总公司日常工作管理看板
看板管理如何实现拉动式生产提高工作效率
看板管理如何实现拉动式生产提高工作效率 背景：某眼科医院验光配镜中心是本地验光配镜的专业机构，技术力量雄厚，质量过硬，深得顾客信任。 随着规模的扩大，顾客的增加，原有工作模式不能适应市场及顾客的要求，主要表现在交货期过长（顾客等候时间太长），影响了企业的竞争力。 为缩短交货时间，医院管理层决定聘请华致赢企管公司专业人员对中心的现状进行考察、分析并提出切实可行的提高效率、缩短交货期的改善方案。 一、现场描述 结合平面布局，整个配镜过程如下: 顾客在柜台选好镜架后，由工作人员传递到发料室，传递批量5～30副眼镜/批，时间间隔5～30分钟/批。 发料人员配片、检度数，为统计每个加工人员的工作量进行登记；将待加工品平均分配到5个工位进行加工；加工后的眼镜送检验室检验；检验合格后交取镜处；调试合格交顾客。 通过专家团队几天的观察、记录，整个流程的平均用时为125分钟。其中，有效加工时间为23分钟，等待时间为95分钟，传递时间为7分钟。 问题1：从整个流程的时序分布看，存在什么问题？ 问题2：造成整个流程时间过长的原因是什么？ 问题3：有哪些环节可以简化、合并或取消？
问题4：为提高效率，缩短流程时间，运用丰田生产方式的原理、原则提出改进方案。 二、过程分析 咨询组人员经过现场的调研和考察，得出以下几点结论： 1、从流程的时序分布看，等待时间过长，有效的加工时间只占整个用时的18.4%，说明由于等待而造成大量时间浪费； 2、传递的非均衡性，传递批量过大是造成等待时间过长的主要原因； 3、整个流程的推动式生产及平均分配现象，造成加工人员的效率没有得到充分发挥，使整个流程的效率下降； 4、中间环节过多，比如在配料后的登记，目的仅仅是为了统计的需要，但却占用很多时间，也是造成效率低的一个原因。 三、改进方案 1、运用丰田生产方式的拉动生产原理，在加工环节运用“看板”方式，改变原有的配料员“送”的方式， 而是在加工车间内设置物料架，配料员将配料后的待加工品放置在物料架上，由加工人员根据自己的加工能力，从物料架上“取”待加工品，从而实现“拉动式”生产； 2、为缩小加工批量及均衡生产，要求传递人员按一定时间进行规则传递，并以最小批量为原则； 3.取消配料后的登记环节，而由加工人员在加工后自己做出加工标记，利用工序空闲时间进行统计。 四、改善效果 1、配镜时间明显缩短，由原来的2至4小时下降到1小时，极大地方便了顾客，增加了顾客的满意度； 2、工作效率明显提高，由原来的18副眼镜/小时（5人），提高到27副眼镜/小时（5人），生产效率提高50%； 3、由于顾客的满意度增大，提高了企业的竞争力，经济效益同时增长15%。 本文来自CTPM华天谋管理咨询（微信号ctpm366288)，敬请关注。
质量工作巡查管理制度
青岛******公司 质量工作考核管理制度 QTG-2017 A/0版 受控状态：............. 接收部门：............. 发放号：............. 编制：审核：批准：日期：日期：日期：
1 目的 为提高产品质量，增强员工质量意识，促进全员参与质量管理，各岗位员工按要求进行工作，规范对员工工作和生产的产品质量状况检查工作，特制定本管理制度。 2 适用范围 适用于仓库、生产车间的产品质量检查，同时也适用于对现场操作工的工作状态检查，涉及所有与产品质量有关的过程（生产过程、产品搬运和防护、材料及成品贮存等方面） 的监督检查。 3 职责 3.1副总经理牵头组建质量工作检查小组； 3.2 质量工作检查小组负责对相关部门现场管理及人员工作状况进行检查，每周检查一次； 3.3 质管部长负责汇总检查结果，副总经理按照考核制度进行考核，合理对部门或者个人 进行处罚和奖励。 4 术语 无 5 检查内容和要求 5.1生产车间检查 5.1.1产品生产状况检查 a）车间原料规格型号及质量状况检查； b）各生产工序质量要点检查； c）生产成品、半成品质量状态检查； d）半成品、成品包装状况及标识状态检查； 5.1.2生产车间现场管理及员工工作状况检查
a）生产现场分区及原料、产品放置状况检查； b）生产自检状况及记录检查； 5.3仓库管理检查 5.3.1仓库（原料库、半成品成品库、备件库）现场管理状况检查； 5.3.2仓库内产品摆放规范检查（限高要求、管理制度落实状况）； 5.3.3仓库产品包装标识状态检查； 5.3.4产品防护措施实施状况检查； 5.3.5产品搬运和清洁状况检查； 5.4检查工作要求 5.4.1质量工作检查时检查组成员必须准时参加，临时有事必须向检查组长请假，检查 的部门负责人必须到厂，或者授权专人负责，检查组按照管理制度要求及《质量 工作检查表》进行检查。 5.4.2检查对于在每周检查中发现的问题，检查组成员填写在《质量工作检查表》中， 检查结束后将问题点进行整理，由检查组长现场组织相关部门召开检查总结短 会，公布检查结果，包括质量工作亮点。 5.4.3检查后检查组对问题点进行汇总整理，填写《质量工作检查问题整改表》，责任 部门负责人签字确认，并写明整改方案，整改方案不符合要求的，检查组提出整 改建议，部门无异议即按建议执行。 5.4.4检查汇总结果由检查组长在公司周会上进行公布，并在车间/质量管理看板张贴。 5.4.5每次检查的不合格项各部门负责进行整改，检查组按照本规定要求进行考核，并 在下次检查中进行整改效果验证。 5.4.6检查组每月对本月历次检查结果进行汇总，编制《质量工作检查月度统计表》， 按照得分排列名次。 6考核管理 6.1考核的原则：质量工作检查考核的原则实行公开、公正、民主的原则，同时对各项考 核实行事前核实、事后监督。
品质管理宣传看板
前言 随前Internet技术的兴起， 数字化时代， 生活的每一个角落， 锐不可挡，新知识与新技术蓬勃兴起。 “21世纪将是质量的世纪。” 质量是人类永恒的话题， 生存质量（社会），还是生活质量 都与我们息息相关， 量管理的必要性。 起，得益于日本式的质量管理； 在电子和汽车等行业主导全球市场， 得益于“高品质”的产品。 企业的生存竞争实质上是质量竞争， 天地，也才能占领市场。随着我国加入 WTO 机遇。与国际市场接轨， 搞好品质管理是企业发展的必由之 加强过程控制，使工序处于受控状态； 或QS9000体系认证等一
品质管理从无到有，从最初的作业者自行检查到现在的“零缺陷”管理，历经了数代人的努力，其发展的历程可划分为以下几个阶段。 一、检验品质控制阶段 此阶段品质管理的主要方式是全检或抽检，通过检验发现问题，再采用相应的纠正措施。这种方式存在很大的局限性，它关注的是最终的结果，等发现问题时只能采取补救措施。 二、靠品质系统来保证品质阶段 此阶段兴起于20世纪80年代，表现为建立品质系统，形成从供应商管理、过程品质管理直至远及客户管理的整个品质管理链，环环相扣，从体系上保证产品和服务品质。方兴未艾的ISO9000质量管理体系认证就是一种典型的靠系统来保 证品质的模式。和检验品质控制相比，它 将目光聚焦在整个系统上，靠严密的体系而不是单靠被动检查来防错，如果体系中每个要素做好了，结果正确的概率大很多。基于ISO9000质量管理体系，陆续又有一些行业结合自身特点，创立新的质量体系标准，如美国三大汽车公司联合推出的QS9000体系、通信领域的 TL9000体系等。在此阶段，各种品质控制、品质改善手段被空前充分利用，如6Sigma 品质系统，引发了一场品质革命。 三、“零缺陷”品质管理阶段 这是美国质量管理大师克劳士比（Crosby ）所提出的一套品质管理理论，其核心为“第一次就把事情做对”。它追求的标准为“零缺陷”，即没有不良品。强调品质控制和品质保证都很重要，但更重要的是人的意识，即所有人必须清楚理解自己的工作要求是什么，然后使每项工 0缺 点的过程 100分的品质
周工作计划管理制度及工作计划表
目的: 规范周工作计划执行标准，如计划编制初审提报、汇总复审、过程监控、验证与激励，确保各职能部门周重点工作计划的执行成效（达成率、业绩效果）。 范围: 全公司各职能部门及所属全员（但不含生产一线计件员工）。 职责: 以各职能部门为单位做周工作计划的编制提报。 各职能部门负责人对本部所编制与提报的周工作计划进行初审与过程监控。 办公室负责对各职能部门周工作计划进行汇总复审及其执行成效进行验证。 办公室负责对员工月度绩效薪资进行核算并由财务部执行。 内容: 周工作计划编审批应遵循管理原则 要清晰、明确，让考核者与被考核者能够准确的理解； 要量化，考核时可以采用相同的标准准确衡量； 要通过努力可以实现，也就是目标不能过低和偏高,偏低了无意义，偏高了实现不了； 要和工作有相关性，不是被考核者的工作不予设定； 要有时限性，要在规定的时间内完成，时间一到，就要看结果。 编制：部门负责人督导所属全员（含本人）按《部周工作计划表》格式编制并提交周工作计划。 初审：所属全员应于每周五前编制并提报本人周工作计划至部门负责人处统一汇总并经其初审，必要时部门负责人应与计划当事人进行沟通。 提报： 时机、途径：每周六前各职能部门负责人将本部周工作计划提交至办公室。 事项、原则：按《周工作计划提报限量分布表》来执行，原则上事项只能多不能少，如果少了则按《周工作计划提报限量分布表》的事项比例来扣分。当实报事项 ＜限量基数时，即启动扣分程序【计算公式=（限量基数-实报事项）/限量基数】。 验收：办公室负责进行汇总与复审，如不通过则由责任部门负责人在2小时内做出整改并再做二次提报，直至通过为止。 发布：办公室负责在每周六16：00以前将各职能部门提交、复审及审批通过的月工作计划挂到OA平台及综合管理看板上。 验证： 各职能部门负责人或其委托人需于每周五开始对其所提报工作计划的执行成效进行内部验证并于次日12：00前报办公室。 激励： 周（月）工作计划执行成效统计（汇总）表》书面通报各职能部门，并将其挂到OA平台及综合管理看板上。
质量工作巡查管理制度
质量工作巡查管理 制度 1 2020年4月19日
青岛******公司 质量工作考核管理制度 QTG- A/0版 受控状态：............. 接收部门：............. 发放号：............. 编制：审核：批准： 日期：日期：日期：
1 目的 为提高产品质量，增强员工质量意识，促进全员参与质量管理，各岗位员工按要求进行工作，规范对员工工作和生产的产品质量状况检查工作，特制定本管理制度。 2 适用范围 适用于仓库、生产车间的产品质量检查，同时也适用于对现场操作工的工作状态检查，涉及所有与产品质量有关的过程（生产过程、产品搬运和防护、材料及成品贮存等方面）的监督检查。 3 职责 3.1副总经理牵头组建质量工作检查小组； 3.2 质量工作检查小组负责对相关部门现场管理及人员工作状况进行检 查，每周检查一次； 3.3 质管部长负责汇总检查结果，副总经理按照考核制度进行考核，合理 对部门或者个人进行处罚和奖励。 4 术语 无 1 2020年4月19日
5 检查内容和要求 5.1生产车间检查 5.1.1产品生产状况检查 a）车间原料规格型号及质量状况检查； b）各生产工序质量要点检查； c）生产成品、半成品质量状态检查； d）半成品、成品包装状况及标识状态检查； 5.1.2生产车间现场管理及员工工作状况检查 a）生产现场分区及原料、产品放置状况检查； b）生产自检状况及记录检查； 5.3仓库管理检查 5.3.1仓库（原料库、半成品成品库、备件库）现场管理状况检查； 5.3.2仓库内产品摆放规范检查（限高要求、管理制度落实状况）； 5.3.3仓库产品包装标识状态检查； 2 2020年4月19日
员工奖罚管理制度(1)
河北**房地产开发有限公司 员工奖罚管理制度 第一章总则 第一条为完善地产总公司管理制度，严明工作纪律，使员工明确自己工作中的优劣势和改进方向，确保工作计划合理、落实到位，以达到有效激励员工，提高工作效率和执行力的目标，制订本制度。 第二条本制度适用于地产总公司全体员工。 第二章奖罚原则 第三条公平、公正、公开的原则。 第四条奖罚结合的原则。 第三章评审机构及职责 第五条评审机构及职责 评审机构：人力资源部 职责： 1、负责奖罚制度的制定、修订，并监督执行。 2、负责高层管理干部、各部门奖罚意见审核并执行。 3、受理各部门负责人对工作对接部门员工奖罚申诉，并处理。 4、协助集团总部进行申诉调查，并执行集团总部的裁决意见。 第四章奖励 第六条奖励形式 （一）精神奖励：公司通报表扬、“**风采”报道等。 （二）物质奖励：现金奖励（可酌情调整为旅游、培训）、绩效升级奖励。 第七条奖励程序 1、集团总部提出： 由本公司人力资源部接到奖励通知2日内，根据奖励情况填写《员工奖励单》（见附表一）报总经理审批，再由本公司人力资源部向集团人力资源部、财务部报批，批准后由本公司人力资源部领取现金，再由奖励对象到本公司人力资源部领取现金奖励。不符合奖励标准的，本公司人力资源部不予奖励，并向提请人说明原因。 2、高层管理干部提出： 由本公司人力资源部接到奖励通知2日内，根据奖励情况填写《员工奖
励单》报总经理审批，再由本公司人力资源部向集团人力资源部、财务部报批，批准后由本公司人力资源部领取现金，再由奖励对象到本公司人力资源部领取现金奖励。不符合奖励标准的，本公司人力资源部不予奖励，并向提请人说明原因。 3、部门提出（包含部门内部、对接部门）： 由提出部门负责人向本公司人力资源部申请，根据奖励情况填写《员工奖励单》并于1日内报本公司人力资源部审批，本公司人力资源部批准后将《员工奖励单》提交总经理批准后，再由本公司人力资源部向集团人力资源部、财务部报批，批准后由本公司人力资源部领取现金，再由奖励对象到本公司人力资源部领取现金奖励。不符合奖励标准的，本公司人力资源部不予奖励，并向提请人说明原因。 4、所有团队及个人奖励执行完毕，由本公司人力资源部在公司范围内张贴奖励公示。 5、所有《员工奖励单》审批完成后，由本公司人力资源部统一归档保存。 第八条奖励标准 1、三化标准类： （1）职业态度： ①员工在工作中积极认真，工作成果较以往有较大提升，得到公司领导和同事充分认可的，酌情奖励现金50-200元/次。 ②对损害公司利益的行为坚决抵制、勇于斗争，做出突出贡献的，酌情奖励现金300-1000元。 （2）学习意识： ①及时学习、践行集团和公司下发的文件、学习资料、报刊等，起到模范带头作用的，奖励现金100元。 ②利用工作业余时间积极学习与岗位相关的专业知识，并将学习成果运用到工作中，取得显著效果的，奖励现金300元。 2、工作成果类： （1）创新成果： ①对工作流程等工作方面创新改进，显著提高工作效率与质量的，酌情奖励现金100元-500元。 ②为提高工作效率，积极提出工作改善建议，被公司采纳并取得显著效果
车间生产管理看板
车间生产管理看板 生产管理看板能够有效的对生产现场进行管理，是解放管理者管理力度，同时确保生产正常进行的有效手段。在车间生产管理过程中，灵活的运用起车间生产管理看板是一种不错的手段。 一、常见的几种车间生产管理看板 1.车间月排期进度看板：车间按照目标效率评估月产能，向PMC接单，根据物料齐套情况与PMC的客交期安排生产排期，监控生产部门各工段的生产进度。 2.物料管理看板：物料管理模块通过精确计算每种物料的出入库时间、数量变化，清楚记录每种物料的过去与未来的库存变化，从而更好控制和管理物料，有效消减库存并防止缺货。 3.周目视看板：生产小组按照车间的生产排期，根据小组的目标效率，人员，工作时间，标准工时，计算出每天的目标产量，安排小组的生产计划，每日生产完成情况。
4.IE信息看板：记录各生产小组的生产数据，效率、达成率、良品率、实际产量、等数据，b现场ie改善项目、标准作业张贴，改善提案，精益思维意识宣导等。 5.生产异常看板：记录车间各部门出现的异常，汇总，因此造成的损失，寻找问题根源，加于改善，确保同样的问题不再重复出现，责任部门纳入绩效考核依据。 6.质量管理：质量管理涉及到产品良率、产品质量信息记录等。通过看板管理系统，可以直观的了解产品实时质量信息并对不良品进行追踪与管控，并及时做出改正措施以预防不良品的产生。 7.电子看板：将生产看板的生产任务以电子牌(电子看板)形式显示到各个生产线下，工人员根据电子看板内容明确加工任务，从而使得各个生产人员职责更加清晰，避免生产人员凭感觉生产，实现车间生产现场管理透明化。 8.绩效考核：(计划与实际)负荷率、物品平均生产周期、工序平均生产工时、平均生产准备时间等进行有效统计与考核分析，对各层级计划的合理性及现场执行情况进行有效考核，进一步加强生产管控，方便企业作出正确决策。 二、看板管理模块 目前，车间生产管理还是主要以粗放式的手工管理为主，这样的管理远远落后于市场以及用户对企业的要求。一个企业要想生产出高质量、低成本的产品，就必须对生产管理进行信息化，用计算机的精确管理、控制来代替手工的粗放式管理，用以实现车间生产管理的有效性、高效率性以及低成本性。而看板管理作为精益生产的核心手段之一,无疑对提高工作效率及降低生产成本方面发挥了重要的作用。
(管理与人事)员工管理制度
新进员工培训教材第一篇内容简介 基础培训内容 一、地理知识 二、工厂部门与位置 三、公司标示 四、公司历史 五、品牌定位与市场竞争 六、公司战略 七、现行组织结构与主要领导 八、公司文化与激励措施 九、公司产品简介 十、各职位具体说明 十一、专业技术辅导与上岗示范、实习 十二、测试 公司管理培训 一、企业礼仪 二、6S管理简介 三、现场设备、物料、看板管理 四、ISO9000质量体系常识 五、品质检验方法与常识
公司理念培训 一、成本意识 二、时间意识 三、安全意识 四、学习意识 五、竞争意识 第二篇基础培训内容 一、地理知识 在地图上介绍公司地理位置（地图） 乘车路线 1、 二、工厂部门与位置 平面简图
三、公司标示
1、图章 2、图章的意义 3、衣着 4、广告 四、公司历史 我们的价格策略则采用顾客相对可以接受的价格，具有相当的市场竞争力。 五、公司战略 1、全面推广ISO9000标准，在主要城市建立销售网络。 2、扩大销售规模，降低成本，使产品大众化。 3、向相关产品辐射，实行产品多元化。 4、上市。 六、现行组织结构与主要领导
七、公司文化与激励措施 （1）、基本要求 第一条员工应忠于职守，遵守本公司的一切规章，服从各级主管人员之指挥督，不得敷衍行事，阳奉阴违。 第二条员工平日言行，应诚实谦洁，忠于职守，不得有放荡、奢侈、冶游、赌博等足以损害本公司名誉之行为。 第三条员工应保守公司和本部门的商业秘密、技术资料，不得泄露。 第四条员工不得任意翻阅不属于自己经管之文件、函件、设计图面、资料等,未经许可和工作需要，不得随意出入非本岗位之区域。 第五条员工执行公司或上级交付之工作任务，应确实努力力求达成，不得畏难、退避、互相推诿或无故拖延。 第六条员工除假期外，均应遵守工作之时间，准时上下班刷卡并亲自刷卡，不得委托或代人刷卡，也不得无迟到、早退或
周工作计划管理制度
1.0 目的: 规范周工作计划执行标准，如计划编制初审提报、汇总复审、过程监控、验证与激励，确保各职能部门周重点工作计划的执行成效（达成率、业绩效果）。 2.0范围: 全公司各职能部门及所属全员（但不含生产一线计件员工）。 3.0职责: 3.1 以各职能部门为单位做周工作计划的编制提报。 3.2 各职能部门负责人对本部所编制与提报的周工作计划进行初审与过程监控。 3.3 办公室负责对各职能部门周工作计划进行汇总复审及其执行成效进行验证。 3.4 办公室负责对员工月度绩效薪资进行核算并由财务部执行。 4.0内容: 4.1周工作计划编审批应遵循管理原则 4.1.1 要清晰、明确，让考核者与被考核者能够准确的理解； 4.1.2 要量化，考核时可以采用相同的标准准确衡量； 4.1.3 要通过努力可以实现，也就是目标不能过低和偏高,偏低了无意义，偏高了实 现不了； 4.1.4 要和工作有相关性，不是被考核者的工作不予设定； 4.1.5 要有时限性，要在规定的时间内完成，时间一到，就要看结果。 4.2编制：部门负责人督导所属全员（含本人）按《部周工作计划表》格 式编制并提交周工作计划。 4.3初审：所属全员应于每周五前编制并提报本人周工作计划至部门负责人处统一汇总并 经其初审，必要时部门负责人应与计划当事人进行沟通。 4.4提报： 4.4.1时机、途径：每周六前各职能部门负责人将本部周工作计划提交至办公室。 4.4.2事项、原则：按《周工作计划提报限量分布表》来执行，原则上事项只能多不 能少，如果少了则按《周工作计划提报限量分布表》的事项比例来扣分。当实 报事项＜限量基数时，即启动扣分程序【计算公式=（限量基数-实报事项）/限 量基数】。 4.5验收：办公室负责进行汇总与复审，如不通过则由责任部门负责人在2小时内做出整 改并再做二次提报，直至通过为止。 4.6发布：办公室负责在每周六16：00以前将各职能部门提交、复审及审批通过的月工作 计划挂到OA平台及综合管理看板上。 4.7验证： 4.7.1各职能部门负责人或其委托人需于每周五开始对其所提报工作计划的执行成效 进行内部验证并于次日12：00前报办公室。
员工考勤管理制度-最新版
员工考勤管理制度 一、总则 1、本着维护企业的发展，规范员工的考勤管理，提高员工的工作自律意识，结合浙江金石家居用品有限公司的实际状况，特制定考勤管理制度。 2、本制度由行政部起草，解释权归属于行政部；经总经理审批后生效。 3、本制度适用于公司全体在职员工，自2011年月日开始实施生效。 二、职责划分 1、行政部全面负责公司员工考勤管理、监督、检查。 2、行政办公人员指纹考勤机设在前台，上下班考勤由行政部负责监督。 3、生产车间计时人员指纹考勤机设在保安室，上下班考勤由保安负责监督。 4、生产车间计件人员采用一卡通刷卡，考勤机设在车间一楼和二楼的楼梯口，上下班考勤由保安室摄像监督。 5、行政部必须在每月10日之前，根据上月的生产车间计时人员、计件人员、行政人员的考勤记录汇总、请假单、漏卡证明进行统计考勤数据，并在每月15日之前将全公司考勤数据公布；员工如有异议，在公布后2天内到行政部查核。每月18日，行政部必须依据确定的考勤数据，编制《员工月度考勤统计表》，并报送至财务部核算工资。 三、考勤管理规定 1、考勤方法 公司考勤采用智能化、数字化方式对全公司员工日常考勤情况进行管理——指纹考勤和一卡通刷卡考勤。 2、考勤规定 （1）、员工白天上下班考勤以四次刷卡为准，保安考勤以上下班两次刷卡为准，晚上加班考勤以两次刷卡为准。 （2）、考勤补贴与扣罚：员工白天上班正常刷卡四次，公司直接补贴伙食费1元，晚上加班刷卡直接补贴伙食费1元；日常上班或加班，员工如不刷卡，每次扣罚1元；每月初财务就上月的伙食费补贴一次性充值在员工的一卡通上。 （3）、每天行政部统一汇总编制前一天的计件人员一卡通刷卡记录，交由车间主任审核签字，月刷卡记录汇总由生产经理审核签字，并张贴公告在各车间公告看板上。 （4）、行政部每月15日公布全体员工上月的考勤情况。在考勤情况公布2天内，指纹考勤的计时人员如有漏卡，必须向行政部说明情况，填写漏卡单，先由门卫或行政部签注证明意见后，再交主管部门负责核签（员工由主管核签、主管由副总核签、副总由总经理核签），最后交由行政部保存，逾期者不予补卡。一个月内补卡不得超过三次，对第四次以上漏卡，只许将漏卡的时段按请假处理，须补签请假单，无请假单者按旷工处理。
车间管理规章制度范文
车间管理规章制度_范文 车间管理制度 一、车间员工除按照公司人事制度、考勤制度、生产制度来加强管理外，还要服从本管理制度。 二、进入车间工作前须做到： 1、首先在来公司的路上调整好自己的心态，整理好自己的厂服，带好厂牌做好工作 2、看生产安排看板中的生产任务或听从主管安排生产，并做好生产准备进行生产。 3、清楚工作台和身边影响工作的物品，做到工作顺畅利索。 4、到仓库找仓管领用生产所需的物料，并做好数据统计。 5、检查生产工具和生产设施是否能正常生产，如果不能正常生产立即上报给主管，由主管到办公室给予解决；如果正常，就开始生产。 三、在工作中应做到： 1、对每道工序都不能马虎，确保工艺质量的优良，尽一切可能做到“零次品”。 2、组装中能用的螺丝钉、螺丝帽、垫片、扎线、套片、压线帽、海绵条等部件不能作为废品乱扔，每位员工都应有节少成本意识，要有把一个能用的螺丝垫片都要检起来用在产品上的作风。 3、在贴产品标签时应帖端正，看上去比较美观正规。 4、各工序应按操作规范进行操作，严防违规操作，确保品质优良。
5、在领安装部件时应填写领料单，然后将领料单交给仓管签字，仓管签字后跟随仓管一起到仓库领料。 四、下班后应做到： 1、生产工具和零部件（如：螺丝钉、垫片、海绵条、扎线、贴标、套片、压线帽等）定位摆放，保持整齐有序。 2、检查风批气管是否漏气和电器线路、开关是否有隐患；如有漏气现象发生应及时报告给主管，并及时解决。 3、按照主管划分的清扫区域来清扫车间，保持车间清洁整齐；并分清用与不用的掉在地上元件，特别是螺丝钉、垫片、海绵条、扎线、贴标、套片、压线帽等，放入各定位的地方，不能乱扔或丢在垃圾里。 4、关电、关水、关电器、关窗户，以防车间安全；火灾、水灾、偷盗、损失。 5、整齐有序地到打卡机前打卡下班。 五、规章制度： 1、以上二、三、四项不管是谁如果不按规定操作或违规，发现一次罚款30元；如果三次违规除处罚外给予辞退。 2、员工要服从主管安排，分配到每个人的工作任务要认真做好做完，不得拖三拉四完成不了任务和质量要求，否则给予重罚。 3、车间工作中不能说与工作无关的话和说脏话，更不能吵架、打架斗殴；违者：说与工作无关的话和说脏话者每次罚10元，吵架、打架斗殴者，不管是谁，也不管是什么原因罚50元，并给于辞退。 4、不能带陌生人进厂，如有违者每次罚款30元。
质量看板质量意识
质量看板质量意识文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
品质管理知识介绍 一、何为品质质量： 一组固有特性满足要求的程度。我们所说的质量有两种含义：第一、产品本身的品质，即合格与否。第二、生产产品过程的品质，即生产过程是不是合理，是不是按照设定的标准进行生产。 二、什么是品质意识： 首先要保证我们的产品是合格的。符合产品的规格要求，另外整个生产流程要严格的遵照生产流程的管理规定。作为公司一员，不仅仅是被动的接受，更要不断的提出改善意见，促进品质的提高。A、品质意识是一个企业从管理层到每一个员工对质量和质量工作的认识和理解，这对质量行为起着极其重要的影响和制约作用。B、品质意识就是对品质的态度，通俗来讲：品质意识就是你把事情做对，并对结果负责。 三、品管大师对品质的定义： 1、戴明：品质是一种以最经济手段，制造出市场最有用的产品（适用 性：品质是制造出来的，而非检验出来的） 2、朱兰：品质是一种适用性（适用性：产品使用期间，要满足使用者 需要） 3、品质决不是最好的，而是在某种消费条件下的最好（首创全面品质 管制名词：符合性） 4、石川：品质是一种能令消费者或使用者满足，并且乐意沟通的特质 （以良好的人力资源，建立工作品质：适用性、满意性） 5、克劳斯比：品质就是让顾客觉得他们得到了超过预期的价值（品质
就是合乎标准，零缺点：符合性） 四、品质发展的三方面： 五、品质发展历史： 1、手工艺者的原始品质管理：凭手艺和经验进行管制，不存在标 准，无所谓允收与拒收，客户被动接受产品。 2、管理员负责制：有专人负责质量，标准统一，凭主观判断产品合 格与否。 3、品质检验：“三权分立”，品质部门第一次从制造部门独立出 来，防守型品质管理，局限于事后把关与纠治，无法进行有效的预防。 4、统计的品质管理：二十世纪五十年代、六十年代风行于日本，利 用统计手段（如品质七大手法等）对制程进行分析，进而采取有效措施进行控制，预防型品质管理。 5、全面品质管理（TQM）：“三全一多”的特点（全员参与、全过 程、全因素、多方法），预防胜于纠治，用事实与数据进行说话，在TQM基础上，产生ISO9000系列标准。 6、零缺陷的质量管理：美国“克劳斯比”的四大理念（a、质量— 符合要求；b、体系—预防为主；c、工作标准—零缺陷；d、测量—不符合的代价）追求完美，提出了制程按JIT（准时制生产方式，又被称为无库存生产方式），提出了“全员参与”的要求，提出了供应链上下游共同保证的要求。 六、品质理念的误区：
班组建设活动看板(精选多篇)
班组建设活动看板(精选多篇) 浅谈班组看板管理的作用 随着企业发展，管理模式逐渐从粗放型管理向精细型管理转化，管理向基层延伸，因此加强班组建设已成为现在企业管理提升的必走之路。 如何推进班组管理，提高企业整体管理水平，提高企业经济效益，是摆在我们面前的重要课题。通过近几年生产管理实践，总结和分析目前管理存在的问题，特别是生产班组，认为之所以出现盲区，主要是管理没有触及到他们，没有发挥班组员工的工作积极性，没有发挥班组员工的创造性，本人深觉必须加强班组建设，将管理中心下移，将企业文化建设和团队建设深入一线员工。
加强班组建设，我们要有载体，不能只停留在宣传层面，而是要有具体的活动来推进。原先我们搞了“6s”活动，只停留在表面，短时效应，抓一下就好一点，没有系统推进，效果肯定不会好，也不可能持续，也没有让班组员工分享到管理成果，培养不了员工好的习惯，从而整体素养提高不了。班组建设是一个极具挑战性的系统工程！ 看板管理又称之为目视化管理，有多种形式，涉及到生产管理的各个方面。班组管理看板是看板管理中关键内容，其主要作用是将组织生产活动的要素以看板的形式展现出来，冲击员工视觉，加强员工的视觉感知来提高员工的思想意识。看板管理以视觉信号为基本手段，以信息公开为基本原则，借以推动班组员工的自主管理和自主控制。当然，看板管理应囊括生产活动的所有要素，但我们应从班组管理看板切入。 在现场推行班组看板管理，其主要作用有：
1、传递班组生产信息，统一思想。生产现场人员多，而且由于分工的不同导致信息传递不及时的现象时有发生。而实施看板管理后，任何人都可从看板中及时了解现场的生产信息，并从中掌握自己的作业任务，避免了信息传递中的遗漏。此外，针对生产过程中出现的问题，生产人员可提出自己的意见或建议，这些意见和建议大多都可通过看板来展示，供大家讨论，以便统一员工的思想，使大家朝着共同的目标去努力。 2、杜绝现场管理中的漏洞。通过看板，生产现场管理人员可以直接掌握生产进度、质量等现状，为其进行管控决策提供直接依据。 3、生产计划完成率提高。通过看板，生产现场的工作业绩一目了然，使得 对生产的绩效考核公开化、透明化，同时也起到了激励先进、督促后进的作用。 4、保证班组生产现场作业秩序，
生产管理看板模板
生产管理看板模板 英文简历模板15——生产经理英文简历模板15——生产经理PRODUCTION MANAGERSandy Lin 15/F,TOWER2 ,BRIGHT CHINA,BUILDING1,BEIJING.CAREER OBJECTIVEEfficient supervisor seeks a team leader position to help increase productivity and meet or exceed company goals.BACKGROUND SUMMARYExtensive and diversified supervisory experience in computer,office furniture,and boat manufacturing operations.Particularly effective in increasing productivity and capavcity.Demonstrated ability to learn new skills quickly.Able to supervise new departments without prior experience and meet production goals.Successfuily motivate employees.Excellent interpersonal skills.Gained reputation for honesty and placed in a position of Supervised the start-up of second shift shipping department.Trained new employees,reached full capacity while maintaining quality and production goals. Instructed Quality Development courses. Participated in upgrading assembly systems at Lennon and Epstein Systems. Consistently met and/or surpassed production goals.Supervised same day shipping of orders. Participated with Lennon management team in the move of logistics,service operations from St.Paui to Winona facility.Received cash achievement award for this project. Operated
班组建设管理看板(完整版)
班组建设管理看板 班组建设管理看板 进行需求计算。作为虚项的半成品的生产需求将由看板来决定。 mrp 系统根据产成品的主生产计划，按照物料清单进行需求分解，计算出原材料在不同计划时区内的毛需求，然后再根据现有库存和订单情况确定最终的净需求，即原材料采购计划。即使mrp 系统产生的原材料净需求与实际生产过程的看板需求数量有差异，差异也不会很 大，一般不可能出现缺料或积压的情况。这说明了mrp 系统制订的原材料需求计划是反映了物料的实际需求情况的。如果单纯使用看板管理来确定原材料需求，那么只有在主生产计划开始实行时而不是制订时才知道原材料的需求信息。在我国目前的市场条件和交通条件下，是很难做出及时的反应的。 3、生产现场采用看板管理 生产现场的各工序生产活动的节拍是否合拍是生产控制的关键。如果采用mrp 系统来管理，就会出现由mrp 系统对各工序分别下达生产指令，各工序按照其指令各自开工生产。前道工序按照系统计算出的后道工序的需求进行生产活动，不一定与后道工序的实际需求相吻合。这是因为，mrp 的计划时区通常是以周或天为单位的，而实际上许多企业尤其是流水线生产方式的企业，各工序的加工时间是以分钟甚至秒做单位。系统的时间单位与实际的不一致，就容易造成系统的需求与实际需求之间的时间差，从而容易造成生产现场的在制品积压和生产活动的混乱。采用看板管理就可以避免这种情况的发生。看板
在生产过程中的各工序之间周转，将与取料和生产的时间、数量、品种等相关信息从生产过程的下游传递到上游，并将相对独立的工序个体结合为一个有机的整体。 四、四班公司的看板管理解决方案 近期四班公司推出了基于visiath平台的看板管理解决方案。visiath可以监测到数据库、文件、电子邮件信箱和tpip接口的数据变化，并采取相应的预定的行动。基于visiath的看板管理解决方案实现了看板的电子化传输，并可同步更新四班的erp系统。 第三篇： 班组看板文字内容 （顺序： 从上往下，从左往右） 第一排： 班组概况： 公元二零零七年，电工二班筹建而起，以高素质者，高质量者，高效率者为号，率组员等七人迅速崛起，才高八斗，均达大学仕。滋以文化涵养班组，善以设备装、检、医、移等长技以自强。业精于勤达高级者五人余，思而行，行而立，为党员先锋者4人，乃：呼之即来，来之能战之团队。 班组理念： 1、于精于勤于思于学 外在吾形内在吾心 2、不欲为将之卒，非忧卒 不欲成材之木，非良木
车间电子看板方案设计
生产车间电子看板工程解决方案 一、系统总体介绍 在日益追求效率与精益管理的现代企业工厂里，生产线上的管理受到越来越高的重视， 通过各种技术手段实现生产线上的现代管理，其中可视化生产管理技术受到更多的关注。视频监控技术就是其中之一，在许多的制造业企业已被成功地应用在日常的工厂管理中，并取得了一定的成效，然而视频监控只是对可见的生产现场进行监控，如何对于生产、品质、设备的整体状况如何转化成可视化管理，使管理层在第一时间即时掌握整体的生产、品质、设备状况？通过智能电子看板整体解决方案将彻底使制造流程中的原本不可见的内容转变成 完全的可视化管理，使生产、品质、设备的状况完全处于可控状态，相关人员可在第一时间 发现问题，并解决问题，可视化的管理模式比当前的邮件或是电话通知的方式更加有效，通过数字可视化管理，制造效率、设备效率、产品品质必将得到更大的提升。 相比过去工厂管理模式，现代企业更注重品质与效率，特别是服务制造业。目前在同业里普 遍推行的理念是智能工厂（ SmartFactory ），其解决方案主要以智能电子看板系统来实 现。该系统主要是通过硬件和软件技术的集成，结合当前先进的管理手段，帮助制造业企业不断 地完善其管理水平，提高生产效率，提升企业的效益和效能。 智能电子看板解决方案的核心特点是：智能化，即时化，可视化，是可视管理等精益生 产手段的进一步深化，系统对不同层次的人员的作用如下： 管理层：随时随地掌握生产线上的所有状况。 车间主管：所有生产线上的作业情况。 作业人员：了解前后工序的生产状况，按节拍进行生产，提高生产效率。 设备维护主管：及时掌握设备的运行状况，以及设备运行的整体效率（OEE）。 设备维修人员：即时获悉需要维修的设备所处的位置，及时进行维修。 QA主管：随时随地掌握各生产线的产品品质状况，良品率，缺陷分布。 QA工程师：对不良品率异常的工序进行分析，并进行改善。 仓库管理人员：预知生产线上用料状况，避免缺料等情况的发生。 生产计划主管：将生产工作单及时提供给到生产线，并随时掌握订单的完成状况，保证准时交 货。 二、解决方案组成结构 （一）解决方案系统组成 智能电子看板解决方案的核心是通过实现工厂的全面可视化、自动化管理，最终达到提高效率、降低成本及提高产品质量的目标，整体系统包含三大子系统：管理软件（如：智能看板控制软 件， MES、 SPC、 IE 工业工程软件等）；智能电子看板；数据采集装置。 三个子系统在整个系统的角色分别是：管理软件是负责系统的数据分析工作，是系统的分析控制中心，智能电子看板负责将管理软件分析的结果广播出去，数据采集装置负责将信息采 集到系统中，将所看到的信息输入到管理软件进行分析。
公司管理全套制度会议工作细节
会议工作细节 FNC03 1 、 3 、 4 、 6、
会议工作细节FNC03
胸花 礼品包装作业 订制数量（要多出2 0%的备份） 接送效能工具方面 包括飞机 火车 10、 11、 12、 13、 14、 15、 16、 17、 18、 巴士 轿车 红包（给司机、演艺人员 会场布置 宴会的形式 包括餐桌入座式 自 助餐入座式 半入座 式自助餐 的） 料理样式 雕冰（原色、彩色） 饮料 包括餐前酒 威士忌 鸡尾酒 啤酒（罐装或生啤酒） 饮料类 吧台 餐车 餐车女服务生 干杯用的酒类（国产酒或洋酒） 香烟方面（国产或进口牌，特别订做烟盒） 菜单的印制
花篮 桌上 花饰 旗袍 各国民族的衣着 馈赠用花束 典礼台花饰 礼桌花饰 文字花饰 吊挂 花饰 蜡烛 展示品饰花 礼花（献礼用） 园景制作 包括西式园景 东方园景 租借盆景 ① 观叶盆景 ② 观花盆景 茶几 遮阳伞 看板、标示板类 包括（1）欢迎看板 （2） 大门看板 （3） 方向标示 （4）专用停车场标示牌 （5） 受付处看板 （6） 会场入口处欢迎光临的拱门 （7） 典礼台看板 展示商品说明标示牌 (9) 会场内指引标示牌 (10) 社徽、商标看板 20、 21、 FNC03 会议工作细节
22、 （11）国旗、社旗、大会旗 拍照摄影方面 包括纪念照片 快照 记录摄影 拍立得照片（拍照女服务员） 包括桌面标示卡 桌面标示卡的书写作业 印制座位配置表 包括颜色、大小、种类的选定 公司名称、职衔、姓名的书写作业 包括洋装 安排演艺人员、乐队 包括安排来宾的住宿（套房、单人房、双人房） 主办人的住宿问题 演艺人员的住宿 23、 选择桌子（选用圆桌或方桌） 24、 座位顺序 25 、 胸章、名牌方面 26、 女服务员着装方面 27、 表演人员 28、 女性公关人员 29、 住宿安排方面
车间生产管理看板
车间生产管理看板 Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】
车间生产管理看板 能够有效的对生产现场进行，是解放管理者管理力度，同时确保生产正常进行的有效手段。在车间生产管理过程中，灵活的运用起车间生产管理看板是一种不错的手段。 一、常见的几种车间生产管理看板 1.车间月排期进度看板：车间按照目标效率评估月产能，向PMC接单，根据物料齐套情况与PMC的客交期安排生产排期，监控生产部门各工段的生产进度。 2.看板：物料管理模块通过精确计算每种物料的出入库时间、数量变化，清楚记录每种物料的过去与未来的库存变化，从而更好控制和管理物料，有效消减库存并防止缺货。 3.周目视看板：生产小组按照车间的生产排期，根据小组的目标效率，人员，工作时间，标准工时，计算出每天的目标产量，安排小组的，每日生产完成情况。 信息看板：记录各生产小组的生产数据，效率、达成率、良品率、实际产量、等数据，b现场ie改善项目、标准作业张贴，改善提案，精益思维意识宣导等。 5.生产异常看板：记录车间各部门出现的异常，汇总，因此造成的损失，寻找问题根源，加于改善，确保同样的问题不再重复出现，责任部门纳入绩效考核依据。 6.质量管理：质量管理涉及到产品良率、产品质量信息记录等。通过看板管理系统，可以直观的了解产品实时质量信息并对不良品进行追踪与管控，并及时做出改正措施以预防不良品的产生。
7.电子看板：将生产看板的生产任务以电子牌(电子看板)形式显示到各个生产线下，工人员根据电子看板内容明确加工任务，从而使得各个生产人员职责更加清晰，避免生产人员凭感觉生产，实现车间生产现场管理透明化。 8.绩效考核：(计划与实际)负荷率、物品平均生产周期、工序平均生产工时、平均生产准备时间等进行有效统计与考核分析，对各层级计划的合理性及现场执行情况进行有效考核，进一步加强生产管控，方便企业作出正确决策。 二、看板管理模块 目前，车间生产管理还是主要以粗放式的手工管理为主，这样的管理远远落后于市场以及用户对企业的要求。一个企业要想生产出高质量、低成本的产品，就必须对生产管理进行信息化，用计算机的精确管理、控制来代替手工的粗放式管理，用以实现车间生产管理的有效性、高效率性以及低成本性。而看板管理作为的核心手段之一,无疑对提高工作效率及降低生产成本方面发挥了重要的作用。 1.生产看板：生产看板是将计划部门的排程计划以生产指示的形式分发到各个车间，明确各车间的生产任务及生产进度等。 2、电子看板：将生产看板的生产任务以电子牌(电子看板)形式显示到各个生产线下，加工人员根据电子看板内容明确加工任务，从而使得各个生产人员职责更加清晰，避免生产人员凭感觉判断先做什么任务，后做什么任务，实现车间生产现场管理透明化。 3、生产异常看板：当车间生产现场发生异常状况，如缺料，未按计划开工或完工时，通过电子看板或PC机屏幕显示生产异常，协助车间生产管理人员及时处理，确保生产稳定进行。