着居民生活水平的提高，出行、旅游不断增加，食品消费观念和方式正在悄然改变，罐头食品正以其方便、卫生、易储存的特点，适应人们的日常需要，日益受到人们的欢迎。国内市场尚未真正启动，潜力巨大。近年来，我国罐头行业发展迅速，逐渐成为国际市场上极富竞争力的一支生力军。然而，多年来过度依赖国外经销商的发展模式，使罐头行业逐步呈现重外销轻内销的"瘸腿现象"。由此，打开国内市场的消费闸门是企业的当务之急。救命草能否救命，其品牌建设、产品创新、渠道建设或成关键目前情形下内需不足成为整个罐头行业的发展瓶颈。对此，罐头工业协会理事长梁仲康表示，必须要加强国内市场开拓力度,在品牌建设、产品创新和渠道建设上有所突破，才能让企业走的更远[1]。 2、苹果罐头 2.1苹果的营养价值 苹果有“智慧果”、“记忆果”的美称。它的营养价值和医疗价值都很高，每100g鲜苹果肉中含糖类15g，蛋白质0.2g，脂肪0.1g，粗纤维
0.1g，钾110mg，钙0.11mg，磷11mg，铁0.3mg，胡萝卜素0.08mg，维生素B1为0.01mg，维生素B2为0.01mg，尼克酸0.1mg，还含有锌及山梨醇、香橙素、维生素C等营养物质[2]。 (1)苹果具有降低胆固醇含量的功效作用 (2)苹果还具有通便和止泻的双重功效与作用 (3)苹果有降低血压的作用 2.2苹果罐头的种类 苹果的罐头制品种类很多，通常来说，凡是苹果加工产品装罐者，均为罐制品。按照加工方法，可分为糖水类、果酱类、果汁类、果酒类、清汁类等。若按加工容器分，又分为铁皮罐头、塑料瓶罐头、铝合金皮罐头、软包装罐头等[3]。 罐头生产原料质量好坏是决定成品质量的主要因素。用于罐头生产的果品原料要求新鲜饱满，成熟度适中，具有一定的色、香、味，没有虫蛀及各种机械损伤等缺陷[4]。苹果没有罐藏的专一品种，一般以果肉致密、果型整齐、果个小、风味浓、果肉白色、耐煮制、不发绵为宜。果肉绵软、煮制后肉色淡红色或黄色的品种不宜罐藏。 苹果酱是打浆后的果肉加糖煮制成中等甜度的，具凝胶态的，带有小块果肉的酱装制品（包括果泥、果冻等）。制作苹果酱的原料要选择肉厚、可食部分多、富含果胶物质和有机酸，且色、香、味优的品种，要求果实充分成熟，肉质较软，易于加工处理。最终产品的质量要求呈现酱红色或琥珀色；黏胶状，不流散，不流汁；无糖结晶、无杂质，无异味；可溶性
生产工艺流程图及说明
（1）电解 本项目电解铝生产采用熔盐电解法：其主要生产设备为预焙阳极电解槽,项目设计采用大面六点进电SY350型预焙阳极电解槽。铝电解生产所需的主要原材料为氧化铝、氟化铝和冰晶石，原料按工艺配料比例加入350KA 预焙阳极电解槽中，通入强大的直流电，在945－955℃温度下，将一定量砂状氧化铝及吸附了电解烟气中氟化物的载氟氧化铝原料溶解于电解质中，通过炭素材料电极导入直流电，使熔融状态的电解质中呈离子状态的冰晶石和氧化铝在两极上发生电化学反应，氧化铝不断分解还原出金属铝——在阴极(电解槽的底部)析出液态的金属铝。 电解槽中发生的电化学反应式如下： 2323497094032CO Al C O Al +?-+℃ ℃直流电 在阴极(电解槽的底部)析出液态的金属铝定期用真空抬包抽出送往铸造车间经混合炉除渣后由铸造机浇铸成铝锭。电解过程中析出的O 2同阳极炭素发生反应生成以CO 2为主的阳极气体，这些阳极气体与氟化盐水解产生的含氟废气、粉尘等含氟烟气经电解槽顶部的密闭集气罩收集后送到以Al 2O 3为吸附剂的干法净化系统处理，净化后烟气排入大气。被消耗的阳极定期进行更换，并将残极运回生产厂家进行回收处置。吸附了含氟气体的截氟氧化铝返回电解槽进行电解。 电解槽是在高温、强磁场条件下连续生产作业，项目设计采用大面六点进电SY350型预焙阳极电解槽，是目前我国较先进的生产设备。电解槽为6点下料，交叉工作，整个工艺过程均自动控制。电解槽阳极作业均由电解多功能机组完成。多功能机组的主要功能为更换阳极、吊运出铝抬包出铝、定期提升阳极母线、打壳加覆盖料等其它作业。 （2）氧化铝及氟化盐贮运供料系统 氧化铝及氟化盐贮运系统的主要任务是贮存由外购到厂的氧化铝和氟化盐 ，并按需要及时将其送到电解车间的电解槽上料箱内。
水果罐头的制作
实验一水果罐头的制作 一、目标原理 （一）目标：通过实验掌握罐头生产工艺流程以及各工艺过程的操作要点,理解罐头保藏原理。 （二）原理：果蔬原料经去皮、切分、去核（心）、热烫、装罐、排气、密封、杀菌、冷却等工艺过程，固定了原料品质，使原料与外界隔离，有效地防止了外界微生物的再次浸染，从而实现了长期贮藏地目的。 二、器具、试材 （一）器具：洗涤槽或洗涤用的塑料盆、不锈钢小刀、四旋玻璃罐及其盖与胶垫、不锈钢锅、杀菌锅、煤气灶及其配套的罐、托盘天平、500ML量筒、台秤、纱布。 （二）材料：苹果（最好选用富士、国光、红玉等品种）、白砂糖、柠檬酸。三、学习指导 （一）操作流程：空罐及盖的洗涤→消毒原料→洗涤→去皮→护色→切分、去心→热烫、冷却→装罐→排气→密封→杀菌→冷却配制罐注液 （二）操作要点 1.要求所有用具、器具必须洗干净，空瓶要进行预煮消毒，预煮要预热，防止爆裂。并称罐头瓶的重量或容量。 原料：选择无病虫害、腐烂斑点且成熟度一致的苹果为原料，每组称苹果1Kg。 2.配制护色液：配制0.2%的柠檬酸溶液1L，即用托盘天平称取柠檬酸2克，溶于1升的水中。 3.洗涤、去皮：将称取的苹果用自来水清洗干净，手工去皮，并去除果柄、花萼。浸泡在护色液中。先用质量分数为1％的稀盐酸或碳酸钠稀溶液浸洗，除去附在表面的农药，然后用去皮机或碱液去皮。碱液（氢氧化钠）的质量分数
为12％~15％。将苹果浸入煮沸碱液中1 min~2 min，迅速捞出放入冷水中冲洗，擦去表面残留皮层。去皮后马上浸入质量分数为1％~2％的柠檬酸中护色。 4.切分、去心：将去皮后的苹果纵切为二，大型苹果切分为四块，挖去果心，再放入柠檬酸护色液中。 注意：先去皮，再切分，大小要适中。 5.热烫：沸水中放入切分的果块，在95℃的条件下热烫5min，捞出后用清水冷却。冷却后称重。 注意：先将水煮沸再加果块，记时。记住捞出后冷却称重。 6.配制罐注液：苹果罐头的罐注液为蔗糖溶液，糖液的浓度为25％，柠檬酸含量为0.2%。配制灌注液1升，按比例量取水，称取白砂糖250g，柠檬酸2g，将白砂糖与柠檬酸倒入盛水的不锈钢锅中，加热搅拌溶解，用双层纱布过滤后备用。 7.装罐：果块反扣入罐，排列整齐，小果块装在罐中心，每罐装60％的果块，（重量比）糖液40％，留顶隙6mm，液面保持在瓶沿部位。 注意装罐时，称空瓶重量，可得出糖液用量。 8.排气、密封：采用真空封罐机封罐，要求真空度为50000Pa；若采用加热排气法，最好将糖液在95℃的条件下乘热装罐，然后再将罐盖虚盖于盖口，置于95℃的蒸汽锅内加热排气7min，取出后迅速将罐盖密封。 9.杀菌、冷却：将密封的罐头置于沸水中，要求水面超出罐头10cm，在沸腾条件下处理20min。最后分段冷却至40℃。 四、实验记录 1.观察与记录 原料名称、新鲜原料重、预处理后原料重、成品的色泽、滋味、气味、组织形态等。 2.问题：请分析你所做实验中存在的问题。
纯水车间桶装水生产工艺流程
纯水车间桶装水生产工艺流程 1. 水处理：原水—多介质预处理—活性炭—软水器—精密过滤器（三组）—R反渗透（一级、二级）—灌装泵—紫外线杀菌—灌装线。 2. 桶装水灌装线：人工上桶—拔盖机—自动上水—内外桶清洗消毒灌装机—上桶盖—贴批号套膜—热缩机—灯检—卸桶。 3. 水源准备：桶装水是由两个二级水箱的水灌制完成的，为了保证灌装谁的充足供给，必须前一天晚上把连接灌装泵的二级水箱注满水，与此同时，把此水箱底下的连接另一个二级水箱的阀门关上，水箱上的进水阀门也顺之转向另一个二级水箱，这样是为了保证设备的正常供水。开始制桶装水时，必须先查看所有二级水箱阀门是否恢复原样，在保证不影响设备用水的前提下，可以把连接EDI水箱的阀门截上。电主箱打开电工箱后，在保证自身安全的情况下把控制灌装泵和空压机泵的阀门逐一合上后，关上电工箱门并锁上。 4. 桶装水生产线准备：每次生产桶装水时，先把盖进行消毒，要求爱尔施消毒片每次溶解30片后倒入消毒桶（约50L水）内对盖进行30分钟以上浸泡后，放掉污水必须用纯净水对盖进行清洗数遍，方可使用。 5. 两消毒水箱分别注入自来水（每水箱约200L）第一水箱为自来水清洗，第二水箱为消毒清洗，要求用爱尔施50片溶解后方可倒入水箱内。 6. 打开机器总开关检查“紧急停止”钮是否开启（2个），电工箱内电源是否处在打开位置，再用钥匙打开控制电源，一切准备就绪后，
回到机房，再次对机器进行各项检查，确认无误后方可把灌装泵打开，再把二级开关按钮转向手动，最后按住灌装机器
“启动”按钮，3秒钟后机器启动，进行桶装水灌制。操作间以外上桶，卸桶由专人完成。 7. 在生产水的过程中，由于灌装水的用水量较大，机器启动频繁，要求工作人员最少每10分钟队机房巡视一次，如果设备用水与车间灌装用水发生冲突时，首先要保证设备用水。 注：在灌制过程中机器出现任何异常现象必须先停机再进行解决操作。挂盖儿出现脱落时，必须由传送带把桶传出后方可手动上盖操作，如违规操作出现问题。 药剂科—制水车间 2016.06.03 （注：文档可能无法思考全面，请浏览后下载，供参考。可复制、编制，期待 你的好评与关注！）
年产2000吨水果罐头的工厂设计课程设计
沈阳化工大学 食品工艺学课程设计题目：年产2000吨水果罐头的工厂设计 院系: 制药与生物工程学院 专业：食品科学与工程 班级: 食品￥￥ 学生姓名：王意 指导教师：全桂静 设计时间： 20？？年11月20日
第一章前言 1.1 水果罐头的简述 水果罐头是指新鲜水果经处理后注入糖液制成，制品较好的保持了原料固有的形状和风味。水果罐头具有营养丰富、安全卫生，且运输、携带、食用方便，便于保存等优点，可不受季节和地区的限制，随时供应消费者，无需冷藏就可长期贮存，这可以调剂食品的供应，改善和丰富人们的生活。 1.2水果罐头的营养价值 水果罐头在保存鲜度和营养方面得天独厚，仅次于现摘水果。从原材料的采摘到加工好的全过程很短，一般不超过6个小时，高温热处理叫停了果蔬产品的所有化学反应，罐头的鲜度和营养成分被定格在刚采摘下来的那一时间。罐头不仅最大程度的保存食品营养价值，而且还改善了食品的营养价值。 1.3水果罐头的优点 (1) 方便食品——随时随地，开罐即食。 (2)节省时间——一朝购入，三餐休闲。省却下厨之苦，换来万家欢乐。 (3)营养丰富——四季果蔬，一时享用，南北营养，尽集罐中。 (4)卫生健康——物理灭菌最彻底，绝不添加防腐剂，不要轻信假专家，放心食用保健康。 (5)风味独佳——中外名厨几代人，千古珍味罐里藏，东西文化各千秋 (6) 食用安全——技术成熟，百年不衰，各国认可，安全放心。 (7) 便于携带——外出旅游，备则心安。 (8)常温保存——不用冰箱省电费，全部可食不浪费，商业无菌加真空，常温状态保新鲜。 (9) 价格低廉——“反季”果蔬价格贵，品质、口味打折扣，当季批量大加工、味正、营养，价低廉。
香辣带鱼软罐头加工工艺(一)解析
香辣带鱼软罐头加工工艺(一) 1、工艺流程 原料验收→原料处理→盐渍→油炸→调味→装袋→封口→杀菌→冷却→保温试验→包装→成品。 2、操作要点原料验收： ⑴采用新（冰）鲜或冷冻良好的带鱼，鱼体完整，气味正常，鳃呈红色，鳞有光泽，肌肉有弹性，骨肉紧密连接。其卫生质量应符合《GB2733?94海水针类卫生标准》之有关规定。不得使用2级鲜度以下的变质鱼。 ⑵原料鱼条重150克以上。 2．原料处理： ⑴鲜鱼以清水洗净，冻鱼以自来水解冻，解冻至鱼体分开或半冻状态即可。 ⑵在冷水中搓洗刮除鱼鳞，然后去头剖肚，剪除鱼尾，除去内脏，用流水洗净腹腔内的黑膜和血污，洗净杂质。 ⑶切段：将洗净的鱼体切成长5?6厘米的鱼段，并按宽度分大、中、小3级，分开堆放。尾部宽度应不小于2.5厘米。 3．盐渍： ⑴盐渍所用的食盐质量必须符合GB5461的有关规定。 ⑵配制成饱和食盐水，过滤备用。 ⑶盐水浓度为10波美度，盐渍时间按大中小分档分别为12分钟、10分钟和8分钟。盐水与鱼块的重量之比为1∶2。在盐渍过程中，务必使鱼体全部浸没在盐水里。 ⑷半冻鱼应以清水解冻完全后再盐渍。 ⑸盐水可连续使用5次，但每次应补加浓盐水至规定浓度。 ⑹根据鱼块大小、气温高低和冻鲜鱼原料区别，适当调节盐渍时间。 ⑺盐没后，用清水冲洗1遍后，沥干待炸。 4．油炸： ⑴油炸所用的精炼植物油质量应符合GB2716之有关规定。 ⑵盐渍后的鱼要充分沥干水分，然后投入油温约180?120℃的油锅中。投料时，油温应不低于180℃。炸至鱼块上浮时，轻轻翻动，防止鱼块粘结。待炸至鱼肉有坚实感，表面呈金黄色时，即可捞起沥油片刻。油炸得率控制在55%左右。 ⑶原料应先来先炸，不得积压。
生产工艺流程简述
生产工艺流程简述 清棉工序 1．主要任务：（1）将紧压的原纤维松解成较小的纤维块或纤维束，以利混合、除杂作用的顺利进行；（2）清除原纤维中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。（3）将不同批次的纤维进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉纤维卷。 梳棉工序 1．主要任务 （1）分梳：将纤维分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。（2）混合：使纤维进一步充分均匀混合。（4）成条：制成符合要求的棉条。 精梳工序 主要任务: 1．除杂：清除纤维中细小的纤维疵点。 2．梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度。 3．牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。 4．成条：制成符合要求的棉条。
并条工序 主要任务 1．并合：一般用6-8根纤维条进行并合，改善棉条长片段不匀。2．牵伸：把纤维条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度。3．混合：利用并合与牵扯伸，使纤维进一步均匀混合，不同唛头、不同工艺处理的纤维条，在并条机上进行混和。4．成条：做成圈条成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条桶内，供后工序使用。 粗纱工序 主要任务: 1．牵伸：将熟条均匀地拉长抽细，并使纤维进一步伸直平行。2．加捻：将牵伸后的须条加以适当的捻回，使纱条具有一定的强力，以利粗纱卷绕和细纱机上的退绕。 细纱工序 主要任务: 1．牵伸：将粗纱拉细到所需细度，使纤维伸直平行。 2．加捻：将须条加以捻回，成为具有一定捻度、一定强力的细纱。3．卷绕：将加捻后的细纱卷绕在筒管上。4．成型：制成一定大小和形状的管纱，便于搬运及后工序加工。
生产工艺流程图和工艺描述
生产工艺流程图和工艺描述 香肠工艺流程图 辅料验收原料肉验收 原料暂存肥膘解冻 精肉解冻水切丁辅料暂存分割热水漂洗1 漂洗2 加水绞肉 肠衣验收、暂存（处理）灌装、结扎 （包括猪原肠衣和蛋白肠衣） 咸水草、麻绳验收、暂存浸泡漂洗3 冷却 内包装 装箱、入库 出货
香肠加工工艺说明 加工步骤使用设备操作区域加工工艺的描述与说明 原料肉验收、暂存化验室、仓库 按照原料肉验收程序进行，并要求供应商 提供兽药残留达标保证函及兽医检疫检 验证明 辅料验收、暂 存 化验室、仓库按验收规程进行验收肥膘验收、暂 存 化验室、仓库按验收规程进行验收肠衣验收化验室按验收规程进行验收 肠衣处理腊味加工间天然猪肠衣加工前需用洁净加工用水冲洗，人造肠衣灌装前需用洁净加工用水润湿 咸水草、麻绳 验收 化验室按验收规程进行验收暂存仓库 浸泡腊味加工间咸水草、麻绳加工前需用洁净加工用水浸泡使之变软 解冻解冻间肉类解冻分 割间 ≤18℃、18～20h恒温解冻间空气解冻 分割分割台、刀具肉类解冻分 割间 将原料肉筋键、淋巴、脂肪剔除、并分割 成约3cm小肉块 加工步骤使用设备操作区域加工工艺的描述与说明 漂洗2 水池肉类解冻分 割间 加工用水漂洗，将肉的污血冲洗干净 绞肉绞肉机肉类解冻分 割间 12℃以下，采用Φ5mm孔板 肥膘切丁切丁机肉类解冻分 割间 切成0.5cm长的立方
漂洗1 水池肉类解冻分 割间 水温45－60℃，洗去表面游离油脂、碎肉 粒 灌装、结扎灌肠机香肠加工间按产品的不同规格调节肠体长度，处理量800~1200kg/h ，温度≦12℃ 漂洗3 水池香肠加工间水温45～60℃，清洗肠体表面油脂、肉碎 冷却挂肠杆预冷车间12℃下冷却0.5～1小时，中心温度≦25℃ 内包装真空机、电子 秤、热封口机 内包装间 将待包装腊肠去绳后按不同规格称重，装 塑料袋、真空包装封口 装箱、入库扣扎机、电子 秤 外包装间、成 品仓库 将真空包装的产品装彩袋封口，按不同规 格装箱、核重、扣扎放入成品库并挂牌标 识。
罐头工艺流程
罐头工艺流程 本项目工艺技术选用已得到广泛工业化推广应用的成熟技术，工艺技术装备自动化程度和可靠性高，与原辅材料和设备选用相匹配，与公司管理水平和项目建设规模相适应，在发展方向上符合集约型的增长方式和循环经济的要求，使项目达到投资小、成本低、利润高的效果。 水产品罐头工艺流程描述 1、原料采购、验收：购于海上冷冻船，采用新（冰）鲜或冷冻良好的鱼，皮肤完整，光亮，没有大面积鱼鳞脱落，气味正常，眼球平净，角膜明亮，鳃呈红色，肌肉富有弹性，骨肉紧密连接。卫生质量应符合《GB2733-94海水鱼类卫生标准》有关规定。不得采用二级鲜度以下的变质鱼。 2、原料处理：鲜鱼以清水洗净。除去鱼头、尾和内脏，用流动水洗净鱼体表面的粘液和杂质，洗净腹腔内的黑膜、血污和内脏。处理过程中，应将变质和机械损伤等不符合质量要求的原料剔除。 3、蒸煮：将清洗后的鱼体装罐后罐内注满1ＯBe热盐水，通入蒸汽，在102-104℃温度下蒸煮，蒸煮后倒罐沥净汤汁。蒸煮后的鱼体应充分冷透，以使组织紧密结实。 空罐清洗消毒：罐必须清洁，无锈斑，封底完好，不漏气。罐盖无突角，罐身不应有棱角、凹瘪等变形，接缝完整，卷边处无铁舌。无涂料脱落现象。空罐应洗净，用蒸汽消毒，倒置沥干备用。 4、金属检测：采肉后必须经过金属探测仪监测，然后进入下道工序。 5、加配料：加入精炼植物油、精盐以及砂糖、Vc、柠檬酸等辅料。精炼植物油先加热到180-200℃后，冷却到80-90℃，过滤备用。 6、真空封口：罐盖应冲洗干净，消毒备用。装罐后，应随即进行封罐。封罐后，逐罐检查真空度，检查密封是否良好，剔除不合格罐头。封罐后的罐头，应用洗涤剂和清水进行清洗，洗净附着在罐外的鱼肉残渣和油迹。 7、杀菌冷却：杀菌是罐头制造的另一重要程序，通常以加热法使罐内微生物死亡或停止活动，以防止内容物的腐败。装罐封口后，应尽快杀菌。冷却的目的是防止致病菌芽胞可能发芽而发生嗜热性腐败，以及保持产品营养、口感和风味
年产10万吨水果罐头厂工艺的设计说明
年产10万吨水果罐头厂工艺设计
目录 摘要1 1.设计背景1 1.1水果的营养价值 (1) 1.2罐藏食品的概念及优点 (1) 1.3水果罐头的现状及发展前景 (1) 1.4厂址选择 (2) 2.设计方案3 2.1产品方案制定原则 (3) 2.2产品方案 (3) 2.3生产工艺流程 (3) 3.方案实施4 3.1原料选择和处理 (4) 3.2原料的清洗 (4) 3.3去皮、护色 (5) 3.4切块，去核 (5) 3.5糖水配制 (5) 3.6抽空或预煮 (6) 3.7装罐 (6) 3.8排气、密封 (7)
3.9杀菌、冷却 (8) 3.10冷却 (8) 4.结果与结论12 4.1物料计算 (12) 4.2设备选型及说明14 5.收获与致谢19 6.参考文献19 7.附件19
1.设计背景 1.1水果的营养价值 水果对维持人体各种生理功能起着重要的作用，具有较高的营养价值和保健功能。水果不仅可以调剂人们的口味，还可以为人体提供丰富的营养物质。其中包括维生素；机体所需要的矿物质，钙、镁、钾等其他食物不含有的元素；水果中还含有多种类胡萝卜素，B一胡萝卜素和番茄红素是其中两种重要的类胡萝卜素。近年来，有关B一胡萝卜素和番茄红素对人体作用的研究越来越多。大量研究证实，B一胡萝卜素和番茄红素的许多生物功能与人类健康有密切关系，有若干抗氧化作用和解毒作用，其生理活性已被越来越多地证实并应用于疾病的预防和治疗。水果是人类膳食类胡萝卜素主要来源，欧洲、美国、日本等一些国家相继测定了水果中常见的类胡萝卜素成分与含量，并报道了人群摄入量以及与一些疾病发生、发展的关系。 1.2罐藏食品的概念及优点 （1）罐藏食品的概念 罐藏食品（罐头），即是将食品原料经过预处理、调味后，装入容器、经真空密封、杀菌制成的能长期保存的一种食品加工方法。也就是说凡食品经密封杀菌或杀菌密封（即无菌包装）达到商业无菌，能在常温下长期保存的食品统称为罐藏食品。 （2）罐头食品的特点 ①罐头食品一般都是经过原料的初处理及烹调处理，因此食用比较方便。 ②罐头经过排气、密封，使罐内食品与外界隔绝，避免了外界条件对食品的影响，防止空气中微生物的作用，便于食品的长期贮存。 ③罐头经密封后，进行杀菌，使原来存在于食品中的微生物致死或退化不再繁殖，从而保证罐内食品在较长时间内进行贮藏。 1.3水果罐头的现状及发展前景 水果的罐头制品种类很多，通常来说，凡是水果加工产品装罐者，均为罐制品。按
灌装车间岗位职责
灌装车间岗位职责 车间职责 1．负责成品油灌装生产全过程的管理，采取各种措施，保质保量的完成生产作业计划，以顾客为中心，生产出顾客满意的产品； 2．建立健全质量控制体系，保障质量管理制度的实施，同时对操作人员进行培训，保证文件贯彻执行； 3．负责车间的现场6S管理和文明生产管理，负责监督本部门生产情况； 4．负责车间的设备和计量器具的管理，使之达到规范化、科学化的要求； 5．负责成品油灌装过程中的生产记录控制，包括投入产出记录、产品质量记录、物耗记录、不合格品记录； 6．负责成品油灌装过程中质量问题产生原因分析、过程、工序的控制和纠正，做好追踪记录并传递到相关部门； 7．负责制定预防成品油在灌装过程中出现质量问题的措施，并保证其有效实施； 8．负责对灌装过程中产生的不合格品进行分析、控制、存放和管理； 9．负责对本车间的各种文件、现场手册和记录进行管理； 10．对检查过程中发现的不合格项及时进行整改。 车间主管岗位职责 1总体职责 1.1负责灌装车间全面的生产管理、人员管理和其他日常管理工作； 1.2 制定车间管理大纲，并根据公司要求及时制定相应制度，负责灌装车间管理文件的审核和批准； 1.3制定相应培训计划，对员工进行安全意识、质量意识、卫生意识、成本意识教育，提高员工素质，同时，让员工及时了解并掌握企业现状及岗位工艺； 1.4抓好车间安全工作，查找事故隐患，确保不发生重大人身安全事故； 1.5 对车间现场管理、文明生产、劳动纪律负责； 1.6 加强设备管理，使设备完好率达到生产要求。 2日常责任
2.1根据生产计划，设定工作目标，统筹安排车间的生产； 2.2 每日对车间的各项生产记录进行监督和检查，保证产量达到定额要求，按时完成集团下达的生产计划； 2.3监督和控制不合格品，制定车间生产用包材的报废标准。将物耗控制在合理范围内，降低生产成本； 2.4监督检查交办给各班的各项工作任务，随时检查各班组的行为观察、任务观察记录等； 2.5对车间的生产技术负重要职责，对技术改造、技术交流、设备更新等要及时沟通，并落实方案； 2.6对车间文件进行集中管理。 班长岗位职责 1总体职责 1.1提前25分钟到车间，10分钟用于巡视工作现场，管理本班全体生产人员，并做好成员的行为观察、任务观察等记录，如发现员工情绪异常不适合上岗操作时，有权要求其立即休班； 1.2负责本班的具体生产操作； 1.3检查车间的安全设施； 1.4致力于生产出成本最低，质量最好的产品。 2日常责任 2.1认真进行交接班，交接班班长应把本班的生产情况和遗留问题清楚地交代给接班班长； 2.2能够熟练掌握车间设备使用和维修技能，发现问题应及时解决或向主管报告； 2.3安排好操作工的工作任务并协调好他们的关系，做到人尽其能；如人员调配、排班、严格考勤、安全操作等； 2.4尽职生产管理：如现场管理、生产指标、产品质量、成本核算、材料管理、机器维修保养等； 2.5安排清洁工作任务，保持车间内的整洁干净； 2.6定时检查产品的质量，及时调整生产参数，严格控制产品质量；
年产900吨糖水杨梅罐头(水果罐头)工厂设计
摘要杨梅是我国的特产水果，是绿色的天然保健品，有“绿色水果”的美誉。糖水杨梅罐头是传统杨梅加工的主要产品之一。糖水杨梅罐头不仅能保存杨梅的鲜度和营养，还能改善杨梅的风味，降低杨梅的酸度，使之更具青睐。本设计根据原料产地、地理条件、消费市场等条件，对年产900吨糖水杨梅罐头项目的需要，进行了全厂总平面设计、车间平面设计、产品方案及工艺论证、物料衡算、设备选型、辅助设计等。 关键词糖水杨梅罐头工厂设计工艺流程物料衡算
目录 1 项目论证----------------------------------------------4 1.1 产品论证 1.2 厂址选择及优势 2 确定产量方案------------------------------------------5 2.1 生产计划 2.2 班产量q班 3 工艺流程及论证----------------------------------------6 3.1 工艺流程 3.2 工艺论证 3.3 产品标准 4 物料衡算及论证----------------------------------------8 4.1 糖酸比 4.2 各步骤物料损耗估算 4.3 物料衡算流程 5 设备选型---------------------------------------------11 6 工厂辅助生产设施的设计-------------------------------14 6.1 总平面设计 6.2 建筑面积的计算 7 总结------------------------------------------------17 8 参考文献--------------------------------------------18
三种糖水水果罐头的加工工艺
三种糖水水果罐头的加工工艺 摘要云南省水果资源丰富，其中菠萝、苹果、梨产量较高且口感较好，是理想的罐头加工原料。分别以新鲜菠萝、苹果、梨为原料，按不同预处理方法、不同配方加 工出各具特色的糖水水果罐头。该类产品加工过程中经一系列护色保香技术，最 大限度的保持了天然水果的色、香、味及营养素，使成品具有良好的感官品质和 较高的营养价值。 Three processing technologies of tinned fruit (Food Science and Engineering, College of Chemistry and Engineering, Kunming University of Science and Technology, Kunming Yunnan 650500) Abstract Fruits are rich in Yunnan province. Among all fruits, pineapple, apple and pear is the world wide cultivated fruits with high yield, and the taste of them is very good. We can make fruit can by them. Using fresh pineapples, apples and pears as materials, make different fruit can by different processing method. Colour-preserving reagents was put on the food as it being produced,so the fruit tin can keep natural colour, smell and taste of the fruit ,the product has good organoleptic quality and high nutritional value. Key words tinned fruit sugar water; processing technic; 关键词糖水水果罐头加工工艺菠萝苹果梨 罐头又称罐藏食品，是指用密封容器包装并用高温杀菌的食品，具有食用方便、贮存期长、受外界变化影响小、风味独特等特点。虽然罐头种类繁多，但其生产过程大同小异，均由原料预处理，加糖水、盐水或其他汤汁，装罐以及排气、密封、杀菌、冷却等工序组成。预处理随原料种类和产品类型而异，包括分级、筛选、清洗、非食用部分剔除、修整、抽空、热烫等。 菠萝具有浓厚的香味和独特的风味，酸甜可口，营养丰富，是人们喜闻乐见的一种水果。但由于水分含量高，南方气温高，不利于菠萝保鲜，将其加工成罐头既能为储藏和长途运输带来方便，又能改善产地“产旺销滞”的局面[1]。苹果营养丰富、价格便宜且具有通便、助消， 化的功效，是一种深受人们喜爱的水果。但生活中很大一部分苹果用于生食，使它带来的经济价值较低，苹果果肉很容易被氧化，发生褐变，大大降低人们的食欲，因此对苹果进行深加工，不仅能提高其经济价值，而且可以很大程度上抑制其褐变。梨自古以来就是大众喜欢的水果，富含糖类、鞣酸、多种维生素及微量元素，具有润肺凉心、清热化痰的功效[2]，但由 于梨含大量水分且果皮很薄，易受机械损伤产生黑斑，果肉易褐变，使其感官品质降低，因此将其加工成罐头既可以保持它的药用价值，又使之免受机械损伤，且具有良好风味。 糖水水果罐头是将水果处理后注入糖液制成，制造工艺及加工设备简单，加工过程中原料营养素的损失很少，成品可直接食用，且较好的保存了天然食品固有的外形和风味，其中菠萝罐头的风味胜于鲜食，因此将上述水果制成糖水水果罐头既满足工艺条件又满足市场需求。 1 糖水菠萝罐头 1.1 材料与设备 新鲜菠萝市售；氯化钠、蔗糖；
茶饮料加工的关键工艺原理与热灌装的工艺流程和工艺要点
茶饮料加工的关键工艺原理与热灌装的工艺流程和工 艺要点 摘要：茶叶因其强大的保健作用正受到全球的普遍关注，茶饮料的生产及消费由于适应现代社会快节奏的要求，发展特别迅速，已成为软饮料的一个重要种类。传统的采用沸水冲泡、慢慢品尝的饮茶方式已不能适应现代化生活快节奏的要求，所以国内外众多的企业与研究单位都在积极进行茶饮料机器深度加工的研发工作，不少部门已经取得丰硕的结果，如日本、英国的果味和美国的冰茶等。 1.1关键工艺原理 在浸提时，为了避免浸提液中儿茶素等成分被氧化而发生褐变，可添加适当的L-抗坏血酸，以保证茶饮料的品种的稳定同时兼顾了茶饮料的适口性，同时Ｌ——抗坏血酸还可以抑制氧化作用的产生。浸没后盈率去茶渣，迅速冷却，以免提液温度高而逸散香气成分，然后再精滤。在调配时，精滤的茶浸没提液稀释至适当的浓度，按制品的类型要求加入糖，香精等配料。调配后过滤，除去可能存在的沉淀物，经过板式换热器加热至85-95度进行热灌装，应采用优质涂料铁罐或玻璃瓶进行灌装，避免铁及其其他金属与茶饮料接触，造成饮料中的多元酚类物质与铁等金属元素间的反应导致成品色泽变黑，冲入氮气置换容器中的残存气体后密封或抽真空后密封。茶饮料的PH在4.5以上时，要采用高压杀菌。单一茶饮料采用121度，3-113min或者115度，15min杀菌处理，均可有效杀灭饮料中的肉毒杆菌芽孢，达到预期杀菌效果[1]。 2.1 热灌装的工艺流程 茶叶→热浸提→过滤→茶浸提液→调配→过滤→加热灌装→密封→杀菌→冷却→检验[1] 热灌装是将产品高温杀菌后以90度左右的温度灌装到瓶子里，旋好盖后，用物料本身的温度对瓶子和盖进行最后杀菌。这样产品保持高温状态较长，对其口感营养造成的破坏较多。 热灌装是相当于传统的饮料加工工艺而言的，对于非碳酸化饮料，传统的生产工艺是将预热的或冷的产品灌装入（罐）内，封盖后按一定的杀菌公式进行巴氏杀菌或高温杀菌，然后冷却干燥制成产品，热灌装则首先对产品进行UHT杀菌或HTST杀菌，在80度到95度的温度下进行灌装，封盖后利用产品本身的温度对包装容器内壁及瓶盖进行杀菌。国外于80年代即将这种工艺广泛应用于软饮料
鱼罐头生产线设备组成__鱼罐头生产线设备功能
鱼罐头生产线设备组成__鱼罐头生产线设备功能 鱼罐头生产历史有一百多年了，主要受原材料和饮食习惯影响。近年来随着经济发展，消费水平的提升，生产厂家将口味口感进一步改良，使得鱼罐头口味更加多样化，时尚化，原来作为餐饮主食的罐头，现在发展成了以休闲聚会小吃为主的零食。满足了现代年轻消费者对休闲食品口味口感的“挑剔”要求。话不多说，说说今天主题鱼罐头生产线的工艺和其设备组成吧。 【鱼罐头生产线常规工艺】 解冻--清洗--腌制或者不腌制--清洗--卤制--油炸或烘烤--拌料或拌入调味汁--真空包装---高温杀菌--外包装 工艺细化需根据海鱼或淡水鱼， 鱼体大小和肉质紧密成分来确 定，总结一下：鱼体较大的一 般需要用盐腌制，海鱼适合先 卤制后油炸，淡水鱼适合先油 炸后卤制，鱼体较小的鱼种一 般在去盐去腥之后，可直接加 工，等等。 鱼罐头生产线适用于：各类瓶 装、灌装、软包装鱼罐头。采 用304不锈钢制作，自动化程 度高，节省人工，生产效率高， 干净卫生。 【鱼罐头生产线设备组成】 鱼罐头生产线进料输送—振动去杂—干燥—油炸—调味—灌装—封口—杀菌—入库鱼罐头生产线振动去杂—控制漏孔的大小，再加以震动来去除多余的杂质鱼罐头生产线干燥—以迅速干燥产品的
表皮水分，减小油炸时间。 鱼罐头生产线油炸—采用双层网带结构，可满足前期下沉，后期漂浮类产品的炸制，适合产品的炸制过程。设备可以选配自动补油功能，也可以配装自动过滤或真空过滤设备，解决在线过滤问题，有效的提高了炸油的品质，减少了频繁清渣的困扰鱼罐头生产线调味—采用双底座振动给料器给料，金枪 鱼罐头生产线流程，采用筒式拌料机拌料，可使物料均匀的粘料。 鱼罐头生产线灌装—采用人工和机械相结合的方式实现灌装。鱼罐头生产线封口—可以自动实现上料封口。 鱼罐头生产线杀菌—通过用高温加热的方式实现杀菌，可以自动控制杀菌温度及杀菌时间。鱼罐头生产线入库—把杀菌后的产品自然冷却入库。 【鱼罐头生产线设备配置】 1、内胆为：4mm，外胆为:3mm，材质为304不锈钢材质。 2、采用电热管加热，经导热油传热给锅体，热效率高。 3、保温层是采用硅酸铝保温，保温效果好，不烫手。
分装灌装工艺设计流程
分装工序灌装岗位流程 分装工序共有洗瓶、灌装、轧盖三个岗位，分装工序一级流程为： 领料——洗瓶——领取半成品——灌装——轧盖 灌装一级流程 灌装岗位工作使命： (1)、保证装量调节的有效性（＞0.5ml/瓶）与精确性 (2)、制品质量均符合企业注册标准。 (3)、确保灌装过程顺畅。 灌装二级、三级流程 1分装指令 1.1依据分包装指令，确认分装制品名称、批号、批量、分装日期。 2 领取生产用物料 2.1与车间物料管理员领取生产用物料 2.1.1生产用物料包括：消毒液、氢氧化钠、铝箔纸、1ml注射器。 3 设备调试与维护 3.1设备调试严格按照《灌装加塞机维护保养SOP》执行。 3.2设备调试重点： 3.2.1绞龙与进瓶拨轮的对位。 3.2.2每一跟灌针与西林瓶的对位。 3.2.3胶塞出口处、衔接螺丝、压塞盘的对位。 4 卫生清洁消毒 4.1消毒液配制 消毒液配制须具备准确性、记录体现出消毒液物料平衡。 4.2灌装岗位涉及效期包括：设备清洁效期3天环境卫生清洁效期3天消毒剂使用效期7天
板式换热器清洁效期7天湿热灭菌丝光布效期36h 湿热灭菌三更衣服效期36h 灌装岗位涉及轮换使用消毒剂包括0.5%优氯净、0.1%新洁尔灭、75%乙醇。 卫生清洁用丝光布须在生产前提前3天灭菌 4.3灌装岗位卫生清洁消毒按《10000级区域清洁消毒SOP》、《灌装加塞机清洁维护SOP》、《传递窗清洁消毒SOP》执行。 4.4环境卫生清洁注意事项： 4.4.1设备清洁重点：压塞盘、绞龙、网带、襄块、轨道。 4.4.2每批生产前对二更、三更拖鞋进行清洗，清洁工具定点专区存放。 4.4.3非生产期日常清洁消毒重点包括灌装二更缓冲、二更、三更。 4.4.4清洁记录所使用消毒剂应与物料管理员发放消毒剂物料平衡。 4.4.5填写相关清洁消毒记录，修改清洁状态标识卡 4.6分装前一天由质量保证部质量监督员做生产前检查。 4.7分装前一天晚上对分包装车间JK-5空调系统进行臭氧熏蒸。 5器材处理 5.1器材处理流程 分装前两天器材处理——`装前一天器材清洗、器材灭菌 5.2器材泡碱处理 5.2.1器材泡碱流程 氢氧化钠称量——氢氧化钠溶解——1mol/L碱循环后碱浸泡 5.2.2氢氧化钠称量 称量前打开电子秤预热30min，按分装方案计算出精确称量氢氧化钠的质量。 5.2.3氢氧化钠溶解 将氢氧化钠倒入碱缸中，根据《1mol/L氢氧化钠溶液配制SOP》计算并加入所需纯化水体积，搅拌，使氢氧化钠充分溶解。 5.2.4碱循环 将整套分装泵连接成一套分装系统，用1mol/L氢氧化钠溶液循环30min，循环完后对所有管道第一次排空气处理。 5.2.5器材泡碱 借助60ml注射器将所有管道排第二次空气。 器材泡碱检查标准：所有管道内均无气泡。 5.3分装前两天处理器材 [干热灭菌器材] 5.4分装前一天处理器材 5.4.1器材清洗程序： 虹吸管道：饮用水冲洗3遍，1min/遍；纯化水冲洗3遍，2min/遍，注射用水冲洗3遍，2min/遍 [过程监控]取样测PH值：纯化水冲洗完后取纯化水清洗液水样检测PH值。 取样测内毒素：注射用水冲洗完后取注射用水清洗液检测细菌内毒素。 分装泵：饮用水冲洗3遍，1min/遍；纯化水冲洗3遍，2min/遍，注射用水冲洗3遍，2min/遍
碳酸饮料的生产工艺流程
碳酸饮料的生产工艺流程 一、碳酸饮料的基本特征 [30min] （一）碳酸饮料的定义:指含有CO2的软饮料的总称 （二）分类 1．果汁型碳酸饮料：指含有2.5%及以上的天然果汁。 2．果味型碳酸饮料：以香料为主要赋香剂，果汁含量低于2.5%。3．可乐型碳酸饮料：含有可乐果、白柠檬、月桂、焦糖色素。4．其它型碳酸饮料：乳蛋白碳酸饮料、冰淇淋汽水等。 （三）CO2在水中的溶解度 1．CO2在碳酸饮料中的作用。 2．CO2在液体中的溶解度。 影响因素有： （1）液体的温度。 （2）环境绝对压力。 （3）液体与CO2接触的面积和时间。 （4）CO2的纯度。 (四）碳酸饮料生产主要设备 1．水处理设备（澄清、过滤净化、消毒等，前面水处理已讲过）。2．糖浆调配设备（化糖锅、夹层锅、配料缸）。 3．碳酸化设备：CO2气调压站、水冷却器、汽水混合机）。4．洗瓶设备。
5、灌装设备。 二、碳酸饮料的生产工艺 净化←CO2。 （一）工艺流程（一次灌装法） 水源→水处理→冷却脱气→净化→定量调和→冷却混合灌装→压盖→检查→成品→白砂糖→称得→溶解→过滤→糖浆调和检验←消毒←清洗←容器。 （二）糖浆的制备与凋和 1．糖的溶解： （1）冷溶法。 （2）热溶法。 2．调和糖浆的调配 加入顺序：原糖浆（加甜味剂）→加防腐剂→加酸味剂→加果汁→香精→色素→水（碳酸水）。 （三）碳酸化过程 1．CO2气调压站； 2. 水冷却器； 3. 汽水混合机（碳酸化罐）。 （四）灌装、杀菌、检验 1．洗瓶； 2. 灌装； 3. 杀菌；
4、冷却、检验。 三、碳酸饮料生产常见的制裁量问题及解决办法 小结：碳酸饮料生产工艺及设备。 介绍指含有二氧化碳的软饮料，通常由水、甜味剂、酸味剂、香精香料、色素、二氧化碳气及其他原辅料组成，俗称汽水。 一、生产工艺流程－二次灌装 饮用水→水处理→冷却→气水混合←CO2糖浆→调配→冷却→灌浆→灌水→密封→混匀→检验→成品容器→清洗→检验。 二次灌装法流程示意图。 二次灌装法是先将调味糖浆定量注入容器中，然后加入碳酸水至规定量，密封后再混合均匀。又称为现调式灌装法、预加糖浆法或后混合（postmix）法 一、生产工艺流程－一次灌装 饮用水→水处理→冷却→气水混合←CO2糖浆→调配→冷却→→→混合→灌装→密封→检验容器－→－清洗－→－→－检验将调味糖浆与水预先按照一定比例泵入汽水混合机内，进行定量混合后再冷却，然后将该混合物碳酸化后再装入容器。又称为预调式灌装法、成品灌装法或前混合（premix）法。 糖浆的制备 溶糖分间歇式和连续式，间歇式又分为冷溶和热溶（蒸汽加热和热水）。
糖水黄桃罐头的生产工艺
糖水黄桃罐头的生产工艺 一加工原理 食品罐藏是将食品原料经预处理后密封在特制的包装容器里，以阻止外部微生物的再次污染，并通过杀菌工艺杀灭容器内的腐败菌和致病菌，从而使食品得以在室温下长期保存的一种加工方法。用这种方法加工生产的食品称罐藏食品，俗称罐头。 桃子和糖水融合，形成浓浓的醇香，把桃子最香甜的精华发挥的淋漓尽致，成为众多产品中最受欢迎的一种。糖水桃是世界水果罐头中的大宗商品，生产量和贸易量均居世界首位，年产量近百万吨。其主要原料黄桃的营养十分丰富，它富含维生素C和大量人体所需要的纤维素、胡萝卜素、番茄黄素等。它甜多酸少味道独特，每天吃两只即可起到通便，降血糖、血脂，抗自由基，去除黑斑，延缓衰老，提高免疫功能等作用。 二生产原料及设备 1 原料：黄桃、白砂糖、氢氧化钠、盐酸、食盐等 2 设备用具：洗果槽、、水果挖核机、淋碱去皮机、排气箱、封罐机、已消毒的500mL玻璃灌、不锈钢刀等 三生产工艺 （一）工艺流程 原料选择→清洗→去皮→切半挖核→热烫冷却→修整分选→装罐、加糖液→排气、密封→ ↑↑ 空罐处理糖水配制 杀菌、冷却→保温→检验、擦罐→贴标签、装箱→入库→销售 （二）工艺要点 1 原料选择采购“黄肉、不溶质、黏核”这一类黄桃品种。选择成熟度8.5成、新鲜饱满、无病虫害、无机械损伤、直径在5厘米以上的优质黄桃。 2 去皮采用碱液去皮，以淋减法比浸减法好，因为能达到快速去皮。将桃子放入90~95℃浓度为3～5的氢氧化钠溶液中处理30~60S后，迅速捞出放入流动水中冷却，并手搓使表皮脱落，再放入0.3%盐酸液中浸泡，中和2~3分钟。再用1.5%的食盐水中护色10分钟，随后用清水冲净盐液。 3 切半挖核用切核刀沿桃子合缝线切成两半，不要切偏。切半后立即浸入清水或1~2%的盐水中护色，并挖去桃核及近核处的红色果肉。要挖的光滑而呈椭圆形，但果肉不能挖的太多或挖碎，可稍留红色果肉。
鱼罐头成套设备工艺流程
宜福机械长期从事鱼罐头生产加工研发工作，形成了一套独特的、科学的鱼罐头生产加工工艺流程和技术配方。鱼罐头产品真正做到了绿色无添加，绝对不添加任何防腐剂，罐头经过高温杀菌，能够实现长期存放，不需要任何的防腐剂。鱼罐头工艺配方采取了先进的工艺流程，节约人工成本。提高您的核心竞争力。提供鱼罐头生产加工工艺技术配方，鱼罐头的做法生产工艺流程，上门指导，从厂房规划、原料采购到实际生产指导，为您提供全方位服务。 鱼罐头成套设备工艺流程： 原料进入冷冻库，出货上解冻架(开启解冻机)，欲解冻输送到解冻机解冻出料，提升到滚筒去鳞机，去鳞后提升到去头线后，将鱼头存送至存头斗，鱼身进分辨去骨工序，进行鱼骨分离提升输送到气泡清洗机后，进行沥水人工修剪，再进入切断机后，进水洗进浸盐机，定时腌制，收紧喷淋，清洗筛动沥水，进行金属检测，提升进入装罐称重线(上层为空罐中间为鱼原料下层为输送实罐)，理罐机送入蒸煮机进行预煮去腥味，理罐机单条线进入倒灌沥水加热，再进行二次倒水输送，加注汤料+注盐水，自动真空封罐，同时自动供盖，工作步入自动封口检测仪，合格进入下道工序，进行理罐装袋，再进入杀菌锅中，同时二过轮流杀菌产品，出锅进行自动封罐，理罐分成单排式进入洗剂水洗烘干，贴标、
激光喷码，理罐装箱封箱输送。 鱼罐头生产工艺流程： 1、原料采购、验收。原料采购，为您提供鱼罐头原料，好的原料鱼供应渠道。原料采购是鱼罐头生产的很重要的环节，直接关系到原料成本，决定了企业的成本优势，宜福机械有蕞直接的原料鱼采购渠道，让您在原料采购环节占尽先机。蕞大程度上降低了原料采购成本。生产加工流程尽量简化，去繁存精，去掉了很多不必要的环节，极大的简化了鱼罐头的生产加工流程，减少环节，节约了人工，降低了生产成本。 2、摘鱼头。摘鱼头的环节目前国内大部分还是采用人工操作，也有国外进口的全自动设备，大目前使用率不是很高，主要是原料浪费的弊端，建议目前还是采用人工去头的工艺。 3、刀鱼切段：带鱼切段机平面式机身设计，落地式带鱼切段机采用304不锈钢制作。 4、清洗。在传统鱼罐头加工的基础上，很多加工环节采用了现代化的加工设备和工艺，洗鱼采用滚筒式洗鱼机，不仅提高了劳动效率，而且保证了洗鱼环节的标准化。 气泡清洗机的特点： 1、省水、省电、省时、干净卫生。