超重力旋转床微米级粉尘脱除的试验研究1

有机废气处理技术方案

（润华环保设备制造商） 1、净化目标 汽车零部件行业在产品生产中，发泡成型、焊接、及烘干工序，塑料材质在高温情况下会挥发非甲烷总烃等VOCs，现在为了保护环境及工人工作环境，我们的目的就是把各部分产生非甲烷总烃等有机挥发气体收集后经光触媒技术光氧催化氧化设 备处理后，设备对含苯、甲苯、 二甲苯及非甲烷总烃等挥发性 有机物进行光催化氧化分解后， 再经活性炭吸附后排放达到国 家工业排放标准；《大气污染物 综合排放标准》二级排放标准； 2、设计内容 有机废气处理系统设计内容 包括：发泡成型工序、焊接工序、 真空复合工序、烘干工序产生的挥发性有机物的处理设施（工艺、设备、电气、控制系统）的工程设计、安装与调试。 3、设计规范 （1）严格遵守国家环境保护的政策和地方政府相关的法律法规、规范和标准。 （2）按照业主方的要求，通过分析比较和调查研究，选用符合实际的工艺方案，以期获得较大的社会效益、经济效益和环境效益。 （3）遵照国家对环境质量的总体要求，与环境协调发展,减少废气污染物

排放，维护和改善周边环境，提倡清洁生产，顺应我国经济建设与环境保护协调发展的总体要求。 （4）采用先进可靠的废气治理工艺，选用安全可靠的废气处理系统和工程材料，提高防御自然灾害风险的能力，确保废气治理工艺和装置的技术上的先进性、经济上的合理性和操作上的可靠性。 （5）结合本项目的特点，按照区域不同浓度的废气的不同情况和治理需求，采用与之相应的废气治理工艺技术，在确保实现治理目标的同时，以降低废气治理系统综合运行费用和节约能耗，使治理后的废气排放的影响降到环境可接受程度，满足国家对环境保护的总体要求，为方案设计的出发点和实现目标。 （6）妥善处理废气处置过程中产生的废水及固体废物，杜绝二次污染。（7）努力提高和保证供电、仪表、自动控制系统安全可靠性。 （8）全面贯彻节能减排、环保、安全、卫生、防火原则。 2.3 主要污染物：VOCs 苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃 2.4 通风量及设备选型： 1、根据现场实际情况分析，现采取废气处理措施： 将各工位产生的有机废气，在排风机作用下，经收集管道体进入光触媒催化氧化设备，光触媒催化氧化设备对废气分子进行吸附分解转化，再经活性炭吸附，最后通过15米排风管道达标排放。 2、根据客户提供数据要求，此方案按照风量进行设计。 废气产生位置及风量工况情况 发泡间：首先将主要原料多元醇、异氰酸酯、水以及少量助剂，从贮罐（或贮桶）经泵送入计量系统，计量准确送入机械混合头（在混合过

有机废气处理方案

目录 第一章有机废气处理工程工艺设计概况 (2) 一、工程概况 (2) 二、设计依据及标准 (2) 三、设计范围 (2) 四、设计条件 (2) 五、工艺设计 (3) 六、主要设备技术性能 (5) 七、活性炭再生设备及运行管理 (6) 第二章工程工期及售后服务 (7) 一、详细工程进度计划 (7) 二、售后服务 (7) 三、付款方式（可协商） (7)

第一章有机废气处理工程工艺设计概况 一、工程概况 甲方位于广州市番禺区，甲方车间设有4 台喷漆水帘柜，甲方原将 4 个水帘柜废气合并后一起处理，但原处理设施设计不合理，造成车间废气无法排出，影响了车间环境及产品质量。为保护环境，改善工作环境，现受甲方的委托我司对其提供该新的废气治理工程设计方案。 二、设计依据及标准 1、《中华人民共和国环境保护法》； 2、《广东省大气污染物排放标准》(DB44/27-2001)二级标准； 3、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 新污染源二级排放标准； 4、国家及地区颁发的其它有关设计规范； 5、甲方提供的有关设计的原始资料。 三、设计范围 1、喷涂有机废气处理工艺设计； 2、有机废气处理系统平面布置设计； 3、有机废气处理系统设备选型； 4、有机废气处理系统工程投资概算； 四、设计条件 1．设计处理量： 该厂废气苯系有机挥发性气体。 据甲方提供资料及现场勘查，甲方车间设有4 台喷漆水帘柜，甲方原将 4 个水帘柜废气合并后一起处理，原处理设施设计不合理，造成车间废气无法排出，影响了车间环境及产品质量。综合车间现状及设施摆放空间制约条件，本方案拟将车间 4 个喷漆台的废气分开处理，每台喷漆水量柜产生废气处理量约

超重力床技术资料

超重力床技术资料 超重力床工作原理：通过高速旋转产生的离心力来实现超重力环境，用数百至千倍的离心力场来代替常规的重力场，从而使汽液两相传质速度得到极大的提高，使塔设备高度大大降低。是对传统的板式塔、填料塔的重大突破。本设备由国家级专家组鉴定，产品达到国际先进水平（发明专利号：ZL011343214、ZL200510049145.1、美国专利US 7,344,126 B2及多项实用新型专利）。2007年获国家科技创新基金立项，2008年获中国石油和化学工业协会科技进步一等奖（证书号2008JB0104-1-1），2009年获教育部科技进步二等奖。 超重力床与传统精馏塔相比较，具有性能优、效率高、综合能耗低、体积小、高度低、安全可靠的特点，该设备处理物料时间短，持液量少，抗堵能力强，同时具有操作简单、维护方便、生产安全、管理成本低的特点。 本设备广泛运用于以下有机溶剂的精馏、回收：甲醇、甲醛、甲苯、乙醇、乙二醇、丙酮、乙酸乙酯、乙腈、四氢呋喃、二甲基亚砜、甲缩醛、正丁醇、二氯甲烷、硅醚、环乙烷、异丁烷、异丙醇、冰醋酸、醋酐、DMF、DMSO、DMAA、DMDA等等。本设备在原料药、医药中间体、精细化工、生物柴油、环保、制酒等行业已产业化应用。 本设备具体优势表现在以下几个方面： 1、设备高度低、土建成本低、占地面积小 由于在超重力环境下，气液两相有非常大的接触面积和碰撞机率，微观混合和传质过程得到极大的强化，传质效率可提高十倍，使巨大的塔器变为高度不到2米的超重力床。机身1.2米高的本设备相当于15米高的常用精馏塔。由于超重力床高度上的优势，与传统的精馏塔相比较，在整个设计方案中，为实现精馏目的所需要的土建成本大大降低。传统精馏塔所需要的高度常常达到10米以上，甚至更高，安装要求高，并需提供操作人员的工作平台等，为此，土建成本相对较大。而超重力床单机设备高度只有2米多（含基座高度），安装要求比较低，所以土建要求相对简单，土建费用大大降低。传统精馏塔，一般需要基座和特殊

超重力旋转床

超重力旋转床 想要选超重力旋转床，就选杭州钱江干燥设备有限公司。 在中小型农药、医药、精细化工等工业生产中，有机物的分离操作（如精馏、气提或吸收等）大量使用填料塔和板式塔等塔设备，液相在重力场的作用下与逆流的气相进行接触传质，达到分离提纯的目的。在地球的重力场下，塔设备中的液膜流动较慢，汽液接触比表面积较小，传质效率相对较低，所以设备体积庞大、空间利用率低、占地面积较大。超重力技术是上世纪80年代发展起来的强化气液传质的新型技术，其工作原理是利用高速旋转产生的数百至千倍重力的离心力场（简称超重力场）来代替常规的重力场，在超重力场下，液体分散飞行时所呈现的是非常细小的液滴、液丝状态。 从而使巨大的塔设备变为高度不到2米的超重机，达到增加效率、缩小体积以及在有些场合可大幅降低能耗的目的。目前国内外已将此类技术成功地应用到化工过程的吸收、解吸和反应操作过程，已报道的填充式或碟片式等几种类型的超重力旋转床至今都未能在单台设备中实现工业生产中的连续精馏过程。浙江工业大学发明、与杭州科力化工设备有限公司联合开发的折流式超重力旋转床，已成功地应用于工业生产中的连续精馏过程，展示了很好的应用前景。

下面小编就和大家说一说超重力旋转床有如下特点: （1）传质和混合效率高; （2）开停车容易,达到稳定状态快; （3）持液量小,停留时间短,对快速反应提升显著; （4）不怕颠毅、倾斜、振荡,适用于移动场所; （5）内部清洗容易,填料更换快捷,易于维护和检修。 21世纪人们对产品的选择不仅限于产品本身，更注重的是服务。一直以来本公司在保证产品质量的同时，尤其注重服务质量。培养每个员工具备专业的服务标准，并将“诚恳、负责、热情”作为自己永恒的追求，竭诚为用户提供更加“诚心、贴心、放心”的服务。 重力脱硫机主要由固定的圆柱形外壳和内部圆环柱状的转子组成，核心部分是转子。 其实超重力旋转床的发明有利于多元化的一种发展。如果还有不明白的请联系我们杭州钱江干燥设备有限公司。 更多详情请拨打联系电话或登录杭州钱江干燥设备有限公司官网https://www.wendangku.net/doc/4c6195634.html,咨询。

几种有机废气处理方法及优缺点介绍

几种有机废气处理方法及优缺点介绍 1、热力燃烧法 在高温下有机废气与燃料气充分混和，实现完全燃烧。 适用于处理高浓度、小气量的可燃性气体，净化效率高，有机废气被彻底氧化分解。 缺点：设备易腐蚀，处理成本高，易形成二次污染； 2、催化燃烧法 在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。 缺点：催化剂易中毒，投入成本高； 3、吸收法 利用有机废气易溶于水的特性，废气直接与水接触，从而溶解于水，达到去除废气的效果。 适用于水溶性、有组织排放源的有机气体，工艺简单，管理方便，设备运转费用低，缺点：产生二次污染，需对洗涤液进行处理；净化效率低； 4、吸附法 利用吸附剂吸附功有机废气，适用于处理低浓度有机废气。 净化效率高，成本低。 缺点：再生较困难，需要不断更换； 5、生物法 利用微生物的生命过程把废气中的气态污染物分解转化成少或甚至无害物质。自然界中存在各种各样的微生物，几乎所有无机的和有机的污染物都能转化。 生物处理不需要再生和其他高级处理过程，与其他净化法相比，具有设备简单、能耗低、安全可靠、无二次污染等优点，但不能回收利用污染物质。 6、低温等离子体技术 介质阻挡放电过程中，等离子体内部产生富含极高化学活性的粒子，如电子、离子、自由基和激发态分子等。废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应，最终转化为CO2和H2O等物质，从而达到净化废气的目的。

适用范围广，净化效率高，尤其适用于其它方法难以处理的多组分恶臭气体，如化工、医药等行业。电子能量高，几乎可以和所有的恶臭气体分子作用；运行费用低；反应快，设备启动、停止十分迅速，随用随开。 缺点：一次性投资较高、安全隐患。 7、光催化氧化介绍 光氧催化处理技术是利用特种紫外线波段（C波段），在特种催化氧化剂的作用下，将废气分子破碎并进一步氧化还原的一种特殊处理方式。废气分子先经过特殊波段高能紫外光波破碎有机分子，打断其分子链；同时，通过分解空气中的氧和水，得到高浓度臭氧，臭氧进一步吸收能量，形成氧化性能更高的自由羟基，氧化废气分子。同时根据不同的废气成分配置多种复合惰性催化剂，大大提高废气处理的速度和效率，从而达到对废气进行净化的目的。 暂无发现缺点。

超重力旋转床在溶剂回收应用中的特点

超重力旋转床在溶剂回收应用中的特点 1、超重力旋转床的最大的优势就是利用自己的高效传质效果，使设备体积变小， 大大节省设备安装空间，可为你减少基建的投资成本。如原来一个10M的填料塔，加冷凝器的布置，至少三层或四层的空间，用超重力旋转床处理，就可使设备在一个平面布置了。且原来工厂的处理溶剂回收都放到专用的溶剂回收车间，现在就可直接在车间需套用溶剂的地方安装就行。 2、正由于超重力旋转床有以上的优点，因此间接带来好处更多： 1）、由于降低了设备的高度，冷凝器的冷凝液本来需用专用高场程泵输送现可直接用车间冷凝液，只要车间不停，就可省下泵的投资及这部分的能耗； 2）、由于在合成车间直接布置，减少溶剂周转泵、管道及周转贮存设备的投资及其泵运行成本，也减少此方面的建筑成本及占地面积，更能减少此方面的人员成本和管理成本； 3）、由于塔设备高度低，体积少，减少不少钢架成本及安装人工成本，安装周期可缩短不少； 4）、由于塔设备高度低，体积少，因此减少了保温成本，且热损失也比填料塔低很多； 5）、其操作容易，波动少，尤其开车建立平衡仅需十多分钟，填料塔建立平衡需2小时，节省不少的蒸汽消耗； 6）、填料塔由于存在回流液的分布不均、壁流及填料塔的堵塞等现象普遍存在，因此效率相对低下，改用超重力旋转床，可使效率提高很多，节省不少的蒸汽消耗，且缩短操作时间； 7）、从安全角度考虑，现在车间直接将溶剂回收套用，使物料存放车间量减少，可减少安全隐患，也使工厂因此方面的资金占用率减少； 8）、填料塔清洗不方便，对于有点杂质需清洗，填料塔就困难，超重力旋转床就显得很容易； 9）、超重力旋转床只要半年检查一次机封，再就是清洗冷凝器。填料塔需经常更换填料，且冷凝器布置高，清洗不便成本高，工作量大，停车时间长； 10）、由于超重力旋转床的应用，更便于工艺技术的保密； 11）、由于持液量少，密封性好，对于处理贵重物料、热敏性物料、高粘度物料或有毒物料更适宜。 3、超重力床唯一增加运行成本的就是一个电机，但从能量平衡角度看，其电能的消耗大多还是转化成动能的，可使蒸汽消耗降低的。另外投资成本相对填料塔稍贵，但整体制造成本及运行可通过以上比较还是很合算的！

有机废气处理设备的工作原理

有机废气处理设备的工作原理 有机废气处理设备的工作原理是将气体中的污染物质分离出来,转化为无害物质,以达到净化气体的目的。 有机废气处理设备属于微分接触逆流式，塔体内的填料是气液两相接触的基本构件。它能提供足够大的表面积，对气体流动又不致造成过大的阻力。吸收剂是处理废气的主要媒体，它的性质和浓度是根据不同废气的性质来选配，其处理单位气体的耗用量，是通过计算吸收剂与惰性气体的摩尔流量的比值来确定的。废气由风管吸入，自下而上穿过填料层；循环吸收剂由塔顶通过液体分布器，均匀地喷淋到填料层中，沿着填料层表面向下流动，进入循环水箱。由于上升气流和下降吸收剂在填料中不断接触，上升气流中流质的浓度越来越低，到塔顶时达到排放要求。 有机废气处理的效果 有机废气处理具有卓越的废气净化效果，吸附处理效果极佳，有机废气处理产品在环保行业中具有国际领先水平。--丛裕机电科技环保有机废气处理介绍有机废气处理是指在工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作。通常有机废气处理有甲醛有机废气处理、苯甲苯二甲苯等苯系物有机废气处理、丙酮丁酮有机废气处理、乙酸乙酯废气处理、油雾有机废气处理、糠醛有机废气处理、苯乙烯、丙烯酸有机废气处理、树脂有机废气处理、添加剂有机废气处理、漆雾有机废气处理、天那水有机废气处理等含碳氢氧等有机物的空气

净化处理。有机废气处理特点有机废气一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有机溶剂、处理难度大的特点。在有机废气处理时普遍采用的是有机废气活性炭吸附处理法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等多种原理。但，等离子法存在高压放电容易爆炸的危险性，一般不推荐使用。目前比较好的有机废气处理方法是上海安居乐生物科技有限公司发明的废气处理塔采用五重有机废气吸附过滤净化系统，废气处理设计周密、层层净化过滤废气，效果较好。 什么是光催化法，光催化法的优点，光催化试剂的种类，各类光催化试剂的特点，光催化法的应用领域，光催化法在环境保护方面的作用？？光催化法的主要原理是：利用高能光波照射在污染物上，使其直接参与光解反应；或者以此光波激发半导体催化剂，使其具备氧化还原反应的能力，而达到氧化降解污染物的目的；或者通过植物吸收高能光子后，产生生物效应和化学效应，而使有机物降解。光催化法的特点是设备简单，可在常温、常压条件下运行，有机物降解快速、彻底、无二次污染。100mg/l以下的几类染料废水，在常温、常压下，用低压汞灯作光源，经20分钟运行，降解率为95-100%；对含0.817mg/kg的六氯化苯及0.911mg/kg的五氯硝基苯的人参农药残留，经4小时的运行降解，降解率分别为93%和97%。光催化可利用太阳光作为能源来活化光催化剂,驱动氧化—还原反应,而且光催化剂在反应过程中并不消耗。应用领域包括工业有毒溶剂,化学杀虫剂,木材防腐剂,染料及燃料油等也被用于无机污染物的处理。

超重力旋转床的原理与影响因素

超重力旋转床的基础研究与应用 一、前言 化学工业是国民经济的重要支柱产业,但在化工生产过程中伴随着"三高"(高污染、高能耗、高物耗)问题的产生。在化工生产过程当中,如何有效地减少"三废"(废水、废气、固废)、降低能耗、提高效率己经成为研究者们共同的目标。 化工过程强化技术是实现这一目标的有效手段。其方式主要可从设备和工艺两个途径出发,超重力旋转床是其中过程强化设备的典型代表。 二、超重力技术简介 超重力工程技术是一项强化“三传一反”化工过程的新型技术及设备，利用离心力强化传递与微观混合实现高效多相反应与分离。超重力旋转床由内部转子高速旋转产生的离心力将液滴切割成更小的微元体,大大强化传质效率,它能在很大程度上实现节约能源消耗,减少设备投资。超重力旋转床有如下特点:(1)传质和混合效率高;(2)开停车容易,达到稳定状态快;(3)持液量小,停留时间短,对快速反应提升显著;(4)不怕颠毅、倾斜、振荡,适用于移动场所;(5)内部清洗容易,填料更换快捷,易于维护和检修。 超重力脱硫机主 要由固定的圆柱形外 壳和内部圆环柱状的 转子组成，核心部分是 转子。转子有不同的结 构形式，其内部一般都 装填了多孔填料，并通 过转轴与电动机连接， 以每分钟数百转至数 千转的速度旋转，其主 要作用是固定和带动 填料旋转，实现良好的 气液接触和微观混合。气相经气体进口管由切向引入转子外腔。在气体压力的作用下，由转子外缘处进入的填料液体由液体进口管引入转子中心的内腔，经喷头淋洒在转子内缘上。进入转子的液体受到转子内填料的作用，周向速度增加，所产生的离心力将其推向转子外缘。液体被转子抛到外壳汇集后经液体出口管离开旋转填充床，气体经填料层进入转子中心上升至出口管引出，完成传质与反应过程。

废气处理设备的介绍

有机废气催化燃烧设备采用的是催化燃烧法，即热力破坏法，催化燃烧机理是氧化和热裂解、热分解废气中的有机成分，使其转化成无毒的CO2和H2O。采用催化燃烧处理具有净化效率高、能耗低、无二次污染等优点。催化燃烧的净化效率一般都在97%以上，是高浓度、小流量有机废气净化的优秀技术。 有机废气催化燃烧设备采用的是催化燃烧法，即热力破坏法，催化燃烧机理是氧化和热裂解、热分解废气中的有机成分，使其转化成无毒的CO2和H2O。催化燃烧技术为污染物的治理提供了独特的经济解决办法，有机废气处理采用催化燃烧处理具有净化效率高、能耗低、无二次污染等优点。催化燃烧的净化效率一般都在97%以上，是高浓度、小流量有机废气净化的首选技术。 有机废气催化燃烧设备处理工业有机废气是20世纪40年代末出现的技术。从1949年美国研制出上首套有机废气催化燃烧装置到现在，这项技术已广泛地应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等部门，也用于汽车废气净化等方面。 中国在1973年开始催化燃烧处理法用于治理漆包线烘干炉排出的有机废气,随后又在绝缘材料、印刷工业等方面进行了研究,使催化燃烧设备进行广泛的应用。 有机废气催化燃烧设备主要用于涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或泄漏出的有害有机废气的净化及臭味的，适用于较低浓度燃烧或催化燃烧和吸附回收处理的

有机废气，尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效益和社会效益。 不宜采用直接有机废气催化燃烧设备是指在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。 有机废气催化燃烧设备功能特点 1、活性高。催化剂的活性好坏直接影响催化燃烧的化学转化率。而转化率不仅与催化活性材料自身的活性有关，而且与催化载体的物理形状有着直接关系。所以，在选择适应的催化活性材料的同时，还必须考虑催化载体的物理形状，保证催化剂有较高的活性，达到催化燃烧净化的目的。 2、热稳定性好。由于废气的温度随时变化，如果催化剂不能适应一定范围内的温度变化，催化剂的性能就会下降，净化效率就会降低。因此，催化剂必须具备适应一定范围内的温度变化。 3、强度高。在催化燃烧过程中，催化剂往往会因高温、振动和气流等因素的作用，使催化剂产生破裂和磨损，破裂和磨损会造成催化剂的活性降低，增加催化剂床层的压降，影响净化效果。 4、寿命长。催化活性材料大都比较昂贵，所以，设计时选用催化剂时应尽量使用寿命较长的催化剂。 催化燃烧设备的催化炉是怎样进行废气催化燃烧的？ 催化燃烧再生装置活性炭进行脱附时，首先打开防爆阀同时启动脱附风机对催化剂进行15分钟的吹扫，然后防爆阀和脱附风机关闭，3组加热管开始分阶段加热，间隔2分钟开启一组，当催化燃烧装置温度加热到200摄氏度时，脱附风机打开，将热空气向吸附箱吹送，热空气首先输送到混流箱，进行空气中和，但热空气在混流箱内温度达到特定温度时，空气通过下端的输送管输送到活性炭的吸附室内，对活性炭进行脱附，活性炭室内温度慢慢升高，活性炭内有机废气分解出来，通过上面的管道回到催化装置内。与催化剂反应生成CO2和H2O，同时产生大量

一种高效精馏设备-超重力旋转床

https://www.wendangku.net/doc/4c6195634.html,/xzctd.php 一种高效精馏设备——折流式超重力床 引言 在中小型农药、医药、精细化工等工业生产中，有 机物的分离操作（如精馏、气提或吸收等）大量使用 填料塔和板式塔等塔设备，液相在重力场的作用下与 逆流的气相进行接触传质，达到分离提纯的目的。在 地球的重力场下，塔设备中的液膜流动较慢，汽液接 触比表面积较小，传质效率相对较低，所以设备体积 庞大、空间利用率低、占地面积较大。超重力技术是 上世纪80年代发展起来的强化气液传质的新型技术， 其工作原理是利用高速旋转产生的数百至千倍重力的 离心力场（简称超重力场）来代替常规的重力场，在 超重力场下，液体分散飞行时所呈现的是非常细小的 液滴、液丝状态，因此汽液接触的比表面积非常大，其极佳的微观混合以及极快的相界面更新特征，使其可以极大地强化气液传质过程，将传质单元高度降低1个数量级。从而使巨大的塔设备变为高度不到2米的超重机，达到增加效率、缩小体积以及在有些场合可大幅降低能耗的目的。目前国内外已将此类技术成功地应用到化工过程的吸收、解吸和反应操作过程，已报道的填充式或碟片式等几种类型的超重力床至今都未能在单台设备中实现工业生产中的连续精馏过程。浙江工业大学发明、与杭州科力化工设备有限公司联合开发的折流式超重力床，已成功地应用于工业生产中的连续精馏过程，展示了很好的应用前景。 1 折流式超重力床的基本结构、工作原理和特点 折流式超重力床是一种新型的超重力床，其结构主要由圆形外壳和折流式转子组成。折流式转子是旋转床的核心部件，见图1。 其工作原理是：具有特定结构的转子在壳体内高速旋转，气相由进气口进入壳体，从转子外缘进入转子内，液相由进液口进入转子中心，气液两相在转子内形成比表面积极大而又不断更新的气液界面，具有极高的传质速率。最后气相经出气口离开床体；液相在壳体内收集后由出液口引出。 折流式超重力床的特点：传质效率高，设备体积小，停留时间短，持液量小，抗堵能力强，操作维护方便，安全可靠，适用于贵重物料、热敏物料、高粘度物料或者有毒物料的处理，可以在高度、大小受限制的场合使用。 折流式超重力床已获得发明专利二项，美国专利一项，国内外发表论文十余篇，已通过有关专家的鉴定和验收：该技术处于国际先进水平。一台直径为830mm、高度仅为0.8m的三层BZ750-3P折流式超重力床可达15-30块理论板，能基本满足常规有机物精馏分离提纯的要求。 2 折流式超重力床在工业中的应用 自2004年3月折流式超重力床首次成功应用于乙醇回收的连续精馏过程以来，至今已产业化应用的设备有200余套，有的装置已连续运行七年，设备操作稳定，性能良好，为企

超重力精馏哪家好

超重力精馏哪家好 在中小型农药、医药、精细化工的生产过程中都要用到有机溶剂，使用后的有机溶剂大多可进行回收再利用，企业一般采用传统的填料精馏塔等气液传质设备通过精馏的手段来处理。在塔设备中的常规重力场作用下，液膜流动缓慢、传质系数低，所以设备体积庞大、空间利用率低、生产效率低。超重力精馏塔是利用超重力技术原理强化气液传质过程的一种新型设备, 其实质是利用旋转的离心力场来代替常规的重力场, 使得气液两相的相对速度大大提高, 相界面更新加快, 生产强度成倍提高, 加大地强化气液传质过程。 流式超重力床（精馏塔）主要由圆形外壳和折流式转子组成。折流式转子是超重力床的核心部件, 由静盘和动盘组成,静盘与壳体固定连接, 动盘与轴连接并随轴一起转动。在动、静盘上按一定间距同心安装了一定数量的折流圈, 然后将两盘嵌套在一起, 静盘上的折流圈与动盘留有一定距离, 同样动盘上的折流圈与静盘也留有一定距离, 形成了供气液流通的折流式通道。其工作原理为：作为连续相的气体由进气口2进入壳体，在压差的作用下从转子外侧沿着静折流圈与动折流圈之间的间隙曲折地由外向中芯流动，然后经出气口5离开床体；作为分

散相的液体由进液口6进入至动盘中芯随后被一系列高速旋转的动折流圈反复甩向静折流圈，则后在壳体内收集后由出液口9引出。液相在其间经历了多次加速—抛出—撞击的过程，在此过程中，液体与气体以极大的相对速度逆流接触，液体以极小细微的液滴甩离动圈的筛孔，高速运动的液滴在动静圈上被碰撞、剪切和飞溅，形成细小的液滴、液丝、液膜，从而获得了比表面积极大而又不断更新的气液界面，使气液接触相当充分，因此具有极高的传质速率。 所以说超重力精馏哪家好，就找杭州钱江干燥设备有限公司，我们会更加注重的是服务。一直以来本公司在保证产品质量的同时，尤其注重服务质量。培养每个员工具备专业的服务标准，并将“诚恳、负责、热情”作为自己永恒的追求，竭诚为用户提供更加“诚心、贴心、放心”的服务。 更多详情请拨打联系电话或登录杭州钱江干燥设备有限公司官网https://www.wendangku.net/doc/4c6195634.html,咨询。

有机废气处理工程

有机废气处理工程 初 步 方 案 单位： 单位地址： 电话： 日期：

第一章公司介绍 第二章设计依据、设计原则及设计范围 1、设计依据 1)《中华人民共和国环境保护法》； 2)《中华人民共和国大气污染防治法》； 3)《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）； 4)《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2002）； 5)《环保工程设计手册》 6)《机械设备安装工程施工及验收规范》（TJ231-87） 7)《工业管道工程施工及验收规范》（GBJ235-82） 8)《通风与空调工程施工及验收规范》（GBJ243-82） 9)甲方提供的有关设计参数资料 2、设计原则 1)严格执行国家现行的环保技术标准、规范，遵守国家和地方环保的有关法律、法规及排放标准； 2)选用先进、合理、可靠的处理工艺，在确保处理排放达标的前提下，做到操作简单、管理方便、占地小、投资省、运行费用低； 3)本工程系环境工程，尤其要注意环境保护，避免和减少二次污染。要求改善劳动卫生条件，贯彻安全生产和清洁文明生产的方针； 4)合理选用优质配件，降低能耗，提高工作效益和使用寿命，降低系统运行成本；

5)在工艺设计时，有较大的灵活性，可调性； 6)因地制宜，合理布局，有效地利用空间和场地。 3、设计范围 本工程范围包括：有机废气净化装置进口到净化装置出口、设备间连接管道以及电气控制部分。 第三章设计参数 1、污染源分析 根据贵方提供的数据资料分析，生产线有以下工序会产生有机废气：①上浆涂布，产生少量VOCs；②烘干，温度为100~150℃，石墨烯浆料中有机溶剂及稀释剂受热全部挥发；③淋膜，膜头温度300℃，产生的有机废气包括聚乙烯挤出淋膜融态物中存在的游离态微量乙烯而形成的废气，另一方面贴铜带使用的粘合剂中存在溶剂，在受热状态下挥发出来而形成有机废气。其中有机废气所含成分及性质如下表所示（依据环评文件）： 目前，有机废气处理的传统方法有燃烧法、吸收法、吸附法、生物法、光催化法、低温等离子法等。 1）燃烧法

超重力床精馏设备

超重力床是一种新型高效精馏设备，首创将超重力技术应用于工业生产中的连续精馏过程。超重力床由一个或多个高速旋转的转子组成，气液以逆向折流方式流经转子，进行接触传质。由此技术衍生的很多设备，但是大多用途差不多，这里以杭州钱江干燥设备有限公司的旋流剪切式超重力精馏塔为例。 旋流剪切式超重力精馏塔（也称快装式离心力精馏塔）是该公司与省级科研、设计单位联合研制的一种新型、高效的传质、分离设备，现已获得国家专利。这种设备首先在国防、军工上得到应用，近年来逐渐在民用的化工、医药、轻工、石化、环保行业的溶剂回收、吸收脱硫等项目中得到应用。 其中我公司独创的“旋流剪切式超重力塔”是2元或3元组分产品连续精馏或间歇精馏不可多得的高手。该设备具有体积小、重量轻、投资省、易运转、安全、可靠、灵活等优点，尤其是其占地少、占空间小（1.5米高的超重力塔相当于15米高的常规填料型精馏塔）、开停容易、安装方便、理论塔板数多，回流比小（单位长度上的理论塔板数是普通塔的5～10倍以上），节能明显，是常规塔无可比拟的。

其中“小型旋流剪切式超重力精馏塔”更是大、中学校、科研单位、工厂中试室或车间新产品开发、试制的不可缺少的设备。 本设备已用于甲醇、乙醇、丙酮、乙二醇、DMF、DMAC，N-甲基吡咯烷酮等有机溶剂的精馏、回收操作。对易发生共沸的二元或三元互溶混合溶剂的分离，我公司开发的双塔（超重力）组合的萃取精馏装置在无水乙醇、乙酸乙酯、乙腈等的制取中获得很好效果。超重力塔也能在高真空条件下操作；高沸点馏份的真空精馏分离我公司也开发出一款能将分离所的产品在高真空下（无平衡罐）连续抽出的超重力塔连续精馏装置。 一下就是旋流剪切式超重力精馏塔优点： 1）塔径大大减少（相等处理量下） 2）塔高大大下降，传统塔一般高度>10米，超重力塔只有2米左右。从而可大大节省土建费用，也能放在一般厂房或实验室中使用。 3）操作快捷、方便。传统塔开车到塔顶达设计组分往往需2~5小时左右，而超重力塔达平衡只需30分钟左右。同时超重力塔清洗方便、快捷，更换物料容易，可实现一机多用。

浅析有机废气处理设备优点作用

浅析有机废气处理设备优点作用 在环保行业中与食品安全范畴里的有机，这里表示对环境无害、无毒害物质排放和采用天然物质生产的。在工业化合上的有机则表示为，关于碳的化学，即含碳化合物的化学。 有机物通常指含碳元素的化合物，或碳氢化合物及其衍生物总称为有机物。含碳洛阳废水处理设备的,尤指其中氢原子连接到碳原子上的化合物的有乳化液含油废水处理设备机溶剂 ; 金华高浓度有机电镀废水处理设备厂家事物的各部分互相关连协调而不可分,就像一个生物体那样有机联系。 那什么是有机废气处理设备？有机废气理设备是专业处理工业有机废气排放，通过技术控制有机废气的排放的一种技术设备。 有机废气处理设备是一种用活性炭净化处理有机废气的干式废气净化器，由箱体和吸附单位构成，配合管道风机组合成净化系统使用，主要使用高性能活性炭来吸附有机废气分子，使其与无害其他分离出来，达到净化空气的目的。 主要以优质柱状活性炭为填充料、利用活性炭比表面积大、孔隙发达、强度高、吸附能力强、化学稳定性好、等特点，广泛应用于化工、制药、食品等各种气体的有害有毒及微生物净化过滤、对低拂点的苯类、醇类、四氯化碳、等有害气体有很好的吸附作用、并可得到回收。

有机废气处理设备还具有：结构强度高，投资省，运转费用低，可再生轮回利用不受气体成分限制，能同时净化处理多种同种废气的特点，广受客服好评！ 以上就是有机废气处理设备的优点作用，想要了解更多关于有机废气处理设备的一些知识，欢迎前来咨询，河北华怡水处理有限公司将为您服务。 河北华怡水处理有限公司总部位于河北省邢台市滏阳工业区，专门致力于环保设备、纯水设备、空气净化设备的研制、生产、销售、服务于一体及从事环境工程、污水处理的专业化公司。华怡水处理设备有限公司拥有一支团结高素质的设计、制造、安装、售后服务的队伍。能够针对每一位客户的需求，提供个性化的系统解决方案。欢迎广大用户光临公司洽谈合作。

超重力床

一种高效精馏设备——折流式超重力床 引言 在中小型农药、医药、精细化工等工业生产中，有 机物的分离操作（如精馏、气提或吸收等）大量使用 填料塔和板式塔等塔设备，液相在重力场的作用下与 逆流的气相进行接触传质，达到分离提纯的目的。在 地球的重力场下，塔设备中的液膜流动较慢，汽液接 触比表面积较小，传质效率相对较低，所以设备体积 庞大、空间利用率低、占地面积较大。超重力技术是 上世纪80年代发展起来的强化气液传质的新型技术， 其工作原理是利用高速旋转产生的数百至千倍重力的 离心力场（简称超重力场）来代替常规的重力场，在超重力场下，液体分散飞行时所呈现的是非常细小的液滴、液丝状态，因此汽液接触的比表面积非常大，其极佳的微观混合以及极快的相界面更新特征，使其可以极大地强化气液传质过程，将传质单元高度降低1个数量级。从而使巨大的塔设备变为高度不到2米的超重机，达到增加效率、缩小体积以及在有些场合可大幅降低能耗的目的。目前国内外已将此类技术成功地应用到化工过程的吸收、解吸和反应操作过程，已报道的填充式或碟片式等几种类型的超重力床至今都未能在单台设备中实现工业生产中的连续精馏过程。浙江工业大学发明、与杭州科力化工设备有限公司联合开发的折流式超重力床，已成功地应用于工业生产中的连续精馏过程，展示了很好的应用前景。 1 折流式超重力床的基本结构、工作原理和特点 折流式超重力床是一种新型的超重力床，其结构主要由圆形外壳和折流式转子组成。折流式转子是旋转床的核心部件，见图1。 其工作原理是：具有特定结构的转子在壳体内高速旋转，气相由进气口进入壳体，从转子外缘进入转子内，液相由进液口进入转子中心，气液两相在转子内形成比表面积极大而又不断更新的气液界面，具有极高的传质速率。最后气相经出气口离开床体；液相在壳体内收集后由出液口引出。 折流式超重力床的特点：传质效率高，设备体积小，停留时间短，持液量小，抗堵能力强，操作维护方便，安全可靠，适用于贵重物料、热敏物料、高粘度物料或者有毒物料的处理，可以在高度、大小受限制的场合使用。 折流式超重力床已获得发明专利二项，美国专利一项，国内外发表论文十余篇，已通过有关专家的鉴定和验收：该技术处于国际先进水平。一台直径为830mm、高度仅为0.8m的三层BZ750-3P折流式超重力床可达15-30块理论板，能基本满足常规有机物精馏分离提纯的要求。 2 折流式超重力床在工业中的应用 自2004年3月折流式超重力床首次成功应用于乙醇回收的连续精馏过程以来，至今已产业化应用的设备有200余套，有的装置已连续运行七年，设备操作稳定，性能良好，为企业带来了可观的效益。浙江某企业从2006年5月使用第一台折流式超重力床后，因为效果

有机废气处理设计方案

废气净化处理技术方案 目录 一、概述 二、设计依据与原则 (一)、设计依据 （二）设计原则 三、治理要求 （一）设计处理能力 （二）净化后气体排放标准 （三）治理后粉尘排放标准 四、有害溶剂污染物基本性质 五、有害废气污染物的净化方法 六、治理方案 （一）治理工艺 (二)净化原理 七、主要设备设计参数 1、排尘离心通风机 2、除臭机（原有改造） 3、活性碳吸附器 4、光催化氧化反应器 5、出口消声器 八、设备材料一览表 九、工程布置 十、工程报价 十一、质量保证体系 一、概述

随着社会经济的发展,人们的环保意识越来越强，各级环保部门对污染排放的限制也越来越严格。如何取得经济效益与环境的和谐统一是人类面临的新问题。而在现阶段解决污染源的有效措施之一就是对污染源进行治理，使其对周边生态环境的污染影响降到最低，其排放总量及排放浓度达到（或优于）国家和地方相应的法律法规及规范的要求。 某化工有限公司主要从事塑胶粒的着色加工，其生产工艺如下： →→→→ 该公司在溶解押出的过程中会产生含有苯类物质及粉尘的废气，废气的主要污染成分为苯、甲苯、二甲苯等，该种废气不仅有异味，而且有一定的毒性，如果不加以处理而直接排放将会对周围环境造成污染。工业上常把苯、甲苯、二甲苯统称为三苯，在这三种物质当中以苯的毒性最大。 该公司现有废气处理设施系92年设计安装调试运行的，该套设施现处理净化效率不能达到现在大气功能规划区（一类区与二类区之间的大气缓冲地带）所规定的废气排放标准（其感观表现为排放气体有异味），导致该后果的主要原因为现有装置对苯系物吸附性能饱和、设备老化等。受某化工有限公司的委托，针对其产生的废气及粉尘提出如下治理方案。 二、设计依据与原则 (一)、设计依据 1、厂方出具的废气治理工程设计施工委托书； 2、厂方提供的该厂项目立项书； 3、环境影响报告表； 4、厂方提供的有关该型号的技术参数； 5、《大气污染物排放标准》(DB44/27----2001)； 6、环境工程设计手册《环境废气控制卷》。 7、废气源设备的相关技术资料； 8、相关的废气治理设计规范； 9、以往同类工程资料与经验； （二）、设计原则

超重力床回收系统操作及维护保养规程

超重力床回收系统操作及维护保养规程 1.目的：建立超重力床回收系统操作及维护保养的标准程序，规范操作人员的操作和维修人维 护保养工作。从而确保人员的安全及设备的正常运行。 2.范围：本标准适用于公司超重力床回收系统操作及维护保养。 3.职责： 3.1.操作人员：严格按照该SOP对超重力床回收系统进行操作和日常维护。 3.2.维修人员：严格按照该SOP对超重力床回收系统进行定期维护保养。 4.内容： 4.1.操作前检查 4.1.1.确认再沸器、回收罐内无异物已清洁（或内容物与本次回收品为同品种同规格）。 4.1.2.确认蒸汽、冷却水、电源供应正常。 4.1.3.确认公用系统管道及物料管道连接正常，无跑冒滴漏现象。 4.1.4.用手盘动超重力床皮带，确认转动灵活无卡死情况。 4.1. 5.点动超重力床确认旋转方向与指示牌方向一致。 4.1.6.确认流量计无卡死现象、压力表、温度计等仪表已校验，且在有效期内。 4.2.间歇蒸馏操作步骤 4.2.1.打开再沸器进料阀，将适当的原料加入再沸器中。 4.2.2.关闭出料阀、打开产品回流阀、打开冷凝器下汽水分离器的排气阀、关闭再沸器进料阀（确保再沸器除回流管道和汽升管道畅通外其他阀门关闭） 4.2.3.开启再沸器蒸汽进行加热，确保再沸器疏水器工作正常。 4.2.4.开启冷凝器上的冷却水阀，先开回再开进。 4.2. 5.待再沸器中原料温度升至沸点温度约70-80%时，启动超重力将转速设置为工艺要求转速，同时开启上下机封的降温水（保证有少量的水流即可）。 4.2.6.当超重力汽升管中的温度接近物料沸点温度时，出馏管开始出馏。 4.2.7.取样检测回收物料的浓度当达到要求时，开启出料阀，调节回流比约2:1（具体根据料液性质和实际情况摸索）进行回收产品。 4.2.8.操作中随时关注汽升管道上的温度和再沸器内温度，当温度变化时及时取样检测出馏液的浓度，当发现浓度降低时及时调整回流比。 4.2.9.生产结束前先关闭再沸器的蒸汽，待出馏管完全不出馏10min后关闭超重力机封降温水，再关闭超重力，然后关闭冷凝器降温水，打开再沸器排空阀。 4.3.连续蒸馏操作步骤 4.3.1.打开再沸器进料阀，将适当的原料加入再沸器中。 4.3.2.关闭出料阀、打开产品回流阀、打开冷凝器下汽水分离器的排气阀、关闭再沸器进料阀（确保再沸器除回流管道和汽升管道畅通外其他阀门关闭）

VOCs有机废气成分及处理方法

VOCs有机废气成分及处理方法 1.VOCs有机废气： 选择有机废气的处理方法，总体上应考虑以下因素：有机污染物的类型及其浓度、有机废气的排气温度和排放流量、颗粒物含量以及需要达到的污染物控制水平。 当有机废气中含有高浓度的可转化有机酸的物质（如氯，氟，硫和卤素）时必须特别小心。他们会对设备造成严重的腐蚀或令催化剂中毒。 （1）VOCs有机废气处理成分： 有机废气处理是指在工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作。有机废气主要包括各种烃类、醇类、醛类、酸类、酮类和胺类等。 通常有机废气处理有甲醛有机废气处理、苯甲苯二甲苯等苯系物有机废气处理、丙酮丁酮有机废气处理、乙酸乙酯废气处理、油雾有机废气处理、糠醛有机废气处理、苯乙烯、丙烯酸有机废气处理、树脂有机废气处理、添加剂有机废气处理、漆雾有机废气处理、天那水有机废气处理等含碳氢氧等有机物的空气净化处理。

（2）VOCs有机废气处理特点： 有机废气通常都具有容易燃烧、容易爆炸、有毒害、不能够溶解在水里面、能够溶解在有机溶剂里面、处理困难程度比较大的特点。 （3）VOCs有机废气的处理方法的介绍: 目前在对有机废气进行处理的过程中，运用最普遍的方法是有机废气活性炭吸附处理方法、催化燃烧处理方法、催化氧化处理方法、酸碱中和方法、等离子处理法等很多种不同原理与方法。但是，目前等离子处理方法存在高压放电的问题，某些行业容易出现爆炸的危险特性，活性碳后期成本又高。 2.等离子处理技术： 采用双介质阻挡放电形式产生等离子体，所产生等离子体的密度是其他技术产生等离子体密度的1500倍，最初用于氟利昂类、哈隆类物质的分解处理，后延伸至工业恶臭、异味、有毒有害气体处理。 该技术节能、环保，应用范围广，所有化工生产环节产生的恶臭异味几乎都可以处理，并对二恶英有良好的分解效果。 3.活性碳吸附废气处理： 主要使用活性吸附装置对废气中的有机废气、粉尘进行过滤、吸附从而达到净化有机废气和除尘的效果，吸附装置是比较传统的

有机废气处理设备

目前我国大气污染问题十分突出，工业废气是大气污染物的重要来源。工业废气中难处理的是有机废气，而且有机废气通过呼吸道和皮肤进入人体后，可能给人的呼吸、血液、肝脏等系统和器官造成暂时性和病变，对人体危害极大；有机废气自然环境下又难以降解，所以对它们的控制是一直以来的重点难点。现阶段，国内对有机废气主要采用燃烧法，下面跟随本文了解下吧！ 一、RCO 废气净化装置 本装置根据吸附和催化燃烧两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。先将有机废气用活性炭吸附，当快饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来是活性炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行。 1.本案技术工艺先进，设施运行稳定可靠，故障率低，维护保养简便，运行费用低。 2.所有设备均为按户外型要求进行设计、制作，可有效的防风，防雨，防冻，

防锈。 3.注重安全使用性能，在设计中采取多重安全设施，杜绝发生安全事故；加热器采用远红外翅片式电加热管，安全、高效。 4.脱附—催化燃烧系统结构精巧，热风复式循环蓄热系统，热效率高，能量损失少，实现了脱附吸热与燃烧放热的热平衡，即燃烧过程不耗用外加电能，能耗特别低。 5.催化燃烧效率高、净化彻底。采用新型蜂窝载体+贵金属催化剂，使起燃温度低、燃烧彻底、安全无焰燃烧，产物无毒、无害。 6.本吸附床具有炭层多，分布均匀、稳定、气流压降小，吸附性能好的优异性能。 二、RTO 废气净化装置 1.操作费用低，超低燃料费。有机废气浓度在2000PPM以上时，RTO装置基本不需添加辅助燃料。 2.净化率高，净化率一般在98%以上。 3.可实现全自动化控制，操作简单，运行稳定，安全可靠性高。 4.不存在因压力变化产生的脉冲现象。