安装施组第六章
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第六章主要施工方案及技术措施
第一节配管及管内穿线
一、钢管、塑料管暗敷设
本工程中钢管的安装均以随土建结构施工进度暗配为主，少量地方如演播厅屋顶钢架、部分吊顶处采用明配，故本处以暗配为主进行说明。
（一）、钢管暗配
1、工艺流程
2、选管及外观检查
钢管进场时产品的技术文件应齐全，要有合格证，并应符合国家颁发的现行技术标准。
钢管进场后，应进行外观检查，管壁厚均匀，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷及严重腐蚀等缺陷。
3、技术要求
钢管套丝时，套丝的长度应为管接头的1/2，钢管套完丝扣后，随即清理管口，将管子端面毛刺处理光，使管口保持光滑。钢管弯扁处不应有折皱、凹陷和裂缝，并且弯扁程度不应大于管外经的10%。
当管路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
伸缩缝处理：管子过伸缩缝处应做补偿盒。补偿盒的安装位置：管子沿地面敷设时，距地面0.3米；沿吊顶内敷设时，补偿盒安装在梁下。
管路敷设尽量沿直线, 减少弯曲,管路超过下列长度时中间加装接线盒或拉线盒：
管子长度超过30m时，无弯曲；
管子长度超过20m时，有一个弯曲；
管子长度超过15m时，由二个弯曲；
管子长度超过8m时，由三个弯曲。
钢管采用套管连接时，套管长度为管外径的1.5～3倍,焊缝应牢固严密。
钢管暗敷于钢筋中，在钢筋绑扎完应及时敷于钢筋网中间，遇有过梁的钢管时，应先预埋套管。避免气割钢模板，钢管与钢筋绑扎要牢固，钢管与盒子连接也要绑扎牢固，盒子要用锯沫或纸塞满。
暗配管宜沿最近的路线敷设，尽量减少弯头个数，埋入墙或地面混凝土中的管外壁离结构表面的净距应不小于30mm，进入落地式配电箱的管路应排列整齐，高度一致，管口应高出基础面不小于50mm。
管子敷设在轻质墙、泡沫墙内时应根据给定的建筑标高线、墙身尺寸线、门窗尺寸线，提前接好管并接好盒子，墙面抹灰厚度为2cm，使盒口突出墙表面的距离为2cm。注意管盒固定牢固，位置准确，管在墙内保护厚度不应小于15mm。
（二）、PVC塑料管暗配
1、工艺流程
2、照明工程采用PVC20和PVC25管，配管均埋于混凝土内，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。管子连接采用套管连接法，套管长度为管外径的1.1～1.8倍，连接处结合面用专用胶合剂。
管路入盒、箱一律采用端头与内锁母连接，要求平正、牢固。
二、钢管明敷设
1、工艺流程
2、技术要求
管弯曲半径不小于管外径的6倍；各种卡子、螺栓等配件齐全；管子连接采用丝扣连接，并在两端焊好跨接地线，不应将接头焊死；管子及支架平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显皱折；管子进入盒（箱）处顺直，塑料管在盒（箱）内露出长度应小于5mm；
油漆防腐完整。钢管固定点间距符合下表：
明配钢管管卡间的最大间距表
本工程照明选用的导线为塑料铜芯线、消防报警选用的导线为塑料铜芯屏蔽软线。在进行管内穿线前，应先进行管路清扫，检查配管走向、线路连接是否符合设计图纸要求，以清除主体施工过程中管内残留的杂物、积水等。清扫管路，可用钢丝绑扎棉丝从管路一头穿入，从另一头拉出，或使用空气压缩机从管路一侧吹气，将管内杂物、积水清除。
（一）、工艺流程
（二）、导线选择
电气安装工程使用的导线绝缘层要符合国家要求的产品，并有名符其实的产品合格证，使用的导线与图纸要求相符。穿管敷设的导线额定电压不低于500V。
（三）、导线敷设
1、首先检查管护口是否齐全，如有遗漏或破损应及时补齐或更改。
2、导线穿伸缩缝时，应在补偿装置内留有一定的余度。
3、同一交流回路的导线必须穿于同一管内，根据规范要求导线选择应统一。本工程各动力、照明回路管内穿线一律严格按图施工，A、B、C相及工作零线、保护零线，分别采用黄、绿、红、淡蓝、黄绿双色导线区分开来，以便区分相位，平衡各相电流。
4、导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。剥削导线绝缘层时不应损伤线芯。
5、管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内截面积的40%。
6、导线进出接线盒、开关盒、电气设备应作好接线预留。一般进入开关盒、灯头盒预留100—150mm；进入照明、动力配电箱等按箱体的半周长预留；进入电动机等动力设备一般按0.5m预留。
（四）、焊接头、测绝缘
1、本工程导线均为铜芯线，接头采用焊锡法，即采用喷灯加热，（或电炉加热）的方法，涮锡应饱满，焊完后将焊剂及其他污物擦净。
2、4mm2以下的导线采用绞接法，6mm2以上的导线采用缠卷法连接。
3、导线与设备的连接，截面为10mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接，截面为2.5mm2及以下的多股铜芯软线先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。
4、导线包扎应严密，送电前应进行绝缘摇测，照明线路使用500V，量程为0～500M Ω的兆欧表，其线路绝缘电阻应大于0.5MΩ；动力线路使用0～500MΩ的兆欧表和0～1000M Ω的兆欧表，其线路绝缘电阻应大于1MΩ。
第二节封闭母线安装
一、工艺流程
二、母线检验
（一）、封闭母线应有出厂合格证、安装技术文件。技术文件包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据。
（二）、母线封闭良好，各种附件、配件齐全，外壳无变形，内部无损伤。
（三）、母线搭接面应镀锡，镀锡层不应有麻面、起皮。
三、技术要求
（一）、支架安装横平竖直、固定牢固，成排安装排列整齐，间距均匀。
（二）、母线通过楼板和墙壁处应与土建专业配合施工设留洞孔孔。
母线预留洞孔尺寸应根据母线外形尺寸加70mm，如母线较长安装难度大时，洞孔应适当加大。楼板处留洞孔四周应加高，高于楼板50～100mm。
（三）、母线安装前应进行绝缘测试，其绝缘电阻值不得小于0.5MΩ。
母线起吊不应使用裸钢丝。
母线接头不应设在穿过楼板或墙壁处，垂直安装使用弹簧支架时，接头中心应高于楼板700mm。
母线在穿过墙及楼板时应采取防火隔离措施，在母线周围填充防火堵料。
母线插接箱安装时应安装牢固，不应使其接头受机械应力。
母线组装和卡固位置正确，固定牢固，横平竖直，接头连接后不应使母线受机械应力。
每段母线的水平度、垂直度偏差不应小于4mm，全长水平度、垂直度不大于5 mm。
（四）、母线各段接地线应连接紧密，牢固，防止松动。
（五）、安装完毕后应用摇表测试母线各相间绝缘电阻值，并做好记录。检查测试完毕后送电空载运行24小时，并监视。
第三节电缆桥架安装
电缆桥架安装一般在土建结构完成，墙体砌筑抹灰完成，不会污损的情况下进行。电缆桥架在施工前必须先与水道、空调各专业协调确定在楼层、通道等的位置，以保证各专业的管道均能安装就位，排布合理，符合设计及施工规范要求，比如电气管道在上、水管在下、高电压回路在下等原则。
一、设备材料
电缆桥架的订货严格采用设计图上选定的材质、规格、型号，选择国家定点大厂的优质产品，为方便安装施工，保证质量，各种特殊形状的弯头、非标准件在订货加工前一律把外形尺寸提供给生产厂家，由厂家进行工厂化加工，这样既能保证工程安装质量，同时降低了现场工人的生产劳动强度。
电缆桥架加工订货后，首先核对规格、型号等是否符合图纸及定货合同要求，外观是否良好，各类配件、附件是否齐全，是否出具出厂合格证、试验、检验报告等。
二、施工工艺
（一）、工艺流程
（二）、电缆桥架安装