煤的干馏

煤的干馏苯

重点难点：苯的分子结构及主要性质

[课前预习]

(一) 煤的干馏

1.煤的组成：煤是由____________和_____________组成的复杂混合物。煤的主要组成元素有______________________________。

2.煤的干馏

(1)什么叫做煤的干馏？

(2)阅读课本P70了解煤干馏的主要产物和用途

3.阅读课本P71[知识·支持] 思考：什么是干馏？什么是分馏？二者有何区别？

[课堂互动]

1.物理性质

苯是一种____色、________味、_______的____体，密度比水_____，_____溶于水；沸点比水___，熔点为5.5℃，当温度低于5.5℃时，苯就会凝结成________________。

【思考】现有酒精、苯、四氯化碳三种无色透明的液体（只有水和试管、滴管等仪器）。如何用最简单的方法鉴别它们？

2.苯的分子结构分子式：____________ 结构式：_____________ 结构简式：____________

3.化学性质

(1)苯的燃烧：实验现象：

化学方程式：

实验证明，苯分子里不存在一般的碳碳双键，其中的6个碳原子之间的键_____________，是一种介于碳碳单键与碳碳双键之间的独特的键，苯分子的空间构型为________________ (3)苯与硝酸的反应——取代反应

化学方程式：

完成课本P73[迁移·应用]，写出相关方程式

4.苯的用途：

要点剖析：

例1、下列反应中前者属于取代反应，后者属于加成反应的是（C）

A.甲烷与氯气混和后光照反应；乙烯使酸性高锰酸钾溶液的褪色

B.乙烯与溴的四氯化碳溶液反应；苯与氢气在一定条件下反应生成环己烷

C.苯滴入浓硝酸和浓硫酸的混合液中,有油状液体生成；乙烯与水生成乙醇的反应

D.在苯中滴入溴水，溴水褪色；乙烯通入溴水中，溴水褪色

自主检测：

（A组）1.下列说法正确的是( )

A.把煤加强热使之分解的过程叫干馏

B.煤的干馏属于化学变化

C.煤是主要成分是各种碳单质的混合物

D.石油炼制的分馏、裂化、裂解都属于化学变化

2.将下列各种液体分别与溴水混合并振荡，静置后混合液分成两层，下层几乎呈无色的是( )

A. 氯水

B.苯

C. CCl4

D.KI

3.下列各组物质能使酸性高锰酸钾溶液退色的是（）

A.乙烷

B.甲烷

C.苯

D.乙烯

（B组）4.下列物质通过化学反应，其中产生的二氧化碳和水的物质的量相等的是（）A.甲烷在氧气中完全燃烧 B.乙烷在氧气中完全燃烧

C.苯在氧气中完全燃烧

D.乙烯在氧气中完全燃烧

5.下列说法不正确的是（）

A.苯不溶于水且比水轻

B.苯具有特殊的香味，可作香料

C.用冷水冷却苯，可凝结成无色晶体

D.苯属于一种烃

6.下列有关苯、乙烯的比较中，正确的是( )

A.分子中所有原子都在同一平面上

B.等质量燃烧时，苯消耗氧气多

C.都能与溴水反应

D.都能被酸性KMnO4溶液氧化

（Ｃ组）7.下列关于苯的性质的叙述中，不正确的是( )

A.苯是无色带有特殊气味的液体。

B.常温下苯是一种不溶于水且密度小于水的液体。

C.苯在一定条件下能与溴发生取代反应

D.苯不具有典型双键的性质，故不能发生加成反应。

8.能说明苯分子中的化学键不是单、双键交替排列的事实是（）

①苯不能使酸性高锰酸钾溶液褪色②苯环中碳碳键的长度均相等③邻二氯苯只有一种④苯的对位二元取代物只有一种⑤苯的结构是平面六边形⑥在一定条件下苯与H2发生加成反应生成环己烷

A.①②③④⑤

B.①②③⑤

C.②③④⑤⑥

D.①②④⑥

煤干馏原理

1煤干馏煤在隔绝空气的条件下，受热分解成煤气，焦油，粗苯和焦炭的过程，（炼焦，焦化.） 2 煤干馏原理煤干馏过程，主要经历如下变化： T》100℃时，煤中的水分蒸发出T》200℃以上时，煤中结合水释出； T》350℃以上时,粘结性煤开始软化，并进一步形成粘稠的胶质体 t>400～500℃大部分煤气和焦油析出，称一次热分解产物； t>450～550℃，热分解继续进行，残留物逐渐变稠并固化形成半焦； t>550℃，半焦继续分解,析出余下的挥发物，半焦失重同时进行收缩，形成裂纹； t>800℃,半焦体积缩小变硬形成多孔焦炭。 一次热分解发生二次热分解，二次热分解产物。 3煤干馏产物是煤炭、煤焦油和煤气 4。煤干馏产物的产率和组成取决于原料煤质、炉结构和加工条件（主要是温度和时间）。低温干馏固体产物黑色半焦，煤气产率低，焦油产率高；高温干馏固体产物焦炭，煤气产率高而焦油产率低。中温干馏产物的收率，则介于低温干馏和高温干馏之间。 具体的流化床技术（（（（恩德粉煤气化技术同其它气化技术相比，其技术特点与优势在于： 1．技术成熟可靠，可用于较大规模生产。、 2．煤种适应性较宽。恩德粉煤气化炉适用于褐煤、长焰煤、不粘或弱粘结煤，仅对煤的活性和灰熔点有一定的要求，对灰分、煤的粒度等要求不高。 3．环境影响小。在流化床中，由于温度高而且各处温度分布均匀，原料中的挥发份受热迅速分解，焦油、重质碳氢化合物等裂解较为完全，从而煤气中不含焦油及油渣，净化系统简单、污染少。4．操作弹性大。恩德炉最小负荷受到流化所需要的最小速度的限制，最大负荷则受到残留物完全燃烧所需最短时间的限制。5．开停炉方便。因流化床冷却速度慢，即使在几天之后仍可鼓入氧和蒸汽重新启动。6．运转稳定可靠、检修维护少。7．气化效率较高、气化强度大、气体质量符合要求。 8．投资少 9．生产成本低。 10．自产蒸汽量大。11．所产的煤气用途广泛。 （4）灰熔聚流化床粉煤气化技术其特点是煤种适应性宽，属流化床气化炉，床层温度达11000C左右，中心射流形成床内局部高温区温度达到1200-13000C，煤灰不发生熔融，而只是使灰渣熔聚成球状或块状灰渣排出。床层温度比恩德气化炉高100-2000C，可以气化褐煤、低化学活性的烟煤和无烟煤，以及石油焦，投资比较少，生产成本低。缺点是气化压力为常压和低压、） 一般热值为1100－1350大卡热的煤气，采用常压固定床气化炉、流化床气化炉均可制得。主要用于钢铁、机械、卫生、建材、轻纺、食品等部门，用以加热各种炉、窑，或直接加热产品或半成品。

煤的干馏 (2)

煤的干馏 煤化工的重要过程之一。指煤在隔绝空气条件下加热、分解，生成焦炭（或半焦）、煤焦油、粗苯、煤气等产物的过程。按加热终温的不同，可分为三种：900～1100℃为高温干馏，即焦化；700～900℃为中温干馏；500～600℃为低温干馏（见煤低温干馏）。煤的干馏是属于化学变化 当煤料的温度高于100℃时，煤中的水分蒸发出；温度升高到200℃以上时，煤中结晶水释出；高达350℃以上时，粘结性煤开始软化，并进一步形成粘稠的胶质体（泥煤、褐煤 等不发生此现象）；至400～500℃大部分煤气和焦油 析出，称一次热分解产物；在450～550℃，热分解继 续进行，残留物逐渐变稠并固化形成半焦；高于 550℃，半焦继续分解，析出余下的挥发物（主要成 分是氢气），半焦失重同时进行收缩，形成裂纹；温 度高于800℃，半焦体积缩小变硬形成多孔焦炭。当 干馏在室式干馏炉内进行时，一次热分解产物与赤热 焦炭及高温炉壁相接触，发生二次热分解，形成二次热分解产物（焦炉煤气和其他炼焦化学产品）。 煤干馏的产物是焦炭、煤焦油和煤气。 煤干馏产物的产率和组成取决于原料煤质、炉结构和加工条件（主要是温度和时间）。随着干馏终温的不同，煤干馏产品也不同。低温干馏固体产物为结构疏松的黑色半焦，煤气产率低，焦油产率高；高温干馏固体产物则为结构致密的银灰色焦炭，煤气产率高而焦油产率低。中温干馏产物的收率，则介于低温干馏和高温干馏之间。煤干馏过程中生成的煤气主要成分为氢气和甲烷，可作为燃料或化工原料。高温干馏主要用于生产冶金焦炭，所得的焦油为芳香烃、杂环化合物的混合物，是工业上获得芳香烃的重要来源；低温干馏煤焦油比高温焦油含有较多烷烃，是人造石油重要来源之一。

煤的干馏

煤的干馏 煤的干馏就是将煤置于隔绝空气的密 闭炼焦炉内加热，随着温度的升高，煤中有 机物逐渐分解，得到气态的焦炉气、液态的 煤焦油和固态的焦炭，挥发性的产物中有许 多重要化学品并获得重要应用。 按照最终温度的不同，干馏方法有低温 干馏（500－600℃）、中温干馏（750－800℃）和高温干馏（1000－1100℃）之分。低温干馏主要用褐煤和部分年轻烟煤，也可用泥炭；高温干馏主要用烟煤，因此干馏使煤粉和劣质煤得到了合理利用，创造了可贵的经济效益。工业上应用最广、产品最多的是高温干馏。 低温干馏和高温干馏产品收率

焦炭主要用于冶金工业，其中又以炼铁为主，它在生 铁成本中约占1／3－1／2，焦炭还可应用于化工生产，例 如，以焦炭与水蒸汽和空气作用制成半水煤气，制造合成 氨，还可与石灰石高温反应制取电石，少量焦炭以沥青配 合制造碳精电极等。 焦油约占焦化产品的4％左右（低温干馏得6－12％） 是黑色粘稠的油状流体，成分十分复杂，目前已验明的约 500多种，其中有苯、酚、萘、蒽、菲等含芳香环的化合 物和吡啶、喹啉、噻吩等含杂环的化合物，它们是医药、农药、染料、炸药、助剂、合成材料等工业的重要原料。 焦炉气约占焦化产品的20％，其中的H2、CH4、CO等可燃气体热值高，燃烧方便，多用作冶金工业燃料或城市煤气，与直接燃煤相比，环境效益极高。H2、CH4、C2H4等还可用于合成氨、甲醇、塑料合成纤维等。 煤炭气化是指煤在特定的设备内，在一定温度及压力下使煤中有机质与气化剂（如蒸汽/空气或氧气等）发生一系列化学反应，将固体煤转化为含有CO、H2、CH4等可燃气体和CO2、N2等非可燃气体的过程。煤炭气化时，必须具备三个条件，即气化炉、气化剂、供给热量，三者缺一不可。 煤液化是把固体煤炭通过化学加工过程，使其转化成为液体燃料、化工原料和产品的先进洁净煤技术。 根据不同的加工路线，煤炭液化可分为直接液化和间接液化两大类。直接液化意味着碳化和氢化 热解和碳化过程 所谓热解和炭化过程，就是将煤隔绝空气加热，生成焦碳、煤气和煤焦油。将煤焦油脱硫后加氢，生成液体燃料。但是这种方法生成的液体燃

锡林浩特市鼎华低温干馏褐煤干馏工艺

锡林浩特市鼎华低温干馏褐煤干馏工艺 续联江 锡林浩特市鼎华资源开发有限责任公司 1前言 锡林浩特市鼎华资源开发有限责任公司低温干馏褐煤干馏工艺是由续联江在2009年6月在云南永昌铅锌股份有限公司褐煤低温干馏实验地基础上提出地.之后开发实验完善,形成了一套全新地褐煤干馏工艺.简称“锡林浩特市鼎华低温干馏工艺”.锡林浩特市鼎华低温干馏工艺是根据锡林浩特市鼎华低温干馏褐煤地特点设计地.其工艺流程、干馏设备等均有别于目前国内流行地干馏工艺.鼎华公司设计开发地褐煤低温干馏技术就是通过褐煤深度加工,将煤中地水分脱除,生产煤气、半焦和煤焦油,并回收利用干馏过程中产生地煤气,提供干燥、干馏、煤气发电所需地热量,实现资源循环利用.对加快锡林浩特市煤化工产业发展具有积极地推动作用,鼎华公司也将进一步对全国褐煤地深加工技术进行研发与推进,争取填补褐煤工业化项目在该领域地空白. 鼎华公司投资2500万元,在锡林浩特市褐煤工业园区于2018年6月1日破土动工,2018年12月4日试生产,2018年12月13日正式点炉生产.生产能力达到年生产褐煤半焦7.5万吨设计要求. 鼎华公司采用新工艺新技术：给料密封,热煤气脱水,热废气干馏,排料密封,采用对流热交换方式,提高了干馏效率,降低了排放浓度,达到了节能减排和安全环保目地.褐煤低温干馏项目,主要产品有煤气、半焦及煤焦油.它主要有如下特点： 1.1焦油回收率高,半焦产率高. 1.2半焦可磨性好. 1.3半焦地挥发份高. 1.4没有固定碳损失. 2 锡林浩特市鼎华低温干馏褐煤干馏工艺地技术路线 锡林浩特市褐煤资源丰富,储量大,但品位较低或三高两低：水分高<通常在30%--50%）、灰分高、挥发分高、燃点低、热值低地劣质燃料,如此高地水分严重制约了褐煤地开发利用.这些特点决定了锡林浩特市鼎华低温干馏褐煤地干馏方法不能简单地采用陕西直立炉工艺,而应当选用适合于锡林浩特市褐煤特点地干馏工艺. 1．设计能力： 本干馏单元加工褐煤规模为18万吨/年,年产煤焦油4500吨/年,年产半焦7.5万

煤的低温干馏生产工艺及污染治理

低温干馏生产工艺及污染治理 1. 低温干馏的概念 煤在隔绝空气下加热至高温600℃左右所发生的一系列复杂的物理、化学变化过程，称为煤的低温干馏。 2.干馏炉生产工艺特点及流程 干馏炉是煤低温干馏生产工艺中的主要设备。 鲁奇低温干馏炉是工业上已采用的典型炉型，其采用气体热载体内热式垂直连续进料，在中国俗称三段炉，即从上而下包括干燥段、干馏段和冷却段3部分。 2.1主要工艺特点 炉内采用大空腔设计，干燥段、干馏段没有严格的界限，干馏、干燥气体热载体不分；炽热的半焦进入炉底水封槽，用水冷却，采用拉盘和刮板机导出于馏产品；部分荒煤气和空气混合进入炉内花墙，经花墙孔喷出燃烧，生成千馏用的气体热载体将煤块加热干馏；煤气由炉顶集气伞引出进入冷却系统。 但其不足之处在于：①干燥和干馏气体热载体部分不足，导致出炉煤气热值低，难以符合工业和民用要求，对后续进一步加工利用造成巨大影响；②采用水封冷却出焦方式，表面看起来避免了由于煤气泄漏造成的环境污染，实际在生产中，黑褐色的熄焦高温废水，向空气中会发出大量有毒有害的气体；③由于半焦是从水里捞出，还需要浪费大量的煤气燃烧去烘干半焦；④煤干馏炉规模小，难以大型化。目前规模均为3～5万t／a的小型炉，属国家限制和淘汰的对象之一；⑤由于气体热载体必须由下向上穿过料层，要求料层有足够的透气性，并使气流分布

均匀，所以入料粒度应为20～80mm，需要由原煤破碎和筛分，其产率不高，价格还高于原煤；⑥于馏炉加料过程粉尘问题未得到有效解决。 2.2生产工艺流程图 原料煤由斗式提升机提升到炉顶储煤仓，并连续加入干馏炉，经预热段进入干馏段，干馏所用热量主要由回炉煤气与空气在火道内混合均匀后，经火口进入干馏段燃烧，干馏段下部成品干馏煤落入水封槽冷却，然后排出。荒煤气在干馏室内沿料层上升，通过煤气收集罩、上升管、桥管先后经文氏管塔、旋流板塔洗涤，煤气在风机的作用下回炉加热，剩余部分放散。焦油进入沉淀池脱水，然后集中在焦油池进行静置恒温

我对煤低温干馏的认识

我对煤低温干馏的认识 煤干馏方法之一，指采用较低的加热终温(500~600℃),使煤在隔绝空气条件下，受热分解生成半焦、低温煤焦油(见煤焦油)、煤气和热解水过程。低温干馏的设备称为低温干馏炉。与高温干馏(即焦化)相比，低温干馏的焦油产率较高而煤气产率较低。一般半焦为50%~70%，低温煤焦油8%~25%，煤气80~100m3/t(原料煤)。 煤低温干馏始于19世纪。二次世界大战期间，德国利用低温干馏焦油制取动力燃料。战后由于廉价石油的冲击，使低温干馏工业陷于停滞。当今，单一的煤低温干馏已不多见，但从能源以及化工考虑，它还是得到一定的发展。煤低温干馏可以得到煤气、焦油和残渣半焦。这过程相当于使煤经过部分气化和液化，把煤中富氢的部分以液态和气态的能源或化工原料产出。而且低温干馏过程比煤的气化和直接液化简单得多，加工条件温和，若低温干馏产品能找到较好的利用途径，煤的低温干馏今后还是有竞争力的。另外煤的低温干馏技术已成为其它工艺的组成部分而得到发展，例如煤的加氢干馏等 适合于低温干馏的煤是无粘结性的非炼焦用煤、褐煤或高挥发分烟煤。中国这类煤储量丰富，目前主要用于直接燃烧，若能通过低温干馏回收煤气与焦油，可使煤得到有效的综合利用。 历史上曾出现过很多低温干馏方法，但工业上成功的只有几种。这些方法按炉的加热方式可分为外热式、内热式及内热外热混合式。外热式炉的加热介质与原料不直接接触，热量由炉壁传入;内热式炉的加热介质与原料直接接触，因加热介质的不同而有固体热载体法和

气体热载体法两种。 内热式气体热载体法鲁奇-斯皮尔盖斯低温干馏法是工业上已采用的典型方法。此法采用气体热载体内热式垂直连续炉，在中国俗称三段炉，即从上而下包括干燥段、干馏段和冷却段三部分。煤低温干馏褐煤或由褐煤压制成的型块(约25~60mm)由上而下移动，与燃烧气逆流直接接触受热。炉顶原料的含水量约15%时，在干燥段脱除水分至1.0%以下，逆流而上的约250℃热气体冷至80~100℃。干燥后原料在干馏段被600~700℃不含氧的燃烧气加热至约500℃,发生热分解;热气体冷至约250℃,生成的半焦进入冷却段被冷气体冷却。半焦排出后进一步用水和空气冷却。从干馏段逸出的挥发物经过冷凝、冷却等步骤，得到焦油和热解水。德国、美国、苏联、捷克斯洛伐克、新西兰和日本都曾建有此类炉型。中国东北也曾建此种炉。60年代初，在中国曾采用的气燃式炉也属此类型，后因大量廉价天然石油的开采而停产。 内热式固体热载体法鲁奇-鲁尔盖斯低温干馏法(简称L-R法)是固体热载体内热式的典型方法。原料为褐煤、非粘结性煤、弱粘结性煤以及油页岩。20世纪50年代，在联邦德国多尔斯滕建有一套处理能力为10t/h煤的中间试验装置,使用的热载体是固体颗粒(小瓷球、砂子或半焦)。由于过程产品气体不含废气，因此后处理系统的设备尺寸较小,煤气热值较高,可达20.5~40.6MJ/m3。此法由于温差大，颗粒小,传热极快，因此具有很大的处理能力。所得液体产品较多、加工高挥发分煤时，产率可达30%。L-R法工艺流程煤低温干馏是首先

煤干馏设计

第一章煤干馏概述 第一节煤干馏的目的及方法 煤干馏，是煤化工的重要过程之一。指煤在隔绝空气条件下加热、分解，生成焦炭（或半焦）、煤焦油、粗苯、煤气等产物的过程。按加热终温的不同,可分为三种：900～1100℃为高温干馏，即焦化；700～900℃为中温干馏；500～600℃为低温干馏（见煤低温干馏）。 煤干馏过程主要经历如下变化：当煤料的温度高于100℃时，煤中的水分蒸发出；温度升高到200℃以上时，煤中结合水释出；高达350℃以上时,粘结性煤开始软化，并进一步形成粘稠的胶质体（泥煤、褐煤等不发生此现象）；至400～500℃大部分煤气和焦油析出，称一次热分解产物；在450～550℃，热分解继续进行，残留物逐渐变稠并固化形成半焦；高于550℃，半焦继续分解,析出余下的挥发物（主要成分是氢气），半焦失重同时进行收缩，形成裂纹；温度高于800℃,半焦体积缩小变硬形成多孔焦炭。当干馏在室式干馏炉内进行时，一次热分解产物与赤热焦炭及高温炉壁相接触，发生二次热分解，形成二次热分解产物（焦炉煤气和其他炼焦化学产品）。 煤干馏的产物是煤炭、煤焦油和煤气。 低温干馏，煤干馏方法之一，指采用较低的加热终温（500～600℃）,使煤在隔绝空气条件下，受热分解生成半焦、低温煤焦油（见煤焦油）、煤气和干馏水过程。低温干馏的设备称为低温干馏炉。与高温干馏（即焦化）相比，低温干馏的焦油产率较高而煤气产率较低。一般半焦为50％～70％，低温煤焦油8％～25％，煤气80～100m3/t（原料煤）。 低温干馏的方法，按加热方式可分为外热式、内热式及内热外热混合式。在热载法中按加热介质的不同而有固体热载体法和气体热载体法两种。分别介绍如下： 内热式气体热载体法鲁奇－斯皮尔盖斯低温干馏法是工业上已采用的典型方法。此法采用气体热载体内热式垂直连续炉，在中国俗称三段炉，即从上而 下包括干燥段、干馏段和冷却段三部 分（图1）。褐煤或由褐煤压制成的 型块（约25～60mm）由上而下移动， 与燃烧气逆流直接接触受热。炉顶原 料的含水量约15％时，在干燥段脱除 水分至 1.0％以下，逆流而上的约 250℃热气体冷至80～100℃。干燥后 原料在干馏段被600～700℃不含氧 的燃烧气加热至约500℃,发生热分 解；热气体冷至约250℃,生成的半焦 进入冷却段被冷气体冷却。半焦排出 后进一步用水和空气冷却。从干馏段 逸出的挥发物经过冷凝、冷却等步 骤，得到焦油和干馏水。德国、美国、 苏联、捷克斯洛伐克、新西兰和日本

煤的低温干馏

煤的低温干馏 它主要指煤在干馏终温500～700℃的过程。中国一些城市目前还使用中温干馏炉（700～900℃）生产城市煤气，故也编入本节。 煤低温干馏始于19世纪。二次世界大战期间，德国利用低温干馏焦油制取动力燃料。战后由于廉价石油的冲击，使低温干馏工业陷于停滞。当今，单一的煤低温干馏已不多见，但从能源以及化工考虑，它还是得到一定的发展。煤低温干馏可以得到煤气、焦油和残渣半焦。这过程相当于使煤经过部分气化和液化，把煤中富氢的部分以液态和气态的能源或化工原料产出。而且低温干馏过程比煤的气化和直接液化简单得多，加工条件温和，若低温干馏产品能找到较好的利用途径，煤的低温干馏今后还是有竞争力的。另外煤的低温干馏技术已成为其它工艺的组成部分而得到发展，例如煤的加氢干馏等。 适合于低温干馏的煤是无粘结性的非炼焦用煤、褐煤或高挥发分烟煤。中国这类煤储量丰富，目前主要用于直接燃烧，若能通过低温干馏回收煤气与焦油，可使煤得到有效的综合利用。

1．低温干馏的产品性质 前已述及烟煤低温干馏的产品产率、组成和性质与高温干馏有很大区别，见表6-1-03和6-1-04。干馏半焦的性质列于表6-1-09。可见半焦的反应性与比电阻比高温焦高得多，而且煤的变质程度越低，其反应性和比电阻越高。半焦的高比电阻特性，使它成为铁合金生产的优良原料。半焦硫含量比原煤低，反应性高，燃点低（250℃左右）是优质的燃料，也适合用于制造活性炭，炭分子筛和还原剂等。 2．煤低温干馏工艺 低温干馏的方法和类型很多，按加热方式有外热式，内热式和内外热结合式；按煤料的形态有块煤、型煤与粉煤三种；按供热介质不同又有气体热载体和固体热载体二种；按煤的运动状态又分为固定床、移动床、流化床和气流床等。这里仅简介几种。 ⑴连续式外热立式炉 目前国内仍用来制取城市煤气的伍德炉示于图6-1-02。烟煤连续地由炭化室顶部的辅助煤箱加入炭化室，生成的热半焦排入底部的排料箱，炭化过程中底部通入水蒸气冷却半焦，并生成部分水煤气，水煤气与干馏气由上升管引出。2080mm伍德炉的每个干馏室处理煤约8t/d。加热煤气是用自产半焦在炉侧发

褐煤低温干馏(热解)加工的生产工艺介绍

一、 褐煤低温干馏（热解）加工的生产工艺介绍 3.1 低温煤干馏（热解）加工的主要工艺 煤热解工艺按照不同的工艺特征有多种分类方法。 按气氛分为惰性气氛热解(不加催化剂)，加氢热解和催化加氢热解。 按热解温度分为低温热解即温和热解(500～650℃)、中温热解(650～800℃)、高温热解(900一l000℃)和超高温热解(>1200℃)。 按加热速度分为慢速(3～5℃／min)、中速(5～100℃／s)、快速(500～105℃／s)热解和闪裂僻(>106℃／s)。 按加热方式分为外热式、内热式和内外并热式热解。 根据热载体的类型分为固体热载体、气体热载体和固一气热载体热解。 根据煤料在反应器内的密集程度分为密相床和稀相床两类。 依固体物料的运行状态分为固定床、流化床、气流床，滚动床。 依反应器内压强分为常压和加压两类。 而且煤热解工艺的选择取决于对目标产品的要求，并综合考虑煤质特点、设备制造、工艺控制技术水平以及最终的经济效益。慢速热解如煤的炼焦过程，其热解目的是获得最大产率的

固体产品――焦炭；而中速、快速和闪速热解包括加氢热解的主要目的是获得最大产率的挥发产品――焦油或煤气等化工原料，从而达到通过煤的热解将煤定向转化的目的。 表3—1 目标产品与相应的工艺条件 上表列出了目标产品与一般所相应采用的热解温度、加热速度、加热方式和挥发物的导出及冷却速率等工艺条件。 到目前为止，国内外研究开发出了多种各具特色的煤热解工艺方法，有的处于试验室研究阶段，有的进入中试实验阶段，也有的达到了工业化生产阶段如鲁奇～鲁尔煤气公司法、COED 法、Toscoal法等。下面将其中的典型热解方法加以介绍。 3.1.1国外低温煤干馏的加工工艺 (一)鲁奇～鲁尔煤气公司法(Lurgi Ruhrgas) 1．工艺简介 该法是由Lurgi GmbH公司(联邦德国)和Ruhrgas AG公司(美国)开发研究的。 其工艺流程为粒度小于5mm的煤粉与焦炭热载体混合之后，在重力移动床直立反应器中进行干馏。 产生的煤气和焦油蒸气引至气体净化和焦油回收系统，循环的焦炭部分离开直立炉用风动输送机提升加热，并与废气分离后作为热载体再返回到直立炉。在常压下进行热解得到热值为26～32MJ／m3的煤气、半焦以及煤基原油，后者是焦油产品经过加氢制得。 2．开发应用状况 此工艺过程在日处理能力12t煤的装置上已经掌握，并建立了日处理250t煤的试验装置以及日处理800t煤的工业装置。 (二)COED法 1．工艺简介 该工艺由美国FMC和OCR联合开发，采用低压、多段、流化床煤干馏工艺流程。 平均粒度为0.2mm的原料，顺序通过四个串联的反应器，其中第一级反应器起煤的干燥和预热的作用，在最后一级反应器中，用水蒸气和氧的混合物对中间反应器中产生的半焦进行部分气化。气化产生的煤气作为热解反应器和干燥器的热载体和流化介质。借助于固相和气相逆流流动，使反应区根据煤脱气程度的要求提高温度，有力地控制热解过程的进行。热解在压力35～70kPa下进行。最终产品为半焦、中热值(15－18MJ／m3)煤气以及煤基原油，后者是用热解液体产品在压力17－21MPa下催化(Ni-Mo)加氢制得的。 2．开发应用状况 该工艺已有日处理能力36t煤的中间装置，并附有油加工设备。 (三)CSIRO工艺

煤高温干馏化学产品说明

0概述 煤加工化学产品的生产工艺，是以煤为原料，经化学加工转换为气休、液休和固休产物，并将气休和液体产物进一步加工成一系列化学产品的过程。依照煤加工方法的不同，所得化学产品的种类也不同。目前煤加工方法要紧有高温干馏、气化和液化。 煤高温干馏得到的要紧产产品如下所示：

这些产品已在化工、医药、染料、农药和炭素等行业得到广泛应用。特不是吡啶喹啉类化合物和专门多稠环化合物的生产，是石油化工无法替代的。 煤经气化得到的粗煤气，在通过净化和加工后，得到的化学产品要紧有氨、甲醇、液体燃料、醋酸以及醋酸甲酯。煤直接液化得到的化学产品要紧是液体燃料和化工产品。 可见，以石油为原料生产的一次产物均能够用一般技术由煤来制取。以煤为原料制取的合成气作为化工原料制备含氧化合物的C1化学路线专门有竞争力。 煤转化利用技术，将煤转化为沽净的二次能源和化工原料，即充分利用了资源，又为爱护环境提供了全然性措施。因此煤干馏、气化和液化技术的应用和进展，在国民经济中具有重要的现实意义和战略意义。

1 煤高温干馏化学产品 1.1 化学产品的生成 煤料在焦炉炭化室内进行干馏时，在高温作用下，煤质发生了一系列的物理化学变化。 装入煤在200℃以下蒸出表面水分，同时析出吸附在煤中的二氧化碳、甲烷等气体；随温度升高至250~300℃，煤的大分子端部含氧化合物开始分解，生成二氧化碳、水和酚类(要紧是高级酚)；至约500℃时，煤的大分子芳香族稠环化合物侧链断裂和分解，生成脂肪烃，同时释放出氢。 在600℃前从胶质层析出的和部分从半焦中析出的蒸气和气体称为初次分解产物，要紧含有甲烷、二氧化碳、一氧化碳、化合水及初焦油，而氢含量专门低。 初焦油要紧具有大致如下的族组成(%)： 链烷烃(脂肪 烃) 烯烃芳烃 酸性 物质 盐基类 树脂状物 质 8.0 2.8 53.9 12.1 1.8 14.4 初焦油中芳烃要紧有甲 苯、二甲苯、甲基萘、甲基联 苯、菲、蕙及其甲基同系物；

煤炭干馏技术的现状及发展趋势

煤炭干馏技术的现状及发展趋势 Xxx （xxx 000000） [摘要]：煤的干馏就是将煤置于隔绝空气的密闭炼焦炉内加热，随着温度的升高，煤中有机物逐渐分解，得到气态的焦炉气、液态的煤焦油和固态的焦炭，挥发性的产物中有许多重要化学品并获得重要应用。本文在介绍了煤干馏技术相关工艺时，着重提到了低温干馏技术的现状及主要工艺，并对煤干馏技术的现状进行了总结，在回顾过去的基础上，提出对今后煤干馏技术发展的建议。 [关键词]：煤炭干馏技术高温干馏低温干馏现状趋势建议 1、前言 煤炭是地球上蕴藏量最丰富，分布地域最广的化石燃料。据世界能源委员会的评估，世界煤炭可采资源量达4.84×104亿t标准煤，占世界化石燃料可采资源量的66．8％。进入21世纪，世界煤化工发展的主流方向是发展煤炭洁净利用技术，而煤高温干馏的煤气净化、煤气化和煤液化技术已成为目前发展煤炭洁净利用技术的关键，高温干馏主要用于生产冶金焦炭，所得的焦油为芳香烃、杂环化合物的混合物，是工业上获得芳香烃的重要来源；低温干馏煤焦油比高温焦油含有较多烷烃，是人造石油重要来源之一。中国非炼焦用煤、褐煤或高挥发分烟煤储量丰富，若能通过低温干馏回收煤气与油，可使煤得到有效的综合利用。 2、煤干馏技术 煤干馏技术是指煤在隔绝空气条件下加热、分解，生成焦炭（或半焦）、煤焦油、粗苯、煤气等产物的过程。此过程按加热最终温度的不同,可分为三种干馏方式：温度为900～1100℃称为高温干馏，即焦化；温度为700～900℃称为中温干馏；温度为500～600℃称为低温干馏，干馏技术是煤化工的重要过程之一。 煤干馏主要过程如下：当煤料的温度高于100℃时，煤中的水分开始蒸发；温度升高至200℃以上时，煤中结合水释放出来；温度在350℃以上时,粘结性煤开始软化，并进一步形成粘稠的胶质体（泥煤、褐煤等不发生此现象）；至400～500℃大部分煤气和焦油析出，称一次热分解产物；在450～550℃，热分解继续进行，残留物逐渐变稠并固化形成半焦；高于550℃，半焦继续分解,析出余下的挥发物（主要成分是氢气），半焦失重同时进行收缩，形成裂纹；温度高于800℃,半焦体积缩小变硬形成多孔焦炭。 煤干馏的产物是煤炭、煤焦油和煤气。煤干馏产物的产率和组成取决于原料煤质、炉结构和加工条件（主要是温度和时间）。随着干馏终温的不同，煤干馏产品也不同。低温干馏固体产物为结构疏松的黑色半焦；中温干馏的主要产品是城市煤气；高温干馏产物一般为焦炭，焦油、粗苯和煤气等。 2.2、煤炭结焦机理 煤的主要组分是有机质，而煤的有机质是具有不规则构造的空间聚合体，它的基本机构单元是以缩合芳环为主体的带有侧链上的官能团和烷基组成的大分子。煤的结焦过程是以煤有机质大分子的热分解为基础，整个成焦过程可分为粘结和收缩两个阶段。 2.2.1、粘接机理 煤被加热到350～500℃，烟煤有机质大分子裂解，侧链从缩合芳烃中断裂，侧链本身也进

煤的干馏知识讲解

煤的干馏

一、煤的热分解 煤在隔绝空气条件下加热至较高温度而发生的一系列物理变化和化学反应的复杂过程，称为煤的热解，或称热分解和干馏。迄今为止煤加工的主要工艺仍是热加工，煤炼焦工业就是典型的例子，煤的气化和液化过程也都和煤的热解过程分不开。研究煤的热解对热加工技术有直接的指导作用，如对炼焦而言可指导选择原煤，寻求扩大炼焦用煤的途径，确定合适的工艺条件和提高产品质量。另外还可指导开发新的热加工技术，如高温快速热解，加氢热解和等离子体热解等。 1．煤受热发生的变化 煤在隔绝空气下加热时，煤中有机质随温度的提高而发生一系列变化，形成气态（煤气），液态（焦油）和固态（半焦或焦炭）产物。典型烟煤受热发生的变化过程见图6-1-01。可见煤热解过程大致可分为三个阶段： ⑴第一阶段（室温～300℃）在这阶段，煤的外形无变化，褐煤在200℃以上发生脱羧基反应，近300℃时开始热解反应，烟煤和无烟煤在这一阶段一般没有什么变化。脱水发生在120℃前，而脱气（CH4，C O2和N2）大致在200℃前后完成。 ⑵第二阶段（300～600℃）这一阶段以解聚和分解反应为主，煤粘结成半焦，并发生一系列变化。煤从3 00℃左右开始软化，并有煤气和焦油析出，在450℃前后焦油量最大，在450～600℃气体析出量最多。煤气成分除热解水、CO和CO2外，主要是气态烃，故热值较高。 烟煤（特别是中等变质程度的烟煤），在这一阶段经历了软化、熔融、流动和膨胀直到再固化等一系列特殊现象，产生了气、液、固三相共存的胶质体。液相中有液晶或中间相（mesophase）存在。胶质体的数量和质量决定了煤的粘结性和成焦性的好坏。固体产物半焦与原煤相比有一部分物理指标如芳香层片的平均尺寸和氦密度等变化不大，说明半焦生成过程中的缩聚反应还不很明显。 ⑶第三阶段（600～1000℃）这是半焦变成焦炭的阶段，以缩聚反应为主。析出的焦油极少，挥发分主要是煤气，700℃后煤气成分主要是氢气。焦炭的挥发分小于2％，芳香晶核增大，排列规则化，结构致密、坚硬并有银灰色金属光泽。从半焦到焦炭，一方面析出大量煤气，半焦挥发分降低，另一方面焦炭的密度增加，体积收缩，导致产生许多裂纹，形成碎块。焦炭的块度与强度和收缩情况有直接关系。 若将最终加热温度提高到1500℃以上，则为石墨化阶段，用于生产石墨炭素材料。 2．煤热解的影响因素 它们包括：⑴煤的煤化程度；⑵加热终温；⑶升温速度；⑷热解压力；⑸热解气氛等加热条件。 ⑴煤化程度 煤化程度是最重要的影响因素，它直接影响煤的热解开始温度、热解产物、热解反应活性和粘结性、结焦性等。煤化程度与热解开始温度的关系示于表6-1-01。由表6-1-01可见随煤化程度增加，热解开始温度逐渐升高。各种煤中褐煤的分解温度最低，无烟煤最高。

煤的干馏

现在国内多数装置仍然是气体热载体直立炉工艺，在内蒙古鄂尔多斯、陕西北部、宁夏用于长焰煤生产兰炭（半焦）。但由于生产过于简单，配套设施少，[wiki]环境[/wiki]污染严重，各地方政府已经开始整顿。 国内现在直立炉干的比较好的是陕西神木县三江煤[wiki]化工[/wiki]有限责任公司设计的SJ低温干馏方炉技术，目前被哈萨克斯坦共和国欧亚工业财团引进。 目前我国研究煤炭热解技术的单位众多，比较典型的技术有大连理工大学开发的褐煤固体热载体干馏多联产工艺、北京煤化所开发的MRF热解工艺、浙大和清华开发的以流化床热解为基础的循环流化床热电多联产工艺、山西煤化所和过程所的“煤拔头”工艺等等。 长焰煤干馏生产半焦工艺流程： 经过对国内外干馏技术的技术经济比较，本项目采用内热式直立干馏炉。内热式直立干馏炉是现在国际上生产半焦的主流设备。主要工艺流程如下： 经破碎、筛选而来的粒度为12-75mm的长焰煤首先进入干馏炉顶部储矿仓，通过双料钟间歇式布料设备进入炉内。进干馏炉的长焰煤在阵伞的作用下，均匀的从炉中的周边落下。由干馏炉下部的水盆不断的转动，由排渣机将残渣连续运走，上部新进干馏炉的长焰煤靠自重缓慢的自然下落。最初进入干馏炉的煤在炉上部干馏段先被预热升温，除去煤表面的水分和潮湿气体。煤在干馏段下移的过程中温度不断升高，当温度升高到120℃时表面水分蒸发完毕，当温度升到150℃-180℃时放出煤内部吸附气体，温度超过180℃时煤中有机质开始分解出水分、二氧化碳及硫化氢等气体。当煤继续升温达500℃时煤中焦油基本释放完毕。此时煤放出焦油后变成半焦，由上部干馏段经中部混合室的拱合孔下移到下部的发生段（燃烧段）。在发生段里半焦中的固定碳与炉底下部上来的饱和蒸汽主风发生燃烧反应，放出大量的热，同时半焦中赤热的碳与主风中的水蒸汽作用产生大量的瓦斯及煤焦油和焦炉气，并吸收热量，由热氧化还原反应生成的瓦斯带着热量上升到中部的混合室，与中部通入的热循环瓦斯相混合，作为上部新进页岩的干馏热源，正常情况下由下部供热占总热量的40%，由循环瓦斯供热占总热量的60%。 半焦经氧化反应后生成的低热值半焦，由炉底水浸灭并放出内部热量，冷却后炉渣由排渣机铲出炉外，经漏斗落入下部皮带机上，直接由汽车运到邻近的热电厂进行配煤燃烧发电。 炉内瓦斯、生成的煤焦油、焦炉气等混合气体，受外部瓦斯排送机的作用经阵伞导出管抽出进入集合管，在集合管里被循环水洗涤，未被冷却的焦炉气和焦油等气体进入洗涤饱和塔继续洗涤，两次洗涤过程也是两次焦炉气和煤焦油降温分离的过程。集合管流下的油、水和泥流入集泥罐中，洗涤饱和塔中流下的油和水与入炉主风换热后进入洗涤池中，在不同设备中被洗涤而分离的油都靠自然高差流入最低处的计量室卧罐中。干馏炉底水封水由污水池经污水泵抽出送至干馏炉底水盆，溢出水流入污水池循环使用，污水池内连续适量补水。 集泥罐中的水由集泥罐水泵抽出进入集合管循环使用，洗涤池中的水由洗涤泵抽出返回洗涤塔循环合使用，冷却池中的水由冷却泵送至凉水塔，冷却后由凉水泵抽出并返回冷却塔。集泥罐定期排出油泥送建材部分综合利用。 块状长焰煤在干馏炉内依靠重力自上而下经过干馏段干馏后成为干馏半焦，进入干馏炉底部。为充分利用热源，从而减少能量消耗，有部分常温干馏气直接从干馏炉底部通入，在与干馏半焦接触过程中发生热交换，一方面可以加热最终作为干馏热载体的干馏气，另一方面也对干馏半焦进行了初步冷却。经过常温干馏气的冷却后，干馏半焦落入干馏炉底的半焦水封中，通过与大量的水体直接接触冷却至常温状态，然后用输送带运至指定地点的干馏半焦下料口，直接通过汽车运往热电厂用作锅炉燃料。

煤干馏概述及发展情况

煤干馏 目录 1概述 2变化 3发展 4平均分布 5产品分布 6组成

2变化 当煤料的温度高于100℃时，煤中的水分蒸发出；温度升高到200℃以上时，煤中结晶水释出；高达350℃以上时,粘结性煤开始软化，并进一步形成粘稠的胶质体（泥煤、褐煤等不发生此现象）；至400～500℃大部分煤气和焦油析出，称一次热分解产物；在450～550℃，热分解继续进行，残留物逐渐变稠并固化形成半焦；高于550℃，半焦继续分解, 析出余下的挥发物（主要成分是氢气），半焦失重同时进行收缩，形成裂纹；温度高于800℃,半焦体积缩小变硬形成多孔焦炭。当干馏在室式干馏炉内进行时，一次热分解产物与赤热焦炭及高温炉壁相接触，发生二次热分解，形成二次热分解产物（焦炉煤气和其他炼焦化学产品）。 煤干馏的产物是煤炭、煤焦油和煤气。 煤干馏产物的产率和组成取决于原料煤质、炉结构和加工条件（主要是温度和时间）。随着干馏终温的不同，煤干馏产品也不同。低温干馏固体产物为结构疏松的黑色半焦，煤气产率低，焦油产率高；高温干馏固体产物则为结构致密的银灰色焦炭，煤气产率高而焦油产率低。中温干馏产物的收率，则介于低温干馏和高温干馏之间。煤干馏过程中生成的煤气主要成分为氢气和甲烷，可作为燃料或化工原料。高温干馏主要用于生产冶金焦炭，所得的焦油为芳香烃、杂环化合物的混合物，是工业上获得芳香烃的重要来源；低温干馏煤焦油比高温焦油含有较多烷烃，是人造石油重要来源之一。 3发展 2008年中国的煤化工产业继续有序发展，煤化工产业发展政策逐步完善，煤基甲醇和煤基二甲醚的试点应用取得可喜进展，产能得到进一步释放，新型煤化工产品逐渐走向市场，

不同温度下煤干馏的产物

表6-1-03不同最终温度下干馏产品的分布 与性状 产品分布与性 状 最终温度（℃） 600低温 干馏 800中 温干馏 1000 高温干 馏 固体产物半焦中温焦高温焦产品产率（％） 焦 焦油 煤气（标准米3/吨干煤）80～82 9～10 120 75～77 6～7 200 70～72 3.5 320 产品性状 焦炭：着火点（℃） 机械强度 挥发分（％）450 低 10 490 中 约5 700 高 <2 焦油：

比重 中性油（％） 酚类（％） 焦油盐基（％） 沥青（％） 游离碳（％） 中性油成分 <1 60 25 1～2 12 1～3 脂肪烃 芳烃 1 50.5 15～20 1～2 30 ～5 脂肪烃 芳烃 >1 35～40 1.5 ～2 57 4～10 芳烃 煤气主要成分 （％） 氢 甲烷 发热量（Mj/米3）31 55 31 45 38 25 55 25 19 煤气中回收的轻油气体汽油粗苯-汽 油 粗苯

表6-1-04年青烟煤在不同干馏炉中干馏所 得轻油的组成 组成（％） 炉型 低温 干馏 炉 连续直 立式炉 焦 炉 芳烃 环烷烃 单烯烃 双烯烃 环烯烃15.56 8.00 16.26 1.36 9.55 46.53 0.15 0.06 63.04 3.62 2.33 2.58 1.16 22.37 0.72 0.06 85. 26 0.2 1 1.6 4 2.4 8 5.3

脂肪烃 茚 二硫化碳 噻吩 其它0.66 1.07 0.33 3.19 7 0.3 4 1.1 3 0.4 0.6 7 2.5 表6-1-09半焦和焦炭性质

煤的干馏是煤化工的重要过程之一

煤的干馏是煤化工的重要过程之一。煤化工的发展始于18世纪后半叶，19世纪形成了完整的煤化学工业体系。进入20世纪，许多有机化学品多以没为原料，煤化学工业成为化学工业的重要组成部分。 18世纪中叶，由于工业革命的进展，炼焦用焦炭的需要量大增，炼焦化学工业应运而生。 19世纪70年代建成有机化学产品回收的炼焦化学厂。1925年在中国石家庄建成了中国第一座炼焦化学厂。 18世纪末，开始由煤生产民用煤气，当时用烟煤干馏法，生产的干馏煤气首先用于欧洲城市的街道照明，1840年由焦炭制发生炉煤气，用于炼铁。1875年使用增热水煤气作为城市煤气。 1920年到1930年间，煤的低温干馏发展较快，所得半焦可作为民间无烟燃料 煤干馏过程主要经历如下变化：煤在隔绝空气条件下加热、分解，生成焦炭（或半焦）、煤焦油、粗苯、煤气等产物的过程。按加热终温的不同,可分为三种：900～1100℃为高温干馏，即焦化；700～900℃为中温干馏；500～600℃为低温干馏（见煤低温干馏）。煤的干馏是属于化学变化 当煤料的温度高于100℃时，煤中的水分蒸发出；温度升高到200℃以上时，煤中结晶水释出；高达350℃以上时,粘结性煤开始软化，并进一步形成粘稠的胶质体（泥煤、褐煤等不发生此现象）；至400～500℃大部分煤气和焦油析出，称一次热分解产物；在450～550℃，热分解继续进行，残留物逐渐变稠并固化形成半焦；高于550℃，半焦继续分解,析出余下的挥发物（主要成分是氢气），半焦失重同时进行收缩，形成裂纹；温度高于800℃,半焦体积缩小变硬形成多孔焦炭。当干馏在室式干馏炉内进行时，一次热分解产物与赤热焦炭及高温炉壁相接触，发生二次热分解，形成二次热分解产物（焦炉煤气和其他炼焦化学产品）。 煤干馏的产物是煤炭、煤焦油和煤气。煤气包括焦炉气（一氧化碳，氢气，甲烷，乙烯），粗氨水（氨，铵盐），粗苯（苯，甲苯，二甲苯），它们在化肥、炸药、染料、医药、农药、合成材料方面有很重的用途。煤焦油主要成分是苯，甲苯，二甲苯，酚类，萘，它们同样是化肥、炸药、染料、医药、农药、合成材料方面的重要原料。焦炭主要是碳，主要用于冶金、合成氨造气、电石、燃料。 煤干馏产物的产率和组成取决于原料煤质、炉结构和加工条件（主要是温度和时间）。随着干馏终温的不同，煤干馏产品也不同。低温干馏固体产物为结构疏松的黑色半焦，煤气产率低，焦油产率高；高温干馏固体产物则为结构致密的银灰色焦炭，煤气产率高而焦油产率低。中温干馏产物的收率，则介于低温干馏和高温干馏之间。煤干馏过程中生成的煤气主要成分为氢气和甲烷，可作为燃料或化工原料。高温干馏主要用于生产冶金焦炭，所得的焦油为芳香烃、杂环化合物的混合物，是工业上获得芳香烃的重要来源；低温干馏煤焦油比高温焦油含有较多烷烃，是人造石油重要来源之一. 在中国，使用煤较早，但技术差，后一直有发展，2008年中国的煤化工产业继续有序发展，煤化工产业发展政策逐步完善，煤基甲醇和煤基二甲醚的试点应用取得可喜进展，产能得到进一步释放，新型煤化工产品逐渐走向市场，并被市场接受。随着金融危机影响的加剧，中国煤化工产业面临成本压力，行业发展趋缓。由于国家政策总体上仍支持煤化工发展，节能减排已是大势所趋，故中国煤化工产业虽短期受困但前景仍十分可观。

煤的干馏

煤的干馏苯 重点难点：苯的分子结构及主要性质 [课前预习] (一) 煤的干馏 1.煤的组成：煤是由____________和_____________组成的复杂混合物。煤的主要组成元素有______________________________。 2.煤的干馏 (1)什么叫做煤的干馏？ (2)阅读课本P70了解煤干馏的主要产物和用途 3.阅读课本P71[知识·支持] 思考：什么是干馏？什么是分馏？二者有何区别？ [课堂互动] 1.物理性质 苯是一种____色、________味、_______的____体，密度比水_____，_____溶于水；沸点比水___，熔点为5.5℃，当温度低于5.5℃时，苯就会凝结成________________。 【思考】现有酒精、苯、四氯化碳三种无色透明的液体（只有水和试管、滴管等仪器）。如何用最简单的方法鉴别它们？ 2.苯的分子结构分子式：____________ 结构式：_____________ 结构简式：____________ 3.化学性质 (1)苯的燃烧：实验现象： 化学方程式： 实验证明，苯分子里不存在一般的碳碳双键，其中的6个碳原子之间的键_____________，是一种介于碳碳单键与碳碳双键之间的独特的键，苯分子的空间构型为________________ (3)苯与硝酸的反应——取代反应

化学方程式： 完成课本P73[迁移·应用]，写出相关方程式 4.苯的用途： 要点剖析： 例1、下列反应中前者属于取代反应，后者属于加成反应的是（C） A.甲烷与氯气混和后光照反应；乙烯使酸性高锰酸钾溶液的褪色 B.乙烯与溴的四氯化碳溶液反应；苯与氢气在一定条件下反应生成环己烷 C.苯滴入浓硝酸和浓硫酸的混合液中,有油状液体生成；乙烯与水生成乙醇的反应 D.在苯中滴入溴水，溴水褪色；乙烯通入溴水中，溴水褪色 自主检测： （A组）1.下列说法正确的是( ) A.把煤加强热使之分解的过程叫干馏 B.煤的干馏属于化学变化 C.煤是主要成分是各种碳单质的混合物 D.石油炼制的分馏、裂化、裂解都属于化学变化 2.将下列各种液体分别与溴水混合并振荡，静置后混合液分成两层，下层几乎呈无色的是( ) A. 氯水 B.苯 C. CCl4 D.KI 3.下列各组物质能使酸性高锰酸钾溶液退色的是（） A.乙烷 B.甲烷 C.苯 D.乙烯 （B组）4.下列物质通过化学反应，其中产生的二氧化碳和水的物质的量相等的是（）A.甲烷在氧气中完全燃烧 B.乙烷在氧气中完全燃烧 C.苯在氧气中完全燃烧 D.乙烯在氧气中完全燃烧 5.下列说法不正确的是（） A.苯不溶于水且比水轻 B.苯具有特殊的香味，可作香料 C.用冷水冷却苯，可凝结成无色晶体 D.苯属于一种烃 6.下列有关苯、乙烯的比较中，正确的是( ) A.分子中所有原子都在同一平面上 B.等质量燃烧时，苯消耗氧气多 C.都能与溴水反应 D.都能被酸性KMnO4溶液氧化 （Ｃ组）7.下列关于苯的性质的叙述中，不正确的是( ) A.苯是无色带有特殊气味的液体。 B.常温下苯是一种不溶于水且密度小于水的液体。 C.苯在一定条件下能与溴发生取代反应 D.苯不具有典型双键的性质，故不能发生加成反应。 8.能说明苯分子中的化学键不是单、双键交替排列的事实是（） ①苯不能使酸性高锰酸钾溶液褪色②苯环中碳碳键的长度均相等③邻二氯苯只有一种④苯的对位二元取代物只有一种⑤苯的结构是平面六边形⑥在一定条件下苯与H2发生加成反应生成环己烷 A.①②③④⑤ B.①②③⑤ C.②③④⑤⑥ D.①②④⑥