半自动打包机的操作要点

半自动打包机的操作要点

要想设备为我们好好的工作，那么客户除了要了解具体的操作方法，还要清楚操作时需要格外注意的事项。对于半自动打包机来说，也是如此。那么半自动打包机操作方法要点有哪些呢？下面麦格小编就为您详解一下吧！

1、半自动打包机的热容搭焊需特别注意，稍微大意就会造成热容搭焊不正常的情况。所造成的原因如下：加热器线路接头松脱，排除方法就是加固。加热器温度不当或供电超范围，排除方法，调节加热器温度调节器。滚轮与导轨间的打包带有油污、灰尘，排除方法，清除油污、灰尘。

2、当半自动打包机的打包带不正常输出时的原因：打包带导轨太窄，排除方法，调整导带板使出口处的宽度比打包带宽度宽出0.5--1mm；调整插带板，使插入口导轨的宽度比打包带宽度宽0.5--1mm。打包带方向安装错，穿带错，排除方法，从新安装。操作前送带长度未调整好，排除方法，从新调好。打包带导轨板螺钉松动，排除方法，旋紧。滚轮与导轨间运动的到包带有油污或灰尘，排除方法，清洁。

3、当半自动打包机的压带、切带、搭焊不正常时的原因如下：电机传动带断；排除方法，换新。电机传动到打滑，排除方法，从新对传动带进行调整。刀刃不锋利，排除方法，将刀调转180度安装或换新。

以上就是麦格为您介绍的有关半自动打包机的操作要点，如有其它问题，可以致电我们青岛麦格！

全自动打包机维修教程

全自动打包机维修教程

半自动打包机是一款常用的包装设备，其造价低于全自动打包机2倍多又只比手动打包机贵不到1000块钱，但是却可以通过拉紧、热容、切带、粘合完成打包，比手动打包机省时省力，还很大程度的提高了工作效率。高频率的不分季节的使用必然会造成比较高的磨损和故障率，而维修费用又会提高企业的生产成本，下面为您简单剖析一下半自动打包机出现故障时的简单维修方法。 一.半自动打包机不自动送带的故障可能原因如下： 1. 送带长度控制电位器在零位 解决方法为顺时针调整电位器，出带长度变长逆时针调整则变短；如果在零位置则不出带。

2.穿带不正确 解决方法是打开机器右门，按照说明书标明的“穿带过程法”或穿带示意图，正确将带子穿过去。 3.上下分机内有异物 由于半自动打包机长期使用，又没有做到及时的清洁与保养，导致机器内积有脏物，所以送带不能顺畅，对这种情况的解决办法是应多作清洁保养。 4.送带滚轮间隙不正确 半自动打包机的一对送带滚轮之间的间隙大小对正常送带问题有着至关重要的作用，滚轮间隙的调整参照使用说明书，送带滚轮间隙的调整范围只要比带子厚度多出0.05~1mm即可。 5.选用的PP打包带太薄或太厚 目前PP打包带生产厂家有很多，市场上带子的质量也良莠不齐，厚度也不一致，应该按照机器的按要求选用打包带。如果不能做到那就需要按照使用说明书，对退带滚轮的间隙进行仔细调整。 6.电磁铁工作不正常 可能的原因是电磁铁不工作。首先应该检查电磁铁连线的焊接头有没有脱落，如果没有脱落，检查线圈是否烧坏。如果这两项检查都没有问题，再检查电磁铁是否位移，或是被脏物堵住，使子弹头不能活动自如。 二.半自动打包机不退带可能原因如下： 1.上下分机内有异物 如果上下分机内有异物或者固定导带片的沉头螺钉松动了，打包带就会被卡住。这时应该取下分机清除异物。 2.横杆635轴承破裂 如果横杆平衡位置调整不当，就可能会造成横杆造成破裂，需要按照使用说明书正确调整到位。

手动打包机操作教案

手动打包机操作教案设计 授课班级：12物流3班 授课时间：第7周 星期三 授课内容：手动打包机操作 授课地点：现代物流实训中心 教学设计理念：本课程是基于物流企业打包员岗位标准的项目教学设计，以工作 情景引入典型工作任务，再通过典型工作任务分析分解任务，锦囊驱动学生自主学习，尝试操作激发学生动手热情，师生共同操作达到规范操作目的，深入地独立操作提升学生操作的高标准和高要求。本课真真做到还原学生为主体的教学模式，使学生在做中学，学中做得以真真地实现。 教学目标： 教学分析： 教 法： 任务驱动 理实一体 项目教学 所需工具：手动打包机、打包带、纸箱、剪刀 工作情景导入：欢迎来到苏宁电器1号仓库，今天我接到一个任务，希望在座的 各位优秀仓管员完成此项任务。（1分钟） 典型工作任务描述：嘉兴康龙纺织有限公司向苏宁电器购买50台美的 KFR-23GW/DY-IA(R3) 空调，其机尺为800×265×210mm。由于长度和重量的限制，我们无法进行半自动打包机的打包操作，因此公司决定采用手动打包机进行打包作业。（2分钟） 师生共同典型工作任务分析：1、了解工作任务后该用些什么工具进行操作？ （9分钟） 知识目标：了解手动打包机的结构 能力目标：掌握手动打包机的操纵步骤及操作要领 情感目标：培养团队合作的精神 重点： 难点：手动打包机操作要领 2.半自动打包机的操作步骤及要领 1.半自动打包机的结构及工作原理 手动拉紧器（STTMR ）

2、工具的操作原理 （1）手动拉紧器调节包装带的松紧度（视频） （2）手动咬扣器要紧铁口、固定包装带（视频） 3、在操作过程中我们应该注意哪些事项呢？ （1）轻拿轻放设备，防止设备碰撞（设备） （2）防止伤手，人身安全 工作任务完成过程： 一、先以工作情景导入让学生融入工作环境，然后带出典型工作任务。(3分钟) 二、师生共同对典型工作任务进行分析，以老师提问学生回答形式。教师事先将 问题的答案以精囊形式放入袋中，让学生以自我学习的方法找出其中的答案。（7分钟） 三、通过任务分析，学生对今天所要操作的工具有了初步的认识，分别让6个组 的小组长自动领取今天操作的工具，加深学生对操作工具的认知。让学生尝试去动手操作打包任务，在操作过程中学生出现很多问题，导致无法顺利完成操作。学生提出各式操作问题需要教师帮助。（4分钟） 四、教师从学生操作的失误中引出打包员岗位指着分析及正确的操作步骤及要 领。（3分钟） 手动扣器（STTR ） 打包带 铁扣

全自动真空包装机安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 全自动真空包装机安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-9429-59 全自动真空包装机安全操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、开机前先检查压缩空气气压是否达到要求（0.6bar以上），检查各主要部件是否完好，如加热带、剪刀、小车各部件等。同时查看机器周围有无其他人员，以确保开机后的安全。 2、开启CIP清洗系统，对供料系统和计量机进行生产前的清洗工作，以保证产品的卫生。 3、合上主电源空气开关，接通电源进行开机，设定和检查各温控仪的温度，上好卷膜，调好色标，上好打码色带，确定打码日期及相关字符与当日生产的产品是否相符等。 4、先调好制袋和检查打码效果，同时开启供料系统供料，当物料达到要求后，先开启制袋机制袋，同时检查真空箱抽取真空的真空度和热合质量，即制

袋达到要求后，开始物料填充，进行生产。 5、生产过程中，随时检查产品的质量，如口含菜丝、真空度、热合线、皱折、重量等产品的基本要求是否合格，如有问题随时调整。 6、操作人员不得随意调整机器的一些运行参数，如运行次数、伺服和变频的各种参数，如需调整，必须报告工段长，由相关的维修人员或技术人员一起调整；生产中，根据实际情况，操作人员可以对各个温控仪的温度和部分相角参数适当调整，但必须先通知组长和工段长，以保证整个生产过程中设备运行的各个参数受控，保证设备的稳定运行，保证正常生产和产品质量。 7、如生产中，设备出现问题或产品质量不合格，应立即停机，处理问题。严禁在机器运行中去处理问题，以防安全事故的发生。如自己处理不了或比较大的问题，立即通知组长由维修人员来一起处理，同时挂好“正在检修，严禁开机”安全警示牌。操作人员必须与维修人员一起处理问题，以较快的时间解决问

半自动打包机送带长度的调整

半自动打包机送带长度的调整 半自动打包机是打包机中最简单的一种，针对这种机器，我们应该如何更好的使用半自动打包机呢？今天麦格小编主要介绍一下关于这种机器的送带长度的调整： 1、电源开关： ◆“ON”—电源接通，指示灯亮，电热头通电加热，机器处于待机状态。 ◆“OFF”—电源断开，指示灯灭，机器停止工作。 2、送带长度调整 本系列捆包机依靠两个可调滚轮沿相反方向与捆包带摩擦来实现送带，并通过调节直流电磁铁电流来控制送带长度，其送带快速、可靠、精确。为快速、安全有效的捆扎，需要合理的送带长度，送带太短，则容易将手捆住，造成安全隐患；太长，则不易对准位置，且延长捆包时间，降低捆包效率。用户可根据捆包物大小，通过如图所示的“2”电位器予以调整，此后机器将默认所调的送带长度送出捆包带。 “0”—送带长度最短，此时，机器台面将送不出捆包带。 “6”—送带长度最长，约7m。 3、归零 点动“归零”按钮，机器将执行 退带动作，再次点动“归零”按钮， 机器将复位至初始状态。 4、进带 按下“进带”按钮，实现手动送带， 松开按钮，送带停止。

5、热刀温度调整旋钮（见图四） 本系列捆包机有普通型Ⅰ型和改进型两种热刀可供用户选择（建议用户选择Ⅱ型）。其速热钢刀采用优质发热材料制作而成，功耗小，温升快且稳定耐用。其温度调节范围为180℃～320℃。热刀温度与捆包带接头粘接牢固程度直接相关，电热头温度是否合适，可检查速热钢刀表面粘合情况，PP、PE捆包带推荐置于4～5挡之间，机器出厂前已预调至4～5档。 ◆“LO”—速热钢刀温度最低，约180℃。 ◆“HI”—速热钢刀温度最高，约320℃。 以上就是针对半自动打包机在操作时的简单调整，以及针对使用这种机器的方法，我们公司再生产设计方面有着丰富的经验，我们在生产和设计时会按照客户的要求，制作出符合客户的机器，我们期待您的来电。

塑料带全自动电动卷筒打包机操作手册v12

塑料带全自动打包机（摩擦式机头）操作手册 上海衡拓实业有限公司 2014年11月

☆本手册将为您提供关于如何操作和维护电动打带机的相关信息。 ★请阅读并遵守这些说明。不这样做就可能导致严重的人身伤害。 ☆请阅读和查阅应用机械手册 一般注意事项 ☆佩戴有防护罩的安全眼镜 ★不要把你身体的任何部分进入或接近正在动作的机械。 不要穿宽松衣服或佩戴首饰。 ☆要日查机械的危险条件，并替换所有磨损或破损的部件。 ★保持工作区域整洁和明亮。 ☆只有经过培训的人才可以操作和维修机器。 ★在操作机器前所有涉及工作的人员必须到位。 ☆机器正在运行时请远离带槽区域。 ★额外的安全指示位于本手册。它们用来警告技术人员有关潜在的危险情况。 维修机器 ◇切勿为处于运行的机械维修或加油，要断开所有的电源。 ◆按照手册中的说明保养和维修。 符号 ☆阅读机器上所有的符号。 ★请勿从机器上移走任何符号。 ☆替换所有丢失或损坏的符号。

其他注意事项 ☆为了确保机器正常运行，请使用明确说明的电力来源。★机械不要超过本公司推荐的性能限制。 ☆不要试图改变机械设计，除非是收到本公司的书面批准★请将本手册放在机器附近，你有可能频繁的翻阅它。

目录 1.系统概述 (5) 1.1 介绍 (5) 1.2 主要部分 (6) 1.3 技术规格 (7) 1.4 机械调节 (7) 1.5 PLC电位器调节 (9) 2．工作原理 (10) 3．操作台 (12) 4．维护 (14) 4.1 定期维修说明 (14) 4.2 故障代码表 (15) 4.3 故障排除 (17)

塑料带全自动打包机（摩擦式机头）操作手册 1. 系统概述 1.1 介绍 本机大部分紧固件使用的是公制。在拆卸和更换任何部分前，请参阅列表，以确 定使用合适的工具和可能需要更换正确大小的硬件。 拉紧模块 做扣模块 门架 升降架 滑板 移动臂 穿带槽 带盘 操作台

打包机操作规程

打包机安全操作规程 1 范围 本标准规定了打包机的操作规程、维护保养规程和安全注意事项。 本标准适用于公司范围内所有的手动和自动打包机。 2 操作规程 2.1 操作工需持证上岗。 2.2开机前检查操作各按键开关是否正确和检测自动打包机光电开关是否到位,导轨是否通畅. 2.3试打1～2道，将温度和压力调到最佳值，保证打包带粘结牢固。 2.4当班工作结束后，清理带屑等杂物，保证设备内部及周围环境。 3 操作安全注意事项 3.1操作人员必须经培训、考核，成绩合格、取得合格证后方能进行设备操作；操作者要正确使用机器设备、工具以及个人防护用品，严禁单人操作。 3.2操作者开机前必须按设备点检及润滑要求对设备进行点检和润滑，尤其是螺钉、螺栓连接部分是否松动，传动系统是否正常，安全防护装置是否完好。只有达到点检和润滑要求后才允许开机生产。 3.3打包机在工作时，不要将手伸到运动部位，以免被碰伤,严禁触摸高速运动中的打包带,以免受伤。严禁触摸烫头，以免被高温烫伤。 3.4设备检修时，必须做到停机、停电、卸压后再进行。检修期间操作工要与机修工相互配合，检修完毕后，应清理现场，经检查确认无不安全因素后，再进行试车。 3.5生产结束后及无人值守时，必须切断设备电、气源，严禁设备带电。 4 保养制度 4.1每周设备保养时，必须做到停机、停电、停气卸载后再进行，并且参与保养的人员要与设备操作工和机修工密切配合，要在电源处挂上“禁止合闸”或者“正在保养”等警示牌，将送带轮等与打包带接触的部位清扫干净。 4.2设备保养要做到日保养与周保养相结合，每天操作工要做好日点检，保证设备保险及防护装置完好率达到100％，分厂每周五组织进行全班组的设备保养，保养时间不低于两小时。 4.3保养设备时要对照标示牌，对每一处需要润滑的地方按要求润滑。 4.4每班清理打包机柜内的灰尘。 附加说明： 本标准由**部门提出。 本标准由**部门起草。

半自动打包机打包机操作步骤

半自动打包机－打包机操作步骤 一、半自动打包机原理 该半自动打包机采用新型专利集成块PC板控制电路、采用插入式电路板控制整个打包动作和烫头温度，电路板更换相当方便，性能稳定可靠。5秒内加热，就可进入最佳打包状态，省电实用；捆包动作完成后60秒内停机处待机状态，新一代电热钢片设计；没有变形短路的特点，包装适用范围广；市场任何打包带，且从6mm~15mm，粘合效果最佳。采用触摸式开关，自动停机装置，省电实用，当捆包动作完成，60秒内不再操作时，马达会自动停止，进入待机状态。 二、半自动打包机[YOUNGSUN]性能 1.采用了优质材料的导带轮有效地解决了普通塑料导带轮的磨损和PP带的卡带问题。 2. 自动打包机采用了硬度为65的高强度刀片，大大提高了切带的能力和刀片的寿命 3.采用了树脂脚轮,更加方便机械的移动，在长时间的负重下脚轮也不会变形 4. 采用铝合金材质框架,机体外壳采用了组合式的构成方式，纸箱打包机可根据包装物 的大小决定弓架的大小。 5. 所有部件都采用了NC加工设备进行精密加工。自动打包机部件的耐固性和连接动作 的一元化都得到良好的保障。 三、半自动打包机技术参数及图示 名称：半自动打包机 型号：YS-A1

简述：此系列的半自动的打包机外型先进美观。世界上首次采用定力和定长两种方式调整松紧。可用于最窄6mm的打包带。 参数： ?电源，功率： 380V/50HZ 750W/5A ?打包速度： 1.5秒/道 ?包装尺寸：最小 60mm 最大无限制 ?最大捆扎力： 35kgs ?适用宽带： 6mm~15mm ?电源： 220V/50Hz ?驱动马达：单相1/4HP ?尺寸： 895x565x735 ?净重： 30kgs ?毛重： 70kgs ?纸芯规格：真径200mm 四、打包机操作步骤 a.接通空气开关，此时电源指示灯亮。 b.接通电源开关，此时若带仓未满，机器会自动将打包带送入带仓，直至带仓满为止。 c.若带道里没有打包带或打包带未到位，此时转动送退带按扭到“SEND”位置使之送带。 d.接通电源30秒钟后，加热片达到捆扎温度后，即可进行捆扎操作。 e.选择捆扎方式： 打包机器控制面板中“PACKING DESIGN”按扭是捆扎方式按扭，有“连续（CONTINUOUS）”、“手动（HAND-RUNNING）”和“自动（AUTOMA TIC）”三种方式。 ①连续捆扎方式：不用操作任何开关，机器按调定的间隔时间不停地捆扎，适用于大量 生产的流水作业。 ②手动捆扎方式：每按一次捆扎按扭开关，捆扎一次，适用于生产速度相对较慢的或零 散捆扎的场合。 ③自动捆扎方式：（此系列打包机市场最为广泛）有如下操作方法： ●.球开关：球开关设置于工作台面上，被捆扎的物体在工作台面上移动，当其压下球 开关时就会自动捆扎。 ●.脚踏开关：脚踏开关每踏一次，物体就打包一次。 f.无论机器处于任何状态，若需机器立刻信步运转，只需按下控制面板按扭5即可；若需 重新开启，按开关上箭头方向转一个角度就可恢复原状。 g.捆扎时物体应基本处于机器中间。 五、打包机常见故障及排除方法 ⑴、卡带处理： 当带子卡在滚轮中间，或有异物塞住无法取出时，打包机维修处理方法如下： a.拆开六角螺帽的垫圈。 b.松开中间连接轴心上的两个M5沉头螺丝，由于此两个螺丝固定在连接轴心的缺口部分，所以必须将螺丝转上些。 c.取下连接轴心，将上轮机拿起，取出卡住物。 d.依以上c-b-a方式装配复原。

全自动真空包装机安全操作规程(标准版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 全自动真空包装机安全操作规 程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

全自动真空包装机安全操作规程(标准版) 1、开机前先检查压缩空气气压是否达到要求（0.6bar以上），检查各主要部件是否完好，如加热带、剪刀、小车各部件等。同时查看机器周围有无其他人员，以确保开机后的安全。 2、开启CIP清洗系统，对供料系统和计量机进行生产前的清洗工作，以保证产品的卫生。 3、合上主电源空气开关，接通电源进行开机，设定和检查各温控仪的温度，上好卷膜，调好色标，上好打码色带，确定打码日期及相关字符与当日生产的产品是否相符等。 4、先调好制袋和检查打码效果，同时开启供料系统供料，当物料达到要求后，先开启制袋机制袋，同时检查真空箱抽取真空的真空度和热合质量，即制袋达到要求后，开始物料填充，进行生产。 5、生产过程中，随时检查产品的质量，如口含菜丝、真空度、

热合线、皱折、重量等产品的基本要求是否合格，如有问题随时调整。 6、操作人员不得随意调整机器的一些运行参数，如运行次数、伺服和变频的各种参数，如需调整，必须报告工段长，由相关的维修人员或技术人员一起调整；生产中，根据实际情况，操作人员可以对各个温控仪的温度和部分相角参数适当调整，但必须先通知组长和工段长，以保证整个生产过程中设备运行的各个参数受控，保证设备的稳定运行，保证正常生产和产品质量。 7、如生产中，设备出现问题或产品质量不合格，应立即停机，处理问题。严禁在机器运行中去处理问题，以防安全事故的发生。如自己处理不了或比较大的问题，立即通知组长由维修人员来一起处理，同时挂好“正在检修，严禁开机”安全警示牌。操作人员必须与维修人员一起处理问题，以较快的时间解决问题，恢复生产。 8、操作人员在操作过程中，随时注意自己和他人的安全，特别注意热封刀、剪刀、小车部分、真空箱、凸轮轴、计量机量杯观察孔、计量机搅拌、输送机等部位的安全及防护，以防安全事故的发

全自动捆扎机操作规程

标准操作规程 题目：MH-101A型自动捆扎机操作规程页号：1/2 制定人：制定日期：年月日编号：4-28012-01审核人：审核日期：年月日颁发部门：质管部 批准人：批准日期：年月日生效日期：年月日分发部门：质管部、制造部、液体三号楼水针车间 一．目的 规范操作工的操作，确保设备及操作人员的安全，使设备在监控状态下工作。 二．适用范围 适用于液体三号楼水针车间MH-101A型捆扎机。 三．责任者 车间管理人员、机长、本岗位操作工。 四．工作程序 1.开机前的准备 —检查捆扎机整机外观状况，应完好，安装未发生改变； —检查电源接线良好； —打开盖板，检查机器腔内无异物； —检查传送皮带无损坏、松动； —检查带仓内已充满打包带； —检查各功能按钮应正常。 2.操作步骤 2.1.开机 —接通总电源，打开电源开关，红色指示灯点亮； —将“POWER”键拨到“ON”的位置，预热2～3分钟； —如果带槽内没有打包带，将打包带装在压带轮上，拨动键到“SEND” 位置将带送到位；

—如果需要收带，拨动键到“RETURN”位置进行收带； 标准操作规程 题目：MH-101A型自动捆扎机操作规程编号：4-28012-01页号：2/2—当要自动打包时，将“PACKING DESIGN”拨到“AUTOMATIC”位置，捆扎机将按一定规律连续自动打包； —当要手动打包时，将“PACKING DESIGN”拨到“HAND-RUNNING”位置； —将被打包物件放到打包带中间，并按压黑色球形感应开关，捆扎机便 立即执行一次打包过程。 2.2.关机 —将“POWER”键拨到“OFF”的位置； —关闭电源开关，切断总电源。 五．其它 1.点检 —每次捆扎，检查一次以下点检项目： —操作规程检查，确认开机前的各项目检查与要求一致，操作过程与操作步骤一致； —电机运转应正常，无异常声响； —电控系统工作应正常，各工作指示灯显示正常； —设备整机运行应平稳，无异常响声； —加热器工作正常。 2.注意事项 —清洁机器时，严禁水或其他液体溅入电子控制箱内或其他电器元件； —在生产过程中手指严禁接触加热元件； —打包过程中严禁将手放在打包带中间； —在紧急情况下，应立即按下紧急停止按钮。

通用型半自动打包机维修方法

半自动打包机维修方法 信息来源：永创打包机网 发布时间：2009-07-22 一.不自动送带 1.送带长度控制的电位器在零位。 送带长度控制电位器在前面板开关牌上左起第二个位置。顺时针方向调整，则出带长度长反之则短；如果在零位置则不出带。 2.穿带不正确。 打开右门，按照说明书标明的“穿带过程法”或穿带示意图，正确穿带。 3.上下分机内有异物。 打包机器长期使用，又未能及时清洁与保养，致使机器内积有赃物，使送带不顺畅自如，应多作清洁保养。 4.送带滚轮间隙不正确。 一对半自动打包机送带滚轮之间的间隙大小对正常送带至关重要，间隙的调整参照说明书第10页之说明。仔细调整，调至送带滚轮间隙只比带子厚度多出0.05~1mm时即可。 5.选用的PP带太厚或太薄。 因PP打包带生产厂家有很多，厚度也不一致，应按要求选用；如不可能请按照说明书第十页之方法，仔细调整送退带滚轮之间隙。 6.电磁铁工作不正常。 电磁铁不工作。首先检查电磁铁连线焊接头是否脱落，再检查线圈是否烧坏。如两者都无异常，应检查电磁铁是否位移，或是被赃物堵住，使子弹头不能活动自如。 二.打包机不退带. 1.上下分机内有异物。 上下分机内有异物或固定导带片的沉头螺钉松动，卡住了打包带。取下上分机清除异物。 2.横杆635轴承破裂。 横杆平衡位置调整不当，容易造成横杆造成破裂。应说明书正确调整到位。 3.退带间隙不当。 由于退带滚轮具有拉紧带子的作用，在调整进退带滚轮间隙时，应以退带滚轮为主，调至退带滚轮间隙比带子厚度多出0.05到0.1mm。 三.打包机不自动切带。 1.中刀轴承破裂。 检查原因，更换轴承 2.中刀磨损。 中刀两面都有刃口，一面磨损可调换另一面使用或更换新刀。 3.中刀管销断裂。 用小冲头冲出断销，装入新管销。 4.打包机捆紧力调得太紧。 调整螺帽之上有一内六角紧定螺钉，松开后将调整螺帽反时针旋转，调好后，再将内六角

【包装印刷造纸】全自动包装机操作规程

1目的 指导操作工人正确操作和维修保养。 2 适应范围 适用车间颗粒包装工序。 3责任 颗粒包装工人按此规程正确操作。 4内容 4.1 开机前准备工作 4.1.1用手拨动主电机皮带，查看机器运行是否灵活，当确认机器无异常情况后方可开机。 4.1.2打开电源开关，压下离合器手柄，使计量机构与主传动机构脱离，确认正常停止转动。 4.2 温度设定 温度设定主要是根据使用的包装物，不同的包装物有不同的温度要求，我厂使用铝箔一般不超过180℃热封温度，可根据制袋过程热封情况选择调整热封温度达到热封效果。（一般横封温度高出纵封温度）打开横封加热电源开关，打开纵封

电源加热开关。 4.3包装材料安装要求 4.3.1将包装材料安放并固定两挡轮之间，应使包装材料的中心线尽量与制袋器的中心线重合，并旋动调整环调整磨擦盘的压力，使包装材料转动灵活，然后将包装材料拉出，剪成“V”形，再依次穿过供纸机构，成形器（制袋机构）热封器，按动操作板上的“调整”键，指示灯亮。用左手拉包装材料，右手旋动拉袋滚轮，将包装材料压入两轮中间即可。 4.3.2 设定袋长，在操作板面上有袋长设定装置，根据制袋长度要求设定袋长，按动光标键，指示灯亮，自动调整达到所设定的袋长。 4.3.3 调整热封压力，应先热封器闭合并观察热封器闭合后封口之间是否有间隙，如有间隙调整热封器上的调整螺栓来实现的，并开机检查包装效果，直至符合要求锁紧螺母。 4.3.4 临时停机应使热封器处于张开位置，以免损坏包装材料。 4.4 计量调整 4.4.1 调整计量盘下部的调节螺环来实现的，顺时针旋动增加包装量，反之可减少包装量。 4.4.2 在计量调节中，若调节螺环移动距离较大时，必须同时调整开关下料门的拨杆高度，以保证下料门正常工作，另外，转动计量盘时，不允许将其向顺时针方向转动，以免造成机械损失。 4.4.3 包装速度调整，打开机器的右门，在运行装态下，松开调速盘锁紧螺母，转动调节螺杆，顺时针旋动速度加快，反之则减慢，调节完毕后锁紧紧固螺母，在速度增加或减少时，应注意热封效果。 4.5 开机运行 4.5.1上述调整完毕后按动启动开关，使机器连续运转，剪出几个合格袋后，合上离合器手柄，使包装机正常工作。 4.5.2待物料包装结束后脱开离合器，关闭横热封器、纵热封器加热电源，关闭启

半自动打包机维修方法

一.不自动送带 1.送带长度控制的电位器在零位。送带长度控制电位器在前面板开关牌上左起第二个位置。顺时针方向调整，则出带长度长反之则短；如果在零位置则不出带。 2.穿带不正确。打开右门，按照说明书第五页上标明的“穿带过程法”或右门内恻的穿带示意图，正确穿带。 3.上下分机内有异物。机器长期使用，又未能及时清洁与保养，致使机器内积有赃物，使送带不顺畅自如，应多作清洁保养。 4.送带滚轮间隙不正确。一对送带滚轮之间的间隙大小对正常送带至关重要，间隙的调整参照说明书第10页之说明。仔细调整，调至送带滚轮间隙只比带子厚度多出0.05~1mm时即可。 5.选用的PP带太厚或太薄。因PP带生产厂家有很多，厚度也不一致，应按要求选用；如不可能请按照说明书第十页之方法，仔细调整送退带滚轮之间隙。 6.电磁铁工作不正常。电磁铁不工作。首先检查电磁铁连线焊接头是否脱落，再检查线圈是否烧坏。如两者都无异常，应检查电磁铁是否位移，或是被赃物堵住，使子弹头不能活动自如。二.不退带. 1.上下分机内有异物。上下分机内有异物或固定导带片的沉头螺钉松动，卡住了打包带。取下上分机清除异物。 2.横杆635轴承破裂。横杆平衡位置调整不当，容易造成横杆造成破裂。应说明书正确调整到位。 3.退带间隙不当。由于退带滚轮具有拉紧带子的作用，在调整进退带滚轮间隙时，应以退带滚轮为主，调至退带滚轮间隙比带子厚度多出0.05到0.1mm。三.不切带。 1.中刀轴承破裂。检查原因，更换轴承 2.中刀磨损。。中刀两面都有刃口，一面磨损可调换另一面使用或更换新刀。 3.中刀管销断裂。用小冲头冲出断销，装入新管销。 4.捆紧力调得太紧。调整螺帽之上有一内六角紧定螺钉，松开后将调整螺帽反时针旋转，调好后，再将内六角紧定螺钉拧紧。 5.打滑片或捆紧传动皮带有油。拆下打滑片清除油污，擦干再按顺序装配好。 6.传动皮带太松。传动架座（土地公）往下调或将电机往后调，使皮带张紧即可。7.PP带厚度太薄或退带滚轮间隙太大。退带滚轮间隙应只比带子厚度多出0.05—0.1mm，按此要求进行调整。四. 粘合效果欠佳 1.温度调节旋钮调节不当。在机器电器控制盒内，电路板的上方，打开控制盒盖，即可明显看一调节旋钮，顺时针方向转动温度调升高，反之降低。温度太高或太低，粘合效果都不好，所以一次不要调得太多，一般调在刻度线4—5之间即可。 2.电源电压不正常。本机应使用220V电压。很多工厂电压往往不足，如果再使用长的电缆线将会造成电压下降使汤头温度变低，甚至于在捆紧时烧掉马达。 3.电热怪手上拉簧失效。电热怪手上的长拉簧疲劳。如此不能将烫头送到上下两层打包带之间导致粘合一半，甚至更少。 4.烫头位置调整不当。烫头太高太低或偏左、偏右，与打包带或刀具相碰无法对上下两层打包带加热，应根据情况进行调整。 5.中刀轴承破裂。中刀轴承破裂，如此无法上顶，压紧打包带使之粘合。 6.机内温度太高。排烟微风扇发生故障，使得机内温度太高。7.烫头耐热线故障。检查耐热线是否断裂烧坏，如螺帽松动应拧紧。8.捆紧力调的太大。适当调整捆紧力。五.插带时不动作1、LS1微开关故障。LS1上滑板下方之微开关故障或弹片被异物挡住，而无法碰触接点2、LS5微开关的故障。LS5在归零时，接点未闭路，亦即不送带，插带亦无动作。 3.离合器间隙大。 4.继电器接触不良继电器接触不良，检查继电器RL-1、2、3。六．连续动作1、LS1故障LS1接触未能放开，重新调整弹片间隙。2、LS1故障LS1虽未故障，但接点及弹片间有赃物卡住。3、LS4故障LS4迟延，微开关接点未能放开。 4.离合器间隙太小。加垫片。 5、LS3、LS5故障。更换。 6、TD故障。更换。七.未捆紧即切断（打大圈） 1.捆紧力太小调大捆紧力。2、LS3、LS5位置不当。调整LS3、LS5开关的位置 3.磁控TD不好更换。八.捆紧力小 1.横杆平衡位置未调好。 2.退带轮间隙大。 3.捆紧胶带轮及摩擦片松动。 4.传动皮带松动。

PP带全自动打包机的操作方法

KBQ-ZD301全自动包装机规格书： 机器名称：全自动包装机 机器品牌：KBQPACK 机器产地：大陆 机器电源：220V 50/60Hz 0.4KW 机器尺寸：140*628*1435mm 机器重量：150kg 捆扎尺寸：小包装（宽80mm*高60mm） 标准框架：宽800mm*高600mm （可定做其它尺寸） 工作台高：750mm 承重能力：100kg内 捆扎速度：2.5秒 捆紧力度：0-50kg（可调） 捆扎规格：宽9-15mm，厚0.55-1.0mm 带盘规格：宽160-180mm内径200-210mm，外径400-500mm。粘合方式：电热粘接免扣式 电气配置清单： 1、触摸器：施耐德 2、PC控制器：自制 3、继电器：施耐德 4、电机：MEIWA 5、按钮开关：西门子APT 6、 全自动PP纸塑带包装机简介： 1、配套流水线使用，实现无人化定点打包。 2、打包速度快、每次打包仅需2.5秒。 3、瞬时加热，5秒钟内可使加热片工作，进入打包状态。

4、省电，60秒内不操作，自动停机、进入待机状态。 5、设计先进、制造精细，使用包装范围广。 6、部分采用进口零件，后刀刃稳定可靠，调整方便。 PP带全自动打包机的操作方法： 1、首先是电源一定要注意做好电源的接地工作，插头上必须有合乎要求的接地插脚，这样做是为了避免操作不当而引起的触点。 2、其次是机器在运行过程中或者是盖饭后，不能用手随意触摸机器的运动部位，造成人身危害。 3、另外在具有腐蚀性和粉尘较大的工作环境中应尽量减少机器的使用频率，避免机子因使用不当而缩短了使用寿命。尽量避免全自动打包机在潮湿或者是粉尘环境比较大的环境中操作，防止造成全自动打包机的损坏。 4、需要特殊打包操作的产品，好是在经过机器的调试之后再进行工作，不如易碎物品和易漏物品。 5、全自动打包机还有一个相适宜的操作条件：温度一般在-25~50摄氏度之间，应该能满足我们的正常操作。 6、在打包机的正常工作期间，如非专业的技术人员，请保持1米以外的距离，技术人员也不能随意将头、手伸入环形圈内，以免造成不必要的伤害。 7、我们的客户在购买全自动打包机之后，好就是制定安全操作规程，培训专门的操作人员进行操作，防止意外的发生。 8、我们的操作人员进行操作时，如果出现全自动打包机的故障问题，我们一定要先切断电源再进行维修，或者是要专业的技术人员进行维修。

全自动包装机操作规程

全自动包装机操作 规程 1 2020年6月23日

1目的 指导操作工人正确操作和维修保养。 2 适应范围 适用车间颗粒包装工序。 3 责任 颗粒包装工人按此规程正确操作。 4内容 4.1 开机前准备工作 4.1.1用手拨动主电机皮带, 查看机器运行是否灵活, 当确认机器无异常情况后方可开机。 4.1.2打开电源开关, 压下离合器手柄, 使计量机构与主传动机构脱离, 确认正常停止转动。 2 2020年6月23日

4.2 温度设定 温度设定主要是根据使用的包装物, 不同的包装物有不同的温度要求, 我厂使用铝箔一般不超过180℃热封温度, 可根据制袋过程热封情况选择调整热封温度达到热封效果。( 一般横封温度高出纵封温度) 打开横封加热电源开关, 打开纵封 第 2 页/共 3 页 电源加热开关。 4.3包装材料安装要求 4.3.1将包装材料安放并固定两挡轮之间, 应使包装材料的中心线尽量与制袋器的中心线重合, 并旋动调整环调整磨擦盘的压力, 使包装材料转动灵活, 然后将包装材料拉出, 剪成”V”形, 再依次穿过供纸机构, 成形器( 制袋机构) 热封器, 按动操作板上的”调整”键, 指示灯亮。用左手拉包装材料, 右手旋动拉袋滚轮, 将包装材料压入两轮中间即可。 4.3.2 设定袋长, 在操作板面上有袋长设定装置, 根据制袋长度要求设定袋长, 按动光标键, 指示灯亮, 自动调整达到所设定的袋长。 4.3.3 调整热封压力, 应先热封器闭合并观察热封器闭合后封口之间是否有间隙, 如有间隙调整热封器上的调整螺栓来实现的, 并开机检查包装效果, 直至符合要求锁紧螺母。 4.3.4 临时停机应使热封器处于张开位置, 以免损坏包装材料。 4.4 计量调整 3 2020年6月23日

全自动捆扎机安全操作规程

编号：SM-ZD-38038 全自动捆扎机安全操作规 程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

全自动捆扎机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.开机前的准备 -检查捆扎机整机外观状况，应完好，安装未发生改变； -检查电源接线良好； -打开盖板，检查机器腔内无异物； -检查传送皮带无损坏、松动； -检查带仓内已充满打包带； -检查各功能按钮应正常。 2.操作步骤 2.1.开机 -接通总电源，打开电源开关，红色指示灯点亮； -将“POWER”键拨到“ON”的位置，预热2～3分钟； -如果带槽内没有打包带，将打包带装在压带轮上，拨动键到“SEND”位置将带送到位； -如果需要收带，拨动键到“RETURN”位置进行收带；

-当要自动打包时，将“PACKING DESIGN”拨到“AUTOMATIC”位置，立即执行一次打包过程。 2.2. 关机-将“POWER”键拨到“OFF”的位置； -关闭电源开关，切断总电源。 全自动捆扎机安全操作规程 FJ-SB-02-2014(B版) 3.点检 -每次捆扎，检查一次以下点检项目： -操作规程检查，确认开机前的各项目检查与要求一致，操作过程与操作步骤一致； -电机运转应正常，无异常声响； -电控系统工作应正常，各工作指示灯显示正常； -设备整机运行应平稳，无异常响声； -加热器工作正常。 4.注意事项 -清洁机器时，严禁水或其他液体溅入电子控制箱内或其他电

XP100半自动打包机说明书

X P100半自动打包机说 明书 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

目录 1、主要用途及特点 (2) 2、产品主要规格及技术参数 (2) 3、主要部件名称及工作原理 (3) 4、操作准备 (5) 5、机器的调整 (7) 6、清洁调整 (8) 7、电器控制系统简介 (11) 8、捆包机常见故障及排除方法 (12) 9、机器保养及润滑 (15) 10、安全使用须知 (15) 11、电器原理图 (16)

1.主要用途及特点 1.1主要用途 自动捆包机主要适用于纸箱、木箱、书刊等软硬包及方形、筒状、环状构件的捆抱，广泛适用于家电、轻工、食品、外贸、百货、印刷、医药、邮电、化工、纺织等行业的包装捆扎。 1.2产品特点 本机捆扎速度快，捆一条带只需秒，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率；捆扎力大，且调整范围广，质量稳定可靠，操作、维修方便；热力加热迅速，5秒钟进入最佳打包状况，捆包完成后，如1分钟内不工作，电动机自停进入待机状况，省电、实用、噪声小。2.产品主要规格及技术参数 标准型低台型 （图一）

型式标准型低台型 捆包带宽度6~15mm6~15mm 最小捆包物60mm60mm 最大捆包物不限不限 捆包速度秒/条秒/条 最大捆紧力60kg 60kg 供给电源220V/50HZ±10%220V/50HZ±10%额定功率、电流660W 3A660W 3A 电动机转速1400转/分1400转/分 体积（长×宽× 895×565×730mm1490×565×460mm 高） 重量100kg 80kg 3.主要部件名称及工作原理 主要部件名称（图二） （图二） 名称功能

全自动L型封切包装机使用说明书

QL5545(A)型全自动薄膜封切包装机 使用说明书 上海申虎包装机械设备有限公司 前言 本公司是一家专业研发、制造包装机械系列产品的规模性企业，拥有一批先进的加工设备，技术实力雄厚，管理严谨，生产效率高，是包装机械行业的大型骨干企业。公司秉着“崇尚质量、以人为本、追求卓越”的宗旨，以一流的品质、合理的价格及完善的服务不断赢得用户的信赖和好评。 只有不断地创新，才能在激烈的市场竞争中处于领先。QL5545(A)全自动L型封切包装机，是本公司在广泛吸取国内外同类产品精髓的基础上，利用本公司的技术特点全面进行改进而设计的。克服了同类产品中的某些不足或功能欠缺，大胆采用全新的结构方式，突出了人性化设计。因此，操作起来更加得心应手。其中，自动运行程序采用进口品牌欧姆龙PLC控制，因此，稳定性更好。根据实际操作需要，我们在设计时增加了许多辅助功能，由此而提高了机器的效能，极大地方便了广大用户的使用，并可随时对各种功能键进行即时切换，可满足不同物品的包装需求。为防止操作人员或包装物受到伤害，本机具备一套完善的安全保护系统，发生意外时，封切刀能自动上升复位，并发出声光警报。 本机具备如下特点： 包装速度极快，可达每分钟20包。 当包装物尺寸变更时，调整步骤显得非常简单，而且无需其它辅助工具。 具有造型美观、操作简便、热合快捷，封口牢固等一系列优点。 集封切、输送为一体，与本公司生产的BS系列热收缩机是最佳搭配。 光电等控制系统的元器件配置采用世界名牌，质量可靠，性能稳定 封切刀部分采用特氟龙涂层抗粘耐高温，封口不开裂，不焦化，不冒烟零污染。 送膜及废膜的收取均自动进行。 设有垂直、水平光电装置，可根据包装物厚度等因素，进行切换，能取得令人满意的效果。 为了操作者及包装物的安全，本机特设安全保护措施，声光自动报警系统能及时提示操作者注意，切实有效地阻止人员或物品受伤及损坏。 该机广泛应用于食品、饮料、印刷、药品、地板、五金等行业的收缩包装。因其包装速度极快，可满足大批量生产需求，而且包装成本低廉，故深受广大用户的欢迎。

半自动打包机维修方法

半自动打包机维修方法 半自动包机的故障有很多，既然打包机出现故障，那么我们就需要维修，半自动打包机是打包机的一种，半自动打包机是我们很多企业最常用的打包设备，因为半自动打包机是操作简单，价格低廉的打包设备，我们日常使用方便，维修也是很方便，那么在半自动打包机出现故障时我们应该怎么维修呢？下面麦格小编就简单介绍一下半自动打包机的维修方法： 半自动打包机的故障不送带时，我们的维修方法是： 1.送带长度控制的电位器在零位 送带长度控制电位器在前面板开关牌上左起第二个位置。顺时针方向调整，则出带长度长反之则短；如果在零位置则不出带。 2.穿带不正确。 打开右门，按照说明书标明的“穿带过程法”或穿带示意图，正确穿带。 3.上下分机内有异物。 打包机器长期使用，又未能及时清洁与保养，致使机器内积有赃物，使送带不顺畅自如，应多作清洁保养。 4.送带滚轮间隙不正确。 一对半自动打包机送带滚轮之间的间隙大小对正常送带至关重要，间隙的调整参照说明书之说明。仔细调整，调至送带滚轮间隙只比带子厚度多出0.05~1mm时即可。 5.选用的brbr带太厚或太薄。 因brbr打包带生产厂家有很多，厚度也不一致，应按要求选用；如不可能请按照说明书之方法，仔细调整送退带滚轮之间隙。 6.电磁铁工作不正常。 电磁铁不工作。首先检查电磁铁连线焊接头是否脱落，再检查线圈是否烧坏。如两者都无异常，应检查电磁铁是否位移，或是被赃物堵住，使子弹头不能活动自如。 以上就是麦格小编介绍的半自动打包机的维修方法，主要是出现半自动打包机不送带时的维修方法，半自动打包机的故障有很多，麦格小编会在以后的文章慢慢的给您讲解维修的方法，如果您还有别的半自动打包机的故障问题，可以拨打我们的服务热线进行咨询，我们会为您提供优质的解决方案!

半自动打包机安全操作规程

半自动打包机安全操作规程 在工业行业中，半自动打包机的贡献巨大。为我们提供方便。是保障货物安全的重要工具之一。常见用于塑料袋、薄膜等塑料用品的打包。半自动打包机使用简单，维修方便，深受广大消费者的青睐。其用自己固有的方式，固守着我们城市工业文化的文明之光。今天小编就简单的为大家介绍下半自动打包机安全操作规程。 半自动打包机,连续式封口机,棉花糖机,收缩机,真空机--临沂恒辉包装机械半自动打包机大多数会应用在工业行业上面。半自动打包机在工作行业比较发达的社会有着举足轻重的地位。我们如何使用它呢？让它更有效的发挥自己独特的功能。下面就让我们来一起去学习吧。 一、安全注意事项： 1、为了保障安全操作高台半自动打包机，机器一定要接上地线。 2、禁止通电进行检查与检修工作。 3、操作完毕后，应关上电源开关和电机开关。 二、劳动保护： 1、操作区内有良好通风措施。 2、操作区内应配备消防器材。 三、异常情况处理和报告：生产过程中如发生触电等异常情况应及时处理，不能及时处理的应立即停止操作及时向生产部及设备部备案记录，正常后才能进行操作。 四、设备清洗、维修和保养： 1、设备的清洗，安装打包机设备清洗操作规程进行清洁。 2、设备的维修，如设备发生故障应及时通知厂家安排维修。 3、设备保养：机器在工作和运输过程中各部位的紧固件会有松动的可能，应经常活定期检查机器内螺钉、螺母、弹簧等是否紧固。 应定期在注油处和经常滑动的部分加注高速机械油，但不能将油滴在袋子和压轮等带子经过的部位，否则会影响送带、摩擦离合器，传动带“0”型弹性带灯部位切忌沾油。以上则是小编对于半自动打包机安全操作规程简单介绍，如果您对我们的产品感兴趣的话，欢迎您致电联系我们，最后友情链接：生活中真空机的高质量技术要求。