装置工艺管道设计压力和设计温度的规定
2 设计要求
2.1 管道设计压力
2.1.1 管道设计压力的定义
根据GB 50316 规定，“一条管道及其每个组成件的设计压力不应小于运行中遇到的由内压或外压和温度（最低或最高）相偶合时最严重条件下的压力。最严重条件应为管道强度计算中管道组成件需要最大厚度及最高公称压力（压力除注明者外，均指表压力）时的参数”。
2.1.2 管道设计压力的确定原则
2.1.2.1 管道设计压力应大于最高操作压力。
2.1.2.2 按SH3059 规定，所有和设备或容器相连接的管道，其设计压力不应低于所连接设备或容器的设计压力。
2.1.2.3 装有压力泄放装置的管道，其设计压力不应低于安全泄放装置的开启压力（或爆破压力）。
2.1.2.4 没有压力泄放装置保护或和压力泄放装置隔离的管道，设计压力不应低于流体可达到的最大压力。
2.1.2.5 真空管道的设计压力按外压考虑。
2.1.2.6 输送制冷剂﹑液化烃等气化温度低的流体的管道，设计压力不应小于阀被关闭或流体不流动时在最高环境温度下气化所能达到的最高压力。
2.1.3 管道设计压力的选取
2.1.
3.1 设有安全阀的压力管道，设计压力应等于或大于安全阀定压加静液柱压力。
2.1.
3.2 和未设安全阀的设备相连的压力管道，设计压力应等于或大于设备设计压力和静压头之和。
2.1.
3.3 泵入口管道的设计压力不应低于吸入设备的设计压力加上入口管道静压之和。
2.1.
3.4 无安全泄压装置的离心泵出口和第一个带安全阀的设备间管道设计压力应不低于入口设备的设计压力加管道的静压及泵流量为零时的压差之和。当缺乏离心泵的特性曲线时，可按泵所需扬程的1.3倍替代泵流量为零时的压差。
2.1.
3.5 往复泵出口管道的设计压力应等于或大于泵出口安全阀开启压力。
2.1.
3.6 压缩机排出管道的设计压力应等于或大于安全阀开启压力加压缩机出口至安全阀沿程最大流量下的压力降。
2.1.
3.7 真空管道应按外压设计，当装有安全控制装置（真空泄放阀）时，设计压力应取1.25倍最大内外压差或0.1 MPa两者中的低值；无安全控制装置时，设计压力应取0.1MPa（外压）。
2.1.
3.8 常温下输送混合液化烃管道的设计压力除考虑操作中压力源的压力外还应考虑静止时液化烃的饱和蒸气压力。管道设计压力应大于或等于50 ℃的混合液化烃组分的实际饱和蒸汽压来确定。若无实际组分数据或不做组分分析，其管道设计压力应大于或等于表2.1.3.8-1规定的压力。
表 2.1.3.8-1 混合液化烃管道的设计压力
混合液化烃50℃饱和蒸气压力
设计压力，MPa
无保冷设施有可靠保冷设施
≤异丁烷50℃饱和蒸气压力≥50℃异丁烷的饱和蒸汽压力可能达到的最高工作温度下异丁烷的饱和蒸气压力
>异丁烷50℃饱和蒸气压力≤丙烷50℃饱和蒸气压力≥50℃丙烷的饱和蒸气压力
可能达到的最高工作温度
下丙烷的饱和蒸气压力
>丙烷50℃饱和蒸气压力≥50℃丙烯的饱和蒸气压力可能达到的最高工作温度下丙烯的饱和蒸气压力
几种常用烃类介质的饱和蒸气压见附录A。
2.1.
3.9 除上述情况外管道设计压力也可根据管道中介质的最高操作压力按表2.1.3.9-1选取。
表 2.1.3.9-1 管道的设计压力
最高操作压力（P），MPa（G）设计压力（DP），MPa（G）
P≤1.77 DP=P+0.18
1.77 3.92 P>7.85 DP=1.05P 2.2 管道设计温度 2.2.1 管道设计温度的定义 根据GB 50316规定，“管道的设计温度应为管道在运行时压力和温度相偶合的最严重条件下的温度。对于0℃以下的管道，应考虑流体及环境温度影响，设计温度应取低于或等于管道材料可达到的最低温度”。 2.2.2 管道设计温度的确定原则 2.2.2.1 以传热计算或实测得出的正常工作过程中介质的最高（或最低）操作温度下的管道壁温作为设计温度。 2.2.2.2 在不易进行传热计算或介质为危险品不便实测管壁温度的情况下，应以正常工作过程中介质的最高（或最低）操作温度作为管道的设计温度。 2.2.2.3 管道的设计温度应是包括开工、停工等各种操作过程中管道所能达到的极限温度（最高或最低温度）。 2.2.3 管道设计温度的选取 2.2. 3.1 不保温管道 2.2. 3.1.1 介质温度为0℃～65℃时，管道设计温度可取65℃或取介质的最高温度。 2.2. 3.1.2 介质温度大于65℃时，管道的设计温度不应低于95%的介质最高温度。 2.2. 3.2 外部保温管道：除了经过计算、试验或根据测量所得的操作数据可以选取其它温度外，管道的设计温度应取介质的最高温度。 2.2. 3.3 内部保温管道（用绝热材料衬里）：管道的设计温度应由经传热计算的管壁温度或实测的管壁温度来确定。 2.2. 3.4 安装在环境温度高于介质最高温度的环境中的管道（已采取防护措施除外），管道设计温度应取环境温度。 2.2. 3.5 带夹套或伴热管的管道：带夹套的管道应取伴热介质温度为设计温度；带外伴热的管道应取伴热介质温度减10℃作为设计温度。 2.2. 3.6 安全泄压管道：应取泄压排放时可能出现的最高或最低温度作为设计温度。 2.2. 3.7 要求吹扫的管道：管道设计温度按SH3059规定应由设计者根据具体条件确定。管道的设计应同时满足操作工况和吹扫工况的要求。对于需要吹扫的管道，当吹扫介质的操作压力和（或）操作温度比设计条件苛刻时，在管道表中除标注设计压力和设计温度外，还使用＊号标注吹扫介质的操作压力和操作温度。吹扫介质的操作压力和操作温度可按以下情况选取： 2.2. 3.7.1 当吹扫介质为惰性气体、压缩空气、水等介质时，可取该吹扫介质的操作压力和操作温度。 2.2. 3.7.2 当吹扫介质为1.0MPa 蒸气时，若管道系统无背压，可根据管道介质的最高操作压力，选取吹扫介质的操作压力和操作温度： a) 管道介质操作压力小于或等于0.5MPa 时，可取吹扫介质的操作压力为0.6 MPa，操作温度为160℃； b) 管道介质最高操作压力大于0.5MPa时，可取吹扫介质的操作压力为1.0MPa，操作温度为180℃。 2.2. 3.7.3 当吹扫介质为1.0MPa蒸汽时，若管道系统有背压，可根据管道介质的最高操作压力加背压值，按2.2.3.7.2选取吹扫介质的操作压力和操作温度。 2.2. 3.7.4 当管道系统进行试压时，此管道可按管道介质的设计压力、设计温度和吹扫介质的操作压力、操作温度分别计算试验压力，取二者中较大值为管道的试验压力（管道系统试验压力的规定见附录B）。 2.2. 3.8 工艺专业如知道管道在正常工作过程中介质的最高（或最低）工作温度或最高工作温度下的壁温，就可将其作为管道的设计温度。工艺专业如不知道管道在正常工作过程中介质的最高（或最低）工作温度，可将正常工作温度加上（或减去）一定裕量作为设计温度。计算原则见表2.2.3.8-1。 表 2.2.3.8-1 管道设计温度的选取 介质温度t，℃设计温度 t<-20 ℃介质正常工作温度减0 ℃～10 ℃ -20 ℃≤t<15 ℃介质正常工作温度减5 ℃（但最低仍高于-20 ℃） 15 ℃≤t≤350 ℃介质正常工作温度加20 ℃ t>350 ℃介质正常工作温度加15 ℃～30 ℃ 2.2. 3.9 当介质温度接近所选材料允许使用温度极限时，应结合具体情况慎重选取设计温度，以免增加投资或降低安全性。若增加温度裕量后会引起更换高一档的材料时，从经济上考虑，允许按工程设计要求，可不加或少加温度裕量，但工艺必须有措施，使操作中不至于超温。 2.2. 3.10 当操作压力和相应的操作温度有各种不同工况或周期性的变动时，工艺设计人员应将各种工况数据详细列出并向配管专业加以书面说明。 2.3 其它 2.3.1 确定管道的设计压力、设计温度时，除考虑正常操作工况外，还应考虑开工、停工工况、改变进料工况和预期实际操作可能波动的工况等。 2.3.2 管道组成件的材料许用应力，应按现行GB150的规定选用。 2.3.3 对于非正常操作工况，压力和温度可能有变动，在满足下列要求时允许按2.3.4的规定有适当波动而不影响设计条件的确定： a) 管道中无铸铁或其它非韧性金属材料制造的组成件； b) 操作压力在管道中产生的应力不超过材料在该温度下的屈服极限； c) 考虑临时荷载的管道，其纵向组合应力能满足对临时荷载的应力限制； d) 管道在全部运行期间，总的应力循环次数不超过7000次； e) 在任何情况下，提高后的压力不得超过管道的系统试验压力，且阀门和管道的连接点处的密封元件不会由于这种压力、温度的变化而降低或失去其应有的密封性能。 2.3.4 能够满足2.3.3各项要求的金属管道，超过设计条件的非经常性压力、温度变动应符合下列要求。 2.3.4.1 当任何一次发生变动持续时间不超过10h，且全年累计不超过100h时，允许超过其压力参数值或超过其在提高状态温度下的压力设计的许用应力，可在2.3.2规定基础上提高33%。 2.3.4.2 当任何一次发生变动持续时间不超过50h，且全年累计不超过500h时，允许超过其压力参数值或超过其在提高状态温度下的压力设计的许用应力，可在2.3.2规定基础上提高20%。 2.3.5 最高操作压力、最高（或最低）操作温度不同时出现在一种工况时，不应把所有的苛刻条件组合在一起来确定设计条件，这样做是不必要的，也是不经济的。如某一工艺，其正常工况为高压低温，而再生工况为低压高温，应按这两种工况的温度和压力，分别计算管道壁厚和确定材料，管道壁厚和材料应能满足此两种工况的要求。 2.3.6 催化裂化装置反应再生系统的压力取决于主风机出口压力，主风机出口管道的压力应以主风机自保压力作为设计压力。 2.3.7 凡介质骤然气化会造成急剧降温的管道，如液化烃、氨等的节流阀或泄压阀后的一段管道，要取可能达到的最低温度作为设计温度。如果因此导致材料升级，可采取局部伴热的措施，并在管道流程中注明最小伴热长度从而提高设计温度，避免材料升级。 2.3.8 管道中的“盲肠”、放空、排凝部分，当其预计最低温度是冬季最低环境温度时，应核对按照主管道所选的管道等级能否符合最低环境温度的要求；否则应修改管道等级或采取局部伴热的措施。 2.3.9 当一根管路中隔断阀两侧的管道等级不同时，该隔断阀应按较高等级来选取（如图2.3.9-1）；如果阀门远离高温集合管（或设备）而在较低温度下操作时，阀门可按较低等级来选取（如图2.3.9-2）。但阀门及其配对法兰应能承受阀门两侧管道的水压试验。 高 温 设 备 或 管 道 图 2.3.9-1 隔断阀按较高等级选取 高 温 设 备 或 管 道 图 2.3.9-2 隔断阀按较低等级选取 附录 A 几种常用烃类介质的饱和蒸气压 表 A 几种常用烃类介质的饱和蒸气压 饱和蒸气压，MPa（A） 介质名称 40 ℃50 ℃60 ℃顺－2－丁烯0.335 0.442 0.572 反－2－丁烯0.372 0.490 0.635 丁烷0.380 0.498 0.642 1－丁烷0.459 0.598 0.766 异丁烯0.469 0.611 0.783 异丁烷0.532 0.686 0.871 丙烷 1.377 1.723 2.128 丙烯 1.660 2.068 2.545 附录 B 管道系统压力试验 按SH 3501 规定，管道压力试验时，试验时温度、应力值应符合下列规定： a) 当设计温度高于试验温度时，管道的试验压力应按式（B）计算： （B） 式中： P t——试验压力，MPa； K——系数，液体压力试验取1.5，气体压力试验取1.15； P0——设计压力，MPa； [σ]1——试验温度下材料的许用应力，MPa； [σ]2——设计温度下材料的许用应力，MPa。 b）液体管道压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的90%；c）气体管道压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的80%；d）真空管道压力试验的压力为0.2MPa。 管道的设计压力、温度以及试验压力 压力容器人 管道设计压力的确定原则 ①管道设计压力不得低于最大工作压力。 ②装有安全泄放装置的管道，其设计压力不得低于安全泄放装置的开启压力（或爆破压力）。 ③所有与设备相连接的管道，其设计压力应不小于所连接设备的设计压力。 ④输送制冷剂、液化气类等沸点低的介质的管道，按阀被关闭或介质不流动时介质可能达到的最大饱和蒸气压力作为设计压力。 ⑤管道或管道组成件与超压泄放装置间的通路可能被堵塞或隔断时，设计压力按不低于可能产生的最大工作压力来确定。 ⑥工程设计规定需要计算管壁厚度的管道，其“管壁厚度数据表”中所列的计算压力即为该管道的设计压力，与计算压力相对应的工作温度即为该管道的设计温度。 管道设计压力的选取 ①设有安全阀的压力管道：ｐ≥安全阀开启压力 ②与未设安全阀的设备相连的压力管道：ｐ≥设备设计压力 ③离心泵出口管道：ｐ≥泵的关闭压力 管道的设计温度 管道设计温度Ｔ,系指管道在正常工作过程中，相应设计压力下可能达到的管道材料温度。 工艺系统专业人员根据化工工艺专业提供的正常工作过程中各种工况的工作温度，按“最苛刻条件下的压力温度组合”来选取管道设计温度。 有工艺系统专业提出的管道设计温度可参见以下原则确定。 （１）以传热计算或实测得出的正常工作过程中，介质的最高工作温度下的管壁壁温作为设计温度。 （２）在不便于传热计算或实测管壁温度的情况下，以正常工作过程中介质的最高（或最低）工作温度作为管道设计温度。 ①金属管道 ａ介质温度小于３８℃的不保温管道，Ｔ＝介质最高温度。 ｂ介质温度不小于３８℃的管道，Ｔ＝９５％×介质最高温度。 ｃ外部保温管道，Ｔ＝介质最高温度。 ｄ内保温管道（用绝热材料衬里），Ｔ＝传热计算管壁温度或试验实测的管壁温度。 ｅ介质温度不大于０℃，Ｔ＝介质最低温度。 ②非金属管道及非金属衬里的金属管道 ａ无环境温度影响的管道，Ｔ＝介质最高温度。 ｂ安装在环境温度高于介质最高温度的环境中的管道（除已采取防护措施者之外），Ｔ＝环境温度。 （３）以化工工艺专业提出的正常工作过程中，介质的正常工作温度加（或减）一定余量作为设计温度，可按下式确定设计温度。 ①介质正常工作温度为０～３００℃时，Ｔ≥介质正常工作温度＋３０℃。 ②介质正常工作温度大于３００℃时，Ｔ≥介质正常工作温度＋１５℃。 （４）当流体介质温度接近所选材料允许使用温度界限时，应结合具体情况慎重选取设计温度，以免增加投资或降低安全性。 ( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 压力管道安全监察规定(标准 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process 压力管道安全监察规定(标准版) 第一章总则 第一条（目的和依据）为了加强压力管道安全监察工作，规范压力管道生产、使用、检验检测和安全监察活动，保障压力管道安全运行，根据《安全生产法》、《特种设备安全监察条例》和《国务院对确需保留的行政审批项目设定行政许可的决定》，制定本规定。 第二条（压力管道定义范围）本规定适用于具备下列条件之一的管道及其附属设施： （一）最高工作压力大于或者等于0.1Mpa（表压，下同），公称直径大于25mm，输送介质为气（汽）体、液化气体的管道； （二）最高工作压力大于或者等于0.1Mpa（表压，下同），公称直径大于25mm，输送可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体管道； （三）前二项规定的管道的附属设施及安全保护装置等。 压力管道按其用途划分为长输管道、公用管道和工业管道，具体定义、代号、分级见附件1。 第三条（调整范围）压力管道的生产（含设计、制造、安装、改造、维修）、使用、检验检测及其监督检查，应当遵守本规定。 军事装备、核设施、航空航天器、铁路机车、海上设施和船舶等交通工具上所使用的压力管道、矿井下使用的压力管道和设备本体所属压力管道不适用本规定。 第四条（监察职责分工）国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）负责全国压力管道安全监察工作，县以上地方质量技术监督部门（以下简称质检部门）负责本行政区域内压力管道的安全监察工作。其中，跨省、自治区、直辖市（以下简称跨省）和中央企业所属的长输管道，由国家质检总局负责实施安全监察；其他长输管道，由省级质检部门负责实施安全监察。 第五条（管理责任）压力管道生产单位（含设计、元件制造、安装、改造、维修单位，下同）、建设单位、使用单位应当对压力管道安全质量和安全使用负责。单位主要负责人对压力管道的安全全 压力管道设计说明 Revised by Chen Zhen in 2021 1、工程概况 本工程为射阳港经济区射阳金鹤纤维素有限公司蒸汽管网设计工程。蒸汽管网利用三通由原厂区内蒸汽管道接出，通至新库房。 2、设计参数 工作压力：MPa 工作温度： 160℃ 设计压力： MPa 设计温度： 300℃ 工作管道直径：Φ108×5 过路段埋地外护管直径：Φ219×6 保温材料：超细离心玻璃棉δ=60-70mm（详见图纸列表） 保护层：镀锌彩钢板δ=0.5mm 3、本设计遵照以下标准规范 1、《压力管道规范-工业管道》（GB/T20801-2006）； 2、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》（TSGD0001-2009）； 3、《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》（CJJ104-2005）； 4、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235－97）； 5、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GB50126-2008）； 6、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184－2011）； 7、《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB50264-97）； 8、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236－2011）； 9、《压力管道设计许可规范》（TSGR1001-2008）； 10、《特种设备安全监察条例》 549号国务院令； 11、《承压设备无损检测》（JB/T4730-2005）； 4、输送介质为蒸汽的管道，管道分类为GC3。 5.蒸汽管道安装 蒸汽管道的施工验收应符合《压力管道规范-工业管道》（GB/T20801-2006）和《压力管道安全技术监察规程-工业管道》（TSG D0001-2009）的有关规定。 材料：工作管采用20＃（Φ108×5）无缝钢管，管道标准为GB/T8163-2008或GB3087-2008。焊接采用氩弧焊打底，焊丝为H08Mm2Si,盖面采用手工电弧焊，焊条型号为 E4303，对应牌号为J422；埋地外护管均采用螺旋钢管（Q235B），管道标准号为 SY/T5037-2000，采用手工电弧焊，焊条型号为E4303，对应牌号为J422。 蒸汽管道的弯头采用热压弯头（GB12459-2005），除特殊注明外，弯头弯曲半径R=。三通采用标准无缝三通（GB12459-2005）。管件壁厚不小于直管段壁厚。 全部钢管、管件以及预制件等应有制造厂的合格证书或复印件，在安装前应进行外观检查，并将内部清洗干净，不得留有杂质；保温制品需有性能检测报告，保温表面不得有裂纹、坑洞、破坏等现象。 主要汽水管道系统的设计压力和温度 1 范围 本导则依据《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054－1996的规定，提出了确定火力发电厂有关系统的设计压力和温度的原则和方法。同时参考了《动力管道》ASME B31.1的原则。 每一管道系统的设计压力（表压）和温度应根据其预期的最高运行内压和温度来确定，同时还应包括适当的裕度，以应付运行中出现的瞬态工况、偏离预定的运行特性和/或控制变量（即压力和温度）的仪表测量容差。 3 主要设计准则 3.1 主蒸汽管道 （1）定义 主蒸汽是锅炉里产生的新蒸汽。主蒸汽系统的管道主要包括从锅炉出口到汽轮机主汽门接口的管道、到其他设备如锅炉给水泵驱动汽轮机（若配备有高压蒸汽进汽阀）和汽机轴封系统的支管、以及直到和包括最后一只截止阀/关断阀在内的仪表管、放气管和疏水管。当施工图设计中，锅炉给水泵驱动汽轮机主蒸汽进汽管道等主蒸汽系统支接的管道划作单独的卷册设计时，截止阀/关断阀及以前的管道设计压力、温度仍应按主蒸汽系统规定取用。 （2）设计压力 管道设计压力系管道设计压力系指管道运行中内部介质工作压力与温度耦合时最严重条件下的压力。最严重条件应为管子强度计算需要最大厚度及最高公称压力时的参数。主蒸汽管道的设计压力可按以下规定选取： 亚临界和超临界机组，主蒸汽管道的设计压力可取用锅炉最大连续蒸发量下过热器出口的工作压力。 超超临界机组，主蒸汽管道的设计压力可取用主汽门进口处设计压力的105％（主汽门入口处设计压力为汽轮机额定进汽压力的105%）或取用主汽门进口处设计压力加锅炉过热器出口至主汽门的管道压降，二者取大值。 符合IEC标准(60045-1，1991，MOD)的汽轮机，只要保持12个月平均值不超过额定值，就允许主蒸汽系统超压5％运行，使汽机处于最大连续出力时可保持调节汽门全开（VWO），主汽调门无节流损失经济性最佳。但由于提高了最大工作压力，使锅炉、汽机及主汽系统设计压力提高，增加了投资，这种做法现已不取。当存在（VWO＋5％ 2011年压力管道设计人员培训考核试卷（一） 姓名：分数： 一、填空题，每空1分，共计80分。 1、本规程适用同时具备下列条件的工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程所属的工业管道： 1）最高工作压力大于或者0.1MPa； 2）公称直径大于25mm； 3）输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体。 2、本规程适用的管道范围如下： 1）管道元件，包括管道组成件和管道支承件； 2）管道元件间的连接接头、管道与设备或者装置连接的第一道连接接头（焊缝、法兰、密封件及紧固件等）、管道与非受压元件的连接接头； 3）管道所用的安全阀、爆破片装置、阻火器、紧急切断装置等安全保护装置。 3、本规程适用范围内的管道按照设计压力、设计温度、介质毒性程度、腐蚀性和火灾危险性划分为GC1、GC2、GC3三个等级。 4、管道设计文件一般包括图纸目录和管道材料等级表、管道数据表和设备布置图、管道平面布置图、轴测图、强度计算书、管道应力分析书，必要时还应当包括施工安装说明书。 5、管道工程规定至少应当包括以下内容： 1）管道材料等级表、防腐处理、隔热要求、吹扫与清洗、管道涂色； 2）管道元件技术条件； 3）工程设计选用管道元件时，应当考虑工程设计寿命的要求； 4）管道制作与安装（包括焊接）技术条件； 5）试验和检验要求。 6、管道图纸目录和管道平面布置图上应当加盖设计单位设计许可印章。 7、管道数据表、管道材料等级表、设备布置图、管道平面布置图、强度计算书和管道应力分析计算书等主要设计图样和文件，应当有设计、校核、审核三级签字。GC1级管道的管道材料等级表和管道应力分析计算书还应当有设计审 压力管道单线图的画法和要求 《特种设备安全监察条例》明确地将“压力管道”纳入到了特种设备安全监察的范围，对于压力管道的规范工作逐步进入到有法可依的轨道。但是，在压力管道的设计、元件制造、现场安装、维修改造及使用管理等方面长期积累的诸多问题，还很难一蹴而就地适应目前安全监管的要求。特别是在压力管道安装方面，一个比较突出的问题就是对于压力管道单线图作用的认识、绘制方法的相关要求等方面缺乏规范、标准或统一的技术要求；使得安装单位的技术人员普遍对此项工作缺乏足够的认识和相关知识，造成在实际工作中的单线图五花八门。结果给管道安装后使用登记证的办理和将来的管道定期检验工作造成了很多困难。 1. 压力管道单线图概述 单线图是按照正等轴侧投影方法进行绘制的管道图(或画成以单线表示的管道空视图)，也称管段图。单线图具有简单明了、易于识别、具有较好的三维真实感、便于在管道安装过程中编制施工进度计划和对于材料及安装质量进行有效控制。在《压力管道使用登记管理规则》(试行)中，规定了办理压力管道使用登记必须提供的重要文件之一。特别是对于埋地管道的定期检验工作的开展而言，单线图具有非常重要的意义。 单线图主要应包括以下内容：图形，表明所施工的管段由哪些组件组成以及它们在三维空间的位置；工程数据，包括管道设计参数、各种尺寸、标高和管道标志、管道编号、安装检验的主要要求等标注说明；材料清单中开列组成该单线图的管段所有组件的型号、规格、数量和使用的标准规范。另外还应包括图例、指北针和标题框等相关内容。上述概念及内容很难在常用标准和相关规范中找到明确的规定，在实际的管道安装工程的竣工资料中的单线图比较混乱。 2. 目前在压力管道安装过程中，单线图主要存在的问题 单线图图纸的规格与内容(图纸规格、主题部分表达、图上内容，特别是设计参数部分、材料和元件列表、标题框、指北针和图例)比较混乱。一般较小的工程常见的是以A4纸为主，图纸上的内容简单到不足以了解管道的基本情况。绘制方法常常是以平面来表达。对于管道单元的选取更是没有区分出管道的管段与管线的区别，一般较少标示出管道绘制的图例。没有提供出管道的主要参数及主要技术要求等基本信息。 以上问题的存在，对于规范管道安装的技术文件是一个亟待解决的问题。对于压力管道投入运行后的定期检验也造成了很多困难，需要对其提出统一的规范要求。 3. 管道单线图的基本绘制要求 3.1管道单元的选取 按照《压力管道使用登记管理规则》(试行)中提出的确定压力管道登记单元的4条原则，特别是对于工业管道来说，再结合不同的系统或管段设计参数来作为重要的划分管道单元的 3.1.5 管道的振动 引起管道系统振动的原因，大致可分为三类 1）回转机械（如压缩机、泵）的回转部分动平衡不良而引起的振动，此振动传递给与他连接的管道，将引起管道振动 2）管道内气体或液体的不稳定流而引起的振动，如往复式机泵管道内流体周期性脉动引起的管道振动，液击产生的冲击波引起的管道振动等，汽液两相流也会引起管道振动 3）外力引起的管道振动，如强大的风力横向对着管道吹时，在管线的背风面产生卡曼涡流引起的管道振动，地震引起的管道振动等 3.1.5.1 往复式压缩机管道振动分析及对策 A 往复式压缩机管道振动原因分析 1 气流脉动引起管道振动 2 气柱共振与机械共振 B 管道振动的防治对策 1 消减气流脉动 2 改进管道系统结构，消减管道振动 1.气流脉动引起管道振动 往复式压缩机管道振动原因 1）由于机器运动机构的动平衡差或基础设计不当，压缩机往复运动惯性力使机组发生振动 2）由于气流压力脉动引起，往复式压缩机在运行时，吸气和排气均是间歇性的，两者交替进行。此外，活塞运动速度又是变化的，这种现象必然造成气流压力脉动，较大的压力脉动会引起管道和机器设备的很大振动 实践证明，生产过程中遇到的往复式压缩机管道振动绝大部分是由气流脉动引起的。要缓解管道振动，首要的问题是减小气流压力脉动 压缩机P-V展开图 往复式压缩机管道内的气流压力呈脉动状态，压力随时间的变化如图6.30所示，气流脉动大小用压力不均匀度来表示: δ=（P max -P min ）/P m ×100% δ——气体压力不均匀度，% ； P max 、P min ——在一个循环中最大、最小气体压力（MPa）； P m ——在一个循环中平均气体压力，（MPa）， P m =（P max +P min ）/2 管道的气流压力不均匀度δ值越大，振动频率越高，则振动的能量越大，对管道带来破坏的可能性也越大对往复式压缩机管道中的气体压力不均匀度需要规定许用值。前苏联列宁格勒化工机械研究院对大型对置式压缩机的许用压力不均匀度［δ］提出了一个标准，见表6.9 管道压力等级 管道压力等级 压力管道的组成件一般都是标准件，因此压力管道组成件的设计主要是其标准件的选用，管道压力等级的确定也就是其标准件等级的确定。 管道的压力等级包括两部分: 以公称压力表示的标准管件的公称压力等级； 以壁厚等级表示的的标准管件的壁厚等级。 管道的压力等级：通常把管道中由标准管件的公称压力等级和壁厚等级共同确定的能反映管道承压特性的参数叫做管道的压力等级。而习惯上为简化描述，常把管道中管件的公称压力等级叫做管道的压力等级。 压力等级的确定是压力管道设计的基础，也是设计的核心。它是压力管道布置、压力管道应力校核的设计前提条件，也是影响压力管道基建投资和管道可靠性的重要因素。 5.1 设计条件 工程上，工艺操作参数不宜直接作为压力管道的设计条件，要考虑工艺操作的波动、相连设备的影响、环境的影响等因素，而在工艺操作参数的基础上给出一定的安全裕量作为设计条件。这里所说的设计条件主要是指设计压力和设计温度。 管道的设计压力：应不低于正常操作时，由内压(或外压)与温度构成的最苛刻条件下的压力。 最苛刻条件：是指导致管子及管道组成件最大壁厚或最高公称压力等级的条件。 设计压力确定：考虑介质的静液柱压力等因素的影响，设计压力一般应略高于由(或)外压与温度构成的最苛刻条件下的最高工作压力。 a. 一般情况下管道元件的设计压力确定 一般情况下，为了操作上的方便，在此不妨采用压力容器的做法，即在相应工作压力的基础上增加一个裕度系数。 表5-1 一般情况下管道元件的设计压力确定 b. 管道中有安全泄压装置时， 管道中有安全泄压装置时预示着该管道在运行过程中有出现超出其正常操作压力的可能。设置安全泄压装置(如安全阀、爆破片等)的目的，就是在系统中出现超出其正常操作压力的情况时，能将压力自动释放而使设备、管道等系统的硬件得到保护。此时管道的设计压力应不低于安全泄压装置的设定压力。 c. 管道中有高扬程的泵 对于高扬程的泵，尤其是往复泵，在开始启动的短时间内，往往会在第一道切断阀之前的管道和泵内产生一个较高的封闭压力，有时这个封闭压力会达到一个很大的值。此时泵的出口管道，其设计压力应取泵的最大封闭压力值。 D. 真空系统 真空系统管道承受的压力就是其外部的大气压力，故其设计压力应取0.1MPa外压； e. 与塔或容器等设备相连的管道 与塔或容器等设备相连的管道其设计压力应不低于所连设备的设计压力。当管道内有较高的液体液柱时，还应考虑该液体静压头的影响。事实上，对于管道来说，其受力要比设备复杂，这是因为它除受介质载荷之外，还往往遭受到由于管道的热胀冷缩而产生的管系力等。因此，管道的设计压力一般应不低于设备的设计压力。 压力管道设计规范 上海化工设计院有限公司 二OO五年三月 目录 1．管道设计技术规定SH/P20-2005 2．装置布置设计技术规定SH/P21-2005 3．管道布置设计技术规定SH/P22-2005 4．管道材料设计技术规定SH/P23-2005 5．保温、防腐及涂色设计技术规定SH/P24-2005 6．管道应力分析设计技术规定SH/P25-2005 7．管道支吊架设计技术规定SH/P26-2005 管道设计技术规定 SH/P20-2005 上海化工设计院有限公司 二OO五年三月 管道设计技术规定 1 总则 1.1 本规定包括：管道设计、材料、制造、安装、检验和试验的要求。 1.2 本规定为管道布置、管件材料和管道机械的设计原则，各项目的管道设计应符合本规定的要求。 2 设计 2.1 概述 为经济地、合理地选择材料，管道应按其使用要求各自分类，任何一类管道使用的范围应考虑：腐蚀性、介质温度和压力等因素。 2.2 设计条件和准则 2.2.1 在设计中应考虑正常操作时，可能出现的温度和压力的最严重情况，并在管道一览表或流程图上加以说明。 2.2.2 操作介质温度<38℃不保温的金属管道的设计温度同介质温度，内部或外部保温的管道应依据传热计算或试验确定。 2.2.3 在调节阀前的管道（包括调节阀）压力应按最小流量下（关闭或节流时）来设计。而在调节阀后的管道，应按阀后终了的压力加上摩擦和压头损失来设计。 2.2.4 对于按照正常操作条件下，不同的温度和压力（短时的）进行设计时，不应包括风载和地震载荷。 2.2.5 非受压部件包括管架及其配件或管道支撑构件的基本许用应力应与受压部件相同。 2.2.6 管道的腐蚀度，应按具体介质来确定。通常对碳钢和铁素体合金钢的工艺管道应至少有1mm的腐蚀度，对于奥氏体合金钢和有色金属材料一般不加腐蚀余量。 2.3 管道尺寸确定 2.3.1 管子的尺寸依据操作条件而确定。必要时，考虑按正常控制条件下计算的管道和设备的摩擦和25%流量的余量，但下列情况除外： （1）泵、压缩机、风机的管道尺寸，按其相应的能力确定（在设计转速下能适应流量的变化要求）同时要估计到流量到0的情况。当机器的最大能力超过工艺要求的最大能力时，管道的 目录 一、压力管道设计基本规定 PGG13.1-2008 (2) 二、压力管道设计、安装、检验相关标准、规范 PGG13.2-2008 (4) 三、压力管道图样绘制规定 PGG13.3-2008 (7) 四、压力管道设计文件编制规定 PGG13.4-2008 (11) 五、压力管道设计基础数据采集规定 PGG13.5-2008 (18) 六、压力管道布置规定 PGG13.6-2008 (24) 七、压力管道材料选用规定 PGG13.7-2008 (36) 八、压力管道元件选用规定 PGG13.8-2008 (49) 九、压力管道支吊架设计规定 PGG13.9-2008 (61) 十、压力管道强度计算规定 PGG13.10-2008 (76) 十一、压力管道应力分析规定 PGG13.11-2008 (78) 十二、压力管道防腐、隔热规定 PGG13.12-2008 (84) 十三、压力管道其他规定 PGG13.13-2008 (94) 一、压力管道设计基本规定 PGG13.1-2008 1.1 总则 1.1.1 本规定根据国务院《特种设备安全监察条例》、国家质量监督检验检疫总局TSGR1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》制定。 1.1.2 本规定适用于公称压力小于或等于42MPa的工业金属压力管道及非金属衬里的工业金属压力管道的设计。非压力管道的设计可参照本规定执行。 1.1.3 本规定不适用于GB/T20801.1-2006《压力管道规范工业管道》第1部分：总则第1.4条规定的管道范围。 1.1.4 压力管道，是指最高工作压力大于或等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。 1.2 压力管道类别、级别划分 1.2.1 GA类（长输管道） 长输（油气）管道是指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道，划分为GA1级和GA2级。 GA1级： 符合下列条件之一的长输管道为GA1级： （1）输送有毒、可燃、易爆气体介质，最高工作压力大于4.0MPa的长输管道。 （2）输送有毒、可燃、易爆液体介质，最高工作压力大于或者等于6.4MPa，并且输送距离（指产地、储存地、用户间的用于输送商品介质管道的长度）大于或者等于200km的长输管道。 GA2级： GA1级以外的长输（油气）管道为GA2级。 1.2.2 GB类（公用管道） 公用管道是指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道，划分为GB1级和GB2级。 GB1级：城镇燃气管道。 GB2级：城镇热力管道。 1.2.3 GC类（工业管道） 管道设计压力和设计温度的确定原则 2.1 职责范围 2.1.1 工艺系统专业根据化工工艺专业提供的正常工作过程中各种工况的工作压力数据，结合本专业该管道系统的附加条件（如管道系统压力变化、介质状况等）来确定管 道的最大工作压力（即为本章所指的由工艺系统专业确定的管道的设计压力），作为管道材料专业确定管道压力等级的基准压力和进行管壁厚度计算的依据。 2.1.2 工艺系统专业不确定管道设计温度，但需根据化工工艺专业发表的数据，向管道专业和管道材料专业提出在相应设计压力下的正常工作温度和/或最高（或最低）工作温度。 如需工艺系统专业提出管道设计温度（作为设计条件）时，可参考2.6规定确定。 2.2 名词说明 2.2.1 管道设计压力 管道设计压力是指在工作条件下，管系中可能遇到的工作压力和工作温度组合中最苛刻条件下的压力。 2.2.2 最大工作压力及最高工作温度 正常工作过程中可能出现的工作压力与其对应的工作温度的组合中最苛刻条件下的压力及温度。 2.3 适用范围 2.3.1 适用于以下范围的管道： a） 压力管道：0MPa(表)≤设计压力≤35MPa(表)； b） 真空管道：设计压力＜0MPa(表)。 2.3.2 适用于输送包括流态化固体在内的所有流体管道。 2.4 管道设计压力的确定原则 2.4.1 管道设计压力不得低于最大工作压力。 2.4.2 装有安全泄放装置的管道，其设计压力不得低于安全泄放装置的开启压力（或爆破压力）。 2.4.3 所有与设备相连接的管道，其设计压力应不小于所连接设备的设计压力。 2.4.4 输送制冷剂、液化气类等低沸点介质的管道，按阀被关闭或介质不流动时介质可能达到的最大饱和蒸气压力作为设计压力。 2.4.5 管道或管道组成件与超压泄放装置间的通路可能被堵塞或隔断时，设计压力按不低于可能产生的最大工作压力来确定。 2.4.6 工程设计规定需要计算管壁厚度的管道，其“管壁厚度数据表”中所列的计算压力即为该管道的设计压力，与计算压力相对应的工作温度即为该管道的设计温度。 2.5 管道设计压力选取 2.5.1 压力管道 a） 设有安全阀的压力管道 管道设计压力≥安全阀开启压力 b） 与未设安全阀的设备相连的压力管道 管道设计压力≥设备设计压力 c） 离心泵出口管道 管道设计压力≥泵的关闭压力 d） 往复泵出口管道 管道设计压力≥泵出口安全阀开启压力 e） 压缩机排出管道 管道设计压力≥安全阀开启压力+压缩机出口至安全阀沿程最大正常流量下的压力降 f） 真空管道 管道设计压力=全真空 g） 凡不属上述范围管道 管道设计压力≥工作压力变动中的最大值 2.6 管道设计温度确定的参考原则 压力管道设计单位资格认证与管理办法 第一章总则 第一条为加强对压力管道设计的质量监督和安全监察，提高压力管道设计水平，保障压力管道安全运行，根据国务院赋予质量技术监督部门的职责和《压力管道安全管理与监察规定》制定本办法。 第二条设计下列条件之一的管道及其附属设施，必须遵守本办法。 1．输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中规定为极度危害介质的管道； 2．输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJl6《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道； 3．最高工作压力大于等于0.1MPa(表压，下同)，输送介质为气(汽)体、液化气体的管道； 4．最高工作压力大于等于0.1MPa，输送介质为可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的或最高工作温度高于等于标准沸点的液体的管道； 5．前四项规定的管道的附属设施及安全保护装置。 第三条本办法不适用下列情况： 1.设备本体所属管道； 2．军事装备、交通工具上和核装置中的管道； 3．输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体，其管道公称直径小于150mm、最高工作压力小于1.6MPa的管道； 4．人户(居民楼、庭院)前的最后一道阀门之后的生活用燃气管道及热力点(不含热力点)之后的热力管道。 第四条压力管道设计资格类别、级别的划分： 一、长输管道为GA类，级别划分为： (一)符合下列条件之一的长输管道为GAl级： 1．输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力p>L 6MPa的管道； 2．输送有毒、可燃、易爆液体介质，输送距离(注1)≥200km且管道公称直径DN≥300mm的管道； 3．输送浆体介质，输送距离≥50km，且管道公称直径 DN≥150mm的管道。 (二)符合以下条件之一的长输管道为GA2级： 1．输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力p≤L 6MPa的管道； 2．GAl(2)范围以外的长输管道； 3．GAl(3)范围以外的长输管道。 二、公用管道为GB类，级别划分为： GBl、燃气管道； 中国土木工程学会城市燃气分会 压力管道设计许可 评审作业指导书及评审细则 （第一版） 中国土木工程学会城市燃气分会 二00七年一月 @ 录 第一章总则 第一章鉴定评审准备 第三章鉴定评审 第四章鉴定评审结论和鉴定评审报告 第五章换证鉴定评审 第/、、 附则 章 压力管道设计 鉴定评审细则 第一章总则 1.1.1 为使压力管道设计许可评审工作规范化，提高设计单位水平和质量，根据《特种设备安全监察条例》、《特种设备行政许可鉴定评审管理与监督规则》和《压力容器、压力管道设计单位资格许可与管理规则》的规定，特制订压力管道元件制造许可证的评审细则（以下简称《评审细则》）。 本《评审细则》包括了设计评审、取得许可证后的抽查评审以及增项和换证评审的程序、内容和要求，以指导压力管道设计单位的资格评审工作。 1.1.2 本《评审细则》是申请单位和压力管道设计评审机构（即中国土木工程学会城市燃气分会，以下简称学会）共同遵守执行的文件。 1.2.1 本《评审细则》引用下列法规和标准作为评审依据： （1）《特种设备安全监察条例》（以下简称《条例》）； （2）《特种设备行政许可鉴定评审管理与监督规则》 （3）《压力容器、压力管道设计单位资格许可与管理规则》（以下简称《许可规则》）； （4）相关的压力管道元件国家标准、行业标准（以下简称《标准》）； （5）经质量技术监督部门批准的压力管道元件制造单位的企业标准（以下简称《企标》）； （6）被评审企业的质量管理体系文件。 1.2.2 本《评审细则》引用的法规、标准都会被修订，使用本《评审细则》的各方都应探讨使用引用法规、标准最新版本的可能性。 1.3.1 设计单位的评审包括许可评审、取证后的抽查评审、增项的评审以及换证（及增项）的评审。 1、工程概况 本工程为射阳港经济区射阳金鹤纤维素有限公司蒸汽管网设计工程。蒸汽管网利用三通由原厂区内蒸汽管道接出，通至新库房。 2、设计参数 工作压力：0.8MPa 工作温度： 160℃ 设计压力： 1.6 MPa 设计温度： 300℃ 工作管道直径：Φ108×5 过路段埋地外护管直径：Φ219×6 保温材料：超细离心玻璃棉δ=60-70mm（详见图纸列表） 保护层：镀锌彩钢板δ=0.5mm 3、本设计遵照以下标准规范 1、《压力管道规范-工业管道》（GB/T20801-2006）； 2、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》（TSGD0001-2009）； 3、《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》（CJJ104-2005）； 4、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235－97）； 5、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GB50126-2008）； 6、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184－2011）； 7、《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB50264-97）； 8、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236－2011）； 9、《压力管道设计许可规范》（TSGR1001-2008）； 10、《特种设备安全监察条例》 549号国务院令； 11、《承压设备无损检测》（JB/T4730-2005）； 4、输送介质为蒸汽的管道，管道分类为GC3。 5.蒸汽管道安装 5.1蒸汽管道的施工验收应符合《压力管道规范-工业管道》（GB/T20801-2006）和《压力管道安全技术监察规程-工业管道》（TSG D0001-2009）的有关规定。 5.2材料：工作管采用20＃（Φ108×5）无缝钢管，管道标准为GB/T8163-2008或GB3087-2008。焊接采用氩弧焊打底，焊丝为H08Mm2Si,盖面采用手工电弧焊，焊条型号为E4303，对应牌号为J422；埋地外护管均采用螺旋钢管（Q235B），管道标准号为SY/T5037-2000，采用手工电弧焊，焊条型号为E4303，对应牌号为J422。 5.3蒸汽管道的弯头采用热压弯头（GB12459-2005），除特殊注明外，弯头弯曲半径R=1.5DN。三通采用标准无缝三通（GB12459-2005）。管件壁厚不小于直管段壁厚。 5.4全部钢管、管件以及预制件等应有制造厂的合格证书或复印件，在安装前应进行外观检查，并将内部清洗干净，不得留有杂质；保温制品需有性能检测报告，保温表面不得有 2 设计要求 2.1 管道设计压力 2.1.1 管道设计压力的定义 根据GB 50316 规定，“一条管道及其每个组成件的设计压力不应小于运行中遇到的由压或外压与温度（最低或最高）相偶合时最严重条件下的压力。最严重条件应为管道强度计算中管道组成件需要最大厚度及最高公称压力（压力除注明者外，均指表压力）时的参数”。 2.1.2 管道设计压力的确定原则 2.1.2.1 管道设计压力应大于最高操作压力。 2.1.2.2 按SH3059 规定，所有与设备或容器相连接的管道，其设计压力不应低于所连接设备或容器的设计压力。 2.1.2.3 装有压力泄放装置的管道，其设计压力不应低于安全泄放装置的开启压力（或爆破压力）。 2.1.2.4 没有压力泄放装置保护或与压力泄放装置隔离的管道，设计压力不应低于流体可达到的最大压力。 2.1.2.5 真空管道的设计压力按外压考虑。 2.1.2.6 输送制冷剂﹑液化烃等气化温度低的流体的管道，设计压力不应小于阀被关闭或流体不流动时在最高环境温度下气化所能达到的最高压力。 2.1.3 管道设计压力的选取 2.1. 3.1 设有安全阀的压力管道，设计压力应等于或大于安全阀定压加静液柱压力。 2.1. 3.2 与未设安全阀的设备相连的压力管道，设计压力应等于或大于设备设计压力与静压头之和。 2.1. 3.3 泵入口管道的设计压力不应低于吸入设备的设计压力加上入口管道静压之和。 2.1. 3.4 无安全泄压装置的离心泵出口与第一个带安全阀的设备间管道设计压力应不低于入口设备 的设计压力加管道的静压及泵流量为零时的压差之和。当缺乏离心泵的特性曲线时，可按泵所需扬程的1.3倍替代泵流量为零时的压差。 2.1. 3.5 往复泵出口管道的设计压力应等于或大于泵出口安全阀开启压力。 2.1. 3.6 压缩机排出管道的设计压力应等于或大于安全阀开启压力加压缩机出口至安全阀沿程最大流量下的压力降。 2.1. 3.7 真空管道应按外压设计，当装有安全控制装置（真空泄放阀）时，设计压力应取1.25倍最大外压差或0.1 MPa两者中的低值；无安全控制装置时，设计压力应取0.1MPa（外压）。 2.1. 3.8 常温下输送混合液化烃管道的设计压力除考虑操作中压力源的压力外还应考虑静止时液化烃的饱和蒸气压力。管道设计压力应大于或等于50 ℃的混合液化烃组分的实际饱和蒸汽压来确定。若无实际组分数据或不做组分分析，其管道设计压力应大于或等于表2.1.3.8-1规定的压力。 表2.1.3.8-1 混合液化烃管道的设计压力 几种常用烃类介质的饱和蒸气压见附录A。 2.1. 3.9 除上述情况外管道设计压力也可根据管道中介质的最高操作压力按表2.1.3.9-1选取。 表2.1.3.9-1 管道的设计压力 目录 一、压力管道设计基本规定 ............ 错误!未定义书签。 二、压力管道设计、安装、检验相关标准、规范错误!未定义书签。 三、压力管道图样绘制规定 ............ 错误!未定义书签。 四、压力管道设计文件编制规定 ........ 错误!未定义书签。 五、压力管道设计基础数据采集规定..... 错误!未定义书签。 六、压力管道布置规定 ................ 错误!未定义书签。 七、压力管道材料选用规定 ............ 错误!未定义书签。 八、压力管道元件选用规定 ............ 错误!未定义书签。 九、压力管道支吊架设计规定 .......... 错误!未定义书签。 十、压力管道强度计算规定 ............ 错误!未定义书签。十一、压力管道应力分析规定 .......... 错误!未定义书签。十二、压力管道防腐、隔热规定 ........ 错误!未定义书签。十三、压力管道其他规定 .............. 错误!未定义书签。 一、压力管道设计基本规定 总则 1.1.1 本规定根据国务院《特种设备安全监察条例》、国家质量监督检验检疫总局TSGR1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》制定。 1.1.2 本规定适用于公称压力小于或等于42MPa的工业金属压力管道及非金属衬里的工业金属压力管道的设计。非压力管道的设计可参照本规定执行。 1.1.3 本规定不适用于GB/《压力管道规范工业管道》第1部分：总则第条规定的管道范围。 1.1.4 压力管道，是指最高工作压力大于或等于（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。 压力管道类别、级别划分 1.2.1 GA类（长输管道） 长输（油气）管道是指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道，划分为GA1级和GA2级。 GA1级： 符合下列条件之一的长输管道为GA1级： （1）输送有毒、可燃、易爆气体介质，最高工作压力大于的长输管道。 （2）输送有毒、可燃、易爆液体介质，最高工作压力大于或者等于，并且输送距离（指产地、储存地、用户间的用于输送商品介质管道的长度）大于或者等于200km的长输管道。 GA2级： GA1级以外的长输（油气）管道为GA2级。 1.2.2 GB类（公用管道） 公用管道是指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道，划分为GB1级和GB2级。 GB1级：城镇燃气管道。 GB2级：城镇热力管道。 1.2.3 GC类（工业管道） 工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道，划分为GC1级、GC2级、GC3级。 5管道压力等级 前面已经提及，压力管道的组成件一般都是标准件，因此压力管道组成件的设计主要是其标准件的选用，管道压力等级的确定也就是其标准件等级的确定。 管道的压力等级包括两部分: 以公称压力表示的标准管件的公称压力等级； 以壁厚等级表示的的标准管件的壁厚等级。 管道的压力等级：通常把管道中由标准管件的公称压力等级和壁厚等级共同确定的能反映管道承压特性的参数叫做管道的压力等级。而习惯上为简化描述，常把管道中管件的公称压力等级叫做管道的压力等级。 压力等级的确定是压力管道设计的基础，也是设计的核心。它是压力管道布置、压力管道应力校核的设计前提条件，也是影响压力管道基建投资和管道可靠性的重要因素。 5.1 设计条件 工程上，工艺操作参数不宜直接作为压力管道的设计条件，要考虑工艺操作的波动、相连设备的影响、环境的影响等因素，而在工艺操作参数的基础上给出一定的安全裕量作为设计条件。这里所说的设计条件主要是指设计压力和设计温度。 管道的设计压力：应不低于正常操作时，由内压(或外压)与温度构成的最苛刻条件下的压力。最苛刻条件：是指导致管子及管道组成件最大壁厚或最高公称压力等级的条件。 设计压力确定：考虑介质的静液柱压力等因素的影响，设计压力一般应略高于由(或)外压与温度构成的最苛刻条件下的最高工作压力。 a. 一般情况下管道元件的设计压力确定 一般情况下，为了操作上的方便，在此不妨采用压力容器的做法，即在相应工作压力的基础上增加一个裕度系数。 表5-1 一般情况下管道元件的设计压力确定 工作压力Pw(MPa) 设计压力P(MPa) Pw≤1.8P= Pw+0.18 1.8 一、单选题【本题型共40道题】 1.管道穿过建筑物得楼板、房顶或墙面时,应加套管,套管内得空隙应密封、套管得直径应大于管道隔热层得外径,并不得影响管道得热位移,管道上得焊缝不应在套管内,距离管端部应不小于1５0mm。套管应高出楼板、房顶面()mm、 ?Ａ、２0０ Ｂ.150 C、100 ? D。50 正确答案:［D］ 用户答案:［D］得分:２。50 2.工业管道就是指企业、事业单位所属得用于输送工艺介质得工艺管道、公用工程管道及其她辅助管道。包括延伸出工厂边界线,但归属企业、事业单位所管辖得管道、在TSG R1００1-2００8《压力容器压力管道设计许可规则》(简称设计规则)中,工业管道分为( )、?? A、GＡ１、ＧA2 二级 Ｂ。GB1、GB2二级? C。GC1、GC2、GC３三级 D。GＤ1、GD2二级 正确答案:［C］ 用户答案:[C］得分:２.５0 3.在GB50316——２0０0《工业金属管道设计规范》(２008版)中,规定A1类流体管道得泄压装置得最大泄放压力不得超过( )、 ? A.设计压力? B、设计压力得1.1倍? C.工作压力 D、工作压力得1、1倍 正确答案:[B] 用户答案:［B] 得分:2、５0 4。工业管道设计时,为减少管道得热应力,常常需要对管道设置人工π形补偿器,为了对管道进行有效保护,如果受地形条件限制,不能将Π型补偿器布置在补偿段得中间位置上时,就应在补偿器两端对称布置两个导向支座,这样,就可以使管线伸缩均衡,不致弯曲。导向支座与Π补偿器管端得距离,一般取管径得()倍,以防止管道发生弯曲与径向偏移造成补偿器得破坏 ? A。5倍 B、10倍 C。20倍 D.3０～4０倍 正确答案:［D］ 用户答案:［D］得分:２、5０ 5、当泵得工作流量低于泵得额定流量得()以上时,就会产生垂直于轴方向得径向推力,而且由于泵在低效率下运转,使入口部位得液温升高,蒸汽压增高,容易出现汽蚀。为了预防发生这种情况,要设置确保泵在最低流量下正常运转得最小流量管线、?? A、５% ? B。10％ C。15％? D。20％管道的设计压力、温度以及试验压力
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