自升式海洋平台齿条用177.8+mm厚度钢板的研制开发

自升式海洋平台齿条用177.8 mm厚度钢板的研制开发

作者：吴涛， 吴东召， 叶建军， 庞辉勇， 王九清， Wu Tao， Wu Dongzhao， Ye Jianjun， Pang Huiyong ， Wang Jiuqing

作者单位：舞阳钢铁有限责任公司

刊名：

宽厚板

英文刊名：Wide and Heavy Plate

年，卷(期)：2015,21(3)

引用本文格式：吴涛.吴东召.叶建军.庞辉勇.王九清.Wu Tao.Wu Dongzhao.Ye Jianjun.Pang Huiyong.Wang Jiuqing自升式海洋平台齿条用177.8 mm厚度钢板的研制开发[期刊论文]-宽厚板 2015(3)

Q245R Q345R容器锅炉钢板厚度附加值(最新GBT713-2008)

GB/T713-2008 容器锅炉钢板厚度附加值 金属篇2009-11-23 16:25 阅读53评论0 说明：容器锅炉钢板的厚度偏差标准，是按GB/T709-2006 (B类）偏差执行；厚度的附加值是由GB 713-2008 及 GB 709-2006 计算得到。从2008年9月1日起执行。 公称厚度(mm) 宽度(mm) ≤1500＞1500～2500＞2500～4000＞4000～4000 允许偏差 厚度 附加值 允许偏差 厚度 附加值 允许偏差 厚度 附加值 允许偏差 厚度 附加值 3～50.6 -0.3 0.150.8 -0.3 0.25 1 -0.3 0.35 6～80.7 -0.3 0.20.9 -0.3 0.3 1.2 -0.3 0.45 9～150.8 -0.3 0.25 1 -0.3 0.35 1.3 -0.3 0.5 1.5 -0.3 0.6 16～25 1 -0.3 0.35 1.2 -0.3 0.45 1.5 -0.3 0.6 1.9 -0.3 0.8 26～40 1.1 -0.3 0.4 1.3 -0.3 0.5 1.7 -0.3 0.7 2.1 -0.3 0.9 41～60 1.3 -0.3 0.5 1.5 -0.3 0.6 1.9 -0.3 0.8 2.3 -0.3 1 61～100 1.5 -0.3 0.6 1.8 -0.3 0.75 2.3 -0.3 1 2.7 -0.3 1.2 101～150 2.1 -0.3 0.9 2.5 -0.3 1.1 2.9 -0.3 1.3 3.3 -0.3 1.5 151～200 2.5 -0.3 1.1 2.9 -0.3 1.3 3.3 -0.3 1.5 3.5 -0.3 1.6 201～250 2.9 -0.3 1.3 3.3 -0.3 1.5 3.7 -0.3 1.7 4.1 -0.3 1.9 251～300 3.3 -0.3 1.5 3.7 -0.3 1.7 4.1 -0.3 1.9 4.5 -0.3 2.1 301～400 3.7 -0.3 1.7 4.1 -0.3 1.9 4.5 -0.3 2.1 4.9 -0.3 2.3

钢结构平台设计计算书

钢结构平台设计计算书 Prepared on 22 November 2020

哈尔滨工业大学（威海）土木工程钢结构课程设计计算书 姓名：田英鹏 学1 指导教师：钱宏亮 二零一五年七月 土木工程系

钢结构平台设计计算书 一、设计资料 某厂房内工作平台，平面尺寸为18×9m 2（平台板无开洞），台顶面标 高为 +，平台上均布荷载标准值为12kN/m 2，设计全钢工作平台。 二、结构形式 平面布置，主梁跨度9000mm ，次梁跨度6000mm ，次梁间距1500mm ，铺 板宽600mm ，长度1500mm ，铺板下设加劲肋，间距600mm 。共设8根柱。 图1 全钢平台结构布置图 三、铺板及其加劲肋设计与计算 1、铺板设计与计算 （1）铺板的设计 铺板采用mm 6厚带肋花纹钢板，钢材牌号为Q235，手工焊，选用E43 型焊条，钢材弹性模量25N/mm 102.06E ?=，钢材密度 33kg/mm 1085.7?=ρ。 （2）荷载计算 平台均布活荷载标准值： 212q m kN LK =

6mm 厚花纹钢板自重： 2D 0.46q m kN K = 恒荷载分项系数为，活荷载分项系数为。 均布荷载标准值： 2121246.0q m kN k =+= 均布荷载设计值： 235.174.1122.146.0q m kN k =?+?= （3）强度计算 花纹钢板0.25.26001500a b >==，取0.100α=，平台板单位宽度最大弯矩设计值为： （4）挠度计算 取520.110, 2.0610/E N mm β==? 设计满足强度和刚度要求。 2、加劲肋设计与计算 图2 加劲肋计算简图 （1）型号及尺寸选择 选用钢板尺寸680?—，钢材为Q235。加劲肋与铺板采用单面角焊缝，焊角尺寸6mm ，每焊150mm 长 度后跳开50mm 。此连接构造满足铺板与加 劲肋作为整体计算的条件。加劲肋的计算截面为图所示的T 形截面，铺板计算宽度为15t=180mm ，跨度为。 （2）荷载计算 加劲肋自重: m kN 003768.05.7866.008.0=?? 均布荷载标准值： m kN k 51.7003768.06.05.12q =+?= 均布荷载设计值： m kN d 455.1003768.02.16.035.17q =?+?= （3）内力计算 简支梁跨中最大弯矩设计值 支座处最大剪力设计值

花纹板理论重量表

方米重量表

（一）判断结构是否适合用钢结构 钢结构通常用于高层、大跨度、体型复杂、荷载或吊车起重量大、有较大振动、要求能活动或经常装拆的结构。直观的说：大厦、体育馆、歌剧院、大桥、电视塔、雕塑、仓棚、工厂、住宅、山地建筑和临时建筑等。这是和钢结构自身的特点相一致的。 （二）结构选型与结构布置 结构选型及布置是对结构的定性，由于其涉及广泛,应该在经验丰富的工程师指导下进行。此处仅简单介绍. 详请参考相关专业书籍 在钢结构设计的整个过程中都应该被强调的是"概念设计 ", 它在结构选型与布置阶段尤其重要 . 对一些难以作出精确理性分析或规范未规定的问题，可 依据从整体结构体系与分体系之间的力学关系、破坏机理、震害、试验现象和工程经验所获得的设计思想，从全局的角度来确定控制结构的布置及细部构造措施。在早期迅速、有效地进行构思、比较与选择，所得结构方案往往易于手算、力学行为清晰、定性正确，并可避免结构分析阶段不必要的繁琐运算。同时，它也是判断计算机内力分析输出数据可靠与否的主要依据。

结构的布置要根据体系特征 ,荷载分布情况及性质等综合考虑 .一般的说要刚度均匀 .力学模型清晰 . 尽可能限制大荷载或移动荷载的影响范围,使其以最直接

的线路传递到基础 . 柱间抗侧支撑的分布应均匀 .其形心要尽量靠近侧向力（风、震）的作用线 . 否则应考虑结构的扭转 . 结构的抗侧应有多道防线 . 比如有支撑框架结构 ,柱子至少应能单独承受 1/4 的总水平力 . 框架结构的楼层平面次梁的布置 ,有时可以调整其荷载传递方向以满足不同的要求。通常为了减小截面沿短向布置次梁，但是这会使主梁截面加大，减少了楼层净高 ,顶层边柱也有时会吃不消，此时把次梁支撑在较短的主梁上可以牺牲次梁保住主梁和柱子. （三）预估截面 结构布置结束后，需对构件截面作初步估算。主要是梁柱和支撑等的断面形状与尺寸的假定。 钢梁可选择槽钢、轧制或焊接 H 型钢截面等。根据荷载与支座情况，其截面高度通常在跨度的 1/20~1/50 之间选择。翼缘宽度根据梁间侧向支撑的间距按 l/b 限值确定时，可回避钢梁的整体稳定的复杂计算，这种方法很受欢迎。确定了截面高度和翼缘宽度后，其板件厚度可按规范中局部稳定的构造规定预估。 柱截面按长细比预估 . 通常 50 <λ <150, 简单选择值在 80附近。根据轴心受压、双向受弯或单向受弯的不同,可选择钢管或 H 型钢截面等 . 对应不同的结构，规范对截面的构造要求有很大的不同，如钢结构所特有的组成构件的板件的局部稳定问题，在普钢规范和轻钢规范中的限值有很大的区别。 除此之外，构件截面形式的选择没有固定的要求，结构工程师应该根据构件的受力情况，合理的选择安全经济美观的截面。 （四）结构分析 目前钢结构实际设计中 ,结构分析通常为线弹性分析 ,条件允许时考虑 P-Δ,p- δ. .这为更精确的分析结构提供了条件。并不是所有的结构都需要使用软件新近的一些有限元软件可以部分考虑几何非线性及钢材的弹塑性能

中厚板发展现状介绍

１．我国中厚板产能产线格局现状 能合计９２４２万吨／年；其中中厚板有效生产线为６８条，设计产能为８５７０万吨／年。湘钢３套轧机，２０１６年全年停产１套（3.８ｍ单机架）；鞍钢４套乳机，但在鲅鱼圈新建的３．８ｍ轧机至今未生产；河北文丰新建的4.３ｍ也未生产；天津中板厂２．４ｍ停产；其余华伟、飞达、益成、春冶、兆顺、绍兴等已停产；另外部分钢厂中厚板生产线长期处于半停产状态。 就轧机宽度来看，目前国内中厚板轧机组最窄为２３００ｍｍ，最宽为５５００ｍｍ，其中占比最大是２ｍ－３ｍ轧机生产线，随着轧机组宽度的增加，产线数量就越少。其中４７００ｍｍ及以上的轧机共７台，均建于２００５年以后，具有轧制压力大，板幅宽、前后工序配套能力强等优势，瞄准的是中厚板的高端产品。厂家主要以大型国有企业和技术实力较雄厚的企业为主，如宝钢、鞍钢和沙钢等（见表１）。 及２０１６年出现增速为负增长的情况。２０１６年，我国中厚板轧机生产中板、厚板、特厚板共６９１９．０８万吨（其中极少部分是在热连轧轧机上生产的之外，其余均在中厚板轧机上生产），占钢材总产量的６．１％，较２０１５年减少４１３．８２万吨。其中：中板３５９８．６６万吨，较２０１５年减少１０．４８％，厚钢板２５５３．９２万吨，特厚钢板７６６．５万吨，与２０１５年整体持平。虽然中厚板产量整体过剩，但特厚板尤其是高端特厚板的需求量依然很大，部分仍需进口。近年来我国中厚板产量及其增长（见表２、

２０１６年我国中厚板的出口主要以中板为主，而厚钢板的进口略高于出口。中厚板表观消 技术方面的缺陷导致我国短时期内不可能结束中厚板需要进口的局面，事实上目前国内中厚板进口也主要集中在高附加值产品领域。对于部分重点工程和特殊用途所需要的高品质、高性能的中厚板，国内钢厂暂时缺乏此项技术，只能依赖国外的进口。随着国家加大淘汰落后产能力度的开展，中厚板产品正在逐渐向高附加值产品转移，低附加值产品生产量逐渐缩减。因此国内高附加值产能的补充，中厚板进口依赖度逐渐下降，中厚板进口占比也有下降的趋势。中厚板的出口主要集中在造船及机械制造等领域。 平，在五大钢材品种中处于最末端。中厚板产量整体过剩以及市场的疲弱表现是许多生产企 业停产、减产的主要原因。

钢结构平台计算书

设计:校核:钢结构平台 设计说明书 太原市久鼎机械制造有限公司二零一四年十月

目录 1．设计资料 (3) 2．结构形式 (3) 3．材料选择 (3) 4．铺板设计 (3) 5．加劲肋设计 (5) 6．平台梁 (6) 6.1 次梁设计 (6) 6.2 主梁设计....................................................... .. (7) 7．柱设计 (9) 8. 柱间支撑设置 (11) 9. 主梁与柱侧的连接设计 (11)

钢结构平台设计 1 ．设计资料 1.1厂房内装料平台，平面尺寸为5.2 X 3.6m(平台板开洞7个，开洞尺寸460X 460mr) 台顶面标高为5.2m。平台上平均布荷载为5 kN/m 2，不考虑水平向荷载，设计全钢工作平台。 1.2 参考资料： 1) 钢结构设计规范 2) 建筑结构荷载规范 3) 钢结构设计手册 4) 建筑钢结构焊接规范 2 ．结构形式 平面布置主次梁，主梁跨度3530 mm，次梁跨度2790 mm，次梁间距1260mm, 铺板下设加劲，间距900mm。柱间支撑按构造设计，铰接连接；梁柱铰接连接。确定结构布置方案及结构布置形式如图所示 3．材料选择 铺板采用5mm厚带肋花纹钢板，钢材牌号为Q235，手工焊，E4型焊条，钢材弹 5 2 3 3 性模量E =2.06 X 10 N/mm，钢材密度p =7.85 10 Kg/m，基础混凝土强度等级 2 为C30, fc 14.3N/mm 。 4．铺板设计 4.1 荷载计算 2 已知平台均布活荷载标准值q1k 5kN/m ，5mnd厚花纹钢板自重 2 qDk 0.005 X9.8X7.85= 0.38kN / m ，恒荷载分项系数为1.2 ，活荷载分项系数为1.4 。 2 均布荷载标准值qk 5kN/m＋0.38kN/m = 5.38kN/m 2 均布荷载设计值qd=1.2X0. 38＋1.4X5= 7.46KN/m

花纹钢板施工方案

喜科墨（江苏）针状焦科技有限公司6万吨\年针状焦项目室外钢结构工程 花 纹 钢 板 施 工 方 案 江苏恒久钢结构建设集团有限公司 2014年2月

室外管架钢结构工程花纹钢板专项施工方案 一、编写依据 1、依据本工程图纸 2、《建筑结构荷载规范》GB50009-2006 3、《钢结构设计规范》GB50017-2003 4、《碳素结构钢》GB700-88 5、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002 6、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 二、适用范围 本施工工艺适用于本工程钢平台位置及其他平台位置 三、施工工艺流程 放线—下料—组装、焊接—校正—安装—检验—结束 三、施工工艺质量控制要求 1、花纹钢板切割磨边后，应平整后才能进行焊接。 2、原材料应使用机械切割，切割后应打磨毛刺，施工切割毛料一 律打磨光洁。 3、钢板焊接接缝一律用砂轮打磨平滑。成品矫正应使用千斤顶或 者其他工具矫正平直。 4、花纹纹高应不小于基板厚度的0.2倍，其1m范围平直度应不 超过6mm。 5、材料运输中应归类打包，严防运输变形。

四、施工方案及技术措施 1、材料运输至现场后，应按规格及安装部位分类堆放，下垫方木 以防止雨水浸蚀，并堆放高度不应过高，防止过重引起变形。 2、为了配合整体工期进度的要求，花纹钢板的铺设采用与钢结构 的安装紧密衔接的方式进行。在钢梁的防腐工作进行一定的阶 段后即可进行花纹钢板的铺设工作，铺设的顺序于钢梁的安装 顺序相同。A组由120轴-101轴进行安装，B组由121轴-138 轴进行安装。 3、花纹钢板上先在地面焊接吊耳，并在次梁及框架梁的位置用火 焰切割出需要焊接焊缝的孔位，孔位的大小为6mmx12mm,间 隔不超过0.5m。所有割孔需打磨平滑后，由吊车吊放至平台处，安装平台上的安装人员借用撬棍、千斤顶等施工工具进行花纹 钢板的就位，在就位完成后，保持铺设平整，并与次梁和框架 梁紧密贴合稳固后先进行钢板的点焊固定，以此方式依次进行 其他部位花纹钢板的铺设作业直至完成。焊接方式采用开孔塞 焊于次梁或框架梁处，并尽量保持花纹钢板连接处的花纹连续 连接。 4、花纹钢板上表面的焊缝应打磨平整才能进行防腐作业的进行。 5、为了防止钢板的热胀冷缩引起焊缝断裂或钢板的起拱变形，每 块钢板的拼接处应预留2mm的伸缩缝。 6、钢板的低处应设置漏雨孔，孔直径10mm，距离为1m一个。 7、为了保证施工安全，平台花纹钢板铺设前应先搭设临时栏杆或

常用钢板厚度规格大全94310

钢板是钢材四大品种（板、管、型、丝）之一，在发达国家，钢板产量占钢材生产总量50％以上，随着我国国民经济的发展，钢板生产量逐渐增长。钢板是一种宽厚比和表面积都很大的扁平钢材。钢板按厚度分为薄板和厚板两大规格。薄钢板是用热轧或冷轧方法生产的厚度在0.2-4mm之间的钢板。薄钢板宽度在500-1400mm之间。根据不同的用途，薄钢板采用不同材质钢坯轧制而成。通常采用材质有普碳钢、优碳钢、合金结构钢、碳素工具钢、不锈钢、弹簧钢和电工用硅钢等。它们主要用于汽车工业、航空工业、搪瓷工业、电气工业、机械工业等部门。薄钢板除轧制后直接交货之外，还有经过酸洗的、镀锌和镀锡等种类。厚钢板是厚度在4mm以上的钢板的统称，在实际工作中，常将厚度小于20mm的钢板称为中板，厚度＞20mm至60mm的钢板称为厚板，厚度＞60mm的钢板则需在专门的特厚板轧机上轧制，故称特厚板。厚钢板的宽度从0.6mm-3.0mm。厚板按用途又分造船钢板、桥梁钢板、锅炉钢板、高压容器钢板、花纹钢板、汽车钢板、装甲钢板和复合钢板等。钢板的一个分支是钢带，钢带实际上是很长的薄板，宽度比较小，常成卷供应，也称为带钢。钢带常在多机架连续式轧机上生产，切成定尺长度后就是钢带，因此生产率比单机制时高。一、中、厚板（一）普通中、厚钢板1、普碳钢沸腾钢板（GB3274-88）普碳钢沸腾钢板顾名思义是由普通碳素结构钢的沸腾钢热轧制成的钢板。沸腾钢是一种脱氧不完全的钢材，钢液含氧量较高，当钢水注入钢锭模后，碳氧反应产生大量气体，造成钢液呈沸腾状态而得名。沸腾钢含碳量低，且由于不用硅铁脱氧，故

钢中含硅量常＜0.07%。沸腾钢的外层是在沸腾状态下结晶的，所以表层纯净、致密，表面质量好，加工性能良好。沸腾钢没有大的集中缩孔，用脱氧剂少，钢材成本低。沸腾钢心部杂质多，偏析较严重，力学性能不均匀，钢中气体含量较多，韧性低、冷脆和时效敏感性较大，焊接性能较差，故不适用于制造承受冲击截荷，在低温下工作的焊接结构件和其他重要结构件。（1）主要用途沸腾钢板大量用制造各种冲压件、建筑及工程结构和一些不太重要的机器结构和零件。（2）材质的牌号、化学成分和力学性能符合GB700-79(88)(普通碳素结构钢技术条件)中沸腾钢的规定。参阅（型钢）等部分。（3）钢板规格尺寸热轧厚钢板厚度为4.5-200mm。（4）生产单位普碳沸腾钢板由鞍钢、武钢、马钢、太钢、钢厂、钢铁总厂、新余钢厂、钢厂、钢钢公司、中板厂和钢厂等生产。2、普碳钢镇静钢板（GB3274-88）普碳镇静钢钢板是由普通碳素结构钢镇静钢坯热轧制成的钢板。镇静钢是脱氧完全的钢，钢液在注锭前用锰铁、硅铁和铝等进行充分脱氧，钢液在钢锭模中较平静，不产生沸腾状态，故得名为镇静钢。镇静钢的优点是化学成分均匀，所以各部分的机械性能也均匀，焊接性能和塑性良好、抗腐蚀性较强。但表面质量较差，有集中缩孔，成本也较高。（1）主要用途普通镇静钢板主要用于生产在低温下承受冲击的构件、焊接结构及其他要求较高强度的结构件。（2）材质的牌号、化学成分和力学性能符合GB700-79(88)（普通碳素结构钢技术条件）中镇静钢的规定。参阅型钢等部分。（3）钢板规格尺寸热轧厚板厚度4.5-200mm。（4）生产单位普碳镇静钢板

钢板技术规格书

舟山世纪太平洋液体化工品中转基地 3万、 2万、1.5万、0.5万液体化工品 储罐用16MnＲ/Ｑ235Ｂ钢板订货技术协议 需方：舟山世纪太平洋化工有限公司 签字： 设计方：南京扬子石油化工设计工程有限责任公司签字： 供方： 签字： 2007年月日

1.范围 本技术规格书规定舟山世纪太平洋液体化工品中转基地第一期项目马岙基地工程3×104m3和2×104m31.5×104m30.5×104m3内浮顶油罐和拱顶罐用高强度钢板订货的最低技术要求，包括技术要求、试验方法、检验规则规范标准、包装运输和标志等。具体规格要求以订货合同为准。 2、标准和规范 2.1供应商所供产品应满足如下标准、规范最新版本的要求。当多个标准、规范 适用于同一情况时，应遵循其中最严格的。 ●GB6654 压力容器用钢板 ●GB/T700 碳素结构钢 ●GB3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚度钢板和钢带 ●GB/T222 钢的化学成分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 ●GB/T228 金属拉伸试验方法 ●GB/T229 金属夏比缺口冲击试验方法 ●GB/T232 金属材料弯曲试验方法 ●GB/T247 钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 ●GB/T709 热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差 ●GB/T2975 钢及钢产口力学性能试验取样位置及试样制备 ●JB4730 锅炉、压力容器及压力管道无损检测 3. 定义 业主：指舟山世纪太平洋化工有限公司。 设计承包商：指南京扬子石油化工设计工程有限责任公司 供货商：指为舟山世纪太平洋化工有限公司第一期项目马岙基地工程提供设备材料的公司和工厂。 任何与本技术规格书规定不一致的工作开始前，必须得到业主及设计院的书面批准。 4、技术条件 4.1表面质量 4.1.1钢板不得有分层。 4.1.2钢板表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷。

钢结构平台计算书

钢结构平台 设计说明书 设计： 校核： 太原市久鼎机械制造有限公司 二零一四年十月 目录 1．设计资料.................................................................... . (3) 2．结构形式.................................................................... . (3) 3．材料选择.................................................................... (3) 4．铺板设计.................................................................... . (3) 5．加劲肋设

计.................................................................... (5) 6．平台梁.................................................................... .. (6) 次梁设计.................................................................... (6) 主梁设 计 ................................................................... .......................... .. (7) 7．柱设计.................................................................... .. (9) 8. 柱间支撑设置.................................................................... (11) 9. 主梁与柱侧的连接设 计 ................................................................... . (11) 钢结构平台设计 1．设计资料 厂房内装料平台，平面尺寸为×（平台板开洞7个，开洞尺寸460×460mm）, 台顶面标高为。平台上平均布荷载为52 kN/m，不考虑水平向荷载，设计全钢工作平台。

钢结构平台设计计算书

哈尔滨工业大学（威海）土木工程钢结构课程设计计算书 姓名：田英鹏 学号：121210111 指导教师：钱宏亮 二零一五年七月 土木工程系

钢结构平台设计计算书 一、设计资料 某厂房内工作平台，平面尺寸为18×9m2（平台板无开洞），台顶面标高为+4.000m，平台上均布荷载标准值为12kN/m2，设计全钢工作平台。 二、结构形式 平面布置，主梁跨度9000mm，次梁跨度6000mm，次梁间距 1500mm，铺板宽600mm，长度1500mm，铺板下设加劲肋，间距600mm。共设8根柱。 图1 全钢平台结构布置图 三、铺板及其加劲肋设计与计算 1、铺板设计与计算 （1）铺板的设计 铺板采用mm 6厚带肋花纹钢板，钢材牌号为Q235，手工焊，选用E43型焊条，钢材弹性模量2 5N/mm =，钢材密度 E? 2.06 10

33kg/mm 1085.7?=ρ。 （2）荷载计算 平台均布活荷载标准值： 212q m kN LK = 6mm 厚花纹钢板自重： 2D 0.46q m kN K = 恒荷载分项系数为1.2，活荷载分项系数为1.3。 均布荷载标准值： 2121246.0q m kN k =+= 均布荷载设计值： 235.174.1122.146.0q m kN k =?+?= （3）强度计算 花纹钢板0.25.26001500a b >==，取0.100α=，平台板单位宽度最大弯矩设计值为： m kN a ?=??==6264.06.015.16100.0q M 22max α 222 2max max mm 215mm 87006 .02.10.6264 66M M N N t W <=??==γγ （4）挠度计算 取520.110, 2.0610/E N mm β==? 1501166161006.26001046.12110.0v 3 53333<=?????==-Et a q a k β 设计满足强度和刚度要求。 2、加劲肋设计与计算

花纹钢板施工方案

喜科墨（江苏)针状焦科技有限公司６万吨\年针状焦项目室外钢结构工程 花 纹 钢 板 施 工 方 案 江苏恒久钢结构建设集团有限公司 20１4年2月

室外管架钢结构工程花纹钢板专项施工方案 一、编写依据 1、依据本工程图纸 2、《建筑结构荷载规范》GＢ５0009-2006 3、《钢结构设计规范》GB50０1７-2003 4、《碳素结构钢》GＢ700-８8 5、《建筑钢结构焊接规程》JGＪ8１-200２ 6、《钢结构工程施工质量验收规范》GB５0205-２0０1 二、适用范围 本施工工艺适用于本工程钢平台位置及其他平台位置 三、施工工艺流程 放线—下料—组装、焊接—校正—安装—检验—结束 三、施工工艺质量控制要求 1、花纹钢板切割磨边后，应平整后才能进行焊接。 2、原材料应使用机械切割,切割后应打磨毛刺，施工切割毛料一律 打磨光洁。 3、钢板焊接接缝一律用砂轮打磨平滑。成品矫正应使用千斤顶或 者其他工具矫正平直。 4、花纹纹高应不小于基板厚度的０.2倍,其1ｍ范围平直度应不超 过6ｍm。 5、材料运输中应归类打包,严防运输变形。

四、施工方案及技术措施 1、材料运输至现场后,应按规格及安装部位分类堆放，下垫方木以 防止雨水浸蚀,并堆放高度不应过高,防止过重引起变形。 2、为了配合整体工期进度的要求，花纹钢板的铺设采用与钢结构 的安装紧密衔接的方式进行。在钢梁的防腐工作进行一定的阶段后即可进行花纹钢板的铺设工作,铺设的顺序于钢梁的安装顺序相同。A组由１2０轴-10１轴进行安装，Ｂ组由1２1轴-138轴进行安装。 3、花纹钢板上先在地面焊接吊耳，并在次梁及框架梁的位置用火 焰切割出需要焊接焊缝的孔位，孔位的大小为6mmx12ｍｍ,间隔不超过0.５m。所有割孔需打磨平滑后，由吊车吊放至平台处,安装平台上的安装人员借用撬棍、千斤顶等施工工具进行花纹钢板的就位，在就位完成后，保持铺设平整,并与次梁和框架梁紧密贴合稳固后先进行钢板的点焊固定，以此方式依次进行其他部位花纹钢板的铺设作业直至完成。焊接方式采用开孔塞焊于次梁或框架梁处,并尽量保持花纹钢板连接处的花纹连续连接。 4、花纹钢板上表面的焊缝应打磨平整才能进行防腐作业的进行。 5、为了防止钢板的热胀冷缩引起焊缝断裂或钢板的起拱变形，每 块钢板的拼接处应预留2mm的伸缩缝。 6、钢板的低处应设置漏雨孔,孔直径10ｍm,距离为１m一个。 7、为了保证施工安全,平台花纹钢板铺设前应先搭设临时栏杆或

容器板锅炉板厚度附加值

容器板锅炉板厚度附加值(2009-03-02 18:48:52) 标签：河南金联钢铁舞钢代理容器 板锅炉板厚度附加值中厚板钢铁允许 偏差 分类：技术支持容器锅炉钢板厚度附加值 2008.9.1起执行 公称厚度(mm) 宽度(mm) ≤1500＞1500～2500＞2500～4000＞4000～4000允许偏差 厚度 附加值 允许偏差 厚度 附加值 允许偏差 厚度 附加值 允许偏差 厚度 附加值 3～50.6 -0.3 0.150.8 -0.3 0.25 1 -0.3 0.35 6～80.7 -0.3 0.20.9 -0.3 0.3 1.2 -0.3 0.45 9～150.8 -0.3 0.25 1 -0.3 0.35 1.3 -0.3 0.5 1.5 -0.3 0.6 16～25 1 -0.3 0.35 1.2 -0.3 0.45 1.5 -0.3 0.6 1.9 -0.3 0.8 26～40 1.1 -0.3 0.4 1.3 -0.3 0.5 1.7 -0.3 0.7 2.1 -0.3 0.9 41～60 1.3 -0.3 0.5 1.5 -0.3 0.6 1.9 -0.3 0.8 2.3 -0.3 1 61～100 1.5 -0.3 0.6 1.8 -0.3 0.75 2.3 -0.3 1 2.7 -0.3 1.2 101～150 2.1 -0.3 0.9 2.5 -0.3 1.1 2.9 -0.3 1.3 3.3 -0.3 1.5 151～200 2.5 -0.3 1.1 2.9 -0.3 1.3 3.3 -0.3 1.5 3.5 -0.3 1.6 201～250 2.9 -0.3 1.3 3.3 -0.3 1.5 3.7 -0.3 1.7 4.1 -0.3 1.9 251～300 3.3 -0.3 1.5 3.7 -0.3 1.7 4.1 -0.3 1.9 4.5 -0.3 2.1 301～400 3.7 -0.3 1.7 4.1 -0.3 1.9 4.5 -0.3 2.1 4.9 -0.3 2.3

钢结构平台设计计算书

哈尔滨工业大学（威海）土木工程 钢结构课程设计计算书 姓名：田英鹏 学1 指导教师：钱宏亮 二零一五年七月 土木工程系

钢结构平台设计计算书 、设计资料 某厂房内工作平台，平面尺寸为18X 9m2（平台板无开洞），台顶面标高为+4.000m,平台上均布荷载标准值为12kN/mf,设计全钢工作平台。 二、结构形式 平面布置，主梁跨度9000mm次梁跨度6000mm次梁间距1500mm铺 板宽600mm长度1500mm铺板下设加劲肋，间距600mm共设8根柱。 图1 全钢平台结构布置图 三、铺板及其加劲肋设计与计算 1、铺板设计与计算 （1）铺板的设计 铺板采用6mm厚带肋花纹钢板，钢材牌号为Q235，手工焊，选用E43型焊条，钢材弹性模量E 2.06 105N/mm 2，钢材密度 7.85 103kg/mm3。 （2）荷载计算 平台均布活荷载标准值：q LK12 kN m2

6mn厚花纹钢板自重：q D I K 0.46 kN m2 恒荷载分项系数为1.2，活荷载分项系数为 1.3。 均布荷载标准值：q k0.46 1212kN m2 均布何载设计值：q k0.46 1.212 1.4 17.35kN m2 (3)强度计算 花纹钢板ba 1500 600 2.5 2.0，取0.100，平台板单位宽度最大 弯矩设计值为： (4)挠度计算 取0.110,E 2.06 105N /mm2 设计满足强度和刚度要求。 2、加劲肋设计与计算 图2 加劲肋计算简图 (1)型号及尺寸选择 选用钢板尺寸一80 6，钢材为Q235加劲肋与铺板采用单面角焊缝， 焊角尺寸6mm每焊150mn长度后跳开50mm此连接构造满足铺板与加劲肋作为整体计算的条件。加劲肋的计算截面为图所示的T形截面，铺板计算宽度为15t=180mm跨度为1.5m。 (2)荷载计算 加劲肋自重：0.08 0.66 78.5 0.003768kN m 均布荷载标准值：q k12.5 0.6 0.003768 7.51kN m 均布荷载设计值：q d17.35 0.6 1.2 0.03768 10.455kN. m (3)内力计算 简支梁跨中最大弯矩设计值 支座处最大剪力设计值

容器板附加值

容器锅炉钢板厚度附加值 说明：容器锅炉钢板的厚度偏差标准，是按GB/T709-2006 (B类）偏差执行；厚度的附加值是由GB 713-2008 及GB 709-2006 计 算得到。从2008年9月1日起执行。 公称厚度(mm) 宽度(mm) ≤1500＞1500～2500＞2500～4000＞4000～4000 允许偏差 厚度 附加值 允许偏差 厚度 附加值 允许偏差 厚度 附加值 允许偏差 厚度 附加值 3～50.6-0.30.150.8-0.30.251-0.30.35 6～80.7-0.30.20.9-0.30.3 1.2-0.30.45 9～150.8-0.30.251-0.30.35 1.3-0.30.5 1.5-0.30.6 16～251-0.30.35 1.2-0.30.45 1.5-0.30.6 1.9-0.30.8 26～40 1.1-0.30.4 1.3-0.30.5 1.7-0.30.7 2.1-0.30.9 41～60 1.3-0.30.5 1.5-0.30.6 1.9-0.30.8 2.3-0.31 61～100 1.5-0.30.6 1.8-0.30.75 2.3-0.31 2.7-0.3 1.2

101～150 2.1-0.30.9 2.5-0.3 1.1 2.9-0.3 1.3 3.3-0.3 1.5 151～200 2.5-0.3 1.1 2.9-0.3 1.3 3.3-0.3 1.5 3.5-0.3 1.6 201～250 2.9-0.3 1.3 3.3-0.3 1.5 3.7-0.3 1.7 4.1-0.3 1.9 251～300 3.3-0.3 1.5 3.7-0.3 1.7 4.1-0.3 1.9 4.5-0.3 2.1 301～400 3.7-0.3 1.7 4.1-0.3 1.9 4.5-0.3 2.1 4.9-0.3 2.3

钢板理论重量计算公式(标准)

钢板理论重量公式,钢板理论重量表, 钢板理论重量表大全 1、钢板理论重量计算公式：厚度(单位mm)×宽度(单位mm)×长度(单位mm)×7.85(国标密度)÷1000000000壹后面九个零=重量(单位吨)钢板四切边是理论计算重量,毛边或者两切是过磅计重。 压力容器用钢板理论计算重量附加值请点击这里参阅。 2、方钢每米重量=0.00786×边宽×边宽 3、六角钢每米重量=0.0068×对边直径×对边直径 4、八角钢每米重量=0.0065×直径×直径 5、螺纹钢每米重量=0.00617×直径×直径（Φ12(含12)以下和Φ28(含28)的钢筋一般小数点后取三位数，Φ14至Φ25钢筋一般小数点后取二位数 6、等边角钢每米重量=边宽×边厚×0.015 7、扁钢每米重量=0.00785×厚度×宽度 8、无缝钢管每米重量=0.02466×壁厚×(外径-壁厚) 9、电焊钢每米重量=无缝钢管 10、圆钢每米重量=0.00617×直径×直径 11、黄铜管：每米重量=0.02670*壁厚*（外径-壁厚） 12、紫铜管：每米重量=0.02796*壁厚*（外径-壁厚) 13、铝花纹板：每平方米重量=2.96*厚度 14、有色金属比重：紫铜板8.9黄铜板8.5锌板7.2铅板11.37 15、有色金属板材的计算公式为：每平方米重量=比重*厚度 16、方管: 每米重量=(边长+边长)×2×厚×0.00785 17、不等边角钢每米重量=0.00785×边厚(长边宽+短边宽--边厚) 18、工字钢每米重量=0.00785×腰厚[高+f（腿宽-腰厚）] 19、槽钢每米重量=0.00785×腰厚[高+e（腿宽-腰厚）]

年产150万吨中厚板车间工艺设计.docx

.................大学 本科生毕业设计开题报告 题目：年产150万吨中厚板车间工艺设计 学院：冶金与能源学院 专业：材料成型及控制工程 班级： 姓名： 学号： 指导教师： 2015年11 月15 日 一．选题背景 1.1题目来源 冶金行业经过了近８年的高速发展，行业的钢材产能已经达到近６亿吨／年。已有和在建的中厚板生产线近７０条，中厚板生产能力达到接近７０００万吨／年。但是国际金融危机的影响和国内经济周期的调整，钢铁产品市场成了典型的买方市场。冶金企业如何在这一轮经济调整中，实现技术和产品的转型成了决定企业生存的关键。各中厚板生产厂纷纷根据自身的技术装备特点、技术研发能力、市场客户需求确定自己的产品战略定位。综合实力强的企业，全力体现出产品的差异化战略，坚持不懈地开发生产其他企业无法生产或难于生产的市场短线、高档产品。高档次产品开发离不开性能控制技术，性能控制的新技术不仅提高钢板的性能，还可以带来生产成本的降低。 1.2项目概述： 经过对国内外中厚板市场现状的分析以及前景预测，综合对当地各种物料供应、能源等其它资源的分析，我们选择区域与资源优势居一体的唐山曹妃甸地区作为建厂厂址，设计一座年产量150万吨4300热轧中厚板车间，并且能够生产规格齐全、性能优良，能满足市场需求的产品。 1.3中厚板简介 中厚钢板：厚度大于4mm的钢板属于中厚钢板。其中，厚度4.0-20.0mm的钢板称为中厚板，厚度20.0-60.0mm的称为厚板，厚度超过60.0mm的为特厚板。 中厚板的用途： 中厚板主要用于建筑工程、机械制造、容器制造、造船、桥梁等行业，并且随着国民经济建设其需求量非常之大，范围也十分广。 （1）造船钢板：用于制造海洋及内河船舶船体。要求强度高、塑性、韧性、冷弯性能、焊接性能、耐蚀性能都好。 （2）桥梁用钢板用于大型铁路桥梁。要求承受动载荷、冲击、震动、耐蚀等。 （3）锅炉钢板：用于制造各种锅炉及重要附件，由于锅炉钢板处于中温（350℃以下）高压状态下工作，除承受较高压力外，还受到冲击，疲劳载荷及水和气腐蚀，要求保证一定强度，还要有良好的焊接及冷弯性能。 （4）压力容器用钢板：主要用于制造石油、化工气体分离和气体储运的压力容器或其

钢结构平台计算书

设计: 校核: 钢结构平台 设计说明书 太原市久鼎机械制造有限公司二零一四年十月

目录 1．设计资料........................................... (3) 2．结构形式........................................... (3) 3．材料选择........................................... (3) 4．铺板设计........................................... (3) 5．加劲肋设计........................................... .. (5) 6．平台梁........................................... . (6) 6.1 次梁设计........................................... (6) 6.2 主梁设计.......................................... ................... (7) 7．柱设计........................................... . (9) 8. 柱间支撑设

(11) 9. 主梁与柱侧的连接设计.......................................... (11) 钢结构平台设计 1 ．设计资料 1.1厂房内装料平台，平面尺寸为5.2 X 3.6m（平台板开洞7个，开洞尺寸460X 460mr） 台顶面标高为5.2m 。平台上平均布荷载为5kN/m 2，不考虑水平向荷载，设计全钢工作平台 1.2参考资料：

常用厚度钢板

冷轧钢板厚度系列（GB/T708—1988）： 0.2，0.25，0.30，0.35，0.40，0.45，0.56，0.60，0.65，0.70，0.75，0.80，0.90，1.0，1.1，1.2，1.3，1.4，1.5，1.6，1.7，1.8，2.0，2.2，2.5，2.8，3.0，3.2，3.5，3.8，3.9，4.0，4.2，4.5，4.8，5.0 热轧钢板厚度系列（GB/T709-1988）： 0.50、0.55、0.60、0.65、0.70、.075、.080、.090、1.0、1.2、1.3、1.4、1.5、 1.6、1.7、 2.0、2.2、2.5、2.8、 3.0、3.2、3.5、3.8、3.9、 4.0、4.5、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、25、26、28、30、32、34、36、38、40、42、45、48、50、52、55、60、65、70、75、80、85、90、95、100、105、110、120、125、130、140、150、160、165、170、180、185、190、195、200 以上数据是机械手册上查到的 建议使用: δ=1～6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、30、32、35、40、45、50 从50起，δ=55、60、65、70、75、80 从80起，δ=90、100、110、120、130、140、150、160、170 (其中δ=110,130虽能买到,但价格略高一点) 建议不使用: δ=7、9、11、13、15、17、19、21、23、24、26、27、29、31、33、34、36、37、38、39、41、42 、43、44、46、47、48、49 从50起，个位数为除5、0之外的厚度 从80起，个位数为除0以外的厚度

板材理论重量及相关基础知识

板材理论重量计算 1、钢板理论重量计算公式：厚度(单位mm)×宽度(单位mm)×长度(单位mm)×7.85(国标密度)÷1000000000壹后面九个零=重量(单位吨)钢板四切边是理论计算重量,毛边或者两切是过磅计重。压力容器用钢板理论计算重量附加值请点击这里参阅。 2、方钢每米重量=0.00786×边宽×边宽 3、六角钢每米重量=0.0068×对边直径×对边直径 4、八角钢每米重量=0.0065×直径×直径 5、螺纹钢每米重量=0.00617×直径×直径 6、等边角钢每米重量=边宽×边厚×0.015 7、扁钢每米重量=0.00785×厚度×宽度 8、无缝钢管每米重量=0.02466×壁厚×(外径-壁厚)9、电焊钢每米重量=无缝钢管 10、圆钢每米重量=0.00617×直径×直径11、黄铜管：每米重量=0.02670*壁厚*（外径-壁厚） 12、紫铜管：每米重量=0.02796*壁厚*（外径-壁厚)13、铝花纹板：每平方米重量=2.96*厚度 14、有色金属比重：紫铜板8.9黄铜板8.5锌板7.2铅板11.3715、有色金属板材的计算公式为：每平方米重量=比重*厚度 16、方管: 每米重量=(边长+边长)×2×厚×0.0078517、不等边角钢每米重量=0.00785×边厚(长边宽+短边宽--边厚) 18、工字钢每米重量=0.00785×腰厚[高+f（腿宽-腰厚）]19、槽钢每米重量=0.00785×腰厚[高+e（腿宽-腰厚）] 专业术语： 1、两切 2、四切 3、两毛 4、四切三探正火（容器板） 5、热轧卷 6、开平理计 基础知识： 1、按厚度分类：薄板4mm、中板4—20mm、厚板20—60mm、特厚板60mm以上 2、按生产分类：热轧钢板、冷轧钢板 3、表面特性分类：（1）、镀锌板（热镀锌板、电镀锌板）(2)、镀锡板（3）、复合钢板、（4）、 彩色涂层钢板 4、用途分类：桥梁钢板、锅炉钢板、造船钢板、装甲钢板、汽车钢板、屋面钢板、结构钢 板、电工钢板（电工板）、弹簧钢板 钢板材质 普板Q235B、锰板Q345B、Q345C、Q345D、SM490A、Q390GJD—Z25、Q420GJC—Z15、容器板Q345R、碳结板S50C、碳结板45#、 Q345D钢板