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端子进料检验规范

端子压着标准及检验规范(全)

标
端子压着检验规范
题
文件编号版本版次发行日期页码
2011111101 A.0
2011-11-11 Page 1 of 4
1. 目的: 为确保本公司于生产过程中,端子压着能符合品质需求而制订此规范.
2. 范围: 此规范适用于各类端子压着检验.
3. 权责:
3.1 制造部：依此规范进行生产.
3.2 品质部：负责依此规范进行检验.
4. 内容:
4.1 端子压着部位名称：
端子部位名称：
1．端子配合区
C
ab
拉力强度
2．弹片
F 3．芯线观察窗口
4．芯线压着部(IS)
5．喇叭口
C：压着高度（Crimp Height）
6．绝缘皮观察窗口 7．绝缘皮压着部(WS)
4.2 各部位压着规范标准：
8．料带
1. 端子配合区----------沒有压伤、损伤、扭曲、变形
2. 弹片----------------沒有变形
3. 芯线观察窗口--------必須能看到电线的芯线，芯线露出范围为 0.29-．1.料0m带m
4. 芯线压着部----------必須完全闭合并包含所有芯线，不可看到绝缘外皮
5. 喇叭口--------------後喇叭口必須可見，最佳尺寸范围为 0.1-0.4mm
6. 绝缘皮观察窗口------必須同時能看到芯線和绝缘外皮
7. 绝缘皮压着部--------必須铆合紧密，电线不可有移动之情形
8. 料帶----------------前端料带尺寸范围为 0-0.3mm,后端尺寸范围为 0-0.5 mm
4.3 端子各部位压着确认： 4.3.1 喇叭口位置确认
○ 良好
△ 可接受
× 不可接受
前后均有喇叭口
后方有喇叭口、前方无喇叭口后方无喇叭口，易压伤芯线

剥线打端子规范

剥皮打端子检验规范生效日期　2015.5.08 核　准　徐智浩　目的: 为确保本公司于生产过程中,端子压着能符合品质需求而制订此规范. 范围: 此规范适用于各类端子压着检验. 权责: 制造部：依此规范进行生产. 术语与定义：　电线附件：电线和插头或插座之间持久的连接物，例如：压接、绝缘替代、焊接等。　插接件：插头和插座的统称。　插头：插入插座可完成电气连接的插接炮包括电线附件的方法。例如：接头、刀口、插销。　插座：接受插头形成电子连接的插接件（包括电线附件的方法）。例如：插座、套管、插孔。　插接器：插头和插座安装在护套内的组合件。　连接：两个配合的插接器或插头／插座。　多线连接：两个配合的插接器和多对插头和插座的连接。　插接器定位：插接器上的装置或某一形状以防止非正确的连接。　参考文件　 IPC/WHMA-A-620A Requirement and Acceptance for Cable and wire Harness Assembile (电缆及线缆及线束组件的要求与验收)

剥皮打端子检验规范生效日期　2015.5.08 核　准　徐智浩　导线准备 1.1导体划伤合格：导体没有划伤，缺口，被切断或其他损伤导体划伤，缺口和被切断（图B）的程度不能超出“表1”所示　不合格：　导体划伤，缺口和被切断的程度超出“表1”所示　 1.2导体变形/呈鸟笼状目标（图A）：股线没有压扁，散开，弯折，打结或其他形变；股线的原状没有受干扰。合格（图B）：股线散开（图C）中箭头所指的鸟笼形），但没超过1 倍股线直径或绝缘皮外径；剥绝缘外皮时被接直的股线被大致恢复至原来　的螺旋状；股线无打结。　不合格：股线散开超过了1 倍股线直径，但无超过导线绝缘皮的外径；股线螺旋状不再保持；股线伸出导线绝缘皮的外径，股线打结。

进料检验标准书

xxxxxx 电子科技有限公司进料检验规范编号：版本：A 制定部门：品质部制定日期： 1.目的

为保证进料的的质量、数量、规格等符合本公司的要求，提供良好的物料，满足生产和服务之所需。 2.范围本检验标准适用于所有原材料、半成品、辅料等进入公司的所有物料。 3.职责仓管员收到物料后将物料放置于指定待检区域并填写《进料检验通知单》通知IQC检验。 IQC 接到《进料检验通知单》后到待检区抽取物料。按照来料检验标准书和相关工程图纸，对来料进行检验与判定，并填写《IQC进料检验记录》对检验结果的正确性负责。 4.作业内容检验检验方式：抽样检验.抽样标准: 元器件类：按照GB2828-87正常检查一次抽样方案一般检查水平H 进行。非元器件类按照GB2828-87正常检查一次抽样方案特殊检查水平合格质量水平：A类不合格AQL二B类不合格AQL二定义: 主要原材料：指对本公司产品性能、安全、起主要作用的材料。

辅助材料：包装材料等。 5.检验仪器，仪表，量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量期内。 6.检验结果6. 1检验合格后，IQC贴绿色合格标签于物料包装上，将物料放入检验合格区，并填写《物料合格入库单》通知仓管。 6. 2对于公司没有能力检验的物料，可要求供应商提供检验报告, IQC可依供应商提供之合格检验报告视同合格处理。 6. 3检验为不合格物料时，IQC贴红色不合格标签于物料包装上，将不合格物料放入不合格品区。不合格品的处理依《不合格品管制程序》执行。 7. 将检验结果记录在《IQC来料检验报告》中. 相关表单 ?进料检验通知单》?IQC进料检验记录》《不合格品管制程序》《品质异常处理单》

线材与端子拉拔力标准

线材端子拉拔力检验标准目的及範圍: 本文之目的爲建立为線材系列之所有线材之端子拉拔力测试标准,给检验员提拱检验测依据，本文件適用於生産出貨之線材系列產品相关文件產品的測量和監控控制程序不合格品控制程序文件控制程序質量記錄控制程序主要職責品保課負責制定、評價和更新本作業指導書，並監督執行；品保課PQC嚴格按本標準進行檢驗；各相關部門是本文件的支持部門。設備/工具显微镜、拉拔力计、卡尺标准内容检验员每天在端子机开前，首先使用显微镜对端子的外观进行检验，先确定有无芯线内陷、压胶、刺破胶皮、端子变形、端子损伤等不良再用卡尺测量端子的导体高度、绝缘高度、端子压着宽度（压芯和压胶处的最大宽度）最后测试端子拉拔力测试端子拉拔力定位部分标准为：垂直90度角，夹具夹住端子没有芯线的部位每半小时测试一次端子拉拔力、导体高度、绝缘皮高度和压着宽度以上测试每次2EA 若测试时发现任何一项超过标准，HOLD住一个小时内的产品，交给品保、工程人员处理。要求维修员调机。并在调机后重测以确定调机效果拉拔力标准：端子拉拔力标准明细： Wire 端子壓芯(MM) 高度(MM) 宽度（MM）拉拔力(KG) UL1007 (#22) 0041 0088 0107

0275 0294 0295 UL1007 (#24) 0202 073-092 0203 0274 0297 0033 0028 UL1007 (＃26) 0067 －－ 0170 －－－ 0136 －－ 0046 －－ 0046 M762 － 0048（合打） 0048（單打） 0068 0076地线 0055 －－ 0090 －－－ 0095 －－－ 0119 Wire 端子壓芯高度宽度拉拔力UL1007 (#28) 0067（合打）－－ 0067（单打） 0067 061 －－ 0068 地线

接线端子检验作业指导书

接线端子检验作业指导书 1、目的为本公司来料接线端子的检验提供指导，从而保证产品的质量。 2、范围适用于本公司所有接线端子的进货检验。 3、抽样标准采用GB2828抽样标准中的“正常检查一次抽样方案”进行抽检，规定检查水平为II，AQL值为2.5。 4、检测内容及方法 4.1标志应有型号规格、电压以及相关证书等标志，并应清晰、正确。可参照样板。 4.2外观颜色需与样板一致，色泽均匀，不应有气泡、划痕、损坏、生锈等不良现象。 4.3结构尺寸用卡尺测量其高度、安装孔位等，结构尺寸应符合样板及安装要求，接线端子上用的螺丝必须电镀，其后能顺畅安装，不得打滑及掉螺丝现象。所有金属部件不允许有生锈氧化等不良现象。连接导线的铜柱需采用黄铜制作，可用磁铁检验，两者不相吸时则可判定为黄铜制作。 4.4接线能力检查取一条（被检验端子规定范围内的）最小线径和一条最大线径的单芯电线分别试验，裸线8-10mm，接入端子里锁紧螺丝，用15N的力拔不出电源线，且左右或上下摆动电线5次电芯不会被端子螺丝底部螺纹切断，或拆除电线目视电线无切口状。 4.5阻燃测试（灼热丝试验）阻燃等级为94UL-V0。固定带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料的外部件应能经受以下试验：650℃的灼热丝试验中无可见火焰、无持续或在灼热丝移去后任何火焰在30S内熄灭，燃烧物或融化物等落下不应使水平铺置在样品下200mm±5mm的绢纸着火或使松木板烧焦。每批抽检1-3Pcs。 4.6耐热测试（球压试验）防触电用的绝缘材料外部件和固定带电部件的绝缘材料部件应有足够的耐热性。试验方法：在试验条件125℃的加热箱内进行耐热性能试验，被测试部件的表面应水平放置，用直径5mm钢球以20N压力迫被测试部件的表面，若此表面在受试时弯曲，则应在球压部位下加以支撑，1小时后将球从样品上取下，样品在冷水中浸10S使其冷却，测量压痕的直径不得超过2mm。每批抽检3-4Pcs。 4.7耐压测试用耐压测试仪分别在任意两个不同相位的接线端子之间施加4500V、50HZ，持续3S的耐压测试，应无击穿或闪络现象。每批抽检3-5件。每批抽检3-5Pcs。 4.8爬电距离≥2.5mm，电气间隙≥1.7mm。

端子检验规范

1.目得:为确保本公司于生产过程中,端子压着能符合品质需求而制订此规范。 2.范围:此规范适用于各类端子压着检验、 3.权责: 3.1.制造部:依此规范进行生产、 3.2.品保部:负责依此规范进行检验. 4.定义:无、 5.内容: 5.1.端子正确铆压标准: 5.1.1.端子得外模压着绝缘外被铆压部分须在端子内模与外模间距得１／2或２/3 得位置即可、 5.1.2.端子得内模压着导体后外露部分须超过０.２－1mm。 5.1.3.正确铆压见: 如附图一、 5.2.端子铆压检验: 项次检验项目判定标准检验器具检验方法 1 端子内模拉力依端子铆压规格一览表拉力计 1．测试长度以150mm左右为标准 2．脱去外被20ｍｍ左右。 3．以拉力计拉引测试,直到导体与端子分离,记下此时拉力计上指针之刻度即为端子拉力。 4．若端子为有外皮包裹得,测量端子拉力时先去除外皮后再测量。 5．拉力测试后应检验端子拉出

后得状况,若导体七股芯线全部断在端子内模内为端子压着高度过低,则必须重新将端子内模高度调高;若导体七股芯线无一股芯线留在内模中,则必须重新将端子内模高度调低、(除铆压双并线端子外) 6．双并线合铆压在一端子时,端子内模时不得有芯线导体外露、双并线之拉力在拉力规格范围内即可,不要求符合５条. 项次检验项目判定标准检验器具检验方法 2 端子内模高度依端子铆压规格一览表分离卡 3 端子外模绝缘被覆损伤露芯线或滑出为不允收摇摆导体外被压着后需将导线做上下９0度弯曲三次,检查绝缘被覆就是否有损伤或滑出,若有表面损伤或滑出,则压着高度须重新调整。 5.3.端子铆压检验标准: 项次检验项目判定标准不良图示说明检验方法

电机进料检验规范

D0100-05 C 进料检验规范文件编号：SIP-IQC-K22-004 制订部门：品质共享部文件名称：电机检验规范版本： C 页码1/2 1、适用范围：电机（海外电机） 2、检验依据：设计图纸及规格书 3、重要度：A 4、记录方式：计数型 5、检验记录：检验项目序号质量要求抽样方案检验工具/方法备注 1包装 1.1 周转箱、包装泡沫完整，无严重变形和破裂，物料标签正确清晰 IL=IIAQL=6.5 目测 2外观2.1 电机外观清洁，无碰伤，螺纹良好，旋向正确 IL=IIAQL=2.5 螺纹规/目测 /手感 2.2 横销无松动，轴无锈蚀现象 2.3 接插件质量符合要求依据接插件< SIP-IQC-L24- 002>执行 2.4 接地软线，必须为黄、绿双色引线；各引线线色，接插质量方式符合规格要求 2.5 铭牌清晰正确，认证标志符合规格要求，各标志应保持清晰、易辨、不能移动和出现脱落、卷边现象。目测 3尺寸3.1 安装面与横销上部的距离符合图纸要求 n=10c=0 高度尺3.2 轴直径符合图纸要求微米千分尺3.3 引线长度符合图纸要求2m卷尺3.4 轴的圆跳动<0.05mm 供应商提供测试数据 4材料尺寸4.1 组成电机的各项材料均应符合设计文件和规格书要求 n=1c=0 供应商提供最新材质报告三个月覆盖一次/材质变更4.2 通过VDE或CE认证，符合Rohs 指令要求；（设计文件有要求的做此检验）供应商提供报告一年一次/证书变更 A

标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 A 2 PZB-2010120 王向飞2010-12-7 编制（品质代表 /QE）会签（可选）标准化（标准化工程师）审核（设计代表、MQE）批准（品质共享部部长）张世界2010-9-25 常贵伍马戎雪 2010-11-23 陈旭波张涛进料检验规范文件编号：SIP-IQC-K22-004 制订部门：品质共享部文件名称：电机检验规范版本： C 页码2/2 1、适用范围：电机（海外电机）2、检验依据：设计图纸及规格书 3、重要度：A 4、记录方式：计数型 5、检验记录：检验项目序号质量要求抽样方案检验工具/方法备注 5性能5.1 耐压：按规格书要求执行检验； n=10c=0 耐压测试仪 5.2 在额定电压下，负载功率、负载电流、转向、负载转速应符合规格书之要求； n=4c=0 功率仪/闪光测速仪 5.3 泄露电流：依据规格书要求（方法：额定电压的1.06倍，动态测试14S） n=10c=0 智能泄漏电流测量仪 5.4 负载低压启动： 0.85倍额定电压下低速档在 3s内应能从静止状态正常启动；每台启动三次，每次启动，电机需从静止状态启动。 n=10c=0 调压器 5.5 噪音：额定电压下，无明显摩擦声、振动声、电磁声 n=5c=0 耳辨 5.6 温升：“不带出风装置”的条件下，在1.06倍额定电压、频率50或60Hz（具体由电机输入电源的频率决定）、4小时满负荷条件下，负载绕组温升要求，见规格书；同时记录温升前后绕组的阻值，恒温条件下测试的阻值应与供应商提供的的额定阻值 n=4c=0 万用表、温度计、绕组温升测试仪 FTZB（制造） 3041 A

端子压接标准及检验规范

端子压接工序检验规范
1. 目的: 为确保在生产过程中,端子压接能符合质量需求而制订此规范。 2. 范围: 此规范适用于各类端子压接检验。 3. 权责:
3.1 生产部：依此规范进行生产。 3.2 质量部：负责依此规范进行检验。 4. 内容: 4.1 端子压接部位名称：
拉力强度
F
C
ab
端子部位名称： 1.端子配合区；2.弹片；3.芯线观察区域；4.芯线压接部(IS)
5.喇叭口；6.绝缘皮观察区域；7. 绝缘皮压接部(WS)；8. 连筋
C：压接高度（Crimp Height）
4.2 各部位压接规范标准： 1. 端子配合区----------沒有压伤、损伤、扭曲、变形 2. 弹片----------------沒有变形 3. 芯线观察窗口--------必须能看到电线的芯线，芯线露出范围为 0.2-1.0mm 4. 芯线压接部----------必须完全闭合并包含所有芯线，不可看到绝缘外皮 5. 喇叭口--------------后喇叭口必須可見，最佳尺寸范围为 0.1-0.4mm 6. 绝缘皮观察窗口------必须同時能看到芯線和绝缘外皮 7. 绝缘皮压接部--------必须压接紧密，电线不可有移动之情形 8. 连筋----------------连筋（端子与端子间连接的料带切除后，保留在端子上的剩余部分）不能损伤电线绝缘层和密封塞，连筋最大长度不应超过 0.5mm。

端子压接工序检验规范
4.3 端子各部位压接确认： 4.3.1 喇叭口位置确认
○ 良好
△ 可接受
× 不可接受
前后均有喇叭口 4.3.2 料带切断位置确认（参考）
后方有喇叭口、前方无喇叭口后方无喇叭口，易压伤芯线
4.3.3 电线位置确认 ○ 良好
△ 可接受
△ 可接受
× 不可接受
× 不可接受
× 不可接受
绝缘皮压接过短，此种不良现象将绝缘皮压接过长，将造成铜丝易断落芯线压接过短，此种现象易造造成端子拉力不足,易脱落。或接触不良，出现开路或瞬间开路。成端子拉力不足，易脱落
× 不可接受
× 不可接受
× 不可接受

接线盒检验标准

前言本标准由江苏天海新能源科技有限公司提出并负责起草。本标准主要起草人：本标准于第一次发布、实施。

接线盒检验标准 1. 目的：验证该型号接线盒对classⅡ标准的符合性，寻找改进的机会。（物理性能） 2. 范围：模块化接线盒（包括粘结胶、灌封胶、二极管和适当长度的导线）。 3. 抽样从同一批或几批产品中，按GB/T2829规定的方法随机地抽八个(如需要可增加备份)组件用于鉴定试验。这些组件应由符合相应图纸和工艺要求规定的材料和元器件所制造，并经过制造厂常规检测、质量控制与产品验收程序。组件应该是完整的，附带制造厂的贮运、安装和电路连接指示，包括系统最大许可电压。如果不能接触到标准组件中的旁路二极管，应准备一个特殊的样品来做旁路二极管的热性能试验（5.9），旁路二极管的安装应与标准组件相同，并将5.9.2要求的温度传感器安装在二极管上。该样品不需要进行图1所示程序的其他试验。如果被试验的组件是一种新设计的样品而不是来自于生产线上，应在试验报告中加以说明(见第8章)。 4. 试验程序 4.1 一般说明：本试验程序是基于公司现有的试验条件对试样所做的一般定性判定，有些显而易见的项目，如某些目视检查的项目未列入其中。 4.2 一般检查用于试验的接线盒组件包括： a.成套注塑件接线盒、接线端子和旁路二极管。 b.灌封用胶。 c.粘接用胶 d.电缆（每个接线盒应配正负极电缆各500mm）。 e.备用接线盒结构图纸和主要技术参数说明。 4.3 目视检查 4.3.1 接线盒应具有以下不可擦除的标识： a. 产品型号 b. 制造材料 c. 电压等级 d．输出端极性 e. 导线截面 f. 警示标识 g. IP防护等级 4.3.2 接线盒盖连续开合三次，应无损坏，保证在工作位置再次打开时仍需借助工具。 4.3.3 爬电距离和绝缘距离：不同电位带电体间的距离（最近不穿越绝缘体）≥8mm；带电体距与盒子外壁间直线距离≥2mm； 4.3.4 压接牢固度： 4.3.4.1 目视入线口出压接无明显间隙，手持转动外引线，导线压紧部分无松动，拉动引线串动。4.3.4.2 摘除接线盒内接线端子固定端，使电缆接头在接线盒内处于浮动状态，沿电缆轴线方向施加100N的外力，电缆无明显串动如图1。

端子检验规范(含表格)

端子类检验规范（IATF16949-2016/ISO9001-2015） 1.0目的：确保生产所需端子类材料均能正确检验，保证其符合品质要求。 2.0适用范围： 2.1接插件所用的所有端子； 2.2端子材料入料检验和制程材料确认。 3.0定义：无 4.0步骤： 4.1确认以下文件/样品是否完整： 4.1.1供应商在合格供应商清单上 4.1.2有工程图纸 4.1.3有公司确认的参考样品备注：如上任何一条不完整，不可进行检验。 4.2抽样方案具体要求见《抽样检验规范》。 4.3检验内容与记录：

4.3.1表中打*的项目，每批检验须有记录，其它各项在有异常和需要时备注或附上相关记录。 4.3.2尺寸规格、磅力、插拔力依据物料承认书或公司零件图中之数据保持二位小数（四舍五入）取得，其公差不变；尺寸检验合格时，将实测的最大值与最小值记录于报告中；若有尺寸检验不合格时，将重点检验不合格数据全部记录于检验表单中。 4.3.3所测插拔力数据记录于IQC检验报告的“可靠性”一栏中。 4.3.4插拔力测试：分别从不同的盘中取出端子，再与配套的胶壳进行测试，至少要测5个值；若本盘出现不良，需从本盘中再抽5个端子重新进行测试，后取平均值，若OK则合格。 4.3.5对于外观：全部内容都需要检验到位，记录3～5个重要方面即可。 4.4将检验结果记录于“IQC检验报告”中。 4.5在外箱及每一小包装上贴上“PASS”、“REJ”或“WAIVE”标签。 4.6不良处理：如果发现异常填写“材料不良状况联络单”，并按“不合格品控制程序”进行处理。

5.0相关文件： 5.1物料承认书 5.2公司各产品工程图面书5.3进料检验程序 5.4检验抽样管理规范 5.5不合格品控制程序 6.0使用表单： 7.1 IQC检验报告 IQC进料检验报告 (2).xls 7.2 材料不良状况联络单材料不良联络书.xl s 7.3 供应商品质履历表供货商品质记录履历表.doc

接线端子入厂检验规程

接线端子入厂检验规程 1、主题内容与适用范围接线端子入厂检验规程（以下简称检验规程）规定了本公司使用此类零、部件的技术要求及检验方法。 2 、依据的标准：除本规程外，还应符合各自产品的企业标准、产品图样、工艺文件等相关标准的技术要求。 3、检验项目：a、外观；b、隔爆参数；c、外形尺寸；d、介电强度。 4 、检验手段：目测和实际测量检验用量具：游标卡尺、外径千分尺、粗糙度样块、工频耐压仪。技术要求：整体外观完整、无破损、无缺件；绝缘件外观表面应光滑，不得有气泡，无裂纹、无开裂及麻点；隔爆面外观无磕碰及划伤；金属零件不应有锈蚀现象； b、用于主电路中的接线端子，其螺纹规格为M10及以下的导电杆采用H62或HPb59-1黄铜棒材；螺纹规格M12及以上的导电杆采用T4Y或T2Y的纯铜棒材；接线端子用于控制电路，其导电杆采用H62、HPb59-1黄铜棒材或Q235园钢； c、绝缘件应采用相比漏电起痕指数为a级,耐弧性达180S的材料制成； d、黄铜、纯铜导电零件须经酸洗或电镀处理；黑色金属零件作电镀处理； e、接线端子隔爆零部件的隔爆面的表面粗糙度Ra的上限值为 6.3μm； f、接线端子隔爆结合面为园筒结构，其隔爆结合面长度L和隔爆结合面配合间隙W应符合表1的规定：公差带(mm) L（mm） dⅠdⅡ ≥12.5 ≤0.4 ≤0.15 ≥25 ≤0.5 ≤0.2

表g 、接线端子的介电性能应符合表 2的规定：表2：7、检验方法： a 、本规程第6款的a 、 b 、d 项采用目测方式检验； b 、本规程第6款的 c 项由供方的型式试验报告和出厂检验报告验证；c 、本规程第6款的e 项采用粗糙度标准样块实际比较测量； d 、本规程第6款的f 项，其隔爆面长度采用游标卡尺测量，精度至0.1mm ；园筒隔爆面的外径采用外径千分尺测量，精度至0.001mm ；额定绝缘电压（V ）工频试验电压（有效值V ）要求 ≤220 2000 施加工频试验电压（有效值） 1min ，无击穿或闪络现象 220≤Ui ≤660 3000 660≤Ui ≤1140 4200

接线端子标准

浙江钱江摩托股份有限公司企业标准接线端子工艺标准浙江钱江摩托股份有限公司

前言接线端子是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴。随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量逐渐上涨。在公司中接线端子的使用还是存在一些问题，为降低接线端子使用的报废率，提高产品接线的可靠性，避免一些低级错误的产生，特编写此规范标准。本标准用于电气研发人员及装配人员在进行接线端子连接时进行参考。

一导线处理在进行接线端子连接时，首先要求对所用导线导体进行判断是否为良品，若为良品，如有需要则须对部分导线进行处理。 1.1 裁线裁线是要求对所用导线进行剪切，根据所需用导线长度进行剪裁，在剪裁中需注意以下事项：（1）线材尺寸须在公差范围内。（2）裁线时须无刮伤线材，且切口要平齐。（3）裁好的线材每50或100条扎为一扎，每扎需将其线规和长度标示清楚，不可错误。裁线良品如下：裁线不良如下： 1.2 穿护套将已裁好并需装护套之线材打端子端穿上一个护套，注意护套小端向下： 1.3 剥皮在进行导线裁剪后进行剥皮工作，在剥皮中需使用专业的剥皮工具进行剥皮。在剥皮中应注意以下事项：（1）尺寸须在公差范围内。（2）不可剥断导体铜丝。（3）切剥口须平整。

1.3.1 带屏蔽的导线部分导线带铝箔屏蔽，铝箔在导线连接中不起作用，这种屏蔽可称为单屏蔽；部分导线带有几层编织覆盖层，即使在剥线过程中弄断和损坏一些数量的编织层也不会对组件的性能产生影响，这种屏蔽可称为双屏蔽。编织层损伤允许范围如下表：（1）切口整齐、平滑、无毛刺。（2）绝缘体无烧伤和损坏。（3）编织切口平齐，没有长的编织外露。（4）编织整齐、平滑、没有划伤。 1.3.2 不带屏蔽的导线 1.3. 2.1剥皮良好图示：（1）导体没有划伤、缺口、被切断或其它损伤（2）导体划伤、缺口和被切断的程度不能超出表1.3.2范围导线压痕：只要不损坏绝缘层，剥皮工具在绝缘层上产生的压痕是允许的

线材端子拉拔力检验标准

线材端子拉拔力检验标准线材端子拉拔力检验标准 1.0目的及範圍:本文之目的爲建立为線材系列之所有线材之端子拉拔力测试标准,给检验员提拱检验测依据，本文件適用於生産出貨之線材系列產品 2.0相关文件 2.1產品的測量和監控控制程序 2.2不合格品控制程序 2.3文件控制程序 2.4質量記錄控制程序 3.0 主要職責 3.1 品保課負責制定、評價和更新本作業指導書，並監督執行； 3.2品保課PQC嚴格按本標準進行檢驗； 3.3各相關部門是本文件的支持部門。 4.0設備/工具显微镜、拉拔力计、卡尺 5.0标准内容 5.1 检验员每天在端子机开前，首先使用显微镜对端子的外观进行检验，先确定有无芯线内陷、压胶、刺破胶皮、端子变形、端子损伤等不良 5.2再用卡尺测量端子的导体高度、绝缘高度、端子压着宽度（压芯和压胶处的最大宽度） 5.3最后测试端子拉拔力 5.4 测试端子拉拔力定位部分标准为：垂直90度角，夹具夹住端子没有芯线的部位 5.5每半小时测试一次端子拉拔力、导体高度、绝缘皮高度和压着宽度 5.6以上测试每次2EA 5.7若测试时发现任何一项超过标准，HOLD住一个小时内的产品，交给品保、工程人员处理。要求维修员调机。并在调机后重测以确定调机效果 5.8拉拔力标准： 5.8.1端子拉拔力标准明细： Wire 端子壓芯高度宽度拉拔力 Ul1007(#22) 333334000041 5.0 0 333334000088 0.75-0.85 1.50-1.65 2.00 5.00 333334000107 4.00 333334000119 4.00 333334000275 0.83-0.97 1.73-1.87 1.65 4.00 333334000294 0.85-0.95 1.84-2.10 1.80 4.00 333334000295 0.83-1.07 2.08-2.32 2.30-2.40 5.00 UL1007 (#24) 333334000202 073-092 1.68-2.12 2.35 3.20 333334000203 0.68-0.87 2.18-2.32 2.70 3.50 333334000274 0.68-0.82 1.68-1.87 1.70 3.50 333334000297 0.73-0.84 1.23-1.37 1.44 2.50 333334000033 0.85-0.95 1.60-1.70 1.65 4.50

端子检验规范

1.目的:为确保本公司于生产过程中,端子压着能符合品质需求而制订此规范. 2.范围:此规范适用于各类端子压着检验. 3.权责: 3.1.制造部：依此规范进行生产. 3.2.品保部：负责依此规范进行检验. 4.定义:无. 5.内容: 5.1.端子正确铆压标准： 5.1.1.端子的外模压着绝缘外被铆压部分须在端子内模与外模间距的1/2或2/3的位置即可. 5.1.2.端子的内模压着导体后外露部分须超过0.2-1mm。 5.1.3.正确铆压见: 如附图一 . 5.2.端子铆压检验：项次检验项目判定标准检验器具检验方法 1 端子内模拉力依端子铆压规格一览表拉力计 1．测试长度以150mm左右为标准 2．脱去外被20mm左右。 3．以拉力计拉引测试，直到导体与端子分离，记下此时拉力计上指针之刻度即为端子拉力。 4．若端子为有外皮包裹的,测量端子拉力时先去除外皮后再测量. 5．拉力测试后应检验端子拉出后的状况,若导体七股芯线全部断在端子内模内为端子压着

高度过低,则必须重新将端子内模高度调高;若导体七股芯线无一股芯线留在内模中,则必须重新将端子内模高度调低.(除铆压双并线端子外) 6．双并线合铆压在一端子时,端子内模时不得有芯线导体外露.双并线之拉力在拉力规格范围内即可,不要求符合5条. 项次检验项目判定标准检验器具检验方法 2 端子内模高度依端子铆压规格一览表分离卡 3 端子外模绝缘被覆损伤露芯线或滑出为不允收摇摆导体外被压着后需将导线做上下 90度弯曲三次,检查绝缘被覆是否有损伤或滑出，若有表面损伤或滑出，则压着高度须重新调整。 5.3.端子铆压检验标准：

接线端子的性能测试及其方法和标准

接线端子的性能测试及其方法和标准接线端子外形看起来简单,但是接线端子也必须经过严格的产品验证测试和周期性的生产型式实验.本文主要介绍接线端子的机械性能,电气性能和环境性能测试的内容,方法和判定标准. 一,机械性能测试 1、力矩测试（Tightening Torque Test）力矩测试的目的是测试螺钉是否有足够的机械强度，保证在压线的过程中不出现滑丝的现象，如果在测试后螺钉没有断裂，变形，螺钉头槽没有有影响继续使用的损坏现象，则是合格的。 2、压线可靠性试验（Secureness TeST）压线可靠性试验的目的是为了测试端子是否能夹紧导线而又不会过度损伤导线。用端子接上规定类型和额定截面积的导线，挂上一定的重物，以每分钟10转（10±2r/min）的速度旋转，持续15min。经测试后，如果导线没有滑出端子夹紧件，也没有在夹紧件附近断裂，则端子的压线可靠性是合格的。如果有导线断裂或者脱落出端子的夹紧机构，则是不合格的。

3、拉拔试验（Pull Out Test）拉拔试验的目的是测试端子能够将导线牢牢夹紧在金属表面之间。用端子接入规定类型和额定截面积的导线，选用一定的力（lkgf），将导线朝导线的轴线方向拉，保持1min。如果导线没有从端子中脱落出来，则是合格的。 4、机械强度试验（Mechanical Strength Test）机械强度试验的目的是测试端子是否有足够的机械强度，尤其是测试端子的外壳是否有足够的机械强度。在测试过程中，将1只样品放入测试设备的滚桶中，以每分钟5转的速度旋转，持续5分钟的时间后关机取出样品观察，如果端子没有被破坏，外壳没有裂纹，损伤等，则是合格的。 5、机械寿命测试（Fatigue Test）机械寿命测试的目的是测试端子的弹性元件，能否承受一定次数的插拔或其它使用的机械操作，如弹簧式端子按钮的压紧和松开。如果测试后的弹性元件装配到端子中，机械和电气性能仍应满足要求，则是合格的。

端子拉力标准

1.0目的:为确保本公司于生产过程中,端子压着能符合品质需求而制订此规范. 2.0范围:此规范适用于各类端子压着检验. 3.权责: 3.1.制造部：依此规范进行生产. 3.2.品保部：负责依此规范进行检验. 4.定义:无. 5.0内容: 5.1.端子正确铆压标准： 5.1.1.端子的外模压着绝缘外被铆压部分须在端子内模与外模间距的1/2或2/3的位置即可. 5.1.2.端子的内模压着导体后外露部分须超过0.2~1mm。 5.1.3.正确铆压见: 如附图一. 5.2.端子不良铆压标准： 5.2.1.绝缘外被压着过长(即绝缘外被过于靠近导体压着部分或将绝缘外被直接压着于导体压着部份)，此种现象将造成铜丝易断落。如附图二。 5.2.2.绝缘外被压着过短(即绝缘外被未完全被压着或没被端子外模包覆),此种现象将造成端子拉力不足，易脱落。如附图三。 5.2.3.尾料切断部分，所剩下之料头超过1mm. 如附图四。 5.2.4.端子内模有导体外露（分叉）. 如附图五。 5.2.5.导体压着过长(导体过于靠近端子头部)，此现象将造成端子不易与 5.2. 6.导体压着过短(即导体未完全被压着或没被端子内模包覆),此种现象将造成端子拉力不足，易脱落。如附图七。 5.2.7.端子内模压着突嘴过大（超过内模的1/3）。如附图八。 5.3.端子内模导体压着高度测量方式：如附图九 5.4.端子外模绝缘外被压着检验方式: 5.4.1.导体外被压着后需将导线做上下90度弯曲三次,检查绝缘被覆是否有损伤或滑出，若有表面损伤或滑出，则压着高度须重新调整。如附图十. 5.5.端子内模导体拉力测试及检验方式：如附图十一. 5.5.1.测试长度以150mm左右为标准 5.5.2.脱去外被20mm左右。 5.5.3.以拉力计拉引测试，直到导体与端子分离，记下此时拉力计上指针之刻度即为端子拉力。 5.5.4.若端子为有外皮包裹的,测量端子拉力时先去除外皮后再测量. 1

进料检验标准书(完整资料).doc

【最新整理，下载后即可编辑】 XXXXXX 电子科技有限公司进料检验规范编号：版本：A 制定部门：品质部制定日期： 1.目的为保证进料的的质量、数量、规格等符合本公司的要求，提供良好的物料，满足生产和服务之所需。 2. 范围本检验标准适用于所有原材料、半成品、辅料等进入公司的所有物料。 3.职责 3.1 仓管员收到物料后将物料放置于指定待检区域并填写《进料检验通知单》通知IQC检验。

3.2 IQC接到《进料检验通知单》后到待检区抽取物料。按照来料检验标准书和相关工程图纸，对来料进行检验与判定，并填写《IQC进料检验记录》对检验结果的正确性负责。 4. 作业内容检验 4.1检验方式：抽样检验 4.2.抽样标准：元器件类：按照GB2828-87正常检查一次抽样方案一般检查水平Ⅱ进行。非元器件类按照GB2828-87正常检查一次抽样方案特殊检查水平Ⅲ进行。 4.3合格质量水平：A类不合格AQL=0.4 B类不合格AQL=1.5 4.4定义：主要原材料：指对本公司产品性能、安全、起主要作用的材料。辅助材料：包装材料等。 5.检验仪器，仪表，量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量期内。 6．检验结果 6．1检验合格后，IQC贴绿色合格标签于物料包装上，将物料放入检验合格区，并填写《物料合格入库单》通知仓管。6．2 对于公司没有能力检验的物料，可要求供应商提供检验报告，IQC可依供应商提供之合格检验报告视同合格处理。6．3检验为不合格物料时，IQC贴红色不合格标签于物料包装上，将不合格物料放入不合格品区。不合格品的处理依《不合格品管制程序》执行。 7．将检验结果记录在《IQC来料检验报告》中. 8．相关表单《进料检验通知单》《IQC进料检验记录》《不合格品管制程序》《品质异常处理单》

iqc进料检验规范(1)

1. 目的：对所有材料进行检验，以保证材料符合其规格要求，同时为确保生产制程中各项作业程序及作业内容得到正确实施。 2. 适用范围：由本公司采购用于生产或与产品品质有关的原材料均包括在内，同时也包括客供料、其它部分不合格部品的管理。 3. 职责：品管部IQC检验员负责对原材料的品质进行检验，并作记录。物控人员负责对库存原材料进行控制。采购部负责材料的采购、与来料供应商联系不合格品进行退货事宜。 MRB负责对所需特采的原材料进行判定. SQE/IQC副理负责对原材料的品质异常进行处理及判定仓管人员负责原物料的搬运堆放，保管与发放管理。 4. 定义: IQC（Incoming Quality Control）：进料品质控制。 SQE：（Supplier Quality Engineer）供货商管理品质工程师。致命缺陷（Critical Defect）：产品不合格现象会影响人身安全及导致其它破坏性事故或有可能引起火灾为致命缺陷。严重缺陷（Major Defect）：不合格现象足以使产品功能失常，性能降低或使用困难者为重缺点。轻微缺陷 (Minor Defect)：轻微之组装结构与外观不良而不影响产品功能。 5. 作业流程: IQC检验流程图（见相关文件） 6. 作业内容: 来料检验; 6.1.1 接收进料仓库管理人员接收进料，核对其规格、数量及标识后置于进料待检区（来料必须有环保标识和物料标贴，否则不给予收货）。并根据送货单及实物打印《采购入库待检单》给IQC。 6.1.2 检验来料；

6.1.2.1 品管部IQC人员确认《采购入库待检单》后，对相应材料进行检验。 6.1.2.2 IQC检验前,全数确认包装,检查包装是否符合规格书要求,是否有对物料保护作用,会不会互相碰撞摩擦,如有破损或者潮湿的现象做不合格品处理并作好记录,反馈给供应商。 6.1.2.3 IQC根据供应商提供的合格出货检查报告或同等资料证明,核对实际来料的名称,型号,产地批号,环保标识及生产日期和我司研发与品质提供的样品、图纸、BOM、合格供方名单、检验作业指导书、部品规格书以及本规范，一致时判定合格，并记录《进料检验报告》，不一致时判定不合格并填写《供应商品质不良反馈单》参照《不合格品控制程序》作业.结果按执行,并给到采购与PMC会签，会签后让采购把《供应商品质不良反馈单》以电子邮件的方式发送给供应商,要求改善,并要求3天内回复8D改善对策。然后品质再根据供应商的8D改善报告跟踪后续物料来料情况。 6.1.2.4首次采购新的原材料,可以通过试用来确认。正常条件下试产的产品符合产品规格，可判定最终合格。如果研发有特殊的要求时，还需送样给研发并经研发进行测定并验证合格时，方可判最终合格。相关的检查记录或研发中心的认定的报告须保存。 6.1.2.5其它来料，有需要时通过试用验证原材料的质量时，可参照《样品确认流程》执行。受入检查后，IQC均需在产品外包装上予以明确标识产品检验状态（如不合格标签，盖IQC PASS章，特采标签，试产标签等），对于有保存期限要求的材料，厂家还需要在外包装上注明有效使用期限。 6.1.2.7 IQC检验完成后填写《进料检验报告》和《品质状况日报表》交IQC副理签名后保存。抽样标准 6.2.1正常检验依据GB/ 2003 正常检验单次(TABLE II-A)抽样计划表（一般检验水准II），AQL（允收水准）如下：致命缺陷（CR）:0 严重缺陷（MAJ）: 轻微缺陷（MIN）: 特殊检验结构尺寸、安全性按S-4, 可靠性、破坏性实验按S-1。加严检验一般情况下所有物料均按正常抽样,如来料连续5批不合格,则自动加严一级检验.直至连续5批合格方可执行正常检验。 IQC应结合需检验的项目对所抽样的产品进行检验并记录于《进料检验报告》中。对可测量的重要项目，至少应读取不少于5PCS材料的数据。如样品数少于5PCS，则以实际样品数量为准。 IQC对仓库库存的物料超出保存期须对物料进行品质确认。由仓库每月盘点后提报数据并填写《物料重检单》，经仓库主管同意后交品管部IQC检验员。IQC检验员进行确认按执行。

接线端子检验规程

接线端子检验规程 1、主题内容与适用范围：接线端子入厂检验规程（以下简称检验规程）规定了本公司使用此类零、部件的技术要求及检验方法。本检验规程适用于的公司生产的防爆电气产品使用的关键工序隔爆电气壳体的检验。 2、依据的标准：除本规程外，还应符合各自产品的企业标准、产品图样、工艺文件等相关标准的技术要求。 3、检验项目： a.外观： b.隔爆参数; c.外形尺寸： d.水压试验： 4、检验手段：目测、实际测量和相关文件。 5、检验用量具：游标卡尺、外径千分尺、工频耐压仪、粗糙度样块。 6、技术要求： a.整体外观完整、无破损、无缺件：外观表面应光滑，不得有气泡，无裂纹；隔爆面外观无磕碰及划伤；部件不应有锈蚀现象； b.用于主电路中的接线端子，其螺纹规格为M10及以下的导电杆采用H62或HPb59-1黄铜棒材；螺纹规格M12及以上的导电杆采用T4Y或T2Y的纯铜棒材；接线端子用于控制电路，其导电杆采用H62、HPb59-1黄铜棒材或Q235圆钢； c. 绝缘件应采用相比漏电起痕指数为a级，耐弧性达180S的材料制成； d. 黄铜、纯铜导电零件须经酸洗或电镀处理；黑色金属零件作电镀处理；

e.接线端子隔爆零件的隔爆面的表面粗糙度Ra的上限值为6.3μm; f.接线端子隔爆结合面为圆筒结构，其隔爆结合面长度L和隔爆结合面配合间隙W 应符合表1的规定； g.接线端子的介电性能应符合表2的规定； 7、检验方法： a. 本规程第6款的a、b、d项采用目测方式检验； b. 本规程第6款的c项由供方的型式试验报告出厂检验报告验证； c. 本规程第6款的e项光洁度采用粗糙度标准样块实际比较测量； d. 本规程第6款的f项,其隔爆面长度采用游标尺测量，精度至0.1mm；孔隔爆面的外径采用外径千分尺测量，精度至0.01mm； e. 本规程第6款的g项采用工频耐压仪试验。 8、接线端子的检验采用逐件检验，检验记录按入厂批次分类填写检验报告。 9、对于检验中发现的不合格品退回供方调换处理。

3C进料检验规范.doc

三层文件标 3C进料检验规范题 1、制定修改履历：文件编号QI-QA-0001 版本V1.0 页码/3 版本号制作 / 修改日期修改内容概要 1.0新制定页别12 34 56 78 910 1112 13141516 版本号有关合议部门生产部品质部工程部物控部其它部门签字合议年 / 月 / 日制作区分批准审核制作盖章发布部门签字审批年 / 月 / 日区分批准审核标准化审批签字部门年/ 月 / 日 2、传阅及培训：姓名日期姓名日期姓名日期姓名日期姓名日期

1．目的：适应本公司3C 物料检验的要求。 2．适用范围：本公司 IQC 所有 3C来料检验。 3．引用文件：《规格书》、 BOM。 4．定义： 4.1致命缺陷：(CRI)指产品使用时, 可能会对人身安全造成伤害的不合格。 4.2主要缺陷：(MAJ)指造成产品使用性能下降, 功能部分或全部丧失, 及可能造成客户退货的外观严重不良的不合格 , 但不会造成人身伤害。如：如无七彩色，不反光。 4.3次要缺陷：(MIN)不影响产品的使用性能的轻微外观不良的缺陷。如与样板颜色不一致等。 5．抽样方案： 5.1依据GB/T2828.1-2003正常一次抽样Ⅱ类。 5.2 AQL 取值（除特殊规定外）：致命缺陷（ A 类）： 0；主要缺陷（ B 类）： 0.65 ；次要缺陷（ C 类）：1.5 当出现 AQL取值不一致时、以最大数值为准。 6．检验内容： 6.1物料包装检验： 6.1.1来料入库单：要求来料入库单上的供应商、订单号、来货数量、物料编码、物料名称等与实物相符。 6.1.2物料的包装：要求箱内、外无水、灰尘、破裂等情况。 6.1.3要求标签正确，内容填写完整与实物相符。 6.2核对来料是否同样板相符。 6.3外观检查： 6.3.1检验工具：目视，样品。 6.3.2检验方法：检查包装上应注明生产日期，机型, 订单号，供应商，来料数量，物料编码，物料名称，与实物相符。 6.3.3印刷的图案,文字,色彩与样品相符。 6.3.4印刷字体不能有重印, 错印 , 不清晰。 6.3.5文字印刷不能有模糊、少笔划（不能少于三分之二字体、）多笔划、套印不准。 6.3.6印刷的字体背面扰码距离要均匀不能偏低。 6.3.7来料每小包、小包里面的每一张都必需标有机型与规格。