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线材成品检验规范

端端子压着过紧包胶位压着过低,伤胶皮★目视

包子端子压着过松包胶位压着过高,致胶皮轻易脱落★目视端子切伤端子料带过短,致伤到端子本体见铜★目视打

端子变形端子压着后,端子弯曲、歪斜★目视

深圳市绍明电子有限公司制

订

部

门

版本

版次

成品检验规范文

件

编

号

页

次制

订

日

期

检查部位缺点名称缺点说明缺点判定检验设备及

方法

CR MA MI

端子压着后,铜丝过短,未露出芯线位★目视、测量

端子打包

料带过长端子料带≧ 0.3m/m ★目视、测量端子弹片伤端子被利器伤、刮伤见底★目视

铜丝外露铜丝未被端子夹芯夹位★目视

绝缘皮后缩端子包胶位未包住芯线胶皮★目视

端子脱落端子插入壳子脱落★目视

束带

束带不符束带规格不符合制作图要求★目视

束带反向束带方向与制作图要求不符★目视

束带过松束带能够360°转,松脱★目视

束带过紧束带扎太紧,使线材外径凹陷变形★目视

束带留尾太长束带留尾≧ 1m/m ★目视、测量漏打束带没打束带★目视

步进电机成品检验标准

步进电机成品检验标准 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

GB 电工电子产品基本环境试验规程试验Fc：振动（正弦）试验方法 GB/T 电工电子产品基本环境试验规程试验N：温度变化试验方 GB/逐批检查计数抽样程序及抽样标准（适用于连续批的检查） 3产品分类 3.1型号电机的型号由机座号、产品名称代号、性能参数代号及派生代号四部分组成。例如： BYG HB-A派生代号性能参数代号产品名称代号机座号 3.1.1机座号机座号用电机外径的毫米数以阿拉伯数字表示，如表1所示。表1 3.1.2产品名称代号产品名称及代号用大写汉语拼音字母表示。 3.1.3性能参数代号性能参数代号由两位阿拉伯数字组成，其中第一位数字表示相数，第二位数字表示极对数。相数代号4表示4相电机，极对数代号6和8分别表示电机的极对数为6对和8对。3.1.4派后代号

电机检验标准

电机检验标准 1.0 目的规范电机检验作业，确保电机各项性能以质量达到标准要求，杜绝不合格产品进仓、出厂。1.1 总装好的电动机要进行试验，主要验证电动机性能是否符合有关标准和技术条件的要求;设计和制造上是否存在影响运行的各种缺陷;另外，通过对试验结果的分析，从中找出改进设计和工艺、提高产品质量的途径。 2.0 范围适用于公司的电机检验作业。 3.0 定义/参考3.1 《过程和产品的测量和控制程序》3.2 《不合格品控制程序》4.0 作业流程生产车间(产品送检) 品管课(检验) 检测结果评审检验结果填报《检验报告单》 PQC 加强监督控制判定合格入库返工处理品管课(异常反馈单) 不合格5.0 检验项目生产部门按生产工单号进行生产，生产完工的产品置于…待检?区，并通知品管课检验员进行检测。5.1 检验实施品管课检验员接到通知后按照生产工单号，即前往…待检? 区，核对产品的品名、型号规格、数量、批号等。了解任务期限，准备好记录表格和检测工具，随后进行检验。5.2 检验方式检验员对所有组装的电机全检。5.3 检验程序、方法与要求5.3.1 检验员根据生产部门的生产工单单号进行检验工作。5.3.2 。产品检验程序和方法、要求见《电机检测基准》5.4 检验的工具、性能要点及故障处理5.4.1 检测的工具万用表、电桥、耐压仪、游标、电机检测台等。5.4.2 对外观符合要求的电机:其引出线端子、接线应紧固，不可有松脱现象。5.4.3 三相电机应测量三相直流电阻，三相电阻应平衡;单相电机应测量主、副绕组的直流电阻。5.4.4 所有电机都应做耐压试验，考验绕组对机壳或相间的绝缘强度。5.4.5 所有电机都应做空载、堵转试验。其三相电流应平衡，其空载、堵转损耗应符合标准。5.4.6 检测时出现以下情况停止做下一步试验，应排除故障: 接线端子、接线螺帽未紧，三相直流电阻不平衡超过平均值?5，耐压试验时击穿、闪络，三相空载、堵转电流过大、过小、不平衡值超过 10,、损耗过大，电

线材检验标准

目的为使本公司的检验标准与客户检测标准一致,从而使产品品质符合客户要求而制订此标准适用范围本标准规定了塑胶件通用检查标准，本标准适用于公司所使用的塑胶/橡胶件产品。缺陷定义结疤：局部熔注点没有完全熔合在一起形成疤痕形状硬划痕（有感划痕）：由于硬物摩擦而造成样品表面有深度的划痕。细划痕（无感划痕）：指样品表面没有深度的划痕。烫伤：线材表面绝缘层因受局部高温而受伤破皮：线材表面绝缘层因外力受损露铜：线材表面绝缘层因外力受损，露线芯：线与端子相连处露出线芯变形：线材/端子因外力不符合标准要求断裂：线材横截面裂开部分线芯断掉翘皮：表面层变形并起皮脱离：组装的端子与线芯分离。色差：产品表面呈现出与封样件的颜色差异模糊/断线；丝印不良致丝印线条和图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连错位：多芯线位置方向错误压伤：表面受向下压力受伤或线芯压扁气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起或涂层覆盖部分气体在烘烤时产生的泡状凸起缺陷毛边：线材的边缘或结合线处线性凸起(通常为成型不良所致) 烧焦/发黄：指局部温度过高而在线材表面留下的发黄或碳化的痕迹；电镀在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物，其中常含有氧化物或其他杂质缺胶：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使熔融胶料无法到达模腔内某一角落而造成的射胶不足现象。检验条件：照明条件：日光灯600～800LUX 目光与被测物距离：30～45CM 灯光与被测物距离：100CM以內检查角度：以垂直正视为准±45度检测工具：卡尺、千分尺、直尺、卷尺、综合线测试仪、万用电表等参考资料:依据国际检验标准AQL，MIL-STD-105EⅡ级单次抽样方案，致命缺陷（CR）AQL:0.致命缺陷（CR）AQL:0. 065；严重缺陷（MAJ)AQL:；轻微缺陷（MIN)AQL:。 5 .0判定标准外观注：外观五金配件可以参照《五金通用检验标准》塑胶件配件参照《塑胶通用检验标准》，线的规格型号、实物与图纸/样品相符，颜色与样品/工程图纸相符尺寸：线外、内径、长度、浸锡长度、端子（长、宽、高）与标准尺寸相符。

电机产品检验规范

电动机产品检验规范 1、目的和适用范围 1.1本规范规定了电机产品的检验类型，检验项目、检验要求。 1.2检验电机产品是否符合标准GB12350-2009的规定和认证产品一致性的要求。 1.3本规范适用于本公司电机产品YDK90W、YDK70W、YDK16W电动机的检验。 2、执行标准《小功率电动机的安全要求》GB12350-2009和《小功率电动机通用技术条件》GB/T5171-2002。 3、零部件要求 3.1上、下壳体应无锈蚀、无变形、表面作镀锌防腐处理，经检验合格。 3.2定、转子应无锈蚀，定子按工艺浸渍漆干燥后，镶入壳体内。 3.3崁线、扎线应符合工艺标准的规定。 3.4引出线应符合标准的规定，碰焊焊接，牢固可靠。 3.5所有零部件应经检验合格后按工艺投入产品的总成装配。 4、检测准备 4.1检测设备（电机参数测量仪，电机测试系统等设备）应技术状态良好，且正常运行。 4.2试验环境温度控制在15-40℃范围内进行产品试验检验。 5、产品检验的类型划分、要求 5.1确认检验 5.2例行检验按《附表一》规定的项目、技术要求进行。 6、不合格品按《不合格品控制程序》执行 7、标识、记录、包装、入库 7.1检验合格的产品、及时用电刻笔在固定的位置上刻上永久的年、月、日和当前生产顺序累加号，标识、标贴3C认证标志。 7.2凡检验合格的产品应及时填写检验记录，月底汇总上报质管部汇编、统计、备案。 7.3包装：用专用箱90W、70W电机每箱装5只、16W电机每箱装20只。 7.3.1包装纸箱牢固可靠，外观应印刷清晰、有防湿、不可倒置、小心轻放、明示生产厂、产品执行标准号、名称、数量、规格型号、通讯地址等。 7.3.2用打包带进行包装后，办理检验入库手续，进入库管程序。以上规范是电机产品检验的准则，相关部门、车间应认真执行。 106

电机检验标准

1.0 目的规范电机检验作业，确保电机各项性能以质量达到标准要求，杜绝不合格产品进仓、出厂。 1.1 总装好的电动机要进行试验，主要验证电动机性能是否符合有关标准和技术条件的要求；设计和制造上是否存在影响运行的各种缺陷；另外，通过对试验结果的分析，从中找出改进设计和工艺、提高产品质量的途径。 2.0 范围适用于公司的电机检验作业。 3.0 定义/参考 3.1 《过程和产品的测量和控制程序》 3.2 《不合格品控制程序》 4.0 作业流程生产车间（产品送检）品管课（检验）

检测结果评审检验结果填报《检验报告单》 PQC加强监督控制判定合格入库返工处理品管课（异常反馈单）不合格 5.0 检验项目生产部门按生产工单号进行生产，生产完工的产品置于 ‘待检’区，并通知品管课检验员进行检测。 5.1 检验实施品管课检验员接到通知后按照生产工单号，即前往‘待检’区，核对产品的品名、型号规格、数量、批号等。了解任务期限，准备好记录表格和检测工具，随后进行检验。 5.2 检验方式检验员对所有组装的电机全检。 5.3 检验程序、方法与要求 5.3.1 检验员根据生产部门的生产工单单号进行检验工作。 5.3.2 产品检验程序和方法、要求见《电机检测基准》。 5.4 检验的工具、性能要点及故障处理 5.4.1 检测的工具万用表、电桥、耐压仪、游标、电机检测台等。 5.4.2 对外观符合要求的电机：其引出线端子、接线应紧固，不可有松脱现象。

5.4.3 三相电机应测量三相直流电阻，三相电阻应平衡；单相电机应测量主、副绕组的直流电阻。 5.4.4 所有电机都应做耐压试验，考验绕组对机壳或相间的绝缘强度。 5.4.5 所有电机都应做空载、堵转试验。其三相电流应平衡，其空载、堵转损耗应符合标准。 5.4.6 检测时出现以下情况停止做下一步试验，应排除故障：接线端子、接线螺帽未紧，三相直流电阻不平衡超过平均值±5%，耐压试验时击穿、闪络，三相空载、堵转电流过大、过小、不平衡值超过10％、损耗过大，电机异常发热，异味，振动大，异响等。并做好相关记录。 5.5 检验判定检验结果依据电机检测基准进行判定。 5.6 不合格品依据《不合格控制程序》规定处理。 5.7 检验记录： 5.7.1 检测结果记录于《电机检验报告单》，经检验员签字盖章，由品管课录入ERP系统进行产品核销并保留存档。 5.7.2 检测判定不合格时，检验员应及时对不合格电机做出标识，并及时通知生产部门，生产部门负责返修措施。如发现批量异常时，检验员应签发《质量异常反馈单》给生产部门及品管主管，并责令停止生产。品管课主管应会同生产部门追查原因并采取纠正措施，记录于《质量异常反馈单》。 5.7.3 返工后的产品须重新提交品管检验员复检，只有经最终检验判定合格的产品方可入库。 5.7.4 周品质分析品管课应于每周一统计上一周全部检测的品质状况，并就最终检测中发现的品质异常进行分析，形成书面报告。 6.0 应用表单 6.1 《电机检验报告单》 6.2 《质量异常反馈单》

线束端子压接规范 (1)

1.目的为规范本公司的线束端子压接操作，规定端子压接标准，提高产品品质。 2.范围本规范适用于公司所有线束压接操作。 3.职责技术部：负责制作线束图纸、制定端子压接标准。制造部：负责按照线束图纸及线束端子压接标准进行生产。品保部：负责对端子压接的品质确认及本规范执行的监督。 4.内容名词电线位置浅打检验要求

压接要求常见不良或缺陷剥线不良注：1.剥线长度：①铜件/四方插：4±②小5556铜件：± 2.检查线芯是否受损，一定要剥开线皮3个mm以上。芯线断裂可接受根数端子压接缺陷刺破绝缘皮-NG 没有压住绝缘皮-NG 绝缘皮被压进铆接端子-NG 绝缘皮没有被铆接端子完全铆压-NG 导线松散，没有完全被铆压住-NG 铆压区内有股线被压住-NG 线股终端在导体铆压区不可见-NG 线股超出端子高度-NG 线股伸出端子之外-NG 线股伸进端子结合区-NG 端子变形-NG 线皮压接区变形-NG 外观检验端子压接尺寸及外观CCD要求（品保检查及员工自检）线材的准备（参见线束图纸）检查剥皮长度、线材长度、芯线剥皮损伤情况；检验余料长度导体压着区检验 ①压接高度，宽度及压接形状，背面批峰不超过 ②导体压接部位必须完全闭合并包含所有线芯 ③后喇叭口必须可见 ④导体末端必须平齐、伸出压接区绝缘皮压接

①压接尺寸和压接形状，无特殊要求情况下压接高度取决于线材的大小，以能压紧线皮不刺穿为标准。 ②摇摆测试，手握离线头6、7cm处，上下弯折线90°，无松脱则说明已压紧。弹片及端子的配合区区损伤、变形车间线束压接巡检检验步骤及方法 1.线束在自动机调好机后，IPQC取5PCS不包线皮的开始做先做拉力测试。（参考） 2.拉力测试合格，产线按成品生产20PCS，给IPQC按外观检验要求在CCD下，进行外观检验。 3.外观检验OK后，取5PCS进行测试线材与端子的接触电阻，接触电阻不超过30mΩ，为合格。 4.接触电阻检验OK后取5PCS做剖面分析，（剖面分析判定准按文件YSTZ-W-QC-003 端子截面制作及判定标准） 5.剖面分析OK后，填好产品首件报告，通知车间可以生产。 6. 巡检IPQC每半小时巡检外观及抽检5PCS，做线材整体拉力测试及接触电阻，每4小时取5PCS做剖面分析。订单生产完成好再取最后5PCS做剖面分析。在检验过程中发现不良，应立即让生产停机，并马上知会品质主管进行确定处理，如确认不良马上向前追遡，直到确认上一个巡检段为良品为止。端子压着连接性（拉拔力）测试方法及标准测试目的：在于测试端子与电线之接合是否牢固一、测试工具：万能拉力试验机二、测试方法： ①取UL标准或等同于此标准的电线长约50公分，一端根据所测试的端子正确剥线。 ②将端子与线材以正确的工具和方法压接牢固，将端子部分固定于拉力机的固定座端，电线尾端固定于拉力机的固定座端，电线尾端固定于拉力机的活动座。 ③启动拉力试验机，直到端子与电线脱落为止。 ④查看拉力机仪表板上显示的最大拉力值并与标准对比，以确定测试是否成功。 ⑤同样之测试需要连续做5PCS，全部成功方为合格。 ⑥拉力测试首件测只包线芯不包线皮的拉力，巡检测线材整体拉力附表1.拉力测试标准

设备产品检验规范标准

源通和公司作业指导书产品检验规范文件编号文件版本制定日期 2014-11-12 生效日期 ※※封面※※ 产品检验规范制定:审核:批准: 文件分发明细副本:□总经理□管理者代表□ 财务部□仓库□市场部□采购部□研发部□工程部□生产部□品管部□行政人事部□计划物控部正本:文控中心副本编号: 制修订记录文件版本修订日期制修订页次制修订摘要 A.0 1-8 第一版页版本目录页次

1 2 3 4 5 6 7 8 版本 A.0 A.0 A.0A.0A.0A.0A.0A.0 1. 目的: 建立一套本公司通用之成品检验标准、以适合品管部在执行标准时有章可依;完善公司质量作业标准,规范产品检验方式,确保产品质量满足客户质量要求。 2. 范围: 公司所有充电器产品均适合本标准。 3. 权责: 品管部:负责公司产品外观、电性等各类检验工作。 4. 定义: 4.1 致命不合格(CR :可能影响产品的安全使用或导致产品主要性能失效的不合格; 4.2 严重不合格(MA :可能影响产品性能失效或降低性能或影响产品形象的不合格; 4.3 轻微不合格(MI :任何不符合规定要求又不严重影响产品外观或性能的不合格; 4.4 自检:由 QA 根据现有设备自行检验; 4.5 外检:由产线测试或第三方检测机构进行测试; 4.6 实验室:由公司实验室做可靠性测试; 5.支持文件: 采用 GB2828.1-2012(Ⅲ级正常检验单次抽样计划进行随机抽样 , 依下表选定其 AQL 值, 列表如下: 5.1《成品检验作业指导书》 QWPG-003 5.2《抽样计划作业指导书》 QWPG-004

步进电机成品检验标准

C S 深圳市东兴威电机有限公司成品检验标准标准号：CS-19-010 步进电机编制：日期：审核：( R&D )( QA ) 批准：(R&D director) (QA director) 发布实施日期：版本：01 1范围本标准规定了步进电机（以下简称“电机”）的技术要求、试验方法、试验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于本企业的步进电机。 2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 2001 电工电子产品基本环境试验规程试验A：低温试验方法 GB/T -2001 电工电子产品基本环境试验规程试验B：高温试验方法 GB/T?2423.?3-2006 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法 GB 1995 电工电子产品基本环境试验规程试验Ea：冲击试验方法 GB 2008 电工电子产品基本环境试验规程试验Fc：振动（正弦）试验方法电工电子产品基本环境试验规程试验N：温度变化试验方逐批检查计数抽样程序及抽样标准（适用于连续批的检查） 3产品分类 3.1型号电机的型号由机座号、产品名称代号、性能参数代号及派生代号四部分组成。例如：派生代号 3.1.1机座号机座号用电机外径的毫米数以阿拉伯数字表示，如表1所示。表1

产品名称代号产品名称及代号用大写汉语拼音字母表示。 3.1.3性能参数代号性能参数代号由两位阿拉伯数字组成，其中第一位数字表示相数，第二位数字表示极对数。相数代号4表示4相电机，极对数代号6和8分别表示电机的极对数为6对和8对。 3.1.4派后代号派生包括性能参数派生的结构派生，性能或结构派生代号用大写英文字母A、B、C……表示，但不得使用I、O字母。 3.2基本参数电机的基本参数应符合表2的规定。表2 技术要求 4.1使用环境条件温度：-10～45℃；相对湿度：45%～95%； 4.2引出线方式及标记采用引出线和插头方式或插座方式。引出线标记用下列颜色标示，插座用插脚序号表示，并应符合表3和图1的规定。表3 注：插头、引出线颜色及长度按本公司要求而定。图1 注：E为绕组公共端。 4.3主要技术指标电机的主要技术指标应符合表4的规定。 4.4外观电机的外观应无明显损伤、锈蚀，铭牌和引出线的标记应正确无误，引出线及插头应完整无损。 4.5绝缘介电强度电机绕组与外壳之间应能承受交流50Hz、500V的试验电压、历时1S进行绝缘介电强度试验。 4.6绝缘电阻电机绕组与外壳之间的绝缘电阻应不小于50MΩ。 4.7直流电阻电机每相绕组的直流电阻应符合表4规定，其容差为规定值的±10%。 4.8旋转方向

线材行业出货检验管制程序

1．目的：确保本公司制造出之产品能符合客户要求。 2．范围：适用于本公司所有成品之出货检验。 3．权责： 3.1制造部：负责生产制造﹑贴UL标签。 3.2品保部：负责出货检验及查核。 3.3仓库：负责成品入库﹑出货。 4．定义： 4.1 最终出货查核：指在产品包装入库后装柜出货前的抽样查核。 5．作业内容： 5.1出货检验作业流程图（附件一）。 5.2制造部将检验OK的成品填写“成品入库单”进行入库检验，且须在入库单上注明生产日期及工单号，以便追溯。 5.3 OQC品保部抽样依《检验抽样管理规范》执行，依据GB2828.1-2003抽样计划AQL MAJ： 0.15 MIN：0.65正常检验；若客户另有要求，以合约为准。 5.4品保部检验依各类成品检验规范及各工程图面为检验判定依据。检验完成后将检验状况记录于“成品检验报告”中，“成品检验报告”须经检验员填写，组长审核，经理核准。 5.4.1OQC每月按照大类产品进行抽样并填写申请单送测到SGS测试加州65. 5.5出货检验判定退货时: 5.5.1判退之不合格品依据《不合格品管制程序》处理。 5.5.2 生产单位接到“8D改善报告”后负责在4H内（紧急情况除外）补良品数给OQC检验员，OQC检验员负责将良品数确认OK后放入抽验箱，以确保抽验箱数量完整。 5.5.3生产单位无法及时补良品数给OQC检验员时，OQC检验员负责在抽验尾数箱上用红色标识，同时知会仓库负责人及生产（或责任）单位。 5.5.4生产单位重工处理完该批产品后，须于24H内填好“8D改善报告”相关各栏后交回给 OQC检验员，由检验员对该批产品进行确认。 5.5.5成品抽验的不良品暂时保留在品保部OQC，生产（或责任）单位在重工时或需处理时到品保领取不良品或由OQC将不良品交给IPQC或组长。 5.5.6不合格品经MRB裁决为可特采时，由特采申请单位发出“MRB检讨申请单”给品保部，由检验员将原有的REJECT标签取消,并根据要求予以重新标识。 5.5.7若抽测加州65不符合客户要求，立即通知生产单位停止生产，对半成品、库存品做好标示和隔离。如已经出货的产品中有不符合客人要求的，应立即通知客户禁止使用此批产品，并召回后，重新补货给客人。 5.5.7.1召回程序：发现不符合客人要求的产品，发现人应立即报告给生产经理和品保经理，品保经理告知业务，请业务立即电话通知客户停止使用，然后由品保部主导开专题会

成品检验标准

艾力特音频企业标准受控号：版本号A/1 文件编号：JS-012 拾音器出厂检验规范杭州艾力特音频技术有限公司发布

前言 JS-012《拾音器成品检验规范》仅供本公司内部成品检验使用。执行本标准要求所有检验规范、图纸或技术要求需加有受控章，没有检验依据的产品检验员需向部门提出，禁止没有规范进行检验。标准起草人：洪盛林标准审核人：孙云云标准批准人：任军军修编履历

拾音器检验规范 1.目的为了确保本公司产品制造质量，并确认产品符合客户要求，特制订本规范。 2.范围本规范定了各种拾音器，判定规则的标准依据。本规范适用于本公司成品检验。作为检验部门和生产在工作中使用，为质检人员和生产人员在工作中参考。 3. 判断方法 3.1拾音器采取全检，并对每一个质量特性项目进行检验，如果有一项不合格送技术部门进行分析。 4.检验项目 4.2、性能： 4.3、外观产品外观确认无划伤，无异色点、碰伤、掉漆、凹凸点等不良现象；丝印正确、清晰、无断痕；标签粘贴位置正确；线束外观良好、鼓包（两端各5cm，手摸有感觉，目视不明显，中间不允许，浸锡超过70%）尺寸正确。 4.4、产品清单确认：

根据产品配置清单数量，确认该产品中应该包括的所有配件。 4.5、标签：产品、纸盒标签正确、规范、印字应清楚，条形码规则符合要求并能扫描出来，logo正确，尺寸正确、清晰无断点断横等现象。 4.6、包装：包装方式正确，包装材料正确，包装材料外观良好、标签粘贴位置正确。 5、抽样方案： 5.1、抽检比例按照“GB/T 2828.1-2003”规定的“一般检验水平Ⅱ”。 5.2、致命缺陷AQL为0,一般缺陷AQL值为0.4,轻微缺陷AQL值为1.0。 6、缺陷定义： 6.1、致命缺陷：影响安全的，影响产品功能或者部分功能使用，影响产品安装的。 6.1.1、产品性能：无录音、录音小5db、录音图形明显失真、录音时断时续；无回声消除、回声明显的失真、有严重的杂音、噪声；功能键失效：功能键无功、接插件无功、程序错误、无音乐等 6.1.2、产品外观：严重破损、严重变形、尺寸错误。 6.1.3、安装类辅件：缺少、错误。 6.2、一般缺陷：不影响安全、功能、使用和外观的。 6.2.1、产品性能：录音小，回声失真，功能键接触不良，指示灯异常。 6.2.2、产品外观：划伤、划痕、色差、合缝大、摇晃有异响、少螺钉、螺丝未打到位、外壳下陷等。 6.2.3、包装：包材错误、包装方式错误；说明书和合格证错误。 6.2.4、标签：尺寸错误、型号错误、格式错误、信息错误、粘贴位置错误、条码与内容不一致。 6.2.5、辅件：错误、缺少、不良。 6.3、轻微缺陷：产品有一般缺陷但被其他配件遮盖且不影响安全、功能、使用及配合的。 6.3.1、产品外观：划痕、轻微色差、轻微划伤，螺丝滑牙，螺丝未打到位。 6.3.2、包装：包材变形、破损、污痕。 6.3.3、标签：划痕、污痕、位置偏移、条码断点，字体模糊。 7、检验后处理程序 7.1 合格品测试符合后填写入库单进行入库。 7.2不合格品不符合要求的填写不合格处理单，进行评审。 8、记录《出成品检验报告单》《不合格品评审处置单》

电视机成品检验规范

电视机成品检验规范 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

一．目的：为了统一规范操作规范，使用工作员能按操作规程要求，准确地使用操作生产设备，确保产品质量。二．适用范围适用于本公司生产的电脑一体机、液晶监视器出货检验。三．职责检验员按检验手册逐一进行检验与判定，并对检验结果的正确性负责。四．检验检验方式：抽样检验。抽样方案：元器件类:按照 GB 2828-87 正常检查一次抽样方案一般检查水平Ⅱ进行。合格质量水平：A 类不合格 AQL= B 类不合格 AQL= 缺陷分类和判据、本规范中将缺陷分为 Z 类、A 类、B 类不合格。 Z 类不合格：指根据判断或经验，对产品的使用和维护人员可能造成人身危害或不安全的缺陷。 A 类不合格：指可能导致失效或严重降低产品设计使用功能，为任何用户和商店都不能接受的缺陷。 B 类不合格：指不会严重降低产品设计功能，为一般用户和商店可以接受的缺陷。、判定缺陷的标准检验缺陷分类判据见附录 A 和附录 B 、批合格与不合格的判定本规范中，批质量以产品为计数单位进行判定，而不是以不合格数为单位进行判定。、不合格的统计方法按本规范规定的缺陷类型，分别累计样品中每类不合格品总数。其中：有一个或一个以上 Z 类不合格，也可能还有 A 类和（或）B 类不合格的一台产品，统计为一个 Z 类不合格品。有一个或一个以上 A 类不合格，也可能有 B 类不合格，但不含 Z 类不合格的一台产品，统计为一个A类不合格品。有一个或一个以上 B 类不合格，但不含有 Z 类不合格或 A 类不合格的一台产品，统计为一个 B 类不合格品。没有一任何规定缺陷的一台产品，统计为一个合格品。样质量记录及处理

YDK电动机产品检验规范.

YDK系列电动机产品检验规范

1、目的和适用范围 1.1本规范规定了电机产品的检验类型，检验项目、检验要求。 1.2检验电机产品是否符合标准GB12350-2009的规定和认证产品一致性的要求。 1.3本规范适用于本公司电机产品YDK90W、YDK70W、YDK16W电动机的检验。 2、执行标准《小功率电动机的安全要求》GB12350-2009和《小功率电动机通用技术条件》GB/T5171-2002。 3、零部件要求 3.1上、下壳体应无锈蚀、无变形、表面作镀锌防腐处理，经检验合格。 3.2定、转子应无锈蚀，定子按工艺浸渍漆干燥后，镶入壳体内。 3.3崁线、扎线应符合工艺标准的规定。 3.4引出线应符合标准的规定，碰焊焊接，牢固可靠。 3.5所有零部件应经检验合格后按工艺投入产品的总成装配。 4、检测准备 4.1检测设备（电机参数测量仪，电机测试系统等设备）应技术状态良好，且正常运行。 4.2试验环境温度控制在15-40℃范围内进行产品试验检验。 5、产品检验的类型划分、要求 5.1确认检验 5.2例行检验按《附表一》规定的项目、技术要求进行。 6、不合格品按《不合格品控制程序》执行 7、标识、记录、包装、入库 7.1检验合格的产品、及时用电刻笔在固定的位置上刻上永久的年、月、日和当前生产顺序累加号，标识、标贴3C认证标志。 7.2凡检验合格的产品应及时填写检验记录，月底汇总上报质管部汇编、统计、备案。 7.3包装：用专用箱90W、70W电机每箱装5只、16W电机每箱装20只。 7.3.1包装纸箱牢固可靠，外观应印刷清晰、有防湿、不可倒置、小心轻放、明示生产厂、产品执行标准号、名称、数量、规格型号、通讯地址等。 7.3.2用打包带进行包装后，办理检验入库手续，进入库管程序。以上规范是电机产品检验的准则，相关部门、车间应认真执行。 106

QL系列电动机成品检验规范

1 范围： 1.1 本规范规定了QL系列电机成品检验项目的要求、检验方法和检验规则。 1.2本规范适用于QL系列电机成品的检验。 2 规范性引用文件下列文件中的条款通过QJ/CX4.02－2002检验规范的引用而成为本规范的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后的所有修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范：CX1971-1980 电机线端标志与旋转方向CX2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) CX/T12785-1991电机试验方法CX/T5118-2001 电机CX/T9615.1-2000 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验方法。 3.检验设备及工具： 500伏兆欧表工频耐电压试验仪匝间冲击耐电压试验仪水(气)压试验装置电机性能试验台(电机性能试验) 卷尺、直尺、温度计、大气压力计常用工具：扳手、螺丝刀、剪刀等 4 检验项目、要求及检验方法： 4.1本公司制造的电机必须经下列项目检验，检验合格后方可入库。出厂检验项目见表一。表一电机成品检验项目表序号检验项目检验类别 1）电机定子绕组冷态直流电阻测定全检 2）电机定子绕组对机壳的冷态绝缘电阻测定全检

3）电机定子绕组对机壳绝缘的工频耐电压试验全检 4）电机定子绕组匝间绝缘的冲击耐电压试验全检 5）转向试验全检 6）接地标志的检查全检 7）外观检查全检 8）运行状态检查全检 9）规定风量时风压的测定抽检 10）规定风量时电机效率的测定抽检 4.2 要求： 4.2.1电动机绕组冷态直流电阻测定：电动机定子绕组冷态直流电阻，用电桥或数字欧姆表在电机引出电缆线端上测量，其阻值应符合产品图样设计参数规定。 4.2.2电动机定子绕组对机壳间的冷态绝缘电阻测定：电动机定子绕组(主、副相绕组)相互间以及对机壳间的绝缘电阻在常温冷态下用500伏兆欧表测定，其绝缘电阻应不低于50MΩ。 4.2.3 耐电压试验：电动机定子绕组相互间以及对机壳间的绝缘应能承受耐电压试验而不发生击穿，试验电压的频率为50Hz，并尽可能为正弦波形。 4.2.4 电动机定子绕组匝间绝缘冲击耐电压试验：电动机的定子绕组匝间绝缘应能承受匝间冲击耐电压试验而不发生击穿，其冲击试验电压(峰值)：单相电机为2000V；三相电机对功率为3kW及以下者为2300V，3kW以上者为2600V。 4.2.5 转向试验：电机的旋转方向从电机进水口方向看为逆时针方向旋转。 4.2. 5.1 三相电机引出电缆导电芯线线端应有相应标志U、V、W，当其引出电缆连接顺相序三相380V工频电源时，电机的旋转应方向符合要求。 4.2. 5.2 单相电机引出电缆一端不可重接单相插头相连(标志为ц、N)，当该插头连接单相220V工频电源插座时，电机的旋转方向应符合要求。 4.2.6 接地标志检查：电机应有可靠的接地装置和接地线，电机保护接地装置设在电机接线盒内，并有保护接地图形符合〇标志。引出电缆绿黄双色接地线内端可靠的紧固在该接地装置的端子上，而引出电缆的接地线端也应有标有明显的连接接地的标志〇。敬告用户在电机使用前将其可靠的连接到接地极(体)上。 4.2.7 外观检查： 4.2.7.1 电机装配应完整，并有可靠的防腐措施，无污损、碰撞、裂痕等缺陷。

线材检验规范

深圳市科陆电子科技股份有限公司质量体系工作文件 CL/WP-ZL-059 线材检验规范（A0版）编写：日期：审核：日期：批准：日期：受控状态：深圳市科陆电子科技股份有限公司

1、目的本检验规范为了进一步提高线材的质量，在线材进料时严格把关，特制定出适应本公司的线材检验标准，为线材检验提供科学、客观的方法。对于某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。 2、适用范围本检验规范适用于我司对外所有采购之线材的检验及验收。 3、参照文件本检验规范参照《IQC作业操作规程》、《原材料外观检验规范》等。 4、内容 4．1检验工具卡尺、卷尺、介刀、烙铁、锡线、万用表、CL6013、耐压测试仪、绝缘电阻测试仪、测试工装。 4．2术语 1）色差：与标准颜色的差异。 2）DB型端子：端子成D形。 3）手枪头：端头成手枪状，前插头可插入后插孔内。 4）品字头：端头成品字状，一般为电源线插头，符合国标（左L、右N、中地）要求。 4．3检验项目及检验方法 4．3．1外观 4．3．1．1外包装箱应规范、整洁，并具有产品标识，应无破损、污物等不良现象。 4．3．1．2产品标签清晰，内容应注明物料名称、规格型号、数量、生产日期、产品厂家等标识。4．3．1．3线材表面清洁，无破损、污脏、缺芯、变形及其它机械损坏，颜色一致，并具有3C、额定温度、额定电压标识。 4．3．1．4连接端子不可有锈蚀、氧化现象；连接方式若为焊接式其焊点应饱满、光泽，连接方式若为压接式其压接片完损、线芯不可折断及外露。 4．3．1．5线芯无氧化、发黑现象，线芯若浸锡应均匀，多股时应不可散开。 4．3．2尺寸 4．3．2．1尺寸用卡尺或卷尺检测。用卡尺测量线材外护套尺寸、线芯绝缘层尺寸、线芯直径、连接端子尺寸、线头长度等，用卷尺测量线材总长度。 4．3．2．2试配。连接端子与其对应的端子进行试配。 4．3．3特性 4．3．3．1线材通断（定义）：用万用表蜂鸣档对其两端进行测试，或用测试工装测试，或与整机连机测试，测试过程中用手按上、下、左、右各成45°轻摇线材之线与头连接处，上下、左右各5 次循环，测试不能出现INT（接触不良）现象。 4．3．3．2匹配互换性：采用相同型号规格的接线端子与其进行互换。 4．3．3．3线材每1M阻值R：用介刀截取1M长线材，用CL6013通入一定的电流I（通常＜1mm2通3A，≥1mm2通10A＝，通电1分钟，再用CL6013测其两端电压U，计算出每1M电阻值R=U/I。4．3．3．4耐压：用耐压测试仪进行测试，所加电压测试时间通常为1min。 4．3．3．5绝缘电阻：用绝缘电阻测试仪测试，其中绝缘电阻测试仪上所加电压约等于线材的额定电压。4．3．3．6可焊性：用30W烙铁加0.8mm2锡线对线头（焊接处）进行焊接，时间3~5S，要求浸锡覆盖

出厂电机检验规范

出厂电机检验规范 1 范围：本规范规定了本公司电机产品检验项目的要求、检验方法和检验规则。本规范适用于本公司所有电机成品、电机配件（定子、转子）的出厂检验。 2 规范性引用文件下列文件中的条款通过检验规范的引用而成为本规范的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后的所有修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范： GB1971 电机线端标志与旋转方向 GB5171小功率电动机通用技术条件 GB2828.1计数抽样检验程序 GB12350小功率电动机的安全要求 GB1311直流电机试验方法 JB/T9617直流电机电枢绕组匝间绝缘试验规范 JB/T9615.1交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验方法 3.检验设备、量具及工具检测设备、量具：绝缘电阻表、工频耐电压试验仪、匝间冲击耐电压试验仪、直流马达测试仪、直流低电阻测试仪、定子综合测试台、电枢转子测试仪、线圈圈数测量仪、电机性能综合测试台、电机自动测试系统、噪音计、卷尺、游标卡尺、外径千分尺等常用工具、检具：直流（交流）电源、接线盒、转速表、万用表、螺纹塞规、螺纹环规、螺丝刀及专用检具等 4 检验项目、要求及检验方法： 4.1 本公司制造的电机必须经下列项目检验，检验合格后方可入库。出厂检验项目见表一。 4.2 要求： 4.2.1耐电压试验：电动机定子绕组相互间以及对机壳间的绝缘应能承受耐电压试验而不发生击穿，试验电压的频率为50Hz，并尽可能为正弦波形，试验电压的有效值和施压时间见表二。

注：U 为电机额定电压，U G为耐电压试验有效电压值，当图纸有具体说明时，耐电压值和泄漏电流按图纸规定执行。 4.2.2电机定（转）子绕组对机壳间的冷态绝缘电阻测定：电动机定子绕组(主、副相绕组)相互间以及对机壳间的绝缘电阻在常温冷态下用绝缘电阻表（当电机电压小于36V时选用250伏绝缘电阻表，当电压大于36V时用500V）测定，其绝缘电阻应不低于50MΩ。 4.2.3 电机定（转）子绕组匝间绝缘冲击耐电压试验：电动机的定（转）子绕组匝间绝缘应能承受匝间冲击耐电压试验而不发生击穿，其冲击试验电压(峰值)见表三，批量生产采用自动判别系统，仪器报警和指示既表示绕组匝间绝缘存在故障；试验故障时常伴有放电声，甚至可见放电火花和嗅到臭氧，可协助判别故障类型和故障点定位。注：U 为电机额定电压，U G为耐电压试验有效电压值（按1min测试计算），当U≤48V时，U G=500V，U≥48V时，U G=1000+2U，当图纸有具体说明时，耐电压值和泄漏电流按图纸规定执行。 4.2.4电机产品铭牌标志、接地标志检查 4.2.4.1 电机铭牌标明项目齐全、正确。 4.2.4.2 如有必要，电机上应有安全警告标志、接地标志。 4.2.4.3 电机上应有明显的红色旋转方向标志。上述标志粘贴牢固、字迹清楚不易磨灭。4.2.5电机绕组冷态直流电阻测定：电机定（转）子绕组冷态直流电阻，用直流低电阻测量仪（或万用表），在电机引出电缆线端上测量，其阻值应符合产品图样设计参数规定。 4.2.6空载性能（转速、电流、方向）及运行状态检查 4.2.6.1 电机应转动平稳、自如、无卡阻停滞等现象。 4.2.6.2 电机在额定频率、额定电压的空载电流和空载转速测定值应控制在规定数值范围内，该数值范围应能保证制造的电机性能符合相应的产品标准。 4.2.6.3按图纸要求接线，从电机出轴端看电机旋转方向符合图纸要求。 4.2.7负载性能检查在额定电压、额定频率下，电机负载转速和负载电流测定值应符合产品图纸规定。负载性能测试每批进行，按标准规定比例送检至检测中心进行负载测试。 4.2.8机械安装尺寸（轴伸、安装孔等）检查客户安装尺寸需用对应量具、检具进行测量，测量结果须符合产品图纸要求。 4.2.9装配质量 4.2.9.1各部件之间连接可靠，部件无变形，紧固件有放松装置且无松动现象。

步进电机成品检验标准

步进电机成品检验标准公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

GB/T?2423.?3-2006 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法 GB 2423.5-1995 电工电子产品基本环境试验规程试验Ea：冲击试验方法GB 2423.10-2008 电工电子产品基本环境试验规程试验Fc：振动（正弦）试验方法 GB/T 2423.22-2012电工电子产品基本环境试验规程试验N：温度变化试验方 GB/T2828.1-2003逐批检查计数抽样程序及抽样标准（适用于连续批的检查） 3产品分类 3.1型号电机的型号由机座号、产品名称代号、性能参数代号及派生代号四部分组成。例如： XXX BYG HB -A 派生代号性能参数代号产品名称代号机座号 3.1.1机座号机座号用电机外径的毫米数以阿拉伯数字表示，如表1所示。表1

线束技术要求和检测内容

技术要求一：测量线束的长度： 1.主干线的长度， 2.支线的长度， 3.分支点的长度， 4.保护套管与护套的距离（即裸露电源线的长度），以上线束的基本尺寸极限偏差应符合表一规定表一基本尺寸极限偏差 mm 二：压接处及牢固性检测： 1.电线无损伤。 2.采用无特殊要求压接方法时，端子应分别压紧在导体和绝缘层上，导体不应压断，绝缘层不应压入导体压接部位，在图一所示的a区中可见电线导体，但不能妨碍插接。

3.绝缘层压接部位经不少于3个循环的弯折试验后，在图一所示的b 区中仍可见绝缘层。 ° 图一 4.端子与电线连接应牢固，在规定的拉力下不应损伤和脱开，其拉力值应不小于表二规定。表二拉力值三：端子与电线压接处的电压降应不大于表三的规定。表三电压降值

四：接点出要求： 1.采用无焊料焊接方法时焊接处表面不允许出现氧化、断丝、缺损和绝缘层熔化现象。 2. 采用无焊料焊接方法时撕裂力应不小于表四规定。表四撕裂力值五：密封塞在压接时不应损伤。电线与密封塞之间、密封塞与护套之间不应有目视可见的间隙。电线和密封塞与端子压接后，在下图所示的 a区内应可见密封塞和电线绝缘层的端部。

六：电线束包扎时，应紧密、均匀，不应松散。采用保护套管时，无位移和影响电线束弯曲现象。七：电线束中电线与端子连接处的绝缘套管应紧密套在连接部位上，无位移、脱开现象。八：电线束中电线及零部件应正确装配，不应有错位现象，端子在护套中不应脱出。九：电线束中线路导通率为100%，无短路、错路现象。十：标志 1. 电线束应附有不易脱落的明显标志。 2. 产品标志的内容如下： a ) 产品名称 b ) 型号或适用机组或空调

线材成品检验规范

步进电机成品检验标准

电机检验标准

线材检验标准

电机产品检验规范

电机检验标准

线束端子压接规范 (1)

设备产品检验规范标准

步进电机成品检验标准

线材行业出货检验管制程序

成品检验标准

电视机成品检验规范

YDK电动机产品检验规范.

QL系列电动机成品检验规范

线材检验规范

出厂电机检验规范

最新电线电缆成品检验规范

步进电机成品检验标准

线束技术要求和检测内容