超声波检测新技术

超声波检测新技术-TOFD

摘要：本文通过简单介绍超声波检测中TOFD方法的物理原理和在无损探伤中的应用，提出了TOFD检测技术将会更加广泛应用于焊缝的无损检测工作中。TOFD检测技术的发展过程、TOFD检测的原理、优点及其局限性，对TOFD检测主要应用范围进行了阐述。给出了TOFD检测的一般工艺流程,并结合实际操作,说明了该技术的重要用途，对TOFD技术对缺陷精确定量进行了简要说明。

关键词:超声波；TOFD；检测

New technology of ultrasonic TOFD

ABSTRACT: in this paper, the physical principle of TOFD in ultrasonic testing method is briefly introduced and applied in non-destructive inspection, put forward a nondestructive test technique for the detection of TOFD will be more widely used in the welding seam. TOFD detection technology development process, the TOFD detection principle, advantages and limitations of TOFD testing, main application range are described. The general process of TOFD detection is presented, and combined with the actual operation, explains the important uses of the technology, the TOFD technology of the precise and quantitative defects are introduced briefly.

Keywords: ultrasonic; TOFD; detection

0 引言

TOFD(Time-of-flight-diffraction technique)检测技术于1977年，由英国Silk教授根据超声波衍射现象首次提出。现已在核电、建筑、化工、石化、长输管道等工业的厚壁容器和管道方面多有应用。TOFD技术的检测费用是脉冲回声技术的1/10。现在，TOFD检测技术在西方国家是一个热门话题，现已开始大量推广应用，几年以后，将有取代RT的可能。

2006年9月TOFD标准组成立暨首次会议上，中国特检院提出由全国锅容标委归口，2009年12月《固定式压力容器安全技术监察规程》（简称“新容规”）开始实施，后延至2010年11月正式实施。TOFD监测系统由计算机超声波探伤仪本体、发射探头、接收探头、前置放大器、光学或磁性编码器以及连接电缆组成。仪器能以不可更改的方式将所有扫描信号和TOFD图像存储于磁、光等永久介质，并能输出其硬拷贝。[1]

《固定式压力容器安全技术监察规程》第4.5.3.1无损检测方法的选择：压力容器的对接接头应当采用射线检测或者超声检测，超声检测包括衍射时差超声检测（TOFD）、可记录的脉冲反射法超声检测和不可记录的脉冲反射法超声检测；当采用不可记录的脉冲反射法超声检测时，应当采用射线检测或者衍射时差超声检测（TOFD）做为附加局部检测。第 4.5.3.4.2超声检测技术要求：采用衍射时差超声检测（TOFD）的焊接接头，合格级别不低于II级。[2] 1 TOFD检测的原理和应用

1.1 基本原理

TOFD检测原理：当超声波遇到诸如裂纹等缺陷时，将在缺陷尖端发生叠加到正常反射波上的衍射波，探头探测到衍射波，可以判定缺陷的大小和深度。也可理解为当超声波在存在缺陷的线性不连续处，如裂纹等处出现传播障碍时，在裂纹端点处除了正常反射波以外，还要发生衍射现象。

两束衍射波信号在直通波与底面反射波之间出现。缺陷两端点的信号在时间上将是可分辨的，根据衍射波信号传播的时间差可判定缺陷高度的量值。因为衍射波分离的空间（或时间）与裂纹高度直接相关。[3]

非平行扫查一般作为初始的扫查方式，用于缺陷的快速探测以及缺陷长度、缺陷自身高度的

测定，可大致测定缺陷深度。必要时增加偏置非平行扫查作为初始的扫查方式。

平行扫查一般针对已发现的缺陷进行，可精确测定缺陷自身高度和缺陷深度以及缺陷相对焊缝中心线的偏移，并为缺陷定性提供更多信息。在很多场合，因为需要迅速地完成检测，或者受到资金的限制，仅能执行非平行扫查进行检测。发现缺陷后，若要得到合理的缺陷类型和准确的尺寸，将采用平行扫查。如果缺陷长，将沿着缺陷长度的不同的点进行平行扫查检测。[4]

1.2 TOFD的特点

优点:TOFD检测技术对缺陷检出能力强，缺陷定位精度高，节约了设备的制造时间，使用安全，检测数据可用数字形式永久保存，具体优点有：（1）与常规的脉冲回声检测技术相比，TOFD在缺陷检测方面，与缺陷的方向无关。（2）同射线检测相比，TOFD可以检测出与检测表面不相垂直的缺陷和裂纹。

（3）可以精确地确定缺陷的高度。

（4）在安全方面，不需要一个独立的安全操作空间，因此可以在不中断工艺生产的情况下进行检测，节约设备制造时间。

（5）可以在线得到检测结果，并且可以将结果用数字信号形式永久保存在光盘中，以便于以后在役检验进行对比分析。

（6）可以在线应用相关的工程评定标准，对缺陷进行评定，可以仅按标准评定的缺陷进行挖补修复，避免了无用的破坏焊缝整体性的修补现象。

（7）由于检测速度快，对于板厚超过25mm的材料，检测费用比RT少得多。

（8）可以在200℃以上的表面进行检测（已有在400℃检测的实例）。

（9）TOFD检测系统易于搬运，可以在方便的任何地方进行检测。

（10）由于可以在产品制造期间进行检测，由此可以节约大量的时间和修复成本。

（11）检测率高于常规的超声UT。[5]

缺点：（1）焊缝的两边必须有能够安放用于TOFD检测的发射和接收探头的位置。

（2）在检测表面下，存在一个检测不到的死区；根据各生产单位的技术条件，此死区在2～10mm不等。

（3）检测人员必须经过专门的训练，且应积累相应的操作经验。

采用非平行扫查和偏置非平行扫查时，TOFD检测在扫查面和底面均存在表面盲区。TOFD检测前应根据探头设置及所选择的扫查方式，通过试验测定其扫查面表面盲区高度。对于盲区采取其他检测方法进行补充，如内部缺陷可辅以射线或超声检测，对于表面缺陷采用磁粉、渗透、涡流检测等。

综上所述，TOFD检测技术越来越多地运用到生产实践中，且超声TOFD技术的应用对国内大型压力容器的制造发展具有重要意义，应在检验实践中推广使用并对其相关技术进行广泛的探讨。[6]

2 TOFD检测应用

TOFD检测的特点是它完全不同于传统超声波检测技术，根据反射信号及其幅度来检测和评定缺陷，即不是以缺陷回波幅度作为定量评判依据，而是靠脉冲传播时间来定量，能够不受声束角度、检测方向、缺陷表面粗燥度、工件表面状态及探头压力等因素的影响，对于判定缺陷的真实性和准确定量十分有效，而且TOFD可以和脉冲反射法相结合相互取长补短。这在数字化的多通道系统上能够实现TOFD和脉冲回波同时进行检测和分析的。[6]例如在焊缝检测上，TOFD对于焊缝中部缺陷检出率很高，容易检出方向性不好的缺陷，可以识别判断缺陷是否向表面延伸，采用TOFD和脉冲回波相结合，可以实现100%焊缝覆盖，沿焊缝作一维扫查，具有较高的检测速度，缺陷定量、定位精度高，并且根据TOFD的检测结果有助于进行缺陷寿命评估（ECA）分析。[7]

王晓姝[8]在180万吨／年柴油加氢精制装置基础设计中对TOFD进行研究指出超声衍射时差法(TOFD)是根据超声波与缺陷端部相互作用产生衍射波的原理发现缺陷的，并基于衍射波时间差与缺陷自身高度的关系对缺陷尺寸精确定量。郑晖，林树青[9]在研究TOFD的应用中指出。TOFD不使用信号幅值作为判定缺陷的依据，从很大程度上消除了缺陷角度对检测结果的影响，缺陷检出率高，定量准确，弥补了传统超声检测技术的不足。

杨先明，王海涛，赵大丹，等[10]在TOFD和结合相控阵技术中表明超声相控阵是通过控制换能器阵列中各阵元发射(或接收)超声波的相位延时，形成不同角度的波阵，从而实现声束聚焦偏转的技术。刘畅，张国福[11]在厚壁压力容器近表面TOFD检测研究中指出，从厚壁压力容器近表面缺陷的检出率和缺陷尺寸定位定量的精准性角度出发，开展205 mm厚壁试块超声波衍射时差法(TOFD)上分区检测实验，结合上分区的整体成像结果，验证理论计算得出的通过改变探头间距和入射角来减小上表面盲区的方法是否可靠。郭永良，郑晖，刘礼良等[12]在厚壁压力容器TOFD检测技术参数时的实验结果表明，TOFD具有很强的独立发现上表面盲区内缺陷的能力，但无法获得缺陷自身深度和高度的精确定量，结合相控阵技术则可以有效提高近表面检测效果。元亚明，叶宇峰，蔡刚毅，邓易[13]在TOFD检测技术在液化气球罐定期检验中的应用时表明球罐作为一种特殊的压力容器，在石油化工行业中得到了广泛的应用，简单介绍了TOFD检测技术，以2000 立方米液化气球罐为例，阐述了TOFD检测技术在液化气球罐定期检验中的各项要求，对TOFD检测仪器调节方法、主要检测工艺参数、扫查面和底面盲区进行了分析，得出扫查面盲区比底面盲区要大的多，建议增加有效的检测方法来减小盲区的影响。

纪虎[14] 在TOFD技术在海底管线检测中的应用研究时表明TOHI设备自动化检测工装设计与研究目前T0FD检测扫查器和耦合剂的添加，均为手动式，特别是大管径检测中，长时间推动扫查器容易产生疲劳，推动的力度不均匀，且有时抖动，这对检测结果产生不利的影响，为了提高检测效率，保证检测结果的可靠、有效性，需要研制自动扫查机构，即手持遥控自动爬行扫查机构，实现平稳行走，传感器匀速获得焊缝质量信息信号，不至于抖动产生扭曲失真，同时实现根据实时图像结果和检测人员命令反复微距离、灵活扫查运动。陆俊，张琼，杨俊安，王一，刘辉．[15]在嵌入深度信念网络的点过程模型用于关键词检出啪信号处理时做出了总结TOFD技术海底管线焊缝检测应用研究在理解理论、标准及具体设备技术性能的基础上，开展实际海底管线焊缝检测工程方面的应用研究。马勇，鲍长春，夏丙寅研究基于辨别性深度信念网络的说话人分割[16]时根据海底管线环焊缝检测特点及典型缺陷类型标准试块的制定用于仪器设备的校准。自然缺陷试件的制作用于设备的进一步验证，结合其它辅助检测手段，如磁粉渗透、射线等，验证TOFD检测技术的高灵敏度。

夏智，[17]对厚壁压力容器超声波周向检测工艺的分析中，以200mm壁厚的压力容器说明了检测时的缺陷，TOFD自身存在的固有缺憾——表面盲区问题，严重削弱了该技术在近表面的检测效果，不利于设备的安全稳定运行。笔者试图结合理论计算和试块试验分析TOFD 在200 mm厚壁压力容器上分区的成像可靠性，结合相控阵技术完成缺陷的精确定量，从而提高检测工艺。吴熳红，杨继旺几种电力负荷预测方法及其比较[18],从电力负荷计算过程中可以看出，机泵所输送介质在设计操作条件下的扬程、流量、温度、密度、粘度等参数不变的情况下，轴功率的计算数值与机泵效率有关，选用的需要系数及功率因数角相对应的正切值不同，计算负荷结果也不同，在计算最大负荷时选取的电机最大负荷同时系数及馈电线路损耗后的综合系数不同，对无功功率补偿的容量也有较大的影响，计算的结果也会影响变压器的选型。张超，吕玉琴，侯宾，陈小军，俎云霄[19]基于BP神经网络短期电力负荷预测研究指出根据海底管线环焊缝检测特点及典型缺陷类型标准试块的制定用于仪器设备的校准。自然缺陷试件的制作用于设备的进一步验证，结合其它辅助检测手段，如磁粉渗透、射线等，验证TOFD检测技术的高灵敏度。

6结束语

电机转子不平衡是一种常见故障，它的存在直接影响设备运行工况。对于不平衡故障的诊断，较常用的方法是通过频谱分析的手段进行判断。对于简支转子（转子位于两个轴承之间）和悬臂梁转子（被驱动转子位于两轴承外侧），不平衡引起的故障特点是不同的。本文介绍的1＃电机，虽然其工作转子在两轴承之间，但呈现出悬臂梁转子不平衡的故障特点，通过观察分析，因电机装有散热风扇，风扇的存在使电机转子成了悬臂梁结构，因此表现出悬臂梁转子不平衡时轴向振动大的故障特点，通过本实例，可对今后类似电机不平衡故障的诊断有所帮助。[20]

参考文献

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[13]元亚明，叶宇峰，蔡刚毅，邓易TOFD检测技术在液化气球罐定期检验中的应用

[14]纪虎TOFD技术在海底管线检测中的应用研究

[15]陆俊，张琼，杨俊安，王一，刘辉．嵌入深度信念网络的点过程模型用于关键词检出啪信号处理，2013，29(7)：865—872．

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[17] 夏智．对厚壁压力容器超声波周向检测工艺的分析[J]．压力容器，2008，25(9)：61-62．

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[19]张超，吕玉琴，侯宾，陈小军，俎云霄基于BP神经网络短期电力负荷预测研究U／oU．(2013-4—22)[2014—4．121

[20] 沈庆根. 化工机器故障诊断技术[M].杭州：浙江大学出版社，1994.

超声自动探测国内外研究现状、发展趋势

超声自动探测国内外研究现状、发展趋势

一、国内外技术现状、发展趋势 1.1超声自动检测与无损评价技术研究意义 超声探伤技术作为一种重要的无损检测技术，在现代工业的各个方面都有着广泛的应用，体现在改进产品质量、产品设计、加工制造、成品检验以及设备服役的各个阶段；体现在新材料和新技术的研究中；也体现在保证机器零件、最终产品的可靠性和安全性上，世界各国对它的研究都非常重视。例如美国为了保持它在世界上科学技术的领先地位，早在1979年的政府工作报告中提出要成立的六大技术中心中，无损检测技术便是其中之一。日本最近制定的21世纪优先发展四大技术领域之一的设备延寿技术中，也把无损探伤放在十分重要的位置。另外，无损探伤技术所能带来的经济效率也是明显的，目前我国的投入不比日本少，而国民生产总值只有日本的三分之一左右，这种现象主要是由于我国产品质量上存在问题而导致大量产品报废所致。据测算，我国不良品的年损失约2000亿元。再者，无损探伤的经济效益还表现在产品的竞争能力上，在无损技术支持下提高产品质量和可靠性，是保证产品进入国际市场的决定性因素之一。例

如，日本小汽车生产中30％零件采用无损检测后质量迅速超过美国，市场扩大而严重威胁美国的汽车工业，德国奔驰汽车公司对汽车的几千个零件全部进行无损检测后，运行里程增加一倍，大大提高了产品在国际市场的竞争能力。 铝板在国民生产总值中的地位。由于板材缺陷而导致飞机失效甚至失事的所造成经济损失。 采用自动超声检测能节省人力。 研究超声无损评价技术对铝板的质量控制具有重大的意义。传统的超声检测多是依据检测者的经验对超声回波进行主观的评价。这种方法太主观，检测的可靠性和效率十分有限。随着计算机技术的快速发展，将信号分析与处理技术、成像技术、人工智能技术和自动化控制技术应用于超声检测已经成为国内外研究热点。不仅可以通过图像来展现内部缺陷，而且可以利用现代数字信号处理技术来进行缺陷的定性定量分析和无损评价。 1.2超声检测技术国内外现状、发展趋势 1.2.1超声检测方法和技术现状 1)国内现状 国内超声检测技术的主要研究领域可以分

超声波检测技术

超声工业测量技术 在非电量电测技术中，许多非电量可以通过电学方法加以测定，同样，许多非声量也可通过声学方法来加以测定，这就是所谓超声工业测量技术。非电量的电测主要是通过一些元件的电阻、电容或电感等量来进行的。在超声工业测量技术中，非声量的测定也往往是通过某些媒质声学特性(主要是声速、声衰减和声阻抗率等)的测量来进行的。 超声工业测量技术中应用最广的是媒质的声速这一物理量。 第一，媒质的声速与媒质 的许多特性有直接或间接的关系。有些关系非常简单直接，已有精确的理论公式，例如，在测定声速和密度后，就可求出媒质的弹性模量。有些关系比较间接而且复杂，但在特定的条件下，仍可以建立一些半理论或纯经验的关系式，例如，媒质的成分，混合物的比例，溶液的浓度，聚合物的转化率，某些液体产品的比重，某些材料的强度等等，都可与声速建立一定的关系，利用这些关系，就熊通过测量声速来测定这些媒质的非声特性。上述原则是声速分析仪的基本原理。 第二，媒质的声速与媒质所处的状态也有相互关系。例如，媒质的温度、压强和流速等状态参量的变化都会引起相应的声速的变化。如声学温度计、超声波风速仪和超声流量计就是用这一类关系来测量温度或流量的。 第三，其他应用，例如在声速c已经测知的媒质中，可以利用声波传播距离L和传播时间t 的关系L=ct，或利用波长λ和频率f(或周期T)之间的关系c=fλ=λ/T，进行超声测距的应用。如超声液位计和超声测厚计就是这一方面的典型应用技术。 声阻抗率方法也是一种较常用于媒质特性分析的技术。在这种技术中，所测定的声学 量是换能器对媒质的辐射阻抗率。如果换能器在媒质中所激起的是平面纵波行波，则辐射阻抗率就是声阻率ρc。当两种媒质的声速c几乎相同，但密度ρ有很大不同时，往往就可根据ρc的测量来加以区别。在同时测得声速的情况下，也可用这种方法来测量液体的密 度p或弹性模量ρc2等。如果换能器在液体媒质中激起的是切变行波，其声阻抗率将与 成正比，η是液体的粘性，这就是超声粘度计的原理。如果换能器是在流体中作弯曲振动的，则其辐射声抗率将与流体的密度p有关，因而使换能器的共振频率随p而变化，这也是一种可以精确测定液体密度的原理。 遇到需要采用声学方法来测定一个非声量的情况时，在声速、衰减和阻抗这三种技术途径中，应按什么准则来决定取舍呢?第一是看要测的非声量究竟与那一个声学量的关系比较明显。这就是说，相应于同样大小的非声量的变化，如果某一声学量能够有最大的变化，这一声学量就比较值得考虑。第二，应该考虑到声速、衰减和声阻抗率都是随很多因素变化的，除待测的那种非声量外，其他媒质特性或媒质状态的变化往往也会引起声学量的变化，对于须测的非声量来说，这些其他因素引起的变化就是一种干扰。因此，选用某种声学量的途径时，应注意干扰因素要尽可能少，干扰影响要尽可能小，或可采用切实可行的补偿措施来避免这些干扰。第三，挑选技术途径时必须注意满足现场的使用、安装和维护等条件并应达到要求的精度，在这一前提下还应力求稳定耐久和方便可靠，才能有较高的实用价值。上述准则只是一些原则性的意见，还应根据具体情况作具体的考虑。 声发射检测技术 材料或结构受外力或内力作用产生形变或断裂 ,以弹性波的形式释放出应变能的现象称为声发射。各种材料声发射的弹性波的频率范围很宽 ,从次声频、声频到超声频 ,因此 ,

无损检测新技术-超声波相控阵检测技术简介

无损检测新技术-超声波相控阵检测技术简介 夏纪真 无损检测资讯网 https://www.wendangku.net/doc/452687290.html, 广州市番禺区南村镇恒生花园14梯701 邮编：511442 摘要：本文简单介绍了超声波相控阵检测技术的基本原理、应用与局限性 关键词：无损检测超声检测相控阵 1 超声波相控阵检测技术的基本原理 超声波相控阵检测技术是一种新型的特殊超声波检测技术，类似相控阵雷达、声纳和其他波动物理学应用，依据惠更斯（Huyghens-Fresnel）原理：波动场的任何一个波阵面等同于一个次级波源；次级波场可以通过该波阵面上各点产生的球面子波叠加干涉计算得到。 并显示保真的（或几何校正的）回波图像，所生成材料内部结构的图像类似于医用超声波图像。 常规的超声波检测技术通常采用一个压电晶片来产生超声波，一个压电晶片只能产生一个固定的声束，其波束的传递是预先设计选定的，并且不能变更。 超声波相控阵检测技术的关键是采用了全新的发生与接收超声波的方法，采用许多精密复杂的、极小尺寸的、相互独立的压电晶片阵列（例如36、64甚至多达128个晶片组装在一个探头壳体内）来产生和接收超声波束，通过功能强大的软件和电子方法控制压电晶片阵列各个激发高频脉冲的相位和时序，使其在被检测材料中产生相互干涉叠加产生可控制形状的超声场，从而得到预先希望的波阵面、波束入射角度和焦点位置。因此，超声波相控阵检测技术实质上是利用相位可控的换能器阵列来实现的。超声波相控阵激发的超声波进入材料后，仍然遵循超声波在材料中的传播规律。因此，对于常规超声波检测应用的频率、聚焦的焦点尺寸、聚焦长度、入射角、回波幅度与定位等等，超声波相控阵也是同样应用的。 超声波相控阵探头的每个压电晶片都可以独立接受信号控制（脉冲和时间变化），通过软件控制，在不同的时间内相继激发阵列探头中的各个单元，由于激发顺序不同，各个晶片激发的波有先后，这些波的叠加形成新的波前，因此可以将超声波的波前聚焦并控制到一个特定的方向，可以以不同角度辐射超声波束，可以实现同一个探头在不同深度聚焦（电子动态聚焦）。此外，从电子技术上为阵列确定相位顺序和相继激发的速度可以使固定在一个位置上的探头发出的超声波束在被检工件中动态地“扫描”或“扫调”通过一个选定的波束角范围或者一个检测的区域，而不需要对探头进行人工操作。相控阵探头的关键特性包括：电子焦距长度调整、电子线性扫描和电子波束控制/偏角。 图1示出了超声波相控阵换能器实现电子聚焦和波束偏转的原理示意图。 图1超声波相控阵换能器实现电子聚焦和波束偏转的原理示意图超声波相控阵换能器的晶片不同组合构成不同的相控阵列，目前主要有三种阵列类型：线形阵列（晶片成间隔状直线形分布在探头中）、面形（二维矩阵）阵列和圆（环）形阵列，

超声波检测工艺规程

超声波检测工艺规程 1适用范围 １.1 本工艺适用于板厚为6-250mｍ得板材、碳素钢与低合金钢锻件、母材壁厚8—400ｍｍ得全焊透熔化焊对接焊缝及壁厚大于等于4mm,管径为57—12００ｍm碳素钢与低合金石油天然气长输、集输与其她油气管道环向对接焊缝、钢质储罐对接焊缝得超声波检测等、 1。2 本工艺规定了使用A型脉冲反射式超声波探伤仪进行检测过程中,对受检设备做出准确判定应遵循得一般程序与要求。 1、3 引用标准 JB4730／T—2005《承压设备无损检测》 SＹ/T４109-2005《石油天然气钢质管道无损检测》 GＢ11345-8９《钢焊缝手工超声波探伤方法与探伤结果得分级》 JB／Ｔ9２14-1９99《A型脉冲反射式超声探伤系统测试方法》 JB/T10062－1９99《超声探伤用探头性能测试方法》 GB５０12８—2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 2对检测人员得要求 2、1 从事超声波检测人员必须经过培训,持证上岗。只有取得质量技术监督部门颁发得超声波检测技术等级证书得人,方可独立从事与该等级相应得超声波检测工作、 ２、2 检测人员应具有良好得身体素质,其校正视力不得低于 5.0,并每年检查一次。 2、3检测人员应严格执行《检测作业安全防护指导书》与其它安全防护规定,确保安全生产。 3检测程序 3、１根据工程特点与本工艺编制具体得《无损检测技术方案》。 3.２受检设备经外观检查合格后,由现场监理或检验员开据《无损检测指令》或《无损检测委托单》到检测中心。 3。3 检测人员按指令或委托单要求进行检测准备,技术人员根据实际情况编制《探伤工艺卡》、 3、4 检测人员按《超声波探伤仪调试作业指导书》等工艺文件进行设备调试。 3.5 外观检查合格后,施加耦合剂,实施检测,做好《超声波检测记录》。 ３。7 根据检测结果与委托单,填写相应得回执单或合格通知单、若有返修,还应出据《返修通知单》,标明返修位置等。将回执单与返修通知单递交监理或检验员,同时对受检设备进行检验与试验状态标识。 3。8 返修后,按要求重新进行检测、

超声监测专业技术的新应用

超声监测技术的新应用

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超声监测技术的新应用 超声检测技术是一门以物理、电子、机械以及材料学为基础，各行各业都在使用的通用技术之一，他是通过超声波的产生、传播及接受的物理过程完成的。目前，超声波技术广泛应用于工业领域的很多方面。 其中超声探伤检测是无损探伤中最为重要一种方法，由于超声波具有穿透能力强、对材料人体无害、使用方便等特点，可对各种锻件、轧制件、铸件、焊缝等进行内部缺陷检测，因而得到广泛应用。 此外利用超声波的各种特性，超声技术还应用于金属与非金属材料厚度测量、流量测量、料位及液位检测与控制、超声波零件清洗等工业领域。 本文主要介绍超声技术在设备故障检测及诊断方面的最新应用。 一．压力及真空系统的泄漏检测 当气体在压力下通过限流孔时，它从一个有压层流变为低压紊流（参见图1）。紊流产生所谓的“白噪声”广谱声音。在这种白噪声中含有超声波分量。因为泄漏部位的超声最大，探测这些信号通常是非常简单的。 目前已有成熟的超声检测专用仪器，可将探测到的超声波信号转换为人耳可听见的音频信号，适用于各种泄漏检测。（参见附录） 泄漏可以在压力系统或真空系统中出现。在这二种系统中，超声的产生方式如上所述。二者之间唯一不同的是真空泄漏产生的超声波振幅通常小于同等流速的压力泄漏。其原因在于真空泄漏产生的紊流是发生在真空室内，而压力泄漏产生的紊流出现在大气中 什么样的气体泄漏采用超声波探测呢？一般来说，不管何种气体，包括空气在内，只要它从限流孔泄出时产生紊流，就可以用超声波探测。与气体专用的传感器不同，超声检测是属于声音专用检测。气体专用传感器仅能用于它所能辨别的具体气体（如氦）。而超声检测能辨别出任何类型的气体，因为它探测的是泄漏紊流所产生的超声。

超声波检测工艺规程

超声波检测工艺规程 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

超声波检测工艺规程 1适用范围 本工艺适用于板厚为6-250mm的板材、碳素钢和低合金钢锻件、母材壁厚8-400mm 的全焊透熔化焊对接焊缝及壁厚大于等于4mm，管径为57-1200mm碳素钢和低合金石油天然气长输、集输和其他油气管道环向对接焊缝、钢质储罐对接焊缝的超声波检测等。 本工艺规定了使用A型脉冲反射式超声波探伤仪进行检测过程中，对受检设备做出准确判定应遵循的一般程序和要求。 引用标准 JB4730/T-2005《承压设备无损检测》 SY/T4109-2005《石油天然气钢质管道无损检测》 GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》 JB/T9214-1999《A型脉冲反射式超声探伤系统测试方法》 JB/T10062-1999《超声探伤用探头性能测试方法》 GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 2对检测人员的要求 从事超声波检测人员必须经过培训，持证上岗。只有取得质量技术监督部门颁发的超声波检测技术等级证书的人，方可独立从事与该等级相应的超声波检测工作。 检测人员应具有良好的身体素质，其校正视力不得低于，并每年检查一次。 检测人员应严格执行《检测作业安全防护指导书》和其它安全防护规定，确保安全生产。

3检测程序 根据工程特点和本工艺编制具体的《无损检测技术方案》。 受检设备经外观检查合格后，由现场监理或检验员开据《无损检测指令》或《无损检测委托单》到检测中心。 检测人员按指令或委托单要求进行检测准备，技术人员根据实际情况编制《探伤工艺卡》。 检测人员按《超声波探伤仪调试作业指导书》等工艺文件进行设备调试。 外观检查合格后，施加耦合剂，实施检测，做好《超声波检测记录》。 根据检测结果和委托单，填写相应的回执单或合格通知单。若有返修，还应出据《返修通知单》，标明返修位置等。将回执单和返修通知单递交监理或检验员，同时对受检设备进行检验和试验状态标识。 返修后，按要求重新进行检测。 在检测过程中应有Ⅱ或Ⅲ级人员在现场。所有的检测工作完成后，由具有超声波Ⅱ或Ⅲ级人员出据《超声波检测报告》，由技术负责人或其授权人审核。 4探伤仪、探头、试块和系统性能的一般要求 探伤仪采用A型脉冲反射式探伤仪，工作频率范围为，仪器至少在荧光屏满刻度80％范围内呈线性显示。探伤仪应具有80dB以上的连续可调衰减器，步进级每档不大于2dB，其精度为任意相邻12dB误差在±1dB以内，最大累计误差不超过1dB，水平线性误差不超过1％，垂直线性误差不超过5％。 探头晶片有效面积一般不应超过500mm2,且任一边长不应大于25mm。单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2o，主声束垂直方向不应有明显的双峰。 探伤仪和探头的系统性能

超声波检测工艺标准规章.docx

-* 超声波检测工艺规程 1适用范围 1.1本工艺适用于板厚为6-250mm 的板材、碳素钢和低合金钢锻件、母材壁厚 8-400mm的全焊透熔化焊对接焊缝及壁厚大于等于4mm，管径为 57-1200mm碳素 钢和低合金石油天然气长输、集输和其他油气管道环向对接焊缝、钢质储罐对接焊缝的超声波检测等。 1.2本工艺规定了使用 A 型脉冲反射式超声波探伤仪进行检测过程中，对受检设 备做出准确判定应遵循的一般程序和要求。 1.3引用标准 JB4730/T-2005《承压设备无损检测》 SY/T4109-2005《石油天然气钢质管道无损检测》 GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》 JB/T9214-1999《A 型脉冲反射式超声探伤系统测试方法》 JB/T10062-1999《超声探伤用探头性能测试方法》 GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 2对检测人员的要求 2.1 从事超声波检测人员必须经过培训，持证上岗。只有取得质量技术监督部门颁发的超声波检测技术等级证书的人，方可独立从事与该等级相应的超声波检测工作。 2.2检测人员应具有良好的身体素质，其校正视力不得低于 5.0 ，并每年检查一 次。 2.3 检测人员应严格执行《检测作业安全防护指导书》和其它安全防护规定，确 保安全生产。 3检测程序 3.1根据工程特点和本工艺编制具体的《无损检测技术方案》。 3.2 受检设备经外观检查合格后，由现场监理或检验员开据《无损检测指令》或《无损检测委托单》到检测中心。 3.3检测人员按指令或委托单要求进行检测准备，技术人员根据实际情况编制 《探伤工艺卡》。 3.4检测人员按《超声波探伤仪调试作业指导书》等工艺文件进行设备调试。 3.5外观检查合格后，施加耦合剂，实施检测，做好《超声波检测记录》。 3.7 根据检测结果和委托单，填写相应的回执单或合格通知单。若有返修，还应出据《返修通知单》，标明返修位置等。将回执单和返修通知单递交监理或检验员，同时对受检设备进行检验和试验状态标识。 3.8返修后，按要求重新进行检测。

超声波检测新技术

超声波检测新技术-TOFD 摘要：本文通过简单介绍超声波检测中TOFD方法的物理原理和在无损探伤中的应用，提出了TOFD检测技术将会更加广泛应用于焊缝的无损检测工作中。TOFD检测技术的发展过程、TOFD检测的原理、优点及其局限性，对TOFD检测主要应用范围进行了阐述。给出了TOFD检测的一般工艺流程,并结合实际操作,说明了该技术的重要用途，对TOFD技术对缺陷精确定量进行了简要说明。 关键词:超声波；TOFD；检测 New technology of ultrasonic TOFD ABSTRACT: in this paper, the physical principle of TOFD in ultrasonic testing method is briefly introduced and applied in non-destructive inspection, put forward a nondestructive test technique for the detection of TOFD will be more widely used in the welding seam. TOFD detection technology development process, the TOFD detection principle, advantages and limitations of TOFD testing, main application range are described. The general process of TOFD detection is presented, and combined with the actual operation, explains the important uses of the technology, the TOFD technology of the precise and quantitative defects are introduced briefly. Keywords: ultrasonic; TOFD; detection 0 引言 TOFD(Time-of-flight-diffraction technique)检测技术于1977年，由英国Silk教授根据超声波衍射现象首次提出。现已在核电、建筑、化工、石化、长输管道等工业的厚壁容器和管道方面多有应用。TOFD技术的检测费用是脉冲回声技术的1/10。现在，TOFD检测技术在西方国家是一个热门话题，现已开始大量推广应用，几年以后，将有取代RT的可能。 2006年9月TOFD标准组成立暨首次会议上，中国特检院提出由全国锅容标委归口，2009年12月《固定式压力容器安全技术监察规程》（简称“新容规”）开始实施，后延至2010年11月正式实施。TOFD监测系统由计算机超声波探伤仪本体、发射探头、接收探头、前置放大器、光学或磁性编码器以及连接电缆组成。仪器能以不可更改的方式将所有扫描信号和TOFD图像存储于磁、光等永久介质，并能输出其硬拷贝。[1] 《固定式压力容器安全技术监察规程》第4.5.3.1无损检测方法的选择：压力容器的对接接头应当采用射线检测或者超声检测，超声检测包括衍射时差超声检测（TOFD）、可记录的脉冲反射法超声检测和不可记录的脉冲反射法超声检测；当采用不可记录的脉冲反射法超声检测时，应当采用射线检测或者衍射时差超声检测（TOFD）做为附加局部检测。第 4.5.3.4.2超声检测技术要求：采用衍射时差超声检测（TOFD）的焊接接头，合格级别不低于II级。[2] 1 TOFD检测的原理和应用 1.1 基本原理 TOFD检测原理：当超声波遇到诸如裂纹等缺陷时，将在缺陷尖端发生叠加到正常反射波上的衍射波，探头探测到衍射波，可以判定缺陷的大小和深度。也可理解为当超声波在存在缺陷的线性不连续处，如裂纹等处出现传播障碍时，在裂纹端点处除了正常反射波以外，还要发生衍射现象。 两束衍射波信号在直通波与底面反射波之间出现。缺陷两端点的信号在时间上将是可分辨的，根据衍射波信号传播的时间差可判定缺陷高度的量值。因为衍射波分离的空间（或时间）与裂纹高度直接相关。[3] 非平行扫查一般作为初始的扫查方式，用于缺陷的快速探测以及缺陷长度、缺陷自身高度的

超声波检测工艺

1超声波检测工艺 1Ultrasonic Testing Technics 2.1 本方法采用A型脉冲反射式数字超声探伤仪对承压部位的所有对接焊接接头进行超声波检测。 2.1 Butt weld joint for compression position shall be ultrasonic tested by A-mode digital ultrasonic flaw detector using pulse echo technique during this technique 2.2对具体的产品需要制定详细的检测方案，按程序要求进行审批和实施。 2.2 Inspection scheme in detail shall be drawn up for specific product, approved and executed according to the requirements of procedure. 2.3 检测工艺卡由超声波检测Ⅱ级人员按合同要求编制。 2.3 Inspection technics card shall be drawn up by ultrasonic testing II class personnel according to contract requirements. 2.4 检测人员 2.4 Inspector 2.4.1 检测人员必须经过培训，取得国家有关部门颁布的，符合SNT-TC-1A标准要求，并与其工作相适应的资格证书。 2.4.1 Inspectors must be trained, acquiring qualification certificate which is corresponding to their operations and conforms to requirements of SNT-TC-1A standard issued by related departments. 2.4.2 检测人员每年检查一次身体，其矫正视力不低于1.0。 2.4.2 Health of inspectors shall be checked whose corrected visual acuity should be not less than 1.0. 2.5 仪器、探头和试块 2.5 Instrument, probe and test block 2.5.1使用仪器为PFUT2400型或其他型号的数字超声波探伤仪。 2.5.1 Instrument shall be used Digital ultrasonic flaw detector as PFUT2400 or other type.

超声波检测技术的实验原理和方法

实验超声波检测 一、实验目的 1、了解超声波检测的基本原理和方法； 2、了解超声波检测的特点和适用范围； 3、掌握斜探头横波探伤的距离－波幅（DAC）曲线制作方法。 二、实验设备器材 1、ZXUD-40E型智能超声波探伤仪 ZXUD-40E型数字式超声波探伤仪是小型化的便携式超声波探伤仪器，特别适用于材料缺陷的评估和定位、壁厚测量等，适合各种大型工件和高分辨率测量的要求。

⑴仪器外观如图9-1所示：

图9-1 仪器外观 当连接仅带有一个超声晶片的探头（自发自收）时，可以任意插入一个仪器上的探头连接器。 当连接带有双超声晶片的探头（一个为发射晶片，一个为接收晶片）或连接两个探头（一个发射探头，一个接收探头）时，必须注意：发射的一端接入左边一个探头连接器插孔，接收的一端接入右边一个探头连接器插孔，如图9-1所示。 ⑶键盘及其功能 图9-2ZXUD-40E的薄膜键盘按键排列 仪器包含27个按键。这些按键分成5大类：电源键、方向键、功能菜单键、子菜单键和功能热键。关于各按键的具体功能概述，参见表9-1。 表9-1各按键的具体功能概述

⑷参数设置规程 参数设置可通过以下两种规程来完成。 有些参数设置仅遵照“方向键增减调节规程”，比如：探头类型、声程跨距等；有些参数设置又仅遵照“直接数字输入规程”，比如：探头频率、探头规格等；还有些参数设置可遵照两种规程，比如：检测范围、零位偏移等。 ⑸方向键增减调节规程 可按下或

来增减参数设置。 ⑹直接数字输入规程 对于垂直菜单探伤通道设置，按下进入探伤通道设置状态，再次按下则进入直接数字输入状态；对于水平菜单，按下子菜单键选中子菜单项，再次按下子菜单键则也进入直接数字输入状态。 一旦进入直接数字输入状态，将在菜单项上出现闪烁光标，等待用户直接输入数字。在输入的过程中，若发现先前输入的数字错误，可按下 使得光标回退，删除刚才输入的错误数字。输入完成之后，用户可按下来接受输入，也可按下

焊缝超声波检测工艺规程.

焊缝超声波检验规程 1范围 适用于金属材料制承压设备用原材料、零部件和设备的超声检测，也适用于金属材料制在用承压设备的超声检测。 与承压设备有关的支承件和结构件的超声检测，也可参照本部分使用. 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过JB/T 4730的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 JB 4730.1—2005 承压设备无损检测第1部分：通用要求 JB/T 7913—1995 超声波检测用钢制对比试块的制作与校验方法 JB/T 9214—1999 A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法 JB/T 10061—1999 A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件 JB/T 10062—1999 超声探伤用探头性能测试方法 JB/T 10063—1999 超声探伤用1号标准试块技术条件 3一般要求 3.1 超声检测人员 超声检测人员的一般要求应符合JB/T 4730.1的有关规定。 3.2 检测设备 3.2.1 超声检测设备均应具有产品质量合格证或合格的证明文件。 3.2.2 探伤仪、探头和系统性能 3.2.2.1 探伤仪 采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，其工作频率范围为0.5MHz～10MHz，仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示。探伤仪应具有80dB以上的连续可调衰减器，步进级每档不大于2dB，其精度为任意相邻12dB误差在±1dB以内，最大累计误差不超过1dB。水平线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%。其余指标应符合JB/T10061的规定。 3.2.2.2 探头 3.2.2.2.1 晶片面积一般不应大于500mm2，且任一边长原则上不大于25mm。 3.2.2.2.2 单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2°，主声束垂直方向不应有明显的双峰。 3.2.2.3 超声探伤仪和探头的系统性能 3.2.2.3.1 在达到所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量应不小于10dB。 3.2.2.3.2 仪器和探头的组合频率与公称频率误差不得大于±10%。 3.2.2.3.3 仪器和直探头组合的始脉冲宽度（在基准灵敏度下）：对于频率为5MHz的探头，宽度不大于10mm；对于频率为2.5MHz的探头，宽度不大于15mm。 3.2.2.3.4 直探头的远场分辨力应不小于30dB，斜探头的远场分辨力应不小于6dB。 3.2.2.3.5 仪器和探头的系统性能应按JB/T 9214和JB/T 10062的规定进行测试。 3.3 超声检测一般方法 3.3.1 检测准备 3.3.1.1 承压设备的制造安装和在用检验中，检测时机及抽检率的选择等应按法规、产品标准及有关技术文件的要求和原则进行。 3.3.1.2 检测面的确定，应保证工件被检部分均能得到充分检查。 3.3.1.3 焊缝的表面质量应经外观检测合格。所有影响超声检测的锈蚀、飞溅和污物等都应予以清除，其表面粗糙度应符合检测要求。表面的不规则状态不得影响检测结果的正确性和完整性，否则应做适当的处理。

影像型超声诊断设备新技术

附件 影像型超声诊断设备新技术 注册技术审查指导原则 本指导原则是对影像型超声诊断设备中部分新型技术的一般要求，申请人/制造商应依据具体产品的特性对注册申报资料的内容进行充实和细化，并依据具体产品的特性确定其中的具体内容是否适用，若不适用，需详细阐述其理由及相应的科学依据。 本指导原则是对申请人/制造商和审查人员的指导性文件，但不包括审评审批所涉及的行政事项，亦不作为法规强制执行，如果有能够满足相关法规要求的其他方法，也可以采用，但是需要提供详细的研究资料和验证资料。应在遵循相关法规的前提下使用本指导原则。本指导原则是对注册申报资料具体内容要求有关的其他文件的补充。影像型超声诊断设备的注册申请还应参考《影像型超声诊断设备（第三类）产品注册技术审查指导原则》。 本指导原则是在现行法规和标准体系以及当前认知水平下制订，随着法规和标准的不断完善，以及科学技术的不断发展，相关内容也将适时进行调整。 一、范围 本指导原则适用于具有三维成像、造影成像、弹性成像功能的影像型超声诊断设备。其中弹性成像不包含本指导原则“二、

技术简介”“（三）弹性成像”中所述的外来声能量弹性成像方法。各功能基本情况见本指导原则“二、技术简介”。本指导原则不包含临床评价要求。 由于技术不断更新，实际技术可能与本指导原则所介绍内容存在一定差异，可参考本指导原则中适用的部分。 二、技术简介 （一）三维成像 1．成像原理 三维超声成像的基本原理为：将采集的一系列二维超声断面用叠加的方法构成人体器官的三维图像。三维超声成像分为静态三维超声成像和实时三维超声成像(也称为四维超声成像)。 （1）静态三维超声成像 利用现有的二维超声成像，事先规定好探头的移动轨迹，扫查过程中在记录二维图像的同时记录每幅图像的几何位臵，将两者信息存入超声诊断仪或外部计算机系统，然后由相应的软件重构三维图像。根据夹持探头的方式不同，分为自由臂三维超声成像和机械定位三维超声成像。 自由臂三维超声成像：医生手持B超探头做检查，系统随时跟踪探头的位臵和方向。这样的系统可以让医生根据需要选择扫查的方向，并能在移动探头的过程中自动适应体表形状的变化。这就是自由臂三维超声成像系统（也称为Free-hand系统）。要求操作人员均匀、平稳地移动探头，根据移动的距离和花费的时间

超声新技术名词解释

超声新技术名词解释 燕山 前言应本刊郭万学主编的盛情相邀，将连续介绍有关超声新技术的名词和简释。由于科技的迅猛发展和本人所知的局限，希各专家、同道补充与指正。为便于检索英文词汇，故以字母次序排列如下：A1、自适应彩色增强技术 Adaptive Color Enhancement;ACE 采用ACE可降低彩色运动的伪像，使操作者可较易地捕捉到微细血管中极低流速的彩色血流信息。 A2、自适应彩色血流技术 Adaptive Color Flow;ACF 采用ACF能自动选择最佳血流和超声血管造影频率以检测不同深度的血流。从而保证最佳的分辨率和敏感度。其近场设置频率高以达到最佳的分辨率，而远场设置低频率以确保最高的敏感性；从而能迅速完成检查，即使是透声很差的病例。 A3、自适应多普勒技术Adaptive Doppler;AD 采用AD能增强超声仪的信噪比，使以住只能听到的某些信号可以看到，例如轻微的三尖瓣返流。特定的数字式连续波多普勒处理及其高敏感性能使较宽灰阶范围的频谱显示更为清晰。 C1、彩超 Color Ultrasound 彩超是彩色超声的简称和俗称(缺乏科学性)。它在狭义上指彩色多普勒血流显像(CDFI)；而在广义上包括有：

(1)彩色多普勒血流显像(CDFI)； (2)彩色多普勒组织成像(CDTI)； (3)经颅彩色多普勒血流显像(TCD)； (4)彩色多普勒能量图(CDE)等。 其基本原理是依赖于多普勒效应。 此外，还有彩阶B超(CSBU)，后者形似而实非，多数学者认为这一名词容易引起误解而宜删去；但此词已广为流传，故暂予保留。 C2、彩色余辉技术Color Persistence 应用本技术可提供在实时状态下的连续血流信息。实时显示最大流速，表现脉动性血流。 C3、彩色多普勒血流显像Color Doppler Flow Imaging;CDFI 二维实时彩色多普勒血流显像(图)的简称，又称多普勒彩色血流图。一种应用脉冲超声多普勒原理，在二维超声显像和M型超声心动图基础上用彩色实时显示血流方向和相对速度，可提供心血管和脏器内血流的时间和空间信息的超声彩色多普勒诊断技术。 C4、彩色多普勒能量图Color Doppler Energy Imaging;CDE 又称能量多普勒超声(Power Doppler Ultrasonography),能量彩色血流成像(Power Color Flow Imaging),彩色多普勒能量型超声(Color Doppler Energy-Mode US),彩色能量血流图(Color Power Angio)。 CDE是以多普勒能量谱的积分为基础的一种新的彩色多普勒成像技术，该能量的大小由单位面积下产生平均多普勒频移的红细胞通过

超声波检测工艺设计规程

超声波检测工艺规程 1目的 本规程规定了检测人员的资格、仪器探头试块、检测范围、方法和质量分级等。 2适用范围 2.1本规程采用A型脉冲反射式超声探伤仪器对钢板、锻件和焊缝进行检测。压力管道对 接焊缝也参照把本规程 2.2检测工艺卡是本规程的补充，必要时由II级人员按合同要求编制，其检测参数规定的更具体。 2.3、引用标准： JB/T 4730-2005 承压设备无损检测 JB/T7913-1995《超声波检测用钢制对比试块的制作与校验方法》 JB/T9214-1999《A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法》 JB/T10061-1999《A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》 JB/T10063-1999《超声探伤用1号标准试块技术条件》 JB/T10062-1999《超声探伤用探头性能测试方法》 4通用规则 4.1检测人员 4.1.1检测人员必须经过培训，按《特种设备无损检测人员资格考核规则》的要求，经理论

和实际考试合格，取得相应等级资格证书的人员担任。检测由II级以上人员进行，I级人员仅做检测的辅助工作。 4.1.2检测员人员必须每年检查一次身体，其矫正视力不低于 1.0= 4.2仪器、探头和试块现使用的仪器为汕头超声仪器厂生产的CTS-9006plus型仪器和探头。 4.2.1仪器 1）仪器和探头的组合灵敏度：在达到所检工件最大声程时，其灵敏度余量应》10dB 2）衰减器精度：任意相邻12dB误差在土1dB以内，最大累计误差不超过1dB。 3）水平线性：水平线性误差不大于1%。 4）垂直线性：在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示。垂直线性误差不大于5%< 4.2.2探头 1）晶片有效面积除另有规定外一般不应超过50mm，且任意一边长不大于25mm。 2）单斜探声束轴线水平偏离角不应大于2。，主声束垂直主方向不应有明显的双峰。 3）直探头的远场分辨力应大于或等30dB，斜探头的远场分辨力应大于或等于6dB 仪器和探头的系统性应按JB/T9214和JB/T10062的规定进行测试。 4.2.3试块 钢板检测用试块：CBI、CBII; 锻件检测用试块：CSI、CSII、CSII； 焊接接头检测用试块：CSK-IA、CSK-IIA、CSK-IIIA、CSK-IVA ;

超声波检测技术新继续教育答案

超声波检测技术（每日一练） 考生姓名：苏东旭考试日期：【2020-08-13 】单项选择题（共10 题) 1、声波透射法检测中，当声测管堵塞导致检测数据不全时，该如何 处理？(D) ?A,对上部检测完整的数据进行完整性评价 ?B,可直接判为IV类桩 ?C,根据上部数据估计声测管堵塞处以下混凝土质量 ?D,不得采用规范方法对整桩的桩身完整性进行评定 答题结果： 正确答案：D 2、下列关于声速的说法中，哪一项是正确的？(C) ?A,用声波检测仪测得的声速与测距无关 ?B,用声波检测仪测得的声速与声波频率无关 ?C,超声波在介质中的传播速度就是声能的传播速度

?D,超声波在介质中的传播速度就是质点的运动速度 答题结果： 正确答案：C 3、在桩身某处粗骨料大量堆积往往会造成(C) ?A,波速下降,波幅下降 ?B,波速下降,波幅提高 ?C,波速并不低,有时反而提高,波幅下降 ?D,波速提高,波幅提高 答题结果： 正确答案：C 4、换能器直径D为30mm，将发收换能器置于水中，在换能器表面净 距离d1=500mm、d2=200mm时测得仪器声时读数分别为t1=342.8μs，t2=140.1μs，请计算仪器系统延迟时间（即仪器零读数）t0。将上述换能器放入50号钢管（内径Φ1=54mm，外径Φ2=60mm）的声测管中进行测桩，请计算出该测试中的最终用于计算波速时需扣除的时间是（）。（测试时声测管中水的声速为1500m/s；钢的声速为 5000m/s) (D) ?A,19.2

?B,19.9 ?C,18.7 ?D,22.2 答题结果： 正确答案：D 5、气泡密集的混凝土，往往会造成(A) ?A,波速没有明显降低，波幅明显下降 ?B,波速下降，波幅提高 ?C,波速不变，有时反而提高，波幅下降 ?D,波速提高，波幅提高 答题结果： 正确答案：A 6、调试超声波检测仪时，测得t0=5μs，已知某测点声距L=40cm， 仪器显示声时为105μs，则超声波在混凝土中传播的声速为(C)?A,3636m/s ?B,3810m/s

超声波检测工艺

XXX有限公司 工艺文件XXX/XXX 第A版超声波检测工艺 编制： 审核： 批准： 2010XX-XX批准2010-X-X实施

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1.适用范围 本工艺标准适用于工业及民用建筑安装工程中的管道环向对接焊缝的超声波探伤与评级。 2.引用标准 JB/T4730-2005 压力容器无损检测 JB11345-90 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 SY4065-93 石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级 3.一般程序 见本章8.压力管道焊缝探伤的一般程序。 4.A型脉冲反射式超声波探伤仪校准程序 4.1适用范围 本规程适用于CTS-22和CTS-26型等A型超声波探伤仪。 4.2超声波探伤仪受检项目和检定工具 4.2.1受检项目 A）外观 B）水平线性误差 C）垂直线误差 D）组合灵敏度 E）水平线性的调整 4.2.2检定工具：各种频率的探头和试块 4.2.3电源：AC220V电源或蓄电池（仪器自带） 4.2.4检定周期：6个月 4.3检定要求的方法 检定仪器时的环境条件 A）温度：10～35°C： B）相对湿度＜80%（20℃时）； C）室内无过多的灰尘、酸、碱强烈日光及其它会起腐蚀的气体，且无强烈的机械震动，冲击及强烈磁场； 5.横波距离——波幅曲线的测试与管道焊缝探伤 5.1绘制曲线的目的 A）掌握横波斜探头入射点，K值（折射角）的测试方法；

B）掌握按深度或水平距离调节横波扫描速度的方法； C）掌握横波探伤时灵敏度的调节方法； D）掌握横波距离——波幅曲线； E）掌握管道对接焊缝探伤时缺陷定位和定量方法； 5.2管道焊缝探伤用品 5.2.1仪器 CTS-22型或CTS-26型等A型超探仪 5.2.2探头 2.5P12×12K2和2.5P14K2或5P6×6K2.5等石油行业专用探头。 5.2.3试块 如CSK-ⅠA、CSK-ⅡA、CSK- ⅢA或石油行业专用SGB1-6D等试块。 5.2.4耦合剂 甘油、机油或浆糊，为便于清洗，建议使用化学浆糊。 5.2.5带缺陷的对接焊缝试样 5.2.6棉纱、锉刀和砂布 6.管道焊缝探伤过程 6.1清理打磨探测面。 6.2测探头的入射点和K值（测曲线后立即探伤此项可省略）。 6.3按深度或水平1：n调节扫描速度（测曲线后立即探伤此项可省略）。 6.4校正距离—波幅曲线，不少于两点。 6.5测耦合与材质损失。 6.6调节探伤灵敏度。 6.7扫查探测 探头分别置于焊缝的两侧作锯齿形扫查，齿距不大于品片尺寸，保持探头与焊缝中心线垂直的同时作10°～15°的摆动，为了发现横向缺陷，可使探头与焊缝成10°～15°作斜平行扫查。为了确定缺陷的位置、方向、形状，还可采用前后、左右、转角和环绕等方式进行扫查。 6.8缺陷定位 在扫查过程中发现缺陷后，要垠据扫描速度和缺陷波所对的水平刻度来确定缺陷在焊缝中的位置。

超声波检测技术的应用概述

现代工程测试技术论文

超声波技术应用综述 +++ （++++++++++++++++++） 摘要 简述超声波的产生方式，特点和主要参数，其特点决定在实际生活中的诸多领域广泛应用，着重分析了超声波传感器的应用和研究现状，对超声波技术发展做出展望。 关键词：超声波，检测技术，传感器 Abstract The article sketch the main parameters, features and the production of ultrasonic. Its features determine the wide application in our lives. We analyzed the application of the ultrasonic sensor and the research status and prospect the development of ultrasonic technology. Key words: Ultrasonic; Measurement Technique; Sensor 超声波是一种频率高于20000赫兹的声波，它的方向性好，穿透能力强，易于获得较集中的声能，可用于测距、测速、清洗、焊接、碎石、杀菌消毒等。在医学、军事、工业、农业等诸多领域有广泛应用。 1．超声波的产生和主要参数 声波是物体机械振动状态（或能量）的传播形式。超声波是指振动频率大于20000Hz以上的声波，其每秒的振动次数（频率）甚高，超出了人耳听觉的上限，人们将这种听不见的声波叫做超声波。超声和可闻声本质上是一致的，它们的共同点都是一种机械振动模式，通常以纵波的方式在弹性介质内传播，是一种能量的传播形式。 1.1超声波特点 超声波有如下特点： (1)方向性强，能量易于集中。 (2)能在各种不同媒质中传播，且可传播较远距离。 (3)与传声媒质的相互作用适中，易于携带有关传声媒质状态的信息诊断或对传声媒质产生效用及治疗。 (4)反射、干涉、叠加和共振现象明显。 1.2超声波的两个主要参数 频率：F≥20KHz（在实际应用中因为效果相似，通常把F≥15KHz的声波也称为超声波）。 功率密度：p=发射功率(W)/发射面积(cm2)，通常p≥0.3w/cm2。