机器人实训设备安全操作规程定稿
机器人单机安全操作规程2块
60cm*90cm
1. 机器人操作人员必须经过专业培训，必须熟识机器人本体和控制柜上的各种安全警
示标识，按照操作要领手动或自动编程控制机器人动作。
2.机器人设备周围必须设置安全隔离带，必须清洁，做到无油、无水及无杂物。
3.装卸工件前，必须先将机器人运行至安全位置，装卸工件要在关断电源情况下进行。
4.不要戴着手套操作机器人示教盘，如需要手动控制机器人时，应确保机器人动作范围
内无任何人员和障碍物，将速度由慢到快逐渐调整，避免速度突变造成人员或设备损害。
5.执行程序前应确保：机器人工作区不得有无关的人员、工具或物品，工件夹紧可靠
并确认。
6. 机器人动作速度太快，存在危险性，操作人员应负责维护工作站正常运行秩序;严禁
非工作人员进入工作区域。
7.机器人运行过程中严禁操作人员离开现场，以确保发生意外情况的紧急处理。
8.机器人工作时，操作人员应注意查看线缆和气路线管状况，防止其缠绕在机器人上。
线缆和线管不能严重绕曲成麻花状或与硬物件摩擦，以避免内部线芯折断或裸露，引起线路故障。
9.机器人示教器和线缆不能放置在变位机上，应随手携带，或挂在操作位置上。
10.当机器人停止工作时，不要认为其已经完成工作了，因为机器人很可能是在等待让
它继续移动的输入信号。
11.因故离开设备工作区前应按下急停开关，避免突然断电造成关机零位丢失，并将示
教器放置在安全位置。
12.工作结束，应将机器人置于零位位置或安全位置。
13.严禁在控制柜内随便放置配件、工具、杂物和安全帽等，以免影响到部分线路，造
成设备异常损坏。
14.实训任务完成后，先清理线缆、杂物和工具，应将设备恢复至初始位置，然后关断
电源开关和气源开关，填写操作实训记录。
15. 严格遵守机器人设备的日常维护制度。
河南经济贸易技师学院电工电子系
、
机器人生产线设备安全操作规程1块宽60cm高90cm
1. 机器人操作人员必须经过专业培训，必须熟识机器人本体和控制柜上的各种安全警示标识，按照操作要领控制机器人动作。
2. 开机前应先清理机器人设备工作台无关杂物，准备工作料件。
3. 检查设备各开关位置是否正常，在无危险状况下按开机程序正常开机。
4. 开机时，先开启总电源、气泵电源和外围设备电源，确定正常时再开启机器人电源。
5. 依次按下各工作台联机按钮进行联机，
6. 按下触摸屏复位按钮进行联机复位；当某一个工作台复位指示灯一直
闪烁不能完成复位时，应先将该工作台由“联机”状态手动切换至“单
机”状态，再按下停止和复位按钮，复位完成后再将工作台手动切换
至“联机”状态。
7. 确定机器人周围安全时，才能使用触摸屏启动机器人设备自动工作。
8. 设备常见的故障处理：机器人带瓶装物料卡死某处或双轴气缸卡住包装箱底盘不能动作
（1）应立即按下机器人工作台红色紧急停止键，再关断气源出口开关，卸除瓶装物料或包装箱底盘，将双轴气缸恢复到初始位置。
（2）对各个工作台进行关机，接通气源出口开关，然后按照开机程序启动设备，使机器人恢复到安全位置。
9. 关机时，先关断机器人电源，再依次关断外围设备电源、气泵电源和总电源。
10. 实训任务完成后，先清理线缆、杂物和工具，应将设备恢复至初始位置，然后关断
实训室电源开关，填写操作实训记录。
11. 严格遵守机器人设备的日常维护制度
河南经济贸易技师学院电工电子系
典型机器人实训设备安全操作规程1块宽60cm高90cm
1.机器人操作人员必须经过专业培训，必须熟识机器人和控制柜上的各种安全警示标
识，按照操作要领控制机器人动作。
2. 开机前应先清理机器人设备工作台无关杂物，准备工作料件。
3. 检查设备各开关位置是否正常，在无危险状况下按开机程序正常开机。
4. 开机时，先开启总电源、气泵电源和外围设备电源，确定正常时再开启机器人电源。
5. 依次按下各工作台联机按钮进行“联机”。
6. 按下任一个工作台停止按钮和复位按钮进行“联机复位”；当某一个
工作台复位指示灯一直闪烁不能完成复位时，应先将该工作台由“联
机”状态手动切换至“单机”状态，再按下停止和复位按钮，复位完
成后再将工作台手动切换至“联机”状态。
7. 按下上料整列单元启动按钮，加盖单元升降台机构将推出一个手机前盖板。
8. 按下送料台启动按钮，机器人立即启动去拾取夹具，然后自动工作。
9. 设备常见的故障处理：机器人带夹具卡死某一位置不能动作时
（1）应立即按下机器人工作台红色急停按钮，再使用螺刀按下对应电磁阀开关，卸除机器人夹具。
（2）将机器人工作台手动切换至“单机”状态，再按下停止和复位按钮，然后按下启动按钮，使机器人恢复到起始安全位置，最后再将机器
人工作台手动切换至“联机”状态。
10. 关机时，先关断机器人电源，再依次关断外围设备电源和总电源。
11. 实训任务完成后，先清理线缆、杂物和工具，应将设备恢复至初始
位置，然后关断实训室电源开关，填写操作实训记录。
12. 严格遵守机器人设备的日常维护制度。
?河南经济贸易技师学院电工电子系
机器人安全操作规程（机器人基础实训设备）
1、操作者必须阅读和理解设备所有使用说明，掌握设备操作程序及各种注意事项。
2、工作前必须配戴好防护眼镜、工作服及其他劳动保护用品，对所使用的设备及工位器具
等进行认真综合点检，确认正常后方可使用。
3、生产操作人员不能松开长发，长发必须拢起，并佩戴工作帽，不能佩戴各种首饰。
4、操作人员必须熟悉并掌握设备上各种警示标识和警示符号的内容及准确位置，并保证
各种警示标识和警示符号的完整清晰，在打开和启动设备前，确保所有安全装置及相关附件正常且无人在设备启动的危险位置。操作人员必须在机器人停止作业时方可进入其内部，当机器人运行出现异常情况时应立即停机并及时报告。
5、操作人员必须明确操作，调试，维护和维修的职责范围，操作者不许随意更改操作程序
和试教，其他人员不得进入防护门及危险区。
6、维修作业时，必须挂警示牌后方可进入防护门内作业。
7、操作者进入安全防护门防护的设备安全区域内时，绝对保证在该区域内工作时安全防
护门始终打开，门必须用锁扣锁定在打开位置。
8、设备的清洗绝对不允许用高压水枪或压缩空气进行。
9、操作者必须确保生产线整洁干净，摆放清楚，确保焊件干净，及时清除锈及表面油污，
以防焊接时火花飞溅灼伤。
10、操作者在生产作业时，应确保各启动装置正常，不能随意启动。
11、维修、操作人员对设备进行维护保养时，必须关闭主电源开关后方可进行维护保养工
作。
12、机器人工作区内不得堆放任何物品，控制箱内不准放任何杂物。
13、作业结束后，应立即关闭安全防护门，并按程序关闭好气、电各种开关，清理好工作
现场。
机电一体化技术（工业机器人技术方向）
发布时间：2013-05-07 15:15:00 | 编辑：linyj
???? 工业机器人是当前最典型的机电一体化数字化装备，集机械、电子、控制、计算机、传感器、人工智能等多学科高新技术于一体，技术附加值很高。对提高产品的质量与产量、保障人身安全，改善劳动环境，减轻劳动强度，提高劳动生产率，节约原材料消耗以及降低生产成本，有着十分重要的意义，正在日益改变着人类的生产和生活方式，其人才市场前景非常广阔。工业机器人方向是为紧跟技术发展和人才市场需求而开办，是泛北部湾地区首批开设工业机器人专业方向人才培养的高职院校。??
?????培养目标：培养掌握工业机器人应用与维护的理论知识和工作技能，能够严格按照电业安全操作规程对工业机器人设备进行操作与维护保养、排除其常见电气及机械故障；能够从事工业机器人销售和技术服务等工作的全面发展的中、高级技能型人才。学生毕业时考试合格，可取得中、高级维修电工及相应国家职业资格证书。
???? 师资状况：机电一体化专业团队是国家数维专业教学资源库建设团队。团队教师由博士、硕士和本科组成，其中高级工程师（副教授）以上4名，高级技
师1名，工程师和实验师等6名。团队教师具有较强的专业理论知识和专业技能，能较快的顺应新技术的发展变化。大部分教师来自企业技术骨干或技术能手，具有丰富的企业工作经验。
???? 实训基地：机电一体化技术专业的校内实训基地获得“国家高技能人才（机电项目）培养培训基地”称号以及“2012年自治区示范性高等职业教育实训基地”称号。实验、实训内容覆盖了机电一体化技术中心，电工电子基础技术中心、电子信息技术中心、工业控制技术中心、现代制造技术中心、基础技能实训中心等实训基地。
???? 就业去向：为广西重点支柱产业（机械制造、有色金属、医药、水泥、制糖、汽车、化工、造纸等行业）及发达地区的企业培养生产一线的应用型技术人才，就业前景好，就业面宽，学院已与多个大型企业建立长期稳定的人才供求关系，如：上汽通用五菱汽车股份有限公司、玉柴机器股份有限公司、柳州钢铁股份有限公司，华银铝业有限公司等，毕业后可直接就业。
设备安全操作规程(全部)
设备安全技术操作规程(总则) 一、机械设备安全技术操作规程 1.机械设备是企业完成施工生产的重要物质基础，必须做到“安全生产，人人有责”。 2.严禁违章指挥及操作，违反劳动纪律等不安全行为。发现问题及时处理，使机械 设备达到安全、优质、高效、低耗地运行。 3.机械设备操作人员必须认真学习安全操作规程，待完全熟悉规程后方可操作机械 设备。 4.机械操作人员必须熟悉其操作机械的构造、原理、性能及安全技术要求，做到会 使用、会保养、会检查、会排除故障。并经培训考核取得操作证后，方可操作机 械。 5.机械操作人员必须严格遵守机械设备的有关保养规定、认真、及时地做好各级保 养，使机械经常处于完好状态。 6.严格执行交接班制度，认真填写记录，做到清楚、准确、完整，并做好例保“十 字作业”。 7.操作人员必须身体健康，凡患病、酒后及其他原因不能正常工作的人员，不允许 操作机械，非机械操作人员不得操作机械，操作人员只能操作指定的机械设备。 8.机械设备不得带病作业，严禁在机械运行中进行维护、保养工作。发现问题立即 停机，待故障排除后方可继续使用。 9.机械操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，不得穿拖鞋及高跟鞋，女工应 戴工作帽，长发应束紧不得外露。 10.认真做好设备的防火、防盗、防冻、防滑为中心的四防工作。 11.设备的各种安全防护装置，照明、信号、监测仪表，警戒标记，不得随意拆除或 移作它用。 12.机械集中存放及修理场所，应有防火设施。 13.机械设备使用的油料必须符合说明书的规定。 二、电器设备安全技术操作规程 1.电器设备维修前必须切断电源并由专业技术维修人员进行。 2.电源电压必须与电器设备额定电压相同。所有保险丝必须符合规定，严禁用其他
学生实习安全须知
机械系实习安全须知 一、总论： 1.参加操作实习或观摩实习的学生，必须严格作息制度，遵守实习纪律，接受实习承接单位的安全教育；遵守实习承接单位的劳动、安全规章。上课：（无论是课堂、厂区、车间、油田、石油化工、矿山现场及试验室）严禁嘻戏打闹，不得从事任何与实习无关的活动；厂区、车间、油田、石油化工、矿山现场及试验室，不准跑跳；行走也要注意安全。 课余及休息时间：不得进入歌厅、游戏厅、网吧等场所；不得与社会人员交往，更不得带社会人员进入实习场所或住地；不得游泳；不得爬危险的山；不得到不安全的地方去。逛街购物，至少两人以上同行，天黑之前必须回住地，不得擅自离队在住地以外留宿。 2.学生进入厂区、车间、油田、石油化工、矿山现场及试验室，必须穿戴符合规定的衣、裤、鞋、帽（女生必须戴工作帽）。夏天，不准穿短裤、裙子、裙裤、拖鞋、凉鞋等；冬天，不准穿大衣，不准围围巾，衣裤必须紧口贴身。操作金属切削机床和设备，一律不准戴手套。 3.操作或参观需要攀爬登高时，先必须检查梯子和站人的地点是否牢固，并遵守攀爬登高的穿戴着装（衣、裤、鞋、安全帽、安全带等）的规定。 4.在厂区、车间、油田、石油化工、矿山现场及试验室内，凡是自己不懂的或不属于自己操作的设备、阀门、开关、手柄、按钮等，不得操作或触摸；不该接近的设备不得靠近；不该进入的区域不得进入。 5.进入实习现场，学生禁止吸烟；禁止使用明火；禁止携带打火机等火源。 二、操作金属切削机床和各种设备实习： 6.穿戴符合规定的衣、裤、鞋、帽（女生戴工作帽），了解机床及设备的结构、性能、操作方法，严格遵守操作规程，听从指导教师和工人师傅的指导，谨慎操作。切削脆性材料、高速切削以及磨削刀具和工件时，配戴防护眼镜。 7.开动机床及设备前，检查各传动部位有无异常，并对润滑点进行润滑；并低速试运转3—5分钟。确认运转正常后，方可工作。 8.机床和各种设备运转时：严禁操作人员离开岗位；严禁变换速度；严禁测量工件尺寸； 严禁用手触摸旋转的工件、刀具及任何运动件。中途停车应先退出刀具，避免损伤工件或刀具。操作时，不允许用脚踢踏手柄。 9.机床附件（卡盘、卡箍、刀盘、刀杆、刀具、挂轮及挂轮架、分度头、平口钳、虎钳、各种胎具、夹具、模具等、），按规定的方法使用。使用时，除一般夹紧外，还需要按规定采取防止松动脱落的装臵和措施。 10.使用磨床和砂轮机时，砂轮必须安有可靠的金属防护罩。新安装砂轮，先检查有无裂纹、破损等影响安全的缺陷。安装后，要试运转五分钟，试运转和操作时，工作人员和实习学生不得面对砂轮，必须站在砂轮旋转面的侧边。使用砂轮机时，必须配戴防护眼镜，不可用力过猛，以免温度升高太快，导致刀具工件开裂；或挤破砂轮，造成事故。磨刀时，手一定要握紧刀体，细小不好拿的刀块或工件，磨削时，应当使用适当的工具夹持，防止卡住砂轮造成事故。如果发现砂轮有裂纹或砂轮机（磨床）运转不正常，立即停止使用，切断电源。并及时将情况反映给指导教师和工人师傅。
最全各种机械设备安全操作规程完整版.doc
各种机械设备安全操作规程 一、塔吊安全操作规程 二、塔吊司机安全操作规程 三、卷扬机安全操作规程 四、搅拌机安全操作规程 五、木工机械安全操作规程 六、压刨机安全操作规程 七、平刨机安全操作规程 八、圆盘锯安全操作规程 九、机动翻斗车安全操作规程 十、发电机安全操作规程 H^一、物料提升机安全操作规程 十二、钢筋机械安全操作规程
、塔吊安全生产操作规程 1、塔吊作业时，应有足够的工作场地，塔吊起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。 2、作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。 3、在进行塔吊回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前， 操作人员应鸣声示意。检查电源电压应达到380V,其变动范围不得超过+20V-10V。 ，送电前启动控制开关应在零位，接通电源，检查金属结构部分无漏电方可上机。 4、操纵室远离地面的塔吊在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员，或采用对讲机等有效联系办法进行指挥。 5、塔吊的小车变幅和动臂变幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊钩高度限制器以及各种行程限位开关等安全保护装臵，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装臵代替操纵机构。 6、塔吊作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用塔吊载运人员。 7、塔吊机械必须按规定的塔吊起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。在特殊情况下需超载荷使用时，必须经过验算，有保证安全的技术措施，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护，方可起吊，但不得超过限载的10%。
8、严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭电机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施将重物安全降到地面。 9、严禁使用塔吊进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。现场浇筑的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。 10、起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后，方可起吊。标有绑扎位臵或记号的物件，应按标明位臵绑扎。绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于300°。 11、遇有六级以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时，应停止塔吊露天作业。在大风、大雨过后应先经过试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。 12、在起吊载荷达到塔吊额定起重量的90％及以上时， 应先将重物吊起离地面20?50cm停止提升进行下列检查： 起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。确认无误后方可继续起吊。对于有可能晃动的重物，必须拴拉绳。 13、重物提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作要平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。非重力下降式塔吊，严禁带载自由下降。 14、塔吊吊钩装臵顶部至小车架下端最小距离：上回转 式2倍率时1000mm 4倍率时为700mm下回转式2倍率时为800mm 4倍率
机械设备安全操作规程word版
1、机械设备开机前，应先检查机械设备是否装设了合理、可靠而又不影响操作的安全装置，若不符合安全要求，应及时向车间提出安全整改意见或方案； 2、检查零部件是否有磨损严重、报废和安全松动的迹象，发现后应及时更换、维修、维护，防止设备带病运行； 3、检查电线、控制柜是否破损，所处环境是否可靠，设备的接地或接零等设施是否安全，发现不良状况，应及时采取防护措施； 4、检查各传动部位有无安全防护罩，作业巡视及靠近其附近时不得身着宽大的衣物，女同志不得披长发； 5、作业人员在操作时应按规定穿戴劳动防护用品； 6、作业人员不得随意拆除机械设备的安全装置； 7、维护保养维修及清理设备、仪表时应确认设备、仪表已处于停机状态且电源已完全关闭；同时应在工作现场分别悬挂或摆放警示牌标识，提示设备处于维护维修状态或有人在现场工作； 8、设备运转时，严禁用手调整、测量工件或进行润滑、清除杂物、擦拭设备； 9、维护、维修等操作工作结束后，应将器具从工作位置退出，并清理好工作场地和机械设备卫生。 10、车间应定期做好设备的维护、保养、和维修工作，保证机械设备的正常运行。 11.维护保养维修前应知此项工作应注意的事项，维护保养维修的操作程序，维护保养维修时工作人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全； 12.根据维护保养维修的部位和实际情况切断相应的电源，并用完好的万用表或测电笔检验确认。 13.维护维修设备时，要正确使用拆卸工具，严禁乱敲乱拆，不得随意拆除、改变设备的安全保护装置。 14.车间内和机器上的说明、安全标志和标志牌，在任何时间都必须严格遵守。 15.严禁使用易燃、易挥发物品擦拭设备。含油抹布不能放在设备上，设备周围不能有易燃、易爆物品存放。。 16.维护维修结束后，对现场进行清理，仔细检查设备仪表的每一个部位，不得将工具或其他物品遗留在设备仪表上或其内部。 17、电焊机应设在干燥的地方，平稳牢靠，要有可靠的接地装置，导线绝缘要良好，操作时应戴防护眼睛和手套，并站在橡胶板或木版上，并且周围应备有灭火器材；焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条时应戴手套；严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源； 18、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并有人监护，严禁向容器内输入氧气；把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所用接地线头，必须连接牢固；更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高；雷雨时，应停止露天焊接作业；必须在易燃易爆危险区域作业时，事先应定出安全措施，并经生产安全部和领导批准后方可进行；工作结束后，应切断焊机电源，整理现场，并检查操作现场，确认无事故隐患后，方可离开； 19、手提电动砂轮、手电钻等手提式电动工具的电源线，不得有破皮漏电；使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工具； 20、手电钻钻薄工件时要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻；不准用身体直接压在上面；不准用手拿工件钻孔，钻薄工件时，工件下面应垫好平整木板；钻孔排屑困难时，进钻退钻应反复进行；操作人员的头部严禁靠近旋转部位；
设备安全操作规程
1、目的 规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围 液压单板剪裁机 3、采用液压单板剪裁机裁木皮时，应遵守本规程。 3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。 3.2操作员穿好工作服，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。 3.3开启机床前，先检查机床各部分是否完好，螺丝螺母有无松动现象； 3.4检查工作台面有无杂物，清除与工作物无光的物件； 3.5接通电源，面板指示灯亮，计数器背灯亮，打开“电源”按钮；对刀线照明灯亮； 3.6检查机床光电镜，打开“光电转换”开关，用物体挡住光电镜对射孔，此时，光电开关发出响声，双手启动“刀启动”按钮无作用； 3.7接通电源，调整减压阀，使压力符合机床要求，检查汽缸上下作用是否平稳，否则调整单向节流阀； 3.8打开“电源”按钮，旋转“光电”转换开关，按下“夹紧”扭，压板工作，双手控制两个“刀启动”，刀板工作，剪切后，刀板抬起后，压板自动抬起。工作完毕，关闭“总停”切断电源。 3.9经常检查各部分是否完好，各轴承及润滑点经常润滑，减速机应保持油面线，油雾器供油充分，过滤器经常清洗，以保证进入汽缸及其他元件的压缩空气的质量，认真维护保养，以保持机床使用寿命。
1、目的 规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围 （细）木工带锯机 3、采用带锯机裁板时，应遵守本规程。 3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。 3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。 3.3使用前，检查电源接线是否安装牢固，检查传动皮带的张紧度，主轴制动手柄应在“放松”位置； 3.4清除工作平面及主轴附近的障碍物，当确认以上各项处于完善的情况下即可起动； 3.5操作时，不要穿戴有可能被机床的部件挂扯的衣物及饰品； 3.6在操作过程中，刀具的刃口可能造成人员的伤害，所以要保持上肢和身体的其他部位远离工作区域； 3.7操作过程中产生的碎屑能使地面变滑，应按规定时间进行清理； 3.8更换刀具必须关闭机床的总开关，更换时，应带保护手套； 3.9刀片应保持锋利，不蹦刃、卷刀、弯曲。 4.0严禁送料时猛进猛退，野蛮操作。 编制：朱业辉批准：龚伟杰
工程训练D项目实训目的及设备
工程训练C/D各实训项目实训目的与设备 车削实训 一、实训目的 1、了解车床、车刀、量具和主要附件种类及应用范围； 2、了解车削外圆、端面、台阶、切槽、切断的基本才做方法； 3、熟悉游标卡尺的正确使用和读数方法； 4、熟悉车削实训的安全操作规范。 二、实训主要仪器设备与材料 1、实训设备：卧式车床及其附件 2、实训量具：游标卡尺 3、实训材料：20#圆钢和45#圆钢 钳工实训 一、实训目的 1、了解钳工在机械制造及设备维修中的作用； 2、熟悉钳工的基本操作方法：划线、锉削、锯削、钻孔、套螺纹； 3、熟悉钳工常用工具的使用方法：手锯、锉刀、板牙； 4、熟悉钳工实训的安全操作规程。 二、实训主要设备、工具与材料 1、实训设备与工具：钻床、台虎钳、手锯、锉刀、板牙 2、实训量具：钢板尺、高度游标卡尺 3、实训材料：20#圆柱螺栓毛坯和普通碳素钢板
铸造实训 一、实训目的 1、了解铸造生产的工艺过程及其特点和应用； 2、熟悉铸造常用工具的使用方法； 3、熟悉手工两箱造型的特点及基本操作技能； 4、了解铸件的落砂、清理及铸件的常见铸造缺陷及产生的原因； 5、熟悉铸造实训的安全操作规程。 二、实训主要设备、工具与材料 1、实训设备：电阻炉 2、实训工具：造型工具、修型工具、沙箱、模样、浇包等 3、实训材料：造型型砂、浇铸铝材 焊接实训 一、实训目的 1、了解常见的焊接方法、特点及应用； 2、了解常见的焊接设备、焊接材料及作用； 3、熟悉手工电弧焊的基本操作，如引弧、运条及焊缝的收尾方法； 4、掌握焊条与工件粘接的处理方法； 5、熟悉钳工实训的安全操作规程。 二、实训主要设备、工具与材料 1、实训设备：ZX7-400S和ZX7-200S型号的弧焊机 2、实训工具：手持式防护面罩、手套、榔头 3、实训材料：焊条、Q235钢板
各种设备安全操作规程7【精编版】
各种设备安全操作规程7【精编版】
卷扬机安全操作规程 1、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作，操作者遵守安全和交接班制度。 2、工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当、油路畅通，油标醒目，油杯等清洁。 3、作业前司机应检查各连接部分是否牢固，传动部分、离合器、制动器、棘轮停止器、导向轮是否灵活可靠，卷筒不得有
裂纹，钢丝绳缠绕正确，绳头压紧，钢丝绳断丝、磨损不得超过限度，安全信号和安全装置齐全良好，电气部分绝缘良好，开关灵敏可靠。
4、启动前须用信号或手势与指挥人员联系，确认准确无误后，再平稳开动设备。 5、电焊用皮线必须绝缘良好。 6、焊接中应经常检查其温升，如超过60度应停机降温。 7、调节电流必须用手柄，移动电焊机不得用电焊皮线拖拉，接线式注意初、次级线不要接错，输入电压应符合电焊机铭牌规定，严禁接触初级线路的带电部分，次级接线板的接线铜片必须旋紧。 8、工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，拉开电源开关，并将地线与手拉线分开盘好，达到整齐、清洁、安全。
混凝土搅拌站安全操作规 程 1、混凝土搅拌站必须由熟悉搅拌站结构、性能；熟悉混凝土的拌合工艺，经严格考试并取得“操作证”的人员进行操作。操作者必须熟悉搅拌站的操作规程及维修保养规程。 2、在搅拌站使用前，必须按要求将搅拌站的配套设备：移动式胶带运输机、装载机、水泥筒仓等配齐。这些设备可与搅拌站外部电源箱接通，以搅拌站料斗中电动式料位指示器所发信号进行自动控制。 3、搅拌站必须按规定的操作程序进行操作，因而对程序控制箱操纵板上的每一个按钮、旋钮、指示灯熟记其作用，熟记其位置，弄清操作程序。
安全操作规程培训
安全操作规程培训 Prepared on 24 November 2020
特种作业操作规程安全培训电工安全操作规程 1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验，线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。 2、工作时佩戴个人安全防护用品，装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反，接地线应使用截面积不小于25平方毫米，严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。 3、安装照明线路不准直接在板条天棚或隔间板上通行及堆放材料，必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。 4、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备，雷电时禁止测定线路绝缘。 5、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品。用绝缘棒安全放电。 6、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用干粉灭火器或干沙灭火。 7、拉闸操作应核对设备名称、编号、分合位置等，操作时先拉负荷侧，操作完后，在停电设备上挂上“有人工作，禁止合闸”的标示牌。 8、拉闸操作由二人进行，一人操作，一人监护，操作机械传动的设备，应戴绝缘手套，无机械传动的应用合格的绝缘杆，登杆操作应戴安全帽。 9、停变压器时，应先拉开低压刀闸，后拉开高压保险器，合闸时程序相反，变台上有人工作时，禁止带电摘挂高压保险管。 10、雷电时，严禁拉闸操作，雨天倒闸操作，应使用防雨拉杆。 电焊工安全操作规程 1、电焊工必须进行安全技术培训，考试合格并取得操作资格证后，方可上岗作业。 2、作业前必须按标准穿戴好劳动保护用品，检查电焊机内部有无金属障碍、接头是否牢固；检查设备、工具的绝缘层有无破损、接地线完好性，在禁火区内进行焊割前，必须经安监部门审批许可后，方可作业。 3、搬运焊机、检修焊机、更换保险丝、改变极性等必须切断电源才能进行。 4、安装、检修焊机或更换保险丝等应由电工进行，焊工不得擅自操作。 5、在焊接作业场地l0m范围内，不得有易燃易爆物品及油漆未干的物品，焊接过程中要注意防爆、防火。 6、焊工的手或身体的某一部分不能接触导电体，在潮湿地点操作时，必须站在干燥的绝缘物上，穿绝缘鞋。 7、焊机到焊钳绝缘导线长度不超过５０米，并且是绝缘良好的橡皮线，接头处必须用胶布包缠。 8、推、拉电源闸刀时，要戴绝缘手套，站在闸刀侧面，用左手推闸，动作要快，以防电弧火花灼伤脸部，同时右手不准接触电焊机外壳或其它金属结构上，在修理焊接和检修线路时，要切断电源，并在闸刀处挂上“禁止合闸”的警示牌。 9、器及舱室内焊接要设监护人和通风装置，使用的行灯电压为12V。
铸工实习安全操作规程
铸工实习安全操作规程 1、进入车间实习时，要穿好工作服，戴好防护用品。大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。 2、严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听广播和MP3等。 3、工作前检查自用设备和工具，砂型必须排列整齐，并留出浇注通道。 4、工作场地上的铁钉、散砂应随时清理和回收，保持通道畅通。 5、车间所有设备（机械和电器）不许乱动。 6、手工造型： a）紧砂时，不得将手放在砂箱上，以防砸手伤人。 b）造型时不可用嘴去吹型砂，只能用皮老虎吹砂。使用皮老虎时，要选择无人的方向吹，以防砂子吹入眼中。 c）造型时要保证分型面平整、吻合。为防止浇注时金属液从分型面间射出，造成跑火，可用烂砂将分型面的箱缝封堵。 d）人力搬运或翻转芯盒、砂箱时，要小心轻放，应量力而行，不要勉强。两人配合翻箱时，动作要协调。弯腰搬动重物时，防止扭伤。 e）合箱时，手要扶住箱壁外侧，不能放在分型面上，以防压伤手。 f）手锤应横放在地上，不可直立放置，以防伤脚。 g）每人所用的工具详放在工具盒内，不得随意乱放。起模针和气孔针放在盒内时，尖头应向下，以防刺伤手。 h）在造型场地内行走时，要注意脚下，以免踏坏砂型或被铸件碰伤。 6、开炉与浇注： a）浇注前，要清理好砂型四周及通道，不得阻挡。 b）在熔炉周围观察开炉与浇注时，应站在安全位置，不要站在浇注运行的通道上。如遇火星或铁水飞溅时，要保持冷静，不要尖叫或乱串避让。 c）不准与抬浇包的人谈话或并排行走。 d）熔炉、出炉、抬包和浇注等工作，必须经指导师傅同意和指导下，按操作规程操作。e）开炉使用的铁勺、铁棒必须预热，不得使用湿棒冷勺。 f）浇注时，浇包内金属液不能太满，浇注速度和流量要适当。浇注时，人不能站在高温金属液体正面，严禁从冒口正面观察金属液。未浇注同学要远离浇包。 g）刚浇铸的铸件，不许用手拿或摸，以免损坏工件或烫伤人。 h）落料清砂时不得将砂抛高飞扬，不能乱吹砂，注意不许伤害他人。 i）电炉熔化金属时，加入金属与流出金属前应先断电源。 7、每天实习结束，作好工具、用具的清理，打扫场地卫生，保持车间整洁。清理场地时，不许乱丢铸件。 车床安全操作规程 1、车床开车前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动防护用品，认真检查机床各部位和防护装置是否完好。 2、实习学生必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。 3、车床启动前，要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。 4、工件、刀具和夹具都必须装夹牢固才能切削。
某某公司设备 安全操作规程 - 制度大全
某某公司设备安全操作规程-制度大全 某某公司设备安全操作规程之相关制度和职责，一、一般安全操作规程1、本一般安全操作规程使用于公司所有生产设备。2、只有接受过机器操作培训及安全操作培训并考核合格的人员才能操作机器。3、非本机台定岗人员未经许可不得操作机器。4... 一、一般安全操作规程 1、本一般安全操作规程使用于公司所有生产设备。 2、只有接受过机器操作培训及安全操作培训并考核合格的人员才能操作机器。 3、非本机台定岗人员未经许可不得操作机器。 4、必须在机器状况良好,所有安全防护罩和防护仪器正常,接地保护良好,并且机器的所有功能正常时,才能使用机器。 5、不得闲置任一安全装置,不得防碍任一安全装置的正常工作。 6、机台操作人员要清楚本机台所有安全防护装置、急停、缓停、的作用。 7、正常情况下的停机操作,不允许用紧急廷臣代替正常停车;不允用打开安全防护装置的方式停车。 8、严禁关闭自动加油装置。 9、当按下紧急停车装置(按钮或拉绳)时,机器立即停止运行, 且所有控制装置将不起作用。这些急停装置应定期检查其功能是否完好。 10、开机前应确保机器内没有人,没有人接触机器。 11、机器运行时,禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内或靠近运行的机器部件。 12、机器运行时操作人员不得离开机器。 13、机器运行时,严禁攀上机器。 14、禁止隔着机器传替工具。严禁在机器上放置工具及其它物品,以免进入机器,造成功能事故。 15、保持机器周围的工作区域和机身干净整洁。地面、平台和机器的内部需定期清洁。油脂、机油以及其它粘滑物等危险品应及时清除,防止人员滑倒。 16、进入机器内操作前,必须锁死急停按钮,必要时须停电并锁死。 17、非专业人员不准随意打开电气接线盒、动力柜、配电柜和控制柜,必要时应要求专业人员做指导。 18、有的机台可能会用到一些溶剂做清洗用,无论使用任何溶剂,应注意对皮肤的保护,应用如手套等保护物品,且事后要立即将剩余的溶剂放到指定的溶剂存放的地点,以免在机器工作时发生意外。 19、任何溶剂不得放在机器的发热部位或接近电器原件。 20、发现机器出现故障应立即停机并向当班维修人员汇报,同时通知其它可能使用此机器的人员。 22、发生事故时,应立即向有关部门领导汇报并保护好现场,同时根据当时情况写出真实的书面报告。 23、及时完成设备日保养、周保养要求的工作任务。 24、上班时一律穿工作服、平底鞋,长头发者要盘发戴安全帽。衣服上的松弛物品、悬挂的装饰品、抹布、工具或长发稍等均易背缠绕到运转的机器内。为避免造成严重的人员伤害,
机械设备、电气设备安全操作规程安全培训知识
机械设备、电气设备安全操作规程安全培训知识 1、起重搬运应遵守哪些安全规定？ 起重搬运时应遵守以下安全规定： （1）工作前应认真检查工具是否完好可靠，不准超负荷作业。 （2）作业时，应做到轻装轻卸，堆放平稳，捆绑牢固。（3）机动车装运货物时，不得超载、超高、超长、超宽。 如遇特殊情况，必须超高、宽、长装运时，要采取 可靠的措施和明显的标志。车辆行驶时，物件和拦 板之间不准站人。 （4）使用卷扬机、钢管滚动滑移货物时，要有专人指挥，卸车或下坡应加保险绳，货物前后和牵引钢丝绳旁 不准站人。 （5）装运易燃、爆炸性危险品时，严禁烟火，并必须轻搬、轻放，严禁其他物品混装，车厢内不准坐人。（6）装卸、搬运粉状物料及有毒气散发的物品，应佩戴必要的防护用品。 2、用电动卷扬机应遵守哪些安全规定？ 使用电动卷扬机应遵守以下安全规定： （1）使用卷扬机前必须检查钢丝绳，刹车及电动电气部分是否处于完好状态。 （2）操作卷扬机要严格做到：信号不明、钢丝绳跑偏、超负荷、刹车不灵不能开车。 （3）严禁超负荷吊运，不得将吊物在半空中悬挂，吊运物下边严禁逗留或行走。 3、塔式起重机应注意那些安全事项？ （1）精力集中，相互配合，并有专人指挥。顶升作业应有专人指挥。电源、液压系统等均有专人操作。（2）高空作业人员要严格遵守高空作业的安全技术操作规程。 （3）对钢丝绳套、卡环、连接螺栓、销轴等要认真进行检查，发现损坏或疲劳裂纹要及时更换。 （4）电缆、电线的绝缘应良好，各行程开关动作要灵敏可靠。 （5）多台塔吊同时作业时，相邻两塔的高度差应不小
于5米。 （6）检查定位销，调整好导轮间隙。顶升过程中严禁旋转塔帽。 （7）顶升结束，应检查电源是否切断，左右操纵杆要回复到中间位置，套架与塔身脱离接触，各段螺杆要 紧牢。 （8）应有完好的接地设施，安装作业区禁止闲人逗留。 在风力三级以上的天气时，不允许作业。 （9）要经常检查锚固装置情况，防止下滑松动而造成事故。 4、钢丝绳有哪些损坏方式？如何排除？ 钢丝绳在使用中易断股、断丝、打结和磨损，其结果都会导致断绳。因此，如发现断绳、断股、打结应停止使用，断丝数在一捻节距内超过总数的10%，应更换新绳；钢丝绳径向磨损为40%时，应更换新绳。 5、机械设备的哪些部位应装防护装置和安全装置？ 在机械设备的传动带、明齿轮接近于地面的联轴节、转动轴、皮带轮、碾压机、飞轮、砂轮和电锯等危险部分都要装设防护装置。对压力机、碾压机、电刨、剪板机等压力机械的旋压部分都要有安全装置。 6、机械伤害的主要原因有哪些？ （1）工具、夹具、刀具不坚固、不牢靠物件飞出。（2）设备有缺陷，防护罩防护挡板等缺损或被任意拆除。 （3）操作现场杂乱，道路不通畅。 （4）金属切屑飞溅等，都会造成机械伤害。 7、如何安全使用砂轮机？ （1）使用前必须先检查砂轮有无破损和损伤，待砂轮空转平稳，一切正常后方可磨削。 （2）磨削时要用力均匀，禁止用杠杆等工具增加工件对砂轮的压力。 （3）要戴防护镜并站在砂轮的侧面进行操作。 （4）严禁非工作人员操作。 8、什么是电弧辐射？如何防护？ 电焊电弧辐射是指焊接过程中电弧产生的高热和紫外线对焊工及工作人员的辐射。焊工在进行焊接时
(完整版)各种机械设备安全操作规程汇编
第一部分：金属切削和钳工类 普通车床安全操作规程 1 本标准规定了普通车床的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于普通车工作业安全技术操作。 2规程要求 1、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。 高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。 2、操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并经考核取得资质证后，方可上岗操作。严禁无证者单独操作。 3、检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。 4、工件、夹具和刀具必须装夹牢固。 5、机床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 6、机床开动后，应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作。 7、调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。 8、机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。 9、不得用手直接清除铁屑，，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。 10、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。 11、机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理。 12、不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。 13、应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。 14、卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。 15、使用的各种卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常使用的要放在专用的木盘上。 16、卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造成事故。
机械设备安全操作规程(新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 机械设备安全操作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
机械设备安全操作规程(新版) 1、机械设备开机前，应先检查机械设备是否装设了合理、可靠而又不影响操作的安全装置，若不符合安全要求，应及时向车间提出安全整改意见或方案； 2、检查零部件是否有磨损严重、报废和安全松动的迹象，发现后应及时更换、维修、维护，防止设备带病运行； 3、检查电线、控制柜是否破损，所处环境是否可靠，设备的接地或接零等设施是否安全，发现不良状况，应及时采取防护措施； 4、检查各传动部位有无安全防护罩，作业巡视及靠近其附近时不得身着宽大的衣物，女同志不得披长发； 5、作业人员在操作时应按规定穿戴劳动防护用品； 6、作业人员不得随意拆除机械设备的安全装置； 7、维护保养维修及清理设备、仪表时应确认设备、仪表已处于
停机状态且电源已完全关闭；同时应在工作现场分别悬挂或摆放警示牌标识，提示设备处于维护维修状态或有人在现场工作； 8、设备运转时，严禁用手调整、测量工件或进行润滑、清除杂物、擦拭设备； 9、维护、维修等操作工作结束后，应将器具从工作位置退出，并清理好工作场地和机械设备卫生。 10、车间应定期做好设备的维护、保养、和维修工作，保证机械设备的正常运行。 11.维护保养维修前应知此项工作应注意的事项，维护保养维修的操作程序，维护保养维修时工作人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全； 12.根据维护保养维修的部位和实际情况切断相应的电源，并用完好的万用表或测电笔检验确认。 13.维护维修设备时，要正确使用拆卸工具，严禁乱敲乱拆，不得随意拆除、改变设备的安全保护装置。 14.车间内和机器上的说明、安全标志和标志牌，在任何时间都
设备安全操作规程大全
设备安全操作规程大全 一、一般安全操作规程 1、本一般安全操作规程使用于公司所有生产设备。 2、只有接受过机器操作培训及安全操作培训并考核合格的人员才能操作机器。 3、非本机台定岗人员未经许可不得操作机器。 4、必须在机器状况良好，所有安全防护罩和防护仪器正常，接地保护良好，并且机器的所有功能正常时，才能使用机器。 5、不得闲置任一安全装置，不得防碍任一安全装置的正常工作。 6、机台操作人员要清楚本机台所有安全防护装置、急停、缓停、的作用。 7、正常情况下的停机操作，不允许用紧急廷臣代替正常停车；不允用打开安全防护装置的方式停车。 8、严禁关闭自动加油装置。 9、当按下紧急停车装置（按钮或拉绳）时，机器立即停止运行，且所有控制装置将不起作用。这些急停装置应定期检查其功能是否完好。 10、开机前应确保机器内没有人，没有人接触机器。 11、机器运行时，禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内或靠近运行的机
器部件。 12、机器运行时操作人员不得离开机器。 13、机器运行时，严禁攀上机器。 14、禁止隔着机器传替工具。严禁在机器上放置工具及其它物品，以免进入机器，造成功能事故。 15、保持机器周围的工作区域和机身干净整洁。地面、平台和机器的内部需定期清洁。油脂、机油以及其它粘滑物等危险品应及时清除，防止人员滑倒。 16、进入机器内操作前，必须锁死急停按钮，必要时须停电并锁死。 17、非专业人员不准随意打开电气接线盒、动力柜、配电柜和控制柜，必要时应要求专业人员做指导。 18、有的机台可能会用到一些溶剂做清洗用，无论使用任何溶剂，应注意对皮肤的保护，应用如手套等保护物品，且事后要立即将剩余的溶剂放到指定的溶剂存放的地点，以免在机器工作时发生意外。 19、任何溶剂不得放在机器的发热部位或接近电器原件。 20、发现机器出现故障应立即停机并向当班维修人员汇报，同时通知其它可能使用此机器的人员。 22、发生事故时，应立即向有关部门领导汇报并保护好现场，同时催当时情况写出真实的书面报告。
铸造实训安全操作规程示范文本
铸造实训安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
铸造实训安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．进入实习车间前必须按本工种规定穿戴好劳动保 护用品。 2．造型时注意防止压勺、通气针等物刺伤人，卧模 型和用手塞沙子时注意铁刺和铁钉；不要用嘴吹分型砂。 3．扣箱和翻箱时，动作要协调一致，小心碰伤手 脚。 4．在开炉与浇注时，应戴好防护眼镜，站在安全地 点；浇包内剩余液体金属不能泼在有水地面上；不参加浇 注的人，应远离浇包。 5．所有操炉、出铝水、抬包、浇注等工作，必须在 指导教师指导下进行，实习学生严禁私自动手。 6．不得用冷工具进行挡渣、撇渣，或在剩余铝水内
敲打，以免爆溅。 7．不能正对着人敲打浇帽口或凿毛刺；不能用手、脚接触尚未冷却到室温的铸件。 8．不许动与实习无关设备的开关。要做到文明作业，工作场地要保持整洁，使用完的工具、工件应摆放整齐。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
各类型设备安全操作规程
各类型设备安全操 作规程 1
对焊机安全操作规程 一、工作人员应熟知对焊机焊接工艺过程: 1、连续闪光焊:连续闪光、顶锻,顶锻后在焊机上通电加热处理; 2、预热闪光焊:一次闪光、烧化预热、二次闪光、顶锻。 二、操作人员必须熟知所用机械和技术性能(如变压器级数、最大焊接截面、焊接次数、最大顶锻力、最大送料行程),和主要部件的位置及应用。 三、操作人员应会根据机械性能和焊接物选择焊接参数。 四、焊件准备:清除钢筋端头120毫米内的铁锈、油污和灰尘。如端头弯曲则应整直或切除。 五、对焊机应安装在室内并应有可靠的接地(或接零)。多台对焊机安装在一起时,机间距离至少要在3米以上。并分别接在不同的电源上。每台均应有各自的控制开关。开关箱至机身的导线应加保护套管。导线的截面应不小于规定的截面面积。
六、操作前应对焊机各部件进行检查。 1、压力杠杆等机械部分是否灵活; 2、各种夹具是否牢固; 3、供电、供水是否正常。 七、操作场所附近的易燃物应清除干净,并备有消防设备。操作人员必须戴防护镜和手套,站立的地面应垫木板或其它绝缘材料。 八、操作人员必须正确地调整和使用焊接电流,使与所焊接的钢筋截面相适应。严禁焊接超过规定直径的钢筋。 九、断路器的接触点应经常见砂纸擦拭,电极应定期锉光。二次电路的全部螺丝应定期拧紧,以免发生过热现象。 十、冷却水温度不得超过40°C,排水量应符合规定要求。 十一、较长钢筋对焊时应放在支架上。随机配合搬运钢筋的人员应注意防止火花烫伤。搬运时,应注意焊接处烫手。 十二、焊完的半成品应堆码整齐。 十三、闪光区内应设挡板,焊接时禁止其它人员入内。 十四、冬季焊接工作完毕后,应将焊机内的冷却水放净,以免冻坏冷却系统。 PMC生产计划管理实务培训班 PMC生产计划管理实务培训班
金工实习操作规程
学生工程训练守则 1、学生在工程训练期间必须遵守中心的各项规章制度。 2、学生在工程训练期间，一切活动须服从中心的安排，除特殊情况外，不得以任何借口或理由随意脱离训练岗位。 3、学生必须听从指导人员的教学安排，必须按指导人员的布置进行操作，不许做与工程训练无关的事情。 4、学生未经许可不得私自动用中心的各种设备和设施。工具、材料不能带出中心外，否则将按中心有关规定处理。 5、学生在工程训练过程中应了解各工种的工艺过程，设备结构情况，熟悉机床的操作，工装卡具的使用等。努力做到理论与实践相结合，提高自己的创新意识和创新能力。 6、学生违反中心的有关规定，不听劝阻者，视情节轻重分别处理：批评教育、取消实习资格、实习成绩以零分计等，特别严重者交有关部门处理。 7、要爱护公物，丢失或损坏公物者，要照价赔偿，因违反操作规程而造成的经济损失由本人负责。 工程训练安全操作规程
1、学生工程训练前必须接受安全教育，否则不许进入岗位。 2、学生工程训练必须遵守各中心、各工种的安全操作规程。 3、工作前必须穿戴好所训练工种规定的保护用品，不符合要求不得进行操作，女同学必须戴好工作帽，方可工作。 4、未得到指导人员的批准，不准擅自更换机床、设备和工具，不得随意起动、搬运机床、设备、电器、工卡量具等附件。 5、机床、设备出了故障或事故，应立即停车，保护现场，报告指导人员，不得自行处理。 6、不得进行工程训练安排以外的操作。 7、要保持正常的工作秩序，良好的工作环境，严禁在中心追逐打闹、开玩笑、大声喧哗。 8、保持工作场地的整洁，按时打扫卫生，做到安全文明生产。 车床安全操作规程
2、开车前先检查各手柄的位置是否正确，避免发生机床事故。 3、开车前将需要注油的地方加注润滑油。 4、冬季要开空车转3-5分钟。 5、装卡工件必须牢固，卡盘扳手必须随手取下，以免开车时飞出伤人。 6、切削时，应在刀架斜后方观察切削情况，禁止将头部正对工作旋转方向。时刻注意切屑流向，不得随意离开机床，不准用手扯拉切屑。 7、高速切削应戴眼镜，学生实习一般不用高速切削。 8、必须停车变速，加工时严禁触摸、测量、擦拭工件或刀具。 9、使用锉刀时，必须右手在前，左手握柄。 10、机床导轨上严禁放工具、刀具、量具及工件。 11、工作结束后，将各手柄摇到零位，关闭总电源开关，将工卡量具擦净放好，擦净机床，做到工作场地清洁整齐。 铣床安全操作规程
设备安全操作规程--上墙
为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则： 1. 认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。 2. 新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。 3. 电气、起重、焊接、锅炉、压力容器、车辆驾驶、叉车工等特种作业人员，必须持证操作。 4. 操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。 5．操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩人工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。 6．工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。 7．开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。 8．操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。 9．不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。 10. 检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。 11. 操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。 12．生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。 13. 高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。 14. 非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。 15. 易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。 16. 禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。
施工现场机械设备安全操作规程大全.
施工现场机械设备安全操作规程大全 第一节钢筋弯曲机安全操作规程 (2) 第二节钢筋切断机安全操作规程 (3) 第三节木工平刨机安全操作规程 (4) 第四节圆盘锯安全操作规程 (4) 第五节交流电焊机安全操作规程 (5) 第六节手持电动工具安全操作规程 (7) 第七节混凝土切割机安全操作规程 (9) 第八节空气压缩机安全操作规程 (10)
施工现场机械设备安全操作规程大全 第一节钢筋弯曲机安全操作规程 一、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。 二、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成形轴、挡铁轴或可变档架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，挡铁轴应有轴套。 三、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。 四、检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无损坏及裂纹，保护罩紧固可靠，经空运转后确认正常方可作业。 五、作业时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 六、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业，不得加油或清扫。 七、在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。 八、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。 九、在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧严禁站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。 十、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。 十一、维修保养或转盘换向时，必须在停稳拉闸断电后进行。 十二、作业后应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。