TS五大质量管理体系

具体是指《ISO/TS16949:2002汽车行业生产件及相关服务业质量管理体系》的五大工具。

TS五大工具包括：APQP、FMEA、MSA、PPAP、SPC

APQP——质量先期策划

PPAP——生产件批准程序

SPC——统计制程控制

MSA——测量系统分析

FMEA——潜在失效模式分析

这其中以APQP为纽带贯穿始终，其它四大工具分别在总流程的某个重要环节起作用。

质量工程之家有相关资料下载！

回答人的补充 2010-12-03 09:05

TS16949五大工具分别是：产品质量先期策划（APQP）、测量系统分析（MSA）、统计过程控制（SPC）、生产件批准（PPAP）和潜在失效模式与后果分析（FMEA）

第一：APQP 产品质量先期策划

一、QFD 简介-简单介绍APQP的背景和基本原则

二、APQP详解（五个阶段）

1）项目的确定阶段

●立项的准备资料和要求

●立项输出的结果和记录

2）产品研发阶段

●产品研发需要事先考虑和参考的要求和信息，以确保尽可能预防产品设计问题的产生

●产品研发阶段输出的结果和记录

3）过程研发阶段

●过程研发需要事先考虑和参考的要求和信息，以确保尽可能预防生产中问题的产生

●过程研发阶段输出的结果和记录

4）设计方案的确认

●进行试生产的要求和必须的输出结果

5）大规模量产阶段

●持续改进

三、控制计划

●控制计划在质量体系中的重要地位

●控制计划的要求

第二：MSA 测量系统分析

测量系统必须处于统计控制中，这意味着测量系统中的变差只能是由于普通原因而不是由于特殊原因造成的。这可称为统计稳定性；测量系统的变差必须比制造过程的变差小；变差应小于公差带；测量精度应高于过程变差和公差带两者中精度较高者，一般来说，测量精度是过程变差和公差带两者中精度较高者的十分之一；测量系统统计特性可能随被测项目的改变而变化。若真的如此，则测量系统的最大的变差应小于过程变差和公差带两者中的较小者。

一、MSA的目的、适用范围和术语

二、测量系统的统计特性

三、测量系统变差的分类

四、测量系统变差（偏倚、重复性、再现性、稳定性、线性）的定义、图示表达方式

五、测量系统研究的准备

六、偏倚的分析方法、判定准则

七、重复性、再现性的分析方法、判定准则

八、稳定性的分析方法、判定准则

九、线性的分析方法、判定准则

十、量型测量系统研究指南

十一、量具特性曲线

十二、计数型量具小样法研究指南

十三、计数型量具大样法研究指南

十四、案例研究

第三：PPAP 生产件批准程序

PPAP的目的是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能，是目前最完善的供应商选择与控制系统。并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。

一、PPAP介绍

●PPAP的沿革

●PPAP的作用和意义

二、PPAP过程要求详解

●PPAP要求资料的详细阐述

三、PPAP生产件核准程序

●需要执行PPAP的时机

●PPAP必须要做的时机

●PPAP必须通知客户的时机

●不必通知客户但必须自我检查调整的时机

●PPAP计算机软件的使用

●Ppk、Cpk计算说明

●MSA（GR&R）软件使用

●FMEA分析注意事项

●CONTROLPLAN注意事项

●PPAP提交

四、如何有效的运用PPAP以加强供方管理

第四：SPC统计过程控制分析

生产过程的质量控制是保证产品质量的重要环节，稳定的生产过程会带来质量上的飞跃。统计过程控制图用于记录与质量有关的工序参数或不同时间的产品参数。使用工序能力指数来表明工序可在多大程序上进行无差错生产。

一、SPC 介绍

●过程控制的模式

●过程控制的基础知识

二、统计的基础知识

●数据的基础知识

三、变量型控制图详解

●平均极差控制图的应用步骤

●平均极差控制图的画法

●平均极差控制图的解释

●计算过程能力

●过程能力的改进

●其他变量型控制图（平均方差图，中值极差图，移动极差图）

四、属性型控制图详解

●P型控制图的应用步骤

●P型控制图的画法

●P型控制图的解释

●计算过程能力

●过程能力的改进

●其他属性型控制图（NP图，U图，C图）

五、控制图应用总结和练习

●识别各种控制图的应用时机

●结合企业实际画一份控制图

第五：FMEA-潜在失效模式分析

ts16949认证

FMEA是产品设计或生产早期阶段就开始进行的一组系列化活动。及早地指出根据经验判断出的弱点和可能产生的缺陷及其造成的后果和风险，并在决策中采取措施加以消除。

FMEA可以于研究与开发阶段做为控制工具和冒险分析工具加以运用，FMEA可以当作过程规划工具，过程控制工具，供货商质量保证工具、应用工具、服务工具（说明书及警告标签）.FMEA最好的特性是可以将所有工程、操作、质量、服务方面工作效果结合为一体；事先花很长的时间进行综合的FMEA分析，能够容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后修改的危机；FMEA 能够减少或消除因修改而带来的更大损失的机会。

一、FMEA介绍

●沿革

●获益

●分类

●应用和机会

二、FMEA-启动

●如何开始

●总的原则

●评价产品设计，评价过程设计

三、设计FMEA的开发

●第一阶段：表头设计

●第二阶段：失效模式及后果

●第三阶段：潜在原因

●第四阶段：现行的控制措施

●第五阶段：RPN计算

●第六阶段：纠正预防和持续改进

四、总结-下一步做什么

当人生让你碰壁头破血流时，别害怕，没有这些挫折，怎能练就一身钢筋铁骨，当生活给你一百个理由哭泣时，别沮丧，你就拿出一千个理由笑给它看。

TS质量管理体系标准讲义

T S质量管理体系标准 讲义 集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]

I S O/T S16949标准讲义

引言总则 过程方法

与ISO9004的关系 注：应该由最高管理者在组织内展示和串联ISO9000:2000和ISO9004:2000中涉及的八项质量管理原则的知识及其运用。 1LATF关于ISO/TS16949:2002的指南 《LATF关于ISO/TS16949:2002的指南》是一项包括了推荐的汽车行业经验、范例、图解和解释的文件，并提供了对实施的帮助以符合这项技术规范的要求。 这份LATF指南文件的目的不是获得认证或获得订单。 与其他管理体系的相容性 本技术规范的目标 本技术规范的目标是要建立能够在供应链中提供持续改进，强调缺陷预防，减少变差和浪费的质量管理体系。 本技术规范与适当的顾客特殊要求相配合，定义了签署这项文件的组织的基本质量管理体系要求。本技术规范是为了避免多重认证，并为汽车生产件和相关的服务件组织，提供了质量管理体系的共同方法。

质量管理体系—汽车供方—关于应用ISO9001:2000的特殊要求 1范围 总则 本技术规范与ISO9001:2000相结合，规定了用于与汽车相关产品的设计与开发、生产、安装和服务（若有关时）的质量管理体系要求。 本技术标准规范适用于组织的顾客指定产品，或服务件的制造现场。 现场或外部的支持功能，例如设计中心、公司总部和配送中心，构成现场审核的一部分，但不能独立获得关于本技术规范的认证。本技术规范适用于整个汽车供应链。 应用 技术规范中只有与中组织没有产品设计和开发职责有关的部分是允许的删减。 允许的删减不包括制造过程的设计。 2引用标准 下列标准所包含的秫，通过在本标准中引用而构成为本标准的秫。本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用以下列标准最新版本的可能性。

ts质量管理体系宣贯资料

一、什么是ISO/TS16949 ISO/TS16949定义：汽车工业实施ISO9000：2000特殊要求；是规范而不是一种标准；TS 是英文技术规范的简写；由美、法、德、英5国汽车工业部门联合起草，由IATF （international Automotive Task Force ）国际汽车特别工作组下面的各国汽车联合会（ANFIA ，AIAG ，CCFA ，SMMT 和VDA ）共同制定，在经过GM 正式认定后，与各个国家汽车标准（VDA6.1,QS9000,AVSQ 和EAQF ）等同采用。供应商提供方便，他们将来不必再做多重认证。 ISO/TS 16949是以一个以ISO 9001、 AVSQ (Italian)、 EAQF (French)、 QS 9000 (U.S.) and VDA6.1 (German) 为基础的共同的汽车工业质量体系要求。 1999年10月，IATF 正式提交ISO 国际标准化组织批准和发布ISO/TS 16949第一版 ； 2002年03月，IATF 正式提交ISO 国际标准化组织批准和发布ISO/TS 16949第二版 二、TS16949的主要内容： 1）一个中心： 以顾客为中心2）两个基本点：…顾客满意和持续改进3） 三个代表： 管理者代表/顾客代表/质量代表 三类过程： COP/SP/MP 三种审核： 体系/过程/产品 4） 四大体系： QS9000、VDA 、EAQF 、AVSQ 5）五大模块： 质量管理体系； 管理职责；资源管理；产品实现；测量、分析和改进 五大手册: APQP , SPC, MSA, FMEA, PPAP 6）七个基本文件： 文件资料管理程序；质量记录控制程序；内部审核控制程序；不合格品控制程序；纠正措施控制程序； 预防措施控制程序； 培训管理程序； 7）质量管理八项基本原则： 以顾客为关注焦点； 领导作用；全员参与；过程的方法；管理的系统方法；持续改进；基于事实的决策方法；与供方互利的关系 I S O /T S 16949：2002 质量管理体系宣贯资料

质量管理五大工具(TS)

质量管理五大工具 质量管理五大工具，也称品管五大工具。包括：1.统计过程控制（SPC，Statistical Process Control）；2.测量系统分析（MSA，Measure System Analyse）；3.失效模式和效果分析（FMEA，Failure Mode & Effect Analyse）；4.产品质量先期策划（APQP，Advanced Product Quality Planning）；5.生产件批准程序（PPAP，Production Part Approval Process）。 总体介绍 质量管理五大工具，也称品管五大工具。包括：1.统计过程控制（SPC，Statistical Process Control）；2.测量系统分析（MSA，Measure System Analyse）；3.失效模式和效果分析（FMEA，Failure Mode & Effect Analyse）；4.产品质量先期策划（APQP，Advanced Product Quality Planning）；5.生产件批准程序（PPAP，Production Part Approval Process）。 SPC 概念 SPC是一种制造控制方法，是将制造中的控制项目，依其特性所收集的数据，通过过程能力的分析与过程标准化，发掘过程中的异常，并立即采取改善措施，使过程恢复正常的方法。 利用统计的方法来监控制程的状态，确定生产过程在管制的状态下，以降低产品品质的变异SPC能解决之问题1.经济性：有效的抽样管制，不用全数检验，不良率，得以控制成本。使制程稳定，能掌握品质、成本与交期。 2.预警性：制程的异常趋势可即时对策，预防整批不良，以减少浪费。3.分辨特殊原因：作为局部问题对策或管理阶层系统改进之参考。4.善用机器设备：估计机器能力，可妥善安排适当机器生产适当零件。 5.改善的评估：制程能力可作为改善前後比较之指标。 目的 ·对过程做出可靠有效的评估； ·确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控和过程是否有能力； ·为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况以防止废品的发生； ·减少对常规检验的依赖性，定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作。 计算表 Pp 和Ppk不合格率 计算能力比值PP不合格（双边）Ppk不合格（单边）

TS质量管理体系内部审核报告

TS质量管理体系内部审核报告 首先，让我们了解一下TS质量管理体系，它是一种基于ISO9001的质量管理体系，并且是由汽车工业的欧洲、北美和亚太地区共同制定的标准。TS质量管理体系确保了汽车制造商和供应商的产品和服务符合客户的需求和要求，并且通过提高效率和质量来增强企业持续发展的能力。为了确保TS质量管理体系的有效实施，内部审核是一项必要的工作。 内部审核是指由企业内部人员对质量管理体系进行的自我评估。通过内部审核，企业可以发现并纠正存在的问题，以确保质量管理体系的有效性并满足要求。下面是关于TS质量管理体系内部审核报告的一些详细信息。 一、审核对象 TS质量管理体系内部审核报告的主要对象是企业的质量管理体系。审核项目通常包括质量方针、目标、过程、程序、文件和记录等，以确保企业的质量管理体系符合TS16949标准要求。 二、审核目的 内部审核的主要目的是检查TS质量管理体系的有效性，发现并纠正存在的问题，以及为改善质量管理体系提供反馈。同时，内部审核还可以找到企业质量管理体系中的优点，以便加以保留或提高。

三、审核内容 内部审核的内容通常包括以下几个方面： 1.质量管理体系的安排和管理：这涉及质量方针、目标、文件和记录等是否与企业要求和TS16949标准相符； 2.质量管理体系的结果：这涉及过程和产品的合规性、产品质量和客户满意度等方面； 3.质量管理体系的资源：这涉及企业的资源投入、人员组织、培训和沟通等方面； 4.质量管理体系的过程：这涉及预防措施、识别问题、持续改进等方面。 四、审核过程 内部审核的过程通常包括以下几个步骤： 1.确定审核范围和目标：内部审核要求审核人员根据审核范围和目标来确定审核的重点及内容； 2.准备审核计划和文件：审核人员要通过准备审核计划和文件来使审核过程有条不紊，确保审核过程可追溯，并对发现的问题进行记录； 3.执行审核：审核人员要依据审核计划和文件，对企业的质量管理体系进行现场检查，与相关人员交谈，并进行记录和评估； 4.编写审核报告：审核人员根据审核的结果和发现问题的严重性，编写审核报告；

TS五大质量管理体系

TS五大质量管理体系 质量管理体系是企业管理的重要组成部分，它涵盖了一系列质量管 理标准和规范，为企业提供了持续改进和优化的框架。而TS （Technical Specifications）则是指一系列特定行业的技术标准，它们主要用于汽车行业，确保产品符合相关的质量和安全要求。本文将介绍 TS五大质量管理体系，包括ISO/TS 16949质量管理体系、IATF 16949 技术规范、ISO 9001质量管理体系、ISO 14001环境管理体系和ISO 45001职业健康安全管理体系。 ISO/TS 16949质量管理体系是汽车行业采用的一个重要标准。它的 目标是帮助企业制定并实施一套有效的质量管理体系，确保产品和服 务满足客户的需求和期望。ISO/TS 16949质量管理体系要求企业建立 完善的质量管理制度，包括质量方针、质量目标、质量手册等，同时 还强调持续改进和供应链质量管理的重要性。 IATF 16949技术规范是ISO/TS 16949的补充规范，它在ISO/TS 16949的基础上进一步细化了汽车行业的特殊要求。IATF 16949技术 规范要求企业建立质量管理体系，并进行内部审核、管理评审等活动，以确保质量管理体系的有效性和持续改进。此外，IATF 16949还强调 了对供应链的质量管理，要求企业与供应商建立长期合作的关系，并 进行供应商的评估和选择。 ISO 9001质量管理体系是通用的质量管理标准，适用于任何类型的 组织。它的目标是帮助企业提高客户满意度，通过不断改进和优化业 务流程来提高产品和服务的质量。ISO 9001质量管理体系要求企业建

立质量方针和质量目标，进行过程管理和风险管理，同时还要进行内 部审核和管理评审等活动，以确保质量管理体系的有效性。 ISO 14001环境管理体系是用于管理企业环境事务的一种国际标准。它的目标是帮助企业在经济发展的同时保护环境，通过有效管理和减 少环境影响来提高企业的可持续发展。ISO 14001环境管理体系要求企 业建立并实施环境管理制度，包括环境方针、环境目标等，同时还要 进行内部审核和管理评审等活动，以确保环境管理体系的有效性和持 续改进。 ISO 45001职业健康安全管理体系是用于管理企业职业健康安全事 务的标准。它的目标是帮助企业提供安全和健康的工作环境，预防工 伤和职业病的发生，保护员工的健康和安全。ISO 45001职业健康安全 管理体系要求企业建立并实施职业健康安全制度，包括职业健康安全 方针、目标等，同时还要进行内部审核和管理评审等活动，以确保职 业健康安全管理体系的有效性和持续改进。 综上所述，TS五大质量管理体系包括ISO/TS 16949质量管理体系、IATF 16949技术规范、ISO 9001质量管理体系、ISO 14001环境管理体系和ISO 45001职业健康安全管理体系，它们都是为了帮助企业提高质量、环境和职业健康安全等方面的管理水平，实现可持续发展和客户 满意度的提升。企业可以根据自身的需求和行业特点选择适合的质量 管理体系，并将其有效应用于组织的日常运营中。

TS质量管理简介

TS质量管理简介 乐伟敏 2011-12-16 一、质量管理体系: ISO 9000 QS 9000 TS16949 1. ISO 9000: 乏用型； 2. QS 9000（美国标准）: 是美国的三大汽车厂（通用汽车、福特汽车及克莱斯勒）制定的质量体系要求，所有直接供应商都限期建立符合这一要求的质量体系。 QS 9000质量体系要求的目标是建立基本质量体系，不断地改进提高，强调缺陷的预防并减少在供应环节出现的差异及浪费。 厂商一旦通过QS 9000认证，可以同时取得ISO9001或ISO 9002的证书。不过只通过ISO 9000，并不保证一定通过QS 9000，因尚有QS 9000补充条款，仍需被审查。 3. TS16949（国际标准）全名是“质量管理体系—汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001:2000的特殊要求” TS16949是国际汽车行业的技术规范，是基于ISO9001的基础，加进了汽车行业的技术规范。此规范完全和ISO9000:2000保持一致，但更着重于缺陷防范、减少在汽车零部件供应链中容易产生的质量波动和浪费。 TS16949特别注重厂家的完成品及实现这个完成品的质量系统能力。它认为这是整个制造过程活动的基础。另一个特点是，它特别注重一个机构的质量管理系统的有效性。 二、TS16949的特点:

1. 更着重于缺陷防范； 2. 减少在零部件供应链中容易产生的质量波动和浪费； 3. 应用工具先进有效，即: TS16949质量管理的五大工具1）产品质量先期策划和控制计划（APQP&CP） 2）测量系统分析（MSA） 3）统计过程控制（SPC） 4）生产件批准程序（PPAP） 5）潜在失效模式与后果分析（FMEA） 三、TS16949质量管理的五大工具 1. 产品质量先期策划和控制计划（APQP&CP） 1） APQP的作用: 产品质量策划有如下的益处：★引导资源，使顾客满意； ★促进对所需更改的早期识别； ★避免晚期更改； ★以最低的成本及时提供优质产品。 2）产品质量先期策划 ★产品质量策划循环： 计划和确定任务 产品设计和开发 过程设计和开发 产品和过程确认 反馈评定和纠正措施 ★产品质量策划责任矩阵图：

TS五大质量管理体系

TS五大质量管理体系 随着全球经济的发展和企业竞争的日益激烈，质量管理在企业管理中的重要性越来越受到关注。为了提升产品和服务质量，许多企业引入了各种质量管理体系。其中之一就是TS五大质量管理体系。本文将介绍TS五大质量管理体系的概念、特点和实施步骤。 一、概念 TS五大质量管理体系是由国际质量管理标准组织（International Organization for Standardization，ISO）制定的一套全球通用的质量管理体系标准。TS五大质量管理体系分别是ISO9000质量管理体系、 ISO14000环境管理体系、ISO22000食品安全管理体系、ISO27000信息安全管理体系和ISO45001职业健康安全管理体系。 二、特点 1. 综合性：TS五大质量管理体系综合考虑了企业的质量、环境、食品安全、信息安全和职业健康安全等方面的管理要求，帮助企业全面提升整体管理水平。 2. 全球通用性：TS五大质量管理体系是全球通用的标准，可以帮助企业在国际市场上提升竞争力，实现全球质量认证的目标。 3. 连贯性：TS五大质量管理体系之间相互关联、相互衔接，可以形成一个完整的质量管理体系，帮助企业实现全面的质量管理。

4. 持续改进：TS五大质量管理体系鼓励企业进行持续改进，通过 不断优化和完善管理体系，提升产品和服务的质量。 三、实施步骤 1. 确定目标：企业应该明确TS五大质量管理体系的实施目标，并 与企业战略目标相一致。 2. 组织规划：企业应该成立质量管理团队，并制定TS五大质量管 理体系的实施计划和时间表。 3. 建立核心文档：企业应该编制并实施质量手册、程序文件和工作 指导书等核心文档，以明确质量管理体系的要求和流程。 4. 实施培训：企业应该对员工进行相关培训，使其理解和掌握TS 五大质量管理体系的要求和操作方法。 5. 系统运行：企业应该按照质量管理体系的要求，加强管理和监督，确保体系的正常运行。 6. 持续改进：企业应该建立内部审核和管理评审机制，定期评估和 改进质量管理体系，不断提升管理水平。 综上所述，TS五大质量管理体系是企业提升整体管理水平、提高 产品和服务质量的重要工具。企业可以根据自身需求和实际情况，选 择并实施适合自己的质量管理体系，从而在全球市场中取得竞争优势。同时，企业应该重视持续改进，不断优化和完善质量管理体系，以适 应不断变化的市场环境和客户需求。

ts质量保障体系及措施

ts质量保障体系及措施 TS（技术规范）质量保障体系及措施 第一章引言 1.1 背景 技术规范（TS）是一种详细描述产品、服务或过程所需的技 术要求的文件。TS的质量保障体系及措施旨在确保TS的准确性、一致性和有效性，以及顺利实施和遵守。 1.2 目的 本文旨在介绍TS质量保障体系及措施的基本原则和方法，为 开展TS的编制、审核、审查和更新提供指导和参考。 第二章 TS质量保证原则 2.1 透明性 TS质量保证的基本原则之一是透明性。TS的编制、审核和更 新过程中应充分交流，确保信息的流通和共享，以确保所有相关方对TS的了解和接受。 2.2 准确性 TS质量保证的另一个原则是准确性。TS应该准确地描述产品、服务或过程的技术要求，避免模糊和错误的信息，以确保最终使用者按照TS进行工作。 2.3 一致性

TS质量保证的第三个原则是一致性。TS应该与其他相关文件（如法规、标准等）保持一致，避免相互矛盾或冲突的要求，以确保TS的有效性和可操作性。 第三章 TS质量保证体系 3.1 目标设定 TS质量保证体系的第一个步骤是设定明确的目标。目标应该具体、可实现和可衡量，以便监测和评估TS质量保证的进展和成果。 3.2 质量管理计划 根据设定的目标，制定质量管理计划。质量管理计划应包括TS的编制、审核、审查和更新的过程和方法，以确保每个步骤都符合质量要求。 3.3 质量控制 质量控制是TS质量保证体系的核心环节。质量控制包括内部和外部审核、审查和监测，以确保TS的准确性、一致性和有效性。 3.4 持续改进 持续改进是TS质量保证体系的重要组成部分。持续改进应基于有效的反馈和监测机制，通过分析和评估TS的应用和实施情况，识别问题和缺陷，并采取纠正措施。 第四章 TS质量保证措施

16949五大手册

16949五大手册 ISO/TS 16949是全球汽车行业领域最重要的质量管理体系标准之一。它将ISO 9001：2000标准与汽车行业特定的要求相结合，旨在帮助汽 车制造商和供应商提高产品质量、降低成本、加强供应链管理和持续 改进。 ISO/TS 16949有五大手册，分别是质量管理体系手册、程序文件手册、质量保证手册、作业指导书和检查标准手册。这些手册以不同的 形式和内容，为企业建立和实施质量管理体系提供了指导和参考。 质量管理体系手册是ISO/TS 16949的核心文件，它概述了企业的质量管理体系要求和实施方法。它包括质量方针、目标、职责和资源等 内容，并描述了各个环节的交互关系，指导企业如何确保产品质量和 满足客户要求。 程序文件手册是对质量管理体系手册的具体细化，它列出了各个程 序的工作步骤、相互关系和具体要求，为员工在工作中的操作提供了 清晰的指导。这些程序包括质量目标的制定与评审、内部审核、管理 评审、不合格品处理等，确保公司按照规定的程序运行，并持续改进。 质量保证手册是一个覆盖全面的文件，它详细规定了质量保证部门 的职责、工作流程、质量控制和质量改进的要求。质量保证手册要求 企业建立质量保证体系，确保生产过程中能够发现和纠正问题，提高 产品质量和客户满意度。

作业指导书是面向具体工作岗位的文件，它主要包括员工的操作规范、技术要求、安全操作规程等。作业指导书是帮助员工正确执行工作任务的重要工具，规范员工的操作行为，确保产品和服务的一致性和稳定性。 检查标准手册是制定用于产品和过程检验的标准和规范的文件。它包括各种测试、检验和测量方法，确保产品的质量符合要求。检查标准手册还规定了记录和报告要求，以便对质量问题进行分析和改进。 以上是ISO/TS 16949五大手册的简要介绍。这些手册对汽车制造商和供应商来说至关重要，它们为企业建立和实施质量管理体系提供了统一的要求和指导，帮助企业提高质量、降低成本、增强竞争力。各个手册之间相互关联，形成一个完整的质量管理体系，确保企业能够持续改进和适应市场需求的变化。通过遵循ISO/TS 16949的要求，企业可以提供更可靠、更安全、更高品质的汽车产品，赢得客户信赖和市场份额的提升。

TS16949五大工具是指

TS16949五大工具是指什么？ TS16949标准是ISO/TS 16949质量管理体系标准的简称，它是为汽车行业制 定的一种质量管理体系标准。TS16949标准中包含了五大工具，这些工具能够帮 助企业更好地管理质量，并在不断追求可持续发展的过程中不断提高质量水平。本文将详细介绍TS16949五大工具的定义、应用场景以及用途。 工具一：流程流程图 流程图是TS16949标准中最重要的工具之一。流程图能够描述企业内部各部 门的工作流程，从而帮助企业发现并解决工作流程中存在的问题。流程图的使用过程中，需要对每个部门的流程进行逐一分析，在分析的过程中，还需要对每个部门的工作流程进行优化，从而达到更高的工作效率。 工具二：核查表 核查表是TS16949标准中另一个重要的工具。核查表能够帮助企业在制定工 作计划或者生产计划时，对工作生产状态进行及时监测和评估。在生产过程中，若出现问题，核查表能够自动终止生产任务并标识问题所在。 工具三：测量设备和标准 测量设备和标准是TS16949标准中的必备工具之一，它能够帮助企业对货物、设备和工具进行质量管理。测量设备和标准能够通过检测商业设备、工具供应商以及性质和用途等方面，从而确保产品质量的稳定性和可靠性。 工具四：统计过程控制 统计过程控制是TS16949标准中的常用工具之一。统计过程控制可以用于减 少生产过程中的差异和提高生产过程的可控性。在统计过程控制的使用过程中，需要对生产和检测过程进行决策分析，以确定生产或者检测过程中出现偏差的原因，从而及时改进过程。 工具五：品质控制工具 品质控制工具是TS16949标准中最常用的工具之一，这些工具可以用于解决 质量问题、监控程序和防止问题再次发生。品质控制工具包括柏拉图图、帕累托图、控制图、直方图和散点图等。通过品质控制工具，企业能够识别产品中可能存在的缺陷，并采取相应的措施来维护产品质量。 总结 以上，我们介绍了TS16949标准中的五大工具，这些工具帮助企业控制和管 理生产质量、提高效率、减少浪费和成本，并进一步实现可持续发展。这些工具为企业提供了确保质量和生产效率的有效方式。企业通过TS16949标准，可以使其 生产和管理过程更加标准化、科学，从而与国际市场接轨，并追求可持续发展。

ISOTS-16949质量管理体系培训

ISOTS-16949质量管理体系培训 ISOTS-16949质量管理体系培训 一、引言 本次培训旨在介绍ISOTS-16949质量管理体系的基本概念、原则、要求以及实施方法。通过本次培训，学员可以全面了解ISOTS-16949质量管理体系，并掌握其实践技巧，为企业的质量管理工作提供指导。 二、培训内容 1.ISOTS-16949质量管理体系概述 1.1 质量管理体系的定义 1.2 ISOTS-16949质量管理体系的背景与意义 1.3 ISOTS-16949质量管理体系的基本原则 1.4 ISOTS-16949标准的组成与结构 2.ISOTS-16949质量管理体系要求 2.1 质量管理体系文件要求 2.2 管理责任要求 2.3 资源管理要求

2.5 产品实施要求 2.6 基于数据的决策要求 2.7 持续改进要求 3.ISOTS-16949质量管理体系的实施 3.1 实施准备 3.2 实施步骤 3.3 实施过程中的关键问题及解决方法 3.4 实施效果评估与审核 4.ISOTS-16949质量管理体系的维护与持续改进 4.1 质量管理体系的维护原则 4.2 内部审核与管理评审 4.3 不一致与纠正措施 4.4 持续改进方法与工具 4.5 持续改进的实施步骤 5.ISOTS-16949质量管理体系的认证与审核 5.1 认证体系的介绍

5.3 审核过程与要求 5.4 审核准备与准备工作 三、附件 附件1：ISOTS-16949质量管理体系实施计划 附件2：ISOTS-16949质量管理体系文件范本 四、法律名词及注释 1.ISOTS-16949、为汽车行业制定的质量管理体系标准，旨在帮 助企业提高质量管理水平，提供高质量的汽车产品和服务。 2.管理责任：指质量管理体系中负责制定和实施管理方针、目标，并提供相应资源的责任。 3.实施过程管理：指质量管理体系中，对产品开发、生产过程 进行管理，以确保产品质量的一系列控制活动。 4.持续改进：指根据质量管理体系的运行情况和相关的数据分 析等，持续优化和改进质量管理体系，以提高产品质量和企业绩效。

TS五大核心工具

T S16949 五大核心工具简介 IATF（国际汽车行动组织）为了推动TS16949标准(de)理解和运用,专门出版了五大核心工具应用指南,以此来推动五大工具(de)应用和推广.本期就五大工具向公司各位同仁作简要介绍. 1、APQP（先期产品质量策划） APQP强调在产品量产之前,通过产品质量先期策划或项目管理等方法,对产品设计和制造过程设计进行管理,用来确定和制定让产品达到顾客满意所需(de)步骤.产品质量策划(de)目标是保证产品质量和提高产品可靠性,它一般可分为以下五个阶段： 第一阶段：计划和确定项目（项目阶段）； 第二阶段：产品设计开发验证（设计及样车试制）； 第三阶段：过程设计开发验证（试生产阶段）； 第四阶段：产品和过程(de)确认（量产阶段）； 第五阶段：反馈、评定及纠正措施（量产阶段后）. 2、FEMA（失效模式及后果分析） FEMA体现了防错(de)思想,要求在设计阶段和过程设计阶段,对构成产品(de)子系统、零件及过程中(de)各个工序逐一进行分析,找出所有潜在(de)失效 模式,并分析其可能(de)后果,从而预先采用必要(de)措施,以提高产品(de)质量和可靠性(de)一种系统化(de)活动.FEMA从失效模式(de)严重度(S)、频度O)、探测度(D)三方面分析,得出风险顺序数RPN=S×O×D,对RPN及严重度较高(de)失效模式采取必要(de)预防措施.FMEA能够消除或减少潜在失效发生(de)机会,是汽车业界认可(de)最能减少“召回”事件(de)质量预防工具. 3、MSA（测量系统分析） MSA是使用数理统计和图表(de)方法对测量系统(de)分辨率和误差进行分析,以评估测量系统(de)分辨率和误差对于被测量(de)参数来说是否合适,并确定测量系统误差(de)主要组成(de)方法. 测量系统(de)误差对稳定条件下运行(de)测量系统,通过多次测量数据(de)统计特性(de)偏倚和方差来表征.一般来说,测量系统(de)分辨率应为获得测量参 数(de)过程变差(de)十分之一,测量系统(de)相关指标有：重复性、再现性、线性、偏倚和稳定性等. 4、PPAP（生产件批准程序） PPAP是指在产品批量生产前,提供样品及必要(de)资料给客户承认和批准,来确定是否已经正确理解了顾客(de)设计要求和规范. 需要进行PPAP(de)包括新产品、样件纠正、设计变更、规范变更及材料变更等情况； 提供(de)文件可以包括以下方面： 样件、设计记录、过程流程图、控制计划、FEMA、尺寸结果、材料/性能试验、质量指数、保证书

TS五大质量管理体系

具体是指《ISO/TS16949:2002汽车行业生产件及相关服务业质量管理体系》的五大工具。 TS五大工具包括：APQP、FMEA、MSA、PPAP、SPC APQP——质量先期策划 PPAP——生产件批准程序 SPC——统计制程控制 MSA——测量系统分析 FMEA——潜在失效模式分析 这其中以APQP为纽带贯穿始终，其它四大工具分别在总流程的某个重要环节起作用。 质量工程之家有相关资料下载！ 回答人的补充2010-12-03 09:05 TS16949五大工具分别是：产品质量先期策划（APQP）、测量系统分析（MSA）、统计过程控制（SPC）、生产件批准（PPAP）和潜在失效模式与后果分析（FMEA） 第一：APQP 产品质量先期策划 一、QFD 简介-简单介绍APQP的背景和基本原则 二、APQP详解（五个阶段） 1）项目的确定阶段 ●立项的准备资料和要求 ●立项输出的结果和记录 2）产品研发阶段 ●产品研发需要事先考虑和参考的要求和信息，以确保尽可能预防产品设计问题的产生 ●产品研发阶段输出的结果和记录 3）过程研发阶段 ●过程研发需要事先考虑和参考的要求和信息，以确保尽可能预防生产中问题的产生 ●过程研发阶段输出的结果和记录 4）设计方案的确认

●进行试生产的要求和必须的输出结果 5）大规模量产阶段 ●持续改进 三、控制计划 ●控制计划在质量体系中的重要地位 ●控制计划的要求 第二：MSA 测量系统分析 测量系统必须处于统计控制中，这意味着测量系统中的变差只能是由于普通原因而不是由于特殊原因造成的。这可称为统计稳定性；测量系统的变差必须比制造过程的变差小；变差应小于公差带；测量精度应高于过程变差和公差带两者中精度较高者，一般来说，测量精度是过程变差和公差带两者中精度较高者的十分之一；测量系统统计特性可能随被测项目的改变而变化。若真的如此，则测量系统的最大的变差应小于过程变差和公差带两者中的较小者。 一、MSA的目的、适用范围和术语 二、测量系统的统计特性 三、测量系统变差的分类 四、测量系统变差（偏倚、重复性、再现性、稳定性、线性）的定义、图示表达方式 五、测量系统研究的准备 六、偏倚的分析方法、判定准则 七、重复性、再现性的分析方法、判定准则 八、稳定性的分析方法、判定准则 九、线性的分析方法、判定准则 十、量型测量系统研究指南 十一、量具特性曲线 十二、计数型量具小样法研究指南

16949质量管理体系五大工具

16949质量管理体系五大工具 ISO/TS16949质量管理体系建立在品质管理四大工具（PDCA循环、流程规划、统计工具、可视化管理）的基础上，又遵循品质流程改善（QIP）和品质系统评审（QSA）的思想，特别强调了特权供应商的管理和参与的重要性，以及针对客户要求、内部或供应商的定制或定制要求的能力。ISO / TS 16949质量管理体系由五大工具组成，它们 分别是：需求分析、内部审核、供应商管理、管理信息和过程改善。 二、需求分析 需求分析是ISO / TS 16949质量管理体系的重要组成部分。它 的目的是使企业能够准确地确定与其客户有关的需求，以实现其目标要求。在这个过程中，企业要深入了解客户的期望和服务，以及符合客户的任何其他要求的最佳实践。因此，它不仅能够确保产品的质量，还能更好地满足客户的需求。 三、内部审核 内部审核是ISO / TS 16949质量管理体系包括的一项重要内容。内部审核是一种定期检查和评估企业内部质量管理系统的程序，用于检查其合规性、可持续性和可行性。内部审核程序由企业内部组织进行，并应该确保其内部质量管理系统持续符合客户和有关要求，以及企业自身的质量保证和可持续发展的目标。 四、供应商管理 ISO / TS 16949质量管理体系的一个重要组成部分是对供应商 的管理。供应商管理是一项系统性的管理活动，旨在确保企业的供应

商满足企业的合规要求，并能够满足企业日益增长的产品质量需求。在供应商管理流程中，企业会定期检查和评估供应商，以确保其符合企业质量管理体系的要求，并可以提供安全可靠的产品和服务。 五、管理信息 管理信息是ISO / TS 16949质量管理体系的重要组成部分，它旨在为企业的质量管理提供有效的基础。它涉及企业内部监控和质量改善的一系列活动，同时也用于外部报告，例如客户报告、供应商报告和管理保障审查报告。管理信息包括企业内部的质量数据和管理过程数据，以及与质量相关的外部数据，可以作为决策支持和指导质量改善程序和活动。 六、过程改善 过程改善是ISO / TS 16949质量管理体系中最重要的组成部分之一。它旨在通过系统的分析和改善活动，来提高产品和服务的质量。过程改善的目的是通过改善内部过程来提高客户满意度，消除浪费、减少成本，并最终实现质量标准要求及企业目标。过程改善使企业具有了更好地满足客户要求、贯彻ISO / TS 16949质量管理体系的可持续发展的能力。 综上所述，ISO/TS 16949质量管理体系的五大工具分别是需求分析、内部审核、供应商管理、管理信息和过程改善，是实现可持续发展的重要组成部分。需求分析的目的是使企业准确地确定与客户有关的需求，以满足其目标要求；内部审核是定期检查和评估企业内部质量管理系统的程序；供应商管理是一项系统性的管理活动；管理信

TS质量标准体系

ts16949质量体系 国际标准化组织（ISO）于3月公布了一项行业性质量体系要求，它全名是“质量管理体系—汽车行业生产件和相关服务件组织实施ISO9001:特殊要求”，英文为TS16949。 我们从实践角度出发，在背景、目标和意义、内容三方面，对该质量管理体系要求作简明介绍。 1.TS16949背景和动态 为了协调国际汽车质量系统规范，由世界上关键汽车制造商及协会于1996年成立了一个专门机构，称为国际汽车工作组International Automotive Task Force (IATF) 。IATF组员包含了国际标准化组织质量管理和质量确保技术委员会(ISO/TC176)，意大利汽车工业协会(ANFIA)，法国汽车制造商委员会(CCFA)和汽车装备工业联盟(FIEV)，德国汽车工业协会(VDA)，汽车制造商如宝马(BMW)，克莱斯勒(Daimler Chrysler)，菲亚特(Fiat)，福特(Ford)，通用(General Motors)，雷诺(Renault)和大众(Voldswagen)等。 IATF对3个欧洲规范VDA6.1(德国)，VSQ(意大利)，EAQF(法国)和QS9000(北美)进行了协调，在ISO9001：标准结合基础上，在ISO/TC176认可下，制订出了TS16949 : 这个规范。 3月1日，ISO和IATF公布了国际汽车质量技术规范TS16949:，这项技术规范适适用于整个汽车产业生产零部件和服务件供给链，包含整车厂，TS16949已经生效，并展开认证工作。 在4月24号，福特，通用和克莱斯勒三大汽车制造商在美国密歇根州底特律市召开了新闻公布会，宣告对供给厂商要采取统一一个质量体系规范，这个规范就是TS16949。供给厂商如没有得到TS16949认证，也将意味着失去作为一个供应商资格。 现在，法国雪铁龙(Citroen)，标志(Peugeot)，雷诺(Renault)和日本日产(Nissan)汽车制造商已强制要求其供给商经过TS16949认证。

TS16949质量管理体系流程图

易拓TS 质量管理体系流程图 A/0 顾客 行政部 供应商 采购部 项目开发中心 工程设计部 注塑厂 五金厂/模厂 仓库 品质部 管理者代表 总经理 编制： 审核： 批准： 顾客沟通/抱怨处理（8D 报告）(COP7) 持续改进(MOP4) 过程监视和测量与数据分析 内部质量体系、过程和产品审核MOP3 纠正和预 防措施控制SOP15 不合格品控制SOP13 管理评审MOP2 顾客满 意度控制COP12 质量成本控制SOP14 采购控制SOP4 供应商开发、选择、评价、监控SOP5 工装模具控制SOP7 设备预防性和预见性维护SOP6 记录控制SOP2 产品搬运、包装、储存和防护SOP9 产品交付控制(COP11) 产品的监视和测量/最终检验SOP12 装配 顾客验收 顾客 抱怨/退货 Yes 生产和服务提供/产品实现过程控制（量产）(COP10) 检验和测量装置控制SOP10 更改控制COP9 人力资源管理/培训SOP3 顾客PPAP 核准 批量订单需求 产品要求确认和订单评审(COP3) 小批试产/产品和过程验证、确认（PPAP 提交）(COP6) 工程样件认可 公司经营规划/质量方针/质量目标/业务计划/职责与权限(MOP1) 顾客 新产 品需求 市场分析/顾客要求的确定(COP1) 顾客确认报价 成立项目小组，进行APQP 过程策划与开发(COP4) 签订试制协议 OTS 样品试制及确认(COP5) 文件控制SOP1 报价（COP2） 合同评审（COP3） 标识和可追溯性控制(SOP8) NG 顾客财产控制COP8 注： 代表顾客导向流程路线， 代表支持、管理流程路线